SU1537562A1 - Автоматическа роторна установка дл формовани полых полимерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов в издели  и предназначено дл  изготовлени  тонкостенных полых изделий из термопластов путем создани  перепада давлений. Цель изобретени  - расширение технических возможностей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе. Дл  этого механизмы смыкани  и размыкани  полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров 26, 33, на штоках которых закреплены направл ющие дл  взаимодействи  с роликами 24 полуформ. Направл ющие дл  механизма смыкани  полуформ выполнены в виде дисков 29 с ручь ми на одном из торцов. Направл ющие дл  механизма размыкани  выполнены в виде С-образных головок 36. Углова  экструзионна  головка 5 выполнена с насадком 6, установленным по ее центральной оси с возможностью аксиального перемещени . Насадок имеет шарнирно смонтированный наконечник,  вл ющийс  частью формообразующей поверхности формы, состо щей из полуформ 17 и 18. Полости насадка и наконечника сообщены с атмосферой. Полости полуформ сообщены с системой вакуумировани  через распределитель и золотник. Распределитель смонтирован на горизонтальном приводном валу 16 ротора. Золотник неподвижно установлен в полости вала 16. Средство дл  удалени  готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине. Конструкци  установки обеспечивает возможность формовани  полых изделий из экструдированной рукавной заготовки

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов в издели  и предназначено дл  изготовледи  тонкостенных полых изделий из термопластов, методом формовани  экструдируемого рукава в формах путем создани  перепада давлений воздуха в полости рукава, заключенного в форме , и полост х между оболочкой рукава и оформл ющими поверхност ми формы нагнетанием воздуха в первую полость или откачкой воздуха из последних полостей

Цель изобретени   вл етс  упрощение конструкции установки и повышение надежности ее в работе.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; .,(- ворота головок

воздуха. Дл  предотвращени  разворота дисков имеютс  стержни 32, контактирующие с опорами 13 и 14

Механизм дл  размыкани  полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров 33 с поршн ми 34 и штоками 35. На штоках закреплены направл ющие дл  взаимодействи  с роликами 24, которые выполнены в виде С-образных головок 36. 10 Силовые цилиндры 34 имеют трубопроводы 37 и 38 дл  подачи сжатого воздуха.

Головки 36 имеют стержни дл  контактировани  с опорами 13 и 14 (стержни не показаны) с целью предотвращени  разна фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг 5 - вид В на фиг 1, на фиг 6 - вид Г на фиг 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4

Установка содержит станину 1, на котоНа валу 16 смонтирован распределитель 37, соединенный с помощью гибких трубопроводов 38 с полост ми полуформ 17 и 18, а в валу установлен соединенный с каналами распределител  37 золотник 39. Порой расположен узел экструдировани , сое- 20 следний зафиксирован от осевого перемещето щий из шнекового пресса 2, материального цилиндра 3 с бункером 4 и соединенной с материальным цилиндром угловой головки 5 с кольцевым соплом дл  экструдировани  рукавной заготовки. По центральной оси головки с возможностью аксиального перемешени  установлен насадок 6, имеющий шарнирно смонтированный конический наконечник 7,  вл ющийс  частью формообразующей поверхности формы 8. Полосни  штифтом 40 и имеет переходник 41, на котором закреплен штуцер 42 трубопровода 43 дл  соединени  с вакуум-насосом. Система охлаждени  полуформ 17 и 18 с помощью гибких трубопроводов 44 и 45 (фиг. 4) соединена с линией подвода и отвода охлаждающей воды.

В установке имеетс  средство дл  удалени  готовых изделий, которое выполнено в виде толкателей 46, закрепленных на роторе,

ти насадка 6 и наконечника 7 сообщены зо и профилированного съемника 47, смонтирос атмосферой, наконечник фиксируетс  на насадке с помощью гайки 9. Дл  аксиального перемещени  насадка предназначен пневмоцилиндр 10 с поршнем 11 и трубопроводом 12 дл  подачи сжатого воздуха .

На станине 1 в опорах 13 и 14 с возможностью вращени  в вертикальной плоскости установлен ротор 15 с горизонтальным приводным валом 6 и расположенным по периферии формами 8 состо щими из полуформ 17 Y 18. Вращение вала 16 осуществл етс  от привода 19 Ротор 15 выполнен в виде параллельно расположенных плит 20 и 21 (фиг 4), прикрепленных к фланцам 22 вала 16. Полу35

40

ванного на станине 1.

Установка работает следующим образом.

Головкой 5 экструферуетс  рукавна  заготовка 48

Вал 16 с ротором 15 приводитс  во вращение приводом 13 с угловой скоростью, при которой линейна  скорость перемещени  форм 18 равна скорости экструдировани  рукавной заготовки 48, включаетс  вакуум- насос (не показан), вода циркулирует в системе охлаждени , насадок 6 находитс  в исходном (верхнем) положении при наличии избыточного давлени  в полости Ж пневмоцилиндра 10.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 (фиг. 1) системой управлени  подаетформы 17 и 18 имеют проход щие через 45 с  сжатый воздух через трубопроводы 30 в

плиты 20 и 21 штоки 23 с роликами 24 и направл ющие колонки 25, контактирующие с плитами 20 и 21 рогора.

В установке имеютс  механизм дл  смыкани  полуформ и механизм дл  размыкани  полуформ.50

Механизм дл  смыкани  полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров 26 с поршн ми 27 и штоками 28. На последних закреплены направл ющие дл  взаимопоршневую полость (фиг. 3) силовых цилиндров 26 механизма смыкани  полуформ. Ролики 24 штоков 23 взаимодействуют с направл ющими ручь ми дисков 29 штоков 28 сило вых цилиндров 26 В результате полуформы смыкаютс , сварива  заготовку 48 по торцам пресс-канатами, отреза  предыдущее изделие 49 режущей кромкой и обжима  заготовку по корпусу наконечника 7. Пространство между стенками полуформ и заготовкой 48 через трубопровод 38, распредедействи  с роликами 24. Направл ющие вы- 55 литель 37 и золотник 39 соедин етс  с

полнены в виде дисков 29 с ручь ми на одном из торцов дл  взаимодействи  с роликами . Силовые цилиндры 7 имеют трубопроводы 30 и 31 дл  подачи сжатого

вакуум-насосом.

В момент окончани  смыкани  полуформ, т. е. при отсутствии зазоров между ними, из указанного пространства откачиваетс 

воздуха. Дл  предотвращени  разворота дисков имеютс  стержни 32, контактирующие с опорами 13 и 14

Механизм дл  размыкани  полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров 33 с поршн ми 34 и штоками 35. На штоках закреплены направл ющие дл  взаимодействи  с роликами 24, которые выполнены в виде С-образных головок 36. Силовые цилиндры 34 имеют трубопроводы 37 и 38 дл  подачи сжатого воздуха.

Головки 36 имеют стержни дл  контактировани  с опорами 13 и 14 (стержни не показаны) с целью предотвращени  разворота головок

На валу 16 смонтирован распределитель 37, соединенный с помощью гибких трубопроводов 38 с полост ми полуформ 17 и 18, а в валу установлен соединенный с каналами распределител  37 золотник 39. Последний зафиксирован от осевого перемещеследний зафиксирован от осевого перемещени  штифтом 40 и имеет переходник 41, на котором закреплен штуцер 42 трубопровода 43 дл  соединени  с вакуум-насосом. Система охлаждени  полуформ 17 и 18 с помощью гибких трубопроводов 44 и 45 (фиг. 4) соединена с линией подвода и отвода охлаждающей воды.

В установке имеетс  средство дл  удалени  готовых изделий, которое выполнено в виде толкателей 46, закрепленных на роторе,

и профилированного съемника 47, смонтиро

ванного на станине 1.

Установка работает следующим образом.

Головкой 5 экструферуетс  рукавна  заготовка 48

Вал 16 с ротором 15 приводитс  во вращение приводом 13 с угловой скоростью, при которой линейна  скорость перемещени  форм 18 равна скорости экструдировани  рукавной заготовки 48, включаетс  вакуум- насос (не показан), вода циркулирует в системе охлаждени , насадок 6 находитс  в исходном (верхнем) положении при наличии избыточного давлени  в полости Ж пневмоцилиндра 10.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 (фиг. 1) системой управлени  подаетс  сжатый воздух через трубопроводы 30 в

с  сжатый воздух через трубопроводы 30 в

поршневую полость (фиг. 3) силовых цилиндров 26 механизма смыкани  полуформ. Ролики 24 штоков 23 взаимодействуют с направл ющими ручь ми дисков 29 штоков 28 сило вых цилиндров 26 В результате полуформы смыкаютс , сварива  заготовку 48 по торцам пресс-канатами, отреза  предыдущее изделие 49 режущей кромкой и обжима  заготовку по корпусу наконечника 7. Пространство между стенками полуформ и заготовкой 48 через трубопровод 38, распределитель 37 и золотник 39 соедин етс  с

вакуум-насосом.

В момент окончани  смыкани  полуформ, т. е. при отсутствии зазоров между ними, из указанного пространства откачиваетс 

воздух. Под давлением атмосферного воздуха рукавна  заготовка 48 раст гиваетс , прижима сь к формообразующим поверхност м полуформ с образованием издели  49, и охлаждаетс .-

В полости пневмоцилиндра 10 (фиг. 3) стравливаетс  избыточное давление. Наконечник 7, зажатый в коническом отверстии полуформ, перемещаетс  вместе с ними вниз (фиг. 1) до конечного нижнего положени .

Системой управлени  в полость через тру- бопровод 12 нагнетаетс  воздух под давлением и поршнем 11 насадок 6 поднимаетс  до конечного положени , извлека  наконечник 7 из конического отверсти  полуформ .

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции II (фиг. 1) отверстие системы откачки воздуха перекрываетс  золотником 39 и при дальнейшем малом перемещении открываетс  в канал, соедин ющий с атмосферным воздухом. Давление во всех полост х выравниваетс . При прохождении Полуформами 17 и 18 позиции III управлени  снимаетс  давление в поршневых полост х цилиндров 26 и сжатый воздух подаетс  в их штоковые полости, а штоки 28 отход т в исходное положение.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции IV ролики 24 штоков 23 вход т в С-образные головки 36 штоков 35 силовых цилиндров 33 механизма размыкани  полуформ.

Системой управлени  сжатый воздух через трубопровод 37 подаетс  в штоковые полости цилиндров 33. Штоки 35 перемещаютс , взаимодейству  с роликами 24 полуформ , и размыкают последние.

Изделие 49, упира сь в выталкиватели 46, отдел етс  от формообразующих поверхностей полуформ и остаетс  в плоскости разъема.

Установка позвол ет получать полые издели  из экструдируемой заготовки перепадом давлени  за счет вакуумировани  полости между формообразующей поверхностью формы и заготовкой.

Claims (4)

1. Автоматическа  роторна  установка дл  формовани  полых полимерных изделий , содержаща  угловую экструзионную головку , смонтированный на станине с возможностью вращени  в вертикальной плоскости ротор с горизонтальным приводным валом и расположенными по периферии полуформами , имеющими штоки с роликами механизмы дл  смыкани  и размыкани  полуформ с направл ющими дл  взаимодействи  с роликами и средство дл  извлечени  готовых изделий, отличающа с  тем, что, с целью технических возможнос0 тей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе, механизмы дл  смыкани  и размыкани  полуформ выполнены в виде двух пар соос- но установленных по торцам ротора силос вых цилиндров, на штоках которых закреплены направл ющие дл  взаимодействи  с роликами, а углова  экструзионна  головка выполнена с насадком, установленным с возможностью аксиального перемещени  по ее центральной оси и имеющим шарнирно

0 смонтированный конический наконечник,  вл ющийс  частью формообразующей поверхности формы, причем направл ющие механизмов смыкани  выполнены в виде дисков с ручь ми на одном из торцов, а направл ющие механизмов размыкани  выполнены

5 в виде С-образных головок.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что полости конического наконечника и насадка сообщены с атмосферой.

3.Установка по п. 1, отличающа с 

тем, что на горизонтальном валу смонти- При прохождении полуформами 17 и 18 40 рован распределитель, соединенный с попозиции IV ролики 24 выход т из контакта головок 36 и системой управлени  снимаетс  давление в штоковых полост х цилиндров 33, а сжатый воздух через трубопроводы 38 подаетс  в поршневые полости цилиндров 33. Штоки 35 перемещаютс  в исходное положение.

При дальнейшем перемещении полуформ изделие 49, направл емое съемником 47, выпадает из зоны ротора.

45

мощью гибких трубопроводов с полост ми полуформ, а в горизонтальном валу установлен сообщенный с-каналами распределител  неподвижный золотник с трубопроводом дл  соединени  с вакуум-насосом.

4. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что средство дл  удалени  готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине.

тем, что на горизонтальном валу смонти- рован распределитель, соединенный с по

мощью гибких трубопроводов с полост ми полуформ, а в горизонтальном валу установлен сообщенный с-каналами распределител  неподвижный золотник с трубопроводом дл  соединени  с вакуум-насосом.

4. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что средство дл  удалени  готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине.

9Z

81

а

м

S99ZSSI

гь  

ы

К

if-гпф W LЈ

2Z

3-9 sggzret

Фие.6

JL±

Вид Г

is

Фиг. 7