SU963458A3 - Устройство дл формовани стекл нной тары - Google Patents

Устройство дл формовани стекл нной тары Download PDF

Info

Publication number
SU963458A3
SU963458A3 SU782581753A SU2581753A SU963458A3 SU 963458 A3 SU963458 A3 SU 963458A3 SU 782581753 A SU782581753 A SU 782581753A SU 2581753 A SU2581753 A SU 2581753A SU 963458 A3 SU963458 A3 SU 963458A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blow
glass
throat
molds
plunger
Prior art date
Application number
SU782581753A
Other languages
English (en)
Inventor
Дональд Мэллори Джеймс
Томас Киркман Ричард
Original Assignee
Оуэнс-Иллиноис Инк (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оуэнс-Иллиноис Инк (Фирма) filed Critical Оуэнс-Иллиноис Инк (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU963458A3 publication Critical patent/SU963458A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/14Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
    • C03B9/16Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/353Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
    • C03B9/3537Mechanisms for holders of half moulds moving by linear translation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3663Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННОП ТАРЫ

Claims (4)

  1. Изобретение относитс  к производст ву выдувных стекл нных изделий, таких как бутылки, банки, колбы и т.д. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  формовани  стекл нной тары,включающее комплект черновых разъемных форм расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные горлооформл ющие кольца, систему подачи воздуха к гоолооформл ющим коль цам дл  его подвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шар нирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой и выдувной формами, и ме ханизм дл  освобождени  заготовок из выдувных форм 1. Общеизвестны некоторые дефекты по лучающихс  при этом изделий, наприме такие дефекты, как осадочные волны на боковых стенках издели  и наличие следа в месте соединени  участков стенок раз.пичной тол1чины. Другими общими дефектами  вл ютс  следы о отражательной плиты и рубцы сдвига в дне издели . Кроме того/ при производстве вышеописанным способом издели  с круглой формой поперечного- сечени  получались с чрезмерно толстым дном и относительно тонкими заплечиками . Те же издели , которые имели пр моугольную форму поперечного сечени  или имели форму флакона, обычно получались с чрезмерно тoлcты и OoKOBUNiH стенками и относительно тонкими заплечиками.Фактически различные части практически всех изделий,получаeMfjx вышеупом нутым способом,имели существенно отличающуюс  толщину стенок . Следовательно, дл  большинства изделий определенного размера и предполагаемого применени  необходима была порци  стекла чрезмерно большого размера и веса, чтобы гарантировать , что получ енное изделие будет доста.точно толстым и прочным в самом тонком месте, чтобы обеспечить стойкость издели  к обычному плохому обращению во врем  гредполагаемого его использовани . Температура стекла, из которого формуетс  изде.пие,. ниже, чем при прочих равных услови х бьита бы температура , если бы порци  стекла была существенно меньше. Цель изобретени  - улучшение качества вырабатываемых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  формовани  стек л нной тары, включающее комплект чер новых разъемных форм, расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные гррлооформл ющие кольца, систему подачи воздуха к горлооформл ющим кольцам дл  его подвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих кон солей, установленных шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой и выдувной формами, и механизм дл  освобождени  заготовок из выдувных форм, снабжено приспособлением дл  удержани  воздуха под давлением внутри заготовки во врем  ее передачи , выполненнь1м в виде клапана, расположенного в горлооформл ющем кольце черновой формы. Кроме того, оно снабжено дополнительнЕлм комплектом выдувных разъемных форм, парой передающих консолей, установленных шарнирно с возможность поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой формой и дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, а также механизмом дл  одновременного открывани  и зак рывани  горлооформл ющих колец каждого комплекта форм. Механизм дл  одновременного откры вани  и закрывани  горлооформл ющих колец снабжен осью, установленной с возможностью поворота между передающими консол ми и двигателем, расположенным на одной из консолей и соединенным с осью, а также расопложенными друг против друга удлиненными подвесками дл  поддержани  выдувных полуформ в закрытом положении, четырехзвенной рычажной передачей, соединенной с каждой из подвесок горизонтальной осью и с одним из углов каждого из звеньев, и механизмом дл  приведени  оси в колебание относительно горизонтального.направлени  Дл  открывани  и закрывани  полуформ Механизм дл  приведени  оси в колебание относительно горизонтального направлени  дл  открывани  и закрывани  полуформ выполнен в виде соединенных с горизонтальной осью коленчатых рычагов, а также пары шатунов , шарнирно соединенных с рычагами из концов, .и механизма дл  шарнирного соединени  шатунов на другом их конце, а также привода дл  сообщени  возвратно-поступательного движени  шатунам, На фиг. 1 изображена стеклоформующа  машина, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, причем выдувна  головка дл   сности убрана; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3 (в увеличенном масштабе) ; на фиг. 5 - разрез на фиг. 1, показывающий в увеличенном масштабе и в детал х горлооформл ющую форму и передаточный механизм на фиг. 6 - плунжер или горлооформл юща  шпилька в отведенном положении, разрез на фиг. 7-21 - схематические виды, иллюстрирующие процесс формовани  заготовки и бутыли, осуществл емый предлагаемым устройством, причем показано формование, одного издели . Предлагаемое устройство изготавливает издели  из стекла, например бутылки и банки,которые имеют очень равномерное радиальное распределение стекла в стен к ах. Улучшенное радиальное распределение стекла позвол ет существенно уменьшить вес стекла без снижени  прочности издели . Поскольку раньше контрраздувку заготовки выполн ли при давлении воздуха, достаточном дл  осуществлени  задержанной контрраздувки за относительно короткий промежуток времени, и стекло раздували до контакта со стенками формы и пробкой со значительной силой , то при контакте стекла со стенками форм и пробкой вследствие их теплопроводности происходил отвод большого количества тепла. Это приводило к по влению весьм толстой и в зкой охлажденной поверхностРили так называемой глазури, или корки, придающей заготовке некоторую жесткость. Это позвол ло не поддерживать наход щуюс  в перевернутом полозйении заготовку после отвода от нее черновой формы и пробки. При этом заготовку можно было переворачивать передаточными средствс1ми, перенос щими заготовку в выдувную форму. Очевидно, что при относительно толстой корке на заготовке период повторного разогрева , необходимый дл  того, чтобы дать возможность теплу внутри заготовки вновь расплавить или вновь разм гчить корку на заготовке, должен быть относительно длинным. Длинный период времени полного повторного разогрева будет замедл ть процесс на позиции раздувки. Повторный разогрев должен быть завершен полностью, иначе нельз  наде тьс  на получение при раздувке заготовки сколь-нибудь равномерного распределени  толщины, стенок . При плохом распределении тара будет способна противосто ть лишь такому давлению либо плохому обращению, которое может выдержать ее самый тонкий участок. Предлагаемое устройство осуществ л ет способ, при котором может быть использована более гор ча  порци  стекла меньшего веса. Более гор чую порцию стекла подают в форму и сразу же осаживают ее в форме при помощи вакуума. Врем  контакта порции стекла со стенками формы минимально и участвующие при этом силы, кроме зоны формовани  горла, - это силы т жести. Контрраздувку начинают немедленно , не отвод  существенного времени на повторный разогрев, поскольку стекло имеет повышенную температуру , а врем  контакта плунжера со стенками мало. Полное врем  контакта стекла с формой может, составл ть дп  черновой формы. Ъ по сравнению 2,1 с по стандарту IS Давление контрраздувки поддерживают на низком уровне с целью получени  контрраздувки, которую можно назвать м гкойконтрраздувкой. Термин м гка ,  вл ющийс  синонимическим с выражением низкое дав ление , имеет также и другое важно дополнительное значение, а именно: стекл нна  заготовка раздуваетс  настолько, насколько это позвол ют . стенки формы и пробка, но стекло со прикасаетс  с указанными поверхност ми очень легко. Другими словами, контрраздувка никогда не сопровождаетс  значительной силой контакта заготовки со стенками черновой формы . Это дает уменьшение отвода тепла от заготовки, вызываемого теплопроводностью . В результате заготовк получаетс  без толстой корки охлажденного стекла. Дл  передачи заготовки из разомкнутой- черновой форм в выдувную требуетс  кака -либо под держка заготовки, котора  в данном процессе обеспечиваетс  захваченньт внутри заготовки воздухом, имеющим давление выше атмосферного. Величина давлени  захваченного воздуха будет зависеть от степени жесткости необходимой дл  поддержани  заготов ки во врем  переворачивани  и передачи . Может быть даже желательным вдувание внутрь заготовки струи воз духа под давлением, чтобы сделать заготовку жестче или подвергнуть ее насто щему раздуванию во врем  передачи . Одним из преимуществ использовани  более гор чих порций стекла и поддержани  температуры стенок заготовки несколько более высокой, чем прин то в насто щее врем ,  вл етс  то, что поверхность получаемого издели  будет иметь меньше ионов натри  после формовани , . в результате чего стекл нное изделие будет более стойким к истиранию и будет иметь улучшенные прочностные характеристики. Предлагаема  формующа  машина (фиг. 1-3) содержит горизонтальный стол 1, который подн т над основанием 2 при помощи боковых стенок 3 и 4 и торцовых стенок 5, б и 8. Бокова  стенка 3 имеет выступающую наружу часть, в которой размещены двигатели 7 с возвратно-поступательным движением. К выступающей части стенки 3 прикреплена крышка 8, которую можно сн ть дл  обеспечени  доступа в пространство, огражденное основанием 2, боковыми и торцовы1См стенками и горизонтальным столом 1. На столе 1 установлена секци  9 формовани  , заготовок, причем так, что вертикальна  плоскость 10, определ юща  линию разъема между черновыми полуформами 11 и 12, проходит посредине стола 1 в поперечном направлении. С противоположенных сторон и на одинаковом рассто нии от секции 9 формовани  заготовок установлены две выдувные формы или секции 13 и 14 окончательной раздувки. -.Выдузна секци  13 содержит пару выдувных полуформ 15 и 16, а выдувна  секци  14 содержит пару выдувных полуформ 17 и 18. Лини  разъема между полуформами обеих выдувных;:; секций 13 и 14 определ ет вертикальные плоскости, которые параллельны вертикальной плоскости 10, определ ющей линию разъема черновых полуформ. Черновые полуформы установлены на держател х 19 и 20, проход щих по всей длине полуформ. Держатели 19 и 20 поддерживаютс  посредине вертикальными ос ми 21 и 22 качани . Оси 21 и 22 качани  проход т сквозь втулки 23 и 24 в верхних литых д тал х 25 и 26 четырехзвенного шарнирного рычажного механизма, который поддерживает черновые полуформы . Верхние литые детали 25 и 26 проход т в горизонтальной плоскости параллельно плоскости 10 полуформ,и их концы шарнирно закреплены в верхних концах соединительных звеньев 27. Соединительные звень  27 отход т вниз и имеют несколько выгнутую форму, а их нижние концы насажены на шпонки на валах 29 и 29. Верхние отливки 25 к 26 имеют также отход щие наружу под пр мым углом к ос м 21 и 22 части , которые выполнены раздвоенными. Горизонтальные оси 30 и 31 качани  шарнирно соедин ют раздаренные части верхних отливок 25 и 26 с верхними концами соединительных звеньев 32, нижние концы которых шарнирно сое динены с неподвижными элементами 33 креплени . Элементы 33 креплени  установлены на верхней поверхности 1оризонтальные оси валов 28 и 29 ( фиг. 2) параллельны горизонтальным ос м качани  горизонтальных соединений звеньев 32 с элементами 33 крвплени .Относительное смешение этих дв осей равно полезной длине соединительных звеньев 25 и 26 между верхними ос ми 30 и 31 качани  и сеютветствующими верхними концами С5овдинительных звеньев 27. Таким образом , можно видеть, что звень  27, верхн   отливка 26, звено 32 и непод вижное закрепление вала 29 и элементов 33 креплени  относительно друг друга составл ют четырехэвенный шарнирный рычажный механизм, эффективно обеспечивающий перемещение полуформы 12 при размыкании таким образом, что рабоча  поверхность полуформы 12 будет оставатьс  параллельной плоскости 10. При перемещении полуформы 11 относительно другой полуформы 12 ра- боча  поверхность полуформы 11 будет с ставатьс  параллельной плоскости 10 Выдувные полуформы 15 и 16 аналогичным образом установлены на держател х 34 и 35, которые могут перемещатьс  относительно друг друга при помощи шарнирного четырехзвенника, имеющего конструкцию, идентичную -кон струкции четырехзвенника, который по держивает черновые полуфорг и 11 и 12 Выдувные полуформы 17 и 18 установлены на держател х 36 и 37, а они в свою очередь поддерживаютс  также четырехзвенными шарнирными рычажными механизмами идентичной конструкции с теми, что паказаны дл  поддержани  черновых полуформ 11 и 12 и других выдувных полуформ 15 и 16. Во всех поддерживающих полуформы шарнирных четырехзвенниках два вала, которые соответствуют валам 28 и 29 на позиции формовани  заготовок,  вл ютс  приводными элементами. Эти валы привод тс  во вращение гидромоторами 38, один из которых показан на фиг. 3. На фиг, 4 показано увеличенное подробное изображение гидромотора 38, который при приведении его s действие будет размыкать и смыкать вы дувные полуформы 17 и 1б,но следует понимать,что аналогичный гидромотор имеетс  дл  приведени  во вращение валов 28 29 в секции 9 формовани  э аготовок и соответствующих валов в выдувной секции 13. Аналогичные валы св занные с вьщувной секцией 14, обо значены позици ми 39 и 40. Ниже описан ры хажный механизм меж ду гидромотором 38 и валами 39 и 40. Валы 39 и 40 снабжены кривошипными рычагами 41 и 42.Как видно на фиг. 4 кривошипное рычаги отход т вниз, и те части валов 39 и 40, к которым присоединены кривошипные рычари, она жены крышками 43, назначение которых не дать возможности разбитому CTQKлу или другому материалу помешать работе гидромотора. Аналогична  крышка имеетс  и в секци х 9 и 13. Верхний конец гидромотора 38 шарнирно соединен пальцами 44 и 45 с отход щим вниз неподвижно закрепленным опорнь1м элементом 46. Опорный элемент 46 (фиг.3)состоит из двух разнесенных частей с вертикальными продолговатыми пазами47, в которых установлены с возможностью перемещени  концы горизонтальной оси 48 качани . Ось качани  проходит сквозь вилку 49, к которой присоединен .порш- , невой шток гидромотора 38. Работа гидромотора 38 будет вызывать возвратно-поступ ательное перемещение штока 50, который в свою очередь будет перемещать вилку 49 вверх и вниз. Пара звеньев 51 и 52 соединена одним концом с осью 48 качани , а другим концом - с кривошипными рычагами 41 и 42. Таким образом, возвратно-поступательное движение поршевого штока 50 приводит к поворотно-качательному движению валов 39 и 40, что в свою ,очередь приведет к-размыканию и/или гмыканию полуформы 17 и 18 в выдувной секции 14. Как показано на фиг. 3, концы вала 4fO опираютс  на подшипники 53 и 54. Другие механизмы дл  поддержани  форм и их работа по существу одинаковы с тем, что подробно описаны в отношении секции 14. При конкретном положении устройства (фиг. 1 и 2) показаны два поддерживающих горлооформл ющих кольца (или формы) меха низмов, обозначенных общей позицией 55, один из которых находитс  на позиции 9 формовани  заготовок, а другой - на вытовной позиции 13,. Эти механизмы 55 поддержани  горлорформл кадих колец  вл ютс  и средстваvM дл  переворачивани  и Передачи отформованных заготовок от черновых форм.к выдувным. Механизмы 55 поддержани , . горлооформл ющих колец включают в себ  несколько разрезных горлооформл ющих колец (или-..форм) 5б и центрально расположенные плунжеры 57 (фиг.5 и 6). Кшхда  отдельна  горлооформп юща  форма имеет установленный по ее оси плунжер,и пон тно,что в предлагаемом устройстве каждый механизм переворота несет на себе четыре комплекта горлооформл ющих колец и плунжера.Кроме того,механизм 55 поддержани  горлооформл ющих колец установлен на двух разнесенных переворотных консол х 58 и 59. Перейоротные консоли соединены с возможностью х съема с горизонтгшьным валом 60 ри noMOtOH установочного кронштейна 61. Вгш 60 снабжен концевыми подшипниками 62 и 63.Вблизи от кольцевого подшипника 63 на валу 60 установлена шестерн  64,Шестерн  64 находитс  в зацеплении с вертикальной рейкой 65, при возвратно-поступательно,м движении которой консоли 58 и 59 будут передават заготовки,удерживаемые за горло, от секции 9 формовани  заготовок к выдувной секции 14. Таким же образом работает и поддерживающий горлооформ л ющие кольца механизм 66 у выдувной секции 13, который находитс  в положении , при котором передача заготовок завершена (фиг. 1 и 2). На левом валу 67 установлена шестерн  68, с которой находитс  в зацеплении рейка 69, благодар  чему поддерживающий механизм 66 может совершать движение переворота. Приведение в движение реек 65 и 69 осуществл ют через св зи 70 и 71. Двигатели 1 ц 12, которые  вл ютс  гидромоторами двойного действи  или с возвратно-поступательным движением, привод т во вращение выходные валы 73 и 74. Выходные валы 73 и 74 соединены с кривошипами 75 и 76, которые в свою очередь шарнирно соединены с нижними концами св зей 70 и 71. Как показано на фиг. 2, кривошип 75 отходит вверх, и рейка 65 находит с  в своем верхнем крайнем положении Рейка 69 находитс  в нижнем крайней положении, и кривошип 76 отходит вер тикально вниз. Двигатель 72, св занный с выходным валом 74, будет перемещать кривошип 76 по часовой стрелке , обеспечива  обратное перемещение переворотной консоли 77 от выдувной секции 13 к секции 9 формовани  заготовок , . На выдувных позици х 13 и 14 предусмотрены опорные элементы 78 и 79 дл  нижней плиты. Предлагаемое устройство может фор мовать тару различных размеров, поэтому выдувные формы будут изменены в зависимости от конфигурации готово го издели , подлежаицего изготовлению Ввиду этого, необходимо обеспечить возможность регулировки, положени  по вертикали нижней плиты, остающейс  н выдувной позиции. Следует также понимать , что нижн   плита может быть заменена на ее опоре нижними плитами других размеров. Опорные элементы 78 и 79 имеют традиционную конструкцию, в которой высоту опорного механизма можно регу лировать путем вращени  конических зубчатых колес 80 и 81 обычным образом , как и в известных устройствах. Конические зубчатые колеса 80 и 81 наход тс  в зацеплении с коническими зубчатыми колесами (не показаны) с ручным приводом, поскольку указанную регулировку производ т во врем  первоначальной наладки машины. Указанна  регулировка остаетс  неизменной во врем  работы машины при изготовлении издели . Па позиции 9 формировани  заготовок показан аналогичный опорный элемент 82. Верхний конец элемента 82 снабжен вакуумной камерой 83. В верхней стенке 84 (фиг. 5 и 6) вакуумной камеры 83 выполнено отверстие 85. Следует указать, что вакуумна  камера 83 проходит по всей длине, занимаемой несколькими оформл ющими полост ми в секции формовани  заготовок, и дл  каждой из полостей предусмотрено отверстие 85. Выше отверсти  85 предусмотрен отход щий вверх кольцевой элемент 86, имеющий скошенную вниз и внутрь внутреннюю стенку 87. Элемент 86 с конической стенкой 87 предназначен-гщ  сцеплени  с нижним кольцевым коническим концом 88 плунжера 57i Камера 83 должна занимать крайнее верхнее положение и входить в контакт с концом 88 плунжера в начале цикла формовани  заготовок . При перемещении переворотных консолей 58 и 59 в положение, показанное на фиг. 1 и 2, верхн   стенка 84 вакуумной камеры 83 займет положение, показанное на фиг. 2 и 5, при этом конец 88 плунжера 57 войдет в контакт с кольцевым элементом 86 на верхней стенке 84 камеры 83. Плунжер 57 имеет вертикальный канал 89, проход щий от нижнего конца примерно до половины длины плунжера. Вертикальное положение плунжера 57 обеспечиваетс  направл ющей 90. Нажимна  пружина 91 отжимает плунжер 57 в направлении вниз относительно направл ющей 90. Когда, как показано на Фиг.5 плунжер находитс  в контакте с кольцевым элементом 86, он занимает крайнее верхнее положение, при этом канал 89 сообщаетс  с вакуумной камерой 83. Разрежение через канал 89 и боковые отверсти  92 проходит в |Кольцевую камеру 93 внутри направл ющей 90. Камера 93 обеспечивает возможность создани  вакуума вокруг верхнего конца плунжера 57 в зоне горлооформл ю1-дего кольца, благодар  чему обеспечиваетс  вакуумное осаживание порции расплавленного стекла вокруг кончика плунжера 57 в предела с горлооформл ющего кольца (или формы) 56. После завершени  вакуумного осаживани  в цикле формовани  заготовки вакуумную камеру опускают в положение , показанное на фиг. 6. При этом подвод разрежени  к камере 83 может быть прекращен. Под действием нажимной пружины 91 плунжер 57 перемещаетс  вниз и ниж11ий уступ 94 на плунжере входит в контакт с внутренним коль- цевым уступом 95 на нижнем конце направл ющей 90 дл  плунжера. Коллектор 96 соединен трубопроводом-97 систочником сжатого воздуха. Коллектор 96 имеет р д отверстий 98, кото рые сообщаютс  с индивидуальными ка налами 99 в направл ющей 90. Каналы 99 сообщаютс  с камерой внутри направл ющей 90, в которой (камере) осуществл етс  направление плунжера Когда плунжер находитс  в полностью отведенном положении, как показано на фиг. 6, канал 100 в плунжере 57 совмещаетс  с каналом 99, при этом воздух под относительно низким давлением входит в канал 100, проходит через кальцевую камеру 93 и, обогнув кончик плунжера 57, .начинает раздувать расплавленное стекло, образу  пузырь 101, который постепенна расшир етс  до тех пор, пока расплавленное стекло не соприкоснетс  со всеми стенками полуформ 11 и 12 и г Ьобкой 102. При движении плунжера в положение, показанное на фиг. 6, вакуумные отверсти  92 перекрываютс  и камера 93 в направл ющей эффек тивно уплотн етс , благодар  чему предотвращаетс  утечка через канал Пробка 102 (фиг. 2) установлена на опоре ЮЗ, на которой в данном случае установлено четыре отдельных пробки. Механизм дл  установки и перемещени  опоры 103 не показан, но пон тно, что пробки 102 должны быть расположены вне совмещени  с полос т ми формы при загрузке полости пор цией расплавленного стекла и таким образом, чтобы они не мешали передаче отформованных заготовок с позиции формовани  заготовок на выдув ные позиции. Направл юща  90 дл  плунжера также несет на себе удлиненный кожух 104 с противоположной от коллектора igg: стороны напр а вли ющей, по существу напротив коллектора. Кожух 104 закрывает вал 105. Вал 105  вл етс  при водным валом (детали которого не показаны ) механизма размыкани  и смыкани  горлооформл ющих форм.Вал 105 проходит между консол ми 5В и 59 и сквозь них. Этот вал может приводить в действие механизм внутри консолей 58 и 59 дл  размыкани  горлооформл юмих форм с целью освобождени  горла заготовок на выдувной позиции. На одном конце вала 105 установлен кривошипный рычаг 106, к которому шарнирно прикреплено звено 107. Звено 1 соединено с выходным валом 108 гидро мотора 109, а гидромотор 109 прикреп лен к кронштейну 110. Приведение к действию глдромотора 109- вызовет поворот вала 105, и пон тно, что при повороте вала 105 горлооформл ющие формы (или кольца) будут размыкатьс  и смыкатьс  в заранее выбранной последовательности , диктуемой циклом формовани . После передачи заготовок из секции 9 формовани  заготовок в ту или другую из выдувных секций -13 и 14 горлооформл ющие формы (или кольца) размыкают, освобожда  заготовки, которые ,, -будучиподвешены за горло, могут повторно разогреватьс  и течь под действием силы т жести. Затем перемещают выдувные головки 111 и 112 и, накрыв им горла заготовок, внутрь, заготовок подают воздух под давлением , который раздувает заготовки до окончательной формы, определ емой профилем полости в выдувной форме. Выдувные головки 111 и 112 дл  удобства показаны в их исходном положении, и пон тно, что при приведении в действие вертиксшьно расположенного двигател  113 или 114,рейка 115 или 116, наход ща с  в зацеплении с шестерней . 117-или 118, приведет в действие шарнирный четырехзвенник 119 или 120, к которому выдувна  головка 111 или 112 прикреплена при помощи опорного каркаса 121 или 122. После того, как бутыли будут полностью отформованы, формы , например в выдувной секции 14, азмыкают, оставл   готовую тару сто щей на нижних плитах 123, при этом привод т в действие механизм 124 выгрузки , который переносит отформованные бутыли нижних плит 123 на нахопЛщуюс  вне машины позицию, где и усустанавл ивает издели  на неподвижную охлаждающую плиту 125 (фиг. 20). Механизм 124 выгрузки состоит из удлиненной головки 126, котора  несет на себе несколько (в данном случае четыре ) клещей 127, захватывающих готовую тару за горло ниже верхнего конца тары . В средней своей головка 126 поддерживаетс  валом 128, проход щим сквозь механическую руку 129. Внутри в механической руке 129, имеющей коробчатую форму, на валу 128 установлена звездочка. Эта звездочка поддерживает цепь 130, котора  обхватывает вторую звездочку 131, установленную на валу 132. Вал 132 приводитс  во вращение шестерней 133, котора  находитс  в зацеплении с рейкой 134,способной перемещатьс  возвратнопоступательно в вертикальном направлении . Рейка 134 соединена своим нижним концом со звеном 135, нижний конец которого соединен с кривошипом 136, установленным на приводном валу 137,- Вал 137  вл етс  выходным валом гидромотора 138 с возвратно-поступательным движением, который имеет, по существу, такую же конфигурацию; как и двигатели 7 или 72. Таким образом, можно видеть, что при возвратно-поступательном движении рейки 134 издели  будут переноситьс  с выдувной позиции 14 на позицию, показанную на фиг. 3, при этом издели  будут оставатьс  в вертикальном положении. Клещи раскрывают и закрывают обычным образом, причем сигналы к клещам поступают от общей хронирующей системы формующей машины. Дл  лучшего понимани  работы машины ниже описан цикл (процесс) формовани , осуществл емый данной машиной . На фиг. 7-показано начало цикла , когда черновые полуформы 11 и 12 замкнуты вокруг горлооформл ющих форм (или колец) 56, а поддерживающий горлооформл ющие кольца механизм 55 находитс  в положении формовани  заготовки. Опорный элемент 82 дл  ва куумной камеры находитс  в подн том положении, при этом вакуумна  камера 83 сообщаетс  с внутренним каналом 89 в плунжере 57. В этот момент цикла формовани  порци  139 расплавленного стекла находитс  на входе в открытый верхний конец черновой формы . На фиг. 8 порци  уже вошла в форму , и вакуум в камере 83 обеспечил осадку порции 139 вокруг подн того плунжера (или горлооформл ющей шпиль ки) 57. На фиг. 9 показан следующий этап цикла, аналогичный тому, что показан на фиг. 6, при этом опорный элемент 82 опущен, что позволило пру жине 91 отжать плунжер 57 назад, и воздух из коллектора, 96 начинает раз дувать порцию 139, образу  в ней пузыр 101. В этот момент пробка 102 закрывает открытый верхний конец черновой формы. На фиг. 10 пуэырь 101 имеет больший размер благодар  поступающему из коллектора 96 воздуху под давлением , который имеет относительно низкое давление по сравнению с давлени ми , которые использовались ранее дл  получени  заготовки или так называемой контрраздувки заготовВоздух под низким давлением в коллекторе 96 поЬтупает внутрь заг товки до тех пор,пока заготовка не б дет полностью отформована,как показа на фиг.11.После этого пробку 102 под мают в положение,показанное на фиг.1 и размыкают черновые полуформы 11 и 12,при этом полученна  затоговка 140 будет находитьс  в вертикальном поло жении относительно горлооформл ющего кольца 56. Поступивший внутрь заготовки 140 воздух под давлением из коллектора 96 остаетс  под давлением выше атмосферного , обеспечива  поддерживание заготовки. Горлооформл ющие коль ца 56 поддерживаютс  механизмом 55, а тот в свою очередь поддерживаетс  переворотной консолью 58. Имеетс  и друга  переворотна  консоль 59,св -, занна  с опорами55. Как показано на фиг. 13, переворотна  консоль 58 будет качатьс  вокруг горизонтальной оси вала 60, передава  заготовки в выдувную секцию 14. На фиг. 14 заготовка находитс  в средней точке хода передачи заготовки с переворотом из секции 9 формовани  заготовок в выдувную секцию 14. Здесь также во внутренней полости 101 заготовки 140 сохран етс  воздух под низким давлением. Фактически, имеетс  возможность слегка раздувать заготовку во врем  ее переворота, содержащего этапы, показанные на фиг. 13-15, если будет найдено желательным обеспечить получение заготовки, имеющей надлежащую форму и температуру. После того, как заготовка поступит на выдувную позицию 14, показанную на фиг. 15, наружна  корка на ней вновь разогреетс  от внутреннего тепла заготовки, а воздух под низким давлением будет выпущен, и заготовка в результате силы т жести провиснет под собственным весом. Смыкают выдувные полуформы 17 и 18 вокруг заготовки и нижней плиты 123, в результате чего они занимают положение , показанное на фиг. 16. Размыкают горлооформл ющие кольца и освобождают заготовку, после чего она оказываетс  подвешенной за горло к наружной поверхности выдувных полуформ 17 и 18 на выдувной позиции 14. Это показано особо на фиг. 16. Переворотную консоль 58 возвращают на позицию 9 формовани  заготовок. В то врем  как заготовка продолжает течь и повторно разогреватьс , на выдувные полуформы 17 и 18 накладывают выдувную головку 111, через которую внутрь заготовки поступает воздух под давлением и раздувает ее до получени  окончательной формы бутыли (фиг. 17). Затем выдувную головку 111 поднимают и отвод т с позиции 14 выдувки, при этом полуформы 17 и 18 развод т, как показано на фиг. 19, и выдута  тара остаетс  сто ть на нижней плите 123. Клещи 127 захваты ,вают тару за горло и перенос т се с нижней плиты 123 к верхней поверхности неподвижной охлаждающей плиты 125 (фиг. 20), сквозь которую проходит воздух, обеспечива  затвердевание дна тары и охлаждение ее, достаточное дл  обеспечени  возможности обращени  с нею в процессе отжига. Клещи 127 раскрывают, и освобожденна  тара .становитс  на неподвижную охлаждающую плиту 125. Затем толкатель 141 сталкивает тару с неподвижной плиты 125 на верхнюю поверхность конвейера 142 (фиг. 21). tfa этом заканчиваетс  один полный цикл формовани  тары, начинающийс  от момента подачи порции стекла в черновую форму и кончаюгдайс  переме щением полностью отформованной стек л нной тары на конвейер, который пе ренесет тару от формующей машины к тому месту, где она будет передана на отжиг. Как видно из предыдущего описани  устройства, контрраздувка заготовки может быть начата раньше, чем при те же услови х на известнсГм устройстве где заготовку осаждают вокруг горлооформл ющей шпильки или плунжера, подвод  воздух под давлением в прост ранство над порцией расплавленного Стекла, благодар  тому, что осадка куумом происходит более быстро. Конт раздувка, будучи м гкой, продолжает с  в течение всего периода контрраз лувки заготовки.Раннее проведение м гкой контрраздувки выгодно тем, чт допускает более высокую температуру г Ьрции стекла, и благодар  наличию механизма переворота или передачи горлооформл ю1т1их колец, при котором внутри заготовки сохран етс  избыточное внутреннее давление, предотвращающее сплющивание заготовки во врем  переворота, обеспечивает более равномерное распределение радиальных стекл нных стенок. Более управл емый повторный разогрев также способствует получению готовой тары, имеющей очень равномерное распределение сте ла в стенках. Это улучшенное распределение позвол ет значительно уменьшить вес стекл нной тары без снижени  ее прочности. Формула изобретени  1. Устройство дл  формовани  стек л нной тары, включающее комплект чер новых разъемных форм, расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные горлооформл ющие кольца, систему подачи воздуха к горлооформл ющим кольцам дл  его подвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих кон солей, установленных шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между чернбвой и выдувной формами, и механизм дл  освобождени  заготовок из выдувиух форм, отличающеес  тем, что, с целью улучилени  качества BHpa6aTt.iBaeM5iix изделий, оно снабжено приспособлением дл  удержани  воздуха под давлением внутри заготовки во врем  ее передачи, выполненным в виде клапана, расположенного в горлооформл ющем кольце черновой формы.
  2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным комплектом выдувных разъемных форм,napoii передающи : консолей ,установленных шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой формой и дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, а. также механизмом дл  одновременного открывани  и закрывани  горлооформл юших колец каждого комплекта форм.
  3. 3.Устройство по п. 2,отличающеес  тем, что механизм дл  одновременного открывани  и закрывани  горлооформл ющих колец снабжен осью, установленной с возможностью поворота между передающими консол ми и двигателем, расположенным на одной из консолей и соединенным с осью, а также расположенными друг против друга удлиненными подвесками дл  поддержани  выдувных полуформ в закрытом положении, четырехзвенной рычажной передачей, соединенной с каждой из подвесок горизонтальной осью с одним из углов каждого из звеньев, и механизмом дл  приведени  оси в колебание относительно горизонтального направлени  дл  открывани  и закрывани  полуформ.
  4. 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что механизм дл  приведени  оси в колебание относительно горизонтального направлени  дл  открывани  и закрывани  полуформ выполнен в виде соединенных с горизонтальной осью коленчатых рычагов, а также пары шатунов, шарнирно соединенных с рычагами одним из концов, и механизма дл  шарнирного соединени  шатунов на другом их конце, а также привода дл  сообщени  возвратно-поступательного движени  шатунам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Гигерих В., Трир В. Стекольные машины. М., Машиностроение, 1968, с. 305-311.
    т Щ ш
    11
    11
    1Z
    Фиг. 7
    12
    фиг. в
    Фи7.19
    юг
    JJГт J-J-y
    фиг. 12
    61
    55
    то
    фиг. /4
SU782581753A 1977-03-07 1978-02-20 Устройство дл формовани стекл нной тары SU963458A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/775,132 US4137061A (en) 1977-03-07 1977-03-07 Apparatus for forming glass containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963458A3 true SU963458A3 (ru) 1982-09-30

Family

ID=25103425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782581753A SU963458A3 (ru) 1977-03-07 1978-02-20 Устройство дл формовани стекл нной тары

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4137061A (ru)
JP (1) JPS53110616A (ru)
AU (1) AU496817B1 (ru)
BE (1) BE864635A (ru)
BG (1) BG31372A3 (ru)
BR (1) BR7801336A (ru)
CA (1) CA1117296A (ru)
CH (1) CH632728A5 (ru)
CS (2) CS222156B2 (ru)
DD (1) DD137700A5 (ru)
DE (2) DE2809178C3 (ru)
EG (1) EG13575A (ru)
ES (2) ES466097A1 (ru)
FR (1) FR2383136A1 (ru)
GB (2) GB1590216A (ru)
GR (1) GR69787B (ru)
HU (1) HU177016B (ru)
IT (1) IT1103572B (ru)
MX (1) MX145897A (ru)
NL (1) NL165438C (ru)
PH (1) PH15991A (ru)
PL (1) PL110743B1 (ru)
PT (1) PT67491B (ru)
SE (1) SE430781B (ru)
SU (1) SU963458A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756502C1 (ru) * 2020-12-10 2021-10-01 Общество с Ограниченной Ответственностью "Стекломашины" Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3263222D1 (en) * 1981-02-27 1985-05-30 Emhart Ind Mould arrangement for a glassware forming machine
WO1982002877A1 (en) * 1981-02-27 1982-09-02 Braithwaite David Mould opening and closing mechanism
US4449996A (en) * 1982-12-22 1984-05-22 Owens-Illinois, Inc. Parallel motion blank mold operating mechanism
US4509969A (en) * 1983-03-04 1985-04-09 Emhart Industries, Inc. Blowhead apparatus
DE3419608C2 (de) * 1984-05-25 1987-01-15 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Manipulator zum maschinellen Verarbeiten von gesaugten Glasposten
GB2162484A (en) * 1984-08-03 1986-02-05 Emhart Ind Transferring articles of glassware from a blow station to conveyor means
GB2167743A (en) * 1984-12-04 1986-06-04 Emhart Ind Parison transferring means
US4762544A (en) * 1987-01-02 1988-08-09 Owens-Illinois Glass Container Inc. Automated control of glass container manufacture
GB2218980B (en) * 1988-05-27 1991-10-09 Emhart Ind Glassware forming machine of the individual section type
FR2771082B1 (fr) * 1997-11-06 2000-05-26 Emhart Glass Sa Machine a former a sections individuelles
US6241448B1 (en) 1998-11-25 2001-06-05 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass container takeout mechanism
US7073352B2 (en) * 2002-03-07 2006-07-11 Vitro Global, S.A. Method and a machine for the production of hollow glassware articles
US6907754B2 (en) * 2002-10-28 2005-06-21 Joseph W. Kozora Self-aligning impact tolerant I.S. machine cartridge assembly
US9950942B2 (en) 2012-12-10 2018-04-24 Owens-Brockway Glass Container Inc. Bottle with vented neck
US20180105447A1 (en) 2016-10-18 2018-04-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Forming Glass Containers Responsive to Suspended Parison Elongation
CN113121088B (zh) * 2021-04-20 2022-07-15 重庆星源玻璃器皿有限责任公司 玻璃制品吹制设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1527556A (en) * 1910-07-06 1925-02-24 Westlake Machine Company Glass-working machine
US1385428A (en) * 1912-06-04 1921-07-26 Charles F Cox Machine for making glass bottles
US1680544A (en) * 1923-12-06 1928-08-14 Hartford Empire Co Method of blowing glassware
US1826019A (en) * 1924-08-11 1931-10-06 Hartford Empire Co Method of and apparatus for transferring glass parisons
US1843159A (en) * 1924-08-30 1932-02-02 Hartford Empire Co Glass blowing machine and method
US1843285A (en) * 1924-08-30 1932-02-02 Hartford Empire Co Ware transferring device
US1843160A (en) * 1924-10-14 1932-02-02 Hartford Empire Co Glass blowing machine and method
US1911119A (en) * 1928-05-04 1933-05-23 Hartford Empire Co Glassware forming machine
US1840532A (en) * 1929-01-04 1932-01-12 Hartford Empire Co Manufacture of blown glassware
US1902140A (en) * 1929-09-30 1933-03-21 Hartford Empire Co Manufacture of hollow glassware
US2151876A (en) * 1934-01-18 1939-03-28 Hartford Empire Co Apparatus for forming glassware
US2142954A (en) * 1936-04-18 1939-01-03 Hartford Empire Co Method of and apparatus for forming hollow glass articles
US2273777A (en) * 1938-12-28 1942-02-17 Hartford Empire Co Method of forming blown glass articles
US2402234A (en) * 1941-10-04 1946-06-18 Hartford Empire Co Method of and apparatus for forming glassware
US2648168A (en) * 1950-11-10 1953-08-11 Emhart Mfg Co Suction settle and counterblowing process and apparatus
US3171728A (en) * 1960-05-23 1965-03-02 Chem Met Anderson Engineering Method of elimination of settle-blow in making bottles
US3251673A (en) * 1960-09-08 1966-05-17 Owens Illinois Glass Co Apparatus for forming glass articles
DE1435615A1 (de) * 1961-05-25 1969-02-27 Plate Gmbh Dr Verfahren zur Herstellung von Flocken zur Durchfuehrung einer Beflockung von Gegenstaenden auf elektrostatischem Wege
US3216813A (en) * 1961-08-14 1965-11-09 Owens Illinois Glass Co Double parison transfer means
US3272612A (en) * 1963-06-03 1966-09-13 Lynch Corp Parison mold with finish pin and plunger construction for glassware forming machines
US3305344A (en) * 1963-09-06 1967-02-21 Owens Illinois Inc Neck mold and plunger unit for glass forming apparatus
US3445218A (en) * 1964-07-14 1969-05-20 Owens Illinois Inc Parison transfer and invert mechanism
US3281230A (en) * 1965-08-23 1966-10-25 Ball Brothers Co Inc Glass blowing machine having controlled blow pressure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756502C1 (ru) * 2020-12-10 2021-10-01 Общество с Ограниченной Ответственностью "Стекломашины" Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации

Also Published As

Publication number Publication date
DD137700A5 (de) 1979-09-19
CH632728A5 (de) 1982-10-29
PT67491A (en) 1978-02-01
CS222156B2 (en) 1983-05-27
BE864635A (fr) 1978-07-03
PT67491B (en) 1979-06-08
BG31372A3 (en) 1981-12-15
GB1590212A (en) 1981-05-28
JPS5511615B2 (ru) 1980-03-26
PH15991A (en) 1983-05-20
HU177016B (hu) 1981-06-28
DE2809178B2 (de) 1981-04-02
DE2857658C2 (de) 1982-11-25
FR2383136A1 (fr) 1978-10-06
DE2809178C3 (de) 1982-02-25
JPS53110616A (en) 1978-09-27
GR69787B (ru) 1982-07-07
SE430781B (sv) 1983-12-12
NL165438B (nl) 1980-11-17
DE2809178A1 (de) 1978-09-14
CA1117296A (en) 1982-02-02
GB1590216A (en) 1981-05-28
IT1103572B (it) 1985-10-14
FR2383136B1 (ru) 1982-11-26
PL205112A1 (pl) 1978-11-06
ES466097A1 (es) 1978-10-16
CS222157B2 (en) 1983-05-27
EG13575A (en) 1981-12-31
IT7847517A0 (it) 1978-01-03
NL165438C (nl) 1981-04-15
ES467823A1 (es) 1978-10-16
MX145897A (es) 1982-04-19
BR7801336A (pt) 1978-09-26
AU496817B1 (en) 1978-11-02
NL7713277A (nl) 1978-09-11
PL110743B1 (en) 1980-07-31
SE7713029L (sv) 1978-09-08
US4137061A (en) 1979-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU963458A3 (ru) Устройство дл формовани стекл нной тары
US4009018A (en) Glassware forming machine of the I. S. type with in-line mold motion
US3914120A (en) Individual section high speed glassware forming machine
RU2307077C2 (ru) Способ и машина для производства полых стеклянных изделий
US4010021A (en) Transfer mechanism for high speed press and blow individual section glassware forming machine
US4111674A (en) Glassware forming straight line method
US5807419A (en) Apparatus for the shaping and transferring of glass articles or other materials
US4009016A (en) Method of making glassware with a high speed press and blow technique
US4004906A (en) Glassware forming machine of the I. S. type for upright press and blow process
US4325725A (en) Apparatus for producing glass bottles
SU953976A3 (ru) Способ формовани стекл нной тары
US5649991A (en) Individual section glass container forming machine
US5649989A (en) Method of manufacture glass containers in a section of an IS. machine
US4507136A (en) Method for making glass bottles
US4009019A (en) Blowhead assembly for high speed press and blow individual section glassware forming machine
US4152132A (en) Method of forming glassware in a sector of a circle
US4002454A (en) Glassware forming machine of the I. S. type for upright press and blow process
GB2301585A (en) Individual section glass blowing machine with moving dead-plate
US5685888A (en) Machine for the production of glassware articles by the press and blow process
US5766292A (en) Method and apparatus for making wide mouth hollow glass articles
US5547485A (en) Parison transfer mechanism
US4244726A (en) Apparatus for manufacturing glass bottles
US4293327A (en) Method for manufacturing glass bottles
EP0771312B1 (en) Formation of glass articles
CA1119410A (en) Apparatus for forming glass containers