CS207717B2 - Method of making the glass receptacles - Google Patents

Description

(54) Způsob výroby skleněných nádob

Účelem vynálezu je dosáhnout při výrobě dutých skleněných předmětů, například láhví a jiných nádob, zlepšení rovnoměrnosti tloušťky stěn těchto předmětů a tím podstatného snížení spotřeby skla při zachování požadované pevnosti dutého skleněného předmětu a dále dosáhnout urychlení výroby, to je zkrácení doby jednoho výrobního· cyklu.

Účelu vynálezu se dosahuje tím., že při výrobě skleněných nádob dvakrát foukacím postupem, napřed v přední formě a potom v dofukovací formě se uvnitř předtvaru, vytvořeného· v přední formě, udržuje během jeho přenášení do dofukovací formy a současného překlápění udržuje nadatmosférický tlak utěsněním vnitřku předtvaru po jeho rozepnutí v přední formě zaváděním vzduchu pod tlakem· do vnitřku předtvaru běheim celé doby převracení a přenášení předtvaru do dofukovací formy.

Vynález se týká způsobu výroby skleněných nádob „dvakrát foukacím” postupem, při kterém’ se dávka skloviny přivede do dutiny přední formy a ústní formy a usadí se v ústní formě působením vakua a bezprostředně poi usazení se roizfoukne v přední formě tak, že vytvoří předtvar, přičemž sklovina vytvářející předtvar se plynule zpracovává od dioby, kdy se přivede dávka skloviny až do dohotovení předtvaru a předtvar se potom převrátí a přenese z polohy tvarování předtvaru do dofukovací formy, kde předtvar se rozepne do konečného tvaru.

Při „úzkohrdlém” nebo „dvakrát foukacím” způsobu výroby dutých skleněných předmětů, které se v současné době používají a jsou popsány v patentovém spise USA č. 1911 119, se do dutiny obrácené přední formy přivede dávka skloviny a slisuje se neboi se nechá sednout v této dutině, přičemž dávka skloviny zasahuje z hrdlové části dutiny formy nahoru к jejím stranám. Dno přední formy je uloženo na vrchním konci převrácené přední formy a do vnitřku skloviny ve formě se přivádí vzduch pod tlakem, aby se sklovina rozfoukla v souhlase s tvarem vnitřku přední formy a proti dnu přední formy. Potom se rozfouknutý polotovar převede do dofukovací formy, ve které se polotovar uloží v poloze hrdlem nahoru a do jeho vnitřku se přivádí vzduch pod tlakem. Předfouknutý polotovar takto expanduje podle tvaru dutiny dofukovací formy, čímž se vytvoří výrobek požadovaného kolnečného tvaru a rozměrů.

Tento způsob výroby skleněných dutých předmětů je v provůzu od dvacátých let tohoto století. V postranních stěnách skleněného předmětu byly zjištěny určité chyby a nedostatky a takové závady, jako· „vlnitost neboli optická neklidnost”, způsobené přítomností spojení částí stěny dvou rozdílných tlouštěk. Jiné obvyklé vady jsou švy po, přední formě a stopy po; odstrihu ve dnu předmětů. Když se výše popsaným způsobem; vyrábějí skleněné předměty obecně kruhového průřezu, mají příliš tlustá dna a poměrně tenká ramena. Předměty obdélníkového průřezu nebo tvaru baňky mají obvykle příliš tlusté strany nebo plochy a poměrně tenká ramena. Ve skutečnosti mají různé části prakticky všech skleněných předmětů vyráběných výše uvedeným způsobem podstatně kolísající tloušťku stěn. Pro většinu výrobků daného tvaru a určeného použití je tedy nutné použít dávky skloviny nadbytečného rozměru a hmotnosti, aby se zajistilo, že vyrobený skleněný předmět bude mít dostatečnou tloušťku stěn a dostatečnou pevnost nejtenčích oblastí stěn, aby bylo zajištěno, že vydrží normální zacházení během používání, pro které je skleněný předmět určen. Teplota skloviny, ze které se skleněný výrobek vytváří, je nižší, než by byla výhodná teplo ta, kdyby dávky skloviny byly podstatně menší.

Pokus к vyřešení některých z těchto výše uvedených problémů byl učiněn v patentovém· spise USA č. 1 840 532 ze 12. ledna 1932, který byl udělen G. E. Rowemu. Podstatou příslušného· vynálezu bylo, že jestliže výroba láhve by se mohla obejít bez vytváření polotovaru v přední formě, mohly by se vyrábět láhve o menší hmotnosti. Zdali se tento vynález stal někdy ekonomicky významným nebo byl někdy skutečně uveden do provozu, není přihlašovatelům známo. Je jasné, že výše zmíněný patentový spis USA č. 1911119, udělený témuž přihlašovateli, se stal předchůdcem v současné době úspěšného· a ekonomicky významného standardního zařízení pro tvarování skloviny. To by se ukazovalo, že vynález popsaný v patentovém spise USA č. 1 840 532 nebyl úspěšný nebo nebyl schopný provozování. Jedním komplikujícím faktorem, který byl zahrnut v Roweově způsobu, bylo otáčení dávky skloviny kolem osy ústní formy, aby se získalo určité rovnoměrné rozdělení skloviny kolem; bubliny, která byla vyfukována nebo vytvářena.

To by ukazovalo, že jde o užší přiblížení к ručním foukacím způsobům, kde foukač otáčí dávkou skloviny na konci píšťaly, zatímco se tato dávka skloviny roztahuje.

Je známo, že ruční způsoby tvarování dutých předmětů ze skloviny jsou schopny vyrábět tenkostěnné předměty, které mají téměř rovnoměrnou tloušťku stěny. Ruční vyfukování však vyžaduje odpovídající odbornost a zkušenost a v současné době je toi poměrně nedostižné pro mnoho výrobců skla a jistě by to nebyl hospodárný, ekonomicky únosný způsob výroby skleněných nádob takového typu, které se v současné době vyrábějí stroji v rozsáhlém měřítku.

Protože se v minulosti provádělo rozfouknutí polotovaru tlakem vzduchu dostatečným к dokončení opožděného rozfoúknutí v poměrně krátké době a sklovina byla vyfukována proti stěnám formy a dnu značnou silou, bylo odváděno značné množství tepla vedením následkem styku skloviny se stěnami a se dnem formy. To mělo za následek vytvoření značně tlustého· viskózního přechlazeného povrchu, který se v provozu označuje jako email nebo kůže, aby byl zajištěn určitý stupeň tuhosti polotovaru. To umožňovalo, že polotovar nemusel být podpírán v převrácené poloze, když přední fořma a dno přední formy byly oddáleny ze styku s polotovarem. Polotovar mohl být potom převrácen přenášecím prostředkem nesoucím polotovar do dofukovací formy.

Je zřejmé, že když email neboli kůže polotovaru je poměrně tlustý, znovuohřívací perioda, nutná к tomu, aby teplo uvnitř polotovaru mohlo roztavit nebo znovu změkčit email nebo kůži polotovaru, musí být poměrně dlouhá. Délka doby pro úplné zno2 О 7 717 vuohrátí zpomaluje vyfukování v dofukovací formě. Znovuohřátí musí být dokončeno, nebofť jinak polotovar nemůže v dofukovací formě expandovat, přičemž je malá naděje na vytvoření poměrně rovnoměrné tloušťky stěny výrobku. Při značně nerovnoměrné tloušťce stěn bude nádoba schopna vydržet pouze tlaky nebo zacházení, jaké snese nejtenčí část.

Úkolem vynálezu je odstranit výše popsané nedostatky známého stavu techniky.

Vynález řeší úkol tím, že vytváří způsob výroby skleněných nádob „dvakrát foukacím” postupem, při kterém se dávka skloviny přivede do dutiny přední formy a ústní formy a usadí se v ústní formě působením vakua a bezprostředně po usazení se rozfoukne v přední formě tak, že vytvoří předtvar, přičemž sklovina vytvářející předtvar se plynule zpracovává od doby, kdy se přivede dávka ski oviny až do dohotovení předtvaru a předtvar se potom, převrátí a přenese z polohy tvarování předtvaru do dofukovací formy, kde předtvar se rozepne do konečného tvaru, jehož podstata spočívá v tom, že uvnitř vytvarovaného předtvaru se udržuje nadatmosféričký tlak během· přenášení a překlápění tohoto predtvaru do dofukovací formy a tlak z vnitřku předtvaru se uvolní po skončení přenesení předtvaru do dofukovací formy.

Je výhodné, když tlak uvnitř předtvaru se během přenesení udržuje utěsněním vnitřku předtvaru po rozepnutí v přední formě a při udržování tlaku v předtvaru.

Dále je výhodné, když tlak se udržuje zaváděním vzduchu pod tlakem do vnitřku předtvaru během celého intervalu převracení a_: přenášení předtvaru.

Dále je výhodné, když se předtvar nechá prodloužit a z vnitřku se znovu zahřeje povrch po dobu rovnou jedné čtvrtině celkového cyklu tvarování dávky skloviny.

Dále je výhodné, když dávka skloviny se v přední formě měkce rozfoukne do tvaru přední formy a koncového uzavíracího dna bez vytváření stlačovací síly mezi dávkou skloviny a přední formou.

Dále je výhodné, když měkké rozfouknutí dávky skloviny se provede tlakem nižším než 68,6 kPa.

Dále je výhodné, když rozfukovací tlak se udržuje v rozmezí 20,6 až 68,6 kPa.

Dále je výhodné, když udržování tlaku pokračuje přiváděním vzduchu pod tlakem do vnitřku předtvaru během alespoň části intervalu překlápění a přenášení předtvaru.

Těmito opatřeními podle vynálezu se dosahuje toho, že při výrobě skleněných předmětů, jako jsou láhve a nádoby, mají tyto velmi rovnoměrné radiální rozdělení tloušťky stěn. Zlepšené radiální rozdělení tloušťky stěn umožňuje podstatné snížení hmotností SKU ^^trátY P^evnosti nádoby. Pří způsobu podle vynálezu se může použít teplejší dávka skloviny o 14 °C až 56 °C a o snížené hmotnosti. Teplejší dávka se přivádí do formy a ihned se uloží v konečné formě pomocí vakua. Doba styku se stěnou formy je minimální a působící síly jsou síly přitažlivosti s výjimkou v zóně formování hrdla. Rozfuk začne ihned bez nutnosti jakéhokoli značného znovuohřívání ústí vzhledem ke zvýšené teplotě skla a krátkodobého styku plunžru se sklem.

Celková doba setrvání skla v přední formě může být 1,6 s ve· srovnání s 2,1 s při standardním I. S. postupu. Rozfukový tlak se udržuje na nízké hodnotě, asi 6,86 kPa až 68,6 kPa uvnitř polotovaru ve srovnání s asi 206 kPa při standardním I. S. postupu, takže se vytvoří takzvané „měkké” rozfouknutí. To má další význam v tom smyslu, že skleněný polotovar je roztahován v takové míře, že nastává pouze velmi lehký styk skla se stěnami formy a se dnem formy. Rozfukování tedy nevytváří žádnou velkou sílu při styku polotovaru s přední formou. Tento postup má výhodu v tom, že se sníží odvádění tepla z polotovaru vedením. To má za následek, že polotovar se vytvoří bez tlusté kůže nebo emailu přechlazeného skla. Při přenášení polotovaru z otevřené přední formy do dofukovací formy je třeba, aby polotovar byl podpírán a přitom zaujímá tvar odpovídající vzduchu uzavřenému uvnitř polotovaru, kterýžto vzduch má vyšší tlak než je tlak vzduchu v ovzduší. Velikost tlaku vzduchu uzavřeného v polotovaru bude záviset na tuhosti nutné к podpírání polotovaru během převracení a přenášení. Může být dokonce žádoucí vehnat určité množství vzduchu pod tlakem dovnitř polotovaru, aby polotovar byl tužší nebo aby se vytvořilo roztažení polotovaru během přenosu. Bylo také zjištěno, že použití teplejších dávek skloviny a udržování stěn polotovaru poněkud výše nad teplotou, která se běžně používá, má výhodu spočívající v tom, že povrch výrobku, který se tvaruje, má po vytvarování méně sodných iontů, což má za následek, že skleněný předmět bude mít větší odolnost vůči otěru a zvýšenou pevnost.

Zařízení к provádění způsobu podle vynálezu bude nyní popsáno s odkazem, na výkresy, kde obr. 1 je půdorys tvarovacího stroje pro provádění předloženého vynálezu, obr. 2 je řez rovinou 2—2 z obr. 1, obr. 3 je řez rovinou 3—3 z obr. 2, přičemž foukací hlava je pro jasnost odstraněna, obr. 4 je řez ve větším měřítku rovinou 4—4 z obr. 3, obr. 5 je řez ve větším měřítku rovinou 5—5 z obr. 1 znázorňující ústní formu a přenášecí mechanismus v detailu, obr. 6 je řez podobný Obr. 5, znázorňující ústník v zatažené poloze, obr. 7 znázorňuje začátek tvarovacího cyklu, kdy poloviny přední formy jsou uzavřeny kolem ústní formy, obr. 8 znázorňuje stav po vnesení dávky skloviny do formy, obr. 9 znázorňuje další krok, kdy nosný člen je snížen a v dávce skloviny se začala vytvářet bublina tlako vého vzduchu, v obr. 10 je bublina tlakového vzduchu zvětšena, obr. 11 znázorňuje stav úplného· vytvarování předtvaru, obr. 12 znázorňuje rozevřenou přední formu pro uvolnění předtvaru, obr. 13 znázorňuje stav, při kterém- překlápěcí rameno se otočí kolem vodorovné osy, na obr. 14 je předtvar ve střední polo!ze· při překlopení, na obr. 15 je překlopený předtvar nad dofukovací formou, na obr. 16 jsou poloviny dofukovací formy uzavřené kolem· předtvaru, na obr. 17 je skleněný výrobek v dofukovací formě rozepnutý na konečný tvar, na obr. 18 je dofukovací forma se zdviženou foukací hlavou a skleněným výrobkem uvnitř, na obr. 19 je rozevřená dofukovací forma a kleště pro sevření hrdla ještě v rozevřené poloze, na obr. 20 · jsou kleště již sevřeny kolem· hrdla skleněného výrobku a postrkovací tyč u jeho- boční stěny a na obr. 21 je skleněný výrobek přesunutý na dopravník.

S odkazem na výkresy, zejména na obr. 1 až 3, bude nyní podrobně popsáno zařízení k provádění způsobu podle · předloženého vynálezu.

Tvarovací stroj k provádění způsobu podle vynálezu zahrnuje vodorovný stůl 10, který je nesen ve zvýšené poloze nad podstavcem 11 postranními stěnami 12, 13 a koncovými· stěnami 14. Postranní stěna 12, jak je nejlépe patrno z obr. 1 a 3, má část, která vyčnívá ven a obsahuje vratné motory 15, 15’. K vyčnívající části postranní stěny 12 je odnímatelně připojena krycí deska 16 k zajištění přístupu do· vnitřku skříně vytvořené podstavcem 11, postranními stěnami 12, 13, koncovými stěnami 14 a vodorovným stolem 10. Vodorovný stůl 10 nese přední formu 17 se svislou dělicí rovinou 18 mezi polovinami 20, 19 přední formy 17, které jsou uloženy uprostřed délky vodorovného stolu 10 napříč této· délky. Dvojice dofukovacích forem 21, 22 je uložena na vodorovném stole 10 na protilehlých stranách od přední formy 17 ve stejných vzdálenostech. Dofukovací forma 21 má dvě poloviny 23, 24 a podobně dofukovací forma 22 má dvě poloviny 25, 2®. Dělicí roviny mezi polovinami 23, 24 popřípadě 25, 26 · dofukovacích forem 21, 22 jsou svislé· roviny, které jsou rovnoběžné s dělicí rovinou 18 přední formy 17.

Poloviny 19, 20 přední formy 17 jsou upevněny k ramenům 27 a 28, která mají rozsah v podstatě přes celou délku přední formy 17. Uprostřed své· délky jsou ramena 27, 28 nesena čepy 29, 30. Cepy 29, 30 jsou uloženy v požárech 31, 32 horních ramen 33, 34 paralelogramu, který nese poloviny 19, 20 přední formy 17. Horní ramena 33, 34 jsou uspořádána ve vodorovné rovině rovnoběžné s dělicí rovinou 18 přední formy 17 a jsou u svých konců otočně uložena ve vrchních koncích spojovacích článků 35. Spojovací články 35 směřují dolů a jsou prohnuty a svými spodními konci přiklínovány ke hřídelům 36 a 37. Horní ramena 33, 34 mají také část, která vystupuje v pravých úhlech vzhledem · k čepům 29, 30 a tyto· části jsou rozdvojeny. Vodorovné čepy 38, 39 spojují otočně rozdvojené části horních ramen 33, 34 · s vrchními konci spojovacích článků 40, jejichž spodní konce jsou otočně připojeny k pevným· kotevním· členům 41. Kotevní členy · 41 jsou upevněny k hornímu povrchu vodorovného- stolu 10.

Jak je nejlépe patrno z obr. 2, vodorovné osy hřídelů 36, 37 jsou rovnoběžné s vodorovnou osou otáčení vodorovných spojovacích článků 40 s kotevními členy 41. · Vzájemná vzdálenost těchto dvou · os je v podstatě stejná jako· je účinná délka horních ramen 33, 34 tvořících spojovací články mezi vodorovnými čepy 38 a 39 a příslušnými vrchními konci spojovacích článků 35. · Spojovací články 35, horní rameno 34, spojovací článek 40 a skutečnost, že hřídel 37 a kotevní člen 41 · jsou navzájem · upevněny tak, že tvoří paralelogram, který může udržovat otevírací pohyb poloviny 20 přední formy 17 v takovém· směru, že čelní plocha této poloviny 20 přední formy · 17 je stále rovnoběžná s dělicí rovinou 18 přední formy 17, když se pohybuje vzhledem ke druhé polovině 19 přední formy 17. To· platí obdobně pro· druhou polovinu 19 přední formy 17. Poloviny 23, 24 dofukovací formy 21 jsou obdobně upevněny na ramenech 42, 43, přičemž ramena · 42, 43 jsou vůči sobě pohyblivá působením paralelogramu v podstatě stejné konstrukce jako· ta, která nese poloviny 19, 20 přední formy 17. · Podobně poloviny 25, 26 dofukovací formy 22 jsou upevněny k ramenům 44, 45 a · jsou také neseny paralelogramem v podstatě stejné konstrukce, jako je konstrukce znázorněná pro· nesení polovin 19, 20 přední formy 17 a polovin 23, 24 dofukovací formy

21. Při všech uspořádáních nosných ' paralelogramů forem· 17, 21, 22 · jsou operačními členy, které vyvolávají pohyb, dva hřídele, které odpovídají hřídelům 36, 37 u přední formy 17. Tyto hřídele jsou poháněny kapalinovými motory 46, z nichž jeden je znázorněn v obr. 3.

V obr. 4 je zvětšené detailní znázornění kapalinového motoru 46 · z obr. 3, který když je v provozu, otevírá, popřípadě uzavírá poloviny 25, 26 · dofukovací formy 22. Podobný kapalinový motor je uspořádán pro pohon hřídelů 36, 37 · u přední formy · 17 a pro · pohon obdobných hřídelů sdružených s dofukovací formou 21. U dofukovací formy 22 jsou to hřídele 47, 48.

S odkazem na obr. 3 a 4 bude nyní popsáno spojení od kapalinového· motoru 48 ke hřídelům 47 a 48. · Hřídele 47, 48 jsou opatřeny klikami 49, 50. Jak je · nejlépe patrno· z obr. 4, · kliky 49, 50 směřují dolů a ty části hřídelů 47, 48, · ke kterým jsou kliky 49, 50 připojeny, jsou opatřeny krytem 51, jehož účelemi je zabránit, aby jakéko2 -0 7717 li . rozbité sklo- nebo Jiný materiál rušily provoz «saáltoovéh® motoru 46. - Podobnými kryty jsou opatřeny .i přední forma . 17 a «.dfukovací forma 21. . Kapalinový motor 46 je otočně upevněn. n . svého - vrchníhokonce - čepy -52 - a 53 .k dolů .«měřujícíímu pevnému - nosnému členu . 54. Jak -je - patrno z obr. 3, .nosný člen -54 .sestává . ze -dvou od

- sebe - oddělených částí, přičemž obě tyto části -jsou opatřeny - svislými štěrbinami -55, ve kterých -jsou -kluzně- uloženy konce vodorovného čepu 5®. Vodorovný -čep .56 ,pr.očnívá -třmenem .57, ke -kterému Je připojena - pístnice -58 - kapalinového motoru -46. Je tedy zřejmé, že .provoz kapalinového motoru - 46 má -za následek .svislý vratný pohyb pístnice 58, -která pohybuje třmenem- -57 ,na« horu a -dolů. - Dvojice článků -59 - a t60 je - připojena -k -vodorovnému ucpu - 5® -u -jednoho· konce - a ke klikám· 49, .50 - u - svých protilehlých -konců. Při tomto - uspořádání .má • vratný - pohyb pístnice -.58 - za následek .kývavý -rotační -pohyb -hřídelů 47 .a 48. Otáčení hřídelů -47, -48 má .za následek -otevírání nebo - uzavírání polovin 25, 26 dofukovací formy 22. Hřídel -48 (obr. .3.) má svůj -konec uložen v ložiskách »61, /62. -Podobnýmzpůsobem jsou <uspořádány:nosné mechanismy ostatních -forem 17, 21 i -jejich -.pohon, což je popsáno, detailně pro dofukovací formu 22 - znázorněnou na .obr. - 3 a -4. V obr.

-a -2 -jsou - znázorněny - dva -mechanismy ústní - formy 64 nebo «ic^ffO^c^^^íac.í -formy 21, .a to nosné mechanismy 63, přičemž .-jeden -je uložen u přední formy .17 .a .druhý je ixložen -u - dofukovací formy 21. Tyto .nosné- mechanis.my - 63 ústní formy - 64 - prostředek pro přenášení a překlápění předtvarů z přední formy 17 .do dofukovacích forem 21, 22. - Na -nosném mechanismu .63 je - uložena - dělená ústní -.forma .64 a .centrálně -uložený ústník .65 -(obr. - 5, d). Každá jednotlivá ústní -forma .64 má ústník «65 uspořádaný - s ní - souose, přičemž -v nosném mechanismu - 6.3 znázorněném - na výkresech jsou - čtyři skupiny ústní formy 64 -a -ústoí- • ku -65, -které jsou .neseny .každá - přéklápěcím mechanismem. Jak - je dále - vysvětleno, a -detailněji --znázorněno - na - obr. 1 a .2, - nosný mechanismus -63 -ústní . -formy -64 - je upevněn > ke dvojici .samostatných překilápěcích ramen 66, 6-7. -Překlápěni ramena «66, .67 Jsou oddělitelně připojena . upevňovací podpěrou -69 - k -vodorovnému -vřetenu - 68. Vřeteno 68 -je - opatřeno 'koncovými -ložisky 76, 71. Přilehle -ke- .koncovému .ložisku 71 nese vřetenoi 68 - pastorek 72. Pastorek ,72 Je v .záběru - se - svisle .uloženým -ozubeným -hřebenem 73 ď vratným· pohybem [ozitíeného Jiřebenu 73 a ramen 66, 67 ovlivňuje přenesení přadt-varu «útními formami - 54 ,z přední - formy .17 do -dofukovací -formy 22. Při provozu -tímto - -způsobem bude nosný .im^(^.hanismus -63 ústní - - formy 64 . u - dofukovací formy 21 .-a .jak - je znázorněno v ohr. 1 .a 2 je v potaše, -ve -Které přeneseni .přeettwn bylo dokončeno. -Mechanismus 63’ ústní .formy

64’ .je ovládán -otáčeními vřetena 68’ .neseného ložisky -'70’ a 71’.

Překlápěcí ramena -66’, .67’ - jsou pro .zjejdnodušení «označena- . stejnými -vztahovými -čísly, jako- jsou čísla použitá pro- překlápěcí ramena 56 .a ®7, - která jsou - u přední - formy 17, .ale tato· vztahová čísla Jsou .označena -čárkami vpravo . nahoře. Jak je patrno z - obr. .2, levé vřeteno -68’ . nese - pastorek 72’, se - kterým- je v . záběru -ozubený .hřeben 73’ -a ovlivňuje vratný pohyb -nosného -mechanismu -63‘ ústí formy B4‘. -Pohyb ozubených hřebenů .73, 73’ -se .přenáší přes spojovací -články .74, -74’. Kapalinové .motory 15, 15’, Zk-ter.é jsou dvojčinného -nebo vratného- typu, -pohánějí výstupní hřídele 7.5, 75’. Výstupní hřídele 75, 75’ jsou připojeny -ke . klikám .76, .76’, -které jsou otočně připojeny .ke spodním .koncům spoíolacíCh článků 74, .74’. -Jak je znázorněno v obr. -2,, klika 76 .směřuje -nahoru a ozubený hřeben .7.3 je ve . své nejvýšší . poloze. -Ozubený hřeben .73’ je -ve své nejnižší poloze a .klika 76’ - směřuje- svisle .dolů, z - čehož -je .zřejmě, že .kapalinový .motor 15’ sdružený s výstupním hřídelem 75’ bude .pohyboval· klikou 76’ ve - smyslu ručiček .hodin к vylození' zpětného- pohybu .překlápěčího .ramene 68’ od .dofukovací -formy 21 . k přední .'formě -17.

.U -dofukovacích forem 21, .22 jsou vytvořeny .nosné .členy 77 a 78. .Zařízení je .uzp.ůsobeno к tvarování .nádob různých výšek a .rozměrů, -takže .dofukovací formy -21, 22 budou vyměňovány v .závislosti .na -tvarech výrobků. - K tomu je .nutné, nby -spodní -deska pro ..dofukovací formu .21, -22 byla uzpůsobena .pro- svislé nastavení. .Spodní deska může být -na. .své:' podpěře - vyměněna .za jiné spodní «lte6ky ,jj.ný(ch rozměrů. Nosné -členy 77, 78- .mají - obvyklé .uspořádání takové, .že výška .nosného ..mechanismu .63 - může .-být nastavena - -otáčením kuželových ..ozubených kol 79, - BfJ - obvyklým, způsobem, známým z dosavadního- .stavu techniky. /Kuželová ozubená kola. 7.9, - 80 jsou .opatřena jneznázorněnými --sdruženými ..kuželovými .koly, která jsou - ručně ovladatelná, protože -jejich nastavení - se provádí .na .začátku .seřízení stroje, - které je -stálé .během. .provozu stroje při výrobě .skleněných výrobků.

U přední formy 17 . je .znázorněn podobný nosný '-člen 51. .-Hcorní konec . nosného členu -81 je opatřen vakuovou komorou '82. J.ak je nejlépe .patrno .z .-obr. 5 - a- 6, . má vakuová -komora -82 vrchní stěnu ‘83 - s - otvorem -84. Vakuová -komora 82 . je vytvořena v celém rozsahu -dutiny přední formy .17 a .otvor .84 je sdružen .s . každou .duti-nou .přední -formy 17. N-ad .otvorem 64 -je- vytvořen nahoru -vyčnívající prsťencovitý clen - 85, který .má dolů a -dovnitř kuželovité- .Zkosenou vnitřní -stěnu -86. .RTstencovitý -člen - 85 se svou -kuželovitou .stěnou -8.B -je vytvořen pro - sdružený záběr .se spodním, prstenco·vým - zkoseným kancem -87 ůstníku 65. Třesné .touní .uliQŽím' vakuové .kamory B2 je .důležité a .musí .sdruženo -zabírat -s -koncem ústníku 65 během počáteční fáze tvarování předtvaru. Když se překlápěcí ramena 66, 67 pohybují do· polohy znázorněné v obr. 1 a 2, bude' vrchní stěna 83 vakuové kombry 82 v poloze znázorněné zejména v obr. 2 a ' ' 5, a. současně' bude zkosený konec 87 ústníku 65 v záběru s prstencovým , členem 85 na vrchní stěně ' 83 vakuové komory 82. Ústník 65 má svislý .. průchod 88 sahající od spodního; konce do' polohy přibližně v piolovině jeho délky. Ústník 65 je svisle nastavitelný uvnitř vodítka 89 ústníku 65. Tlačná pružina 90 předpíná ústník 65 ' směrem dolů vzhledem k vodítku 89 ústníku 65. Když v poloze znázorněné v obr. 5 je ústník 65 v záběru s prstencovitým členem 85, je ve své nejvyšší poloze a průchod 88 je současně ve spojení s vnitřkem vakuové komory 82. Vakuum v průchodu 88 komunikuje postranními otvory s prstencovou komorou 92 ' uvnitř vodítka ' ' 89 ústníku 65. Prstencová komora 92 vytváří vakuum kolem vrchního; konce ústníku 65 v oblasti ústní formy 64 k zajištění usazení dávky skloviny vakuem kolem· konce ústníku 65 a uvnitř dutiny ústní formy ' 64. Při tvarování předtvaru po dokončení jeho; usazení vakuem se vakuová komora ' 82 sníží do' polohy znázorněné v obr. 6. Nyní se může· přívod vakua do vakuové komory 82 přerušit. Ústník 65 se bude pod vlivem tlačné pružiny 90 pohybovat dolů se spodní patkou 93 zabírající s dovnitř zasahujícím prstencovitým členem 94 ve spodním konci vodítka 89 ústníku 65. Vodítko 89 ústníku 65 nese rozváděči vedení 95 vzduchu, ' které · prochází ' v podstatě po·· celé délce vodítka 89 ústníku 65. Tlakový vzduch se ' přivádí do rozváděcího; vedení 95 trubkou 96. Rozváděči vedení 95 má řadu otvorů 97, které komunikují s jednotlivými průchody 98 ve vodítku 89 ústníku 65.

Průchod 98, jak je znázorněno na obr. 6, je ve spojení s komorou uvnitř vodítka 89, ve' kterém je ústník 65 veden. Průchod 99 v' ústníku 65 se vyrovná s průchodem 98, když je ústník ' 65 ve zcela zatažené poloze, jak je ' znázorněno v obr. 6, a v tomto stavu proudí vzduch o poměrně nízkém' tlaku do průchodu 99 ' a do prstencové komory a proudí kolem zkoseného konce 87 ústníku 65 a začíná rozfukovat sklovinu vytvářením bubliny 100, která se postupně zvětšuje, dokud sklovina není ve styku se všemi 'stěnami polovin 19, 20 přední formy 17 a závěrové hlavy 101. Jak se ' ústník 65 pohybuje' do' poilOhy znázorněné v obr. 6, postranní otvory 91 jsou zakryty, čímž se prstencová ' komora 92 utěsní proti propouštění průchodem 88.

Jak je ' znázorněno v obr. 2, závěrová hlava ' 101 ' je ' nesena nosičem ' 102, který v daném! ' případě nese čtyři závěrové hlavy 101. Mechanismus pro- upevnění a pohybování nosiče' 102 závěrové hlavy 101 není znázorněn, ale je^; zřejmé, že závěrové hlavy 101 musí být ' vzdáleny ' od dutin přední formy v době, kdy jsou ' tyto ' dutiny plněny dávkou ' skloviny a závěrové hlavy 101 musí' být uloženy tak, že nebrání ' přenesení vytvořených předtvarů z přední formy 17 ' do; dofukovacích forem 21, 22.

Vodítko 89 ústníku 65 také nese podlouhlý kryt 103 protilehlý k rozváděcímu vedení 95. Podlouhlý kryt 103 'uzavírá hřídel 104. ' Hřídel 104 je hnací hřídel otevíracího; a uzavíracího mechanismu ústní formy ' 64, jehož detaily nejsou znázorněny. Hřídel 164 prochází mezi rameny 66 ' a '67. Hřídel ' 104 uvádí do činnosti mechanismus uvnitř ramen '' 66 a 67 pro rozvírání ústních forem 64 k uvolnění ústní předtvarů. Hřídel 104 má na ' jednom' konci nasazenu kliku 105, ke které ' je otočně připojen článek 106. Článek 106 je také připojen k výstupnímu hřídeli 107 kapalinového motoru ' 108, přičemž tento 'kapalinový motor 108 je připevněn k nosníku 109 upevněnému na straně překlápěcího ramena 66. Činnost kapalinového; motoru 108 způsobí otáčení hřídele 104, přičemž toto· otáčení hřídele 104 otevírá popřípadě uzavírá ústní formu 64 v předem stanoveném, pořadí určeném tvarovacím cyklem. Podobně kapalinový motor 108' ovládá hřídel 104' k otevření popřípadě uzavření ústní formy 64’ v nosném mechanismu 63'.

Po' přenesení předtvarů z přední formy 17 b/ud do' dofukovací formy ' 21, nebo 22 se ústní forma 64 otevře, uvolní předtvar, takže tlento se může znovu ohřívat a protahovat vlivem· zemské přitažlivosti, zatímco je zavěšen svou ústní částí. Potom' se foukací hlavy 110, 110’ pohybují do polohy přilehlé k vrchnímu ústní předtvarů, aby na vnitřek předtvarů mohl působit tlakový vzduch a způsobit jeho expanzi na jeho konečný tvar určený tvarem' dutiny v ' dofukovací formě 21 nebo' 22. Foukací hlavy 110', 110’ jsou pro ' přehlednost znázorněny ve ' vyčkávací poloze, přičemž svisle uložený motor 111, popřípadě 111’ ' pohání ' ozubený hřeben 112, popřípadě 112’ zabírající s pastorkem 113, popřípadě 113’ k pohonu spojovacího článku 114, popřípadě 114’ paralelogramu, ke kterému je foukací hlava ' 110, popřípadě 110’ upevněna nosnou tyčí ' 115, popřípadě 115’. Po úplném' vytvarování dutého· skleněného výrobku, například láhve, se dofukOvací forma 22 otevře, přičemž vyfouknutá láhev zůstane uložena na spodní diesce 116 ' a nyní ' je uveden do· činnosti . odebírací mechanismus _y 117, aby odebral - vytvarovanou láhey ze spodní desky 116 ' do polohy mimo tvarovací stroj, načež ' se ' láhev umístí ' na chladicí odstávku 118 ' (obr. 20).

Odebírací mechanismus 117 sestává z hlavy 119, která nese ' určitý počet, v daném příkladu čtvero' kleští 120, které ' . účinně sevřou vyfouknuté skleněné výrobky u jejich hrdel pod koncem. Hlava 119 je nesena uprostřed své délky otočným hřídelem 121, který prochází přenášecím ramenem

122. Hřídel· 121 je uvnitř přenášecího ramena · 122, které ve skutečnosti je vytvořeno jako duté pouzdro, opatřen řetězovým kolem·. Toto řetězové kolo· je opásáno řetězem 123, který je veden kolem- druhého řetězového kola 124 neseného otočným hřídelem 125. Hřídel 125 je poháněn pastorkem· 126, který je v záběru se svisle· vratně pohyblivým· ozubeným hřebenem 127. Ozubený hřeben 127 je připojen u svého· spodního· konce ke článku 128, jehož druhý konec je připojen k ozubenému hřebenu 129 nesenému výstupním hřídelem· 13D vratně pohyblivého kapalinového motoru 131 v podstatě téže konstrukce jako· kapalinové motory 15, 15'. Odebírací mechanismus 117’ je ve skutečnosti zrcadlovým· uspořádáním odebíracího mechanismu 117. Hlava 119’ je uprostřed své délky nesena otočným hřídelem 121’ procházejícím přenášecím ramenem- 122’. Svisle vratně pohyblivý ozubený hřeben 127’ je poháněn kapalinovým motorem obdobným^! k motoru 15.

Vratný pohyb ozubeného hřebenu 127 přemisťuje skleněné výrobky z dofukovací formy 22 do polohy znázorněné v objr. 3, přičemž jsou tyto udržovány ve svislé poloze. Kleště 120 se zavírají a otevírají obvyklým způsobem a dostávají řídicí signály z ústředního časovacího systému tvarovacího* stroje.

Předcházející popis popisuje detailně mechanismy, které jsou uzpůsobeny k provádění způsobu podle předloženého· vynálezu.

S odkazem na obr. 7 až 21 bude nyní popsán tvarovací cyklus dutého· skleněného výrobku způsobem podle předloženého vynálezu. Obr. 7 ukazuje začátek cyklu, kdy poloviny 19, 20 přední formy 17 jsou uzavřeny kolem· ústní formy 64 a nosný mechanismus 63 ústní formy 64 je v poloze tvarování předtvaru. Nosný člen 81 vakuové komory 82 je v horní poloze a vakuová komora 82 komunikuje s vnitřním svislým průchodem 88 v ústníku 65. V této· fázi tvarovacího cyklu se do otevřeného horního konce přední formy 17 zavádí dávka 132 skloviny.

V obr. 8 byla dávka 132 skloviny zavedena do přední formy 17 a vakuum, ve vakuové komoře 82 uložilo dávku 132 skloviny kolem zvýšeného ústníku 65. Obr. 9 znázorňuje· další fázi tvarovacího cyklu a je podobný obr. 6, kde nosný člen 81 je snížen, čímž je umožněno, aby se ústník 65 zatáhl působením pružiny 90, přičemž vzduch uvnitř rozváděcího vedení 95 začíná rozpínat dávku 132 skloviny vytvořením- bubliny 100 vzduchu v této dávce 132 skloviny.

V této* fázi se závěrová hlava 101 přední formy 17 usadí těsně k uzavření otevřeného horního· konce přední formy 17. Podle obr. 10 se bublina 100 vzduchu zvětšila ve svém rozměru vlivem působení stlačeného* vzduchu z rozváděcího· vedení 95. Tento vzduch má poměrně nízký tlak ve srovnání s tlaky, které byly používány dříve k vytvoření předtvaru, nebo jak se označuje v do<savadním stavu techniky, k rozfouknutí předtvaru. Tento vzduch o nízkém tlaku v rozváděcím vedení 95 se přivádí tak dlouho, až je předtvar úplně vytvarován, jak je znázorněno· v obr. 11. Když je předtvar úplně vytvarován, závěrová hlava 101 se zdvihne do· polohy znázorněné v obr. 12 a poloviny 19, 20 přední formy 17 se oddálí od dokončeného· předtvaru 133 umístěného svisle vzhledem k ústní formě 64. Stlačený vzduch· z rozváděcího vedení 95 se udržuje uvnitř předtvaru 133 nad atmosférickým tlakem, což pomáhá podepřít předtvar 133. Jak bylo· uvedeno výše, je ústní forma· 64 nesena nosným mechanismem 63, který je zase nesen překlápěcím ramenem 66. Zařízení má ještě další překlápěcí rameno 67 (obr. 1), které je sdruženo s nosným mechanismem 63. Jak je znázorněno· v obr. 13, překlápěcí rameno· 66 se otočí kolem vodorovné osy vřetena 68, aby přeneslo· předtvary 133 do dofukovací formy 22. Na obr. 14 jei předtvar 133 ve své střední poloze při překlápění a přenesení z přední formy 17 do dofukovací formy 22. Zde se rovněž udržuje vzduch o nízkém tlaku v bublině 109 předtvaru 133. Ve skutečnosti je možné pokračovat v mírném· rozfukování předtvaru 133 během překlápění, které se provádí v pořadí oíbr. 13, obr. 14 a obr. 15, je-li · třeba ovlivnit vlastní vytváření · předtvaru 133 a jeho teplotu.

Fáze, kdy je předtvar 133 přenesen do dofukovací· formy 22 je znázorněna v obr. 15, kde předtvar 133 má svou vnější povrchovou vrstvu zahřátou na teplotu skloviny, která je uvnitř předtvaru 133 a v této fázi byl· přerušen přívod vzduchu pod mírným tlakem a předtvar 133 se přetváří · vlivem své vlastní tíhy. Poloviny 25, 26 dofukovací formy 22 se uzavřou kolem předtvaru 133 a spodní deska 116 zaujme polohu znázorněnou na obr. 16. Ústní forma 64 se otevře a předtvar 133 se uvolní tak, aby byl zavěšen svým hrdlem· z vrchního· povrchu poloviny 25, 26 dofukovací formy

22. To je znázorněno· zejména na obr· 16. Překlápěcí · rameno 66 se překlopí k přední formě 17. Zatímco pokračuje přetváření a znovuohřívání předtvaru 133, foukací íIova 110 se převede nad poloviny 25, 26 dofukovací formy 22 a foukací hlavou 110 se zavede stlačený vzduch, který rozfukuje předtvar 133 do konečného tvaru láhve, jak je znázorněno· na obr. 17. Foukací hlava 110 se rozevřou a vyfouknutá láhev zůstane formy 22, jak je znázorněno na obr. 19, přičemž poloviny 25, 26 dofukovací formy 22 se rozevřrou a vyfouknutá láhev zůstane stát na spodní desce 116. Kleště 120 pro sevření hrdla jsou v záběru s koncem· láhve o nesou ji ze spodní desky 116 k hornímu povrchu chladicí odstávky 118 (obr. 20), kterou proudí vzduch, оЬу ztužil dno láhve li a dostatečně ji ochladil ik umožnění dopravy do chladicího zařízení. Kleště 120 se otevřou, přičemž se láhev uvolní na chladicí odstávku 118. Ve správném pořadí činností se láhev uležená na odstávce 118 -převede posunovací tyčí 134, která posune láhev z chladicí odstávky 118 na horní povrch dopravníku 135 [obr. 21 j. Tím končí jeden úplný cyklus vytváření láhve od okamžiku, kdy se dávka 132 skloviny přivede do· přední formy 17 až do Okamžiku, kdy -úplně vytvarovaná láhev se přemístí na dopravník Г35, který ji odnese od tvarovacího stroje do místa, odkud bude přenesena do chladicí pece.

Jak je zřejmé z výše popsaného postupu, a jak je celkově znázorněno v obr. 7 až 21, rozfouknútí předtvaru 133 se může uskutečnit dříve, než při těchto situacích v -dosavadním stavu techniky, kde se předtvar

Claims (8)

1. ρ4ΤΕϋ-Μ·ΕΤ

   1. Způsob výroby skleněných nádob „dvakrát foukacím” postupem, při kterém se dávka skloviny přivede do dutiny přední formy a ústní formy a usadí se v ústní formě působením vakua a bezprostředně po usazení se rozfoukne v přední formě tak, že vytvoří předtvar, přičemž sklovina vytvář-egící předtvar se plynule zpracovává od doby, kdy se přivede dávka skloviny až do dohotovení předtvaru a předtvar se potom převrátí a přenese z polohy tvarování předtvaru do dofukovací formy, kde předtvar se rozepne do konečného tvaru, vyznačený tím, že uvnitř vytvarovaného předtvaru se udržuje nadatmosférický tlak během přenášení a překlápění tohoto předtvaru do· dofukovací formy a tlak z vnitřku předtvaru se uvolní po skončení přenesení předtvaru do dofukovací formy.
2. 2. Způsob poidle bodu 1, vyznačený tím, že tlak uvnitř předtvaru se během přenesení udržuje utěsněním vnitřku předtvaru po rozepnutí v přední formě «a při .udržcívání tlaku v předtvaru.
3. 3. Způsob podíle bodu 1, vyznačený tím, že tlak se udržuje zaváděním vzduchu pod

   133 usazuje kolem úatníku pam-ocí ístladěného vzduchu působícího nad dávkou 132 skloviny, neboť -pomocí vakua .se pnedtxar 133 usadí rychleji. Rozfouknutí, které je měkké, se provádí v době, My je ptedtuar 133 rozfukován.. Výraz „měkký” je synonymní s nízkým tlakem. Časné provádění „měkkého” rozfouknutí má výhody v možnosti použití vyšší «teploty dávky 132ístóloviny a v případě přenášení jednotky ústní formy 64, ve ikteré se udržuje vnitřní ?přetlak uvnitř předtvaru 133 pro zabránění zhroucení předtvaru 133 během překlápění, se dosahuje rovnoměrně radiálně rozdělené tloušťky stěny láhve. -Delší řízené znovuohřívání také přispívá к tomu, že .-láhev má velmi rovnoměrné rozdělení tloušťky stěny. To umožňuje podstatné snížení hmotnosti dávky 132 skloviny bez jakékoli ztráty pevnosti vyrobené láhve.

   vynalezu tlakem do vnitřku předtvaru během celého intervalu převracení ,a přenášení předtvaru.
4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že předtvar se nechá prodloužit a z vnitřku se znovu zahřeje povrch po dobu rovnou jedné čtvrtině celkového cyklu tvarování dávky skloviny.
5. 5. Způsob podle bodu .1, vyznačený tím, že dávka skloviny se v přední formě měkce rozfoukne do tvaru přední formy a koncového uzavíracího dna bez vytváření .stlačovací síly mezi dávkou skloviny a přední formou.
6. 6. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, že .měkké roizfouknutí dávky skloviny se provede tlakem nižším než .68,6 kPa.
7. 7. Způsob podle bodu 6, vyznačený tím, že rozfukovací tlak še udržuje v rozmezí .20,6 až 68,6 kPa.
8. 8. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, že udržování tlaku pokračuje přiváděním vzduchu pod tlakem do vnitřku předtvaru během alespoň části intervalu překlápění a přenášení předtvaru.