PL172797B1

PL172797B1 - Maszyna do wytwarzania kadlubów wydrazonych przez formowanie z rozdmuchiwaniem PL PL

Info

Publication number: PL172797B1
Application number: PL94305071A
Authority: PL
Inventors: Settembrini Antoine Di
Original assignee: Ads Sa
Priority date: 1993-01-08
Filing date: 1994-01-07
Publication date: 1997-11-28
Also published as: US5509796A; ES2105625T3; DE69404400T2; AU670178B2; JP3325576B2; GR3025083T3; CN1051274C; EP0640035B1; FR2700293B1; EP0640035A1; JPH08500066A; WO1994015770A1; KR950700164A; DE69404400D1; CA2117461C; BR9403462A; RU94042392A; PL305071A1; AU5835894A; CA2117461A1

Abstract

1. Maszyna do wytwarzania kadlu- bów wydrazonych przez formowanie z rozdmuchiwaniem z pólwyrobów termopla- stycznych i zawierajaca co najmniej jeden aparat grzewczy pólwyrobów oraz zespól stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem zamocowanych na stale po luku kola, zna- mienna tym, ze kazde stanowisko for- mowania (1a-1f) zawiera prowadniki wprowadzajace (21) produktów konco- wych (21), podczas gdy obrotowe urzadze- nie przenoszace (II) jest usytuowane miedzy aparatem grzewczym (I) a zespo- lem (III) ze stanowiskami formowania z rozdmuchiwaniem (1a-1f). FIG.1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do wytwarzania kadłubów wydrążonych przez formowanie z rozdmuchiwaniem z półwyrobów termoplastycznych.

Wynalazek jest przeznaczony zwłaszcza do wytwarzania pojemników termoplastycznych orientowanych dwuosiowo, takich jak butelki lub flakony.

172 797

Znane jest wytwarzanie butelek termoplastycznych o orientacji dwuosiowej z półwyrobów wykonywanych na przykład przez wtryskiwanie.

Ogólnie, półwyrób jest w kształcie rury. której jeden koniec jest zamknięty, podczas dr - - . ....... . .

.................. ..........................

otwarty koniec zaopatrzony jest gdy j^eg° picrscicn, ewentuicllnic wyposażony u podstawy w przeciwpierścień w kształcie obrzeża z występem. Poza pierścieniem i przeciwpierścieniem półwyrób będzie poddany rozszerzaniu w trakcie operacji formowania zwanej formowaniem z rozdmuchiwaniem.

W tym celu, półwyroby termoplastyczne, po wytworzeniu powinny być poddane odpowiedniej obróbce termicznej, przed operacją formowania z rozdmuchiwaniem, aby doprowadzić materiał do temperatury odpowiedniej do formowania z rozdmuchiwaniem i orientacji molekularnej. Od tej obróbki termicznej zależeć będą zwłaszcza niektóre cechy produktu końcowego, takie jak wytrzymałość, przezroczystość itd.

Formowanie z rozdmuchiwaniem butelek dokonuje się generalnie przy pomocy formy, która mieści w sobie każdy półwyrób i cybucha do rozdmuchiwania, który jest wprowadzany do otwartej części tego półwyrobu, aby mu zapewnić formowanie przez rozszerzanie rozdmuchiwaniem pod ciśnieniem.

Maszyny przewidziane dla tego typu wytwarzania, są ustawione na przykład w linii, co ogranicza ilość form od których zależy cykl produkcji.

Dlatego przewidziano maszyny obrotowe zezwalające na lepsze cykle.

Znane maszyny składają się generalnie z aparatu zasilania i ogrzewania półwyrobów oraz koła do formowania przez rozdmuchiwanie. Aparat grzewczy jest na przykład typu z osłoną obrotową, a jeszcze ściślej w kształcie koła jak na przykład maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem opisana w FR-A-2 510 470.

Ten typ urządzenia posiada poza tym elementy przenoszenia, zwłaszcza przenoszenia półwyrobów z aparatu grzewczego do koła formowania z rozdmuchiwaniem, do usuwania produktów po formowaniu lub jeszcze do zaopatrywania w półwyroby.

Jednak przy operacji tego typu, forma i elementy w które jest wyposażona, są stosunkowo ciężkie i koło wyposażone w kilka form stanowi dużą ruchomą masę.

W dziedzinie formowania z rozdmuchiwaniem (bez rozciągania), opracowano także maszynę opisaną w opisie patentowym US-A-2 792 593, która zawiera aparat grzewczy półwyrobów i zespół stanowisk formowania zamocowany na stałe po łuku koła.

W tej maszynie, stanowisko ogrzewania jest rodzajem tunelu po łuku koła, w którym półwyroby przemieszczają się przy pomocy wózka obrotowego, podczas gdy formy znajdują się na łuku koła koncentrycznego i na tym samym promieniu, na którym znajdują się półwyroby.

Co więcej, w takiej maszynie, produkty końcowe pochodzące z półwyrobów, ochładzają się w formach przed przeniesieniem ich na inne stanowisko odprowadzające.

Jest więc jasne, że w tej maszynie niemożliwe jest działanie ciągłe i, że poza tym liczba stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem jest bardzo ograniczona przez wymiary zewnętrzne aparatu grzewczego.

Wynalazek przedstawia maszynę o działaniu ciągłym, która zachowuje zalety maszyn obrotowych bez problemu z dużymi ruchomymi masami.

Maszyna do wywarzania kadłubów wydrążonych przez formowanie z rozdmuchiwaniem z półwyrobów termoplastycznych i zawierająca co najmniej jeden aparat grzewczy półwyrobów oraz zespół stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem zamocowanych na stałe po łuku koła według wynalazku, charakteryzuje się tym, że każde stanowisko formowania zawiera prowadniki wyprowadzające produktów końcowych, podczas gdy obrotowe urządzenie przenoszące jest usytuowane między aparatem grzewczym a zespołem ze stanowiskami formowania z rozdmuchiwaniem.

Korzystnym jest, że urządzenie przenoszące między aparatem grzewczym i zespołem stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem ma kształt koła współosiowego z łukiem okręgu, na którym są usytuowane stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem, przy czym to koło jest zaopatrzone w elementy stanowiące uchwyty półfabrykatów

172 797 regularnie rozmieszczone na okręgu i że elementy stanowiące uchwyty półwyrobów są utworzone na końcach ramion usytuowanych promieniowo oraz że urządzenie przenoszące posiada liczbę elementów stanowiących uchwyty półwyrobów równą wielokrotności liczby stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem.

Korzystnym jest także, że ilość ramion z elementami, ich promieniowy układ i kątowe rozstawienie w urządzeniu przenoszącym jako środkowej części maszyny, usytuowanej pomiędzy aparatem grzewczym w postaci koła z uchwytami a zespołem stanowisk formowania z elementami odbioru, jest ściśle powiązana z ilością uchwytów przenoszących półwyroby i ich układem i kątowym rozstawieniem z jednej strony i ilością stanowisk formowania, ich układem i kątowym rozstawieniem z drugiej strony, przy czym synchronizacja obrotów wszystkich trzech części maszyny zapewniająca kolejne przekazywanie każdego półwyrobu z jednej części maszyny do drugiej i trzeciej jest zagwarantowana znanymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi.

Korzystnym jest również, że urządzenie ma układ ciągłego sterowania i synchronizacji częściowego obrotu stanowisk formowania w postaci krzywki, której kierunek obrotu jest przeciwny do kierunku ouro^^w urządzeuici przenoszącego.

Ponadto korzystnym jest, że każde stanowisko formowania posiada kilka form dla kilku półwyrobów, przy czym przed każdą formą znajduje się element odbioru.

Dalszą korzyścią jest to, że wzajemne usytuowanie aparatu grzewczego względem urządzenia przenoszącego jest takie, że tor zakreślany przez półwyroby na aparacie grzewczym jest styczny do toru zakreślanego przez elementy stanowiące uchwyty półwyrobów na końcach ramion.

Stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem są zamontowane na stałe w ten sposób, że wystarczy na przykład wprowadzić w obrót tylko krzywki sterujące o bardzo małym ciężarze, przeciwnie do znanej techniki, gdzie stanowiska formowania są obrotowe i krzywki sterujące zamontowane na stałe, podczas gdy tutaj można przewidzieć dużą liczbę stanowisk formowania i działania ciągłe.

Sposób wykonania według wynalazku jest godny uwagi dlatego, że urządzenie do przenoszenia między aparatem grzewczym a stanowiskami formowania jest w formie koła współosiowego, na łuku którego są usytuowane stanowiska formowania. Koło to jest zaopatrzone w elementy stanowiące uchwyty półwyrobów regularnie rozmieszczone na kole dla każdego półwyrobu ogrzanego i umieszczania go w elemencie odbioru stanowiska formowania.

W przykładzie elementy stanowiące uchwyty półwyrobów są utworzone na końcach ramion usytuowanych promieniowo. Jednak to urządzenie nie jest konieczne i mogłoby być zastosowane urządzenie typu na przykład w gwiazdę.

Urządzenie przenoszące posiada wówczas liczbę elementów stanowiących uchwyty półwyrobów równą wielokrotności liczby stanowisk formowania.

Urządzenie jest dostosowane do pobrania każdego półwyrobu jeden po drugim z aparatu grzewczego, które przenosi je wszystkie jednocześnie do elementów odbioru stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem w momencie, gdy każde stanowisko formowania znajduje się przed elementem stanowiącym uchwyt półwyrobów urządzenia przenoszącego obciążonego półwyrobem. Operacje formowania i wprowadzenia dokonują się podczas obrotu i ustawienia nowego zespołu elementów stanowiących uchwyty półwyrobów urządzenia przenoszącego obciążonego półwyrobami.

Poza tym sterowanie ciągłe i synchronizacja stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem dokonuje się, przynajmniej w części, przez krzywki napędzane obrotowo, przeciwnie w stosunku do kierunku obrotu urządzenia przenoszącego, w taki sposób, że półwyroby są obrabiane w kolejności zmniejszającej się w stosunku do długości drogi przebywanej między aparatem grzewczym a odpowiednim stanowiskiem formowania, aby zapewnić okresy stabilizacji i obróbki termicznej jednakowe dla każdego półwyrobu.

Sposób wykonania jest godny uwagi dlatego, że każde stanowisko formowania posiada kilka form dla kilku półwyrobów, obrotowe urządzenie przenoszące, dokonuje

172 797 przeniesienia półwyrobów w tym samym czasie na wszystkie stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem wyposażone w tym celu w elementy odbioru, przez obrót urządzenia, tyle razy ile jest form w stanowiskach formowania.

Aparat grzewczy może przedstawia formę jakąkolwiek, liniową w kształcie litery U, lub kolistą, w przypadku aparatu typu z osłoną obrotową w formie koła, na którym są rozmieszczone półwyroby do ogrzania i rozprowadzenia. Według wynalazku, aparat grzewczy w kształcie koła jest ustawiony w taki sposób, że półwyroby opisują koło styczne do koła zakreślonego przez elementy stanowiące uchwyty półwyrobów urządzenia przenoszącego i obracającego się w kierunku przeciwnym do tego ostatniego.

Wynalazek jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia przekrój według A-A z fig. 2, fig. 2 - widok z góry maszyny według wynalazku w widoku z góry.

Sposób wykonania jest przedstawiony zasadniczo na przykładzie trzech zestawionych urządzeń: aparatu grzewczego I do półwyrobów, urządzenia przenoszącego II i zespołu III stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem 1a-1f, przykład dotyczy 6 stanowisk 1a-1f. W tym przykładzie, każde z sześciu stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem 1a-1f jest wyposażone w formę o zwykłym wykroju matiycy, ale jest oczywiste, że liczby stanowisk i liczba matryc może zmieniać się według potrzeb, urządzenia I i II są więc w tym wypadku odpowiednio dostosowane.

Uwidocznione na rysunkach stanowiska 1a-1f są zamocowane i usytuowane na łuku koła.

Aparat grzewczy I posiada koło 2, które obraca się wokół osi 3 w kierunku przeciwnym-do kierunku obrotu wskazówek zegara przy pomocy na przykład silnika 14.

Koło 2 jest wyposażone w dużą liczbę uchwytów takich jak 5 i 5' do unoszenia półwyrobów 6, 6', które są przemieszczone w tym samym ruchu obrotowym co uchwyty 5, 5', ale także obracając się same.

W sąsiedztwie obwodu koła 2 są usytuowane na łuku koła na stałe piece podczerwieni takie jak 7, przeznaczone do obrabiania termicznego półwyrobów.

Półwyroby są dostarczane na koło 2 przy pomocy dystrybutora 8 wykonanego w celu rozdzielania półwyrobów na dwa prowadniki 9, na wyjściu z których jest przewidziany zasilacz gwiazdowy 10.

Rozumie się, że półwyroby 6, 6' pochodzące od dystrybutora 8 docierają na koło 2 i przesuwają się kolejno obracając się przed piecami 7.

Jednak jasne jest, że aparat grzewczy mógłby mieć inny kształt, na przykład kształt litery U.

Jak widać na rysunkach, urządzenie przenoszące II jest w postaci dużej ilości ramion 11, rozmieszczonych wzdłuż promieni koła współosiowo do łuku okręgu, na którym jest wykonany zespół III stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem 1a-1f. Zakończenia ramion 11 są zaopatrzone w elementy 11' stanowiące uchwyty półwyrobów.

Zauważono no, że jeśli liczba ramion 11 jest dwa razy większa (dwanaście) niż liczba stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem, to mogłaby to być inna wielokrotność. W tym przypadku, gdzie przedstawiony sposób wykonania zawiera ramiona 11, mogłoby oczywiście działać urządzenie w kształcie gwiazdy lub innym, a elementy 11' byłby usytuowane na okręgu.

Urządzenie przenoszące II napędzane jest w kierunku przeciwnym i synchronicznie z kołem 2 aparatu grzewczego, wokół osi 12 przy pomocy na przykład zębatego pasa napędowego 13 i systemu kół zębatych 13' (fig. 1) poruszanych wałkiem 3 koła 2, wałek ten jest napędzany silnikiem 14.

Krzywki sterujące 15 są napędzane przeciwnie do ramion 11 urządzenia przenoszącego II, a więc w tym samym kierunku co koło 2 aparatu I, przez na przykład pas napędowy 15' (fig. 1).

Krzywki 15 są przeznaczone do kierowania różnymi operacjami stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem 1a-1f.

172 797

Każde stanowisko 1a-1f posiada: formę 16 i swoją płytę formy, wyposażone w elementy blokowania 16', uchwyt 17 (fig. 2) do jednoczesnego przenoszenia butelek i półwyrobów, cylinder do rozdmuchiwania i przedmuchiwania 18 (fig, 1), ruchome ________ , _ r\C\ _____

2noiy, pryiy nośne zu, piowdun.b oupiuwuu^łj^c n guiuwycn uUraM i memeniy odbioru 23 półwyrobów.

Mając zespół III stanowisk do formowania z rozdmuchiwaniem zamontowanych na stałe, jest zrozumiałe, że zasilanie powietrzem cylindrów do przedmuchiwania i rozdmuchiwania, zasilanie w wodę do ochładzania są korzystnie łatwiejsze, a stąd wytwarzanie jest prostsze i mniej uciążliwe.

Krzywki 15 pozwalają ciągle wyłączać i synchronizować różne czynności każdego stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem, a zwłaszcza: otwieranie i zamykanie form 16 i uchwytów 17, napęd ruchów wahadłowych tych uchwytów, blokowanie i odblokowywanie elementów 16' form 16, napęd ruchów pionowych ruchomego dna 19, sterowanie cylindrem 18 przedmuchiwania, aby rozdmuchać półwyroby i je uformować.

Cykl działania jest teraz łatwy do zrozumienia. Półwyroby 6, 6'... są przenoszone dystrybutorem 8 na koło 2 przez prowadniki 9 i zasilacz 10 oiaz dzięki uchwytom 5, 5''.. . Nassępnie półwyroby są przenoszone z koła 2 urządzeniem przenoszonym II wyposażonym w ramiona 11 do zespołu III stanowisk formowania 1a-1f.

Aby to wykonać, element 11' każdego ramienia 11 zagarniając półwyrób ustawia go w elemencie odbioru 23 odpowiedniego stanowiska formowania.

Następnie, uchwyty 17 pozwalają przenieść półwyroby do form 16, wyprowadzając jednocześnie produkty końcowe 22 na prowadniki wyprowadzające 21, poniżej których może oczywiście być transporter pneumatyczny lub przenośnik na inne stanowiska składowania i/lub dodatkowej obróbki.

Zrozumiałe, że ramiona 11 zasilają elementy odbioru 23 jednocześnie, to znaczy gdy każde stanowisko 1a-1f znajduje się naprzeciw ramienia z półwyrobem, podczas gdy operacje formowania z rozdmuchiwaniem dokonują się sukcesywnie od jednego stanowiska do drugiego (fig. 2). dzięki przeciwnemu obrotowi krzywek 15.

W ten sposób półwyrób przechodzący największą drogę między kołem 2 i swoim stanowiskiem formowania z rozdmuchiwaniem, będzie przetwarzany pierwszy, zapewniając w ten sposób dla półwyrobów równy czas stabilizacji i obrabiania termicznego.

Jasne jest, że według wynalazku eliminuje się znaczne masy w ruchu obrotowym, unika się pracochłonnego mechanizmu, ciężkiego i uciążliwego z obrotowymi pojemnikami na wodę i powietrze.

Wynalazek pozwala także istotnie zmniejszyć martwy czas przy każdym trwającym cyklu, przy którym forma pozostaje w położeniu otwartym, co poprawia wydajność.

Mogą oczywiście być stosowane różne warianty bez zmiany istoty wynalazku. Zwłaszcza każde stanowisko formowania z rozdmuchiwaniem może być przewidziane dla kilku półwyrobów jednocześnie, wymagając na przykład ładowania kilka razy przez obrót urządzenia przenoszącego II, które ustawiać będzie tyle razy ramiona zaopatrzone półwyrobem przed każdym stanowiskiem formowania z rozdmuchiwaniem ile jest matryc dla każdego ze stanowisk, zanim nie zaczną się dla każdego cyklu właściwe operacje formowania.

172 797

ΉΓ

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Maszyna do wytwarzania kadłubów wydrążonych przez formowanie z rozdmuchiwaniem z półwyrobów termoplastycznych i zawierająca co najmniej jeden aparat grzewczy półwyrobów oraz zespół stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem zamocowanych na stałe po łuku koła, znamienna tym, że każde stanowisko formowania (1a-1f) zawiera prowadniki wprowadzające (21) produktów końcowych (21), podczas gdy obrotowe urządzenie przenoszące (II) jest usytuowane między aparatem grzewczym (I) a zespołem (III) ze stanowiskami formowania z rozdmuchiwaniem (1a-1f).
2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie przenoszące (II) między aparatem grzewczym (I) i zespołem (III) stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem (1a-1f) ma kształt koła współosiowego z łukiem okręgu, na którym są usytuowane stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem (1a-1f), przy czym to koło jest zaopatrzone w elementy (11') stanowiące uchwyty półfabrykatów regularnie rozmieszczone na okręgu.
3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że elementy (11') stanowiące uchwyty półwyrobów są utworzone na końcach ramion (11) usytuowanych promieniowo.
4. Maszyna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że urządzenie przenoszące (II) posiada liczbę elementów (11') stanowiących uchwyty półwyrobów (6, 6') równą wielokrotności liczby stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem (1a-1f).
5. Maszyna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, ze ilość ramion (11) z elementami (11'), ich promieniowy układ i kątowe rozstawienie w urządzeniu przenoszącym (II) jako środkowej części maszyny, usytuowanej pomiędzy aparatem grzewczym (I), w postaci koła (2) z uchwytami (5, 5') a zespołem (III) stanowisk formowania (1a-1f) z elementami odbioru (23), jest ściśle powiązana z ilością uchwytów (5, 5') przenoszących półwyroby (6, 6') i ich układem i kątowym rozstawieniem z jednej strony i ilością stanowisk formowania (1a-1f), ich układem i kątowym rozstawieniem z drugiej strony, przy czym synchronizacja obrotów wszystkich trzech części maszyny zapewniająca kolejne przekazywanie każdego półwyrobu (6, 6') z jednej części maszyny do drugiej i trzeciej jest zagwarantowana znanymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi.
6. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że ma układ ciągłego sterowania i synchronizacji częściowego obrotu stanowisk formowania (1a-1f) w postaci krzywki (15).
7. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że każde stanowisko formowania (1a-1f) posiada kilka form (16) dla kilku półwyrobów, przy czym przed każdą formą znajduje się element odbioru (23). ·
8. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że wzajemne usytuowanie aparatu grzewczego (I) względem urządzenia przenoszącego (II) jest takie, że tor zakreślany przez półwyroby (6, 6') na aparacie grzewczym (I) jest styczny do toru zakreślanego przez elementy (11') stanowiące uchwyty półwyrobów na końcach ramion (11).