RU2756502C1 - Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации - Google Patents
Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756502C1 RU2756502C1 RU2020140840A RU2020140840A RU2756502C1 RU 2756502 C1 RU2756502 C1 RU 2756502C1 RU 2020140840 A RU2020140840 A RU 2020140840A RU 2020140840 A RU2020140840 A RU 2020140840A RU 2756502 C1 RU2756502 C1 RU 2756502C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- glass
- neck
- forming
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности для производства стеклоизделий преимущественно с узким горлом. Предлагаемый способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары заключается в подаче горячего стекла в разомкнутую разъемную форму и выдувании стекла. Сначала горячее стекло подают в разомкнутую форму, затем замыкают форму и подают снизу сжатый воздух для целей заполнения горячим стеклом горловой части формы, расположенной сверху. Затем подают воздух сверху через плунжер горловой части формы с давлением, избыточным над давлением воздуха снизу, для целей заполнения всей формы стеклом и формирования полой черновой заготовки. Для реализации способа предлагается комплект форм, который состоит из неразъемной формы, формирующей нижнюю часть заготовки, разъемной и состоящей по крайней мере из двух частей формы, формирующей верхнюю часть заготовки, а также из горловой части, которая формирует горловую область стеклотары и включает в себя плунжер. В нижней форме в дне имеется по крайней мере одно отверстие для нагнетания воздуха. Технический результат - повышение качества изготовления горловой части стеклотары. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности для производства стеклоизделий преимущественно с узким горлом.
В настоящее время для производства полых стеклянных изделий используют многосекционные стеклоформовочные машины, в которых изготовление стеклоизделий осуществляют выдуванием, прессовыдувным формованием или прямым прессованием.
Известны способы производства полых стеклянных изделий, в соответствии с которыми вначале формуют заготовку в перевернутой ориентации в форме для заготовки, которую удерживает переворачивающее устройство, переворачивают посредством поворота на 180° с обеспечением ее вертикальной ориентации, а затем подвергают выдуванию, чтобы отформовать готовое изделие. При этом формуют заготовку путем осаждающего дутья или прессования порции стекла посредством устройства с прессовочными плунжерами (пуансонами) [например, RU 2307077 С2, дата подачи 06.03.2003, опубликовано 27.09.2007].
Известны также способы изготовления стеклоизделий, в соответствии с которыми заготовка формуется прямым, верхним прессованием путем внедрения плунжера в стекломассу, а затем происходит чистовое выдувание готового изделия [например, ЕР 2716610 А2, дата подачи 27.09.2013, опубликовано 09.04.2014].
Общим недостатком известных способов производства стеклоизделий является неудовлетворительное качество готовых стеклоизделий, связанное с неравномерным распределением стекла по корпусу и дну изделия.
Кроме того, использование технологии переворота заготовок приводит к появлению брака, выражающегося в заливе дна, трещинах по горловой части и, как следствие, к снижению производительности производства. Еще одним недостатком является высокий уровень шума, связанный с наружным охлаждением черновых и чистовых форм. Существенным недостатком является и то, что используемые в известных аналогах стеклоформовочные машины имеют большие габариты, сложны в обслуживании и ремонте.
Наиболее близким к заявляемому способу техническим решением является способ изготовления стеклоизделий, при котором формование заготовки осуществляется с верхним расположением прессующего пуансона и перемещающимися черновыми и чистовыми формами. Способ включает подачу порции стекломассы в цельную черновую форму, формование заготовки и горловой части прессованием, перенос заготовки из черновой формы в чистовую в горловой форме, формование изделия путем вакуумирования и выдувания, Прессование заготовки в черновой форме, извлечение ее из черновой формы и перенос в чистовую форму осуществляют на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы, прессующего пуансона и заготовки, при этом попеременную смену с этой позиции черновой пустой формы чистовой формой производят во время фиксированного верхнего вертикального положения заготовки в горловой форме и пуансона, соосных с позицией смены форм, а смену чистовой формы с заготовкой черновой формой с порцией стекломассы осуществляют во время фиксированного верхнего вертикального положения свободной горловой формы и пуансона, соосных с позицией смены форм [RU 2024438 С1, дата подачи 24.08.1992, опубликовано 15.12.1994].
Недостатком ближайшего аналога, как и других известных способов изготовления стеклоизделий, является низкое качество готовых стеклоизделий.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления стеклоизделий, который позволяет уменьшить вероятность образования дефектов и брака стеклоизделий, и, как следствие, обеспечить высокую производительность способа.
Задача решается за счет конструкции формы черновой заготовки, а также за счет последовательности действий при формовании черновой заготовки.
Предлагаемый способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары заключается в подаче горячего стекла в разомкнутую разъемную форму и выдувании стекла. Сначала горячее стекло подают в разомкнутую форму, где капля стекломассы оказывается в нижней неразъемной части, затем замыкают форму и подают снизу сжатый воздух для целей заполнения горячим стеклом горловой части формы, расположенной сверху. Затем подают воздух сверху через плунжер горловой части формы с давлением, избыточным над давлением воздуха снизу, для целей заполнения всей формы стеклом и формирования полой черновой заготовки. За счет этого достигается повышение качества изготовления горловой части стеклотары. Далее форму размыкают, и зафиксированную в горловой части формы заготовку переносят в чистовую форму. За счет того, что черновая заготовка при переносе в чистовую форму остается зафиксированной в горловой части формы и не испытывает переворотов, также достигается уменьшение вероятности дефектов и брака.
Для реализации способа предлагается комплект форм, представляющий собой разъемную полую форму черновой заготовки с горловой частью, включающей плунжер, отличающийся тем, что комплект состоит из неразъемной формы, формирующей нижнюю часть заготовки, разъемной и состоящей по крайней мере из двух частей формы, формирующей верхнюю часть заготовки, а также из горловой части, которая формирует горловую область стеклотары и включает в себя горловые кольца и плунжер, причем в нижней форме в дне имеется по крайней мере одно отверстие для нагнетания воздуха.
Описание рисунков
На рисунке 1 изображена подача стекломассы в форму. 1 - капля стекломассы, 2 - части верхней формы в разомкнутом виде, 3 - нижняя форма.
На рисунке 2 изображены формы в разомкнутом виде. 1 - капля стекломассы, 2 - части верхней формы в замкнутом виде, 3 - нижняя форма.
На рисунке 3 изображен этап подачи воздуха через нижнюю форму. 1 - капля стекломассы, 2 - части верхней формы в замкнутом виде, 3 - нижняя форма, 4 - горловая часть формы, формирующая резьбовую часть заготовки стеклотары, 5 - плунжер, 6 - отверстие для подачи воздуха.
На рисунке 4 изображен этап подачи воздуха через плунжер и формирование полой заготовки. 1 - капля стекломассы, 2 - части верхней формы в замкнутом виде, 3 - нижняя форма, 4 - горловая часть формы, формирующая резьбовую часть заготовки стеклотары, 5 - плунжер, 6 - отверстие для подачи воздуха.
Осуществление изобретения
Для реализации данного способа, согласно описанию, были изготовлены черновые формы и горловые кольца из тугоплавкого чугуна. Формы были установлены на секцию, реализующую способ изготовления стеклоизделия горлом вверх и без переворота заготовки, которая, в свою очередь, была смонтированная на шестисекционной двухячейковой стеклоформующей машине Чешской фирмы Sclostroy. Секция работала в составе машины со следующими параметрами: скорость работы машины - 42 кап/мин, температура капли стекла - 1100°С, давление сжатого воздуха на прессование - 2,2-2,5 кг/см2 давление вентиляционного воздуха на охлаждение форм, мм вод. ст. 350 общее время работы секции в режиме испытания 48 ч.
Испытания проводили при изготовлении бутылки емкостью 0,5 л.
Капля стекломассы, весом 290 г и температурой 1100°С падала в нижнюю цельную часть черновой формы, после чего разъемные части черновой формы смыкались, и через клапан, расположенный в нижней части цельной формы подавался сжатый воздух, под давлением 3,2 Бар. Тем самым поднимая горячую стекломассу вверх, до горлового кольца, формируя горло изделия. После чего подача сжатого воздуха через нижний клапан прекращалась, и начиналась подача сжатого воздуха через плунжер, расположенный в горловой части, для выдувания полости пульки(заготовки). После формирования пульки, верхние разъемные формы раскрывались и пулька, удерживаемая горловыми кольцами поднималась вертикально вверх из черновых форм, для передачи в чистовую форму.
Испытания показали
1. Выработка готовой продукции составила не менее 93%.
2. Готовые изделия полностью отвечали требованиям ГОСТа 32131-2013.
3. За счет равномерного распределения стекла по изделию, стало возможным снизить вес изделия до 10%.
Claims (2)
1. Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары, заключающийся в подаче горячего стекла в разомкнутую разъемную форму и выдувании стекла, отличающийся тем, что горячее стекло подают в нижнюю неразъемную часть формы, через раскрытую разъемную часть, затем форму смыкают и подают снизу сжатый воздух для целей заполнения горячим стеклом горловой части формы, расположенной сверху, затем подают воздух сверху через плунжер горловой части формы с давлением, избыточным над давлением воздуха снизу, для целей заполнения всей формы стеклом и формирования полой черновой заготовки, далее форму размыкают, и зафиксированную в горловой части формы заготовку переносят в чистовую форму.
2. Комплект форм, реализующий способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары по п. 1, представляющий собой разъемную полую форму черновой заготовки с горловой частью, включающей плунжер, отличающийся тем, что комплект состоит из неразъемной формы, формирующей нижнюю часть заготовки, разъемной и состоящей по крайней мере из двух частей формы, формирующей верхнюю часть заготовки, а также из горловой части, которая формирует горловую область стеклотары и включает в себя горловые кольца и плунжер, причем в нижней форме в дне имеется по крайней мере одно отверстие для нагнетания воздуха.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140840A RU2756502C1 (ru) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140840A RU2756502C1 (ru) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2756502C1 true RU2756502C1 (ru) | 2021-10-01 |
Family
ID=78000033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020140840A RU2756502C1 (ru) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2756502C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU675006A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1979-07-25 | Запорожский Машиностроительный Институт Им. В.Я.Чубаря | Чернова форма |
| SU963458A3 (ru) * | 1977-03-07 | 1982-09-30 | Оуэнс-Иллиноис Инк (Фирма) | Устройство дл формовани стекл нной тары |
| DE3232288C1 (de) * | 1982-08-31 | 1983-10-20 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Glaskuelbels |
| US4411681A (en) * | 1983-01-14 | 1983-10-25 | Ruth B. Northup | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
| SU1255593A1 (ru) * | 1983-12-26 | 1986-09-07 | Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения | Способ формовани стеклоизделий |
-
2020
- 2020-12-10 RU RU2020140840A patent/RU2756502C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU675006A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1979-07-25 | Запорожский Машиностроительный Институт Им. В.Я.Чубаря | Чернова форма |
| SU963458A3 (ru) * | 1977-03-07 | 1982-09-30 | Оуэнс-Иллиноис Инк (Фирма) | Устройство дл формовани стекл нной тары |
| DE3232288C1 (de) * | 1982-08-31 | 1983-10-20 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Glaskuelbels |
| US4411681A (en) * | 1983-01-14 | 1983-10-25 | Ruth B. Northup | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
| SU1255593A1 (ru) * | 1983-12-26 | 1986-09-07 | Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения | Способ формовани стеклоизделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209292200U (zh) | 一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具 | |
| CN105084717B (zh) | 先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺 | |
| CN206127105U (zh) | 一种生产深凹底玻璃酒瓶用的初型模具 | |
| RU2756502C1 (ru) | Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации | |
| US2273777A (en) | Method of forming blown glass articles | |
| CN113511801A (zh) | 一种基于高硼硅玻璃生产用吹塑定型方法 | |
| CN106348573A (zh) | 先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺 | |
| CN211712945U (zh) | 一种制瓶行列机的成型系统 | |
| US7958747B2 (en) | Method of manufacture of glass flasks with stem and apparatus for performing of this method | |
| CN102557391A (zh) | 一种用于制备玻璃饮料瓶的模具和制备玻璃饮料瓶的方法 | |
| US2161255A (en) | Method of and machine for forming glassware | |
| CN108059323A (zh) | 一种玻璃瓶吹法成型工艺 | |
| CN208099293U (zh) | 罩盖压铸模具 | |
| CN112194344A (zh) | 一种醒酒器机器吹制成型工艺方法 | |
| CN206484008U (zh) | 一种高性能铜合金浇注系统 | |
| CN110204181A (zh) | 一种异形玻璃工艺品的制备方法 | |
| CN214693860U (zh) | 机制爵口玻璃器皿的模具 | |
| CN202415353U (zh) | 一种用于制备玻璃饮料瓶的模具 | |
| RU2592317C1 (ru) | Способ изготовления стеклоизделий | |
| CN219194803U (zh) | 玻璃瓶口快速成型口模 | |
| CN104556637A (zh) | 玻璃瓶吹-吹法成型工艺 | |
| SU1255593A1 (ru) | Способ формовани стеклоизделий | |
| US4200447A (en) | Process for the production of large glass containers | |
| UA145564U (uk) | Спосіб виготовлення виробів з полегшеного скла | |
| JP4126028B2 (ja) | 口型 |