JP5325762B2 - 中空ガラス製品の製造方法及び製造機 - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス製品製造用の方法及び機械に関し、より具体的には、個別の成形セクションとして単式又は複式キャビティを有する方法又は機械であって、その個別の成形セクションを集めて、通常は６つから８つである多数の個別の成形セクションを有するタイプのガラス製品成形機を構成し、ガラス瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品をブローアンドブロー、プレスアンドブロー、プレスアンドブロー・ペースト・モールド、又はダイレクト・プレス・プロセスにより製造する方法又は機械に関する。
細首ガラス瓶のようなガラス製品は、通常、多数の同様な成形セクションを有していることもあるタイプのガラス製品成形機で、ブローアンドブロー・プロセスにより製造され、一方、広口のガラスつぼ、タンブラー、その他のガラス製品は、いわゆる「Ｅ」及び「Ｆ」シリーズ成形機で、プレスアンドブロー・プロセスにより、いわゆるホット・モールド及びペースト・モールドのどちらででも製造される。
細首のガラス容器として知られているガラス瓶もまた、公知のプレスアンドブロー・プロセスにより、上述のＥ及びＦシリーズ成形機で製造できる。
今日、多数のセクションを含む機械、並びにＥ及びＦシリーズ成形機の製造速度、又は成形サイクルは、最適状態に達しており、ガラス製品の最大数は、ガラス製品成形機の個々の成形セクションに多数のキャビティ（普通、２つから４つ）を設けることにより達成されている。
ガラス製品成形機の各セクションでの一成形サイクル当たりのガラス製品の数を増やそうとして、各セクションに成形ステーションを追加導入すること、例えば、製品成形装置（ブロー成形金型、ブロー・ヘッド）を追加することが試みられた。追加した製品成形装置は、成形タスク（成形されたばかりのパリソンを一つのパリソン成形装置から受け取り、ブロー成形を開始する）を実行でき、その間に、別の同様な装置が、成形サイクルの次の成形タスク（ブロー成形金型を開いて成形したての製品を冷却用静止プレートに移し、そして、次の別のパリソンをパリソン成形装置から受け取る用意を整える）を実行する。
このような成形機の典型的なものは、いわゆる「ワン・ツー・ステーション機」であり、マロリー（Ｍａｌｌｏｒｙ）の米国特許第４，０９４，６５６号、第４，１３７，０６１号及び第４，１６２，９１１号に開示されている。このワン・ツー・ステーション機は、不動のパリソン成形ステーションを１つと、２つの製品仕上げステーションとを有する。製品仕上げステーションは、パリソン成形ステーションの両側に一つずつ、ワン・ツー・ステーション機の「コールド・サイド」として知られる同一直線（ライン）上にあり、いわゆるホット・サイドはない。また、ワン・ツー・ステーション機は、ノースアップ（Ｎｏｒｔｈｕｐ）の米国特許第４，２４４，７５６号及び第４，２９３，３２７号に開示されている。このワン・ツー・ステーション機は、機械のホット・サイドに配置された成形ステーションを１つと、２つの製品仕上げステーションとを開示している。２つの製品仕上げステーションは、昇降機構の上に重ねて取り付けられている。昇降機構は、製品を成形するために、各成形ステーションを交互に昇降させる。
しかしながら、成形ステーションの数を増やしたことにより、成形金型の数や周辺機器の数が（単式キャビティでも複式キャビティでも）結果として増え、ガラス製品成形機の運転費用が高くなった。
マルチセクション機、並びにＥ及びＦシリーズ成形機での製造速度、及びガラス製品の品質の向上に関する他の試みは、３つの連続した成形ステーションを設けることに集中している。この成形ステーションは、第１のパリソン成形ステーション、パリソンの再加熱及び／又は引き延ばし用の中間ステーション、及びガラス製品の仕上げ用第３ステーションを備える。
このような「スリー・ステーション」成形装置の典型は、フォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）の米国特許第３，９１４，１２０号、第４，００９，０１６号、第４，０１０，０２１号、フェントン（Ｆｅｎｔｏｎ）の米国特許第４，２５５，１７７号、ブレースワイト（Ｂｒａｉｔｈｗｉｔｅ）の米国特許第４，２５５，１７８号、フォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）の米国特許第４，２５５，１７９号、フェントン（Ｆｅｎｔｏｎ）の米国特許第４，２７６，０７６号、藤本の米国特許第４，３２５，７２５号、及び、ノースアップ（Ｎｏｒｔｈｕｐ）の米国特許第４，５０７，１３６号である。
上記米国特許によって開示されているこれらの３段階成形プロセスのそれぞれの違いは、まず第一に、パリソンを成形する向きが、米国特許第３，９１４，１２０号、第４，００９，０１６号、第４，０１０，０２１号（これら全てフォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）のものである）、及びブレースワイト（Ｂｒａｉｔｈｗｉｔｅ）の米国特許第４，２５５，１７８号に開示されているようにまっすぐ立った向きであるか、フェントン（Ｆｅｎｔｏｎ）の米国特許第２，５５５，１７７号、フォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）の米国特許第４，２５５，１７９号、藤本の米国特許第４，３２５，７２５号、及び、ノースアップ（Ｎｏｒｔｈｕｐ）の米国特許第４，５０７，１３６号に開示されているように逆さまの向きであるかで決まる。
上記に開示された３段階成形プロセスの間のさらに別の違いは、パリソン及び完成品をパリソン成形ステップ、中間ステップ、並びに仕上げ及び取り出しステップの中を次々に移送する装置によって決まる。
例えば、米国特許第３，９１４，１２０号、第４，００９，０１６号、第４，０１０，０２１号、及び第４，２５５，１７８号は、パリソンをまっすぐ立った姿勢でパリソン成形ステーションから中間ステーションに直線的に移すこと、次に、パリソンを中間ステーションからブロー成形ステーションに直線的に移すこと、そして、最後に、完成品を冷却用静止プレートに直線的に移すことを開示している。
上記に開示されたガラス製品成形用の機械や装置と違って、米国特許第２，５５５，１７７号、第４，２５５，１７９号、第４，３２５，７２５号、及び第４，５０７，１３６号は、パリソンを、パリソン成形ステーションにおける逆さまの位置から中間ステーションにおけるまっすぐ立った位置へ反転させることを含む第１移送ステップと、中間ステーションから最終成形（吹き込み）ステーションへの第２直線移送ステップと、最終成形ステーションから冷却用静止プレートへの第３直線移送ステップとを開示している。第２及び第３直線移送ステップは、だいたい同じような移送装置で実行される。
上述した特許に開示された装置間の他の違いは、パリソン及び最終ガラス製品の移送を実施する極めて具体的な装置ついて見られる。
これらガラス製品成形機に中間ステーションを導入することにより達成しようとしている主な目的は、後続の機構がそれぞれのタスクを実行することを待つ必要なく、先行する機構をタスクから解放し、新しい成形サイクルを反復する状況にし、先行する機構をその元の位置に戻し、新しい成形サイクルを開始させることであった。
しかしながら、上記の目的は、ガラス製品成形機を構成する機構の構成（これは、従来の公知の機構と同じものであった）から達成することが困難であった。
ウィン・トゥ・ウィン・マシン（ｗｉｎ−ｔｏ−ｗｉｎ ｍａｃｈｉｎｅ）を探し求めた出願人、すなわち、ガラス製品成形機の速度向上、及び成形サイクルタイムのさらなる短縮、動作の効率化、及び製造する製品の品質向上という目的を達成しようとし、並びに、同じようなタスクを実行するいくつかの機構を規格化し、それらの機構にそれらに固有な機能を実行するための固有な機器のみを装備し、可能な限りガラス製品成形機の装備費と、保管する機構の数とを減らし、かつ、固有の機器の共通機構や装置への取り付けを簡素化しようとした出願人は、いくつかの新規な装置の組合せを備えた新規なガラス製品成形機及び、中空ガラス製品の製造方法に関する下記の概念に到達した。
最初に、出願人は、直ちにブランク金型をタスクから解放するように成形されたてのパリソンのガラス表面の再加熱をブランク金型の外部で続け、ブランク金型が別の成形サイクルを実施できるようにし、かつ、パリソンの引き延ばしを行えるようにする（これら全ては、生産速度を上げ、製品の品質をも向上させる）都合の良い中間ステーションが必要であると思った。
さらに、出願人は、ネック・リング金型を有している、典型的な反転機構の反転アームがパリソン成形サイクル中は立った姿勢でいなければならないこと、また、ブランク金型が開くのを待って反転サイクルを開始し、パリソンを中間ステーションで解放し、パリソン成形位置に戻り、次の成形サイクルを開始しなければならないことを知った。
前者の欠点を解決するために、出願人は、新しい、創意に富んだ、反転装置の概念を取り入れた。この概念では、反転装置に２つの正反対に対向し、段違いに配置された反転アームを設け、各反転アームは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型（単一又は複式キャビティである）を保持しており、この結果、上記アームのうち１番目を、パリソンを１回目のパリソン成形サイクルで成形した後に、始めに１８０°時計回りに回転させて（パリソンを上方に動かしてこれを縮める）、又は反時計回りに回転させて（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）、第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型で保持されているパリソンを中間ステーションで放すことができ、その間に、第２移動可能・開閉可能ネック・リング金型を有する第２アームをブランク金型の下に同時に配置し、２回目のパリソン成形サイクルを実行し、そして次に、上記の第１アームに戻された空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を有する第１アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転し、３回目のパリソン成形サイクルに備えてブランク金型の下に配置し、その間に、第２アームは、対応する移動可能・開閉可能ネック・リング金型によって保持されているパリソンを中間ステーションで放す。これにより、ブランク金型は、第１アームがパリソンを中間ステーションで解放し、戻って来て新しいパリソン成形サイクルを始めることを待つ必要がない。
新しい第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型（単式又は複式キャビティである）は、完全に独立して反転装置の各アーム、縦移送装置、及び取り出し装置により保持され、かつ、取り扱われるように用意されている。また、この移動可能・開閉可能ネック・リング金型は、パリソンをネック・リングにおいて一定温度で取り扱い、これにより、成形されたパリソンを異なるの構成部品により異なる温度で取り扱われなければならず、検査、手間、又はパリソンの変形が生じる可能性があり、結果として完成品の品質を悪くすることを回避することにより、最終製品の品質を改善するように用意されている。
これら本発明における移動可能・開閉可能ネック・リング金型の独立、及び移送能力が本発明のガラス製品成形機において可能なのは、単方向割り出し回転式（ｉｎｄｅｘｉｎｇ−ｒｏｔａｒｙ）反転装置があるからである。この単方向割り出し回転式反転装置は、段違いに配置され、正反対に対向する第１及び第２アームを有する。この第１及び第２アームは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持できる。第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型が中間ステーションにいる第１アームからブロー成形ステーションへ、完成品を成形するために移送される一方で、第２移動可能・開閉可能ネック・リング金型を有する第２アームは、パリソン成形ステーションに、パリソン成形サイクルの間、配置される。そして、パリソンが成形され、中間ステーションへ反転できるようになると、第１アームが第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型を取り戻しており、さらに１８０°回転されて完全に３６０°回され、再びパリソン成形ステーションに配置される。
また、典型的なバッフル装置を主にブローアンドブロー成形プロセスのために装置に含めることができるが、「ロトリニア装置」と呼ぶ新規な揺動装置を含めることにより、このバッフル装置を本発明のガラス製品成形機に合わせて構成することもできる。新規な揺動装置は、ガラス塊ガイド・チャンネル、ブランク金型装置、最終吹込装置、及びあらゆる他の装置を動かすのに有効である。新規な揺動装置は、駆動機構を最初に回転させ、次に駆動機構をそれぞれの作動位置に配置し、そして次に、駆動機構を初期非作動位置に退避させる。新規な揺動装置は、カム及びカム・フォロアーの新しい構成を含み、信頼性の高い揺動及び昇降運動を実現し、バッフル装置又は他のあらゆる装置の、一連の成形工程での後続の装置に対する位置合わせ不良の原因となりうるあらゆるガタを克服するものである。
また、新規な均等化装置が、複式キャビティ用のバッフル装置、及び最終吹込装置に設けられている。これは、底部ブランク金型ヘッドを取り付け、底部ブランク金型ヘッドをブランク金型又はブロー成形金型の上に均一に配置し、バッフル・ヘッド若しくはブロー・ヘッド、又は、ブランク金型若しくはブロー成形金型のいずれにもあり得るいかなる配置不良も効果的に調整するためである。
このようにして、この新規なガラス製品成形機は、公知のガラス製品成形機のいくつかの問題を克服し、成形サイクルタイムを短縮する。この短縮は、３２．６％になると見積もられている。また、新規なガラス製品成形機は、生産増、及び中空ガラス製品の品質向上を可能にする。これらについては、後述する発明の詳細な説明で具体的に開示する。
（発明の開示）
それ故に、本発明の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、成形サイクルタイムを短縮し、製造されたガラス製品の品質を改善する機械を提供することである。
それ故に、本発明の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、成形サイクルタイムを短縮し、製造されたガラス製品の品質を改善する機械を提供することである。
本発明の他の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、２つの半部からなるブランク金型、ソリッド・ブランク金型（ｓｏｌｉｄ ｂｌａｎｋ ｍｏｌｄ）、及び継ぎ目のないガラス製品を製造するための張り合わせ金型からなる実施形態において、ブローアンドブロー成形プロセス、又はプレスアンドブロー成形プロセスとして稼働するように容易に装備できる機械を提供することである。
本発明のさらに別の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、中間ステーションを有し、この中間ステーションが、１８０°時計方向又は反時計方向に回転する新規な割り出し型回転式反転装置、及び新規な成形・ハンドリング装置と協力して機械の速度向上（すなわち、成形サイクルタイムの短縮）及び製造されたガラス製品の品質向上を可能にする機械を提供することである。
本発明のさらに別の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、新規な装置及び機構を有し、この新規な装置及び機構が、ガラス製品成形機の同じようなタスクを実行する他の装置の標準品であり、自身の固有のタスクを実行するように単に専用に装備されているような機械を提供することである。
本発明のさらに別の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、移動可能・開閉可能ネック・リング金型、パリソン金型、ブロー成形金型が、機械の中でブランク金型「ゼロ・ライン」と呼ばれるところに配置されるように取り付けられており、このブランク金型「ゼロ・ライン」が、製造すべきあらゆるサイズのパリソン及びガラス製品に対してただ一つしかない位置基準であるような機械を提供することである。
以下は、本発明による中空ガラス製品製造用の機械の利点の要約である。
・瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品をブローアンドブロー、又はプレスアンドブロー、プレスアンドブロー・ペースト・モールド、及びダイレクト・プレス・プロセスにより、多数のマシン・セクション及び多数のキャビティを有するガラス製品成形機械で製造するのに適してる。
・単一のマシン・セクションを、複式セクション・マシンにおいて、稼働準備のできた別のマシン・セクションと、上記の複式セクション・マシンを作業場から退避させることなく、迅速に交換して、保守、修理、及び／又は実現化をすることができる。
・移動可能・開閉可能ネックリンク金型は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
・単方向反転装置は、製造しようとする高さが異なる製品、及び／又は異なるプロセスに対して高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
・加圧プランジャー装置は、製造しようとする高さが異なる製品、及び／又は異なるプロセスに対して高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
・加圧プランジャー装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対して高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置され、加圧プランジャー又はネック・リング・プランジャーを素早く交換することのみが必要なので、高さ調整が不要である。
・加圧プランジャー装置の補整器が調整可能であるので、パリソンの高さが変更可能である。
・サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
・ブロー・ヘッド装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
・二方向曲線動作型並進式取り出し装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
・サーボ制御式単方向反転装置のネック・リング保持アームを反転半径が短くなるように装着することにより、パリソンのサーボ制御された反転軌道における慣性力の低減を可能にしている。
・揺動装置は、案内漏斗装置、バッフル装置、ブロー・ヘッド装置で同じものであるが、案内漏斗装置のみ左右反対に（左配置または右配置で）構成されている。
・開閉機構は、ブランク金型装置とブロー成形金型装置とで同じものである。
・駆動機構は、サーボ制御式単方向反転装置、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置、及びサーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置で同じものであるが、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置のみが左右反対に構成されている。
・均等化機構は、バッフル装置と、ブロー・ヘッド装置とで同じものである。
・ガラス製品成形機をブローアンドブロー・プロセスからプレスアンドブロー・プロセス又はダイレクト・プレスに変えること、又はその逆を行うことが、いかなる機構、道具一式、又は位置調整を変えることなく、成形工具のみを交換することで可能である。
本発明の主目的はまた、中空ガラス製品製造用の新規な方法であって、製造速度を上げ、装置の成形サイクルタイムを短縮し、かつ、製造したガラス製品の品質を改善できる方法を提供することである。
本発明のさらに別の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な方法であって、反転装置の第１アームに装着された第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型によって保持されている第１パリソンを時計方向又は反時計方向に１８０°割り出し回転させることで、反転した向きから中間ステーションにおけるまっすぐ立った向きに反転させ、その間に、反転装置の第２アームに装着された第２移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、同時に、パリソン成形ステーションに配置し、パリソン成形サイクルを実行する方法を提供することである。
本発明のさらに別の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な方法であって、第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている、成形済み第１パリソンを半円形の軌道を通って、中間ステーションからブロー成形ステーションへ移し、ブロー成形ステーションで第１パリソンをブロー成形金型の中へ解放し、空の第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型を中間ステーションにいる反転装置の第１アームへ戻し、第１アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回すことにより再びパリソン成形ステーションに配置し、その間に、第２アームが中間ステーションに到達して移送サイクルを実行する方法を提供することである。
本発明の上記及び他の目的及び利点は、同封の図面と共に提供した、本発明の具体的で好ましい実施形態に関する下記の説明から当業者に明らかとなるであろう。
本発明を最適に理解できるように、通常はいくつかの（たいていは６つから８つの）類似のマシン・セクションから構成される本発明のガラス製品成形機をはじめに１つのマシン・セクションだけに言及しながら非常に一般的に説明する。この１つのマシン・セクションは、ガラス製品成形機及びガラス製品成形プロセスに関する新しい概念を与える部品及び装置のみを含んでおり、新しい部品と、当分野で公知のものから選択できる部品とから構成されている。次に、全てのマシン・セクションの全詳細をそれらの新しい特徴および利益を含めて説明する。その後、新しい方法について、成形プロセスの新しい概念を与えるステップにのみに言及しながら非常に一般的に説明し、次に、このガラス製品成形機を構成する装置によって都合よく行える全ステップについて説明する。
また、説明を簡単にするために、本ガラス製品成形機の好ましい実施形態は、図面に示すように、「複式（トリプル）キャビティ」マシンと呼ばれるものに関するという予見のもと、ガラス製品成形機をただ一つのキャビティに言及しながら説明する。
最後になったが重要なこととして、装置によっては、同一又は他の装置内で繰り返される構成要素を含んでおり、このため、そのような構成要素は一つだけを説明し、かつ図面において番号を付す。同様に、構成要素が２つの向き合った同様な半部からなる場合、一方についてのみ説明するが、両方に同じ参照番号を付す。ただし、参照番号はアポストロフィーを有するか、アルファベット順の文字を伴う。
上述の説明を考慮した上で、瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品をプレスアンドブロー・プロセス（ｐｒｅｓｓ−ａｎｄ−ｂｌｏｗ ｐｒｏｃｅｓｓ）（ホットモールド（ｈｏｔ ｍｏｌｄ）及びペーストモールド（ｐａｓｔｅ ｍｏｌｄ）のいずれでも）、ブローアンドブロー・プロセス（ｂｌｏｗ−ａｎｄ−ｂｌｏｗ ｐｒｏｃｅｓｓ）、およびダイレクトプレス・プロセス（ｄｉｒｅｃｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって、図１、１Ａおよび１Ｂに概して示すように製造するためのガラス製品成形機の単一のマシン・セクションであって、本明細書で説明するその構成から、いくつかのマシン・セクションからなるガラス製品成形機全体から取り出し、他の同様なマシン・セクションと交換して、保守又は修理をすることができるマシン・セクションは、以下のものの組合せを備えている。
ａ）パリソン成形ステーションＰＦＳ。これは、ブランク金型装置ＢＭＡと、反転装置ＵＩＡ（概して図７Ａに示されている）とを含んでいる。反転装置ＵＩＡは、少なくとも一つの開閉可能な水平保持アーム２６０と、キャビティ毎に少なくとも一つの移動可能・開閉可能ネックリンク金型１（概して図２Ａから２Ｄに示されている）とを含んでいる。移動可能・開閉可能ネック・リング金型１は、反転装置ＵＩＡの水平保持アーム２６０によって取り外し可能に保持され、パリソンＰを成形するために、最初にブランク金型装置ＢＭＡの下側に配置される。パリソンＰは、成形されると、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持され、そして、反転装置ＵＩＡにより、このパリソン成形ステーションＰＦＳから中間ステーションＩＲＳへ移送され、まっすぐ立った姿勢にされる。
ｂ）中間ステーションＩＲＳ。これは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰを中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡからブロー成形ステーションＢＦＳに移送するための移送装置ＢＣＴＡ（概して図８Ａから図８Ｆに示されている）を有する。移送装置ＢＣＴＡは、通常閉じている保持用フィンガー・アーム３３１、３３１’と、中間ステーションＩＲＳにおいて移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を内側から把持するために保持用フィンガー・アーム３３１、３３１’に連結されている把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂと、２位置オープニング機構ＴＦＣ（図８Ｅにより詳細に示されている）と備えている。２位置オープニング機構ＴＦＣは、第一の位置では、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂを部分的に開いて、パリソンＰを把持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持する。その一方で、同時に、反転装置ＵＩＡが移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、この移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂに中間ステーションＩＲＳにおいて保持させる。そして、吹込（ブロー）成形ステーションＢＦＳでは、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをさらに開くことで移送可能・開閉可能なネック・リング金型１を開き、ブロー成形ステーションＢＦＳでパリソンＰを放すが、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１は移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂでその後もなお保持し続ける。また、この逆順で、移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂが空で閉じている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をブロー成形ステーションＢＦＳから中間ステーションＩＲＳに戻す。そして、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂはさらに閉じられることで、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０のところで解放し、後続する成形サイクルのために水平保持アーム２６０によって保持させる。
ｃ）ブロー成形ステーションＢＦＳ。これは、移送装置ＢＣＴＡからパリソンＰを受け取り、完成品を成形するブロー成形金型装置ＢＬＭＡ（図９Ａから９Ｆ）と、完成品をブロー成形金型装置ＢＬＭＡから静止プレート（ｄｅａｄ ｐｌａｔｅ）又は搬送コンベアーに移送する取り出し装置ＢＣＴＯＡとを備えている。
生産速度の向上、及び成形サイクルタイムの短縮が可能な本発明のガラス製品成形機の最も進んだ実施形態において、反転装置ＵＩＡは、はじめにブランク金型ＢＭの下に配置される第１の開閉可能な水平保持アーム２６０と、はじめに第１の開閉可能水平保持アーム２６０に対し段違いで、逆さまに、かつ、正反対に対向するように中間ステーションＩＲＳに配置される第２の開閉可能な保持アーム２６１と、キャビティ毎に１つあり、第１の開閉可能な水平保持アーム２６０により取り外し可能に保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１と、反転装置ＵＩＡの第２の開閉可能な水平保持アーム２６１により保持されている第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とを備え、成形されたばかりのパリソンＰを保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している第１の開閉可能な水平保持アーム２６０を一方向に割り出し（割り送り）ながら同時に、水平回転軸回りに時計方向に１８０°回転させ、パリソンＰを上方へ移動させてこれを縮め、あるいは、反時計方向に１８０°回転させ、パリソンを下方へ移動させてこれを引き伸ばし、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰをパリソン成形ステーションＰＦＳから中間ステーションＩＲＳへ反転させてまっすぐ立った姿勢にし、同時に、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している第２の開閉可能な水平保持アーム２６１を別のパリソン成形サイクルに備えてブロー成形金型ＢＭの下側に配置する。
本発明によるガラス製品成形機の最も完成した、かつ、詳細な実施形態であり、その新しい概念と利点を全て含む実施形態において、このガラス製品成形機は、以下のものを備える。
ａ）マシン・セクション・フレームＭＳＦ。
ｂ）ガラス製品成形機の構成要素を取り付けるために、マシン・セクション・フレームＭＳＦに装着されている装置支持フレームＡＳＦ。
ｃ）マシン・セクション・フレームＭＳＦおよび装置支持フレームＡＳＦの両方の中にあり、マシン・セクションに電力、潤滑油、冷却流体、及び作動流体を供給する電力・流体供給システム。これは、電気ケーブル用の導管と、潤滑油、冷却流体、及び作動流体用の導管と、２対のＴ字型滑りバルブＳＶを備えている。Ｔ字型滑りバルブＳＶの一方の対は、ブランク金型装置ＢＭＡに冷却流体を送るためのものであり、他方の対は、ブロー成形金型装置ＢＬＭＡに冷却流体を送るためのものである。各バルブＳＶは、ブランク金型装置ＢＭＡ及びブロー成形金型装置ＢＬＭＡの開閉路全体に冷却流体を送るための滑りプラットフォームＳＰ（図３Ｊ、３Ｋ及び３Ｌ）を備えている。滑りプラットフォームＳＰはばね１９を含み、ばね１９は肩付きねじＳＳによって支持されて滑りプラットフォームＳＰの密封を維持している。また、滑りプラットフォームＳＰは管状部分ＴＰを備えており、管状部分ＴＰは、ブランク金型支持フレームＢＳＦにより支持されており、かつ、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの冷却流体導管１４に接続されている。これは、冷却流体を供給するためであり、また、ブランク金型装置ＢＭＡ及びブロー成形金型装置ＢＬＭＡが動く経路全体を通じて冷却流体が連続して送られることを保証するためである。
ｄ）パリソン成形ステーションＰＦＳ。これは、図１に示すように以下のものを備えている。
ｉ）キャビティ毎に１つの第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１、及びキャビティ毎に１つの第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２（図７Ａ）。これらは、それぞれ、２つのネック・リング金型半部３、３’、保持手段、組立手段、及び案内手段を有する。２つのネック・リング金型半部３、３’（図２Ａから２Ｅ）は、対向するように向き合わせに組み立てられ、ネック・リング成形キャビティＮ、Ｎ’を画定している。保持手段は、ガラス製品成形機の他の構成要素により保持され、ハンドリングされるべき外側保持溝Ｇ１、Ｇ１’及び内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’として図示されている。組立手段は、外部保持溝Ｇ４、Ｇ４’及び環状引張ばね４によって表されており、環状引張ばね４は、外部保持溝Ｇ４、Ｇ４’内に配置され、組み立てられたネック・リング金型半部３、３’を囲み、ネック・リング金型半部３、３’がパリソンＰを他の場所に移動し、配置するときにネック・リング金型半部３、３’を通常閉じた状態に維持する。案内手段は、案内溝Ｇ２、Ｇ２’及びフランジＦ３として図示されており、ネック・リング金型半部３、３’を互いに位置合わせされた状態に維持する。移動可能・開閉可能ネック・リング金型２は、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に対して段違いに対向するように反転して配置されている。移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２は、両方とも単方向回転式反転装置ＵＩＡに装着されて、交互に、かつ、取り外し可能に、ブランク金型ＢＭの下の位置、ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢと名付けた位置（ブランク金型ＢＭ、パリソンＰ、及び完成した製品（これら全てについては後述する）のサイズに無関係である、反転中心から一定の位置にある）に、ブランク金型ＢＭにより囲まれるように配置される。これは、溶けたガラス塊をブランク金型に供給し、移動可能・開閉可能ネック・リングモールド１にも充填したときに、該当するガラス製品用の完成したネック・リングを成形するためである。ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢは、製造する全種類の製品に対して一定の位置にあり、迅速な工具交換を容易にし、ネック・リングホルダー、ピストン機構、ブランク金型、ブロー成形金型、及び取り出し装置の位置を多数の校正器具を用いて、製造すべき製品のサイズに応じて調整しなければならないということを回避している。
ｉｉ）ブランク金型装置ＢＭＡ。これは、概して図３Ａから３Ｌに示されており、キャビティ毎に１つのブランク金型ＢＭを備え、溶けたガラス塊がブランク金型ＢＭに供給されると、（図１に示した）パリソンＰを成形する。ブランク金型ＢＭは、同じような２つのブランク金型半部１０、１０’と、装着手段から構成されている。各ブランク金型半部は、パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’及びブランク金型半部を冷却するための冷却手段を有する。冷却手段は、軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’によって表されている。装着手段は、保持用フランジ１１、１１’によって表されており、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭに前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて取付られている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着されており、ブランク金型支持フレームＢＳＦは次にメカニズム・サポート・フレームＭＳＦに装着されている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、開閉機構ＢＯ＆Ｃで動かしてブランク金型半部１０、１０’を閉じ、その中に溶けたガラス塊を入れてパリソンＰを成形し、また、ブランク金型半部１０、１０’を開いて成形されたパリソンＰを放す。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭおよび開閉機構ＢＯ＆Ｃについては、後に詳細に開示する。
ｉｉｉ）案内漏斗装置ＧＦＡ。これは、図面の図４Ａから４Ｄに示されており、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、漏斗搬送手段を備えている。漏斗搬送手段は、漏斗搬送アーム７０と、案内漏斗７３とを含んでいる。漏斗搬送アーム７０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動機構ＯＳＭは、バッフル装置ＢＡ用のものと同様であり、また、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様である。これら全てについては後述する。案内漏斗７３は、キャビティ毎に１つあり、漏斗搬送アーム７０に取り付けられている。揺動機構ＯＳＭは、漏斗搬送アーム７０を振り動かして、案内漏斗７３をブランク金型ＢＭ上に、キャビティＰＣ又はＰＣ’に合わせて配置し、溶融状態のガラス塊をブランク金型ＢＭの中へ案内する。ガラス塊が供給されたら、振動機構ＯＳＭは、案内漏斗７３を待避させる。
ｉｖ）バッフル（ｂａｆｆｌｅ）装置ＢＡ。これは、図面の図５Ａから５Ｉに示されており、中空バッフル搬送アーム１００を備えている。中空バッフル搬送アーム１００は、このバッフル装置ＢＡに対応した揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされる。揺動機構ＯＳＭは、装置支持フレームＡＳＦに装着されている。中空バッフル搬送アーム１００は、ホルダー１０１によって表されている保持手段を含んでいる。ホルダー１０１は、バッフルホルダー１０２を保持するためのものであり、バッフルホルダー１０２は均等化機構ＥＭを保持するためのものである。均等化機構ＥＭは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同様であり、これについては後述する。また、中空バッフル搬送アーム１００は、キャビティ毎に１つのバッフル・ヘッド手段を含む。バッフル・ヘッド手段は、バッフル・ヘッド１０３を含み、バッフル・ヘッド１０３は、バッフルホルダー１０２の中で保持されるため、又は均等化機構ＥＭ内に取り付けられるための取り付けフランジ１０４を有する。パリソンＰの底部をプレスアンドブロー・プロセスで成形するために、又は、セトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ ｂｌｏｗ）を、圧縮空気の外部供給源に接続された中空バッフル搬送アーム１００を介して、ブローアンドブロー・プロセスで供給するために、揺動機構ＯＳＭが中空バッフル搬送アーム１００を振り動かしてバッフル・ヘッド１０３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブランク金型ＢＭ上に配置し、そして、パリソンＰが成形されると、バッフル・ヘッド１０３を後退させる。
ｖ）加圧プランジャー装置ＰＰＡ。これは、図面の図６Ａから６Ｌに示されており、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢと呼ばれるところに配置されている。ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢは、ブランク金型ＢＭ、パリソンＰ、及び完成品のサイズと無関係な一定の位置である。加圧プランジャー装置ＰＰＡは、プレスアンドブロー成形プロセス用に、又はブローアンドブロー成形プロセス用に構成することができる。加圧プランジャー装置ＰＰＡは、多数の（キャビティ毎に１つある）シリンダ・ピストン組立体１６０からなる装置を備える。この装置は、シリンダ・ピストン組立体１６０によって駆動される加圧プランジャー２０９を有し、加圧プランジャー２０９を全長にわたって移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に通すように導入することでパリソン全体を成形し、そして、パリソンＰ全体がプレスアンドブロー・プロセスにより成形されたら加圧プランジャーＰを後退させる、又は、加圧プランジャー２０９’を短い距離だけ移動可能・開閉可能ネック・リング金型１から導入してパリソンＰの完成したネック・リングを成形し、そして、カウンターブローを行ってパリソンＰ全体をブローアンドブロー・プロセスによって成形するために加圧プランジャー２０９’を後退させる。また、加圧プランジャー装置ＰＰＡは、シリンダ・ピストン組立体１６０における中央導管１６５によって表された、冷却流体及び作動流体を外部供給源から供給するための流路を備えている。
ｅ）単方向回転式反転装置ＵＩＡ。これは、図７Ａから７Ｅに示されており、装置支持フレームＡＳＦに装着されており、回転式支持駆動機構を備えている。回転式支持駆動機構は、回転枠２４０、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’、及びネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭおよびＮＲＨＭ’を備えている。回転枠２４０は、後で詳述する駆動機構ＤＭの動力出力軸２８７に連結され、一方向に割り出されながら最初は１８０°時計方向に回転し（パリソンを上方へ移動させてこれを縮める）又は反時計方向に回転し（パリソンを下方へ移動させてこれを引き伸ばす）、そしてさらに１８０°回されて完全に３６０°回転する。開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１および開閉可能なネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、それぞれ、段違いに、互いに向き合うように回転枠２４０に連結され、それぞれ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１および２を保持している。ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭおよびＮＲＨＭ’は、水平回転軸の外側に配置された回転式支持駆動機構ＤＭに装着された開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’を均一かつ同時に開閉し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を解放する。移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２は、中間ステーションＩＲＳにおいて開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’によって支持されたまま、移送装置ＢＣＴＡによって保持される。ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいてパリソンＰを保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持している開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１は、最初に１８０°時計方向に回転し（パリソンを上方へ移動させこれを縮める）又は反時計方向に回転し（パリソンを下方へ移動させこれを引き伸ばす）、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰを（図１に示されている）中間ステーションＩＲＳに配置し、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭで移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を放す。その一方で、同時に、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに、第２のパリソンＰを成形するためにブランク金型装置ＢＭＡの下に配置される。そして、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１が空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を取り戻したら、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１を、一方向にさらに１８０°回転して完全に３６０°回転することにより、別のパリソン成形サイクルに備えてパリソン成形ステーションＰＦＳに戻すことができる。
ｆ）移送装置ＢＣＴＡ。これは、概して図８Ａから８Ｆに図示されている。移送装置ＢＣＴＡは、装置支持フレームＡＳＦに装着されており、単方向回転式反転装置ＵＩＡおよび取り出し装置ＢＣＴＯＡのそれと同様な駆動機構ＤＭにより動かされ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２により保持されているパリソンを、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭに、中間ステーションＩＲＳからブロー成形ステーションＢＦＳ（図１）までの双方向で曲線の並進運動で運ぶ。この移送装置ＢＣＴＡは、揺動中空アーム３０５と、パリソン移送機構ＰＴＭと、２位置作動流体モータ３３２とを備えている。揺動中空アーム３０５は、駆動機構ＤＭに装着されており、揺動中空アーム３０５および駆動機構ＤＭは、装置支持フレームＡＳＦに装着されている。パリソン移送機構ＰＴＭは、逆Ｕ字型揺動支持体３２１に取り付けられている。逆Ｕ字型揺動支持体３２１は、さらに揺動中空アーム３０５に取り付けられている。パリソン移送機構ＰＴＭは、キャリア・ホルダー３２７、３２７’を有する。キャリア・ホルダー３２７、３２７’は、後述するばね３２９、３２９’及び３３０、３３０’によって通常閉じた状態に維持される保持用フィンガーアーム３３１、３３１’と、第１の移動可能・開閉可能リングネック金型１又は２を内側から把持するように保持用フィンガーアーム３３１、３３１’に連結された把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂとを含んでいる。２位置作動流体モータ３３２（図８Ｅ）は、キャリア・ホルダー３２７、３２７’用のものである。２位置作動モータ３３２の第１の位置では、パリソンＰを把持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持するために把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂが開き、その一方で、同時に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１を開いて第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、この移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって中間ステーションＩＲＳで保持する。そして、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰがブロー成形ステーションＢＦＳに移送されると、２位置作動モータ３３２の第２の位置において、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをさらに開くために保持用フィンガーアーム３３１、３３１’がさらに第２の位置で開かれ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を開き、パリソンＰをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中に放すが、空で閉じている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂで保持し続ける。そして、逆の手順で、移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂは、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を閉じた状態で中間ステーションＩＲＳに戻す。そして、把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂは、さらに閉じられて、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１において空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、続く成形サイクルに備えて開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１によって保持されるようにし、そして、空の把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂを約９０°の位置に持ち上げ、次のサイクルに備えて待機する。
ｇ）ブロー成形ステーションＢＦＳ。これは、概して図９Ａから９Ｆに示したブロー成形金型装置ＢＬＭＡを備え、ブロー成形金型装置は、以下のものを備えている。
ｉ）ブロー成形金型ＢＬＭ。これは、複式キャビティ装置の各ブロー成形金型で同じものであり、中に完成したパリソンＰが入れられたら、完成したガラス製品を成形するものである。ブロー成形金型ＢＬＭは、２つの同じようなブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂと、ブロー成形金型保持機構ＭＨＭと、金型開閉機構ＭＯ＆Ｃとを有する。各ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂは、成形キャビティＭＣ、ＭＣ’を有する。ブロー成形金型保持機構ＭＨＭは、図９Ａに示されており、マシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている。ブロー成形金型保持機構ＭＨＭは、既に上記に説明したブランク金型保持機構ＢＭＨＭと全く同様であり、独自の寸法を有し、向き合ったブロー成形金型半部がその中に装着されている。金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃと同様であり、同じように作動する。金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、金型保持機構ＭＨＭに装着されている。これは、中に供給されたパリソンを囲んでいるブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを閉じ、完成品を成形するようにパリソンをブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂの中に吹き込み、そして、ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを開いて、完成品を解放するためである。
ｉｉ）図１０Ａから図１０Ｅに示す底部金型プレート機構ＢＰＭ。底部金型プレート機構ＢＰＭは、底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃを有し、この底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、底部金型支持プレート３７９に保持されており、底部金型支持プレート３７９は、取り付けブロック３６０に取り付けられており、取り付けブロック３６０はさらにマシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣに取り付けられている。底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、ブロー成形ステーションＢＦＳにおいて、ガラス製品を、ブロー成形金型ＢＬＭのブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂで囲んだときに、ガラス製品の底を成形する。
ｉｉｉ）図１１Ａ及び１１Ｂに示すブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ。ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡは、中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０と、ブロー・ヘッド３９３とを備えている。中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動機構ＯＳＭは、揺動機構ＯＳＭ、すなわち案内漏斗装置ＧＦＡ及びバッフル装置ＢＡの「ロトリニア（ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）揺動機構」ＲＬＭとほぼ同じである。中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、ブロー・ヘッド・ホルダー３９２を保持するためのホルダー３９１を有する。これは、バッフル装置ＢＡのそれと全く同様である均等化機構ＥＭを保持するためである。ブロー・ヘッド３９３は、ブロー・ヘッド・ホルダー３９２に保持、すなわち、均等化機構ＥＭに装着されている。揺動機構ＯＳＭが中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０を振り動かしてブロー・ヘッド３９３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブロー成形金型ＢＬＭ上に配置する。これは、圧縮空気の外部供給源に接続されている中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０を介して最終吹き込みを行って完成したガラス製品を成形するためである。そして、完成したガラス製品が成形されると、揺動機構ＯＳＭはブロー・ヘッド３９３を待避させる。
ｈ）概して図１２Ａから１２Ｆに示す取り出し装置ＢＣＴＯＡ。取り出し装置ＢＣＴＯＡは、取り出し部支持フレームＴＯＳＦ及びマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられており、完成品をブロー成形ステーションＢＦＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭから静止プレート又は搬送コンベアーに移送する。取り出し装置ＢＣＴＯＡは、パリソン移送機構ＰＴＭを除いて移送装置ＢＣＴＡとまったく同様な構成を有し、これもまた移送装置ＢＣＴＡのそれと全く同様である駆動機構ＤＭによって動かされる。取り出し装置ＢＣＴＯＡは、パリソン移送機構ＰＴＭの代わりに、製品移送機構ＡＴＭと、はさみ機構４０８とを備えている。製品移送機構ＡＴＭは、概して図１２Ａに示されており、逆Ｕ字揺動支持体３２１に取り付けられている。はさみ機構４０８は、一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂを有し、単一キャビティ・マシン用の保持用フィンガー４１８に（図示せず）か、図１２Ｂに示した、トリプル・キャビティ・マシン用の３つの把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、及び４１８ｃを含んでいる。これは、完成品を把持し、これをブロー成形金型から取り出し、冷却用の静止プレート又は搬送コンベアーへ運ぶためである。
ｉ）プログラム可能電子制御部。これは、製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、及びガラス製品成形機の製造速度に応じて、動作、サイクルタイム、及びステップの順番、並びにツーリング（ｔｏｏｌｉｎｇ）、及びこのガラス製品成形機の全機構の電力、流体及び潤滑油の操作を制御する。
いよいよ、前述したように、発明の概念及び利点を全て含むガラス製品成形機の最も完全で詳細な実施形態に係るガラス製品成形装置を構成する個々の機構のぞれぞれの非常に詳細な実施形態について以下に説明する。
移動可能・開閉可能ネック・リング金型
第１および第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１および２のそれぞれの好ましい実施形態についての詳細な構成は、図７Ａおよび２Ａから２Ｅに示すように、２つのネック・リング金型半部３、３’、第１の外側溝Ｇ１、Ｇ１’、第１の囲繞フランジＦ１、Ｆ１’、第２のテーパ付き位置合わせ用フランジＦ２、Ｆ２’、第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’、第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’、第４の外側保持溝Ｇ４、Ｇ４’、環状引張ばね４、一体型環状ガイド５から構成されている。２つのネック・リング金型半部３、３’は、向き合うように対向して組み立てられており、いずれも、図１に示すように、パリソンＰの完成したネック・リング（これは、完成した製品と同じものである。）を成形するためのネック・リング成形キャビティＮ、Ｎ’を形成している。第１の外側溝Ｇ１、Ｇ１’は、それぞれ、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’によって前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて保持される。第１の囲繞用フランジＦ１、Ｆ１’は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が中間ステーションＩＲＳにあり、図２Ｄに示すように、パリソンＰをまっすぐ立った姿勢に保持している場合に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１が、図１に示すように、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をそれによって保持するものである。また、開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１がたとえ開いた位置にあっても、単方向回転式反転装置ＵＩＡが移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放して後述する移送装置ＢＣＴＡが取り扱えるようにしたときに、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が落下するのを防止する。第２のテーパ付き位置合わせ用フランジＦ２、Ｆ２’は、図２Ａに示すように、ネック・リング金型半部３、３’をブランク金型ＢＭの中心に合わせた状態に維持し、かつ、ネック・リング金型半部３、３’を互いに固く締め付ける。第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’の目的については後述する。第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’は、移送装置ＢＣＴＡについて説明するときに合わせて説明するように、移送装置ＢＣＴＡによって移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持するためのものである。環状引張ばね４は、第４の外側保持溝Ｇ４、Ｇ４’の中に配置され、組み立てられたネック・リング金型半部３、３’を囲んでいる。環状引張ばね４は、ネック・リング金型半部３、３’がパリソンＰを他の場所に移送し、配置するときに、常時、ネック・リング金型半部３、３’を閉じた状態に維持する。また、ネック・リング金型半部３、３’は、ばね４の張力に打ち勝つことにより、第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’から、図８Ａに示すような移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって開き、パリソンＰをブロー成形金型ＢＬＭに移送したときに放すことができる。一体型環状ガイド５は、フランジＦ３を有し、このフランジＦ３は、第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’内に配置されて、ネック・リング金型半部３、３’を互いに位置合わせされた状態に維持し、かつ、図２Ａに示すように、特定の要求があった場合に、ガラス製品の完成したネック・リングにアッパー・コンプリメント（ｕｐｐｅｒ ｃｏｍｐｌｉｍｅｎｔ）を与える。
第１および第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１および２のそれぞれの好ましい実施形態についての詳細な構成は、図７Ａおよび２Ａから２Ｅに示すように、２つのネック・リング金型半部３、３’、第１の外側溝Ｇ１、Ｇ１’、第１の囲繞フランジＦ１、Ｆ１’、第２のテーパ付き位置合わせ用フランジＦ２、Ｆ２’、第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’、第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’、第４の外側保持溝Ｇ４、Ｇ４’、環状引張ばね４、一体型環状ガイド５から構成されている。２つのネック・リング金型半部３、３’は、向き合うように対向して組み立てられており、いずれも、図１に示すように、パリソンＰの完成したネック・リング（これは、完成した製品と同じものである。）を成形するためのネック・リング成形キャビティＮ、Ｎ’を形成している。第１の外側溝Ｇ１、Ｇ１’は、それぞれ、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’によって前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて保持される。第１の囲繞用フランジＦ１、Ｆ１’は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が中間ステーションＩＲＳにあり、図２Ｄに示すように、パリソンＰをまっすぐ立った姿勢に保持している場合に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１が、図１に示すように、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をそれによって保持するものである。また、開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１がたとえ開いた位置にあっても、単方向回転式反転装置ＵＩＡが移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放して後述する移送装置ＢＣＴＡが取り扱えるようにしたときに、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が落下するのを防止する。第２のテーパ付き位置合わせ用フランジＦ２、Ｆ２’は、図２Ａに示すように、ネック・リング金型半部３、３’をブランク金型ＢＭの中心に合わせた状態に維持し、かつ、ネック・リング金型半部３、３’を互いに固く締め付ける。第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’の目的については後述する。第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’は、移送装置ＢＣＴＡについて説明するときに合わせて説明するように、移送装置ＢＣＴＡによって移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持するためのものである。環状引張ばね４は、第４の外側保持溝Ｇ４、Ｇ４’の中に配置され、組み立てられたネック・リング金型半部３、３’を囲んでいる。環状引張ばね４は、ネック・リング金型半部３、３’がパリソンＰを他の場所に移送し、配置するときに、常時、ネック・リング金型半部３、３’を閉じた状態に維持する。また、ネック・リング金型半部３、３’は、ばね４の張力に打ち勝つことにより、第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’から、図８Ａに示すような移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって開き、パリソンＰをブロー成形金型ＢＬＭに移送したときに放すことができる。一体型環状ガイド５は、フランジＦ３を有し、このフランジＦ３は、第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’内に配置されて、ネック・リング金型半部３、３’を互いに位置合わせされた状態に維持し、かつ、図２Ａに示すように、特定の要求があった場合に、ガラス製品の完成したネック・リングにアッパー・コンプリメント（ｕｐｐｅｒ ｃｏｍｐｌｉｍｅｎｔ）を与える。
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２の第１の実施形態では、各ネック・リング金型半部３、３’が、図２Ｃに示すように、平坦面ＰＡＦ１、ＰＡＦ１’を有する。平坦面ＰＡＦ１、ＰＡＦ１’は、平坦な鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’により位置決めされる４つの位置合わせ用角部ＡＰＣ、ＡＰＣ’を画定している。各ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’は、中央平坦面ＣＦＦと、２つの傾斜端部面ＩＥＦとを有し、各傾斜端部面ＩＥＦは、可撓性のあるＶ字型位置制限部ＳＰＬで終端している。各鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’を単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’で保持し、ブランク金型ＢＭの分割線の位置合わせ不良を防止し、また、取り扱い中の回転ずれを防止している。
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２の第２の実施形態では、各ネック・リング金型半部３、３’が、図２Ｅに示すように、角のある（角度をつけた）２対の平坦面ＰＡＦ２、ＰＡＦ２’及びＰＡＦ３、ＰＡＦ３’を有し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’が保持する鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’によって保持され、ネック・リング金型半部３、３’のブランク金型ＢＭの分割線に対する位置合わせ不良を防止し、また、取り扱い中の回転ずれを防止している。
ブランク金型装置
ブランク金型装置ＢＭＡは、商業上既存のものから選択することができるが、これは、同一セクションの機械内での互換性、及び、多数のセクションからなる装置全体のあるマシン・セクションとしての互換性を実現するためであり、加えて、高速で円滑な稼働、及び、締める力と放熱能力に対する高信頼性を実現するためである。以下、ブランク金型装置ＢＭＡの好ましい実施形態を記載する。ブランク金型装置ＢＭＡは、図３Ａから３Ｌに示すように、溶融状態のガラス塊がそこへ供給されるとパリソンＰを成形するブランク金型ＢＭを備えている。ブランク金型ＢＭは、互いに向き合うように対向している２つのブランク金型半部１０、１０’を有する。各ブランク金型半部１０、１０’は、ブランク金型壁ＢＷ及びＢＷ’（図３Ｂ及び３Ｃ）と、ブランク金型半部１０、１０’を冷却するための複数の軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’と、パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’と、保持フランジ１１、１１’とを有する。保持フランジ１１、１１’は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭに取り付けるためのものである。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型支持フレームＢＦＳに取り付けられており、ブランク金型支持フレームＢＦＳは、前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて、メカニズム・サポート・フレームＭＳＦに取り付けられている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃによって作動される。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭおよびブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃについては下記のパラグラフＡ及びＢにおいて詳細に開示する。
ブランク金型装置ＢＭＡは、商業上既存のものから選択することができるが、これは、同一セクションの機械内での互換性、及び、多数のセクションからなる装置全体のあるマシン・セクションとしての互換性を実現するためであり、加えて、高速で円滑な稼働、及び、締める力と放熱能力に対する高信頼性を実現するためである。以下、ブランク金型装置ＢＭＡの好ましい実施形態を記載する。ブランク金型装置ＢＭＡは、図３Ａから３Ｌに示すように、溶融状態のガラス塊がそこへ供給されるとパリソンＰを成形するブランク金型ＢＭを備えている。ブランク金型ＢＭは、互いに向き合うように対向している２つのブランク金型半部１０、１０’を有する。各ブランク金型半部１０、１０’は、ブランク金型壁ＢＷ及びＢＷ’（図３Ｂ及び３Ｃ）と、ブランク金型半部１０、１０’を冷却するための複数の軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’と、パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’と、保持フランジ１１、１１’とを有する。保持フランジ１１、１１’は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭに取り付けるためのものである。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型支持フレームＢＦＳに取り付けられており、ブランク金型支持フレームＢＦＳは、前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて、メカニズム・サポート・フレームＭＳＦに取り付けられている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃによって作動される。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭおよびブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃについては下記のパラグラフＡ及びＢにおいて詳細に開示する。
Ａ．ブランク金型保持機構
ブランク金型装置ＢＭＡの好ましい実施形態による具体的なブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、図３Ａから３Ｌに示すように、装着手段、第１及び第２のアーム１５、１５’、開閉機構ＢＯ＆Ｃ、及びブランク金型冷却システムＢＭＣＳを備えている。装着手段は、装着ブラケット３５で表されている。装着ブラケット３５は、ブランク金型支持フレームＢＳＦに取り付けらており、ブランク金型支持フレームＢＳＦは、次にメカニズム・サポート・フレームＭＳＦに取り付けられている。装着ブラケット３５については、具体的なブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃについて説明するときに詳細に説明する。第１及び第２のアーム１５、１５’は、装着ブラケット３５にヒンジ機構により回転可能に取り付けられており、ブランク金型ホルダー（不図示）を含んでいる。ブランク金型ホルダーには、ブランク金型半部１０、１０’がその保持フランジ１１、１１’で保持されている（図３Ｂ）。複式（トリプル）キャビティの場合、ブランク金型ホルダーは、均等化手段、第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ、デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ、対応する第１の対向するシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’、及びデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’を備えている。均等化手段は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの第１及び第２のアーム１５、１５’に取り付けられた均等化ビーム１２、１２’を有する。第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａは、均等化ビーム１２の中に取り付けられており、その中にそれぞれブランク金型半部１０が装着されている。デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂもまた均等化ビーム１２に取り付けられており、その中にも２つのブランク金型半部１０が装着されている。対応する第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’もまた均等化ビーム１２’に取り付けられており、それぞれの中にはブランク金型半部１０’が装着されている。デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’もまた均等化ビーム１２’に取り付けられており、その中に２つのブランク金型半部１０’が装着されている。したがって、ブランク金型半部１０、１０’を、ほぼ等しい締め付け力で、一様に閉じることができる。開閉機構ＢＯ＆Ｃは、前述したように後で全て詳細に説明するが、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着され、ブランク金型支持フレームＢＳＦは、次にマシン・セクション・フレームＭＳＦ（図１Ａ）に装着されている。開閉機構ＢＯ＆Ｃは、アーム１５、１５’を開閉し、その結果、ブランク金型半部１０、１０’を開閉する。これは、溶融状態のガラス塊を入れてパリソンＰを成形するためである。ブランク金型冷却システムＢＭＣＳは、２半部（２等分）冷却ボックス１７、１７’を備えている。冷却ボックスは、一定の高さに配置されたノズル１８、１８’を有し、冷却流体を、各金型半部１０、１０’の壁に設けられた軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’の中へと誘導する。冷却ボックス１７、１７’は、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着されたＴ字型滑りバルブＳＶの滑りプラットフォームＳＰ上にスライドするように連結されており（図３Ｊから３Ｌに示す）、かつ、バルブＳＶのばね１９により密封状態で接触するように保たれ、ブランク金型ＢＭの開閉動作の全経路を通じて、マシン・サポート・フレームＭＳＦの床カバーＦＣからの導管１４を介して冷却流体が送られるようにしている。
ブランク金型装置ＢＭＡの好ましい実施形態による具体的なブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、図３Ａから３Ｌに示すように、装着手段、第１及び第２のアーム１５、１５’、開閉機構ＢＯ＆Ｃ、及びブランク金型冷却システムＢＭＣＳを備えている。装着手段は、装着ブラケット３５で表されている。装着ブラケット３５は、ブランク金型支持フレームＢＳＦに取り付けらており、ブランク金型支持フレームＢＳＦは、次にメカニズム・サポート・フレームＭＳＦに取り付けられている。装着ブラケット３５については、具体的なブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃについて説明するときに詳細に説明する。第１及び第２のアーム１５、１５’は、装着ブラケット３５にヒンジ機構により回転可能に取り付けられており、ブランク金型ホルダー（不図示）を含んでいる。ブランク金型ホルダーには、ブランク金型半部１０、１０’がその保持フランジ１１、１１’で保持されている（図３Ｂ）。複式（トリプル）キャビティの場合、ブランク金型ホルダーは、均等化手段、第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ、デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ、対応する第１の対向するシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’、及びデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’を備えている。均等化手段は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの第１及び第２のアーム１５、１５’に取り付けられた均等化ビーム１２、１２’を有する。第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａは、均等化ビーム１２の中に取り付けられており、その中にそれぞれブランク金型半部１０が装着されている。デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂもまた均等化ビーム１２に取り付けられており、その中にも２つのブランク金型半部１０が装着されている。対応する第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’もまた均等化ビーム１２’に取り付けられており、それぞれの中にはブランク金型半部１０’が装着されている。デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’もまた均等化ビーム１２’に取り付けられており、その中に２つのブランク金型半部１０’が装着されている。したがって、ブランク金型半部１０、１０’を、ほぼ等しい締め付け力で、一様に閉じることができる。開閉機構ＢＯ＆Ｃは、前述したように後で全て詳細に説明するが、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着され、ブランク金型支持フレームＢＳＦは、次にマシン・セクション・フレームＭＳＦ（図１Ａ）に装着されている。開閉機構ＢＯ＆Ｃは、アーム１５、１５’を開閉し、その結果、ブランク金型半部１０、１０’を開閉する。これは、溶融状態のガラス塊を入れてパリソンＰを成形するためである。ブランク金型冷却システムＢＭＣＳは、２半部（２等分）冷却ボックス１７、１７’を備えている。冷却ボックスは、一定の高さに配置されたノズル１８、１８’を有し、冷却流体を、各金型半部１０、１０’の壁に設けられた軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’の中へと誘導する。冷却ボックス１７、１７’は、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着されたＴ字型滑りバルブＳＶの滑りプラットフォームＳＰ上にスライドするように連結されており（図３Ｊから３Ｌに示す）、かつ、バルブＳＶのばね１９により密封状態で接触するように保たれ、ブランク金型ＢＭの開閉動作の全経路を通じて、マシン・サポート・フレームＭＳＦの床カバーＦＣからの導管１４を介して冷却流体が送られるようにしている。
均等化手段については、互いに向き合ったシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ、１６ａ’、及びこれも互いに向き合っているデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ、１６ｂ’を有し、シングル及びデュアル・ブランク金型ホルダーの両方とも均等化ビーム１２、１２’に取り付けられており、それぞれの中にブランク金型半部１０、１０’が装着されており、この結果、ブランク金型半部１０、１０’をほぼ等しい締め付け力で一様に閉じることができると説明した。しかし、この均等化手段の構成の第２の実施形態では、図３ＤＡに示すように、シングル・ブランク金型ホルダー、例えば１６ａ、をデュアル・ブロー成形金型ホルダー１６ｂ’の金型ホルダー、例えば１６ｂ’１、と向き合うように設けて、他方のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’がデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂのブランク金型ホルダー１６ｂ１と向き合い、両方のデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ及び１６ｂ’のブランク金型ホルダー１６ｂ２及び１６ｂ’２が互いに向き合うようにすることができる。
より経済的な第３の実施形態では、これらの均等化手段は、ピン１２ａ’を軸に回るトリプル（三連）ブランク金型・ホルダー１６ｃに対していずれも対抗しているシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’とデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’とを有し、金型半部１０、１０’をほぼ等しい締め付け力で一様に閉じるという効果を、図３ＤＢに示すように、シングル及びデュアル・ブランク金型ホルダー１６ａ’、１６ｂ’により達成するようにすることができる。
Ｂ．ブランク金型開閉機構
ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃは、図３Ａから３Ｉに示すように、ブランク金型及びブロー成形金型の両方に共通であり、支持フレーム手段と、駆動手段と、第１の伝動（動力伝達）手段と、第２の伝動手段と、回転支持手段と、トグル手段と、撓み防止プレートと、位置合わせ手段と、位置指示手段とを備えている。
ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃは、図３Ａから３Ｉに示すように、ブランク金型及びブロー成形金型の両方に共通であり、支持フレーム手段と、駆動手段と、第１の伝動（動力伝達）手段と、第２の伝動手段と、回転支持手段と、トグル手段と、撓み防止プレートと、位置合わせ手段と、位置指示手段とを備えている。
支持フレーム手段は、カーター（ｃａｒｔｅｒ）２０を含み、このカーター２０は、伝動コンポーネントを配置するために、ブランク金型ＢＭの場合はブランク金型支持フレームＢＳＦに、ブロー成形金型ＢＬＭの場合はマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている。カーター２０は、取り外し可能な底部プレート２１、２１’と取り外し可能なキャップＲＣとを有する。取り外し可能な底部プレート２１、２１’は、カーター２０の底部の各側部にあり、それぞれハウジング２２、２２’（図３Ｇに１つのみ示されている）を有し、このハウジングは肩付き滑り軸受け２３、２３’（一つのみ示されている）を含んでいる。取り外し可能なキャップＲＣ（図３Ｂ及び３Ｃに示されている）は、駆動手段及び伝動手段の組み立て、保守を可能にするためのものである。
駆動手段は、流体アクチュエータ２４を含み、この流体アクチュエータ２４は、カーター２０の側面に水平に保持されたシリンダ２５を備えている。シリンダ２５は、前後動を行う水平ピストン・ロッド２７を有するピストン２６と、前方へ動いたピストン・ロッド２７を囲む第１の遊動クッション・ブッシュＣＢと、ピストンのバックストロークの末端で緩衝を行うためにピストン２６に連結された第２のクッション・ブッシュＣＢ’とを含んでいる。
第１の伝動手段は、横向きプレート２８を備えており、プレート２８は、ピストン・ロッド２７に把持されている。横向きプレート２８は、その各端部に、流体アクチュエータ２４によって同時に前後に動かされる円柱状ラック部分２９、２９’（一つのみ示されている）を含んでいる。
第２の伝動手段は、回転式作動シャフト３０、３０’を備えている。各回転式作動シャフト３０、３０’は、底部プレート２１、２１’の滑り軸受け２３、２３’の中に装着されている下部支持端部３１、３１’（１つのみ示されている）と、この下部端部の近くにあり、ラック部分２９、２９’と噛み合ってシャフト３０、３０’に有限の回転運動をさせるピニオン・セグメント３２、３２’（１つのみ示されている）と、中間支持部分３３、３３’（１つのみ示されている）と、作動シャフト３０、３０’の撓みを防止する上部撓み防止用支持端部３４、３４’とを含んでいる。
回転支持手段は、カーター２０に取り付けられている装着ブラケット３５と、中央円錐ハウジング３９と、（図３Ｈに示した）強制停止（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｓｔｏｐ）部材４３、４３’とを備えている。装着ブラケット３５は、カーター２０の各側部にあり、シャフト３０、３０’の位置に配置されてそれらを囲む中空支柱３６、３６’と、シャフト３０、３０’の中間部分３３、３３’（１つのみ示されている）を保持する滑り軸受け３８、３８’（１つのみ示されている）を内蔵する中間内部ハウジング３７、３７’（１つのみ示されている）とを含んでいる。中央円錐ハウジング３９は、滑り防止テーパ付き固定具４０を含み、この固定具４０は、中央支柱４１の下部端部を保持している。中央支柱４１は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの第１及び第２のアーム１５、１５’を摩耗座金４２上で装着され、第１及び第２のアーム１５、１５’の回転軸としての役割を果たしている。（図３Ｈに示す）強制停止部材は４３、４３’は、調節可能なナット−ネジアセンブリ４４、４４’によって位置決めされて、後述するトグル機構ＴＭの位置を調整する。
トグル手段は、トグル機構ＴＭで表されている。トグル機構ＴＭは、締め付けねじＣＳを用いて回転動作シャフト３０、３０’の上端部に取り付けられた（図３Ｈに示す）連結クランク４５、４５’と、クランク４５、４５’のねじり変位を防ぐピンキー４７、４７’と、装着ブラケット３５の調整可能ナット−ネジ・アセンブリ４４、４４’によってクランク４５、４５’の回転を制限する止め具部材４８、４８’と、ピンロッド４９、４９’と、ピン４９、４９’に取り付けられた連結ロッド５０、５０’と、連結ロッド５０、５０’に取り付けられており、次にアーム１５、１５’に取り付けられている別のピン５１、５１’とを備えている。連結ロッド５０、５０’と、回転動作シャフト３０、３０’の中心からピン５１、５１’の中心までの線との間の角度θがほぼ０°であると、トグル機構ＴＭが、ブランク金型半部１０、１０’の最大締め付け力を与える。この最大締め付け力は、強制停止部材４３及び４３’によって保証され、制限されている。第１及び第２の伝動手段が摩耗した場合、連結ロッド５０、５０’の長さを伸ばすことによりトグル効果を補足的に調整することができる。
撓み防止プレート５２（図３Ｇに示す）は、装着ブラケット３５に保持されており、ハウジング５３、５３’と、中央撓み防止プレート５５とを備えている。ハウジング５３、５３’は、シャフト３０、３０’の上端部３４、３４’の撓みを防止するために、それらの各端部に滑り軸受け５４、５４’を保持している。中央撓み防止プレート５５は、撓み防止プレート５２に保持されており、ハウジング５６を含んでいる。ハウジング５６は、中央支柱４１の上端部を保持してその撓みを防止するブッシュ５７を有している。
カーター２０内の位置合わせ手段は、位置合わせ用案内ブッシュ５８、５８’（１つのみ示している）と、中央ブッシュ５９とを備えている。位置合わせ用案内ブッシュ５８、５８’は、カーター２０の圧力で保持されており、円柱ラック部分２９、２９’（１つのみを示す）を囲んでその位置合わせをしている。中央ブッシュ５９は、プレート２８に連結されているピストン・ロッド２７をその前後運動中に案内し支持するために、ピストン・ロッド２７の延長ロッド６０を囲んでいる。
回転式位置指示器６１で表されている位置指示手段は、一方の下側支持端部３１の下端に連結されて、開閉機構ＢＯ＆Ｃの速度、時間及び変位を測定するため、及び、割り出し型（ｉｎｄｅｘｅｄ）単方向回転式反転装置ＵＩＡに対してこの開閉機構ＢＯ＆Ｃを同期させるために、シャフト３０の位置に関するフィードバックを提供する。
安全目的のために、（図３Ａ、３Ｃ及び３Ｇに示す）安全ピンレバーＳＥＰＬを、開閉機構ＢＯ＆Ｃにおける回転動作シャフト３０’の連結クランク４５’にある穴に挿入して、保守及び工具交換のためにブランク金型半部１０、１０’をロックし、それが不用意に閉じてしまうことを防ぐようにしている。
案内漏斗装置
図１Ａ、１Ｂ及び４Ａから４Ｄに示した案内漏斗装置ＧＦＡの詳細な実施形態は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、漏斗搬送手段を備えている。漏斗搬送手段は、漏斗搬送アーム７０と、環状漏斗保護ホルダー７１と、案内漏斗７３とを有する。漏斗搬送アーム７０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動装置ＯＳＭは、バッフル装置ＢＡ用のもの及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様である。環状漏斗保護ホルダー７１は、クランプ７２で表されているクランプ手段によって漏斗搬送アーム７０に保持されている。案内漏斗７３は、取り付けフランジ７４（図４Ｂ）で表されている取り付け手段を有し、漏斗保護ホルダー７１の中に保持される。揺動機構ＯＳＭが漏斗搬送アーム７０を振り動かして、ブランク金型半部１０、１０’がまだ開いている間に、案内漏斗７３をブランク金型ＢＭの上にパリソン成形キャビティＰＣ及びＰＣ’に合わせて配置し、ブランク金型ＢＭが閉じたときに溶融状態のガラス塊をブランク金型ＢＭの中に案内できるように準備する。そして、ガラス塊が供給されたら案内漏斗７３を待避させる。
図１Ａ、１Ｂ及び４Ａから４Ｄに示した案内漏斗装置ＧＦＡの詳細な実施形態は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、漏斗搬送手段を備えている。漏斗搬送手段は、漏斗搬送アーム７０と、環状漏斗保護ホルダー７１と、案内漏斗７３とを有する。漏斗搬送アーム７０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動装置ＯＳＭは、バッフル装置ＢＡ用のもの及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様である。環状漏斗保護ホルダー７１は、クランプ７２で表されているクランプ手段によって漏斗搬送アーム７０に保持されている。案内漏斗７３は、取り付けフランジ７４（図４Ｂ）で表されている取り付け手段を有し、漏斗保護ホルダー７１の中に保持される。揺動機構ＯＳＭが漏斗搬送アーム７０を振り動かして、ブランク金型半部１０、１０’がまだ開いている間に、案内漏斗７３をブランク金型ＢＭの上にパリソン成形キャビティＰＣ及びＰＣ’に合わせて配置し、ブランク金型ＢＭが閉じたときに溶融状態のガラス塊をブランク金型ＢＭの中に案内できるように準備する。そして、ガラス塊が供給されたら案内漏斗７３を待避させる。
揺動機構
揺動機構ＯＳＭは、前述したように、バッフル装置ＢＡ用のもの及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様であり、これらでは、案内漏斗７３を含む案内漏斗装置ＧＦＡの漏斗搬送アーム７０と、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３を含む中空バッフル搬送アーム１００（図５Ａ）、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのブロー・ヘッド３９３を含む（図１１Ａに示す）中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０とが上側の後退非作動位置から下側の作動位置へと振り動かしながら下げられ、溶融状態のガラス塊が供給された後に、上側の後退位置へと持ち上げられながら振り動かされる。この揺動機構は、「ロトリニア（Ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）揺動機構」ＲＬＭ（図４Ａ）であり、固定式装着手段と、調整可能装着手段と、駆動手段と、昇降手段と、揺動手段と、冷却手段と、位置検出手段とを備えている。固定式装着手段は、装置支持フレームＡＳＦに堅固に保持された直立固定あり継ぎ雌案内部７５（図１Ａ及び１Ｂ）を含み、この直立固定あり継ぎ雌案内部７５は、（金型側から見て）左側高さ調整手段を有し、この高さ調整手段は、ジャッキ機構７６で表されており（図４Ｃ）、直立固定あり継ぎ雌案内部７５の下端部に保持されている。調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部７７、長方形雄滑り面７８、調整可能雄カム７９、水平装着プレート８０を含んでいる。支持用あり継ぎ雄案内部７７（図４Ｃ）は、あり継ぎ雌案内部７５に係合しており、この案内漏斗装置ＧＦＡの高さを調整するためにジャッキ機構７６によって支持されている。案内漏斗装置ＧＦＡは、高さ調整後、あり継ぎ雌案内部７５にねじＳＦで堅固に固定される。長方形雄滑り面７８は、支持用あり継ぎ雄案内部７７に堅固に連結されている。調整可能雄カム７９は、支持用あり継ぎ雄案内部７７に連結されている。水平装着プレート８０は、支持用あり継ぎ雄案内部７７の上に連結されている。駆動手段は、流体リニア・モータ８１を備えている。流体リニア・モータ８１は、水平装着プレート８０に連結されており、ピストン・ロッド８２を有する。昇降手段は、角形（方形、ｓｑｕａｒｅ）でＣ字型の滑り往復台８３を備えている。滑り往復台８３は、流体リニア・モータ８１を動かしたときに、ピストン・ロッド８２によって上げ下げされるように、ピストン・ロッド８２の下側の自由端に連結されている。角形Ｃ字型滑り往復台８３は、側方前後滑り面軸受けＳＷＢ（図４Ｄ）を含み、一方の側方滑り面軸受けＳＷＢは、往復台８３の遊びを小さくするために、軸受け８４のような遊び調整手段を含んでいる。揺動手段は、前述した調整可能雄カム７９と、直立軸８５とを備えている。調整可能雄カム７９は、滑らかに下降する曲線軌道を有し、あり継ぎ雄案内部７７に調整可能に連結されている。直立軸８５は、軸受け８６、８６’（図４Ｃに１つのみ示した）を含んでおり、直立軸８５はその軸受けを介して往復台８３に半環状クランプ８７、８７’を用いて保持されている。また、軸受け８６、８６’は、それに一体化されたカムフォロアー保持部８８を有する。カムフォロアー保持部８８は、一対のカムフォロアー８９、８９’（１つのみ示されている）を含んでおり、この一対のカムフォロアー８９、８９’は、調整可能雄カム７９に係合しており、直線と曲線を組合せた回転輪郭に沿って動く。調整可能雄カム７９は、調整可能カム７９とカムフォロアー８９、８９’の間のバックラッシュを防ぐように、バックラッシュ調整ねじＢＡＳで調整されている。冷却手段は、流体用スリーブ９０を備えている。流体用スリーブ９０は、軸８５の上端部を取り囲んでいる。冷却用空気又は吹込用空気は、案内漏斗装置ＧＦＡのアーム７０、又はバッフル装置ＢＡの中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー成形金型搬送アーム３９０が保持されており、直立シャフト８５にある流路９１を介して、また、流体用スリーブ９０を介して、案内漏斗装置ＧＦＡのアーム７０、又はバッフル装置ＢＡの中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー成形金型搬送アーム３９０に入れ、供給することができる。位置検出手段は、位置センサーＰＳ、ＰＳ’で表されており、機構を同期させるための動作時間の測定及び制御のための位置情報を提供するために、支持用あり継ぎ雌案内部７７に取り付けられている。
揺動機構ＯＳＭは、前述したように、バッフル装置ＢＡ用のもの及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様であり、これらでは、案内漏斗７３を含む案内漏斗装置ＧＦＡの漏斗搬送アーム７０と、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３を含む中空バッフル搬送アーム１００（図５Ａ）、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのブロー・ヘッド３９３を含む（図１１Ａに示す）中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０とが上側の後退非作動位置から下側の作動位置へと振り動かしながら下げられ、溶融状態のガラス塊が供給された後に、上側の後退位置へと持ち上げられながら振り動かされる。この揺動機構は、「ロトリニア（Ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）揺動機構」ＲＬＭ（図４Ａ）であり、固定式装着手段と、調整可能装着手段と、駆動手段と、昇降手段と、揺動手段と、冷却手段と、位置検出手段とを備えている。固定式装着手段は、装置支持フレームＡＳＦに堅固に保持された直立固定あり継ぎ雌案内部７５（図１Ａ及び１Ｂ）を含み、この直立固定あり継ぎ雌案内部７５は、（金型側から見て）左側高さ調整手段を有し、この高さ調整手段は、ジャッキ機構７６で表されており（図４Ｃ）、直立固定あり継ぎ雌案内部７５の下端部に保持されている。調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部７７、長方形雄滑り面７８、調整可能雄カム７９、水平装着プレート８０を含んでいる。支持用あり継ぎ雄案内部７７（図４Ｃ）は、あり継ぎ雌案内部７５に係合しており、この案内漏斗装置ＧＦＡの高さを調整するためにジャッキ機構７６によって支持されている。案内漏斗装置ＧＦＡは、高さ調整後、あり継ぎ雌案内部７５にねじＳＦで堅固に固定される。長方形雄滑り面７８は、支持用あり継ぎ雄案内部７７に堅固に連結されている。調整可能雄カム７９は、支持用あり継ぎ雄案内部７７に連結されている。水平装着プレート８０は、支持用あり継ぎ雄案内部７７の上に連結されている。駆動手段は、流体リニア・モータ８１を備えている。流体リニア・モータ８１は、水平装着プレート８０に連結されており、ピストン・ロッド８２を有する。昇降手段は、角形（方形、ｓｑｕａｒｅ）でＣ字型の滑り往復台８３を備えている。滑り往復台８３は、流体リニア・モータ８１を動かしたときに、ピストン・ロッド８２によって上げ下げされるように、ピストン・ロッド８２の下側の自由端に連結されている。角形Ｃ字型滑り往復台８３は、側方前後滑り面軸受けＳＷＢ（図４Ｄ）を含み、一方の側方滑り面軸受けＳＷＢは、往復台８３の遊びを小さくするために、軸受け８４のような遊び調整手段を含んでいる。揺動手段は、前述した調整可能雄カム７９と、直立軸８５とを備えている。調整可能雄カム７９は、滑らかに下降する曲線軌道を有し、あり継ぎ雄案内部７７に調整可能に連結されている。直立軸８５は、軸受け８６、８６’（図４Ｃに１つのみ示した）を含んでおり、直立軸８５はその軸受けを介して往復台８３に半環状クランプ８７、８７’を用いて保持されている。また、軸受け８６、８６’は、それに一体化されたカムフォロアー保持部８８を有する。カムフォロアー保持部８８は、一対のカムフォロアー８９、８９’（１つのみ示されている）を含んでおり、この一対のカムフォロアー８９、８９’は、調整可能雄カム７９に係合しており、直線と曲線を組合せた回転輪郭に沿って動く。調整可能雄カム７９は、調整可能カム７９とカムフォロアー８９、８９’の間のバックラッシュを防ぐように、バックラッシュ調整ねじＢＡＳで調整されている。冷却手段は、流体用スリーブ９０を備えている。流体用スリーブ９０は、軸８５の上端部を取り囲んでいる。冷却用空気又は吹込用空気は、案内漏斗装置ＧＦＡのアーム７０、又はバッフル装置ＢＡの中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー成形金型搬送アーム３９０が保持されており、直立シャフト８５にある流路９１を介して、また、流体用スリーブ９０を介して、案内漏斗装置ＧＦＡのアーム７０、又はバッフル装置ＢＡの中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー成形金型搬送アーム３９０に入れ、供給することができる。位置検出手段は、位置センサーＰＳ、ＰＳ’で表されており、機構を同期させるための動作時間の測定及び制御のための位置情報を提供するために、支持用あり継ぎ雌案内部７７に取り付けられている。
流体リニア・モータ８１が作動すると、ピストン・ロッド８２が、雄カム７９とカムフォロアー８９、８９’の組合せにより下げられながら振り動かされ、この結果、雄カム７９の輪郭に沿って動くカムフォロアー８９、８９’を有する往復台８３、案内漏斗７３を有する案内漏斗装置ＧＦＡの漏斗搬送アーム７０、又はのバッフル・ヘッド１０３を有する中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド３９３を有するブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０を上側の後退した非作動位置から下側の作動位置へ下げながら振り動かし、また、その逆を行う。
バッフル装置
バッフル装置ＢＡは、図５Ａから５Ｉに示すように、揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされる中空バッフル搬送アーム１００を備えており、揺動機構ＯＳＭは、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられている（図１Ａ及び１Ｂ）。中空バッフル支持アーム１００は、保持手段を含んでおり、保持手段は、ホルダー１０１と、バッフル・ヘッド１０３とからなる。ホルダー１０１は、バッフルホルダー１０２（図５Ｃ及び５Ｅ）を保持するためのものであり、バッフルホルダー１０２は、単式キャビティーの場合は細長くされているか、均等化機構ＥＭを保持するために拡張されている。均等化機構ＥＭは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同じであり、これについては後述する。バッフル・ヘッド１０３は、バッフルホルダー１０２に保持されるように、又はトリプル・キャビティーの場合に均等化機構ＥＭ内に取り付けられるように取付フランジ１０４（図５Ｅ）を有する。揺動機構ＯＳＭは、パリソンＰの底部を形成するために、中空バッフル搬送アーム１００を振り動かして、バッフル・ヘッド１０３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブランク金型の上に配置し、そして、パリソンＰが成形されると、バッフル・ヘッド１０３を後退させる。
バッフル装置ＢＡは、図５Ａから５Ｉに示すように、揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされる中空バッフル搬送アーム１００を備えており、揺動機構ＯＳＭは、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられている（図１Ａ及び１Ｂ）。中空バッフル支持アーム１００は、保持手段を含んでおり、保持手段は、ホルダー１０１と、バッフル・ヘッド１０３とからなる。ホルダー１０１は、バッフルホルダー１０２（図５Ｃ及び５Ｅ）を保持するためのものであり、バッフルホルダー１０２は、単式キャビティーの場合は細長くされているか、均等化機構ＥＭを保持するために拡張されている。均等化機構ＥＭは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同じであり、これについては後述する。バッフル・ヘッド１０３は、バッフルホルダー１０２に保持されるように、又はトリプル・キャビティーの場合に均等化機構ＥＭ内に取り付けられるように取付フランジ１０４（図５Ｅ）を有する。揺動機構ＯＳＭは、パリソンＰの底部を形成するために、中空バッフル搬送アーム１００を振り動かして、バッフル・ヘッド１０３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブランク金型の上に配置し、そして、パリソンＰが成形されると、バッフル・ヘッド１０３を後退させる。
案内漏斗装置ＧＦＡの場合と同様に、このバッフル装置ＢＡは、（金型側から見て）右側固定装着手段と、調整可能装着手段とを含んでいる。右側固定装着手段は、装置支持フレームＡＳＦにしっかりと保持された（図１Ａ及び１Ｂに示す）直立固定あり継ぎ雌案内部７５を含んでおり、このあり継ぎ雌案内部７５は、高さ調整手段を有する。この高さ調整手段は、あり継ぎ雌案内部７５の下端部に保持されているジャッキ機構７６（図５Ｂ）で表わされている。調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部７７（図５Ｂ）を含んでいる。支持用あり継ぎ雄案内部７７は、あり継ぎ雌案内部７５と係合しており、このバッフル装置ＢＡの高さを調整するためにジャッキ機構７６によって支持されている。バッフル装置ＢＡは、高さ調整後、ねじＳＦによってあり継ぎ雌案内部７５にしっかりと固定される。
バッフル装置ＢＡの性能を向上させるために、カートリッジＰＭをバッフル・ヘッド１０３に挿入してもよい。カートリッジＰＭは、溶融状態のガラスに接触するものであり、多孔性材料から製造される。多孔性材料は、好ましくは孔の断面が約０．００４インチ（約１００μｍ）である。カートリッジＰＭは、セトルメント・ブロー（ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ ｂｌｏｗ）を行うためにそこに空気を通すことができ、ブローアンドブロー・プロセスでバッフル装置ＢＡが閉じられたブランク金型ＢＭ上にあるときに、ブランク金型ＢＭの中に供給された溶融状態のガラス塊に静圧を加えてネック・リングを仕上げ成形し、かつ、セトル・ウェーブ・マーク（ｓｅｔｔｌｅ ｗａｖｅ ｍａｒｋｓ）を防止する。また、カートリッジＰＭは、ブローアンドブロー・プロセス及びプレスアンドブロー・プロセスの両方において、パリソンＰの成形時に、固まったガラス塊の上のスペースから空気をブランク金型ＢＭの外に出すこと、バッフル・ヘッド１０３、ブランク金型、及びガラスを冷却すること、バッフル・ヘッド１０３が上側非作動位置にあるときにこれを清掃することを可能にする。このように、バッフル・ヘッド１０３の多孔性材料ＰＭは、バッフル装置の余分な動きを防止し、無駄な時間をなくし、また、パリソンＰの底のセトル・ウェーブ・マーク及びバッフル・ヘッド跡を減らすので、品質改善を可能にする。
他の実施形態では、バッフル・ヘッド１０３の多孔質部分から吸引を行って、ブランク金型ＢＭ内へのパリソンＰの適切かつより迅速な成形を促進することができる。この吸引は、図４Ａから４Ｄのロトリニア（ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）機構ＲＬＭの回転軸１０３に（不図示の）両方向バルブを入れることにより、ブローアンドブロー・プロセス及びプレスアンドブロー・プロセスの両方で行うことができる。
均等化機構
均等化機構ＥＭは、前述したように、複式キャビティの場合には、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同様であってもよい。トリプルキャビティ用の均等化機構ＥＭは、図５Ｃから５Ｉに詳細に示されている。トリプル・キャビティ・マシンと名付けたもののためのバッフル装置ＢＡ用の均等化機構ＥＭは、保持手段と、バッフル保持手段と、ロッカー手段とを備えている。保持手段は、イコライザーカーカス（ｅｑｕａｌｉｚｅｒ ｃａｒｃａｓｓ）１１０からなり、イコライザーカーカス１１０は、均等化機構ＥＭのバッフルホルダー１０２に連結された水平保持用本体１１１を含んでいる。水平保持用本体１１１は、冷却流体又は作動流体を分配するための中央部ボア１１２と、水平保持用本体１１１の中心に一体化された水平導管１１４（図５Ｅ）とを有する。水平導管１１４は、第１のハウジング１１５を有する第１端部と、中央ハウジング１１７を有する中間部分と、第１端部と反対側にあり、第２のハウジング１１９を有する第２端部とを有する。ハウジング１１５、１１７、及び１１９は、各パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’の中心と同じ直線上に配置されている。各ハウジング１１５、１１７、及び１１９は一対の対向する下垂保持スカート部１２０ａ、１２０ｂ、及び１２０ｃ（図５Ｆ）を含んでいる。中央の下垂保持スカート１２０ｂは、半孔１２１を有し、一対のクランプ１２２と協同して、一対のクランプ１２２を一対の保持スカート１２０ｂに連結させる。一対のクランプ１２２は、それぞれ、半孔１２３を有し、半孔１２３は、保持ピン１２５を入れるための保持孔を完成させる。
均等化機構ＥＭは、前述したように、複式キャビティの場合には、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同様であってもよい。トリプルキャビティ用の均等化機構ＥＭは、図５Ｃから５Ｉに詳細に示されている。トリプル・キャビティ・マシンと名付けたもののためのバッフル装置ＢＡ用の均等化機構ＥＭは、保持手段と、バッフル保持手段と、ロッカー手段とを備えている。保持手段は、イコライザーカーカス（ｅｑｕａｌｉｚｅｒ ｃａｒｃａｓｓ）１１０からなり、イコライザーカーカス１１０は、均等化機構ＥＭのバッフルホルダー１０２に連結された水平保持用本体１１１を含んでいる。水平保持用本体１１１は、冷却流体又は作動流体を分配するための中央部ボア１１２と、水平保持用本体１１１の中心に一体化された水平導管１１４（図５Ｅ）とを有する。水平導管１１４は、第１のハウジング１１５を有する第１端部と、中央ハウジング１１７を有する中間部分と、第１端部と反対側にあり、第２のハウジング１１９を有する第２端部とを有する。ハウジング１１５、１１７、及び１１９は、各パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’の中心と同じ直線上に配置されている。各ハウジング１１５、１１７、及び１１９は一対の対向する下垂保持スカート部１２０ａ、１２０ｂ、及び１２０ｃ（図５Ｆ）を含んでいる。中央の下垂保持スカート１２０ｂは、半孔１２１を有し、一対のクランプ１２２と協同して、一対のクランプ１２２を一対の保持スカート１２０ｂに連結させる。一対のクランプ１２２は、それぞれ、半孔１２３を有し、半孔１２３は、保持ピン１２５を入れるための保持孔を完成させる。
バッフル保持手段は、頂部が開口している中央バッフル・キャリア１２６ｂと、頂部が閉じている第１及び第２の側方バッフル・キャリア１２６ａ、１２６ｃとを備えている（図５Ｅ）。各バッフル・キャリア１２６ａ、１２６ｂ、及び１２６ｃは、各ハウジング１１５、１１７、及び１１９に配置されており、直立管状導管１２７ａ、１２７ｂ、１２７ｃと、密封用金属製ピストンリング１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃと、２対の対向した水平保持フランジ１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ（図５Ｄ）と、垂直水平バッフル保持リング１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ（図５Ｅ）とを備えている。直立管状導管１２７ａ、１２７ｂ、及び１２７ｃは、それぞれ、流体を流すために水平導管１１４と重なった横孔１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃを有する。中央直立管状導管１２７は、他の直立管状導管１２７ａ及び１２７ｃに対して流体を均等に分配するための円錐状流量補償器ＣＦＣを含んでいる。密封用金属製ピストンリング１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃは、ハウジング１１５、１１７、及び１１９を密封して、冷却流体及び／又は作動流体の漏れを防止する。２対の対向した水平保持フランジ１３０ａ、１３０ｂ、及び１３０ｃ（図５Ｄ）は、スコッチヨーク状の上下の確実な（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）運動をして、力を均等化させ、ブランク金型ＢＭの高さの差を調整するためのものである。また、水平保持フランジ１３０ａ、１３０ｂ、及び１３０ｃは、後述する揺動アームで保持されるように、そのフランジの間の、管状導管１２７ａ、１２７ｂ、及び１２７ｃの向かい合う各側面に、平坦保持部分１３１ａ、１３１ｂ、および１３１ｃを画定している。垂直水平バッフル保持リング１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ（図５Ｅ）は、それぞれ、Ｃ字形状周縁フランジ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃと、ハウジング１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃとを有している。Ｃ字形状周縁フランジ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃは、バッフル・ヘッド１０３を挿入するための切り込み１３４ａ、１３４ｂ、及び１３４ｃ（図５Ｆ）を含んでいる。バッフル・ヘッド１０３は、Ｃ字形状周縁フランジ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃに回し入れるとロックされたままとなる。ハウジング１３５ａ、１３５ｂ、及び１３５ｃは、ピストン１３６ａ、１３６、及び１３６ｃを後退可能に保持して、バッフル・ヘッド１０３のロックが外れるのを防止する。
ロッカー手段は、第１の細長い揺動（ロッカー）アーム１３７と、第２の短い揺動（ロッカー）アーム１４６とを備えている。第１の細長い揺動アーム１３７（図５Ｄ）は、バッフル・キャリア１２６ａを保持するためのものであり、１対の平行に対向している同様な細長いアーム１３７ａ、１３７ｂと、第１の孔１４３と、第２の孔１４４、１４４’とからなる。１対のアーム１３７ａ、１３７ｂは、第１の端部１３８において水平上部一体壁１３９によって一体に保持されており、また、第２の湾曲フォーク端部１４０において直立一体壁１４１によって一体に保持され、バッフル・キャリア１２６ａを保持するための保持フォーク１４２を画定し、確実なスコッチヨーク状上下動を行う。第一の孔１４３は、第１の端部１３８において細長いアーム１３７ａ、１３７ｂの両方を貫通している。第２の孔１４４、１４４’もまた、装着目的で、両方の細長いアーム１３７ａ、１３７ｂをその中間部分において貫通している。
第２の短い揺動アーム１４６（図５Ｄ）は、バッフル・キャリア１２６ｂ及び１２６ｃを保持しており、１対の平行アーム１４７ａ、１４７ｂから構成されている。アーム１４７ａ、１４７ｂは、中間部分において中間一体壁１４９（図５Ｄ及び５Ｉ）によって一体に結合されており、一体壁１４９を貫通する孔１５０を有し、バッフル・キャリア１２６ｂ及び１２６ｃを保持し、それらに確実なスコッチヨーク状上下動をさせる第１の湾曲フォーク端部１５１及び第２の湾曲フォーク端部１５２を画定している。
この均等化機構ＥＭを組み立てるときは、最初に、頂部が開口している中央バッフル・キャリア１２６ｂを第２の短い揺動アーム１４６の第２の湾曲フォーク端部１５２に取り付ける。次に、第１の細長い揺動アーム１３７の第１の端部１３８を第２の短い揺動アーム１４６に被せるように差し込む。ピン１５３を第１の細長い揺動アーム１３７の第１の孔１４３と、第２の短い揺動アーム１４６の孔１５０とに挿入する。ピン１５４、１５４’を、第２の短い揺動アーム１４６の第２の湾曲フォーク端部１５２と干渉しないように、第１の細長い揺動アーム１３７の第２の孔１４４及び１４４’に緩く差し込む。バッフル・キャリア１２６ｃを第２の短い揺動アーム１４６の第１の湾曲フォーク端部１５１に挿入し、バッフル・キャリア１２６ａを第１の細長い揺動アーム１３７の第２の湾曲フォーク端部１４０に差し込む。そして次にイコライザーカーカス１１０をバッフル・キャリア１２６ａ、１２６ｂ、及び１２６ｃの上に装着し、半孔１２１をピン１５４、１５４’の上に嵌めて１対のクランプ１２２によって固く締めて保持し、第１及び第２の揺動アーム１３７及び１４６がピン１５４及び１５４’の両方と、ピン１５３との上で釣り合うようにする。
これより、バッフル装置ＢＡにおける均等化機構ＥＭでは以下のようになる。（トリプルキャビティの）ブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭのいずれかの上部接触面が等しい高さにないと（段があると）、その結果、バッフル・ヘッド１０３又はブロー・ヘッド３９３の一つが最初にその高さが同じでない上部接触面に届き、均等化効果が起きる。均等化効果により残りのバッフル・ヘッド１０３又はブロー・ヘッド３９３が残りのブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭの他の上部接触面に達し、力を均衡化させ、各バッフル・ヘッド１０３又はブロー・ヘッド３９３の力の全ての和を、ブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭの高さに関係なく、バッフル装置ＢＡ又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡによって加えられた力に等しくする。
加圧プランジャー装置
プレスアンドブロー成形プロセス又はブローアンドブロー成形プロセス用に構成することができる本発明による加圧プランジャー装置の具体的で好ましい実施形態は、図６Ａから６Ｌに示されているように、第１のシリンダ・ピストン組立体と、第２のシリンダ・ピストン組立体と、第３のシリンダ・ピストン組立体とを備えている。
プレスアンドブロー成形プロセス又はブローアンドブロー成形プロセス用に構成することができる本発明による加圧プランジャー装置の具体的で好ましい実施形態は、図６Ａから６Ｌに示されているように、第１のシリンダ・ピストン組立体と、第２のシリンダ・ピストン組立体と、第３のシリンダ・ピストン組立体とを備えている。
第１のシリンダ・ピストン組立体１６０は、加圧プランジャー装置ＰＰＡを（トリプルキャビティについて図示されている）充填位置へアプローチさせるためのものである。第１のピストン・シリンダ組立体１６０は、第１のシリンダ１６１と、第１の環状ピストン１６６と、第１の固定シーリング・スリーブ１７５と、第１エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１７９と、第２のエンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１と、ガイドスリーブ２１１と、引張スリーブ２１９と、遊動ガイドスリーブ２２６と、解放・案内部材２３０と、保持ブッシュ２３５と、キャップエンド２３８とを含んでいる。第１のシリンダ１６１は、最上支持部１６１’と、流路１６２’と、底部エンドキャップ１６３と、中央導管１６５とを有する。最上支持部１６１’（図６Ｅ）は、マシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣの定められた一定位置に取り付けられており（図１Ａ及び１Ｂ）、上部内側ねじ部分１６２を有する。流路１６２’は、シリンダ１６１の上端部の最上支持部１６１’にあり、第１の環状ピストン１６６を後退させるために、外部供給源から作動流体を供給するためのものである。底部エンドキャップ１６３（図６Ｄ）は、一体型流体ネットワークプレート１６４上に保持されており、第１の環状ピストン１６６のストロークを伸ばすために作動流体及び冷却流体を流入させる。中央導管１６５は、プレスアンドブロー・プロセスで冷却流体を、あるは、ブローアンドブロー・プロセスでカウンターブローを供給するためのものである。
第１の環状ピストン１６６（図６Ｃ及び６Ｄ）は、その上下端に、シリンダ１６１内に配置されたショックアブソーバーＳＡＢを有する。第１の環状ピストン１６６は、第１の環状ピストン１６６を充填アプローチ位置（ｃｈａｒｇｉｎｇ ａｐｐｒｏａｃｈｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）へ伸ばすための下側チャンバー１６７と、第１のピストン１６６を下部位置に後退させて、プレスアンドブロー・プロセス及びブローアンドブロー・プロセスの両方において、単方向回転式反転装置ＵＩＡが反転できるようにする上側チャンバー１６８とを画定している。第１の環状ピストン１６６は、後述する第２の流体モータ用の第２内部シリンダとして作用する中空ピストン・ロッド１７０と、上部内側ねじ部１７１（図６Ｅ）と、作動流体を供給するための流路１７３を含む下側一体型内部ブッシュ１７２とを有する。
第１の固定シーリング・スリーブ１７５は、底部キャップ１６３に取り付けられており（図６Ｄから６Ｈ）、第１のピストン１６６及びその内部ブッシュ１７２をスライド可能に密封している。第１の固定シーリング・スリーブ１７５は、その上端近くにある複数の穿孔１７４と、第１の同心溝付き固定チューブ１７６と、第２の同心チューブ１７８とを有する。第１の同心溝付き固定チューブ１７６は、内部ブッシュ１７６’を有し、第１のシーリング・スリーブ１７５に溶接されており、穿孔１７４とつながっている内部軸方向流路１７７（図６Ｇ）を画定している。これは、作動流体を供給して、上下端の両方にショックアブソーバーＳＡＢを有する（後述する）第２加圧ピストン１８４を伸ばし、加圧プランジャー装置ＰＰＡを加圧位置にアプローチさせるためである。第２の同心チューブ１７８は、第１の溝付きチューブ１７６の中にあり、プレスアンドブロー・プロセスでは、（後述する）加圧プランジャー２０９に冷却用エアーを供給する、又は、（後述する）ブローアンドブロー・プロセスでは、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’へカウンター・ブローを行う又は吸引を行うためである。
第１エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１７９（図６Ｅ）は、外側ねじ部１８０と、流路１７９’とを有する。外側ねじ部１８０は、シリンダ１６１の上部内側ねじ部１６２にねじ止めされて、第１のピストン１６６のストロークの伸びを制限し、また、中空ピストン・ロッド１７０を案内する。流路１７９’は、シリンダ１６１の流路１６２’とつながっており、ピストン１６６を後退させるための作動流体を供給する。
第２のエンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１（図６Ｅ及び６Ｆ）は、（後述する）第３最終加圧ピストンのストロークを伸ばすための流体を供給する第１流路１８２と、（後述する）第２ピストン１８４を後退させてチャンバー１８４’でストロークを収縮させるために作動流体を供給する第２流路１８２’とを有する。流路１８２、１８２’は、第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１を通る外部伸縮式配管ＥＴＴを介して流体を供給される。第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１は、上端部にショックアブソーバーＳＡＢを有し、また、下部外側ねじ部１８３を有する。下部外側ねじ部１８３は、中空ピストン・ロッド１７０の上部内側ねじ部１７１にねじ止めされ、第１のピストン１６６のストロークの伸びが第１エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１７９によって制限されるまで駆動されるときに、中空ピストン・ロッド１７０によって持ち上げられる。
ガイドスリーブ２１１は、２部構成の環状保持フランジ２１２によって第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１に取り付けられており、解放・案内部材２３０を案内する。ガイドスリーブ２１１は、第１内側ばね２１３と、第２外側ばね２１６とを含んでいる。第１内側ばね２１３は、第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１の上にあるフランジ２１２に当接している下端２１４（図６Ｊ）と、上部外側段部２２０と連結している上端２１５とを有する。第２外側ばね２１６は、これも第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１の上にあるフランジ２１２に当接している下端２１７と、解放・案内部材２３０の下端２３１に当接している上端２１８とを有し、ピストン２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の迅速な交換、及び、遊動ガイドスリーブ２２６を移動可能・開閉可能ネック・リング金型１と接続するときの緩衝及び位置合わせを可能にしている。
引張スリーブ２１９は、第１内側ばね２１３の上端２１５が当接する上部外側段部２２０と、充填位置を画定する第２下部内側段部２２１とを含んでいる。
遊動ガイドスリーブ２２６は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に対して中心が揃えられる、外側が円錐形状の上端２２７と、中間の外側環状肩部２２８と、プランジャー２０９をストロークの全体を通じて案内する下端２２９とを有する。
解放・案内部材２３０は、第２外側ばね２１６の上端２１８に当接する下端２３１と、外側ねじ部２３３を有する上端２３２とを有し、遊動ガイドスリーブ２２６用の遊動ハウジング２３４を保持している。遊動ハウジング２３４は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２に対し確実に位置合わせできるように、水平面内で移動させられるが垂直面内で移動させることができない。
保持ブッシュ２３５は、ガイドスリーブ２１１の上端に当接してねじＳＣＷ（図６Ａ）によって保持される外側環状肩部２３６（図６Ｆ及び６Ｉ）と、解放・案内部材２３０のストロークを制限するための環状段部２３７とを有する。
キャップエンド２３８（図６Ｉ）は、遊動ハウジング２３４を画定している解放・案内部材２３０に当接している第１環状段部２３９と、解放・案内部材２３０の外側ねじ部２３３にねじ止めされている内側ねじ部２４０とを有する。
加圧プランジャー２０９をプランジャーキャリア２０７及び／又はバリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ ａｄａｐｔｉｎｇ ｓｅｇｍｅｎｔ）２２２に着脱するためには、第１、第２、及び第３ピストン１６６、１８４、及び２０１を完全に伸びた位置に配置し、次に、ばね２１３、２１６を圧縮することで遊動ガイドスリーブ２２６を完全に後退させ、プランジャーキャリア２０７のスナップ溝２０８にアクセスできるようにする。
第２のシリンダ・ピストン組立体は、第２充填・予加圧ピストン１８４と、第２上下可動同心チューブ１７８と、第３エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３と、第３最終加圧シリンダ１９９とを備えている。第２充填・予加圧ピストン１８４（図６Ｅ及び６Ｆ）は、第１のシリンダ・ピストン組立体１６１の中空ピストン・ロッド１７０の中にスライドするように配置されている。第２充填・予加圧ピストン１８４は、その上下端の両方にショックアブソーバーＳＡＢを有し、下部チャンバー１７３’及び上部チャンバー１８４’を画定しており、また、第２中空ピストン・ロッド１８８を含んでいる。第２中空ピストン・ロッド１８８は、その下端近傍に流体用穿孔部１８９を有し、また、流路１９０’を画定する第２内側同心溝付きチューブ１９０を含んでいる。流路１９０’は、第２ピストン１８４のストロークが完全に伸びているときに、流体穿孔部１８９をつなげて作動流体を第３最終加圧ピストン２０１へ、後述する第３エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３を介して流し、そして、第１シリンダ・ピストン組立体１６１の第２エンドギャップ・ロッド・ブッシュ１８１の流路１８２（図６Ｆ）を第２中空ピストン・ロッド１８８の流体穿孔部１８９と接続する。第２中空ピストン・ロッド１８８は、エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３にねじ付けられる上部外側ねじ部１９１と、これも後述する内側ブッシュ１９８にねじ付けられる上部内側ねじ部１９２とを含んでいる。
第２上下可動同心チューブ１７８は、第１シリンダ・ピストン組立体１６１の内側ブッシュ１７６’に滑り込ませてあり、加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’に対し冷却用エアー若しくはカウンターブローを供給する、又は吸引を行う。
第３エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３（図６Ｆ及び６Ｉ）は、中空ピストン・ロッド１８８及び同心溝付きチューブ１９０の上端にあり、第３最終加圧シリンダ１９９（図６Ｉから６Ｌ）を収容するためのものであり、同心溝付きチューブ１９０の上部外側ねじ１９１にねじ付けられる内側ねじ部１９４（図６Ｉ）と、後述する第３最終加圧ピストン２０１の第３最終加圧シリンダ１９９における内側ねじ部２００にねじ付けられる外側ねじ部１９５と、同心溝付きチューブ１９０及び中空ピストン・ロッド１８８で画定された流路１９０’と一致している流路１９６と、第３最終加圧ピストン２０１の下部ピストン・ロッド２０４を案内する内側ブッシュ１９８（両方とも後述する）とを含んでいる。したがって、この第２シリンダ・ピストン組立体が完全に伸びると、加圧プランジャー２０９が一部加圧位置に配置される。
第３最終加圧シリンダ１９９は、エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３の外側ねじ部１９５にねじ付けられた下部内側ねじ部２００を有し、チャンバー２０２を画定している。
第３シリンダ・ピストン組立体は、シリンダ１９９と、第３最終加圧ピストン２０１と、プランジャーキャリア２０７と、加圧プランジャー２０９と、バリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ ａｄａｐｔｉｎｇ ｓｅｇｍｅｎｔ）２２２とを備えている。シリンダ１９９は、第２シリンダ・ピストン組立体のエンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３の外側ねじ部１９５にねじ付けられる下部内側ねじ部２００を有し、チャンバー２０２を画定している。
第３最終加圧ピストン２０１（図６Ｆから６Ｌ）は、第３最終加圧シリンダ１９９の中に配置され、最終加圧位置へと作動流体によって駆動されるように、ピストン２０１の下に下部チャンバー２０２を画定しており、また、ピストン２０１の上に上部チャンバー２０３を画定している。また、第３最終加圧ピストン２０１は、最終加圧ピストン２０１を後退させるためのばねＳＰと、内側ブッシュ１９８によって案内されている第１下部ピストン・ロッド２０４と、後述する目的のために内側ねじ部２０６を含む上部中空ピストン・ロッド２０５とを有する。
プランジャーキャリア２０７は、上部中空ピストン・ロッド２０５に取り付けられており、この上部中空ピストン・ロッド２０５は、第３最終加圧ピストン２０１の外側ねじ部２０５’にねじ付けられた内側ねじ部２０６を有する。プランジャーキャリア２０７は、プレスアンドブロー・プロセス用の加圧プランジャー２０９、又はブローアンドブロープロセス用のネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’を保持するための内側スナップ溝２０８を備えており、また、上部中空ピストン・ロッド２０５の内側ねじ部２０６にねじ付けられた下部外側ねじ部２０５’を含んでいる。
プレスアンドブロー・プロセス用の加圧プランジャー２０９は、プランジャーキャリア２０７のスナップ溝２０８によって保持されるように、スナップ溝２０８に通される保持フランジ２１０を有する。
バリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ ａｄａｐｔｉｎｇ ｓｅｇｍｅｎｔ）２２２（図６Ｉから６Ｌ）は、半環状の肩部２２４を含む上端２２３を有し、肩部２２４には凹部２２４’がある（図６Ｋａに示されている）。上端２２３は、プランジャーキャリア２０７と、この第３シリンダ・ピストン組立体の加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の間に保持されている。また、バリアブル・アダプティング・セグメント２２２は、この第３シリンダ・ピストン組立体の引張スリーブ２１９の第２内側段部２２１に当接する下端２２５を有する。このバリアブル・アダプティング・セグメント２２２は、第２シリンダ・ピストン組立体のピストン・ロッド１８８が後退したときに、第３シリンダ・ピストン組立体の引張スリーブ２１９を下方に引っ張り、第１シリンダ・ピストン組立体のばね２１３を圧縮し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの反転運動を行う準備をする。半環状の肩部２２４の凹部２２４’により、加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の迅速な交換が可能であり、同様に、遊動ガイドスリーブ２２６を押し下げ、加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’を解放することにより、同じバリアブル・アダプティング・セグメント２２２を迅速に交換し、このバリアブル・アダプティング・セグメント２２２の長さを変えて充填位置（ｃｈａｒｇｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を調整することが可能である。
プレスアンドブロー・プロセスの場合、非作動位置のパリソン成形装置は、後退した位置にあり、単方向回転式反転装置ＵＩＡの反転軌道が空く位置に加圧プランジャー２０９を維持し、また、第１ピストン１６６の下の下部チャンバー１６７に供給された作動流体の作用により、第１ピストン・ロッド１７０の上部チャンバー１６８、第２ピストン・ロッド１８８の上部チャンバー１８４’、及び第３加圧ピストン２０１のチャンバー２０２から同時に流体を放出する。この結果、第１の内側ばね２１３が伸びてバリアブル・アダプティング・セグメント２２２を引っ張り、また、ばねＳＰも加圧プランジャー２０９を充填位置（ｃｈａｒｇｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に配置するように伸びる。
次に、ガラス塊をブランク金型ＢＭに供給し、バッフル装置ＢＡをブランク金型ＢＭの最上部に配置したら、作動流体を第２ピストン１８４の下の下部チャンバー１７３’に供給して第２ピストン１８４を完全に伸びた位置に配置し、第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１の流路１８２を中空ピストン・ロッド１８８及び内側同心溝付きチューブ１９０の穿孔部１８９と自動的に接続し、必要なときに、作動流体を第３最終加圧ピストン２０１に供給して、加圧プランジャー２０９をそのパリソン成形位置に配置する。最後に、パリソンＰが完成したら、第１、第２、及び第３ピストン１６５、１８４、及び２０１を新しいパリソン成形サイクルに備えてその初期位置へ同時に後退させる。
ブローアンドブロー・プロセスの場合、加圧プランジャー２０９はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’である（図６Ｊから６Ｌ）。ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’は、中央導管１６５と接続された中央流路１６５’と、中央流路１６５’に対して約４５°であり、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の側部へと導く複数の斜め流路ＤＰを含んでいる。第１ピストン１６６及び第２ピストン１８４を完全に伸びた位置に配置すると、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’は、充填・成形位置に配置され、チャンバー２０２と第３加圧ピストン２０１での液圧により移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に密封した状態で当接し、また、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１のキャビティーの中に挿入され、溶融状態のガラス塊を受ける。次に、作動流体をチャンバー２０２に供給することにより、斜め流路ＤＰを介して、かつ、流路１６５及び１６５’を介して吸引を行い、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をガラス塊で充填できるように、ショート加圧プランジャー２０９’のフランジピストンＦＰがネック・リング金型半部３、３’又はワンピース環状案内部５に密封状態で接触する。次に、作動流体が第３加圧ピストン２０１の下の下部チャンバー２０２から放出され、ばねＳＰが伸び、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’が後退し、パリソンＰを仕上げられるようにカウンターブロー流体を斜め流路ＤＰに通すことが可能になる。最後に、パリソンＰが仕上がると、新しいパリソン成形サイクルに備えて、第１、第２、及び第３ピストン１６６、１８４及び２０１がそれらの初期位置へ同時に後退する。
３位置指向性バルブ（不図示）を使用することにより、中央流路１６５’は、正負両方の圧力を与えることができる。これにより、ブローアンドブロー・プロセスの場合、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３が行うセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ ｂｌｏｗ）に加えて、最初に、充填位置にあるネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’が中央流路１６５’及び斜め流路ＤＰを介して吸引を行い、ガラス塊が迅速かつ完全に移動可能・開閉可能ネックリンク金型１を充填するようにすることができる。次に、ピストン２０１が後退すると、３位置指向性バルブは正圧に変わり、パリソンＰを成形するためのカウンターブローを行う。そして、第３の位置では、３位置指向性バルブは、ニュートラルな非作動位置となる。
便宜上、（図６Ａに示された）水平縦長ノズルＮＺが、第１シリンダ１６０の最上支持部１６１’上に装着されており、汚染塵粉、ガラス屑、又はグリースが加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’に落ちないように、圧縮空気の水平カーテンを作っている。
単方向回転式反転装置
本発明の特定の実施形態による具体的かつ好ましい単方向回転式反転装置ＵＩＡは、図７Ａから７Ｅに示すように、サーボ制御されており、装置支持フレームＡＳＦ上に取り付けられており、回転支持駆動機構、ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’、ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’、及び駆動機構ＤＭを備えている。
本発明の特定の実施形態による具体的かつ好ましい単方向回転式反転装置ＵＩＡは、図７Ａから７Ｅに示すように、サーボ制御されており、装置支持フレームＡＳＦ上に取り付けられており、回転支持駆動機構、ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’、ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’、及び駆動機構ＤＭを備えている。
回転支持駆動機構は、回転枠２４０、装着案内部の第１の対２４６、２４７、装着案内部の第２の対２４６’、２４７’、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダの第１の対２４８及び２４９、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’、２４９’及び１対の流路２５６、２５７（図７Ｅ）から構成されている。回転枠２４０は、水平回転軸の外側に、各ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’に対応するネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’（後述する）を収容、支持している。回転枠２４０は第１側方端部２４１を有し、第１側方端部２４１は動力軸２４２（図７Ｂ）を含み、動力軸２４２は、後に詳細に説明する駆動機構ＤＭの動力出力継ぎ手２８７に連結されており、これにより、一方向に割り出されて最初は時計方向（パリソンを上方へ移動させてこれを縮める）又は反時計方向（パリソンを下方に移動させてこれを引き伸ばす）に１８０°回転させられ、そしてさらに１８０°回されて完全に３６０°回転する。また、回転枠２４０は、第２の反対側側方端部２４３を有し、この第２の反対側側方端部２４３は、ベアリング２４４に支持されている。ベアリング２４４は、さらに、装置支持フレームＡＳＦに支持されたクランプ支持体２４５に支持され、回転枠２４０が一方向へ割り出し回転できるようにしている。装着案内部の第１の対２４６、２４７と、この装着案内部の第１の対２４６、２４７に対して１８０°正反対に対向している装着案内部の第２の対２４６’、２４７’は、それぞれ、ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’を平行に開閉するために、回転枠２４０によって水平に、回転軸に平行に保持されている。スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第１の対２４８、２４９は、対向して向き合うように組み立てられており、装着案内部の第１の対２４６、２４７にスライド可能に装着されている。スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’、２４９’もまた対向して向き合うように組み立てられており、装着案内部の第２の対２４６’、２４７’にスライド可能に装着されている。スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’、２４９’は、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第１の対２４８、２４９と１８０°反対側に配置されている。各ネック・リング・アーム・ホルダー２４８、２４９、２４８’、２４９’は、後述する目的のために、それらの対向する内側面近くに保持されているカムフォロアー２５０、２５１、２５０’、２５１’を有する。中央固定軸２５２は、単動流体モータ２６６、２６７に駆動流体を供給するために、枠２４０の回転中心を軸方向に貫通しており、動力軸２４２により軸受け２５４を用いて支持されている第１端部２５３と、クランプ支持部２４５によって支持かつクランプされている第２端部２５５とを有する。一対の流路２５６、２５７（図７Ｅ）は、回転継ぎ手２５８として、駆動流体の供給源に接続され、単動流体モータ２６６、２６７に作動流体を供給している。
ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、及びネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、それぞれ、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダー２４８、２４９、及び２４８’、２４９’に連結されている。各ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’は、半環状把持フランジ２６２、２６３、２６２’、２６３’と、半環状保持用フランジＲＦ、ＲＦ’と、細長い鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’とを含んでいる。半環状把持フランジ２６２、２６３、及び２６２’、２６３’（図７Ａ）は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２を（図２Ａ及び２Ｂに示した）そのフランジＦ１、Ｆ１’において保持する。半環状保持用フランジＲＦ、ＲＦ’（図２Ａ及び２Ｂに示した）は、半環状把持フランジ２６２、２６３、及び２６２’、２６３’の下にあり、反転動作中に、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が閉じている場合、ネック・リング保持アーム２６０、２６１で移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持するためのものである。細長い鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’は、それぞれ、中央平坦面ＣＦＦと、２つの斜め端部面ＩＥＦを有する。各斜め端部面ＩＥＦは、可撓性のあるＶ字型位置制限端部ＳＰＬで終わっており、環状把持フランジ２６２、２６３及び２６２’、２６３’と、半環状保持用フランジＲＦ、ＲＦ’との間にピンＰＩ（図２Ａ及び２Ｂで示されている）で留められている。これは、環状ばね４（図２Ｂ）によって組み立てられた状態に保持されているネック・リング金型半部３、３’をそれらの角のある２つの平坦面ＰＡＦ１、ＰＡＦ１’で位置合わせし、ブランク金型ＢＭの分割線での位置ずれを防ぐためである。ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１は、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をいわゆる固定されたブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢ（図７Ａ）で保持する。一方、ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、いわゆる固定されたブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭに配置された第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持する。ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢとブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭは、双方とも上記アームの中心軸から下方又は上方にずれており、結果として、図７Ａに示すように、このような段差ある方式が、ブランク金型装置ＢＭＡの場所を調整する必要なく、かつ、反転動作中に遠心力を調整して成形されたパリソンＰの重力中心を維持する必要なく、異なる長さのブランク金型ＢＭを有することを可能にしている。
ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’（図７Ａ、７Ｂ、及び７Ｄ）は、第１のばね対２６４、２６５、第２のばね対２６４’、２６５’、及び１対の単動流体モータ２６６、２６７を備えている。第１のばね対２６４、２６５は、それぞれ、装着案内部２４７の端部まわりに取り付けられており、回転枠２４０の各端部と、各スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダー２４８及び２４９の外側面とに当接している。第２のばね対２６４’及び２６５’は、それぞれ、装着案内部２４７’の端部まわりに同様に取り付けられており、回転枠２４０の各端部と、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’及び２４９’の外側面とに当接している。これは、ネック・リング・アーム・ホルダーの第１及び第２の対２４８、２４９及び２４８’、２４９’を、そして、その結果、ネック・リング保持アームの第１及び第２の対２６０、２６１及び２６０’、２６１’を、ばね２６４、２６５及び２６４’、２６５’の押圧力によって、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が（図１に示されるように）パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて保持される位置で通常閉じた状態に維持するためである。１対の単動流体モータ２６６、２６７は、それぞれ、枠２４０の上端部及び下端部にそれぞれ装着されている。各単動流体モータ２６６、２６７は、ピストン・ロッド２６８（不図示）及び２６９を含み、ピストン・ロッド２６８、２６９は、それぞれ２つのテーパー面が付いているカム２７０（不図示）及び２７１を有する。テーパー面付きカム２７０及び２７１は、通常閉じられているカムフォロアー２５０、２５１（不図示）及び２５０’、２５１’と接触した状態に維持され、ブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭの中央結合線（ｃｅｎｔｒａｌ ｕｎｉｏｎ ｌｉｎｅ）に対して位置を合わせられて、カムフォロアーの各対２５０、２５１（不図示）及び２５０’、２５１’の間に挿入される。これは、単動流体モータ２６６、２６７の動作によってばね２６４、２６５及び２６４’、２６５’の押圧力に打ち勝って、均一かつ同時にネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’を開き、（図１に示した）中間ステーションＩＲＳで移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を解放し、また、単動流体モータ２６６、２６７から流体を放出したときに、ネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’をばね２６４、２６５及び２６４’２６５’の動作により閉じるためである。
パリソンＰを保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持している第１のネック・リング保持アーム対２６０、２６１は、最初に時計方向（パリソンを上方に移動させてこれを縮める）又は反時計回り（パリソンを下方に移動させてこれを引き伸ばす）に１８０°回転されて、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２によって保持されているパリソンＰを中間再加熱ステーションＩＲＳに配置し、２つのテーパ面が付いているカム２７０を用いてネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’を開くことで移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放する。一方で、同時に、第２のネック・リング保持アーム２６０’、２６１’が第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに第２のパリソンＰを成形するためにブランク金型Ｂの下に配置される。そして、次に、第１のネック・リング保持アーム対２６０、２６１が空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を取り戻すと、第１のネック・リング保持アーム２６０、２６１をさらに１８０°同一方向に回転して完全に３６０°回転させることにより、別のパリソン成形サイクルに備えて、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をパリソン成形ステーションＰＦＳに戻すことができる。図７Ａから７Ｃに示した駆動機構ＤＭは、前述したように、移送装置ＢＣＴＡ用、及び取り出し装置ＢＣＴＯＡ用の駆動機構と同様の構成をしている。駆動機構ＤＭについては後述する。
さらに、単一又は複式キャビティー用の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２の冷却を行えるように、ネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’２６１’は内部冷却路ＩＣＰ及びＩＣＰ’（図２Ａ及び２Ｄ）を有する。内部冷却路ＩＣＰ及びＩＣＰ’は、ネック・リング金型半部３、３’の外部囲繞壁に向けられた冷却流体のカーテンを作るためのノズルＮＺＮ及びＮＺＮ’を有する。
駆動機構
前述した駆動機構ＤＭ（図７Ｂ及び７Ｃ）は、ウィンスミス株式会社が特許を有し、製造しているものなどの既存のものから選択することができる。また、駆動機構ＤＭは、本発明のガラス製品成形装置に係る新規な特徴をいくつか含んでいる好ましい実施形態では、図７Ｃに示すように、移送装置ＢＣＴＡ用及び取り出し装置ＢＣＴＯＡ用に規格化することができる。駆動機構ＤＭは、枠２８０、水平軸２８４、スリーブ２８８、たわみ継ぎ手２９３、回転式サーボモータ２９４、及びフランジ２９６を備えている。枠２８０は、その各側部に１つずつ、２つの側方キャップ２８１、２８１’を含んでいる。側方キャップ２８１’は、互いに１８０°反対側に配置された２つのキー溝ＫＷ、ＫＷ’（図７Ａに示した）と、キー溝ＫＷＳを有する支持プレート２８２とを有する。支持プレート２８２が配置される位置は、この駆動機構が装着される装置に依存する。支持プレート２８２は、半環状クランプ２８３を用いて装置支持フレームＡＳＦに取り付けられている。水平軸２８４は、側方キャップ２８１、２８１’に軸受け２８５、２８５’によって支持されており、また、低速歯車装置（ギア）２８６を含んでいる。低速歯車装置２８６は動力出力継手２８７を有し、動力出力継手２８７は出力軸２４２に連結され、この駆動機構ＤＭの出力を伝達する。スリーブ２８８（図７Ａ）は、枠２８０に連結されており、中に高速延長軸２８９（図７Ａ）を含んでいる。高速延長軸２８９は、その下端に、ウォーム・ギア２９０を有する。ウォーム・ギア２９０は、速度を下げ、かつ、動力を単方向回転式反転装置ＵＩＡ、又は移送装置ＢＣＴＡ、又は取り出し装置ＢＣＴＯＡに伝達するために、（ウィンスミス株式会社によって特許が取得され、製造されている）アンチ・バックラッシュ機構２９２を備えた低速歯車装置２８６と噛み合っている。たわみ継ぎ手２９３は、高速延長軸２８９の下端にあり、パリソンＰを加熱する領域からサーボモータ２９４を退避させている。回転式サーボモータ２９４（図７Ａ）は、たわみ継ぎ手２９３を用いて軸２８９を回転させるためのものであり、スリーブ２８８の下端のフレーム２９５によって支持されている。フランジ２９６は、スリーブ２８８の中間位置にあり、機構全体が振動するのを防止する。
前述した駆動機構ＤＭ（図７Ｂ及び７Ｃ）は、ウィンスミス株式会社が特許を有し、製造しているものなどの既存のものから選択することができる。また、駆動機構ＤＭは、本発明のガラス製品成形装置に係る新規な特徴をいくつか含んでいる好ましい実施形態では、図７Ｃに示すように、移送装置ＢＣＴＡ用及び取り出し装置ＢＣＴＯＡ用に規格化することができる。駆動機構ＤＭは、枠２８０、水平軸２８４、スリーブ２８８、たわみ継ぎ手２９３、回転式サーボモータ２９４、及びフランジ２９６を備えている。枠２８０は、その各側部に１つずつ、２つの側方キャップ２８１、２８１’を含んでいる。側方キャップ２８１’は、互いに１８０°反対側に配置された２つのキー溝ＫＷ、ＫＷ’（図７Ａに示した）と、キー溝ＫＷＳを有する支持プレート２８２とを有する。支持プレート２８２が配置される位置は、この駆動機構が装着される装置に依存する。支持プレート２８２は、半環状クランプ２８３を用いて装置支持フレームＡＳＦに取り付けられている。水平軸２８４は、側方キャップ２８１、２８１’に軸受け２８５、２８５’によって支持されており、また、低速歯車装置（ギア）２８６を含んでいる。低速歯車装置２８６は動力出力継手２８７を有し、動力出力継手２８７は出力軸２４２に連結され、この駆動機構ＤＭの出力を伝達する。スリーブ２８８（図７Ａ）は、枠２８０に連結されており、中に高速延長軸２８９（図７Ａ）を含んでいる。高速延長軸２８９は、その下端に、ウォーム・ギア２９０を有する。ウォーム・ギア２９０は、速度を下げ、かつ、動力を単方向回転式反転装置ＵＩＡ、又は移送装置ＢＣＴＡ、又は取り出し装置ＢＣＴＯＡに伝達するために、（ウィンスミス株式会社によって特許が取得され、製造されている）アンチ・バックラッシュ機構２９２を備えた低速歯車装置２８６と噛み合っている。たわみ継ぎ手２９３は、高速延長軸２８９の下端にあり、パリソンＰを加熱する領域からサーボモータ２９４を退避させている。回転式サーボモータ２９４（図７Ａ）は、たわみ継ぎ手２９３を用いて軸２８９を回転させるためのものであり、スリーブ２８８の下端のフレーム２９５によって支持されている。フランジ２９６は、スリーブ２８８の中間位置にあり、機構全体が振動するのを防止する。
側方キャップ２８１’の２つのキー溝により、駆動機構ＤＭの内部を分解することなく、駆動機構ＤＭを１８０°反対の位置に配置して、移送装置ＢＣＴＡ又は取り出し装置ＢＣＴＯＡに取り付けることが可能である。
移送装置
中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭにある単方向回転式反転装置ＵＩＡからブロー成形ステーションＢＦＳへ、曲線状の移動経路を描きながら、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２に保持されたパリソンＰを移送する、本発明による移送装置ＢＣＴＡの好ましく、かつ、詳細な実施形態は、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡにより表されており、概して図８Ａから８Ｆに示されている。サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡは、支持工作台３００と、揺動中空アーム３０５と、パリソン移送機構ＰＴＭと、２位置作動流体モータ３３２とを備えている。
中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭにある単方向回転式反転装置ＵＩＡからブロー成形ステーションＢＦＳへ、曲線状の移動経路を描きながら、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２に保持されたパリソンＰを移送する、本発明による移送装置ＢＣＴＡの好ましく、かつ、詳細な実施形態は、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡにより表されており、概して図８Ａから８Ｆに示されている。サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡは、支持工作台３００と、揺動中空アーム３０５と、パリソン移送機構ＰＴＭと、２位置作動流体モータ３３２とを備えている。
支持工作台３００は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、支持工作台３００の一端３０２に１対の半環状クランプ３０１、３０１’を有し、支持工作台３００の第２の端部３０４に別の半環状クランプ３０３を有する。これは、二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡと、その二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡを駆動するための駆動機構ＤＭを両方とも保持するためである。駆動機構ＤＭは、既に説明した単方向回転式反転装置ＵＩＡのそれと同様な構成を有する。
揺動中空アーム３０５は、２つのアーム半部３０６，３０６’と、遊び歯車３１３と、第２端部３１７と、逆さＵ字型揺動支持体３２１とからなる。２つのアーム半部３０６，３０６’は、対向して向き合うように組み立てられ、内部チャンバー３０７（図８Ｂ及び８Ｃ）と、相互に接続された流路ＦＬＰ１、ＦＬＰ２（図８Ｃ）とを画定しており、また、第１端部３０８、動力軸３１０、及び固定軸３１１を有する。第１端部３０８は、ロータリー・シール・キャリア・ユニオン（ｒｏｔａｒｙ ｓｅａｌ ｃａｒｒｉｅｒ ｕｎｉｏｎ）ＲＳＣＵによって保持されている。ロータリー・シール・キャリア・ユニオンＲＳＣＵは、支持作業台３００により軸受け３０９を用いて支持され、半環状クランプ３０１’によって固定されている。この動力軸３１０は、ユニラテラル回転式反転装置ＵＩＡの駆動軸２４２と同じものであり、アーム半部３０６’に連結され、この移送装置ＢＣＴＡ用の駆動装置ＤＭの動力出力継ぎ手２８７に連結されている。動力軸３１０は、揺動中空アーム３０５の回転軸を定めている。これは、揺動中空アーム３０５を中間ステーションＩＲＳからブロー成形ステーションＢＦＳへサーボ制御経路にそって１８０°振り動かし、中間ステーションに戻し、次に約９０°の位置に持ち上げて次のサイクルに備えて待機させるためである。固定軸３１１は、半環状クランプ３０１によって固定され、かつ、動力軸３１０により軸受け３０９’を用いて支持されており、また、固定歯車３１２を含んでいる。遊び歯車３１３は、固定歯車３１２と噛み合っており、２つの歯車半部３１４、３１４’からなる。歯車半部３１４、３１４’は、バックラッシュを調整するために、調整ねじＡＳを用いて、互いにずれた状態で対向して向き合うように組み立てられている。遊び歯車３１３は、軸受け３１５、３１５’（図８Ｄ）を用いて内部チャンバー３０７の中に保持されており、中間遊び軸３１６を定めている。第２端部３１７は、軸３１８を含んでおり、軸３１８は、揺動中空アーム３０５の第２端部３１７の中に軸受け３１９、３１９’を用いて保持されている。第２端部３１７は、遊び歯車３１３と噛み合っている同期歯車３２０を含んでおり、同期歯車３２０は軸３１８にクランプで固定されている。逆さＵ字型揺動支持体３２１（図８Ｅ及び８Ｆ）は、２つの側壁３２１ａ及び３２１ｂを有する。各側壁は、軸３１８の両端に束縛されない状態で装着するための半環状滑り凹部ＲＳ、ＲＳ’を有し、軸３１８上で自由に揺動するように、対応する半環状クランプ３２２、３２２’を用いて保持されている。Ｕ字型揺動支持体３２１の壁３２１ｂは、外側装着面３２３を有し、この外側装着面３２３は、後述する目的のためにシャフト・ハウジング３２４、３２４’を含んでいる。中空アーム３０５が固定軸３１１上で回転すると、このＵ字型揺動支持体３２１は、揺動する中空アーム３０５の全回転を通じて同じ水平向きに維持され、遊び歯車３１３及び同期歯車３２０によって曲線状の移動軌道を描く。前記の半環状クランプ３２２は、２つの対向する円錐形のパイロットガイドＰＧを含むトランスミッション・トングＴＴを有し、いずれも軸３１１にクランプで固定されている上側半環状クランプＵＳＣと下側半環状クランプＬＳＣと協同する。下側半環状クランプＬＳＣは、間隔をおいて配置された２つの足部Ｌ１、Ｌ２を有し、これら足部は、それらの間に空間を画定している。クランプ３２２のトランスミッション・トングＴＴはこの空間に配置され、調整用端部円錐形ねじＡＳＨ、ＡＳＨ’によってその空間内に保持されている。足部Ｌ１、Ｌ２は、トランスミッション・トングＴＴの円錐パイロットガイドＰＧの中に挿入されている。これは、最初に半環状クランプ３２２’を緩め、その後に締めることにより、調整ねじＡＳＨ、ＡＳＨ’を用いて、Ｕ字型揺動支持体３２１の水平位置をブロー成形金型ＢＬＭの上面に平行に調整し、円錐パイロットガイドＰＧ及びねじＡＳＨ、ＡＳＨ’の円錐端部を用いてＵ字型揺動支持体３２１の横方向の位置ずれを防ぐためである。
パリソン移送機構ＰＴＭ（図８Ａ、８Ｂ、及び８Ｅ）は、２位置オープニング機構ＴＦＣを備えており、この２位置オープニング機構ＴＦＣは、揺動支持体３２１の面３２３に連結されている。２位置オープニング機構ＴＦＣは、枠３２５と、１対のキャリアホルダー３２７，３２７’と、２対のばね３２９，３２９’，３３０，３３０’と、１対の保持用フィンガーアーム３３１、３３１’とを備えている。枠３２５は、１対の平行な装着案内部３２６及び３２６’を有する。装着案内部３２６及び３２６’は、揺動支持体３２１のハウジング３２４、３２４’によって枠３２５の中で水平に保持されており、軸３１８と同じ方向を向いている。１対のキャリアホルダー３２７、３２７’は、１対の装着案内部３２６、３２６’にスライド可能に装着されている。各キャリアホルダー３２７、３２７’は、カムフォロアー３２８、３２８’を有する。カムフォロアー３２８、３２８’は、キャリアホルダー３２７、３２７’の向かい合っている内側面の近くに保持されている。
２対のばね３２９、３２９’、３３０、３３０’の各対は、各装着ガイド３２６、３２６’の端部まわりに取り付けられており、回転枠３２５及び各キャリアホルダー３２７、３２７’の外側面に当接している。これは、ばね３２９、３２９’及び３３０、３３０’の押圧力によりキャリアホルダー３２７、３２７’を通常閉じた状態に維持するためである。１対の保持用フィンガーアーム３３１、３３１’は、キャリアホルダー３２７、３２７’に連結されており、１対の把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂを含んでいる。したがって、保持用フィンガーアーム３３１、３３１’は、通常閉じた位置にある。
２位置作動流体モータ３３２は、枠３２５に取り付けられており、シリンダ３３３、第１リミッターステップ３３８、第２リミッターステップ３３９、第１ピストン３４０、及び第２ピストン３４５を備えている。シリンダ３３３は、ガイドホール３３５を有する上部キャップ３３４と、流路３３３’と、これもガイドホール３３７を有する下部キャップ３３６とを有する。第１リミッターステップ３３８は上部キャップ３３４にあり、第２リミッターステップ３３９は下部キャップ３３６の中にある。シリンダ３３３の中の第１ピストン３４０は、上部キャップ３３４とピストン３４０との間に上部チャンバーＵＣを、シリンダ３３３の下に下部チャンバーＬＣを画定している。また、ピストン３４０は、上部キャップ３３４のガイドホール３３５を貫通する第１上部ピストン・ロッド３４１を有し、第１上部ピストン・ロッド３４１は、第１ピストン３４０のストロークを調整するための調整ナット３４２、３４２’を有する。また、ピストン３４０は、第２中空ピストン・ロッド３４３を有し、第２中空ピストン・ロッド３４３は複数の流体移動路ＰＴを有する。これは、駆動流体を下部チャンバーＬＣから、中空ピストン・ロッド３４３の中に配置された第２ピストン３４５の上にある上部チャンバーＳＵＣへ送るためである。第２ピストン３４５は、中空ピストン・ロッド３４３の中に配置されており、ピストン・ロッド３４６を有し、ピストン・ロッド３４６は、連結ロッド３４７を有し、連結ロッド３４７は、２テーパー面付きカム３４８、３４８’を有する。
シリンダ３３３の上部チャンバーＵＣに流路３４４を介して駆動流体を供給することによって最初に第１ピストン３４０を作動させると、第１ピストンは、調整ナット３４２、３４２’が第１リミッターステップ３３８に当接することにより制限されるストロークまで下方に動き、第２ピストン３４５を第１ストロークに押し下げ、そこに、ばね３２９、３３０及び３２９’、３３０’の力、及び上部チャンバーＵＣにかかる流体の圧力によって維持し、保持用フィンガーアーム３３１、３３１’を一様かつ同時に開き、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を保持し、取り扱えるようにする。次に、流体を流路３３３’を通して下部チャンバーＬＣに入れると、この流体は、次に、流体移動路ＰＴを介して第２上部チャンバーＳＵＣに送られ、この結果、第２ピストン３４５のストロークが完全に伸び、保持用フィンガーアーム３３１、３３１’によって保持されている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を一様かつ同時に開き、パリソンＰを解放し、ちょうどブロー成形金型ＢＬＭのところで鉛直に落下させる。最後に、チャンバーＳＵＣから流体を放出すると、ばね３２９、３３０及び３２９’３３０’がピストン３４５を戻し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を（図２Ａから２Ｅに示した）環状引張ばね４によって閉じられた状態で保持し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２をこのサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡによって中間ステーションに戻し、そして、空の把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂを約９０°の位置へ持ち上げ、続くサイクルに備えて待機する。
ブロー成形金型装置
ブロー成形金型装置ＢＬＭＡもまた、商業上既存のものの中から選ぶことができるが、これは、同一セクションの機械内においても、また、多数のセクションからなるガラス製品成形機全体におけるある機械セクションとしても互換性を獲得するためであることに加えて、高速で円滑な動作、及び閉じる能力と、熱放散能力とに対する高い信頼性を獲得するためである。以下、概して図９Ａから９Ｆに示した、トリプルキャビティ用の、本発明によるブロー成形金型装置ＢＬＭＡの好ましい実施形態について説明する。
ブロー成形金型装置ＢＬＭＡもまた、商業上既存のものの中から選ぶことができるが、これは、同一セクションの機械内においても、また、多数のセクションからなるガラス製品成形機全体におけるある機械セクションとしても互換性を獲得するためであることに加えて、高速で円滑な動作、及び閉じる能力と、熱放散能力とに対する高い信頼性を獲得するためである。以下、概して図９Ａから９Ｆに示した、トリプルキャビティ用の、本発明によるブロー成形金型装置ＢＬＭＡの好ましい実施形態について説明する。
また、この装置は、全ての構成部分において、ブランク金型装置ＢＭＡと類似しているので、以下では、固有の特徴に関してのみ、同封の図面におけるそれらの固有の参照記号を引用しながら説明する。ブロー成形金型装置ＢＬＭＡは、ブロー成形金型ＢＬＭと、Ｔ字型滑りバルブＳＶとを備えている。ブロー成形金型ＢＬＭは、完成したパリソンＰがそこに供給されると完成したガラス製品を成形するためのものであり、互いに向き合うように組み立てられた２つの同様なブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを含んでいる。各ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂは、金型壁ＢＬＷ、ＢＬＷ’と、ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを冷却するための複数の軸方向流路ＡＰＭ、ＡＰＭ’と、成形金型キャビティＭＣ、ＭＣ’と、金型保持機構ＭＨＭに装着するための保持用フランジ３５１ａ、３５１ｂ（図９Ｂ）とを含んでいる。Ｔ字型滑りバルブＳＶは、ここではマシン支持フレームＭＳＦに取り付けられていることを除けば、ブランク金型装置ＢＭＡの場合と同様な場所に配置されている。これは、ブロー成形金型ＢＬＭの開閉動作の全経路において、マシン支持フレームＭＳＦの床カバーＦＣから、（一つのみ示されている）ダクト３５８、３５８’を用いてブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂへ冷却流体を供給するためである。
Ａ．金型保持機構
上記と同様に、図９Ａから９Ｆに示され、マシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている金型保持機構ＭＨＭは、前述した図３Ａから３Ｌで既に説明したブランク金型保持機構ＢＭＨＭと全く同様であり、同じ寸法及び形状を有するが、以下の点で異なる。すなわち、トリプルキャビティ装置では、第１のシングルブロー成形金型ホルダー３５６ａ及び３５６ａ’に、それぞれ、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが装着されており、デュアルブロー成形金型ホルダー３５６ｂ及び３５６ｂ’に、それぞれ、２つのブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが装着されており、したがって、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂは、同じような締め付け力で均一に閉じることができる。これに加えて、冷却ノズル３５７、３５７’が高さ可変に配置されている。これは、製造すべきガラス製品の寸法に応じて交換可能であるブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂのそれぞれの壁に設けられた軸方向流路ＡＰＭ、ＡＰＭ’の中へ冷却流体を導くためである。
上記と同様に、図９Ａから９Ｆに示され、マシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている金型保持機構ＭＨＭは、前述した図３Ａから３Ｌで既に説明したブランク金型保持機構ＢＭＨＭと全く同様であり、同じ寸法及び形状を有するが、以下の点で異なる。すなわち、トリプルキャビティ装置では、第１のシングルブロー成形金型ホルダー３５６ａ及び３５６ａ’に、それぞれ、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが装着されており、デュアルブロー成形金型ホルダー３５６ｂ及び３５６ｂ’に、それぞれ、２つのブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが装着されており、したがって、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂは、同じような締め付け力で均一に閉じることができる。これに加えて、冷却ノズル３５７、３５７’が高さ可変に配置されている。これは、製造すべきガラス製品の寸法に応じて交換可能であるブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂのそれぞれの壁に設けられた軸方向流路ＡＰＭ、ＡＰＭ’の中へ冷却流体を導くためである。
ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの均等化手段と同様に、これらの均等化手段の構成に関する第２の実施形態では、デュアルブロー成形金型ホルダーの金型ホルダー、例えば３５６ｂ’、に対してシングルブロー成形金型ホルダー、例えば３５６ａ、を向き合わせるように設けること、又はその逆にすることができる。
同様に、より経済的な第３の実施形態では、これらの均等化手段は、いずれもトリプルブロー成形金型ホルダー（不図示）と向かい合うシングルブロー成形金型ホルダー３５６ａとデュアルブロー成形金型ホルダー３５６ｂとを有し、ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂが同じような締め付け力で均一に閉じられるという効果が、シングル及びデュアルブロー成形金型ホルダー３５６ａ、３５６ｂによって達成されるようにすること、又はその逆となるようにすることができる。
Ｂ．金型開閉機構
金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、同じ図９Ａから９Ｆに示されており、金型保持機構ＭＨＭに取り付けられているブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを開閉するためのものであり、既に前述した図３Ａから３Ｌに示したブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃと全く同じ構成を有し、同じように動作する。
金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、同じ図９Ａから９Ｆに示されており、金型保持機構ＭＨＭに取り付けられているブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを開閉するためのものであり、既に前述した図３Ａから３Ｌに示したブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃと全く同じ構成を有し、同じように動作する。
安全目的から、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが開いているときには、安全ピンレバーＳＥＰＬが、開閉機構ＭＯ＆Ｃの回転動作シャフト３０’の接続クランク４５’にある孔に挿入される。これは、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂをロックして、保守及び工具交換目的でそれらを取り扱っているときに、ブロー成形金型半部が不用意に閉じることを防止するためである。
Ｃ．底部金型プレート機構
底部金型プレート機構もまた、商業上既存のものの中から選ぶことができるが、これは、同じように同一セクションの機械内においても、また、多数のセクションからなるガラス製品成形機全体におけるある機械セクションとしても互換性を獲得するためであることに加えて、ブロー・ヘッドの吹込時間を短くするために吸引を行えるようにするためである。以下、図１０Ａから１０Ｅに示した、本発明によるトリプルキャビティ装置用の底部金型プレート機構ＢＰＭの好ましい実施形態を説明する。底部金型プレート機構ＢＰＭは、装着ブロック３６０と、第２上下可動ブロック３６９と、スペーサーブロック３７４と、分配プレート３７７と、底部金型キャリアプレート３７９と、３つの遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃとを備えている。装着ブロック３６０は、マシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣ（図１Ｂ）に取り付けられており、第１直立流路３６１と、中央流路３６２と、直立冷却流体流路３６３ａ、３６３ｂと、ハウジング３６５とを有する。第１直立流路３６１（図１０Ｃ）は、減圧を行うためにブロック３６０を貫通している。中央流路３６２は、後述する目的のためのものである。直立冷却流体流路３６３ａ、３６３ｂは、流路３６２の両側にあり、各流路３６１、３６３ａ、及び３６３ｂは、シーリング・リング３６４ｃ、３６４ａ及び３６４ｂを含んでいる。ハウジング３６５は、流路３６２の最上部に中央を合わせて配置され、メカニカル・ジャッキ３６６を収容している。メカニカル・ジャッキ３６６は、ハウジング３６５の中に配置され、中央流路３６２の中に入れられている保護スリーブ３６７を含み、ジャッキ駆動機構（不図示）と、底部金型プレート機構ＢＰＭ全体を持ち上げたり下げたりするための昇降プレート３６８とを含んでいる。第２上下可動ブロック３６９は、製品成形位置で底部金型プレート機構ＢＰＭ全体の高さを調整するように、ジャッキ３６６の昇降プレート３６８によって支持されており、接続用吸引流路３７０と、２つの接続用短流路３７２ａ、３７２ｂとを有する。接続用吸引流路３７０は、ガラス製品の吹込みを促進するためにブロー成形金型の吸引を行うべく第１ブロック３６０の第１直立流路３６１とつながっている。２つの接続用短流路３７２ａ、３７２ｂは、直立冷却用流路３６３ａ、３６３ｂとつながっており、プレナムチャンバー３７１において終了している。各流路３７０並びに３７２ａ及び３７２ｂは、伸縮式（テレスコープ形）パイプ３７３ｃ、３７３ａ及び３７３ｂを有する。伸縮式パイプ３７３ｃ、３７３ａ及び３７３ｂは、各流路３７０、３７２ａ及び３７２ｂにねじ付けられ、また、流路３６１、３６３ａ及び３６３ｂに挿入されて、第２上下可動ブロック３６９がメカニカル・ジャッキ３６６によって持ち上げられたときに流体が漏れることを防止している。スペーサーブロック３７４は、第２上下可動ブロック３６９の上に連結されている。これは、あらゆる製品群に対して分配プレート３７７及び底部プレート金型３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃの高さを調整するためである。スペーサーブロック３７４は、接続用吸引流路３７５と、プレナムチャンバー３７１に連通するプレナムチャンバー３７６とを有する。スペーサーブロック３７４の上に連結された分配プレート３７７は、製品の成形を促進するために吸引を伝える流路網３７８を備えている。底部金型キャリアプレート３７９は、分配プレート３７７の上に連結されており、冷却流体を供給するための３つの中央流路３８０ａ、３８０ｂ、３８０ｃ（図１０Ｃから１０Ｅ）を有する。各中央流路は、吸引を行うための複数の開口部（オリフィス）３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃで囲まれている。また、底部金型キャリアプレート３７９は、３つのパッド３８２ａ、３８２ｂ及び３８２ｃを有し、これらは底部金型キャリアプレート３７９にねじ付けられており、流路３８０ａ、３８０ｂ及び３８０ｃとつながるように中心を合わせてある。３つの遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、対応するパッド３８２ａ、３８２ｂ、３８２ｃの上に、取り外し可能に、自動的に調整されて連結されている。各遊動式底部金型は、対応する各ブロー成形金型ＢＬＭのキャビティの中心に一致しており、したがって、ブロー成形金型ＢＬＭを遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃのまわりに閉じると、遊動式底部金型は、各キャビティの中心に自動的に位置を調整されて、ガラス製品の底部を成形する。
底部金型プレート機構もまた、商業上既存のものの中から選ぶことができるが、これは、同じように同一セクションの機械内においても、また、多数のセクションからなるガラス製品成形機全体におけるある機械セクションとしても互換性を獲得するためであることに加えて、ブロー・ヘッドの吹込時間を短くするために吸引を行えるようにするためである。以下、図１０Ａから１０Ｅに示した、本発明によるトリプルキャビティ装置用の底部金型プレート機構ＢＰＭの好ましい実施形態を説明する。底部金型プレート機構ＢＰＭは、装着ブロック３６０と、第２上下可動ブロック３６９と、スペーサーブロック３７４と、分配プレート３７７と、底部金型キャリアプレート３７９と、３つの遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃとを備えている。装着ブロック３６０は、マシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣ（図１Ｂ）に取り付けられており、第１直立流路３６１と、中央流路３６２と、直立冷却流体流路３６３ａ、３６３ｂと、ハウジング３６５とを有する。第１直立流路３６１（図１０Ｃ）は、減圧を行うためにブロック３６０を貫通している。中央流路３６２は、後述する目的のためのものである。直立冷却流体流路３６３ａ、３６３ｂは、流路３６２の両側にあり、各流路３６１、３６３ａ、及び３６３ｂは、シーリング・リング３６４ｃ、３６４ａ及び３６４ｂを含んでいる。ハウジング３６５は、流路３６２の最上部に中央を合わせて配置され、メカニカル・ジャッキ３６６を収容している。メカニカル・ジャッキ３６６は、ハウジング３６５の中に配置され、中央流路３６２の中に入れられている保護スリーブ３６７を含み、ジャッキ駆動機構（不図示）と、底部金型プレート機構ＢＰＭ全体を持ち上げたり下げたりするための昇降プレート３６８とを含んでいる。第２上下可動ブロック３６９は、製品成形位置で底部金型プレート機構ＢＰＭ全体の高さを調整するように、ジャッキ３６６の昇降プレート３６８によって支持されており、接続用吸引流路３７０と、２つの接続用短流路３７２ａ、３７２ｂとを有する。接続用吸引流路３７０は、ガラス製品の吹込みを促進するためにブロー成形金型の吸引を行うべく第１ブロック３６０の第１直立流路３６１とつながっている。２つの接続用短流路３７２ａ、３７２ｂは、直立冷却用流路３６３ａ、３６３ｂとつながっており、プレナムチャンバー３７１において終了している。各流路３７０並びに３７２ａ及び３７２ｂは、伸縮式（テレスコープ形）パイプ３７３ｃ、３７３ａ及び３７３ｂを有する。伸縮式パイプ３７３ｃ、３７３ａ及び３７３ｂは、各流路３７０、３７２ａ及び３７２ｂにねじ付けられ、また、流路３６１、３６３ａ及び３６３ｂに挿入されて、第２上下可動ブロック３６９がメカニカル・ジャッキ３６６によって持ち上げられたときに流体が漏れることを防止している。スペーサーブロック３７４は、第２上下可動ブロック３６９の上に連結されている。これは、あらゆる製品群に対して分配プレート３７７及び底部プレート金型３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃの高さを調整するためである。スペーサーブロック３７４は、接続用吸引流路３７５と、プレナムチャンバー３７１に連通するプレナムチャンバー３７６とを有する。スペーサーブロック３７４の上に連結された分配プレート３７７は、製品の成形を促進するために吸引を伝える流路網３７８を備えている。底部金型キャリアプレート３７９は、分配プレート３７７の上に連結されており、冷却流体を供給するための３つの中央流路３８０ａ、３８０ｂ、３８０ｃ（図１０Ｃから１０Ｅ）を有する。各中央流路は、吸引を行うための複数の開口部（オリフィス）３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃで囲まれている。また、底部金型キャリアプレート３７９は、３つのパッド３８２ａ、３８２ｂ及び３８２ｃを有し、これらは底部金型キャリアプレート３７９にねじ付けられており、流路３８０ａ、３８０ｂ及び３８０ｃとつながるように中心を合わせてある。３つの遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、対応するパッド３８２ａ、３８２ｂ、３８２ｃの上に、取り外し可能に、自動的に調整されて連結されている。各遊動式底部金型は、対応する各ブロー成形金型ＢＬＭのキャビティの中心に一致しており、したがって、ブロー成形金型ＢＬＭを遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃのまわりに閉じると、遊動式底部金型は、各キャビティの中心に自動的に位置を調整されて、ガラス製品の底部を成形する。
Ｄ．ブロー・ヘッド装置
ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡは、トリプルキャビティについて図１１Ａ及び１１Ｂに示されており、中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０と、ブロー・ヘッド３９３とを備えている。中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされるものであり、揺動機構ＯＳＭは、案内漏斗装置ＧＦＡ及びバッフル装置ＢＡの揺動機構ＯＳＭ、すなわち「ロトリニア揺動機構」ＲＬＭと全く同様である。中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、ブロー・ヘッドホルダー３９２を保持するためのホルダー３９１を有する。ブロー・ヘッドホルダー３９２は、均等化機構ＥＭを保持するためのものであり、均等化機構ＥＭもまたバッフル装置ＢＡのそれと同様である。ブロー・ヘッド３９３は、均等化機構ＥＭによって保持される装着フランジ３９４を有し、したがって、揺動機構ＯＳＭは、中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０を振り動かしてブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭ上に配置し、完成したガラス製品を成形するために、ブロー成形金型ＢＬＭに供給されたパリソンに仕上げ吹込を行い、そして完成したガラス製品が成形されたらブロー・ヘッド３９３を後退させる。
ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡは、トリプルキャビティについて図１１Ａ及び１１Ｂに示されており、中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０と、ブロー・ヘッド３９３とを備えている。中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされるものであり、揺動機構ＯＳＭは、案内漏斗装置ＧＦＡ及びバッフル装置ＢＡの揺動機構ＯＳＭ、すなわち「ロトリニア揺動機構」ＲＬＭと全く同様である。中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、ブロー・ヘッドホルダー３９２を保持するためのホルダー３９１を有する。ブロー・ヘッドホルダー３９２は、均等化機構ＥＭを保持するためのものであり、均等化機構ＥＭもまたバッフル装置ＢＡのそれと同様である。ブロー・ヘッド３９３は、均等化機構ＥＭによって保持される装着フランジ３９４を有し、したがって、揺動機構ＯＳＭは、中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０を振り動かしてブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭ上に配置し、完成したガラス製品を成形するために、ブロー成形金型ＢＬＭに供給されたパリソンに仕上げ吹込を行い、そして完成したガラス製品が成形されたらブロー・ヘッド３９３を後退させる。
二方向曲線動作型取り出し装置
サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、概して図１２Ａから１２Ｆに図示されている。サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、支持フレームＴＯＳＦ（図１Ａ，１Ｂ）に取り付けられており（この支持フレームＴＯＳＦは、さらにマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている）、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭのブロー成形ステーションＢＦＳから、不動のプレートに、又は直接搬送コンベアに、曲線軌道に沿った並進運動をしながら、完成品を取り出す。本発明によれば、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、概して図８Ａから８Ｆに図示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡにより表され、かつ、全く同様な構成を有する。サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、駆動機構ＤＭ及びその位置合わせシステムを含み、これらも二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡのそれと全く同様である。ただし、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡには、パリソン移送機構ＰＴＭはなく、代わりに製品移送機構ＡＴＭを備えている。製品移送機構ＡＴＭは、支持アーム４００、往復運動式流体モータ４０３、保持フレーム４０７、はさみ機構４０８、及び一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂを備えている。支持アーム４００は、支持体３２１に取り付けられており、支持プレート４０１を備えている。支持プレート４０１は、作動流体用の流体接続部４０２を含んでいる。往復運動式流体モータ４０３は、支持プレート４０１に連結されており、往復運動式流体モータ４０３には流体接続部４０２も連結されている。往復運動式流体モータ４０３は、ばね４０５によって囲まれた細長いピストン・ロッド４０４を備えている。ばね４０５は、ピストン・ロッド４０４の自由端においてダブルアイフィーメールエンドロッド（ｄｏｕｂｌｅ ｅｙｅｄ ｆｅｍａｌｅ ｅｎｄ ｒｏｄ）４０６によって保持されており（図１２Ｃ、１２Ｄ及び１２Ｆ）、後述するように保持アーム４１７ａ、４１７ｂを駆動する。保持フレーム４０７は、細長いピストン・ロッド４０４及びばね４０５を収容している。保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開閉するはさみ機構４０８は、保持フレーム４０７によって支持されている中央支持ピン４０９、及び１対のヨーク４１０ａ、４１０ｂを備えている。１対のヨーク４１０ａ、４１０ｂは、公知のスコッチヨークに類似しており、それぞれ、中間部分４１１ａ、４１１ｂと、第１端部４１２ａ、４１２ｂと、第２端部４１６ａ、４１６ｂとを有する。中間部分４１１ａは、中央支持ピン４０９に連結されている。第１端部４１２ａ、４１２ｂは、ヨーク部分の形態をしており、自由滑りブロック４１４ａ、４１４ｂを取り囲んでいる。各自由滑りブロックは、ピボットピン４１５ａ、４１５ｂによって保持されており、ピボットピン４１５ａ、４１５ｂは、さらにダブルアイフィーメールロッド４０６によって保持されている。一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂは、それぞれ、強制停止部材ＳＰａ、ＳＰｂを有し、ヨーク４１０ａ、４１０ｂの第２端部４１６ａ、４１６ｂに垂直に連結されており、３つの把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、及び４１８ｃ、並びに４１８ａ’、４１８ｂ’、及び４１８ｃ’を含んでいる。把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ及び４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を有する保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開いた状態では、ピストン・ロッド４０４がそのストロークいっぱいに伸び、ばね４０５は圧縮されない。次に、駆動流体を流体モータ４０３に供給すると、ピストン・ロッドが上方に引っ込んでばね４０５を圧縮し、ダブルアイフィーメールエンドロッド４０６を持ち上げる。この結果、ヨーク４１０ａ、４１０ｂ及び保持アーム４１７ａ、４１７ｂ及びその把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ及び４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’が強制停止部材によって制限された大きく開いた位置まで閉じて、振動を防ぎ、開いたブロー成形金型ＢＭから完成した製品を把持し、約１８０°のところ又は別の高さにある静止プレート（不図示）へ移送して、そこで最終的に冷却されるようにするか、直接搬送コンベアに配置して、成形機から製品を取り出す。
サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、概して図１２Ａから１２Ｆに図示されている。サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、支持フレームＴＯＳＦ（図１Ａ，１Ｂ）に取り付けられており（この支持フレームＴＯＳＦは、さらにマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている）、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭのブロー成形ステーションＢＦＳから、不動のプレートに、又は直接搬送コンベアに、曲線軌道に沿った並進運動をしながら、完成品を取り出す。本発明によれば、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、概して図８Ａから８Ｆに図示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡにより表され、かつ、全く同様な構成を有する。サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、駆動機構ＤＭ及びその位置合わせシステムを含み、これらも二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡのそれと全く同様である。ただし、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡには、パリソン移送機構ＰＴＭはなく、代わりに製品移送機構ＡＴＭを備えている。製品移送機構ＡＴＭは、支持アーム４００、往復運動式流体モータ４０３、保持フレーム４０７、はさみ機構４０８、及び一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂを備えている。支持アーム４００は、支持体３２１に取り付けられており、支持プレート４０１を備えている。支持プレート４０１は、作動流体用の流体接続部４０２を含んでいる。往復運動式流体モータ４０３は、支持プレート４０１に連結されており、往復運動式流体モータ４０３には流体接続部４０２も連結されている。往復運動式流体モータ４０３は、ばね４０５によって囲まれた細長いピストン・ロッド４０４を備えている。ばね４０５は、ピストン・ロッド４０４の自由端においてダブルアイフィーメールエンドロッド（ｄｏｕｂｌｅ ｅｙｅｄ ｆｅｍａｌｅ ｅｎｄ ｒｏｄ）４０６によって保持されており（図１２Ｃ、１２Ｄ及び１２Ｆ）、後述するように保持アーム４１７ａ、４１７ｂを駆動する。保持フレーム４０７は、細長いピストン・ロッド４０４及びばね４０５を収容している。保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開閉するはさみ機構４０８は、保持フレーム４０７によって支持されている中央支持ピン４０９、及び１対のヨーク４１０ａ、４１０ｂを備えている。１対のヨーク４１０ａ、４１０ｂは、公知のスコッチヨークに類似しており、それぞれ、中間部分４１１ａ、４１１ｂと、第１端部４１２ａ、４１２ｂと、第２端部４１６ａ、４１６ｂとを有する。中間部分４１１ａは、中央支持ピン４０９に連結されている。第１端部４１２ａ、４１２ｂは、ヨーク部分の形態をしており、自由滑りブロック４１４ａ、４１４ｂを取り囲んでいる。各自由滑りブロックは、ピボットピン４１５ａ、４１５ｂによって保持されており、ピボットピン４１５ａ、４１５ｂは、さらにダブルアイフィーメールロッド４０６によって保持されている。一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂは、それぞれ、強制停止部材ＳＰａ、ＳＰｂを有し、ヨーク４１０ａ、４１０ｂの第２端部４１６ａ、４１６ｂに垂直に連結されており、３つの把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、及び４１８ｃ、並びに４１８ａ’、４１８ｂ’、及び４１８ｃ’を含んでいる。把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ及び４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を有する保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開いた状態では、ピストン・ロッド４０４がそのストロークいっぱいに伸び、ばね４０５は圧縮されない。次に、駆動流体を流体モータ４０３に供給すると、ピストン・ロッドが上方に引っ込んでばね４０５を圧縮し、ダブルアイフィーメールエンドロッド４０６を持ち上げる。この結果、ヨーク４１０ａ、４１０ｂ及び保持アーム４１７ａ、４１７ｂ及びその把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ及び４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’が強制停止部材によって制限された大きく開いた位置まで閉じて、振動を防ぎ、開いたブロー成形金型ＢＭから完成した製品を把持し、約１８０°のところ又は別の高さにある静止プレート（不図示）へ移送して、そこで最終的に冷却されるようにするか、直接搬送コンベアに配置して、成形機から製品を取り出す。
このサーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡに特有の特徴は、１対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂが片持ち梁状に開かれる「ガルウィング型」であることから、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡがブロー成形金型ＢＬＭ上の吹込位置にまだいるときに、保持アーム４１７ａ、４１７ｂをその取り出し位置に配置することができ、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡがそのアウトプット工程を始め、ブロー成形金型が閉じられたときに、保持アーム４１７ａ、４１７ｂのクロージング工程を開始できるということ、あるいは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡがそのアウトプット工程を始め、ブロー成形金型がオープニング工程を始めたときに、保持アーム４１７ａ、４１７ｂのクロージング工程を開始するということである。
電子制御部
本発明によるこの特定のガラス製品成形機用のプログラム可能な制御部の具体的、かつ、好ましい実施形態は、（不図示の）プログラム可能な電子制御部であり、ガラス製品成形機の全機構の動作、サイクルタイム、及び工程の順番を電子的に制御すると共に製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、及びガラス製品成形機の製造速度に応じて、ガラス製品成形機の全機構のツーリング（ｔｏｏｌｉｎｇ）並びに電力、流体及び潤滑油の操作を電子的に制御する。プログラム可能な電子制御部は、通常、複数のバルブと、電子プロセッサーとを含んでいる。複数のバルブは、好ましくは電子制御式ソレノイドバルブ、又はサーボ制御式バルブであり、流体供給システムを流れる作動流体及び冷却流体を制御する。電子プロセッサーは、ガラス製品成形機の全動作範囲を設定するためのプログラムと、動作監視システム、及びガラス製品成形機の製造データを入力するためのコントロールボードとを含んでいる。
本発明によるこの特定のガラス製品成形機用のプログラム可能な制御部の具体的、かつ、好ましい実施形態は、（不図示の）プログラム可能な電子制御部であり、ガラス製品成形機の全機構の動作、サイクルタイム、及び工程の順番を電子的に制御すると共に製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、及びガラス製品成形機の製造速度に応じて、ガラス製品成形機の全機構のツーリング（ｔｏｏｌｉｎｇ）並びに電力、流体及び潤滑油の操作を電子的に制御する。プログラム可能な電子制御部は、通常、複数のバルブと、電子プロセッサーとを含んでいる。複数のバルブは、好ましくは電子制御式ソレノイドバルブ、又はサーボ制御式バルブであり、流体供給システムを流れる作動流体及び冷却流体を制御する。電子プロセッサーは、ガラス製品成形機の全動作範囲を設定するためのプログラムと、動作監視システム、及びガラス製品成形機の製造データを入力するためのコントロールボードとを含んでいる。
ブランク金型装置ＢＭＡ、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭ、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃを有するブランク金型装置ＢＭＡ、並びに、揺動機構ＯＳＭを有する案内漏斗装置ＧＦＡ、均等化機構ＥＭを有するバッフル装置ＢＡ、ブロー成形金型ＢＭ、金型保持機構ＭＨＭ、金型開閉機構ＭＯ＆Ｃ、底部金型プレート機構ＢＰＭ、及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡを有するブロー成形金型装置ＢＬＭＡ、製品移送機構ＡＴＭを有する二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡ、及び電子制御部の全てを、速度、機能、標準化、及び適応性が以下に説明する新しい方法に対し劣るようになることを承知の上で、従来のものと同様にすることができるということが最終的に分かるだろう。
ここで、前述した、多数の個別の成形セクションを有するガラス製品成形機におけるブローアンドブロー、プレスアンドブロー、又はダイレクトプレス・プロセス（いずれもホットモールド又はペーストモールドで）によるビン、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品の製造方法について述べる。この方法は、まず、成形プロセスの新しい概念を与えるステップのみを含む最も概略的な方法で説明する。これらのステップは、新しいステップと、当分野で公知のものから選択できるステップとからなる。次に、この方法の全ステップを全て詳細に、それらの新しい特徴及び利点を含めて、図面の図１に示されるように説明する。これによっても、成形プロセスの新しい概念が与えられる。最後に、既に説明した具体的な方法でうまく実行できる非常に特殊なステップについて説明する。
また、説明を簡単にするために、ガラス製品成形機は、１つの（単式）キャビティを引用して説明する。ただし、示した図面に図示されているように、ガラス製品成形機及びガラス製品成形方法の好ましい実施形態は、「複式（トリプル）キャビティ」と呼ばれるガラス製品成形機に属することになると予想される。
上記の説明を考慮した上で、プレスアンドブロー（ホットモールド及びペーストモールドのいずれでも）、ブローアンドブロー・プロセス、及びダイレクトプレス・プロセスによる、瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品の製造方法は、最も概略的には、以下のものの組合せからなる：
パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて、ブランク金型ＢＭの中、及び、反転装置ＵＩＡの１対の水平保持アーム２６０、２６１によって保持されている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に、向きを逆さまにしてパリソンを成形すること；
反転装置ＵＩＡの１対の水平保持アーム２６０、２６１を時計方向に１８０°回転させて、パリソンを上方へ動かしてこれを縮める、又は反時計方向に１８０°回転させて、パリソンを下方へ動かしてこれを引き伸ばすことにより、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンを反転させ、中間ステーションＩＲＳにおいてまっすぐ立った姿勢にし、移送装置ＢＣＴＡに保持させること；
パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型装置ＢＬＭＡを有するブロー成形金型ステーションＢＦＳへ、移送装置ＢＣＴＡを用いて移送すること；
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡで保持したまま、パリソンを移動可能・開閉可能ネック・リング金型１からブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中へ解放すること；
空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している移送装置ＢＣＴＡをブロー成形金型ステーションＢＦＳから中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡの水平アーム２６０に戻し、反転装置ＵＩＡの水平保持アーム２６０に再び保持させて、反転装置ＵＩＡの１対の保持アーム２６０、２６１をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転させることにより、再びパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
パリソンをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中に吹き込んで完成品を成形すること；及び
まっすぐ立った姿勢の完成品を取り出し装置ＢＣＴＯＡで移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置すること。
パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて、ブランク金型ＢＭの中、及び、反転装置ＵＩＡの１対の水平保持アーム２６０、２６１によって保持されている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に、向きを逆さまにしてパリソンを成形すること；
反転装置ＵＩＡの１対の水平保持アーム２６０、２６１を時計方向に１８０°回転させて、パリソンを上方へ動かしてこれを縮める、又は反時計方向に１８０°回転させて、パリソンを下方へ動かしてこれを引き伸ばすことにより、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンを反転させ、中間ステーションＩＲＳにおいてまっすぐ立った姿勢にし、移送装置ＢＣＴＡに保持させること；
パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型装置ＢＬＭＡを有するブロー成形金型ステーションＢＦＳへ、移送装置ＢＣＴＡを用いて移送すること；
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡで保持したまま、パリソンを移動可能・開閉可能ネック・リング金型１からブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中へ解放すること；
空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している移送装置ＢＣＴＡをブロー成形金型ステーションＢＦＳから中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡの水平アーム２６０に戻し、反転装置ＵＩＡの水平保持アーム２６０に再び保持させて、反転装置ＵＩＡの１対の保持アーム２６０、２６１をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転させることにより、再びパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
パリソンをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中に吹き込んで完成品を成形すること；及び
まっすぐ立った姿勢の完成品を取り出し装置ＢＣＴＯＡで移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置すること。
図面の図１に示したように、製造速度の増大、及び成形サイクルタイムの短縮を可能にする本発明のガラス製品製造方法の最も進んだ実施形態によれば、ガラス製品製造方法は、以下のものを含む：
パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて、パリソンを、ブランク金型ＢＭ、及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１（これは、水平アームの第１の対２６０、２６１、及び正反対に対向し、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している、水平アームの第２の対２６０’、２６１’を有する反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１に保持されている）の中に、逆さまの姿勢で成形すること；
水平保持アームの第１の対２６０、２６１を時計方向に１８０°回転させてパリソンを上方に動かしてこれを縮める、又は反時計方向に１８０°回転させてパリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばすことにより、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されているパリソンを反転させて、中間ステーションＩＲＳでまっすぐ立った姿勢にし、一方で、同時に、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を有するアームの第２の対２６０’、２６１’を別のパリソン成形サイクルを実行するためにパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型装置ＢＬＭＡを有するブロー成形金型ステーションＢＦＳへ移送装置ＢＣＴＡによって移送すること；
第１のパリソンをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中へ解放し、空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０へ戻して、第２のパリソンを保持しているアームの第２の対２６０’、２６１’が中間ステーションＩＲＳに到達する間に、アームの第１の対２６０、２６１をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転させることにより、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を再びパリソン成形ステーションに配置すること；
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭＡの中へ吹き込んで完成品を成形すること；及び
ブロー成形金型が開いたら、取り出し装置ＢＣＴＯＡによって、完成品をまっすぐ立った姿勢で移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置すること。
パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて、パリソンを、ブランク金型ＢＭ、及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１（これは、水平アームの第１の対２６０、２６１、及び正反対に対向し、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している、水平アームの第２の対２６０’、２６１’を有する反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１に保持されている）の中に、逆さまの姿勢で成形すること；
水平保持アームの第１の対２６０、２６１を時計方向に１８０°回転させてパリソンを上方に動かしてこれを縮める、又は反時計方向に１８０°回転させてパリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばすことにより、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されているパリソンを反転させて、中間ステーションＩＲＳでまっすぐ立った姿勢にし、一方で、同時に、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を有するアームの第２の対２６０’、２６１’を別のパリソン成形サイクルを実行するためにパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型装置ＢＬＭＡを有するブロー成形金型ステーションＢＦＳへ移送装置ＢＣＴＡによって移送すること；
第１のパリソンをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中へ解放し、空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０へ戻して、第２のパリソンを保持しているアームの第２の対２６０’、２６１’が中間ステーションＩＲＳに到達する間に、アームの第１の対２６０、２６１をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転させることにより、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を再びパリソン成形ステーションに配置すること；
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭＡの中へ吹き込んで完成品を成形すること；及び
ブロー成形金型が開いたら、取り出し装置ＢＣＴＯＡによって、完成品をまっすぐ立った姿勢で移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置すること。
最後に、本発明の全ての特徴を含んでおり、図１及び図面の全ての図の組合せに同様に図示されている本発明の特定の実施形態によるガラス製品の製造方法は、以下のものを含んでいる：
単方向回転式反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１によって閉じた状態で保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、パリソンのブランク金型ＢＭ及び完成品のサイズに無関係な一定の位置であるブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに配置し、ブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を閉じて移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を囲み、かつ、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに位置を合わせること；
ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにある第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に位置を合わせてあるガラス塊充填・ネック成形位置に、加圧プランジャー装置１６０によって加圧プランジャー２０９又は２０９’を持ち上げること；
案内漏斗装置ＧＦＡを振り動かしながら下げて、閉じられているブランク金型ＢＭ上に配置すること；
溶融状態のガラス塊を、案内漏斗装置ＧＦＡを介して、いずれもパリソン成形ステーションＰＦＳのブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに配置されているブランク金型ＢＭ及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に供給し、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０で保持し（単方向回転式反転装置ＵＩＡは、第１水平アーム２６０と、第２水平アーム２６１とを含んでおり、第１水平アーム２６０は、最初に、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をパリソン成形ステーションで保持しており、第２水平アーム２６１は、第１アーム２６０と正反対に対向しており、最初に中間ステーションＩＲＳに配置される第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を含んでいる）、溶融状態のガラス塊がブランク金型ＢＭの中へ落ちたら、案内漏斗装置ＧＦＡを外側上部位置へと振り動かしながら持ち上げること；
ブローアンドブロー・プロセスにおいて、バッフル装置ＢＡを振り動かしながら下げて、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３をブランク金型ＢＭのキャビティ上に配置し、ブランク金型ＢＭにあるガラス塊に対してセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ ｂｌｏｗ）を行い、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を充填することにより、パリソン成形ステーションＰＦＳにあるブランク金型ＢＭ及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に第１のパリソンを逆さまの姿勢で成形する、又は、プレスアンドブロープロセスにおいて、ブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を単に閉じ、そして、ガラス塊をブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにあるブランク金型ＢＭ及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中へと加圧プランジャー装置ＰＰＡを用いてカウンターブローを行い又は押し込み、バッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して、ガラス塊じゅうから溜まった空気を抜くことを可能にすること；
加圧プランジャー装置ＰＰＡを待避させ、同時にバッフル・ヘッドを持ち上げ、ブランク金型ＢＭを開いて、パリソンの再加熱を開始可能にすること；
単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０によって保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されている第１成形パリソンを、サーボ制御され、曲線状の、割りだされ、かつ、単方向である軌道で第１成形パリソンを１８０°回転させることにより、中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭに移送し、一定方向に割り出して時計方向に１８０°回転させ（パリソンを上方に動かしてこれを縮める）、又は反時計方向に１８０°回転させ（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）、パリソンの再加熱及び引き延ばしを中間ステーションＩＲＳへのパリソンの移送及びまっすぐ立った姿勢への反転の間に継続し、中間ステーションＩＲＳでパリソンの再加熱及び引き延ばしをさらに継続し、一方で、空の第２アーム２６１を第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに１８０°回転させて、新しいパリソン成形サイクルに備えてパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
第１のパリソンを保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳにいる単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０から、移送装置ＢＣＴＡを用いて、同時に第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を一方向回転式反転装置ＵＩＡから放すことによって、持ち上げること；
第１のパリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡを用いて水平に移送する、すなわち、パリソンをまっすく立った姿勢で維持しながら、移送装置ＢＣＴＡをサーボ制御された二方向曲線並進軌道を通して１８０°回転させ、かつ、パリソンの再加熱及び引き延ばし操作の大部分を中間再加熱ステーションＩＲＳから開いているブロー成形金型ＢＬＭまでの並進軌道全体を通じて継続して行うこと；
ブロー成形金型ＢＭＬを、移送装置ＢＣＴＡに保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に保持されているパリソンの周り、及び底部プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃの周りに閉じ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を開き、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡで保持し続け、第１のパリソンを閉じているブロー成形金型ＢＬＭの中へ解放してブロー成形金型ＢＬＭにブロー成形ステーションで保持させ、温度を均一にするために短い最終再加熱・引き延ばし操作を続け、吹込操作を促進するために底部プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃを介して吸引を行い、空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を直ちに中間ステーションＩＲＳへ戻し、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を戻している途中で閉じ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１アーム２６０のところで解放して第１アーム２６０に保持させること；
移送装置ＢＣＴＡが第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を戻したら、空の移送装置ＢＣＴＡを中間の９０°位置に持ち上げ、新しい成形サイクルに備えて待機し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０を空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１とともにパリソン成形ステーションＰＦＳへ、ある意味で第２アーム２６１と反対に第１アーム２６０をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転することにより戻し、第２アーム２６１を、新しいパリソン移送サイクルに備えて、中間ステーションＩＲＳに到達させること；
ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡを揺り動かしかつ下げて、ブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭ上に配置すること；
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭの中にブロー・ヘッド３９３を用いて吹き込んで完成品を成形し、ブロー・ヘッド３９３で仕上げ吹き込みを開始する間にパリソンの再加熱及び引き延ばしを終了するように、底部金型プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃを介しての吸引を継続し、取り出し装置ＢＣＴＯＡが水平軸まわりに１８０°回転するアーム４００を有し、アーム４００が把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を有し、把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を開いた状態でブロー成形金型ＢＬＭ上に到達させ、把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を開いたままにし、ブロー・ヘッド３９３によって最終吹き込みが行われた後に、ブロー・ヘッド３９３をその上側の位置に戻し、吸引を中断し、ブロー・ヘッドを持ち上げた後に、ブロー成形金型ＢＬＭがまだ閉じている、又は開かれているときに、取り出し装置ＢＣＴＯＡの把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を成形品の完成したネック・リングのまわりに閉じること；
ブロー成形金型ＢＬＭを開き、同時に完成品をブロー成形金型ＢＬＭから取り出し装置ＢＣＴＯＡを用いて取り出すこと；及び
ブロー成形金型ＢＬＭが開いたら、取り出し装置ＢＣＴＯＡを用いて、まっすぐ立った姿勢の完成品を曲線状のサーボ制御された並進軌道を通して移送し、完成品を直立姿勢に保ち、静止プレートに配置して完成品を冷却して搬送コンベアに移送し、あるいは、完成品を直接搬送コンベアに配置し、取り出し装置ＢＣＴＯＡの空の把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を中間持ち上げ位置に持ち上げ、次サイクルに備えて待機している次の吹込・取り出しサイクルを開始すること。
単方向回転式反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１によって閉じた状態で保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、パリソンのブランク金型ＢＭ及び完成品のサイズに無関係な一定の位置であるブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに配置し、ブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を閉じて移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を囲み、かつ、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに位置を合わせること；
ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにある第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に位置を合わせてあるガラス塊充填・ネック成形位置に、加圧プランジャー装置１６０によって加圧プランジャー２０９又は２０９’を持ち上げること；
案内漏斗装置ＧＦＡを振り動かしながら下げて、閉じられているブランク金型ＢＭ上に配置すること；
溶融状態のガラス塊を、案内漏斗装置ＧＦＡを介して、いずれもパリソン成形ステーションＰＦＳのブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに配置されているブランク金型ＢＭ及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に供給し、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０で保持し（単方向回転式反転装置ＵＩＡは、第１水平アーム２６０と、第２水平アーム２６１とを含んでおり、第１水平アーム２６０は、最初に、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をパリソン成形ステーションで保持しており、第２水平アーム２６１は、第１アーム２６０と正反対に対向しており、最初に中間ステーションＩＲＳに配置される第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を含んでいる）、溶融状態のガラス塊がブランク金型ＢＭの中へ落ちたら、案内漏斗装置ＧＦＡを外側上部位置へと振り動かしながら持ち上げること；
ブローアンドブロー・プロセスにおいて、バッフル装置ＢＡを振り動かしながら下げて、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３をブランク金型ＢＭのキャビティ上に配置し、ブランク金型ＢＭにあるガラス塊に対してセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ ｂｌｏｗ）を行い、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を充填することにより、パリソン成形ステーションＰＦＳにあるブランク金型ＢＭ及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に第１のパリソンを逆さまの姿勢で成形する、又は、プレスアンドブロープロセスにおいて、ブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を単に閉じ、そして、ガラス塊をブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにあるブランク金型ＢＭ及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中へと加圧プランジャー装置ＰＰＡを用いてカウンターブローを行い又は押し込み、バッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して、ガラス塊じゅうから溜まった空気を抜くことを可能にすること；
加圧プランジャー装置ＰＰＡを待避させ、同時にバッフル・ヘッドを持ち上げ、ブランク金型ＢＭを開いて、パリソンの再加熱を開始可能にすること；
単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０によって保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されている第１成形パリソンを、サーボ制御され、曲線状の、割りだされ、かつ、単方向である軌道で第１成形パリソンを１８０°回転させることにより、中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭに移送し、一定方向に割り出して時計方向に１８０°回転させ（パリソンを上方に動かしてこれを縮める）、又は反時計方向に１８０°回転させ（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）、パリソンの再加熱及び引き延ばしを中間ステーションＩＲＳへのパリソンの移送及びまっすぐ立った姿勢への反転の間に継続し、中間ステーションＩＲＳでパリソンの再加熱及び引き延ばしをさらに継続し、一方で、空の第２アーム２６１を第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに１８０°回転させて、新しいパリソン成形サイクルに備えてパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
第１のパリソンを保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳにいる単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０から、移送装置ＢＣＴＡを用いて、同時に第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を一方向回転式反転装置ＵＩＡから放すことによって、持ち上げること；
第１のパリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡを用いて水平に移送する、すなわち、パリソンをまっすく立った姿勢で維持しながら、移送装置ＢＣＴＡをサーボ制御された二方向曲線並進軌道を通して１８０°回転させ、かつ、パリソンの再加熱及び引き延ばし操作の大部分を中間再加熱ステーションＩＲＳから開いているブロー成形金型ＢＬＭまでの並進軌道全体を通じて継続して行うこと；
ブロー成形金型ＢＭＬを、移送装置ＢＣＴＡに保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に保持されているパリソンの周り、及び底部プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃの周りに閉じ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を開き、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡで保持し続け、第１のパリソンを閉じているブロー成形金型ＢＬＭの中へ解放してブロー成形金型ＢＬＭにブロー成形ステーションで保持させ、温度を均一にするために短い最終再加熱・引き延ばし操作を続け、吹込操作を促進するために底部プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃを介して吸引を行い、空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を直ちに中間ステーションＩＲＳへ戻し、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を戻している途中で閉じ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１アーム２６０のところで解放して第１アーム２６０に保持させること；
移送装置ＢＣＴＡが第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を戻したら、空の移送装置ＢＣＴＡを中間の９０°位置に持ち上げ、新しい成形サイクルに備えて待機し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０を空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１とともにパリソン成形ステーションＰＦＳへ、ある意味で第２アーム２６１と反対に第１アーム２６０をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転することにより戻し、第２アーム２６１を、新しいパリソン移送サイクルに備えて、中間ステーションＩＲＳに到達させること；
ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡを揺り動かしかつ下げて、ブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭ上に配置すること；
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭの中にブロー・ヘッド３９３を用いて吹き込んで完成品を成形し、ブロー・ヘッド３９３で仕上げ吹き込みを開始する間にパリソンの再加熱及び引き延ばしを終了するように、底部金型プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃを介しての吸引を継続し、取り出し装置ＢＣＴＯＡが水平軸まわりに１８０°回転するアーム４００を有し、アーム４００が把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を有し、把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を開いた状態でブロー成形金型ＢＬＭ上に到達させ、把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を開いたままにし、ブロー・ヘッド３９３によって最終吹き込みが行われた後に、ブロー・ヘッド３９３をその上側の位置に戻し、吸引を中断し、ブロー・ヘッドを持ち上げた後に、ブロー成形金型ＢＬＭがまだ閉じている、又は開かれているときに、取り出し装置ＢＣＴＯＡの把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を成形品の完成したネック・リングのまわりに閉じること；
ブロー成形金型ＢＬＭを開き、同時に完成品をブロー成形金型ＢＬＭから取り出し装置ＢＣＴＯＡを用いて取り出すこと；及び
ブロー成形金型ＢＬＭが開いたら、取り出し装置ＢＣＴＯＡを用いて、まっすぐ立った姿勢の完成品を曲線状のサーボ制御された並進軌道を通して移送し、完成品を直立姿勢に保ち、静止プレートに配置して完成品を冷却して搬送コンベアに移送し、あるいは、完成品を直接搬送コンベアに配置し、取り出し装置ＢＣＴＯＡの空の把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を中間持ち上げ位置に持ち上げ、次サイクルに備えて待機している次の吹込・取り出しサイクルを開始すること。
パリソン成形サイクルは、特に以下のように実施される：バッフル装置ＢＡを揺り動かしながら下げて、そのバッフル・ヘッド１０３をブランク金型ＢＭのキャビティの上に配置する；次に、ブローアンドブロー・プロセスでは、加圧プランジャー２０９’を介して吸引を行い、同時にバッフル装置ＢＡを介してブランク金型ＢＭの中にセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ ｂｌｏｗ）を行ってガラス塊をブランク金型ＢＭの底に沈降させ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を充填し、次に加圧プランジャー２０９’を後退させ、加圧プランジャー２０９’でカウンターブローを行い、ガラス塊じゅうの溜まった空気をバッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して放出できるようにして、完成したパリソンを成形する、あるいは、プレスアンドブロー・プロセスでは、加圧プランジャー２０９を移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及びブランク金型ＢＬＭじゅうに挿入し、ガラス塊じゅうの溜まった空気をバッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して放出できるようにし、完成したパリソンを成形する；次に、加圧プランジャー２０９を後退させ、ブランク金型ＢＭを開き、成形されたパリソンを移動可能・開閉可能ネック・リング金型１で保持し、成形されたパリソンの初期再加熱を可能にする。
ゴブ加圧ステップは、特に以下のように実施される。すなわち、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにある加圧プランジャー装置のストロークを一定に維持し、ガラス塊の重量、及びパリソンの容量のばらつきを、加圧プランジャー装置に加圧クッションを形成することにより補償し、加圧プランジャー装置を交換したり調整したりせずに、同じ機構でプレスアンドブロー・プロセス又はブローアンドブロー・プロセスを実施する。
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１、及び単方向回転式反転装置ＵＩＡによってブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢで保持されている完成したパリソンの中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭへの反転移送は、具体的には以下のものを含む：単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１保持アーム２６０、２６１を逆さまの向きからまっすぐ立った向きへ、（パリソンを上方へ動かしてこれを縮める）時計方向に、又は（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）反時計方向に１８０°回転させ、中間再加熱ステーションＩＲＳまで、回転軌道の間じゅう、再加熱と初期引き延ばしの継続を許容し、一方で、同時に、空の第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している単方向回転式反転装置ＵＩＡの第２保持アーム２６０’、２６１’を中間再加熱ステーションＩＲＳのブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭから、同じ回転軌道における、ブランク金型ＢＭの下の位置であるブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢまで１８０°回転させ、一方でブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を閉じて空の第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を囲み、加圧プランジャー２０９をネック成形位置に配置し、次に、ガラス塊案内漏斗装置ＧＦＡを閉じられたブランク金型ＢＭの上に配置し、次に、ガラス塊をブランク金型ＢＭ及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２の中に供給し、そして、反対側で、単方向回転式反転装置ＵＩＡの保持アーム半部の第１の対２６０、２６１を開き、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間再加熱位置ＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭで解放する。
中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭからブロー成形金型ＢＬＭへのサーボ制御された二方向曲線動作移送ステップは、具体的には以下のものを含む：サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂを開き、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をその溝Ｇ３、Ｇ３’において保持するようにすることで、中間ステーションＩＲＳにおいて第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を持ち上げ、サーボ制御された単方向回転式反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１を直ちに開き、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し；次に、パリソンを保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、曲線軌道を介して、中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型ＢＬＭへ、まっすぐ立った姿勢で並進移動させ；ブロー成形金型ＢＬＭのブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、３８３ｃのまわり、及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されているパリソンのまわりに閉じ；サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをさらに開くことによりネック・リング金型半部を開き、パリソンを解放して閉じているブロー成形金型ＢＬＭの中に入れ、しかし、開いている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を依然として保持し、後で移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を閉じる；空で閉じている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡを中間ステーションＩＲＳにいる単方向回転式反転装置ＵＩＡのアーム半部の第１の対２６０、２６１に戻す；二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって依然として保持されている空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開いている保持アーム半部の対２６０、２６１の間の位置に配置し、次に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの保持アーム半部の対２６０、２６１を閉じて、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をそれらの溝Ｇ１、Ｇ１’及びフランジＦ１、Ｆ１’において保持する；最後に、二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂを閉じ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、単方向回転式反転装置ＵＩＡのアーム半部の第１の対２６０、２６１によって保持し続ける；そして、二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをその軌道の約９０°のところにある上部中間位置に持ち上げる。
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭに吹き込み、完成品を成形するステップは、具体的には、以下のものを含む：ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭの上に、そのキャビティＭＣ、ＭＣ’に合わせて配置し、再加熱され、伸ばされた完成したパリソンの中にブロー・ヘッド３９３を介して仕上げ吹込を行い、ブロー成形金型ＢＬＭの中に完成したガラス製品を成形する；吹込を終わらせる前に、サーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの取り出しフィンガー４１７ａ、４１７ｂを開いた状態で取り出し位置に配置する；吹込が終了し、ブロー・ヘッド３９３が自身の軌道を上昇し出したら、二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの取り出しフィンガー４１７ａ、４１７ｂを閉じ、ブロー成形金型ＢＬＭがまだ閉じているとき、又はブロー成形金型が開いているが完成品の下側首部を保持しているときに、完成したガラス製品の首部を保持する。
最後に、完成したガラス製品を取り出すステップは、具体的には以下のように実施される：二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの閉じた保持アーム４１７ａ、４１７ｂによって保持されている完成されたガラス製品を冷却用静止プレートへ、又は直接搬送コンベアーへ、又は焼鈍炉へ、サーボ制御の下で曲線的に移送し、保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開き、その中に完成されたガラス製品を解放し、二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの開いた保持アーム４１７ａ、４１７ｂを上部中間位置へ持ち上げ、新しい成形サイクルに備える。
Claims (158)
- 一つ又は多数のマシン・セクションを含み、各マシン・セクションが一つ又は多数のキャビティを有するガラス製品成形機において、ブローアンドブロー・プロセス、広口用又は細首用プレスアンドブロー・プロセス、プレスアンドブロー・ペーストモールド・プロセス、及びダイレクトプレス・プロセスにより、瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品等の中空ガラス製品を製造するための機械装置であって、
ａ）マシン・セクション・フレームと、
ｂ）マシン・セクション・フレームに取り付けられた装置支持フレームと、
ｃ）前記マシン・セクション・フレーム及び前記装置支持フレームの両方にあり、電気エネルギー、潤滑油、冷却流体及び作動流体を前記マシン・セクションに供給する電力・流体供給手段と、
ｄ）パリソン成形ステーションＰＦＳと、
ｅ）割り出し型単方向回転式反転装置と、
ｆ）移送装置と、
ｇ）ブロー成形ステーションと、
ｈ）前記装置支持フレームに取り付けられ、完成品を前記ブロー成形金型ステーションから冷却用静止プレート、又は搬送コンベアーに移送する取り出し装置と、
ｉ）前記機械装置の全機構の動作、サイクルタイム、及び工程の順番、並びに、機械装置の全機構のツーリング及び電力、流体及び潤滑油の操作を、製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、装置の製造速度に応じて制御するプログラム可能な制御手段と
を備え、
前記パリソン成形ステーションＰＦＳは、
ｉ）それぞれブランク金型の下に交互に且つ取り外し可能に配置される、前記キャビティ毎の第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型と、
ｉｉ）メカニズム支持フレームに取り付けられたブランク金型支持フレームに装着され、パリソンを成形するための前記ブランク金型を前記キャビティ毎に有するブランク金型装置と、
ｉｉｉ）前記装置支持フレームに取り付けられ、前記ブランク金型にガラス塊を案内するための案内漏斗を前記キャビティ毎に備える案内漏斗装置と、
ｉｖ）前記装置支持フレームに取り付けられ、前記パリソンの底を成形するためのバッフル・ヘッド手段を前記キャビティ毎に備えるバッフル装置と、
ｖ）前記マシン・セクション・フレームの床カバーに、前記パリソンを成形するために取り付けられ、前記キャビティ毎に入れ子式のシリンダー・ピストン組立体を多数配列したものを備える加圧プランジャー装置と
を備え、
前記割り出し型単方向回転式反転装置は、
前記装置支持フレームに取り付けられた回転式支持駆動機構と、
単一方向に割り出されて最初に時計方向に１８０°回転させられて前記パリソンを上方に動かして縮めるか、又は反時計方向に１８０°回転させられて前記パリソンを下方に動かして引き伸ばし、さらに１８０°回転させられて完全に３６０°回転する駆動機構と、
前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持し、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型が前記パリソンを成形するために閉じられたときに、最初に前記ブランク金型の下に保持される第１の開閉可能水平保持アームと、
前記第１の開閉可能水平保持アームに対して段違いで、逆さま且つ正反対に配置され、前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持する第２の開閉可能水平保持アームと、
水平回転軸の外側に配置された前記回転式支持駆動機構に取り付けられたネック・リング保持アームを一様に且つ同時に開閉し、まだ支持されている前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記移送装置に保持されるように中間ステーションで解放するネック・リング保持・解放機構と、
を含み、
前記第１及び第２の開閉可能水平保持アームは、前記回転式支持駆動機構に取り付けられ、一方向に同時に割り出されて、水平な回転軸まわりに、最初は時計方向に１８０°回転させてパリソンを上方へ動かして縮めるか、又は反時計方向に１８０°回転させてパリソンを下方に動かして引き伸ばし、最初に成形されて前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型で保持されているパリソンを前記中間ステーションへ、直立姿勢に反転し、同時に、前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を次のパリソン成形サイクルのために前記ブランク金型の下に配置し、次にさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転させ、前記第１の開閉可能水平保持アームを空の前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型とともに前記ブランク金型の下に再び配置し、
前記移送装置は、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型に保持されているパリソンを前記中間ステーションにある前記割り出し型単方向回転式反転装置からブロー成形ステーションへ移送するために前記装置支持フレームに取り付けられ、
前記移送装置は、
前記装置支持フレームに取り付けられた装着手段と、
前記装着手段に取り付けられた駆動機構と、
前記駆動機構に取り付けられて前記駆動機構に揺動運動をさせる揺動中空アームと、
前記揺動中空アームに取り付けられたパリソン移送機構であって、前記揺動中空アームに取り付けられたスライディング・キャリア・ホルダーを有し、前記スライディング・キャリア・ホルダーは、通常閉じた状態に保たれる保持アーム、及び前記保持アームに連結され、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を内側から把持する把持用フィンガーを含むパリソン移送機構と、
前記キャリア・ホルダーに連結された２位置オープニング機構と
を備え、
前記２位置オープニング機構の第１の位置では、前記把持用フィンガーは、パリソンを把持している前記移送可能・開閉可能ネック・リング金型を把持するために部分的に開き、一方、同時に、前記割り出し型単方向回転式反転装置の開閉可能水平ネック・リング保持アームが開かれ、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を解放し、前記中間ステーションにある前記移送装置の把持用フィンガーに保持させ、
第２の位置では、前記把持用フィンガーをさらに開くために前記保持アームがさらに開かれ、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を開いて、前記パリソンを解放してブロー成形金型装置の中へ鉛直に落とすが、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記把持用フィンガーで保持し続け、
この逆のやり方で、前記移送装置の把持用フィンガーは、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を閉じて前記中間ステーションに戻し、前記把持用フィンガーをさらに閉じ、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記割り出し型単方向回転式反転装置の開閉可能水平保持アームのところで、次の成形サイクルのために前記開閉可能水平保持アームに保持されるように解放し、
前記ブロー成形ステーションは、
ｉ）マシン支持フレームに取り付けられたブロー成形金型装置と、
ｉｉ）前記ブロー成形ステーションで前記ブロー成形金型のブロー成形金型半部によって取り囲まれたときに製品の底部を成形するための底部金型プレート機構と、
ｉｉｉ）ガラス製品を仕上げるために吹き込みを行うためのブロー・ヘッド装置と
を有する、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、マシン・セクション・フレーム及び装置支持フレームは、電力・流体供給手段を有し、電力・流体供給手段は、電気ケーブル用ダクトと、潤滑油、冷却流体、及び作動流体用のダクトと、２組のＴ字型滑りバルブとを含んでおり、Ｔ字型滑りバルブの第１の組は、冷却流体をブランク金型装置へ送るためのものであり、Ｔ字型滑りバルブの第２の組は、冷却液体をブロー成形金型装置へ送るためのものであり、各バルブは、滑りプラットフォームと、管状部分とを備えており、滑りプラットフォームはばねを有し、ばねは肩付きねじによって支持されて滑りプラットフォームを密封状態を保っており、管状部分は、装置支持フレームにより支持され、且つ、ブランク金型装置及びブロー成形金型装置の開閉動作の全経路を通じて冷却流体を連続して送るために、ブランク金型保持機構の冷却流体導管に接続されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型が、交互に、且つ、取り外し可能にブランク金型の下のブランク金型「ゼロ・ライン」に配置され、ブランク金型「ゼロ・ライン」は、パリソン及び製造すべき製品の全サイズに対し一定の位置である、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型が、それぞれ、割り出し型単方向回転式反転装置の第１及び第２の開閉可能水平保持アームに、段違いで互いに対向するように取り付けられている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型が、それぞれ、対向して向き合うように組み立てられ、それぞれがネック・リング成形キャビティを有する少なくとも２つのネック・リング金型半部と、機械装置の他の構成要素によって保持される保持手段と、組み立てられたネック・リング金型半部を取り囲み、ネック・リング金型半部がパリソンを他の場所へ移送し、位置決めするときにネック・リング金型半部を通常閉じた状態に保つ組み立て手段と、ネック・リング金型半部を互いに位置が合わせた状態に保つ案内手段と、を備えた機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型のそれぞれは、保持手段、組立手段、及び案内手段をそれぞれが有する２つのネック・リング金型半部を備え、保持手段が、割り出し型単方向回転式反転装置の一つの開閉可能水平保持アームによりブランク金型「ゼロ・ライン」で保持される第１の外側溝と；移動可能・開閉可能ネック・リング金型が中間ステーションにあり、パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持しているときに、割り出し型単方向回転式反転装置の開閉可能水平保持アームで保持され、開閉可能水平保持アームが開いた位置にあっても移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持し、開閉可能水平保持アームが前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を放すときに移動可能・開閉可能ネック・リング金型が落ちるのを防ぐ第１の囲繞フランジと；ネック・リング金型半部の位置をブランク金型の中心に合わせた状態に保ち、且つ、ネック・リング金型半部を互いに固く締め付ける第２のテーパ付き位置合わせ用フランジと；ネック・リング金型反部を互いに位置合わせさせた状態に維持する案内手段を受ける第２の内部案内溝と；移送装置によって保持される第３の内側ハンドリング溝と、を含む、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型のそれぞれは、保持手段、組立手段、及び案内手段をそれぞれが有する２つのネック・リング金型半部を備え、組立手段が、第４の外側保持溝と、第４の外側保持溝に配置され、ネック・リング金型半部を囲み、ネック・リング金型半部がパリソンを他の場所に移送し、位置決めするときに、ネック・リング金型半部を通常閉じた状態に保つ環状引張ばねとを含んでおり、移送装置を用いて、引張ばねの張力に打ち勝つことにより、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を開いて、パリソンをブロー成形金型へ移送したときにパリソンを放すことができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型のそれぞれは、保持手段、組立手段、及び案内手段をそれぞれが有する２つのネック・リング金型半部を備え、案内手段は、内側案内溝と、フランジを有する内側一体型環状案内部とを含んでおり、フランジは、第２の内側案内溝の中に配置され、ネック・リング金型半部を互いに位置を合わせた状態に保つ、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型のそれぞれは、保持手段、組立手段、及び案内手段をそれぞれが有する２つのネック・リング金型半部を備え、案内手段は、内側案内溝と、内側一体型環状案内部とを含んでおり、内側一体型環状案内部は、第２の内側案内溝の中に配置されたフランジと、ネック・リングの仕上げについて特定の要求があるガラス製品のネック・リングを仕上げるためのアッパーコンプリメントとを有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型のそれぞれは、保持手段、組立手段、及び案内手段をそれぞれが有する２つのネック・リング金型半部を備え、案内手段は、さらに平坦面を有し、平坦面は、鉄製のばね帯金で位置を合わせる４つの位置調整点用角部を画定しており、鉄製ばね帯金は、中央平坦面と、２つの傾斜端面とを有し、各傾斜端面は、可撓性のあるＶ字型位置制限部で終端しており、鉄製ばね帯金は、割り出し型単方向回転式反転装置の開閉可能水平保持アームに保持され、ネック・リング金型半部のブランク金型の分割線およびブロー成形金型の分割線に対する位置合わせ不良を防止し、且つ、取り扱い中の回転ずれを防止する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型のそれぞれは、保持手段、組立手段、及び案内手段をそれぞれが有する２つのネック・リング金型半部を備え、案内手段は、鉄製ばね帯金で保持される、角のある２組の平坦面をさらに有し、鉄製ばね帯金は、中央平坦面と、２つの傾斜端面とを有し、各傾斜端面は、可撓性のあるＶ字型位置制限部で終端しており、鉄製ばね帯金は、割り出し型単方向回転式反転装置の開閉可能水平保持アームに保持され、ネック・リング金型半部のブランク金型の分割線に対する位置合わせ不良を防止し、且つ、取り扱い中の回転ずれを防止する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置が、ブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を有し、ブランク金型は、キャビティ毎に１つあり、各ブランク金型は、２つのブランク金型半部からなり、２つのブランク金型半部は、対向して向き合うように組み立てられ、ともにパリソン成形用のキャビティを形成しており、各ブランク金型半部は、装着手段と、ブランク金型半部を直接冷却するための冷却手段とを有しており、ブランク金型保持機構は、ブランク金型「ゼロ・ライン」で、メカニズム支持フレームに取り付けられたブランク金型支持フレームに装着され、自身の装着手段でブランク金型半部を保持しており、開閉機構には、ブランク金型保持機構が装着されており、開閉機構は、溶融状態のガラス塊を入れてパリソンを成形するためにブランク金型半部を閉じ、パリソンが成形されるとブランク金型半部を開く、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型は、２つのブランク金型半部からなり、各ブランク金型半部は、装着手段と、冷却手段とを有し、前記装着手段は、保持用フランジを有し、保持用フランジは、ブランク金型「ゼロ・ライン」で、装置支持フレームに取り付けられたブランク金型保持機構に装着されており、ブランク金型はブランク金型開閉機構により動かされる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型は、２つのブランク金型半部からなり、各金型半部は、装着手段と、冷却手段とを有し、前記冷却手段は、複数の軸方向流路を含み、軸方向流路は、前記ブランク金型半部を内側から冷却するために前記ブランク金型半部を軸方向に貫通している、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構は、開閉機構に取り付けられる装着手段と、装着手段にヒンジ機構で回転可能に取り付けられた第１及び第２のアームと、第１及び第２のアームによって保持されているブランク金型ホルダーであって、ブランク金型半部の保持手段によってブランク金型半部を内部に保持するブランク金型ホルダーと、ブランク金型の冷却手段に流体が流れるように連結され、ブランク金型保持機構を冷却する冷却手段とを有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構は、装着手段を有し、装着手段は、装着ブラケットを含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、トリプル・キャビティの場合、ブランク金型装置が、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構が、キャビティが多数の場合に、均等化手段を含むブランク金型ホルダーを有し、均等化手段の中には、ブランク金型半部が同じような締め付け力で一様に閉じられるように装着されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構は、トリプル・キャビティの場合、均等化手段を有するブランク金型ホルダーを含み、均等化手段は、ブランク金型保持機構の第１のアームに取り付けられた第１の均等化ビームと、前記第１の均等化ビームに取り付けられた第１のシングル・ブランク金型ホルダーであって、中に１つのブランク金型半部がそれぞれ装着されている第１のシングル・ブランク金型ホルダーと、同様に前記第１の均等化ビームに取り付けられているデュアル・ブランク金型ホルダーであって、中に２つのブランク金型半部が装着されているデュアル・ブランク金型ホルダーと、ブランク金型保持機構の第２のアームに取り付けられた第２の均等化ビームに装着された第１の対向する対応シングル・ブランク金型ホルダーであって、中に１つのブランク金型半部がそれぞれ装着されている第１の対向する対応シングル・ブランク金型ホルダーと、同様に前記第２の均等化ビームに取り付けられているデュアル・ブランク金型ホルダーであって、中に２つのブランク金型半部が装着されているデュアル・ブランク金型ホルダーとを備えており、ブランク金型半部が同様な締め付け力で一様に閉じることができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構は、トリプル・キャビティの場合、均等化手段を有するブランク金型ホルダーを含み、均等化手段は、第１の均等化ビームと、第２の均等化ビームとを備えており、第１の均等化ビームは、ブランク金型保持機構の第１のアームに取り付けられており、第１のシングル・ブランク金型ホルダーと、第１のデュアル・ブランク金型ホルダーとを有しており、第１のシングル・ブランク金型ホルダーは、前記第１の均等化ビームに取り付けられており、第１のシングル・ブランク金型ホルダーの中には、ブランク金型半部がそれぞれ装着されており、第１のデュアル・ブランク金型ホルダーは、第１ホルダー及び第２ホルダーを有し、第１ホルダー及び第２ホルダーもまた前記第１の均等化ビームに取り付けられており、第１ホルダー及び第２ホルダーの中には、２つのブランク金型半部が装着されており、第２の均等化ビームは、ブランク金型保持機構の第２のアームに取り付けられており、第２のシングル・ブランク金型ホルダーと、第２のデュアル・ブランク金型ホルダーとを有し、第２のシングル・ブランク金型ホルダーは、前記第２の均等化ビームに取り付けられており、第２のシングル・ブランク金型ホルダーの中には、ブランク金型半部がそれぞれ装着されており、第２のシングル・ブランク金型ホルダーは、第１のデュアル・ブランク金型ホルダーの第１ホルダーと向き合っており、第２のデュアル・ブランク金型ホルダーは、第１ホルダー及び第２ホルダーを含んでおり、第１ホルダー及び第２ホルダーもまた前記第２の均等化ビームに取り付けられており、第１ホルダー及び第２ホルダーの中には、２つのブランク金型半部が装着されており、第２のデュアル・ブランク金型ホルダーの第１ホルダーは、第１の均等化ビームの第１のシングル・ブランク金型ホルダーと向き合っており、第１及び第２のデュアル・ブランク金型ホルダーの第２ホルダーが互いに向き合っており、ブランク金型半部が同様な締め付け力で一様に閉じることができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構は、トリプル・キャビティの場合、均等化手段を有するブランク金型ホルダーを含み、均等化手段は、第１の均等化ビームと、第２の均等化ビームとを備えており、第１の均等化ビームは、ブランク金型保持機構の第１のアームに取り付けられており、シングル・ブランク金型ホルダーと、デュアル・ブランク金型ホルダーとを有しており、シングル・ブランク金型ホルダーは、前記第１の均等化ビームに取り付けられており、シングル・ブランク金型ホルダーの中には、ブランク金型半部がそれぞれ装着されており、デュアル・ブランク金型ホルダーもまた前記第１の均等化ビームに取り付けられており、デュアル・ブランク金型ホルダーの中には、２つのブランク金型半部が装着されており、第２の均等化ビームは、ブランク金型保持機構の第２のアームに取り付けられており、トリプル・ブランク金型ホルダーを有し、トリプル・ブランク金型ホルダーは、第１の均等化ビームのシングル及びデュアルブランク金型ホルダーと向き合っており、ブランク金型半部が同様な締め付け力で一様に閉じられるという効果がシングル及びデュアル・ブランク金型ホルダーで達成される、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブランク金型保持機構は、冷却手段を有し、冷却手段は、２半部冷却ボックスを備えており、冷却ボックスは、一定の高さに配置されて、ブランク金型半部の軸方向流路の中へ冷却流体を誘導するノズルを有し、前記冷却ボックスは、ブランク金型支持フレームに取り付けられた電力・流体供給システムのＴ字滑りバルブの滑りプラットフォームにスライド可能に連結されており、且つ、Ｔ字滑りバルブのばねによって密封状態で接触するように保たれており、ブランク金型の開閉動作の経路全体を通して冷却流体を送っている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は：
ブランク金型支持フレームに取り付けられ、内部部品を支持且つ保持する支持フレーム手段と；
前後運動を行うための駆動手段と；
駆動手段に連結されて前後運動を伝達する第１伝動手段と；
前記第１伝動手段に連結されて、前後運動を有限の回転運動に変換する第２伝動手段と；
支持フレーム手段に取り付けられた回転式支持手段であって、ブランク金型保持機構の第１及び第２アームが取り付けられている回転式支持手段と；
回転動作シャフトの上端部に装着されたトグル手段であって、ブランク金型保持機構の第１及び第２アームが開閉のために取り付けられているトグル手段と；
支持フレーム手段に取り付けられており、回転動作シャフト及び回転式支持手段の湾曲を低減する撓み防止手段と；
支持フレーム手段に取り付けられており、前後運動を行っている第１伝動手段の位置合わせを行う位置合わせ手段と；
伝動手段に連結され、開閉機構の速度、時間、及び変位を測定するために第１伝動手段の位置に関するフィードバックを行う位置指示手段と、
を備える機械装置。 - 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、支持フレーム手段を有し、支持フレーム手段は、カーターからなり、カーターは、マシン支持フレームのブランク金型支持フレームに取り付けられており、カーターは、カーターの各側部に取り外し可能な底部プレートを含んでおり、カーターの各側部は、ハウジングを有し、ハウジングは、肩付き滑り軸受けと、取り外し可能なキャップとを含んでおり、取り外し可能なキャップが内部部品の組み立て、保守を可能にしている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、駆動手段を含んでおり、駆動手段は、流体シリンダ・ピストン・アセンブリと、第１の遊動クッション・ブッシュと、第２のクッションブッシュとからなり、流体シリンダ・ピストン・アセンブリは、カーターによって水平に保持されており、水平なピストン・ロッド及び水平なプレート含んでおり、水平なプレートは、前後運動を伝えるためにピストン・ロッドに把持されており、第１の遊動クッション・ブッシュは、前方へ動いたピストンを囲み、第２のクッション・ブッシュは、ピストンの前後動の衝撃を吸収するためにピストンに連結されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、第１伝動手段を含んでおり、第１伝動手段は、駆動手段の水平プレートの両端にあり、前記駆動手段によって前後に同時に動かされるラック部からなる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、２つの回転動作シャフトと、ピニオン・セグメントからなる第２伝動手段を含んでおり、各回転動作シャフトは、支持フレーム手段の側部に取り付けられており、支持フレーム手段の底部プレートの滑り軸受けの中に取り付けられた下部支持端部と、中間支持部分と、回転動作シャフトの撓みを防ぐ上部撓み防止支持部とを有し、ピニオン・セグメントは、前記回転動作シャフトの下端部にあり、第１伝動手段のラック部分と噛み合い、前後運動を回転動作シャフトの有限の回転運動に変換する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、回転式支持手段を有し、回転式支持手段は、装着ブラケット、中間内部ハウジング、中央円錐ハウジング、及び強制停止（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｓｔｏｐ）部材からなり、装着ブラケットは、支持フレーム手段のカーターに取り付けられており、各側部に中空支柱を有し、中空支柱は、第２伝動手段の回転動作シャフトの位置に配置されて回転動作シャフトを囲んでおり、中間内部ハウジングは、回転動作シャフトの中間部分を保持する滑り軸受けを内蔵しており、中央円錐ハウジングは、滑り防止テーパ付き固定具を有し、滑り防止テーパ付き固定具は、中央支柱の下部端部を保持しており、中央支柱には、ブランク金型保持機構の第１及び第２のアームが摩耗座金上で装着され、ブランク金型保持機構の第１及び第２のアームの回転軸としての役割を果たしており、強制停止部材部材は、調節可能なナット−ネジアセンブリによって位置決めされて、トグル手段の位置を調整する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、トグル手段を有し、トグル手段は、回転動作シャフトの上端部に締め付けねじによって取り付けられた連結クランクと、クランクのねじり変位を防ぐピンキーと、クランクの回転を回転式支持手段の装着ブラケットの調整可能ナット−ネジ・アセンブリによって制限する止め具部材と、ピンロッドと、ピンロッドに取り付けられた連結ロッドと、連結ロッドに取り付けられたピンであって、ブランク金型保持機構のアームが取り付けられているピンとを備え、連結ロッドと、第２伝動手段の回転動作シャフトの中心から連結ロッドのピンの中心までの線との間の角度がほぼ０°であると、トグル機構がブランク金型半部を開閉する力が最大になり、第１及び第２の伝動手段が摩耗した場合には、連結ロッドの長さを伸ばすことによりトグル効果を調整することもできる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、撓み防止手段を含んでおり、撓み防止手段は、回転式支持手段の装着ブラケットに保持されている撓み防止プレートを備えており、撓み防止プレートは、ハウジングと、中央撓み防止プレートとを備えており、ハウジングは、第２伝動手段の回転動作シャフトの上端部の撓みを防止するために、ハウジングの各端部に滑り軸受けを保持しており、中央撓み防止プレートは、撓み防止プレートに保持されており、回転式支持手段の中央支柱の上端部を保持して中央支柱の撓みを防止するためのブッシュを有するハウジングを含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、位置合わせ手段を有し、位置合わせ手段は、位置合わせ用案内ブッシュと、中央ブッシュとを備えており、位置合わせ用案内ブッシュは、圧力により支持フレーム手段のカーターによって保持され、第１伝動手段の円柱ラック部分を囲んで円柱ラック部分の位置合わせをしており、中央ブッシュは、駆動手段のピストン・ロッドが前後運動をしている間にピストン・ロッドを支持し案内するために、ピストン・ロッドの延長ロッドを囲んでおり、延長ロッドは、前記駆動手段のピストン・ロッドに把持されている水平プレートに連結されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置は、キャビティ毎に１つのブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を備え、開閉機構は、位置指示手段を有し、位置指示手段は、回転式位置指示器を備え、回転式位置指示器は、第１伝動手段の一方の回転動作シャフトの下側支持端部の下端に連結され、開閉機構の速度、時間及び変位を測定するため、及び、割り出し型単方向回転式反転装置に対して開閉機構を同期させるために、前記回転動作シャフトの位置に関するフィードバックを行う、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、装置支持フレームに取り付けられた案内漏斗装置が漏斗搬送手段と、案内漏斗とを備えており、漏斗搬送手段は、揺動機構によって支持され、且つ、動かされ、揺動機構は、漏斗搬送手段を上側の後退非作動位置から下側の作動位置へ振り動かしながら下げ、溶融状態のガラス塊が供給された後に、漏斗搬送手段を後退位置へ振り動かしながら持ち上げ、案内漏斗は、漏斗搬送手段によって搬送され、ブランク金型にガラス塊を案内する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記漏斗搬送手段は、揺動手段により支持され、動かされる漏斗搬送アームを備え、漏斗搬送アームは、環状漏斗保護ホルダーを有し、環状漏斗保護ホルダーは、クランプ手段により漏斗搬送アーム上に保持されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記漏斗搬送手段は、クランプ手段を有し、クランプ手段は、クランプを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、案内漏斗は、漏斗搬送手段の漏斗保護ホルダーの中で保持されるように取付手段を有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、案内漏斗は、取り付け手段を有し、取り付け手段は、案内漏斗を漏斗搬送手段に取り付けるためのフランジを有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、案内漏斗を有する漏斗搬送アームが、上側の後退非作動位置から下側の作動位置へと振り動かしながら下げられ、溶融状態のガラス塊が供給された後に、後退位置へと振り動かしながら持ち上げられるロトリニア揺動機構であり、揺動機構は：
装置支持フレームによって堅固に保持された固定式装着手段であって、自身の高さを調整するための高さ調整手段を有する固定式装着手段と；
固定式装着手段の高さ調整手段により支持され、案内漏斗装置全体の高さを調整する調整可能装着手段と；
調整可能装着手段に取り付けられており、昇降運動を行わせる駆動手段と；
駆動手段に連結され、駆動手段により昇降させられる昇降手段であって、調整可能装着手段にも滑り可能に連結され、昇降運動時に調整可能装着手段により案内される昇降手段と；
調整可能装着手段と昇降手段とに連結され、調整可能装着手段と昇降手段とによって昇降させられる揺動手段であって、連結されている案内漏斗装置の漏斗搬送アームを上側の後退非作動位置から下側の作動位置へと振り動かしながら下げ、溶融状態のガラス塊が供給された後に、後退位置へと振り動かしながら持ち上げる揺動手段と；
案内漏斗手段に冷却流体を供給する冷却手段と；
動作時間を測定、制御して機構を同期させるために位置情報を提供すべく前記調整可能装着手段に取り付けられた位置検出手段と、
を備える、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置が漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、ロトリニア揺動機構であり、ロトリニア揺動機構は、固定式装着手段と、高さ調整手段とを有し、固定式装着装置は、装置支持フレームに堅固に保持された直立固定あり継ぎ雌案内部を備え、高さ調整手段は、ジャッキ機構を備え、ジャッキ機構は、支持用あり継ぎ雌案内部の下端部に保持され、案内漏斗装置全体の高さを調整し、案内漏斗装置は、次に前記支持用あり継ぎ雌案内部にねじで堅固に固定される、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置が漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、調整可能装着手段を有するロトリニア揺動機構であり、調整可能装着装置は、支持用あり継ぎ雄案内部と、角形雄滑りレールと、調整可能雄カムと、水平装着プレートとを備えており、支持用あり継ぎ雄案内部は、固定式装着手段のあり継ぎ雌案内部と係合しており、且つ、固定式装着装置のジャッキ機構によって支持されて案内漏斗装置全体の高さを調整し、案内漏斗装置は、直立固定あり継ぎ雌案内部に対する案内漏斗装置の高さが調整されたら、前記あり継ぎ雌案内部にねじで堅固に固定され、角形雄滑りレールは、あり継ぎ雄案内部に堅固に連結されており、調整可能雄カムは、支持用あり継ぎ雄案内部に連結されており、水平装着プレートは、駆動手段を取り付けるために、支持用あり継ぎ雄案内部に連結されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、駆動手段を有するロトリニア揺動機構であり、駆動手段は、流体リニア・モータを備えており、流体リニア・モータは、調整可能装着手段の水平装着プレートに連結されており、漏斗搬送手段に昇降運動を行わせるピストン・ロッドを有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、昇降手段を有するロトリニア揺動機構であり、昇降手段は、角形Ｃ字型滑り往復台を備えており、角形Ｃ字型滑り往復台は、前記駆動手段の流体リニア・モータのピストン・ロッドの下側の自由端にあり、流体リニア・モータが作動したときにピストン・ロッドによって持ち上げられ、そして次に下げされるものであり、前記角形Ｃ字型滑り往復台は、側方前後滑り面軸受けを有し、側方滑り面軸受けの一つは、調整可能装着手段に対する角形Ｃ字型滑り往復台の遊びを減らすために、軸受けのような遊び調整手段を含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、揺動手段を有するロトリニア揺動機構であり、揺動手段は、調整可能雄カムと、直立軸とを備えており、調整可能雄カムは、滑らかに下降する曲線軌道を有し、調整可能装着手段の支持用あり継ぎ雄案内部に調整可能に連結されており、直立軸は、軸受けを含んでおり、直立軸は、軸受けを介して昇降手段の角形Ｃ字型往復台に半環状クランプを用いて保持されており、直立軸には、カム・フォロアー保持部が一体化されており、カム・フォロアー保持部は、調整可能雄カムに係合している一対のカム・フォロアーを含んでおり、調整可能雄カムは、調整可能カム及びカム・フォロアーの間のバックラッシュを防ぐように、バックラッシュ調整ねじで調整されており、一対のカム・フォロアーは、固定された前記雄カムの直線と曲線を組合せた回転輪郭に沿って動く、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、冷却手段を有するロトリニア揺動機構であり、冷却手段は、流体用スリーブ備えており、流体用スリーブは、案内漏斗装置のアームが保持されている揺動手段の直立軸の上端部を囲んでおり、流体用スリーブを通して冷却用空気を案内漏斗装置のアームに入れ、供給することができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置は、漏斗搬送手段、揺動機構、及び案内漏斗を備えており、前記揺動機構は、位置検出手段を有するロトリニア揺動機構であり、位置検出手段は、動作時間を測定、制御して機構を同期させるための位置情報を提供するために、調整可能装着手段の支持用あり継ぎ雌案内部に取り付けられた位置センサーを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備え、揺動機構は、装置支持フレームに取り付けられており、揺動機構は、バッフル搬送手段が取り付けられて、バッフル搬送手段を上側の後退位置から下側の作動位置へと振り動かしながら下げ、バッフル・ヘッド手段は、キャビティ毎に１つあり、バッフル搬送手段により搬送されて、パリソンの底部を成形するためにブランク金型の上に配置され、パリソンが成形されると後退させられる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置がバッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、中空バッフル搬送アームを備え、中空バッフル搬送アームは、揺動機構で支持され、且つ、動かされ、バッフル・ヘッド手段を保持するための保持手段を有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置がバッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、保持手段を有し、保持手段は、ホルダー及びバッフルホルダーを備えており、バッフルホルダーは、単式キャビティの場合、短くされている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、前記バッフル装置がバッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、バッフル搬送手段は、保持手段を有し、保持手段は、ホルダーと、複式キャビティの場合には細長いバッフルプレートであるバッフルホルダーと、細長いバッフルプレートにより支持され、中に前記バッフル・ヘッド手段が取り付けられている均等化機構とを備えており、揺動機構が中空バッフル搬送アームを振り動かして、均等化機構により保持された３つのバッフル・ヘッドを有するバッフル・ヘッド手段を、ブランク金型の表面に加えられた力と等価であり均衡のとれた力でブランク金型上に配置する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置がバッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、細長いバッフルプレートに保持された均等化機構を有し、前記均等化手段は、細長いバッフルプレートに連結された保持手段と、保持手段に取り付けられたバッフル搬送手段と、中にバッフル・ヘッド手段が取り付けられているロッカー手段とを含んでおり、前記バッフル搬送手段、及び前記バッフル・ヘッド手段をスコッチヨーク状に確実に上下動させる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置がバッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、均等化機構を有し、均等化機構は、保持手段、バッフル搬送手段、及びロッカー手段を含んでおり、前記保持手段は、水平保持用本体を有するイコライザーカーカスを備え、水平保持用本体は、冷却流体又は作動流体を分配するための又は吸引を行えるようにする中央部ボアと、水平保持用本体の中心に一体化されている水平導管とを有し、水平導管は、第１のハウジングを有する第１端部と、中央ハウジングを有する中間部分と、第１端部の反対側にあり、第２のハウジングを有する第２端部とを有し、前記第１のハウジング、中央ハウジング、及び第２のハウジングは、各パリソン成形キャビティの中心と同じ直線上に配置されており、第１のハウジング、中央ハウジング、及び第２のハウジングは、それぞれ、一対の対向する下垂保持スカート部を含んでおり、中央の前記下垂保持スカートは、半孔を有し、それぞれが半孔を有する１対のクランプと協同して、保持ピンを入れるための保持孔を完成させる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、均等化機構を有し、均等化機構は、保持手段、バッフル搬送手段、及びロッカー手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、頂部が開口している中央バッフル・キャリアと、頂部が閉じている第１及び第２の側方バッフル・キャリアとを備えており、各バッフル・キャリアは、保持手段の各ハウジングに配置されており、バッフル・キャリアのそれぞれは、直立管状導管と、密封用金属製ピストンリングと、２対の対向した水平保持フランジと、垂直水平バッフル保持リングとを備えており、直立管状導管は、それぞれ、流体を流すために、保持手段の水平導管と重なった横孔を有し、中央の直立管状導管は、他の直立管状導管に対して流体を均等に分配する流量補償器を含んでおり、密封用金属製ピストンリングは、保持手段のハウジングを密封して、冷却流体又は作動流体の漏れを防止し、２対の対向した水平保持フランジは、スコッチヨーク状の確実な上下動を行い、力を均等化させ、ブランク金型の高さの違いを調整するものであり、且つ、水平保持フランジの間の、管状導管の向かい合う各側面に、ロッカー手段で保持するための平坦保持部分を画定しており、垂直水平バッフル保持リングは、それぞれ、Ｃ字形状周縁フランジと、ハウジングとを有し、Ｃ字形状周縁フランジは、それぞれのバッフル・ヘッドを入れるための切り込みを含み、バッフル・ヘッドは、Ｃ字形状周縁フランジに回し入れるとロックされたままとなり、ハウジングは、ピストンを後退可能に保持して、バッフル・ヘッド手段のロックが外れるのを防止する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル搬送手段は、均等化機構を有し、均等化機構は、保持手段、バッフル搬送手段、及びロッカー手段を備え、前記ロッカー手段は、第１バッフル・キャリアを保持する第１の細長い揺動アームと、中央バッフル・キャリア及び第２バッフル・キャリアを保持する第２の短い揺動アームとを備えており、第１の細長い揺動アームは、１対の平行に対向している同様な細長いアームと、第１の孔と、第２の孔とからなり、１対の平行に対向している同様な細長いアームは、第１の端部において水平上部一体壁によって一体に保持され、且つ、第２の湾曲フォーク端部において直立一体壁によって一体に保持され、第１のバッフル・キャリアを保持する保持フォークを画定し、第１のバッフル・キャリアをスコッチヨーク状に確実に上下動させるものであり、第一の孔は、第１の細長いアーム及び第２の細長いアームの両方を第１の端部で貫通しており、第２の孔もまた、前記第１のバッフル・キャリアを取り付けるために、第１の細長いアーム及び第２の細長いアームをそれらの中間部分において貫通しており、第２の短い揺動アームは、１対の平行アームからなり、１対の平行アームは、中間部分において中間一体壁によって一体に結合されており、一体壁を貫通する孔を有し、中央バッフル・キャリア及び第２バッフル・キャリアを保持するための第１の湾曲フォーク端部及び第２の湾曲フォーク端部を画定し、中央バッフル・キャリア及び第２バッフル・キャリアに確実なスコッチヨーク状上下動を行わせる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、ロトリニア揺動機構であり、ロトリニア揺動機構では、バッフル・ヘッド手段を有するバッフル搬送手段が、上側の後退非作動位置から下側の作動位置へ振り動かしながら下げられ、パリソンが成形された後には、後退位置へ振り動かしながら持ち上げられ、ロトリニア揺動機構は、
装置支持フレームに堅固に保持されており、自身の高さを調整するための高さ調整手段を有する右側固定式装着手段と；
固定式装着手段の高さ調整手段により支持されており、バッフル装置全体の高さを調整する調整可能装着手段と；
調整可能装着手段に取り付けられており、昇降運動を与える駆動手段と；
駆動手段によって昇降されるように駆動手段に連結されており、昇降運動中に調整可能装着手段によって案内されるように、調整可能装着手段にもスライド可能に連結されている昇降手段と；
調整可能装着手段に連結され、且つ、昇降手段に連結され、昇降手段により昇降される揺動手段であって、バッフル装置のアームが連結されており、アームを上側の後退非作動位置から下側の作動位置へ振り動かしながら下げ、パリソンが成形された後には、後退位置へ振り動かしながら持ち上げる揺動手段と；
バッフル装置に冷却流体を供給する冷却手段と；
動作時間を測定、制御して機構を同期させるための位置情報を提供するために調整可能装着手段に取り付けられた位置検出手段と、
を備える、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、固定式装着手段を有するロトリニア揺動機構であり、固定式装着手段は、直立固定あり継ぎ雌案内部と、高さ調整手段とを備え、直立固定あり継ぎ雌案内部は、装置支持フレームに堅固に保持されており、高さ調整手段は、ジャッキ機構を備え、ジャッキ機構は、支持用あり継ぎ雌案内部の下端に保持されてバッフル装置全体の高さを調整し、バッフル装置は、その後、前記支持用あり継ぎ雌案内部にねじで堅固に固定される、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、調整可能装着手段を有するロトリニア揺動機構であり、調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部と、角形雄滑りレールと、調整可能雄カムと、水平装着プレートとを備えており、支持用あり継ぎ雄案内部は、固定式装着手段のあり継ぎ雌案内部と係合しており、且つ、固定式装着手段のジャッキ機構で支持されてバッフル装置全体の高さを調整するものであり、バッフル装置は、直立固定あり継ぎ雌案内部に対する高さを調整したら前記あり継ぎ雌案内部にねじで堅固に固定され、角形雄滑り面は、あり継ぎ雄案内部に堅固に連結され、調整可能雄カムは、支持用あり継ぎ雄案内部に連結され、水平装着プレートは、駆動手段を取り付けるために支持用あり継ぎ雄案内部に連結されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、駆動手段を有するロトリニア揺動機構であり、駆動手段は、流体リニア・モータを備え、流体リニア・モータは、調整可能装着手段の水平装着プレートに連結され、バッフル搬送手段を昇降運動させるためのピストン・ロッドを有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、昇降手段を有するロトリニア揺動機構であり、昇降手段は、角形Ｃ字型滑り往復台を備え、角形Ｃ字型滑り往復台は、前記駆動手段の流体リニア・モータのピストン・ロッドの下側自由端にあり、流体リニア・モータが作動するとピストン・ロッドによって持ち上げられ、その後、下げられるものであり、前記角形Ｃ字型滑り往復台は、側方前後滑り面軸受け有し、側方滑り面軸受けの一方は、調整可能装着手段に対する往復台の遊びを減らすために、軸受けのような遊び調整手段を有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、揺動手段を有するロトリニア揺動機構であり、揺動手段は、調整可能雄カムと、直立軸とを備え、調整可能雄カムは、滑らかに下降する曲線軌道を有し、調整可能装着手段の支持用あり継ぎ雄案内部に調整可能に連結され、直立軸は、軸受けを有し、軸受けを介して昇降手段の角形Ｃ字型滑り往復台に半環状クランプを用いて保持され、直立軸に一体化されたカム・フォロアー保持部を有し、カム・フォロアー保持部は、一対のカム・フォロアーを含み、一対のカム・フォロアーは、調整可能雄カムと係合しており、調整可能カムとカム・フォロアーの間のバックラッシュを防ぐようにバックラッシュ調整ねじで調整され、固定された前記雄カムの直線と曲線を組合せた回転輪郭に沿って動く、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、冷却手段を有するロトリニア揺動機構であり、冷却手段は、揺動手段の直立軸の上端部を囲む流体用スリーブを備え、バッフル・ヘッド手段が保持されているバッフル搬送手段のアームに、流体用スリーブを介して冷却用空気を入れ、供給することができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記揺動機構は、位置検出手段を有するロトリニア揺動機構であり、位置検出手段は、動作時間を測定、制御して機構を同期させるための位置情報を提供するために、調整可能装着手段の支持用あり継ぎ雌案内部に取り付けられた位置センサーを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル・ヘッド手段は、バッフル搬送手段に取り付けられる装着手段を備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル・ヘッド手段は、装着手段を備え、装着手段は、バッフル搬送手段のバッフル搬送アームに取り付けられる保持フランジからなる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル・ヘッド手段は、多孔性材料からなるカートリッジを備え、溶融状態のガラス塊がブランク金型に充填されるとブランク金型にセトルブローを供給して静圧を加え、ガラスを仕上げ成形し、且つ、セトルウェーブマークを防止し、吸引を行って、パリソンが成形されたときにガラス塊中から全空気を抜くことを可能にし、冷却流体を供給してバッフル・ヘッド手段を冷却し、パリソンの底部におけるセトルウェーブマーク及びバッフル・ヘッドマークが減ることから品質向上を可能にする、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル・ヘッド手段は、バッフル・ヘッドを一つだけ備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル・ヘッド手段は、複数のバッフル・ヘッドを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置は、バッフル搬送手段、揺動機構、及びバッフル・ヘッド手段を備えており、前記バッフル・ヘッド手段は、バッフル・ヘッドを３つ備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、パリソンを成形するための加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、加圧プランジャー、及び流体供給手段を備え、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置は、キャビティ毎にシリンダ・ピストン組立体があり、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置に配置されており、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置は、ブランク金型、パリソン、及び完成品のサイズと無関係な一定の位置であり、加圧プランジャーは、前記シリンダ・ピストン組立体からなる装置によって駆動されて、プレスアンドブロー・プロセスでは、加圧プランジャーを全長にわたって移動可能・開閉可能ネック・リング金型を介して挿入することによりパリソン全体を成形し、パリソン全体が成形されたら加圧プランジャーを待避させ、ブローアンドブロー・プロセスでは、加圧プランジャーを短い距離だけ移動可能・開閉可能ネック・リング金型に通し、パリソンのネック・リングを成形して完成させ、加圧プランジャーを待避させて、カウンターブローを行い、パリソン全体を成形し、流体供給手段は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置にあり、外部供給源から冷却流体及び作動流体を供給する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、加圧プランジャー、及び流体供給手段を備え、前記多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置は、キャビティ毎に、第１シリンダ・ピストン組立体、第２シリンダ・ピストン組立体、及び第３シリンダ・ピストン組立体を有し、第１シリンダ・ピストン組立体は、マシン・セクション・フレームの床カバー上の不動の一定位置に取り付けられ、充填位置を与える中空ピストン・ロッドを有し、第２シリンダ・ピストン組立体は、第１シリンダ・ピストン組立体の中空ピストン・ロッドの中に装着され、一部加圧位置を与え、第３シリンダ・ピストン組立体は、第２シリンダ・ピストン組立体の中空ピストン・ロッドに装着され、中空ピストン・ロッドを有し、第１シリンダ・ピストン組立体および第２シリンダ・ピストン組立体とともに、ネック・リング成形位置を与える、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、加圧プランジャー、及び流体供給手段を備え、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置は、キャビティ毎に、第１、第２、及び第３のシリンダ・ピストン組立体を有し、前記第１のピストン・シリンダ組立体は：
中に第１の環状ピストンを有する第１のシリンダと、マシン・セクション・フレームの床カバーの不動の一定位置に取り付けられ、上部内側ねじ部を有する最上支持部と；シリンダの上端部の最上支持部にあり、外部供給源から作動流体を供給し、第１の環状ピストンを後退させる流路と；一体型流体ネットワークプレート上に保持され、第１の環状ピストンのストロークを伸ばすために作動流体及び冷却流体を流入させる底部エンド・キャップと、冷却流体を供給する中央導管と；
を備え、
第１のシリンダ内の第１の環状ピストンは、下側チャンバーと、上側チャンバーとを画定しており、下側チャンバーは、第１の環状ピストンを、第２のシリンダ・ピストン組立体の後退状態からの解放に合わせて、プレスアンドブロープロセスでは充填位置へ、ブローアンドブロープロセスではネック・リング成形位置へ伸ばすためのものであり、上側チャンバーは、第１の環状ピストンを後退させるためのものであり、前記第１の環状ピストンは、第２のシリンダ・ピストン組立体用の第２内部シリンダとして作用する中空ピストン・ロッドと、上部内側ねじ部と、作動流体を供給するための流路を含む下側一体型内部ブッシュと、前記第１の環状ピストンの上下端部にあるショック・アブソーバーとを有し；
底部キャップに取り付けられ、第１のピストン及び第１のピストンの内部ブッシュをスライド可能に密封し、上端近くに複数の穿孔を有する第１の固定シーリング・スリーブと；一体型内部ブッシュを有し、第１のシーリング・スリーブに溶接され、穿孔とつながっている内部軸方向流路を画定し、作動流体を供給して第２加圧ピストンを伸ばす第１の同心溝付き固定チューブと；
第１のシリンダの上部内側ねじ部にねじ止めされて、第１のピストンのストロークの伸びを制限し、且つ、中空ピストン・ロッドを案内する外側ねじ部と、シリンダの流路とつながっており、作動流体を供給してピストンを後退させる流路とを有する第１エンド・キャップ・ロッド・ブッシュと；
第３最終加圧ピストンのストロークを伸ばすための流体を供給する第１流路と、第２シリンダ・ピストン組立体のチャンバーでストロークを後退させている第２ピストン用に作動流体を供給する第２流路とを有する第２のエンド・キャップ・ロッド・ブッシュであって、前記第１流路及び前記第２流路は、前記第２エンド・キャップ・ロッド・ブッシュを貫く外部伸縮式配管を通して供給された流体であり、前記第２のエンド・キャップ・ロッド・ブッシュは、上端部にショック・アブソーバーを有し、且つ、下部外側ねじ部を有し、下部外側ねじ部は、中空ピストン・ロッドの上部内側ねじ部にねじ止めされ、第１のピストンが駆動されて、第１エンド・キャップ・ロッド・ブッシュによって制限されるまでストロークを伸ばしたときに、前記中空ピストン・ロッドによって持ち上げられる第２のエンド・キャップ・ロッド・ブッシュと；
２部構成の環状保持フランジを用いて第２エンド・キャップ・ロッド・ブッシュに取り付けられて解放・案内部材を案内しており、第１内側ばねと、第２外側ばねとを含み、第１内側ばねは、第２エンド・キャップ・ロッド・ブッシュの上にあるフランジに当接している下端と、上部外側段部と連結している上端とを有し、第２外側ばねは、これも第２エンド・キャップ・ロッド・ブッシュの上にあるフランジに当接している下端と、解放・案内部材の下端に当接している上端とを有し、ピストンの迅速な交換、及び、遊動ガイド・スリーブの移動可能・開閉可能ネック・リング金型との接続の緩衝を可能にしているガイド・スリーブと；
第１内側ばねの上端が当接する上部外側段部と、前記充填位置を画定する第２下部内側段部とを有する引張スリーブと；
移動可能・開閉可能ネック・リング金型に対して中心が揃えられる、外側が円錐形状の上端と、中間の外側環状肩部と、加圧プランジャーをストローク全体を通じて案内する下端とを有する遊動ガイド・スリーブと；
第２外側ばねの上端に当接する下端と、外側ねじ部を有する上端とを有し、遊動ガイド・スリーブ用の遊動ハウジングを画定しており、遊動ハウジングを、移動可能・開閉可能ネック・リング金型に対し確実に位置合わせできるように、水平面内で移動させることができるが垂直面内で移動させることができない解放・案内部材と；
ガイド・スリーブの上端に当接してねじによって保持される外側環状肩部と、解放・案内部材のストロークを制限するための環状段部とを有する保持ブッシュと；
遊動ハウジングを画定している解放・案内部材に当接している第１環状段部と、解放・案内部材の外側ねじ部にねじ止めされている内側ねじ部とを有するキャップ・エンドと；
を備え、
加圧プランジャーをプランジャー・キャリア又はバリアブル・アダプティング・セグメントに着脱するためには、第１、第２、及び第３ピストンを完全に伸びた位置に配置し、次に、プランジャー・キャリアのスナップ溝へのアクセスを可能にするために、ばねを圧縮することで遊動ガイド・スリーブを完全に後退させる、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、加圧プランジャー、及び流体供給手段を備え、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置は、キャビティ毎に、第１、第２、及び第３のシリンダ・ピストン組立体を有し、第２のピストン・シリンダ組立体は、第２充填・予加圧ピストンと、第２上下可動同心チューブと、第３エンド・キャップ・ロッド・ブッシュとを備え、
第２充填・予加圧ピストンは、第１のシリンダ・ピストン組立体の中空ピストン・ロッドの中にスライドするように配置されており、第２充填・予加圧ピストンの上下端の両方にショックアブソーバーを有し、ピストンを伸ばすための下部チャンバーと、ピストンを後退させるための上部チャンバーとを画定しており、下端近傍に流体用穿孔部を有する第２中空ピストン・ロッドを含み、且つ、流路を画定する第２内側同心溝付きチューブを含み、流路は、第２ピストンのストロークが完全に伸びているときに、第２中空ピストン・ロッドの流体穿孔部をつなげて作動流体を第３エンド・キャップ・ロッド・ブッシュを介して第３最終加圧ピストンへ流し、次に、第１シリンダ・ピストン組立体の第２エンド・ギャップ・ロッド・ブッシュの流路を第２中空ピストン・ロッドの前記流体穿孔部と接続するものであり、前記第２中空ピストン・ロッドは、前記第３エンド・キャップ・ロッド・ブッシュにねじ付けられる上部外側ねじ部と、内側ブッシュにねじ付けられる上部内側ねじ部とを含んでおり、
第２上下可動同心チューブは、第１シリンダ・ピストン組立体の一体型内側ブッシュに滑り込み、加圧プランジャー又はネック・リング成形用ショートプランジャーに対し冷却用エアー若しくはカウンターブローを供給する、又は吸引を行うものであり、
第３エンド・キャップ・ロッド・ブッシュは、中空ピストン・ロッド及び同心溝付きチューブの上端にあり、第３シリンダを収容するためのものであり、同心溝付きチューブの上部外側ねじにねじ付けられる内側ねじ部と、第３シリンダ・ピストン組立体の第３最終加圧ピストンの内側ねじ部にねじ付けられる外側ねじ部と、同心溝付きチューブ及び中空ピストン・ロッドで画定された流路と一致している流路と、第３最終加圧ピストンの下部ピストン・ロッドを案内する内側ブッシュとを含んでおり、第２シリンダ・ピストン組立体が完全に伸びると、加圧プランジャーが一部加圧位置に配置される、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、加圧プランジャー、及び流体供給手段を備え、前記多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置は、キャビティ毎に、第１、第２、及び第３のシリンダ・ピストン組立体を有し、前記第３のピストン・シリンダ組立体は、シリンダと、第３最終加圧ピストンと、プランジャーキャリアと、加圧プランジャーと、バリアブル・アダプティング・セグメントとを備え、
シリンダは、第２シリンダ・ピストン組立体の第３エンド・キャップ・ロッド・ブッシュの外側ねじ部にねじ付けられる下部内側ねじ部を有し、チャンバーを画定しており、
第３最終加圧ピストンは、第３最終加圧シリンダの中に配置されており、最終加圧位置へと駆動流体によって駆動されるように、第３最終加圧ピストンの下に下部チャンバーを画定しており、且つ、第３最終加圧ピストンの上に上部チャンバーを画定しており、且つ、第３最終加圧ピストンを後退させるための第１ばねと、内側ブッシュによって案内されている第１下部ピストン・ロッドと、内側ねじ部含む第３上部中空ピストン・ロッドとを有し、
プランジャー・キャリアは、第３上部中空ピストン・ロッドに取り付けられており、第３上部中空ピストン・ロッドは、第３最終加圧ピストンの外側ねじ部にねじ付けられる内側ねじ部を有し、プランジャー・キャリアは、加圧プランジャーを保持するための内側スナップ溝を備えており、
加圧プランジャーは、プレスアンドブロー・プロセス用であり、プランジャー・キャリアのスナップ溝によって保持されるように、スナップ溝に通される保持フランジを有しており、
バリアブル・アダプティング・セグメントは、上端及び下端を有し、上端は、半環状の肩部を含み、肩部は凹部を有し、上端は、プランジャー・キャリアと、第３シリンダ・ピストン組立体の加圧プランジャーの間に保持されており、下端は、第３シリンダ・ピストン組立体の引張スリーブの第２内側段部に当接しており、バリアブル・アダプティング・セグメントは、第２シリンダ・ピストン組立体のピストン・ロッドが後退したときに、前記シリンダ・ピストン組立体の引張スリーブを下方に引っ張り、第１シリンダ・ピストン組立体のばねを圧縮し、単方向回転式反転装置の反転運動を行う準備をし、半環状の肩部の凹部は、加圧プランジャー並びに同じバリアブル・アダプティング・セグメントの迅速な交換を、遊動ガイド・スリーブを押し下げ、加圧プランジャーを解放し、バリアブル・アダプティング・セグメントの長さを変えることで充填位置を調整することにより可能にする、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、パリソン成形プランジャー、及び流体供給手段を備え、前記パリソン成形プランジャーは、第３シリンダ・ピストン組立体の中空ピストンロッドに取り付けられた加圧プランジャーであり、第１シリンダ・ピストン組立体の作動、及び第２シリンダ・ピストン組立体の後退状態からの解放により、パリソン成形プランジャーを、充填位置にあり、ブランク金型に供給された溶融ガラス塊を入れることができる状態にある移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中に挿入し、次に、第２シリンダ・ピストン組立体の作動により、ガラス塊をブランク金型及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中へ部分的に押し込んでパリソンを部分的に成形し、そして最後に、第３シリンダ・ピストン組立体の作動により、ガラス塊をブランク金型に押し込み、プレスアンドブロー・プロセスによりパリソンを成形する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、パリソン成形プランジャー、及び流体供給手段を備え、前記パリソン成形プランジャーは、第３シリンダ・ピストン組立体の中空ピストン・ロッドに取り付けられたネック・リング成形用ショート・プランジャーであり、第１のシリンダ・ピストン組立体、第２のシリンダ・ピストン組立体、及び第３のシリンダ・ピストン組立体の作動により、ネック・リング成形用ショート・プランジャーを、ネック・リング成形位置にあり、ブランク金型に供給された溶融状態のガラス塊を入れることができる状態にある移動可能・開閉可能ネック・リング金型に挿入し、パリソンのネック・リングを成形し、同時に、第１、第２、及び第３のシリンダ及び加圧プランジャーの中を通る中央導管を介して吸引を行って、バッフル装置により行うセトルブローとの組み合わせでネック・リングの仕上げを促進し、次に、第３シリンダ・ピストン組立体を後退させて、ネック・リング成形用ショート・プランジャーを待避させ、ブローアンドブロー・プロセスによりパリソンを仕上げるためにカウンターブローを行う、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、パリソン成形プランジャー、及び流体供給手段を備え、流体供給手段は、流路及びバルブ手段を含み、加圧プランジャー装置全体に正圧又は負圧を加える、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、多数の入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置、パリソン成形プランジャー、及び流体供給手段を備え、流体供給手段は、中央流路と、３位置指向性バルブとを備えた流路を有し、中央流路は、前記入れ子式シリンダ・ピストン組立体からなる装置全体を通っており、３位置指向性バルブは、加圧プランジャー装置全体に正圧又は負圧を加えるものであり、ブローアンドブロー・プロセスの場合、充填位置にあるネック・リング成形用ショート・プランジャーが、最初に、バッフル装置が行うセトルブローに加えて、前記中央流路及びネック・リング成形用ショート・プランジャーにある斜め流路を介して吸引を行い、ブランク金型及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型に供給された溶融状態のガラス塊が迅速且つ完全に前記移動可能・開閉可能ネックリンク金型を充填するようにし、次に、第３シリンダ及び加圧ピストンのピストンが後退した場合、３位置指向性バルブが正圧に変わり、パリソンを成形するためのカウンターブローを行い、第３の位置では、前記３位置指向性バルブが非作動位置となる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置がプレーン・ノズルを備え、プレーン・ノズルは、加圧プランジャー又はネック・リング成形用ショート・プランジャーの上に独立に配置され、加圧プランジャー装置に異物が入ることを防ぐためのエアーカーテンを提供する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、割り出し型単方向回転式反転装置は、パリソンを最適な軌道で反転してパリソンの変形を防ぐサーボ制御式の割り出し型単方向回転式反転装置である、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、割り出し型単方向回転式反転装置は、回転支持駆動機構、駆動機構、第１及び第２の開閉可能な水平保持アーム、及びネック・リング金型保持・解放機構を備え、前記回転支持駆動機構は、回転枠、装着案内部の第１の対、装着案内部の第２の対、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダの第１の対、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対、中央固定軸、及び１対の流路を備え、回転枠は、第１及び第２の開閉可能な水平保持アーム、及びネック・リング金型保持・解放機構を収容、支持しており、第１側方端部と、第２の反対側側方端部とを有し、第１側方端部は、回転枠が一方向に割り出されて最初は時計方向に１８０°回転さられてパリソンを上方へ移動させこれを縮めるか、又は反時計方向に１８０°回転させられてパリソンを下方に移動させこれを引き伸ばし、そしてさらに１８０°回転させられて完全に３６０°回転するように、駆動機構の動力出力継ぎ手に連結された動力軸を含み、第２の反対側側方端部は、ベアリングに支持されており、ベアリングは、さらに、装置支持フレームに支持されたクランプ支持体に支持されて、前記回転枠が一方向へ割り出されて回転できるようにしており、装着案内部の第１の対と、装着案内部の第１の対に対して１８０°正反対に対向している装着案内部の第２の対は、それぞれ、水平に、回転軸に平行に、回転枠によって保持されており、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第１の対は、対向して向き合うように組み立てられており、装着案内部の第１の対にスライド可能に装着されており、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対もまた対向して向き合うように組み立てられ、装着案内部の第２の対にスライド可能に装着されており、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対は、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第１の対と１８０°反対側に配置されており、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの各々は、対向する内側面近くに保持されているカム・フォロアーを有し、中央固定軸は、作動流体を供給するために、回転枠の回転中心を軸方向に貫通しており、動力軸により軸受けを用いて支持されている第１端部と、クランプ支持体によって支持且つクランプされている第２端部とを有し、一対の流路は、回転継ぎ手として、駆動流体の供給源に接続され、ネック・リング金型保持・解放機構のモータに作動流体を供給する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、割り出し型単方向回転式反転装置は、回転支持駆動機構、駆動機構、第１及び第２の開閉可能な水平保持アーム、及びネック・リング金型保持・解放機構を備えており、前記駆動機構は、枠、水平軸、スリーブ、たわみ継ぎ手、回転式サーボモータ、及びフランジを備えており、枠は、各側部にそれぞれ第１側方キャップと第２側方キャップを有し、前記第２側方キャップは、互いに１８０°反対側に配置された２つのキー溝と、キー溝を有する支持プレートとを有し、支持プレートが配置される位置は、駆動機構が装着される装置に依存しており、前記支持プレートは、半環状クランプを用いて装置支持フレームに取り付けられており、水平軸は、第１及び第２側方キャップに軸受けによって支持され、低速歯車装置を含み、低速歯車装置は動力出力継手を有し、動力出力継手は回転支持駆動機構の動力軸に連結され、出力を伝達するものであり、スリーブは、枠に連結されており、前記スリーブ中に高速延長軸を含み、高速延長軸は、その下端に、ウォーム・ギアを有し、ウォーム・ギアは、速度を下げ、且つ、動力を前記単方向回転式反転装置に伝達するために、アンチ・バックラッシュ機構が設けられている低速歯車装置と噛み合っており、たわみ継ぎ手は、パリソンを加熱する領域から回転式サーボモータを退避させるために、高速延長軸の下端にあり、回転式サーボモータは、たわみ継ぎ手を用いて高速延長軸を回転させるもので、スリーブの下端のフレームによって支持されており、フランジは、スリーブの中間位置にあり、装置支持フレームに支持され、機構全体の振動を防止しており、側方キャップの２つのキー溝により、駆動機構を分解することなく、駆動機構を１８０°反対の位置に配置して、二方向曲線動作型取り出し装置に取り付けることが可能である、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、割り出し型単方向回転式反転装置は、回転支持駆動機構、駆動機構、第１及び第２の開閉可能な水平保持アーム、及びネック・リング金型保持・解放機構を備えており、前記第１及び第２の開閉可能な水平保持アームは、それぞれ、ネック・リング金型保持アームの第１の対、及びネック・リング金型保持アームの第２の対を備えており、ネック・リング金型保持アームの第１の対、及びネック・リング金型保持アームの第２の対は、それぞれ、回転支持駆動機構のスライド・ネック・リング・アーム・ホルダーに連結されており、各ネック・リング金型保持アームは、半環状把持フランジと、半環状保持用フランジと、細長い鉄製ばね帯金とを有し、半環状把持フランジは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型を移動可能・開閉可能ネック・リング金型のフランジで保持し、半環状保持用フランジは、反転動作中に、移動可能・開閉可能ネック・リング金型が閉じている場合、ネック・リング金型保持アームが移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持するように、半環状把持フランジの下にあり、細長い鉄製ばね帯金は、それぞれ、中央平坦面と、２つの斜め端部面を有し、各斜め端部面は、可撓性のあるＶ字型位置制限端部で終わっており、環状把持フランジと、半環状保持用フランジとの間にピンで留められており、環状ばねによって組み立てられた状態に保持されているネック・リング金型半部をネック・リング金型半部の角のある２つの平坦面で位置合わせし、ブランク金型の分割線での位置ずれを防ぐようにしており、ネック・リング金型保持アームの第１の対は、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型をいわゆる不動のブランク金型「ゼロ・ライン」で保持し、一方、ネック・リング金型保持アームの第２の対は、いわゆる不動のブロー成形金型「ゼロ・ライン」に配置された第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持し、ブランク金型「ゼロ・ライン」とブロー成形金型「ゼロ・ライン」は、双方ともネック・リング金型保持アームの中心軸から下方又は上方にずれており、結果として、このような段差を設けた方式が、ブランク金型装置の場所を調整する必要なく、異なる長さのブランク金型を有することを可能にする、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、割り出し型単方向回転式反転装置は、回転支持駆動機構、駆動機構、第１及び第２の開閉可能な水平保持アーム、及びネック・リング金型保持・解放機構を備えており、ネック・リング金型保持・解放機構は、第１のばね対、第２のばね対、及び１対の流体モータを備え、第１のばね対の各ばねは、回転支持駆動機構の装着案内部の端部まわりに取り付けられ、前記回転支持駆動機構の各スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの外側面と、回転枠の各端部とに当接しており、第２のばね対の各ばねは、同様に、装着案内部の第２の対の一方の端部まわりに取り付けられ、回転枠の各端部と、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対の外側面とに当接しており、前記ネック・リング・アーム・ホルダーの第１及び第２の対を、そして、その結果、前記ネック・リング保持アームの第１及び第２の対を、ばねの押圧力によって、移動可能・開閉可能ネック・リング金型がパリソン成形ステーションにおいて保持される位置で通常閉じた状態に維持するようにしており、１対の流体モータの各モータは、それぞれ、回転枠の上端部及び下端部に装着されており、各流体モータは、ピストン・ロッドを含み、ピストン・ロッドは、それぞれ２つのテーパー面が付いているカムを有し、テーパー面付きカムは、前記通常閉じられているカム・フォロアーと接触した状態に維持され、ブランク金型又はブロー成形金型の中央結合線に対して位置を合わせてカム・フォロアーの各対の間に挿入され、流体モータの動作によってばねの押圧力に打ち勝って、均一且つ同時にネック・リング金型保持アームを開き、中間ステーションで移動可能・開閉可能ネック・リング金型を解放し、また、流体モータから流体を放出したときに、ネック・リング金型保持アームをばね動作により閉じる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、移送装置が、パリソンを最適な経路で移送し、パリソンの変形を防止するサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置である、機械装置。
- 請求項８２の機械装置において、二方向曲線動作型移送装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、パリソン移送機構と、２位置オープニング機構とを備えており、前記装着手段は、装置支持フレームに取り付けられた支持工作台を備え、支持工作台は、二方向曲線動作型移送装置とその駆動機構の両方を保持するために、支持工作台の一端に１対の半環状クランプを有し、支持工作台の第２の端部に別の半環状クランプを有している、機械装置。
- 請求項８２の機械装置において、二方向曲線動作型移送装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、パリソン移送機構と、２位置オープニング機構とを備えており、前記駆動機構は、カーカスと、水平軸と、スリーブと、たわみ継ぎ手と、回転式サーボモータと、フランジとを備えており、カーカスは、各側部にそれぞれ第１側方キャップと第２側方キャップを有し、前記第２側方キャップは、互いに１８０°反対側に配置された２つのキー溝と、キー溝を有する支持プレートとを有し、支持プレートが配置される位置は、駆動機構が装着される装置に依存しており、前記支持プレートは、半環状クランプを用いて装置支持フレームに取り付けられており、水平軸は、第１及び第２側方キャップに軸受けによって支持され、低速歯車装置を含み、低速歯車装置は、出力動力を伝達するための動力出力継手を有し、スリーブは、回転枠に連結されており、前記スリーブ中に高速延長軸を含み、高速延長軸は、下端にウォーム・ギアを有し、ウォーム・ギアは、速度を下げ、且つ、動力を前記単方向回転式反転装置に伝達するために、アンチ・バックラッシュ機構が設けられた低速歯車装置と噛み合っており、たわみ継ぎ手は、パリソンを加熱する領域からサーボモータを退避させるために、高速延長軸の下端にあり、回転式サーボモータは、たわみ継ぎ手を用いて高速延長軸を回転させるもので、スリーブの下端のフレームによって支持されており、フランジは、スリーブの中間位置にあり、装置支持フレームに支持され、機構全体の振動を防止しており、側方キャップの２つのキー溝により、駆動機構を分解することなく、駆動機構を１８０°反対の位置に配置して、二方向曲線動作型移送装置に取り付けることが可能である、機械装置。
- 請求項８２の機械装置において、二方向曲線動作型移送装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、パリソン移送機構と、２位置オープニング機構とを備えており、前記揺動中空アームは、第１アーム半部と、第２アーム半部と、遊び歯車と、第２端部と、逆さＵ字型揺動支持体とを備えており、第１アーム半部及び第２アーム半部は、共に対向して向き合うように組み立てられ、内部チャンバーと、相互に接続された流路とを画定しており、且つ、第１端部、動力軸、及び固定軸を有し、第１端部は、ロータリー・シール・キャリア・ユニオンによって保持されており、ロータリー・シール・キャリア・ユニオンは、装着手段の支持作業台により軸受けを用いて支持され、且つ、半環状クランプによって固定されており、動力軸は、第２アーム半部に連結され、駆動装置の動力出力継ぎ手に連結されており、揺動中空アームを中間再加熱ステーションのブロー成形金型「ゼロ・ライン」からブロー成形ステーションへサーボ制御された経路にそって１８０°振り動かし、中間ステーションに戻し、次に約９０°の位置に持ち上げて次のサイクルに備えて待機させるために、揺動中空アームの回転軸を定めており、固定軸は、半環状クランプによって固定され、且つ、動力軸により軸受けを用いて支持され、固定歯車を含んでおり、遊び歯車は、固定歯車と噛み合っており、２つの歯車半部からなり、歯車半部は、バックラッシュを調整するために、調整ねじを用いて、互いにずれた状態で対向して向き合うように組み立てられており、遊び歯車は、軸受けを用いて内部チャンバーの中に保持され、中間遊び軸を定めており、第２端部は、軸を含んでおり、軸は、揺動中空アームの前記第２端部の中に軸受けで保持されており、第２端部は、遊び歯車と噛み合っている同期歯車を含んでおり、同期歯車は、軸にクランプで固定されており、逆さＵ字型揺動支持体は、２つの側壁を有し、各側壁は、半環状滑り凹部を有し、半環状滑り凹部は、軸の両端に束縛されない状態で装着され、軸上で自由に揺動するように、対応する半環状クランプを用いて保持されており、前記Ｕ字型揺動支持体の壁部は、外側装着面を有し、外側装着面は、シャフト・ハウジングを含んでおり、中空アームが固定軸上で回転すると、前記Ｕ字型揺動支持体は、中空アームが回転する間中、同じ水平向きに維持され、遊び歯車及び同期歯車のために曲線状の移動軌道を描き、前記半環状クランプは、トランスミッション・トングを有し、トランスミッション・トングは、２つの対向する円錐形のパイロットガイドを含み、いずれも軸にクランプで固定されている上側半環状クランプと下側半環状クランプと協同するものであり、前記下側半環状クランプは、間隔をおいて配置された２つの足部を有し、２つの足部は、間に空間を画定しており、空間には、半環状クランプのトランスミッション・トングが配置され、トランスミッション・トングの円錐パイロットガイドの中に挿入されて間隔をおいて配置された足部の中に調整用端部円錐形ねじによって保持されており、前記調整用ねじを用いて、前記Ｕ字型揺動支持体の水平位置をブロー成形金型の上面に平行に調整することができ、且つ、パイロットガイド及びねじの円錐端部を用いてＵ字型揺動支持体の横方向の位置ずれを防ぐことができる、機械装置。
- 請求項８２の機械装置において、二方向曲線動作型移送装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、パリソン移送機構と、２位置オープニング機構とを備えており、前記パリソン移送機構は、移送用フィンガー・キャリアーを備えており、移送用フィンガー・キャリアーは、揺動中空アームの揺動支持体の面に連結されており、枠と、１対のキャリア・ホルダーと、２対のばねと、１対の保持用フィンガー・アームとを備えており、枠は、１対の平行な装着案内部を有し、装着案内部は、揺動支持体のハウジングによって枠の中で水平に保持され、軸と同じ方向を向いており、１対のキャリア・ホルダーは、１対の装着案内部にスライド可能に装着されており、各キャリア・ホルダーは、カム・フォロアーを有し、カム・フォロアーは、キャリア・ホルダーの向かい合っている内側面の近くに保持されており、２対のばねの各対は、装着案内部のそれぞれの端部まわりに取り付けられており、前記ばねの押圧力により前記キャリア・ホルダーを通常閉じた状態に維持するように、回転枠及び各スライディング・キャリア・ホルダーの外側面に当接しており、１対の保持用フィンガー・アームは、キャリア・ホルダーに連結されており、１対の把持用フィンガーを有し、保持用フィンガー・アームは、結果として通常閉じた位置にある、機械装置。
- 請求項８２の機械装置において、二方向曲線動作型移送装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、パリソン移送機構と、２位置オープニング機構とを備えており、前記２位置オープニング機構は、枠に取り付けられた２位置作動流体モータを備えており、２位置作動流体モータは、シリンダ、第１リミッター・ステップ、第２リミッター・ステップ、第１ピストン、及び第２ピストンを備えており、シリンダは、ガイドホールを有する上部キャップと、流路と、ガイドホールを有する下部キャップとを有し；第１リミッター・ステップは、上部キャップにあり；第２リミッター・ステップは、下部キャップの中にあり；第１ピストンは、シリンダの中にあり、上部キャップと第１ピストンとの間に上部チャンバーを画定し、第１ピストンの下に下部チャンバーを画定しており、且つ、上部キャップのガイドホールを貫通する第１上部ピストン・ロッドを有し、第１上部ピストン・ロッドは、第１ピストンのストロークを調整するための調整ナットを有し、第１ピストンは、第２中空ピストン・ロッドを有し、第２中空ピストン・ロッドは、駆動流体を下部チャンバーから、中空ピストン・ロッドの中に配置された第２ピストンの上にある上部チャンバーへ送るために、複数の流体移動路を有し；第２ピストンは、中空ピストン・ロッドの中に配置されており、ピストン・ロッドを有し、ピストン・ロッドは、連結ロッドを有し、連結ロッドは、２テーパー面付きカムを有しており、駆動流体を流路を介してシリンダの上部チャンバーに供給することによって最初に第１ピストンを作動させると、第１ピストンは、第１リミッター・ステップに当接している調整ナットにより制限されるストロークまで下方に動き、第２ピストンを第１ストロークに押し下げ、ばねの力、及び上部チャンバーにかかる流体の圧力によってそこに維持して、移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持し、取り扱うために保持用フィンガー・アームを開き、次に、流体を流路を介して下部チャンバーに入れると、この流体は、次に、流体移動路を介して第２上部チャンバーに送られ、この結果、第２ピストンのストロークが完全に伸び、保持用フィンガー・アームによって保持されている移動可能・開閉可能ネック・リング金型を一様且つ同時に開き、パリソンを放させ、ちょうどブロー成形金型のところで鉛直に落下させ、最後に、チャンバーから流体を放出すると、ばねが第２ピストンを戻し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型を環状引張ばねによって閉じられた状態で保持し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型をこのサーボ制御式の二方向曲線動作型移送装置によって中間ステーションに戻し、空の把持用フィンガーを約９０°の位置へ持ち上げ、続くサイクルに備えて待機する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、ブロー成形金型と、ブロー成形金型保持機構と、開閉機構とを備えており、
ブロー成形金型は、キャビティ毎に１つあり、各ブロー成形金型は、２つの同様なブロー成形金型半部を備え、２つのブロー成形金型半部は、互いに向き合うように組み立てられ、いずれも、完成したパリソンがそこに供給されると完成したガラス製品を成形するためのキャビティを形成するものであり、各ブロー成形金型半部は、製品成形キャビティと、ブロー成形金型半部を装着するための装着手段と、ブロー成形金型半部を直接冷却するための冷却手段とを有し、
ブロー成形金型保持機構は、不動のブロー成形金型「ゼロ・ライン」で装置支持フレームに取り付けられ、ブロー成形金型半部をブロー成形金型半部の装着手段を用いて保持しており、
開閉機構は、マシン支持フレームに取り付けられており、ブロー成形金型保持機構と連結されて、ブロー成形金型半部を閉じて供給されたパリソンを取り囲み、ブロー成形金型の中にパリソンが吹き込まれ、完成品が成形されるようにし、そして、ブロー成形金型半部を開き、成形品放す、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記ブロー成形金型は、２つのブロー成形金型半部を有し、各ブロー成形金型半部は、装着手段を有し、装着手段は、ブロー成形金型保持機構に装着するための保持フランジを含み、ブロー成形金型保持機構は、さらに、不動のブロー成形金型「ゼロ・ライン」において装置支持フレームに取り付けられている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記ブロー成形金型は、２つのブロー成形金型半部を含み、ブロー成形金型半部は、それぞれ、冷却手段を有し、冷却手段は、複数の軸方向流路を備え、軸方向流路は、前記ブロー成形金型半部を内側から冷却するためにブロー成形金型半部を軸方向に貫通している、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記ブロー成形金型保持機構は、開閉機構に取り付けられる装着手段と、装着手段にヒンジ機構で回転可能に取り付けられた第１及び第２のアームと、第１及び第２のアームによって保持されているブロー成形金型ホルダーであって、中に、ブロー成形金型半部を、ブロー成形金型半部の保持手段で保持するブロー成形金型ホルダーと、ブロー成形金型の冷却手段に流体が流れるように連結されてブロー成形金型保持機構を冷却する冷却手段とを含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記ブロー成形金型保持機構は、装着手段を有し、装着手段は、装着ブラケットを含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記ブロー成形金型保持機構が、キャビティが多数ある場合に、均等化手段を備えたブロー成形金型ホルダーを有し、均等化手段の中には、ブロー成形金型半部が、同じような締め付け力で一様に閉じられるように装着されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブロー成形金型保持機構は、トリプル・キャビティの場合、均等化手段を有するブロー成形金型ホルダーを含んでおり、均等化手段は、ブロー成形金型保持機構の第１のアームに取り付けられた第１の均等化ビームと、前記第１の均等化ビームに取り付けられた第１のシングルブロー成形金型ホルダーであって、中に、ブロー成形金型半部がそれぞれ装着されている第１のシングルブロー成形金型ホルダーと、これも前記第１の均等化ビームに取り付けられているデュアルブロー成形金型ホルダーであって、中に、２つのブロー成形金型半部が装着されている第２のデュアルブロー成形金型ホルダーと、ブロー成形金型保持機構の第２のアームに取り付けられた第２の均等化ビームに装着された第１の対向する対応シングル・ブロー成形金型ホルダーであって、中に、ブロー成形金型半部がそれぞれ装着されている第１の対向する対応シングルブロー成形金型ホルダーと、これも前記第２の均等化ビームに取り付けられているデュアルブロー成形金型ホルダーであって、中に２つのブロー成形金型半部が装着されているデュアルブロー成形金型ホルダーとを備えており、ブロー成形金型半部が同様な締め付け力で一様に閉じることができるようになっている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記ブロー成形金型保持機構は、トリプル・キャビティの場合、均等化手段を有するブロー成形金型ホルダーを含んでおり、均等化手段は、第１の均等化ビームと、第２の均等化ビームとを備えており、第１の均等化ビームは、ブロー成形金型保持機構の第１のアームに取り付けられており、第１のシングルブロー成形金型ホルダーと、第１のデュアルブロー成形金型ホルダーとを有し、第１のシングルブロー成形金型ホルダーは、前記第１の均等化ビームに取り付けられており、第１のシングルブロー成形金型ホルダーの中には、ブロー成形金型半部がそれぞれ装着されており、第１のデュアルブロー成形金型ホルダーは、第１ホルダー及び第２ホルダーを有し、第１のデュアルブロー成形金型ホルダーもまた第１の均等化ビームに取り付けられており、第１のデュアルブロー成形金型ホルダーの中には、２つのブロー成形金型半部が装着されており、第２の均等化ビームは、ブロー成形金型保持機構の第２のアームに取り付けられており、第２のシングルブロー成形金型ホルダーと、第２のデュアルブロー成形金型ホルダーとを有し、第２のシングルブロー成形金型ホルダーは、前記第２の均等化ビームに取り付けられており、第２のシングルブロー成形金型ホルダーの中には、ブロー成形金型半部がそれぞれ装着されており、第２のシングルブロー成形金型ホルダーは、第１のデュアルブロー成形金型ホルダーの第１ホルダーと向き合っており、第２のデュアルブロー成形金型ホルダーは、第１ホルダー及び第２ホルダーを含んでおり、第２のデュアルブロー成形金型ホルダーもまた第２の均等化ビームに取り付けられており、第２のデュアルブロー成形金型ホルダーの中には、２つのブロー成形金型半部が装着されており、第２のブロー成形金型ホルダーの第１ホルダーは、第１の均等化ビームの第１のシングルブランク金型ホルダーと向き合っており、第１及び第２のデュアルブロー成形金型ホルダーの第２ホルダーが互いに向き合っており、ブロー成形金型半部が同様な締め付け力で一様に閉じることができるようになっている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、ブロー成形金型保持機構は、トリプル・キャビティの場合、均等化手段を有するブロー成形金型ホルダーを含んでおり、均等化手段を有するブロー成形金型ホルダーは、第１の均等化ビームと、第２の均等化ビームとを備えており、第１の均等化ビームは、ブロー成形金型保持機構の第１のアームに取り付けられ、シングルブロー成形金型ホルダーと、デュアルブロー成形金型ホルダーとを有し、シングルブロー成形金型ホルダーは、前記第１の均等化ビームに取り付けられており、シングルブロー成形金型ホルダーの中には、ブロー成形金型半部がそれぞれ装着されており、デュアルブロー成形金型ホルダーもまた前記第１の均等化ビームに取り付けられており、デュアルブロー成形金型ホルダーの中には、２つのブロー成形金型半部が装着されており、第２の均等化ビームは、ブロー成形金型保持機構の第２のアームに取り付けられ、トリプルブロー成形金型ホルダーを有し、トリプルブロー成形金型ホルダーは、第１の均等化ビームのシングルブロー成形金型ホルダー及びデュアルブロー成形金型ホルダーと向き合っており、ブロー成形金型半部が同様な締め付け力で一様に閉じられるという効果がシングル及びデュアルブロー成形金型ホルダーで達成されるようになっている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記ブロー成形金型保持機構は、冷却手段を有し、冷却手段は、２半部冷却ボックスを備えており、冷却ボックスは、ノズルを有し、ノズルは、製品群の高さで決まる高さに配置され、ブロー成形金型半部の軸方向流路の中へ冷却流体を誘導し、前記冷却ボックスは、装置支持フレームに取り付けられた電力・流体供給システムのＴ字滑りバルブの滑りプラットフォームにスライド可能に連結され、且つ、前記Ｔ字滑りバルブのばねによって密封状態で接触するように保たれ、ブロー成形金型の開閉動作の経路全体を通して冷却流体を送る、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、開閉機構、底部金型プレート機構、及びブロー・ヘッド装置を備え、前記開閉機構は：
装置支持フレームに取り付けられ、内部部品を支持且つ保持する支持フレーム手段と；
前後運動を行う駆動手段と；
駆動手段に連結されて前後運動を伝達する第１伝動手段と；
前記第１伝動手段に連結されて、前後運動を有限の回転運動に変換する第２伝動手段と；
支持フレーム手段に取り付けられた回転式支持手段であって、ブロー成形金型保持機構の第１アーム及び第２アームが取り付けられている回転式支持手段と；
回転動作シャフトの上端部に装着されたトグル手段であって、ブロー成形金型保持機構の第１アーム及び第２アームが、開閉のために取り付けられているトグル手段と；
支持フレーム手段に取り付けられており、回転動作シャフト及び回転式支持手段の湾曲を低減する撓み防止手段と；
支持フレーム手段に取り付けられており、前後運動を行っている第１伝動手段の位置合わせを行う位置合わせ手段と；
伝動手段に連結されており、開閉機構の速度、時間、及び変位を測定し、且つ、機構を同期させるために第１伝動手段の位置に関するフィードバックを行う位置指示手段と、
を備える機械装置。 - 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、支持フレーム手段を有し、支持フレーム手段は、装置支持フレームに取り付けられたカーターを備えており、カーターは、カーターの各側部に取り外し可能な底部プレートを含んでおり、カーターの各側部は、ハウジングを有し、ハウジングは、肩付き滑り軸受け、及び取り外し可能なキャップとを含み、内部部品の組み立て、保守を可能としている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、駆動手段を有し、駆動手段は、流体シリンダ・ピストン・アセンブリと、第１遊動クッション・ブッシュと、第２遊動クッション・ブッシュとを有し、流体シリンダ・ピストン・アセンブリは、カーターによって水平に保持されており、水平なピストン・ロッド及び水平プレート含んでおり、水平プレートは、前後運動を伝えるためにピストン・ロッドに把持されており、第１の遊動クッション・ブッシュは、前方へ動いたピストンを囲み、第２の遊動クッション・ブッシュは、ピストンの前後動の衝撃を吸収するためにピストンに連結されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、第１伝動手段を有し、第１伝動手段は、駆動手段の水平プレートの両端にあり、前記駆動手段によって同時に前後に動かされるラック部を備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、第２伝動手段を有し、第２伝動手段は、２つの回転動作シャフトと、ピニオン・セグメントとを備えており、各回転動作シャフトは、支持フレーム手段の側部に取り付けられており、支持フレーム手段の底部プレートの滑り軸受けの中に取り付けられた下部支持端部と、中間支持部分と、上部撓み防止支持部とを有し、ピニオン・セグメントは、前記回転動作シャフトの下端部にあり、第１伝動手段の前記ラック部分と噛み合い、前後運動を回転動作シャフトの有限の回転運動に変換する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、回転式支持手段を有し、回転式支持手段は、装着ブラケット、中間内部ハウジング、中央円錐ハウジング、及び強制停止部材を備え、装着ブラケットは、支持フレーム手段のカーターに取り付けられており、各側部に中空支柱を有し、中空支柱は、第２伝動手段のシャフトの位置に配置されてシャフトを囲んでおり、中間内部ハウジングは、シャフトの中間部分を保持する滑り軸受けを内蔵しており、中央円錐ハウジングは、滑り防止テーパ付き固定具を有し、滑り防止テーパ付き固定具は、中央支柱の下部端部を保持しており、中央支柱には、ブロー成形金型保持機構の第１アーム及び第２アームが摩耗座金上で装着され、前記ブロー成形金型保持機構の第１アーム及び第２アームの回転軸としての役割を果たしており、強制停止部材は、調節可能なナット−ネジ・アセンブリによって位置決めされて、トグル機構の位置を調整する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、トグル手段を有し、トグル手段は、締め付けねじによって第２伝動手段の回転動作シャフトの上端部に取り付けられた連結クランクと、連結クランクのねじり変位を防ぐピン・キーと、回転式支持手段の装着ブラケットの調整可能ナット−ネジ・アセンブリによって連結クランクの回転を制限する止め具部材と、ピン・ロッドと、ピン・ロッドに取り付けられた連結ロッドと、連結ロッドに取り付けられたピンであって、ブロー成形金型保持機構のアームが取り付けられているピンとを備え、連結ロッドと、第２伝動手段の回転動作シャフトの中心から連結ロッドのピンの中心までの線との間の角度がほぼ０°であると、トグル機構がブロー成形金型半部を開閉する力が最大になり、第１及び第２の伝動手段が摩耗した場合には、連結ロッドの長さを伸ばすことによりトグル効果を調整することもできる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、撓み防止手段を有し、撓み防止手段は、回転式支持手段の装着ブラケットに保持されている撓み防止プレートを備えており、撓み防止プレートは、ハウジングと、中央撓み防止プレートとを備えており、ハウジングは、第２伝動手段のシャフトの上端部の撓みを防止するために、ハウジングの各端部に滑り軸受けを保持しており、中央撓み防止プレートは、撓み防止プレートに保持されており、回転式支持手段の中央支柱の上端部を保持して中央支柱の撓みを防止するためのブッシュを有するハウジングを含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、位置合わせ手段を有し、位置合わせ手段は、位置合わせ用案内ブッシュと、中央ブッシュとを備えており、位置合わせ用案内ブッシュは、支持フレーム手段のカーターにより圧力で保持され、第１伝動手段の円柱ラック部分を囲んで、円柱ラック部分の位置合わせをしており、中央ブッシュは、駆動手段のピストン・ロッドの延長ロッドであって前記駆動手段のピストン・ロッドに把持されている水平プレートに連結されている延長ロッドを、ピストン・ロッドが前後運動をしている間にピストン・ロッドを支持し案内するために囲んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー成形金型装置は、キャビティ毎に１つのブロー成形金型、ブロー成形金型保持機構、及び開閉機構を備え、前記開閉機構は、位置指示手段を有し、位置指示手段は、回転式位置指示器を備え、回転式位置指示器は、第１伝動手段の回転動作シャフトの一方の下側支持端部の下端に連結され、開閉機構の速度、時間及び変位を測定するため、且つ、移送装置及び取り出し装置に対して開閉機構を同期させるために、回転動作シャフトの位置に関するフィードバックを行う、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ガラス製品の底部を成形する底部金型プレート機構は、ガラス製品の底部を成形する底部金型プレートと、底部金型プレートを装着するために、マシン・セクション・フレームの床カバーに取り付けられた装着手段と、前記装着手段にある冷却・吸引手段であって、ガラス製品の吹き込みを促進するために吹き込み金型を減圧し、且つ、冷却流体を供給して前記底部金型プレートを冷却する冷却・吸引手段と、装着手段に配置され、底部金型プレート機構全体を昇降する高さ調整手段とを備える、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、底部金型プレート機構は、底部金型プレート、装着手段、冷却・吸引手段、及び高さ調整手段を備え、前記底部金型プレートは、トリプル・キャビティ装置では、３つの遊動式底部金型プレートを備え、３つの遊動式底部金型プレートは、底部金型キャリア・プレートの対応するパッドに取り外し可能、且つ、自動的に調整されて連結されており、各遊動式底部金型プレートは、各ブロー成形金型の対応するキャビティの中心に一致しており、ブロー成形金型を遊動式底部金型プレートのまわりに閉じると、遊動式底部金型プレートは、各キャビティの中心に自動的に位置合わせされて、ガラス製品の底部を成形する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、底部金型プレート機構は、底部金型プレート、装着手段、冷却・吸引手段、及び高さ調整手段を備え、前記装着手段は、トリプル・キャビティ装置の場合、
マシン・セクション・フレームの床カバーに取り付けられ、高さ調整用の中央ハウジングを有する第１固定装着ブロックと、
製品成形位置で底部金型プレートの高さを支持し、調整するために、第１固定装着ブロックの上にある高さ調整手段上に取り付けられた第２上下可動ブロックと、
製品群のあらゆる高さに底部金型プレートの高さを調整するために、第２上下可動ブロックの上に連結されたスペーサブロックと、
吸引及び冷却を行うためにスペーサブロックの上に連結された分配プレートと、
底部金型プレートを取り付けるために、分配プレートの上に連結されており、３つのパッドがねじ止めされている底部金型キャリアプレートと、
対応するパッドの上に取り外し可能に自動調整されて連結された３つの遊動式底部金型であって、それぞれが各ブロー成形金型の対応するキャビティの中心に一致しており、ブロー成形金型を遊動式底部金型のまわりに閉じると、各キャビティの中心に自動的に位置を合わせられ、ガラス製品の底部を成形する遊動式底部金型と、
を有する機械装置。 - 請求項１の機械装置において、底部金型プレート機構は、底部金型プレート、装着手段、冷却・吸引手段、及び高さ調整手段を備え、前記冷却・吸引手段は、トリプル・キャビティ装置の場合、第１直立流路と、第２中央流路と、第３及び第４直立冷却流体流路と、接続用吸引流路と、２つの接続用短流路と、第１、第２、及び第３の伸縮式パイプと、接続用吸引流路と、プレナムチャンバーと、流路網と、３つの中央流路とを有し、
第１直立流路は、減圧を行うために、装着手段の第１固定ブロックを貫通しており、第３及び第４直立冷却流体流路は、それぞれ、第２中央流路の両側にあって、冷却流体を供給し、第１、第３及び第４直立流路は、流体の漏れを防ぐために装着手段の第１固定ブロックにシーリング・リングを有し、
接続用吸引流路は、ガラス製品の吹き込みを促進するためにブロー成形金型プレートにおいて吸引すべく、前記装着手段の第２可動ブロックで第１ブロックの第１直立流路とつながっており、
２つの接続用短流路は、装着手段の第２可動ブロックにあり、装着手段の第１固定ブロックの直立冷却用流路とつながっていて、プレナム・チャンバーにおいて終端しており、
第１伸縮式パイプは、装着手段の第２可動ブロックに連結され、第１固定ブロックの流路の中にスライド可能に配置されており、第２及び第３の伸縮式パイプは、第２可動ブロックの接続用短流路に一致するように第２可動ブロックに連結され、第１固定ブロックの流路に挿入され、第２ブロックが高さ調整のために高さ調整手段で持ち上げられたときに流体が漏れるのを防止しており、
接続用吸引流路は、スペーサ・ブロックにあり、第１ブロック及び第２ブロックからの吸引を伝えており、
プレナム・チャンバーは、スペーサ・ブロックにあり、冷却流体用に、第２可動ブロックのプレナム・チャンバーとつながっており、
流路網は、分配プレートにあり、製品成形を促進するために、スペーサ・ブロックの流路を通って伝わった吸引を伝えており、
３つの中央流路は、底部金型キャリア・プレートにあり、冷却流体を底部金型プレートに供給しており、各中央流路は、分配プレートを介して吸引を行うために複数の孔に包囲されている、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、底部金型プレート機構は、底部金型プレート、装着手段、冷却・吸引手段、及び高さ調整手段を備え、高さ調整手段は、トリプル・キャビティ装置の場合、メカニカル・ジャッキと、昇降プレートとを有し、メカニカル・ジャッキは、装着手段の第１装着ブロックの中央ハウジングの中に配置されており、保護スリーブの中に配置されたねじを有し、保護スリーブは、前記第１装着ブロックの中央流路の中に収容されており、昇降プレートは、メカニカル・ジャッキのところにあり、第２上下可動ブロック及び底部金型プレートを昇降させる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、装置支持フレームに取り付けられたブロー・ヘッド装置は、ガラス製品を成形するブロー・ヘッド手段と、前記ブロー・ヘッド手段を保持するブロー・ヘッド支持手段と、装置支持フレームに取り付けられた揺動機構とを有し、揺動機構には、完成したガラス製品を成形するためにブロー・ヘッド手段をブロー成形金型の上に配置し、完成品が成形されたらブロー・ヘッド手段を退避させるために前記ブロー成形金型支持手段が装着されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、キャビティ毎にブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、ブロー・ヘッド支持手段に取り付けられる装着手段を備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、キャビティ毎にブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、装着手段を備え、装着手段は、ブロー・ヘッド支持アームに取り付けられる保持フランジからなる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、ブロー・ヘッドを一つだけ備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、複数のブロー・ヘッドを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、３つのブロー・ヘッドを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド支持手段を備えており、ブロー・ヘッド支持手段は、中空ブロー・ヘッド支持アームであり、中空ブロー・ヘッド支持アームは、細長い保持プレートを保持する保持手段を備え、細長い保持プレートにはブロー・ヘッドが装着されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド支持手段を備えており、ブロー・ヘッド支持手段は、中空ブロー・ヘッド支持アームであり、中空ブロー・ヘッド支持アームは、保持手段を備え、保持手段は、細長い保持プレートを保持するためのフランジを有し、細長い保持プレートには、ブロー・ヘッドが装着される、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド支持手段を備えており、ブロー・ヘッド支持手段は、トリプル・キャビティの場合、細長い保持プレートを保持するためのフランジを有する中空ブロー・ヘッド支持アームと；細長い保持プレートに保持された均等化機構と；均等化機構に装着された３つのブロー・ヘッドとを備え、揺動機構が中空ブロー・ヘッド支持アームを振り動かして、均等化機構に保持されている３つのブロー・ヘッドを、ブロー・ヘッド装置全体に加えられた力と等価で均衡がとれた力で、ブロー成形金型の上に配置する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド支持手段を備えており、ブロー・ヘッド支持手段は、トリプル・キャビティの場合、細長い保持プレートを保持するためのフランジを有する中空ブロー・ヘッド支持アームと、細長い保持プレートに保持された均等化機構と、均等化機構に装着された３つのバッフルヘッドとを備えており、前記均等化機構は、細長い保持プレートに連結された均等化用の構成要素を収容し、保持する保持手段と、保持手段に取り付けられ、ブロー・ヘッドを保持するブロー・ヘッド支持手段と、ブロー・ヘッド支持手段が取り付けられ、前記ブロー・ヘッド支持手段、及び前記ブロー・ヘッドに確実なスコッチヨーク状の上下動を行わせるロッカー手段とを備える、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド手段を備えており、ブロー・ヘッド手段は、トリプル・キャビティの場合、細長い保持プレートを保持するためのフランジを有する中空ブロー・ヘッド支持アームと、細長い保持プレートに保持された均等化機構と、均等化機構に装着された３つのブロー・ヘッドとを備えており、前記均等化機構は、保持手段を有し、保持手段は、イコライザーカーカスを備えており、イコライザーカーカスは、水平保持用本体を含み、水平保持用本体は、保持プレートに連結されており、冷却流体又は作動流体を分配する中央部ボアと、水平保持用本体の中心に一体化されている水平導管とを有し、水平導管は、第１のハウジングを含む第１端部と、中央ハウジングを有する中間部分と、第１端部の反対側にあり、第２のハウジングを含む第２端部とを有し、前記第１のハウジング、中央ハウジング、及び第２のハウジングは、各製品成形用キャビティの中心と同じ直線上に配置されており、各ハウジングは、一対の対向する下垂保持スカート部を含んでおり、下垂保持スカートの中央の一対は、半孔を有し、それぞれが半孔を有する１対のクランプと協同して、保持ピンを入れるための保持孔を完成させる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、トリプル・キャビティの場合、細長い保持プレートを保持するためのフランジを有する中空ブロー成形金型支持アームと、細長い保持プレートに保持された均等化機構と、均等化機構に装着された３つのブロー・ヘッドとを備えており、前記均等化機構は、ブロー・ヘッド支持手段を有し、ブロー・ヘッド支持手段は、頂部が開口している中央ブロー・ヘッド・キャリアと、頂部が閉じている第１及び第２の側方ブロー・ヘッド・キャリアとを備えており、各ブロー・ヘッド・キャリアは、ブロー・ヘッド保持手段の各ハウジングに配置されており、直立管状導管と、密封用金属製ピストンリングと、２対の対向した水平保持フランジと、垂直水平ブロー・ヘッド保持リングとを備えており、各ブロー・ヘッド・キャリアのそれぞれの直立管状導管は、流体を流すためにブロー・ヘッド保持手段の水平導管と重なった横孔を有し、中央の直立管状導管は、他の直立管状導管に対して流体を均等に分配する流量補償器を含んでおり、密封用金属製ピストンリングは、ブロー・ヘッド保持手段のハウジングを密封して、冷却流体又は作動流体の漏れを防止し、２対の対向した水平保持フランジは、確実なスコッチヨーク状の上下動を行い、力を均等にし、ブランク金型の高さの差を調整し、且つ、ロッカー手段で保持されるように、水平保持フランジの間の、直立管状導管の向かい合う各側面に、平坦保持部分を画定しており、垂直水平ブロー・ヘッド保持リングは、それぞれ、Ｃ字形状周縁フランジと、ハウジングとを有し、Ｃ字形状周縁フランジは、対応するブロー・ヘッドを挿入するための切り込みを含み、ブロー・ヘッドは、Ｃ字形状周縁フランジに回し入れるとロックされたままとなり、ハウジングは、ピストンを後退可能に保持して、ブロー・ヘッドのロックが外れるのを防止する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、ブロー・ヘッド手段を有し、ブロー・ヘッド手段は、トリプル・キャビティの場合、細長い保持プレートを保持するためのフランジを有する中空ブロー・ヘッド支持アームと、細長い保持プレートに保持された均等化機構と、均等化機構に装着された３つのブロー・ヘッドとを備えており、前記均等化機構は、ロッカー手段を有し、ロッカー手段は、第１ブロー・ヘッド・キャリアを保持する第１の細長い揺動アームと、中央ブロー成形金型キャリア及び第２ブロー成形金型キャリアを保持する第２の短い揺動アームとを備えており、第１の細長い揺動アームは、１対の平行に対向している同様な細長いアームと、第１の孔と、第２の孔とからなり、１対の細長いアームは、第１の湾曲端部において、水平上部一体壁によって一体に保持され、且つ、第２の湾曲フォーク端部において、直立一体壁によって一体に保持され、第１のブロー・ヘッド・キャリアを保持する保持フォークを画定し、確実なスコッチヨーク状上下動を行うものであり、第一の孔は、第１の細長いアーム及び第２の細長いアームの両方を第１の端部で貫通しており、第２の孔もまた、前記第１のブロー成形金型キャリアを取り付けるために、第１の細長いアーム及び第２の細長いアームをそれらの中間部分において貫通しており、第２の短い揺動アームは、１対の平行アームからなり、１対の平行アームは、中間部分において中間一体壁によって一体に結合されており、一体壁は、一体壁を貫通する孔を有し、１対の平行アームは、第１の湾曲フォーク端部及び第２の湾曲フォーク端部を画定しており、１対の平行アームは、第１の湾曲フォーク端部及び第２の湾曲フォーク端部を画定し、中央ブロー・ヘッド・キャリア及び第２ブロー成形金型キャリアを保持し、確実なスコッチヨーク状上下動を行わせる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、ロトリニア揺動機構であり、ロトリニア揺動機構は、ブロー・ヘッド手段を有するブロー成形金型保持手段を、上側の後退非作動位置から下側の作動位置へ振り動かしながら下げ、ガラス製品を仕上げるためにパリソンをブロー成形金型へ吹き込み、そして、ブロー成形金型保持手段を後退位置へ持ち上げながら振り動かすものであり、ロトリニア揺動機構は、
装置支持フレームに堅固に保持されており、自身の高さを調整するための高さ調整手段を有する右側固定式装着手段と；
固定式装着手段の高さ調整手段により支持されており、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」でのブロー・ヘッド装置全体の高さをマイクロメータで調整する調整可能装着手段と；
調整可能装着手段に取り付けられており、昇降運動を与える駆動手段と；
駆動手段に連結されて駆動手段によって昇降される昇降手段であって、調整可能装着装置にもスライド可能に連結されており、調整可能装着手段によって昇降運動中に案内される昇降手段と；
調整可能装着手段に連結され、且つ、昇降手段に連結され、昇降手段により昇降される揺動手段であって、ブロー成形金型装置のアームが連結されており、ブロー成形金型装置のアームを上側の後退非作動位置から下側の作動位置へ振り動かしながら下げ、完成品が成形された後には、後退位置へ振り動かしながら持ち上げる揺動手段と；
ブロー・ヘッド装置に冷却流体を供給する冷却手段と；
機構を同期させるために、動作時間を測定し、制御するための位置情報を提供するために調整可能装着手段に取り付けられた位置検出手段と、
を備える、機械装置。 - 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、固定式装着手段を有するロトリニア揺動機構であり、固定式装着手段は、直立固定あり継ぎ雌案内部と、高さ調整手段とを備え、直立固定あり継ぎ雌案内部は、装置支持フレームに堅固に保持されており、高さ調整手段は、ジャッキ機構を備え、ジャッキ機構は、バッフル装置全体の高さをマイクロメータで調整するために支持用あり継ぎ雌案内部の下端に保持されており、ブロー・ヘッド装置は、高さ調整後に、前記支持用あり継ぎ雌案内部にねじで堅固に固定される、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、調整可能装着手段を有するロトリニア揺動機構であり、調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部と、角形雄滑りレールと、調整可能雄カムと、水平装着プレートとを備えており、支持用あり継ぎ雄案内部は、固定式装着手段のあり継ぎ雌案内部と係合し、且つ、固定式装着手段のジャッキ機構で支持され、ブロー・ヘッド装置全体の高さをマイクロメータで調整するものであり、ブロー・ヘッド装置の直立固定あり継ぎ雌案内部に対する高さが調整されたら、ブロー・ヘッド装置は、前記あり継ぎ雌案内部にねじで堅固に固定され、角形雄滑りレールは、あり継ぎ雄案内部に堅固に連結されており、調整可能雄カムは、支持用あり継ぎ雄案内部に連結されており、水平装着プレートは、駆動手段を取り付けるために支持用あり継ぎ雄案内部に連結されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、駆動手段を有するロトリニア揺動機構であり、駆動手段は、流体リニア・モータを備え、流体リニア・モータは、調整可能装着装置の水平装着プレートに連結されており、ブロー・キャリア手段を昇降運動させるためのピストン・ロッドを有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、昇降手段を有するロトリニア揺動機構であり、昇降手段は、角形Ｃ字型滑り往復台を備え、角形Ｃ字型滑り往復台は、前記駆動手段の流体リニア・モータのピストン・ロッドの下側自由端にあり、流体リニア・モータが作動するとピストン・ロッドによって持ち上げられ、その後、下げられ、角形Ｃ字型滑り往復台は、側方前後滑り面軸受けを有し、側方前後滑り面軸受けの一方は、調整可能装着手段に対する往復台の遊びを減らすために、軸受けのような遊び調整手段を有する、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、揺動手段を有するロトリニア揺動機構であり、揺動手段は、調整可能雄カムと、直立軸とを備え、調整可能雄カムは、滑らかに下降する曲線軌道を有し、調整可能装着手段の支持用あり継ぎ雄案内部に調整可能に連結されており、直立軸は、軸受けを有し、軸受けを介して、昇降手段の角形Ｃ字型滑り往復台に半環状クランプで保持され、直立軸に一体化されたカム・フォロアー保持部を有し、カム・フォロアー保持部は、一対のカム・フォロアーを含み、一対のカム・フォロアーは、調整可能雄カムに係合しており、調整可能カムとカム・フォロアーの間のバックラッシュを防ぐようにバックラッシュ調整ねじで調整されて、前記固定された雄カムの直線と曲線を組合せた回転輪郭に沿って動く、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、冷却手段を有するロトリニア揺動機構であり、冷却手段は、揺動手段の直立軸の上端部を囲む流体用スリーブを備え、ブロー・ヘッド手段が保持されているブロー・キャリア手段のアームに、流体用スリーブを通して冷却用空気を入れ、供給することができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置は、揺動機構を有し、揺動機構は、位置検出手段を有するロトリニア揺動機構であり、位置検出手段は、機構を同期させるために、動作時間を測定し、制御するための位置情報を提供するために、調整可能装着手段の支持用あり継ぎ雌案内部に取り付けられた位置センサーを備えている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、取り出し装置は、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置である、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、完成品移送機構とを備え、装着手段は、取り出し支持フレームに取り付けられており、取り出し支持フレームは、さらに装置支持フレームに取り付けられており、駆動機構は、単方向反転装置の駆動機構と同様であり、前記支持手段に取り付けられており、揺動中空アームは、前記駆動機構に取り付けられて揺動運動を行うものであり、完成品移送機構は、前記揺動中空アームに取り付けられており、前記揺動中空アームに取り付けられたスライディング・キャリア・ホルダーを有し、スライディング・キャリア・ホルダーは、把持用フィンガーを有し、把持用フィンガーは、完成品を把持し、ブロー成形金型から取り出し、冷却用静止プレート又は搬送コンベアに平行移動させる、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、完成品移送機構とを備え、前記装着手段は、支持工作台を備え、支持工作台は、取り出し支持フレームに取り付けらており、取り出し支持フレームは、さらに装置支持フレームに取り付けられており、支持工作台は、二方向曲線動作型並進取り出し装置と駆動機構の両方を保持するために、支持工作台の一端に１対の半環状クランプを有し、支持工作台の第２の端部に別の半環状クランプを有する、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、完成品取り出し機構とを備え、前記駆動機構は、カーカスと、水平軸と、スリーブと、たわみ継ぎ手と、回転式サーボモータと、フランジとを備えており、カーカスは、各側部にそれぞれ第１側方キャップと第２側方キャップを有し、前記第２側方キャップは、互いに１８０°反対側に配置された２つのキー溝と、キー溝を有する支持作業台とを有し、キー溝は、取り出し位置に配置され、前記支持作業台は、取り出し支持フレームに取り付けられており、取り出し支持フレームは、さらに、半環状クランプを用いて装置支持フレームに取り付けられており、水平軸は、第１及び第２側方キャップに軸受けによって支持され、低速歯車装置を含み、低速歯車装置は、出力動力を伝達するための動力出力継手を有し、スリーブは、カーカスに連結されており、中に高速延長軸を含み、高速延長軸は、下端にウォーム・ギアを有し、ウォーム・ギアは、速度を下げ、且つ、動力を前記二方向曲線動作型取り出し装置に伝達するために、アンチ・バックラッシュ機構を備えた低速歯車装置と噛み合っており、たわみ継ぎ手は、ガラス製品の加熱領域からサーボモータを退避させるために、高速延長軸の下端にあり、回転式サーボモータは、たわみ継ぎ手を用いて高速延長軸を回転させるもので、スリーブの下端のフレームによって支持されており、フランジは、スリーブの中間位置にあり、装置支持フレームに支持され、機構全体が振動するのを防止しており、側方キャップの２つのキー溝により、駆動機構を分解することなく、駆動機構を１８０°反対の位置に配置して、二方向曲線動作型取り出し装置に取り付けることが可能である、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、完成品移送機構とを備え、前記揺動中空アームは、第１アーム半部と、第２アーム半部と、遊び歯車と、第２端部と、逆さＵ字型揺動支持体とを備えており、第１アーム半部及び第２アーム半部は、いずれも対向して向き合うように組み立てられ、内部チャンバーと、相互に接続された流路とを画定しており、且つ、第１端部、動力軸、及び固定軸を有し、第１端部は、ロータリー・シール・キャリア・ユニオンによって保持されており、ロータリー・シール・キャリア・ユニオンは、装着手段により軸受けを用いて支持され、且つ、半環状クランプによって固定されており、動力軸は、第２アーム半部に連結されて、駆動機構の動力出力継ぎ手に連結されており、ブロー成形金型ステーションから冷却用静止プレート又は搬送コンベアへサーボ制御された経路で１８０°振り動かし、次に約９０°の位置に持ち上げて次のサイクルに備えて待機させるために、揺動中空アームの回転軸を定めており、固定軸は、半環状クランプによって固定され、且つ、動力軸により軸受けを用いて支持されており、固定歯車を含んでおり、遊び歯車は、固定歯車と噛み合っており、２つの歯車半部からなり、歯車半部は、バックラッシュを調整するために、調整ねじを用いて、互いにずれた状態で対向して向き合うように組み立てられており、遊び歯車は、軸受けを用いて内部チャンバーの中に保持され、中間遊び軸を定めており、第２端部は、軸を含んでおり、軸は、揺動中空アームの前記第２端部の中に軸受けにより保持されており、第２端部は、遊び歯車と噛み合っている同期歯車を含んでおり、同期歯車は、軸にクランプで固定されており、逆さＵ字型揺動支持体は、２つの側壁を有し、各側壁は、軸の両端に束縛されない状態で装着するための半環状滑り凹部を有し、軸上で自由に揺動するように、対応する半環状クランプを用いて保持されており、前記Ｕ字型揺動支持体の壁部は、外側装着面を有し、外側装着面は、シャフト・ハウジングを含んでおり、中空アームが固定軸上で回転すると、前記Ｕ字型揺動支持体は、遊び歯車及び同期歯車のために中空アームが回転する間中、同じ水平向きに維持され、曲線状の並進軌道を描き、前記半環状クランプは、トランスミッション・トングを有し、トランスミッション・トングは、２つの対向する円錐形のパイロットガイドを含み、トランスミッチョン・トングは、いずれも軸にクランプで固定されている上側半環状クランプと下側半環状クランプと協同し、前記下側半環状クランプは、間隔をおいて配置された２つの足部を有し、２つの足部は、間に空間を画定しており、前記空間には、半環状クランプのトランスミッション・トングが配置され、調整用端部円錐形ねじによって保持されており、２つの足部は、トランスミッション・トングの円錐パイロットガイドの中に挿入され、前記調整用端部円錐形ねじを用いて、前記Ｕ字型揺動支持体の水平位置をブロー成形金型の上面に平行に調整することができ、且つ、円錐パイロットガイド及び調整用端部円錐形ねじの円錐端部を用いてＵ字型揺動支持体の横方向の位置ずれを防ぐことができる、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、前記完成品取り出し機構とを備え、完成品取り出し機構は、支持アーム、往復運動式流体モータ、はさみ機構、及び一対の平行な保持アームを備え、支持アームは、Ｕ字型揺動支持体に取り付けられており、Ｕ字型揺動支持体は、さらに、揺動中空アームの同期歯車に取り付けられており、支持アームは、支持プレートを備えており、支持プレートは、作動流体用の流体接続部を有し、往復運動式流体モータは、流体接続部も連結されている支持プレートに連結され、ばねによって囲まれた細長いピストン・ロッドと保持フレームとを備えており、ばねは、ダブル・アイ・フィーメール・エンド・ロッドによってピストン・ロッドの自由端に保持されて、後述するように保持アームを駆動するものであり、保持フレームは、細長いピストン・ロッド及びばねを収容しており、はさみ機構は、保持アームを開閉するものであり、保持フレームによって支持された中央支持ピン、及び１対のヨークを備えており、１対のヨークは、公知のスコッチヨークと同様であり、それぞれ、中間部分と、第１端部と、第２端部とを有し、中間部分は、中央支持ピンに連結されており、第１端部は、ヨーク部分の形態を有し、自由滑りブロックを取り囲んでおり、自由滑りブロックは、それぞれ、ピボット・ピンによって保持されており、ピボット・ピンは、さらにダブル・アイ・フィーメール・ロッドによって保持されており、一対の平行な保持アームは、それぞれ、強制停止部材を有し、ヨークの第２端部に垂直に連結されており、３つの把持用フィンガーを含んでおり、把持用フィンガーを含む保持アームを開いた状態では、ピストン・ロッドがストロークいっぱいに伸び、ばねは圧縮されず、次に、駆動流体を流体モータに供給すると、ピストン・ロッドが上方に引っ込められてばねを圧縮し、ダブル・アイ・フィーメール・エンド・ロッドを持ち上げ、この結果、ヨーク及び保持アーム及び把持用フィンガーを強制停止部材によって制限された大きく開いた位置まで調和的に閉じて、振動を防ぎ、開いたブロー成形金型から完成した製品を把持し、別の高さにある静止プレートへ移送して、そこで最終的に冷却し、成形装置から製品を取り出す、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、サーボ制御式の二方向曲線動作型並進取り出し装置であって、経路をサーボ制御することにより、完成品の首部の変形を防止することを可能にし、装着手段と、駆動機構と、揺動中空アームと、完成品移送機構とを有し、完成品移送機構は、１対の平行な保持アームを有し、１対の平行な保持アームは、片持ち梁状に開かれる「ガルウィング型」であることから、ブロー・ヘッド装置がブロー成形金型上の吹込位置にまだいるときに、１対の平行な保持アームを取り出し位置に配置することができ、ブロー・ヘッド装置がアウトプット工程を始め、ブロー成形金型が閉じられたときに、１対の平行な保持アームのクロージング工程を開始する、あるいは、ブロー・ヘッド装置がアウトプット工程を始め、ブロー成形金型がオープニング工程を始めたときに、１対の平行な保持アームのクロージング工程を開始し、無駄な時間の低減を可能にする、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ガラス製品成形機用のプログラム可能な制御手段は、プログラム可能な電子制御部であり、製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、及びガラス製品成形機の製造速度に応じて、ガラス製品成形機の全機構の動作、サイクルタイム、及び工程の順番を電子的に制御し、同様に、ガラス製品成形機の全機構のツーリング及び電力、流体及び潤滑油の操作を電子的に制御するものであり、プログラム可能な電子制御部は、複数のバルブと、電子プロセッサーとを含んでおり、複数のバルブは、流体供給システムを流れる作動流体及び冷却流体を制御しており、電子プロセッサーは、ガラス製品成形機の全動作範囲を設定するプログラムと、動作監視システム、及びガラス製品成形機の製造データを入力するためのコントロールボードとを含んでいる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、プログラム可能な制御手段は、複数のバルブを有し、複数のバルブは、電子制御式ソレノイド・バルブである、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、プログラム可能な制御手段は、複数のバルブを有し、複数のバルブは、サーボ制御式バルブである、機械装置。
- 瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品を、ブローアンドブロー、プレスアンドブロー、プレスアンドブロー・ペースト・モールド、及びダイレクト・プレス・プロセスによって、請求項１に従って多数のマシン・セクションを含むガラス製品成形機で製造するためのガラス製品成形機であって、マルチ・セクション・マシンを作業場から退避させることなく、前記マルチ・セクション・マシンにおいてシングル・セクションを動作準備の整った別のシングル・セクションと迅速に交換して、保守、修理、又は作動させることができる、ガラス製品成形機。
- 請求項１の機械装置において、移動可能・開閉可能ネック・リング金型は、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、又は、プロセスが異なる場合でも、一定のブランク金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、単方向回転式反転装置は、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、又は、プロセスが異なる場合でも、一定のブランク金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、又は、プロセスが異なる場合でも、一定のブランク金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置の可変補償器によりパリソンの高さを変えることができる、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、加圧プランジャー装置は、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、一定のブランク金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、加圧プランジャー又はネック・リング・プランジャーを迅速に交換することのみが必要であり、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項８２の機械装置において、サーボ制御式の二方向曲線動作型移送装置は、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、一定のブロー成形金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブロー・ヘッド装置の高さは、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、一定のブロー成形金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項１３４の機械装置において、二方向曲線動作型取り出し装置は、製造すべき製品の高さが異なる場合でも、一定のブロー成形金型「ゼロ・ライン」の高さに配置され、高さ調整の必要がない、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、サーボ制御式の単方向回転式反転装置のネック・リング保持アームは、パリソンのサーボ制御された反転経路のための慣性力の低減を可能にする反転半径内に取り付けられている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、案内漏斗装置と、バッフル装置と、ブロー・ヘッド装置とは同じ揺動機構を備え、揺動機構は、案内漏斗装置でのみ左右反対に構成されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、ブランク金型装置と、ブロー成形金型装置とは同じ開閉機構を備える、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、駆動機構は、サーボ制御式の単方向回転式反転装置と、サーボ制御式の二方向曲線動作型移送装置と、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置とで同じものであるが、サーボ制御式の二方向曲線動作型移送装置でのみ左右反対に構成されている、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、バッフル装置と、ブロー・ヘッド装置とは同じ均等化機構を備える、機械装置。
- 請求項１の機械装置において、成形工具を交換するだけで、いかなる機構、用具一式、又は位置調整を変更することなく、ブローアンドブロー・プロセスからプレスアンドブロー・プロセス又はダイレクト・プレスに変更すること、又はその逆が可能である、機械装置。
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