JPH0244265B2 - - Google Patents
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- JPH0244265B2 JPH0244265B2 JP62117194A JP11719487A JPH0244265B2 JP H0244265 B2 JPH0244265 B2 JP H0244265B2 JP 62117194 A JP62117194 A JP 62117194A JP 11719487 A JP11719487 A JP 11719487A JP H0244265 B2 JPH0244265 B2 JP H0244265B2
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- neck
- forming
- plunger
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3841—Details thereof relating to direct cooling, heating or insulating of the moulded glass
- C03B9/385—Details thereof relating to direct cooling, heating or insulating of the moulded glass using a tube for cooling or heating the inside, e.g. blowheads
- C03B9/3858—Movable tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
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- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
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- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
-
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- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
- C03B9/3537—Mechanisms for holders of half moulds moving by linear translation
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- C03B9/3833—Details thereof relating to neck moulds
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-
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- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/447—Means for the removal of glass articles from the blow-mould, e.g. take-outs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般に、個別セクシヨン形ガラス器具
成形機及びその操作法に関する。ことに本発明
は、第1の上下方向軸線のまわりに円周方向にパ
リソンを成形し、このパリソンは第1の上下方向
軸線から遠ざかる向きに動かさないでこのパリソ
ンから容器を形成する個別セクシヨン形ガラス器
具成形機に関する。
成形機及びその操作法に関する。ことに本発明
は、第1の上下方向軸線のまわりに円周方向にパ
リソンを成形し、このパリソンは第1の上下方向
軸線から遠ざかる向きに動かさないでこのパリソ
ンから容器を形成する個別セクシヨン形ガラス器
具成形機に関する。
ガラス器具の形成に当たつては、ガラス器具成
形機のパリソン成形部分でブランクすなわちパリ
ソンを形成し、このパリソンをガラス器具成形機
のブロー成形部分に自動的に移送し、次いでこの
パリソンをブロー成形金型に一致するようにブロ
ー成形することが一般的に行われている。
形機のパリソン成形部分でブランクすなわちパリ
ソンを形成し、このパリソンをガラス器具成形機
のブロー成形部分に自動的に移送し、次いでこの
パリソンをブロー成形金型に一致するようにブロ
ー成形することが一般的に行われている。
この従来の方法では、パリソンは一般に、内面
を形成するプランジヤと、外面を形成する複数の
部分を持つ2つの各別の成形部分とにより形成す
る。これ等の金型の構造とその機能とは次の通り
である。
を形成するプランジヤと、外面を形成する複数の
部分を持つ2つの各別の成形部分とにより形成す
る。これ等の金型の構造とその機能とは次の通り
である。
前記の成形部分の一方は、後でブロー成形され
るパリソン部分であるパリソン本体を形成する。
この本体成形部分は、中心軸線のまわりに開位置
及び閉位置に横方向に可動でブランク金型と呼ば
れることが多い2つの側壁金型半部分を備えてい
る。この本体成形部分は又バツフルと呼ばれる底
面金型を備えている。このバツフル金型は、パリ
ソンの形成に先だつてガラスゴブを倒立させたブ
ランク金型内に装入できるように各ブランク金型
半部分に対し衝合し又衝合のはずれる状態に可動
である。
るパリソン部分であるパリソン本体を形成する。
この本体成形部分は、中心軸線のまわりに開位置
及び閉位置に横方向に可動でブランク金型と呼ば
れることが多い2つの側壁金型半部分を備えてい
る。この本体成形部分は又バツフルと呼ばれる底
面金型を備えている。このバツフル金型は、パリ
ソンの形成に先だつてガラスゴブを倒立させたブ
ランク金型内に装入できるように各ブランク金型
半部分に対し衝合し又衝合のはずれる状態に可動
である。
前記の成形部分の他方は、最終の寸法及び形状
に引続いてブロー成形されるパリソン本体とは異
つて最終の寸法及び形状に成形されるパリソンネ
ツモを形成する。このネツク成形部分は、中心軸
線のまわりに開位置及び閉位置に横方向に可動で
ネツクリングと呼ばれることが多い2つの側壁金
型半部分を備えている。このネツク成形部分は
又、フイニツシユ案内板と呼ばれることが多い頂
面型を備えている。
に引続いてブロー成形されるパリソン本体とは異
つて最終の寸法及び形状に成形されるパリソンネ
ツモを形成する。このネツク成形部分は、中心軸
線のまわりに開位置及び閉位置に横方向に可動で
ネツクリングと呼ばれることが多い2つの側壁金
型半部分を備えている。このネツク成形部分は
又、フイニツシユ案内板と呼ばれることが多い頂
面型を備えている。
この頂部フイニツシユ金型は、縦方向継目によ
り損なわれてない容器頂部密封面を形成するが、
しかし2つの半部分に形成されたネツクリング成
形金型は、各ネツクリング部分内に形成したパリ
ソン部分に密封線を残す。
り損なわれてない容器頂部密封面を形成するが、
しかし2つの半部分に形成されたネツクリング成
形金型は、各ネツクリング部分内に形成したパリ
ソン部分に密封線を残す。
これ等の2つの成形部分及びパリソンプランジ
ヤによりパリソンを形成した後、なおネツクリン
グ内に保持されたパリソンは、個別セクシヨン形
ガラス器具成形機のブロー成形部分に移送する。
パリソンはその底部にネツクリングを成形し、ネ
ツクリング保持体により、パリソンを上向きに
180゜の弧にわたり揺動させることによつてパリソ
ンを成形機のブロー成形金型部分に移送し、この
パリソンを吹込み成形場所内で直立位置にする。
ヤによりパリソンを形成した後、なおネツクリン
グ内に保持されたパリソンは、個別セクシヨン形
ガラス器具成形機のブロー成形部分に移送する。
パリソンはその底部にネツクリングを成形し、ネ
ツクリング保持体により、パリソンを上向きに
180゜の弧にわたり揺動させることによつてパリソ
ンを成形機のブロー成形金型部分に移送し、この
パリソンを吹込み成形場所内で直立位置にする。
前記したように構成された成形機には幾つかの
固有の欠点や問題がある。固有の問題の1つは、
パリソンの物理的性質に対し両立しない要求のあ
ることである。
固有の欠点や問題がある。固有の問題の1つは、
パリソンの物理的性質に対し両立しない要求のあ
ることである。
パリソンのネツク部分は、パリソン本体部分を
ブロー成形型に移送することのできる物理的性質
を生じ又仕上がり容器の寸法上の要求を保持する
ように十分に冷却しなければならない。しかもパ
リソンの本体部分は、これを仕上がり容器の寸法
及び形状にブロー成形することができるように十
分に熱くかつ塑性を持たなければならない。
ブロー成形型に移送することのできる物理的性質
を生じ又仕上がり容器の寸法上の要求を保持する
ように十分に冷却しなければならない。しかもパ
リソンの本体部分は、これを仕上がり容器の寸法
及び形状にブロー成形することができるように十
分に熱くかつ塑性を持たなければならない。
さらにパリソンの本体部分は、成形機のパリソ
ン成形部分からブロー成形部分への移送中に本体
部分に加わる加速、減速及び遠心力に耐えること
のできる物理的性質を生ずるように十分に冷却し
なければならない。しかも本体部分は、これが仕
上がり容器の寸法及び形状にブロー成形すること
ができるように十分に熱くかつ塑性を持たなけれ
ばならない。
ン成形部分からブロー成形部分への移送中に本体
部分に加わる加速、減速及び遠心力に耐えること
のできる物理的性質を生ずるように十分に冷却し
なければならない。しかも本体部分は、これが仕
上がり容器の寸法及び形状にブロー成形すること
ができるように十分に熱くかつ塑性を持たなけれ
ばならない。
パリソンに対する温度上及び物理的のこれ等の
相互に相反する要求によつてパリソン成形工程及
びブロー成形工程の間に再加熱サイクルを挿入す
ることが必要なので、この種のガラス器具成形機
ではサイクル時間が不当に長くなつた。この再加
熱サイクルにより、生産速度を犠牲にして、成形
機のブロー成形部分へのパリソンの移送後にこの
パリソンの本体部分を再加熱しふたたび軟化させ
た。
相互に相反する要求によつてパリソン成形工程及
びブロー成形工程の間に再加熱サイクルを挿入す
ることが必要なので、この種のガラス器具成形機
ではサイクル時間が不当に長くなつた。この再加
熱サイクルにより、生産速度を犠牲にして、成形
機のブロー成形部分へのパリソンの移送後にこの
パリソンの本体部分を再加熱しふたたび軟化させ
た。
しかし移送中にパリソンに加わる力により生ず
るパリソンのひずみは再加熱によつては補正され
なくて、パリソンのこれ等のひずみにより、厚さ
が不均等で破損しやすいガラス器具、又は吹込み
成形中又はその引続く取扱い中に破砕するガラス
器具或はこれ等の両様のガラス器具が生じた。仕
上がり製品に十分な強さが得られるようにするに
は、所要の原材料と融解に必要な熱と食品加工業
者への仕上がり容器の輸送費と充てんした容器の
消費者への輸送費との見地からは過度の厚さを持
つガラス器具を作ることが必要であつた。
るパリソンのひずみは再加熱によつては補正され
なくて、パリソンのこれ等のひずみにより、厚さ
が不均等で破損しやすいガラス器具、又は吹込み
成形中又はその引続く取扱い中に破砕するガラス
器具或はこれ等の両様のガラス器具が生じた。仕
上がり製品に十分な強さが得られるようにするに
は、所要の原材料と融解に必要な熱と食品加工業
者への仕上がり容器の輸送費と充てんした容器の
消費者への輸送費との見地からは過度の厚さを持
つガラス器具を作ることが必要であつた。
従来形の成形機に伴う別の問題は、パリソンブ
ランク金型が各別の2つの半部分に作られ、従つ
てパリソンが継目線と、パリソンの円周方向に互
いに異なる各部分における厚さの違いと、金型の
不連続により生ずる温度差に基づく前記継目線に
おける厚さの急激な変化とを持つことである。
ランク金型が各別の2つの半部分に作られ、従つ
てパリソンが継目線と、パリソンの円周方向に互
いに異なる各部分における厚さの違いと、金型の
不連続により生ずる温度差に基づく前記継目線に
おける厚さの急激な変化とを持つことである。
さらに前記したような成形機は、パリソンプラ
ンジヤ及び各パリソンネツク金型との間の半径方
向の整合が良好にできない。この不整合は各ブラ
ンク金型半部分の前記した問題と共に、パリソン
に不均等な壁厚を生じた。パリソンのこの不均等
な壁厚により、製造時の過度の損失と、容器の過
度に厚い壁構造と、ガラス原材料の過度の費用
と、製造時の熱エネルギーの過度の費用と、輸送
の過度に高い費用とを生じた。
ンジヤ及び各パリソンネツク金型との間の半径方
向の整合が良好にできない。この不整合は各ブラ
ンク金型半部分の前記した問題と共に、パリソン
に不均等な壁厚を生じた。パリソンのこの不均等
な壁厚により、製造時の過度の損失と、容器の過
度に厚い壁構造と、ガラス原材料の過度の費用
と、製造時の熱エネルギーの過度の費用と、輸送
の過度に高い費用とを生じた。
良好な半径方向の整合の得られない前記したよ
うな成形機の欠陥により又、各パリソンネツク金
型部分及びパリソンプランジヤの間に過度の磨耗
を生じ、ときにはパリソンのプランジヤ又はネツ
ク金型部分から金属片がそぎ取られることもあ
り、従つて金属片がパリソン内に鋳込まれること
にもなつた。
うな成形機の欠陥により又、各パリソンネツク金
型部分及びパリソンプランジヤの間に過度の磨耗
を生じ、ときにはパリソンのプランジヤ又はネツ
ク金型部分から金属片がそぎ取られることもあ
り、従つて金属片がパリソン内に鋳込まれること
にもなつた。
不純物を生ずる他の原因は、倒立位置でパリソ
ンを形成する方法にあつた。これ等の構造例では
パリソンプランジヤはパリソン金型に下方から入
り、溶融ガラスのゴブが倒立のパリソンブランク
金型の頂部の穴内に落下し、従つて環境中の汚染
粒子片がパリソンプランジヤに直接落下するよう
になる。
ンを形成する方法にあつた。これ等の構造例では
パリソンプランジヤはパリソン金型に下方から入
り、溶融ガラスのゴブが倒立のパリソンブランク
金型の頂部の穴内に落下し、従つて環境中の汚染
粒子片がパリソンプランジヤに直接落下するよう
になる。
従来の成形機の他の欠点は、仕上がりガラス器
具をデツドプレートに乗せ次いでこの仕上がりガ
ラス器具をコンベヤ上に滑動させることが一般的
に行われていることである。処理におけるこの余
分な工程により容器外面に損傷を招き、容器強度
が低下し、容器内の製品の取扱いに際し又充てん
及び処理に際して容器の破損を招くことになる。
具をデツドプレートに乗せ次いでこの仕上がりガ
ラス器具をコンベヤ上に滑動させることが一般的
に行われていることである。処理におけるこの余
分な工程により容器外面に損傷を招き、容器強度
が低下し、容器内の製品の取扱いに際し又充てん
及び処理に際して容器の破損を招くことになる。
前記したような成形機に伴う他の問題は、或る
寸法の容器から他の寸法に変更し、各成形機部品
を整合させてこの整合状態を保持し、又ブロー成
形金型へのパリソンの許容できる移送を行うのに
必要な変更を行うために必要とする調整の種類が
多すぎることであつた。たとえば単に或る容器寸
法から別の寸法の成形に変更するだけに関連する
種種の方式の調整が10種類以上になつている。
寸法の容器から他の寸法に変更し、各成形機部品
を整合させてこの整合状態を保持し、又ブロー成
形金型へのパリソンの許容できる移送を行うのに
必要な変更を行うために必要とする調整の種類が
多すぎることであつた。たとえば単に或る容器寸
法から別の寸法の成形に変更するだけに関連する
種種の方式の調整が10種類以上になつている。
最後にパリソンの物理的強度及び塑性と、許容
できるパリソン移送に必要な頻繁な調整と微妙な
ゴブ装入に必要な頻繁な調整とに対する相反する
要求によつて、不合格の100分率を許容できるレ
ベルまで下げるに先だつて与えられた型の連続運
転の時間が過度にかかつた。
できるパリソン移送に必要な頻繁な調整と微妙な
ゴブ装入に必要な頻繁な調整とに対する相反する
要求によつて、不合格の100分率を許容できるレ
ベルまで下げるに先だつて与えられた型の連続運
転の時間が過度にかかつた。
前記したような成形機の障害及び欠点を除こう
とする提案が従来から行われている。しかしこの
ような提案はすべて利点を最適にし欠点を最少に
することができていない。
とする提案が従来から行われている。しかしこの
ような提案はすべて利点を最適にし欠点を最少に
することができていない。
パリソン形成用のパリソンプランジヤ及びネツ
クリング型と仕上がり製品形成用のブロー成形金
型との固定の軸線方向の整合状態を保持すること
のできるとくにペースト成形型方式のガラス器具
形成装置は従来から知られている。たとえばマー
テイン(Martin)を発明者とする米国特許第
3142552号明細書には、パリソンを仕上がり品に
ブロー成形するまではこのパリソンを移送しない
このような形成装置について記載してある。マー
テインのこの装置は継目なしガラス製品のペース
ト成形を行うには満点が得られるが、このような
装置は、広口のつぼ及び類似物を含む工業用ガラ
ス容器の多量生産には速度上の制限があるので実
用的でも経済的でもない。パリソン形成用のブラ
ンク金型及びネツクリング金型と仕上がり製品形
成用のブロー成形金型とを上下方向に整合させる
別のガラス器具形成装置は、マーテインを発明者
とする米国特許第4002449号明細書に記載してあ
る。マーテインによるこの装置では相互に連結し
た2組のブロー成形金型及びネツクリングを使い
形成位置及び取出し位置の間で揺動させる。単一
の組のブランク金型及びプランジヤを前記の揺動
に対し時間的に整合した関係に形成位置に入れ又
この位置から出す。マーテインの特許明細書に記
載してある装置には若干の利点があるが、その構
造による明らかな制限は、揺動運動と、単一の駆
動軸線に対して固定したパリソンプランジヤ及び
揺動するネツクリング組合せの間を精密に整合さ
せることの固有のむずかしさとにある。この装置
の別の欠点は、2組のネツクリング及びブロー成
形金型装置の運動が相互に連動し、従つてこの装
置は、加工における各工程の必要によるタイミン
グ運動によつてはサイクル時間の経済性が得られ
ないのでどうしても遅くなる。
クリング型と仕上がり製品形成用のブロー成形金
型との固定の軸線方向の整合状態を保持すること
のできるとくにペースト成形型方式のガラス器具
形成装置は従来から知られている。たとえばマー
テイン(Martin)を発明者とする米国特許第
3142552号明細書には、パリソンを仕上がり品に
ブロー成形するまではこのパリソンを移送しない
このような形成装置について記載してある。マー
テインのこの装置は継目なしガラス製品のペース
ト成形を行うには満点が得られるが、このような
装置は、広口のつぼ及び類似物を含む工業用ガラ
ス容器の多量生産には速度上の制限があるので実
用的でも経済的でもない。パリソン形成用のブラ
ンク金型及びネツクリング金型と仕上がり製品形
成用のブロー成形金型とを上下方向に整合させる
別のガラス器具形成装置は、マーテインを発明者
とする米国特許第4002449号明細書に記載してあ
る。マーテインによるこの装置では相互に連結し
た2組のブロー成形金型及びネツクリングを使い
形成位置及び取出し位置の間で揺動させる。単一
の組のブランク金型及びプランジヤを前記の揺動
に対し時間的に整合した関係に形成位置に入れ又
この位置から出す。マーテインの特許明細書に記
載してある装置には若干の利点があるが、その構
造による明らかな制限は、揺動運動と、単一の駆
動軸線に対して固定したパリソンプランジヤ及び
揺動するネツクリング組合せの間を精密に整合さ
せることの固有のむずかしさとにある。この装置
の別の欠点は、2組のネツクリング及びブロー成
形金型装置の運動が相互に連動し、従つてこの装
置は、加工における各工程の必要によるタイミン
グ運動によつてはサイクル時間の経済性が得られ
ないのでどうしても遅くなる。
食品充てん工業に使われるようなガラス容器の
有効かつ経済的な製造のためには、直立中実のブ
ランクによりパリソン及び仕上がり容器を単一の
場所で形成することと、プランジヤ及びネツクリ
ング機構の精密な整合と、形成場所から損傷を生
じないで高速移送することとの各特長を組合せて
持つ成形機を設けることが極めて望ましい。ガラ
ス成形の各特長の組合せは従来認められていな
い。
有効かつ経済的な製造のためには、直立中実のブ
ランクによりパリソン及び仕上がり容器を単一の
場所で形成することと、プランジヤ及びネツクリ
ング機構の精密な整合と、形成場所から損傷を生
じないで高速移送することとの各特長を組合せて
持つ成形機を設けることが極めて望ましい。ガラ
ス成形の各特長の組合せは従来認められていな
い。
従つて本発明の主な目的は、パリソンを形成
し、次いでこのパリソンを1つの軸線から他の軸
線に動かさないで仕上がり容器を形成することに
より、パリソンのひずみを最少にし、パリソンの
取扱いによる損傷をなくし、パリソンの再加熱に
必要な時間を短縮し、ひずみを持つパリソン及び
表面きずを持つパリソンのブロー成形によるスク
ラツプ割合を低減させ、生産速度を高めるように
しようとするにある。
し、次いでこのパリソンを1つの軸線から他の軸
線に動かさないで仕上がり容器を形成することに
より、パリソンのひずみを最少にし、パリソンの
取扱いによる損傷をなくし、パリソンの再加熱に
必要な時間を短縮し、ひずみを持つパリソン及び
表面きずを持つパリソンのブロー成形によるスク
ラツプ割合を低減させ、生産速度を高めるように
しようとするにある。
本発明の他の目的は、パリソンプランジヤ及び
ネツクリング装置の間の整合を良好にすることに
より、パリソンの壁厚の均等性を向上させ、パリ
ソンプランジヤ及びネツク成形金型装置の間の摩
耗をなくし、摩耗砕片によるパリソン汚染を減ら
し、パリソンの均等性を高めガラスの汚染を減ら
すことにより形成ガラス器具の強度を高めるよう
にしようとするにある。
ネツクリング装置の間の整合を良好にすることに
より、パリソンの壁厚の均等性を向上させ、パリ
ソンプランジヤ及びネツク成形金型装置の間の摩
耗をなくし、摩耗砕片によるパリソン汚染を減ら
し、パリソンの均等性を高めガラスの汚染を減ら
すことにより形成ガラス器具の強度を高めるよう
にしようとするにある。
本発明の他の目的は、単一のパリソン成形装置
に対し2組の本体成形金型装置を使いこれ等の本
体成形装置の形成場所及び冷却兼取出し場所間の
運動を互いに無関係に調時することにより、生産
速度を高めるようにしようとするにある。
に対し2組の本体成形金型装置を使いこれ等の本
体成形装置の形成場所及び冷却兼取出し場所間の
運動を互いに無関係に調時することにより、生産
速度を高めるようにしようとするにある。
本発明の他の主な目的は、1つの作業から他の
作業に変更するのに必要な調整回数と最適の作業
条件及び最少のスクラツプ割合を得るのに必要な
時間とが共に低減されるガラス器具成形機を提供
しようとするにある。
作業に変更するのに必要な調整回数と最適の作業
条件及び最少のスクラツプ割合を得るのに必要な
時間とが共に低減されるガラス器具成形機を提供
しようとするにある。
本発明の他の目的は、本体成形装置のブロー成
形ヘツド部分をなくし、このブロー成形ヘツドの
代りに一体の本体成形機構を使い、仕上がりの容
器を真空成形し、本体成形金型に接触しない内部
冷却装置を備えることにより各成形金型部分の不
整合をなくし、過度の成形圧力により生ずるひび
割れを持つ破損ガラス器具をなくすようにしよう
とするにある。
形ヘツド部分をなくし、このブロー成形ヘツドの
代りに一体の本体成形機構を使い、仕上がりの容
器を真空成形し、本体成形金型に接触しない内部
冷却装置を備えることにより各成形金型部分の不
整合をなくし、過度の成形圧力により生ずるひび
割れを持つ破損ガラス器具をなくすようにしよう
とするにある。
本発明の他の目的は、制御した加速力により本
体成形金型から仕上がり容器を取出し、この仕上
がり容器をこれ等の容器間に最適の距離をおいて
コンベヤに乗せる取出し機構を設けることによ
り、取扱いによる損傷を最少にし又容器のこすれ
あいによる損傷を最少にしようとするにある。
体成形金型から仕上がり容器を取出し、この仕上
がり容器をこれ等の容器間に最適の距離をおいて
コンベヤに乗せる取出し機構を設けることによ
り、取扱いによる損傷を最少にし又容器のこすれ
あいによる損傷を最少にしようとするにある。
本発明の目的は、パリソンプランジヤ及びネツ
ク成形金型からこれ等の部品の不整合によりそぎ
取られ又は磨損した粒子片によるパリソンの汚染
を最少にし、パリソンの汚染による表面きずを最
少にし、パリソンプランジヤ及びネツク金型の同
心性の向上によつてパリソンの壁厚の変動を最少
にし、一体のパリソンブランク成形金型の使用に
よりパリソンの壁厚の変動を最少にし、本体の成
形に先だつてパリソンの取扱いによる損傷やひず
みを最少にし、仕上がり容器の取扱いによる損傷
を最少にし、仕上がり容器の壁厚の変動を最少に
することによつて、容器ガラス重量を最少にし容
器壁強度を向上させようとするにある。
ク成形金型からこれ等の部品の不整合によりそぎ
取られ又は磨損した粒子片によるパリソンの汚染
を最少にし、パリソンの汚染による表面きずを最
少にし、パリソンプランジヤ及びネツク金型の同
心性の向上によつてパリソンの壁厚の変動を最少
にし、一体のパリソンブランク成形金型の使用に
よりパリソンの壁厚の変動を最少にし、本体の成
形に先だつてパリソンの取扱いによる損傷やひず
みを最少にし、仕上がり容器の取扱いによる損傷
を最少にし、仕上がり容器の壁厚の変動を最少に
することによつて、容器ガラス重量を最少にし容
器壁強度を向上させようとするにある。
最後に本発明の目的は、容器の壁を強め、容器
の壁厚の均等性を向上させ、引続いて容器の壁厚
を薄くすることにより、原材料、熱エネルギー及
び輸送の費用を低減しようとするにある。
の壁厚の均等性を向上させ、引続いて容器の壁厚
を薄くすることにより、原材料、熱エネルギー及
び輸送の費用を低減しようとするにある。
本発明によれば個別セクシヨン形ガラス器具成
形機は、成形機架台と、この架台に取付けた成形
機セクシヨンフレームと、成形機セクシヨンに対
して縦方向に配置した各加工場所とを備えてい
る。これ等の加工場所は、ゴブ装入場所、成形場
所、冷却兼取出し場所及びコンベヤ移送場所を含
む。
形機は、成形機架台と、この架台に取付けた成形
機セクシヨンフレームと、成形機セクシヨンに対
して縦方向に配置した各加工場所とを備えてい
る。これ等の加工場所は、ゴブ装入場所、成形場
所、冷却兼取出し場所及びコンベヤ移送場所を含
む。
本発明によるガラス器具成形機はパリソンプラ
ンジヤ及びネツク金型装置を備えている。プラン
ジヤ及びネツク金型装置は、成形機セクシヨンフ
レームに取付けたシリンダ胴と第1の上下方向軸
線のまわりに円周方向に配置したピストン棒とを
持つ往復動アクチユエータを備えている。ピスト
ン棒にはプランジヤヘツドが取付けられ、又この
プランジヤヘツドにはパリソンプランジヤが取付
けてある。支持板は、第1の上下方向軸線に直交
して配置されシリンダ胴に取付けてある。
ンジヤ及びネツク金型装置を備えている。プラン
ジヤ及びネツク金型装置は、成形機セクシヨンフ
レームに取付けたシリンダ胴と第1の上下方向軸
線のまわりに円周方向に配置したピストン棒とを
持つ往復動アクチユエータを備えている。ピスト
ン棒にはプランジヤヘツドが取付けられ、又この
プランジヤヘツドにはパリソンプランジヤが取付
けてある。支持板は、第1の上下方向軸線に直交
して配置されシリンダ胴に取付けてある。
ネツク金型副装置は、パリソンプランジヤの下
方に第1の上下方向軸線のまわりに円周方向に配
置され、支持板に滑動自在に取付けられ、第1上
下方向軸線に対し横方向の運動により開閉する各
ネツクリング半部分を備えている。
方に第1の上下方向軸線のまわりに円周方向に配
置され、支持板に滑動自在に取付けられ、第1上
下方向軸線に対し横方向の運動により開閉する各
ネツクリング半部分を備えている。
さらにこのネツク金型副装置は、各ネツクリン
グ半部分から半径方向内方に配置され各ネツクリ
ング部分がその閉じた位置にあるときにこれ等の
各ネツクリング部分に半径方向に接触するフイニ
ツシユ案内板と、プランジヤヘツド及びアクチユ
エータシリンダ胴の半径本向中間に整合状態で配
置されフイニツシユ案内板に整合状態で接触する
フイニツシユ案内スリーブとを備えている。
グ半部分から半径方向内方に配置され各ネツクリ
ング部分がその閉じた位置にあるときにこれ等の
各ネツクリング部分に半径方向に接触するフイニ
ツシユ案内板と、プランジヤヘツド及びアクチユ
エータシリンダ胴の半径本向中間に整合状態で配
置されフイニツシユ案内板に整合状態で接触する
フイニツシユ案内スリーブとを備えている。
ガラス器具成形機セクシヨンは、縦方向に配置
した1対の案内軸により成形機セクシヨンフレー
ムに取付けられ移送ねじ及び回転アクチユエータ
により形成場所及びゴブ装入場所の間で可動な往
復台を持つパリソンプランク金型装置を備えてい
る。このブランク金型装置は、第2の往復動アク
チユエータによりプランク金型往復台に取付けら
れ第2往復動アクチユエータにより持上げてネツ
クリング部分に接触させる単一体のブランク金型
を備えている。
した1対の案内軸により成形機セクシヨンフレー
ムに取付けられ移送ねじ及び回転アクチユエータ
により形成場所及びゴブ装入場所の間で可動な往
復台を持つパリソンプランク金型装置を備えてい
る。このブランク金型装置は、第2の往復動アク
チユエータによりプランク金型往復台に取付けら
れ第2往復動アクチユエータにより持上げてネツ
クリング部分に接触させる単一体のブランク金型
を備えている。
各ガラス器具成形機セクシヨンは、それぞれ少
くとも1対の互いに分離できる型半部分を持つ第
1及び第2の本体成形金型装置を備えている。第
1及び第2の本体成形金型装置はそれぞれ第1及
び第2の本体成形金型往復台に取付けてある。各
本体成形金型往復台は縦方向に配置した案内軸に
より成形機セクシヨンフレームに取付けてある。
各本体成形金型往復台は、移送ねじ及び回転動力
アクチユエータにより形式場所及び冷却兼取出し
場所の間で互いに無関係に移送される。
くとも1対の互いに分離できる型半部分を持つ第
1及び第2の本体成形金型装置を備えている。第
1及び第2の本体成形金型装置はそれぞれ第1及
び第2の本体成形金型往復台に取付けてある。各
本体成形金型往復台は縦方向に配置した案内軸に
より成形機セクシヨンフレームに取付けてある。
各本体成形金型往復台は、移送ねじ及び回転動力
アクチユエータにより形式場所及び冷却兼取出し
場所の間で互いに無関係に移送される。
最後にガラス器具成形機セクシヨンは、支持軸
に支えられ、移送ねじ及び回転動力アクチユエー
タによりコンベヤ移送場所及び冷却兼取出し場所
の間で移送される取出し往復台を持つ取出し装置
を備えている。
に支えられ、移送ねじ及び回転動力アクチユエー
タによりコンベヤ移送場所及び冷却兼取出し場所
の間で移送される取出し往復台を持つ取出し装置
を備えている。
この取出し装置は、それぞれ移送ねじ及び回転
動力アクチユエータにより取出し往復台の移動に
対し直交する水平軸線に沿い互いに無関係に位置
し移送ねじ及び回転動力アクチユエータにより上
下方向位置を定める1個又は複数個のつかみジヨ
ーを備えている。
動力アクチユエータにより取出し往復台の移動に
対し直交する水平軸線に沿い互いに無関係に位置
し移送ねじ及び回転動力アクチユエータにより上
下方向位置を定める1個又は複数個のつかみジヨ
ーを備えている。
操作に当たつては、パリソンブランク金型がゴ
ブ装入場所に動かされ、ガラスゴブを受け、形成
場所に移動し、そして上昇して各ネツクリング部
分に接触する。パリソンプランジヤはネツク金型
部分を経て下降しブランク金型内に入りパリソン
を形成し次いでふたたび上昇する。
ブ装入場所に動かされ、ガラスゴブを受け、形成
場所に移動し、そして上昇して各ネツクリング部
分に接触する。パリソンプランジヤはネツク金型
部分を経て下降しブランク金型内に入りパリソン
を形成し次いでふたたび上昇する。
ブランク金型は、ネツク金型部分から下降し各
ネツクリング部分によりパリソンをつり下げたま
まに残す。第1の本体金型装置の本体金型部分は
パリソンのまわりで閉じ、ネツク金型部分は本体
金型部分に下降し、第1本体成形金型装置内の真
空によりパリソンが形成され、各ネツクリング部
分は開いて上昇し第1本体成形型装置及びその中
の仕上がり容器を横移動させる。
ネツクリング部分によりパリソンをつり下げたま
まに残す。第1の本体金型装置の本体金型部分は
パリソンのまわりで閉じ、ネツク金型部分は本体
金型部分に下降し、第1本体成形金型装置内の真
空によりパリソンが形成され、各ネツクリング部
分は開いて上昇し第1本体成形型装置及びその中
の仕上がり容器を横移動させる。
第1本体成形金型装置は、形式場所から縦方向
に移動し、閉じた各本体金型部分間の仕上がり容
器を冷却兼取出し場所に向かつて運ぶ。
に移動し、閉じた各本体金型部分間の仕上がり容
器を冷却兼取出し場所に向かつて運ぶ。
本体金型往復台が形成場所から離れると、内部
冷却管が定位置に揺動し容器内に挿入され冷却サ
イクルを開始する。この冷却サイクルは、往復台
が冷却兼取出し場所に達した後にも継続する。冷
却流体の流れにより容器内面を十分に冷却した
後、この冷却副装置は取出しつかみジヨーに向か
つて戻る。
冷却管が定位置に揺動し容器内に挿入され冷却サ
イクルを開始する。この冷却サイクルは、往復台
が冷却兼取出し場所に達した後にも継続する。冷
却流体の流れにより容器内面を十分に冷却した
後、この冷却副装置は取出しつかみジヨーに向か
つて戻る。
つかみジヨーによりつかまれる前に、第1本体
成形金型の本体側部金型半部分が開き、仕上がり
容器の頚部がつかみジヨーによりつかまれる。こ
の容器は次いで底部金型から持上げられ、コンベ
ヤ場所に運んでコンベヤベルトに乗せる。
成形金型の本体側部金型半部分が開き、仕上がり
容器の頚部がつかみジヨーによりつかまれる。こ
の容器は次いで底部金型から持上げられ、コンベ
ヤ場所に運んでコンベヤベルトに乗せる。
次いで第1本体成形金型装置は、形成場所に向
かつて戻しその本体金型部分を約180゜まで開く。
そしてこれ等の型部分が開いて引込められるか
ら、本体金型部分を閉じた第2の本体成形金型装
置は、第1本体成形金型装置が冷却兼取出し場所
から形成場所に進む際にたどるのと全く同じ径路
に沿つて形成場所から冷却兼取出し場所に移動す
ることができる。
かつて戻しその本体金型部分を約180゜まで開く。
そしてこれ等の型部分が開いて引込められるか
ら、本体金型部分を閉じた第2の本体成形金型装
置は、第1本体成形金型装置が冷却兼取出し場所
から形成場所に進む際にたどるのと全く同じ径路
に沿つて形成場所から冷却兼取出し場所に移動す
ることができる。
以下本発明によるガラス器具製品の成形法及び
成形装置の実施例を添付図面について詳細に説明
する。
成形装置の実施例を添付図面について詳細に説明
する。
第1図、第3図及び第5図に明らかなように本
発明成形装置の個別セクシヨン形ガラス器具成形
機20は、成形機架合22と、架台22に構造的
に取付けた成形機セクシヨンフレーム24とを備
えている。
発明成形装置の個別セクシヨン形ガラス器具成形
機20は、成形機架合22と、架台22に構造的
に取付けた成形機セクシヨンフレーム24とを備
えている。
成形機20は、ゴブ装入場所26、冷却兼取出
し場所30及び移送場所32を備えている。
し場所30及び移送場所32を備えている。
この説明で述べる好適とする実施例では、2個
のパリソンをほぼ同時に形成し又2個の仕上がり
容器をほぼ同時に形成する。しかし簡略化のため
に以下の説明では1個だけのパリソンの形成と1
個だけの容器の形成とを述べる。他の実施例では
1個又は2個以上のパリソンを同時に形成するこ
とができる。
のパリソンをほぼ同時に形成し又2個の仕上がり
容器をほぼ同時に形成する。しかし簡略化のため
に以下の説明では1個だけのパリソンの形成と1
個だけの容器の形成とを述べる。他の実施例では
1個又は2個以上のパリソンを同時に形成するこ
とができる。
成形機20は、第5図にさらに詳しく示したプ
ランジヤ及びネツク金型装置34を備えている。
プランジヤ及びネツク金型装置34は、支持板3
6と、支持板36に固定したプランジヤ副装置3
8のシリンダ胴42と、支持板36に案内作用を
受けるように取付けたネツク金型副装置40とを
備えている。
ランジヤ及びネツク金型装置34を備えている。
プランジヤ及びネツク金型装置34は、支持板3
6と、支持板36に固定したプランジヤ副装置3
8のシリンダ胴42と、支持板36に案内作用を
受けるように取付けたネツク金型副装置40とを
備えている。
プランジヤ副装置38は、シリンダ胴42、ピ
ストン43及びピストン棒44を持つ往復動アク
チユエータ39を備えている。これ等のアクチユ
エータ部品はすべて、形成場所28に第1の上下
方向軸線46のまわりに円周方向に配置してあ
る。
ストン43及びピストン棒44を持つ往復動アク
チユエータ39を備えている。これ等のアクチユ
エータ部品はすべて、形成場所28に第1の上下
方向軸線46のまわりに円周方向に配置してあ
る。
第5図及び第6図に明らかなようにネツク金型
副装置40は、フレーム48、ネツクリング保持
体50及びネツクリング部分52及びフイニツシ
ユ案内板81を備えている。ネツクリング保持体
50は案内面56によりフレーム48に滑動自在
に連結してある。各ネツクリング保持体50と保
持体50内にロツク(図示してない)により保持
したネツクリング部分52とは共に、回転アクチ
ユエータ58、アーム60及びリンク62により
開閉位置に可動である。開位置は第6図に鎖線5
4で示すように可変である。
副装置40は、フレーム48、ネツクリング保持
体50及びネツクリング部分52及びフイニツシ
ユ案内板81を備えている。ネツクリング保持体
50は案内面56によりフレーム48に滑動自在
に連結してある。各ネツクリング保持体50と保
持体50内にロツク(図示してない)により保持
したネツクリング部分52とは共に、回転アクチ
ユエータ58、アーム60及びリンク62により
開閉位置に可動である。開位置は第6図に鎖線5
4で示すように可変である。
ネツクリング部分52及び案内板81はこの場
合多重セグメント形ネツクリングとは異なつてそ
れぞれ2個であるのは明らかである。さらにこれ
等のネツクリング部分は、一般に2個のリング半
部分により形成したねじ付きフイニツシユを持つ
広口容器に適合するように構成してある。これ等
のリング部分は、実質的に水平面内ですなわち容
器の上下方向軸線に直角に挾んで開閉するように
位置させてある。
合多重セグメント形ネツクリングとは異なつてそ
れぞれ2個であるのは明らかである。さらにこれ
等のネツクリング部分は、一般に2個のリング半
部分により形成したねじ付きフイニツシユを持つ
広口容器に適合するように構成してある。これ等
のリング部分は、実質的に水平面内ですなわち容
器の上下方向軸線に直角に挾んで開閉するように
位置させてある。
プランジヤ及びネツク金型装置34は、第1上
下方向軸線46に平行にこれから間隔を隔て支持
板36に固定した一層小さい4個の往復動アクチ
ユエータ64を備えている。
下方向軸線46に平行にこれから間隔を隔て支持
板36に固定した一層小さい4個の往復動アクチ
ユエータ64を備えている。
小さい方の各往復動アクチユエータ64は、シ
リンダ胴66、ピストン68及びピストン棒70
を備えている。ピストン棒70は、ピストン68
とネツク金型副装置40のフレーム48とに固定
してある。
リンダ胴66、ピストン68及びピストン棒70
を備えている。ピストン棒70は、ピストン68
とネツク金型副装置40のフレーム48とに固定
してある。
4個の小さい方の往復動アクチユエータ64
は、相互に協働して、下降口72に供給される加
圧空気に応答しネツク金型副装置40を下降さ
せ、又上昇口74に供給される加圧空気に応答し
ネツク金型副装置40を上昇させる。
は、相互に協働して、下降口72に供給される加
圧空気に応答しネツク金型副装置40を下降さ
せ、又上昇口74に供給される加圧空気に応答し
ネツク金型副装置40を上昇させる。
ネツク金型副装置40は、各往復動アクチユエ
ータ64の軸受(図示してない)に整合状態では
まるピストン棒70により第1の上下方向軸線4
6に沿つて案内される。
ータ64の軸受(図示してない)に整合状態では
まるピストン棒70により第1の上下方向軸線4
6に沿つて案内される。
プランジヤ及びネツク金型装置34は、フイニ
ツシユ案内板81及びフイニツシユ案内スリーブ
80を備えている。フイニツシユ案内板81は、
各ネツクリング部分52の弧状のみぞ84にはま
る環状突起82と、ネツクリング部分52に協働
する上部フイニツシユ面86とを備え容器88の
フイニツシユ部分を形成する。フイニツシユ案内
スリーブ80は上端部90と複数の冷却穴92と
を持つ。各冷却穴92は縦方向に配置され円周方
向に互いに間隔を隔てている。各冷却穴92はネ
ツクリング部分52及び案内板81の冷却穴9
3,94と協働し、口98を経て室96に冷却流
体を供給するのに伴いフイニツシユ案内板81の
上部フイニツシユ面86とネツクリング部分52
とを冷却する。
ツシユ案内板81及びフイニツシユ案内スリーブ
80を備えている。フイニツシユ案内板81は、
各ネツクリング部分52の弧状のみぞ84にはま
る環状突起82と、ネツクリング部分52に協働
する上部フイニツシユ面86とを備え容器88の
フイニツシユ部分を形成する。フイニツシユ案内
スリーブ80は上端部90と複数の冷却穴92と
を持つ。各冷却穴92は縦方向に配置され円周方
向に互いに間隔を隔てている。各冷却穴92はネ
ツクリング部分52及び案内板81の冷却穴9
3,94と協働し、口98を経て室96に冷却流
体を供給するのに伴いフイニツシユ案内板81の
上部フイニツシユ面86とネツクリング部分52
とを冷却する。
プランジヤ及びネツク金型装置34は半径方向
整合手段100を備えている。半径方向整合手段
100は、フイニツシユ案内スリーブ80の小さ
い方の外面102に半径方向に整合するネツクリ
ング部分52と、シリンダ胴42の内径104に
滑動自在にはまるフイニツシユ案内スリーブ80
の大きい方の外面103と、フイニツシユ案内ス
リーブ80の内面106に滑動自在にはまるプラ
ンジヤヘツド105と、プランジヤヘツド105
に固定したパリソンプランジヤ107とから成つ
ている。すなわちネツクリング部分52が第5図
及び第6図に示したように閉じた位置にあるとき
は、フイニツシユ案内スリーブ80はネツクリン
グ部分52に半径方向に整合する。そしてネツク
金型装置40がその上部位置又はその下部位置の
どちらにあつても又プランジヤ107がその上部
位置又は下部位置のどちらにあつても、プランジ
ヤ107はフイニツシユ案内板81に絶えず整合
する。
整合手段100を備えている。半径方向整合手段
100は、フイニツシユ案内スリーブ80の小さ
い方の外面102に半径方向に整合するネツクリ
ング部分52と、シリンダ胴42の内径104に
滑動自在にはまるフイニツシユ案内スリーブ80
の大きい方の外面103と、フイニツシユ案内ス
リーブ80の内面106に滑動自在にはまるプラ
ンジヤヘツド105と、プランジヤヘツド105
に固定したパリソンプランジヤ107とから成つ
ている。すなわちネツクリング部分52が第5図
及び第6図に示したように閉じた位置にあるとき
は、フイニツシユ案内スリーブ80はネツクリン
グ部分52に半径方向に整合する。そしてネツク
金型装置40がその上部位置又はその下部位置の
どちらにあつても又プランジヤ107がその上部
位置又は下部位置のどちらにあつても、プランジ
ヤ107はフイニツシユ案内板81に絶えず整合
する。
スリーブ80及びフイニツシユ案内板81は第
5図には2つの各別の単位として示してあるが、
これ等は所望により一体品として形成してもよい
し一体品として相互に連結してもよいのは明らか
である。
5図には2つの各別の単位として示してあるが、
これ等は所望により一体品として形成してもよい
し一体品として相互に連結してもよいのは明らか
である。
最後にプランジヤ及びネツク金型装置34は、
フイニツシユ案内スリーブ80の小さい方の外面
に衝合したときに、ネツクリング部分52及び案
内板81の変更時にフイニツシユ案内スリーブ8
0を保持するのに有効な手動鎖錠具108′を備
えている。
フイニツシユ案内スリーブ80の小さい方の外面
に衝合したときに、ネツクリング部分52及び案
内板81の変更時にフイニツシユ案内スリーブ8
0を保持するのに有効な手動鎖錠具108′を備
えている。
パリソンプランジヤ107はプランジヤヘツド
105によりピストン棒44に取付けてある。又
パリソンプランジヤ107は第5図に示した上部
位置と第5A図の直線109により示した下部位
置との間で上下方向に可動である。すなわちネツ
ク金型副装置40はそのネツクリング部分52及
び案内板81とパリソンプランジヤ107と共
に、すべて第1上下方向軸線46に沿い上下方向
に運動するように案内される。
105によりピストン棒44に取付けてある。又
パリソンプランジヤ107は第5図に示した上部
位置と第5A図の直線109により示した下部位
置との間で上下方向に可動である。すなわちネツ
ク金型副装置40はそのネツクリング部分52及
び案内板81とパリソンプランジヤ107と共
に、すべて第1上下方向軸線46に沿い上下方向
に運動するように案内される。
第1図、第2図及び第3図に示すようにガラス
器具成形機20は、パリソンブランク金型移送往
復台110とパリソンブランク金型装置108の
一部分とを備えている。この型装置部分は、縦方
向に配置した支持案内軸112に滑動自在に取付
けられ移送ねじ114及び回転アクチユエータ1
16によりゴブ装入場所26及び形成場所28の
間を移送することができる。ピストン棒120を
持つ往復動アクチユエータ118は往復台110
に取付けてある。ブランク金型保持体122は、
ピストン棒120に取付けられ、ブランク金型1
26を滑動自在に受入れるキヤビテイ124を備
えている。ブランク金型保持体122、キヤビテ
イ124及びブランク金型126は第5A図に明
示してある。
器具成形機20は、パリソンブランク金型移送往
復台110とパリソンブランク金型装置108の
一部分とを備えている。この型装置部分は、縦方
向に配置した支持案内軸112に滑動自在に取付
けられ移送ねじ114及び回転アクチユエータ1
16によりゴブ装入場所26及び形成場所28の
間を移送することができる。ピストン棒120を
持つ往復動アクチユエータ118は往復台110
に取付けてある。ブランク金型保持体122は、
ピストン棒120に取付けられ、ブランク金型1
26を滑動自在に受入れるキヤビテイ124を備
えている。ブランク金型保持体122、キヤビテ
イ124及びブランク金型126は第5A図に明
示してある。
第1図及び第5A図ではブランク金型126は
第1の上下方向軸線46に沿いその上部位置に上
昇した状態で示されネツクリング部分52に衝合
している。パリソンプランジヤ107は第5A図
で上部位置において示してある。又パリソンプラ
ンジヤ107は、これがネツクリング部分52及
び案内板81とブランク金型126とに協働しパ
リソン130を形成する位置の直線109により
下部位置において示される。
第1の上下方向軸線46に沿いその上部位置に上
昇した状態で示されネツクリング部分52に衝合
している。パリソンプランジヤ107は第5A図
で上部位置において示してある。又パリソンプラ
ンジヤ107は、これがネツクリング部分52及
び案内板81とブランク金型126とに協働しパ
リソン130を形成する位置の直線109により
下部位置において示される。
第5A図に示すようにブランク金型126は、
上下方向高さ326を持つフランジ324を備え
ている。成形するパリソン130の寸法に関係な
く、フランジ324の上下方向高さ326はつね
に同じであり、そしてブランク金型126の頂部
328はつねに同じ位置にある。すなわち成形す
るパリソン130の寸法に関係なく、プランジヤ
及びネツク金型装置34又はブランク金型装置1
08では高さの調節を必要としない。
上下方向高さ326を持つフランジ324を備え
ている。成形するパリソン130の寸法に関係な
く、フランジ324の上下方向高さ326はつね
に同じであり、そしてブランク金型126の頂部
328はつねに同じ位置にある。すなわち成形す
るパリソン130の寸法に関係なく、プランジヤ
及びネツク金型装置34又はブランク金型装置1
08では高さの調節を必要としない。
第1図及び第4図に示すようにガラス器具成形
機20は又、一方は右手であり他方は左手である
ことを除いて互いにほぼ同じ第1本体成形金型装
置140及び第2本体成形金型装置142を備え
ている。
機20は又、一方は右手であり他方は左手である
ことを除いて互いにほぼ同じ第1本体成形金型装
置140及び第2本体成形金型装置142を備え
ている。
第1図及び第7図に示すように本体成形金型装
置142は、移送往復台134と共に、本体側部
金型副装置141、本体底部金型副装置182及
び内部冷却副装置180を備えている。
置142は、移送往復台134と共に、本体側部
金型副装置141、本体底部金型副装置182及
び内部冷却副装置180を備えている。
本体側部金型副装置141は、第7図に明らか
なように軸160により往復台134に枢動自在
に取付けた本体側部金型保持体156,158を
備えている。2つの側部金型半部分146の一方
は各本体金型保持体156,158にそれぞれ固
定してある。
なように軸160により往復台134に枢動自在
に取付けた本体側部金型保持体156,158を
備えている。2つの側部金型半部分146の一方
は各本体金型保持体156,158にそれぞれ固
定してある。
各本体側部金型半部分146は、第1図、第4
図及び第7図に示した回転アクチユエータ164
とアーム166とリンク168とにより図示のよ
うな開いた位置と本体側部金型半部分144に対
し示した閉じた位置とに駆動される。
図及び第7図に示した回転アクチユエータ164
とアーム166とリンク168とにより図示のよ
うな開いた位置と本体側部金型半部分144に対
し示した閉じた位置とに駆動される。
第7図、第8図及び第9図に示すように本体底
部金型副装置182は、ハウジング185、真空
マニホルド186、支持フレーム188、底部金
型アダプタ板190、回転アクチユエータ192
及び位置決め歯車194を持つ高さ調節機構18
4を備えている。支持フレーム188は、軸受1
78,179により保持した軸160に枢動自在
に支えられ後述のようにして回転する。
部金型副装置182は、ハウジング185、真空
マニホルド186、支持フレーム188、底部金
型アダプタ板190、回転アクチユエータ192
及び位置決め歯車194を持つ高さ調節機構18
4を備えている。支持フレーム188は、軸受1
78,179により保持した軸160に枢動自在
に支えられ後述のようにして回転する。
本体底部金型副装置182の高さ調節機構18
4は、調節ねじ196と調節ねじ198と各調節
ねじ196,198を相互に連結する歯車箱20
0とを備えている。調節ねじ198はクランク
(図示してない)により回転され本体底部金型1
62を迅速に上下することができる。又ねじ19
6は最終調節ができるようにスパナで回転しても
よい。
4は、調節ねじ196と調節ねじ198と各調節
ねじ196,198を相互に連結する歯車箱20
0とを備えている。調節ねじ198はクランク
(図示してない)により回転され本体底部金型1
62を迅速に上下することができる。又ねじ19
6は最終調節ができるようにスパナで回転しても
よい。
支持フレーム188は、軸160を囲む支持ハ
ンガ202,204を備えている。各支持ハンガ
202,204は、回転アクチユエータ192と
回転アクチユエータ192及び軸160を相互に
連結する位置決め歯車194と各支持ハンガ20
2,204を回転するようにはめる軸160のス
プライン206とにより回転運動を受ける。回転
アクチユエータ192は、底部金型アダプタ板1
90と第7図に鎖線で示した底部金型部分162
とを位置決めする作用をする。底部金型部分16
2は、底部金型アダプタ板190に乗り、本体側
部金型半部分146と協働し仕上がり容器88の
外部部分を形成する。
ンガ202,204を備えている。各支持ハンガ
202,204は、回転アクチユエータ192と
回転アクチユエータ192及び軸160を相互に
連結する位置決め歯車194と各支持ハンガ20
2,204を回転するようにはめる軸160のス
プライン206とにより回転運動を受ける。回転
アクチユエータ192は、底部金型アダプタ板1
90と第7図に鎖線で示した底部金型部分162
とを位置決めする作用をする。底部金型部分16
2は、底部金型アダプタ板190に乗り、本体側
部金型半部分146と協働し仕上がり容器88の
外部部分を形成する。
第7図、第8図及び第9図に示すように真空管
210はハウジング185のマニホルド室212
に連通している。マニホルド室212は穴214
を経て真空マニホルド186に開口している。マ
ニホルド室212及び真空マニホルド186の間
は、第9図に示すように真空マニホルド186と
ハウジング185の弧状部分216との間の滑動
を伴う弧状の接触により密封状態で接触する。第
9図ではハウジング185のマニホルド室212
と真空マニホルド186との間の連通はふさがれ
ている。これに反して真空マニホルド186を鎖
線218により示すように回動して位置させる
と、真空マニホルド186の穴220がハウジン
グ185の穴214に連通する。
210はハウジング185のマニホルド室212
に連通している。マニホルド室212は穴214
を経て真空マニホルド186に開口している。マ
ニホルド室212及び真空マニホルド186の間
は、第9図に示すように真空マニホルド186と
ハウジング185の弧状部分216との間の滑動
を伴う弧状の接触により密封状態で接触する。第
9図ではハウジング185のマニホルド室212
と真空マニホルド186との間の連通はふさがれ
ている。これに反して真空マニホルド186を鎖
線218により示すように回動して位置させる
と、真空マニホルド186の穴220がハウジン
グ185の穴214に連通する。
真空マニホルド186は、管状突起224に連
通し密封環226により密封した二又222を備
えている。管状突起224は、底部金型部分16
2の同様な穴(図示してない)に連通する。
通し密封環226により密封した二又222を備
えている。管状突起224は、底部金型部分16
2の同様な穴(図示してない)に連通する。
第7図、第10図及び第11図に示すように内
部冷却副装置180は、互いに間隔を隔てた場所
で下方に突出する冷却ヘツド230を持つ支持フ
レーム228を備えている。支持フレーム228
は直径を細しくた部分232及び軸受234によ
り軸160に取付けてある。各軸受234は直径
を細くした部分232とフレーム228の内径2
36との間に挿入してある。直径を細くした部分
232はねじ238及びナツト240を備えてい
る。ナツト240は、ねじ238にねじ込まれ、
支持フレーム228を軸160に保持する。すな
わち支持フレーム228は軸160の上下方向軸
線242のまわりに枢動自在に回動する。
部冷却副装置180は、互いに間隔を隔てた場所
で下方に突出する冷却ヘツド230を持つ支持フ
レーム228を備えている。支持フレーム228
は直径を細しくた部分232及び軸受234によ
り軸160に取付けてある。各軸受234は直径
を細くした部分232とフレーム228の内径2
36との間に挿入してある。直径を細くした部分
232はねじ238及びナツト240を備えてい
る。ナツト240は、ねじ238にねじ込まれ、
支持フレーム228を軸160に保持する。すな
わち支持フレーム228は軸160の上下方向軸
線242のまわりに枢動自在に回動する。
内部冷却副装置180は又それぞれ第7図に示
した位置決め歯車244及び回転アクチユエータ
246を備えている。歯車244及びアクチユエ
ータ246は互いに協働して支持フレーム228
を第12図の形成場所28に示した位置と形成場
所28及び第14図の冷却兼取出し場所30の中
間に示した位置とに回動して位置させる。この中
間位置では支持フレーム228は、冷却ヘツド2
30を容器88の各1つに挿入するように位置す
る。
した位置決め歯車244及び回転アクチユエータ
246を備えている。歯車244及びアクチユエ
ータ246は互いに協働して支持フレーム228
を第12図の形成場所28に示した位置と形成場
所28及び第14図の冷却兼取出し場所30の中
間に示した位置とに回動して位置させる。この中
間位置では支持フレーム228は、冷却ヘツド2
30を容器88の各1つに挿入するように位置す
る。
第10図及び第11図に示すように各冷却ヘツ
ド230は引込み自在のノズル248を備えてい
る。ノズル248は、ばね250により引込めら
れ、そして第10図の口254を経て室256に
又口258を経て駆動室260に送出される加圧
流体に応答してピストンヘツド252により第1
1図に示した位置に駆動される。
ド230は引込み自在のノズル248を備えてい
る。ノズル248は、ばね250により引込めら
れ、そして第10図の口254を経て室256に
又口258を経て駆動室260に送出される加圧
流体に応答してピストンヘツド252により第1
1図に示した位置に駆動される。
好適とする実施例ではブロー成形を行わない場
合に内部冷却を利用するが当業者には明らかなよ
うに若干の用途ではブロー成形法を使うのが有利
である。
合に内部冷却を利用するが当業者には明らかなよ
うに若干の用途ではブロー成形法を使うのが有利
である。
第1図及び第4図に示すようにガラス器具成形
機20は、縦方向に配置され互いに平行に間隔を
隔てた支持案内軸136,138の各一方に滑動
自在に取付けた本体金型移送往復台132,13
4を備えている。各往復台132,134はそれ
ぞれ、形成場所28及び冷却兼取出し場所30の
間で各本体金型装置140,142を運び、回転
アクチユエータ170,172及び移送ねじ17
4,176により移送される。
機20は、縦方向に配置され互いに平行に間隔を
隔てた支持案内軸136,138の各一方に滑動
自在に取付けた本体金型移送往復台132,13
4を備えている。各往復台132,134はそれ
ぞれ、形成場所28及び冷却兼取出し場所30の
間で各本体金型装置140,142を運び、回転
アクチユエータ170,172及び移送ねじ17
4,176により移送される。
本体成形金型装置140は1対の本体側部金型
半部分144,144を備えている。又本体成形
金型装置142は1対の本体側部金型半部分14
6,146を備えている。各対の側部金型半部分
144,146は本体金型キヤビテイ148を備
えている。
半部分144,144を備えている。又本体成形
金型装置142は1対の本体側部金型半部分14
6,146を備えている。各対の側部金型半部分
144,146は本体金型キヤビテイ148を備
えている。
第4図では本体成形金型装置140及びその往
復台132は冷却兼取出し場所30にあり、そし
て本体成形金型装置142及びその往復台134
は形成場所28に位置する。本体金型部分144
は冷却兼取出し場所30で第2の上下方向軸線1
50のまわりに閉じる。本体金型部分146は第
1上下方向軸線46から約180゜離れた位置に戻つ
て開き各本体成形金型装置140,142を相互
にバイパスさせる。
復台132は冷却兼取出し場所30にあり、そし
て本体成形金型装置142及びその往復台134
は形成場所28に位置する。本体金型部分144
は冷却兼取出し場所30で第2の上下方向軸線1
50のまわりに閉じる。本体金型部分146は第
1上下方向軸線46から約180゜離れた位置に戻つ
て開き各本体成形金型装置140,142を相互
にバイパスさせる。
第1図に示すように本体金型移送往復台13
2,134はその各本体成形金型装置140,1
42と共に水平面330内で相互に回避する。本
体成形金型装置140,142が水平面330で
このように回避することは、第4図に示すように
本体成形金型装置140,142が交互に開くこ
とによつてできる。
2,134はその各本体成形金型装置140,1
42と共に水平面330内で相互に回避する。本
体成形金型装置140,142が水平面330で
このように回避することは、第4図に示すように
本体成形金型装置140,142が交互に開くこ
とによつてできる。
さらに第4図では第1図の仕上がり容器88
は、本体金型装置140が形成場所28にあつた
間に本体金型装置140内で真空成形され終つて
いる。この第4図の状態では本体金型装置140
は容器88を冷却兼取出し場所30に移送し終つ
ている。又このときには本体金型装置142は、
形成場所28に戻つていてブランク金型126の
キヤビテイ154内で形成しようとする第5A図
のパリソン130を待機している。
は、本体金型装置140が形成場所28にあつた
間に本体金型装置140内で真空成形され終つて
いる。この第4図の状態では本体金型装置140
は容器88を冷却兼取出し場所30に移送し終つ
ている。又このときには本体金型装置142は、
形成場所28に戻つていてブランク金型126の
キヤビテイ154内で形成しようとする第5A図
のパリソン130を待機している。
第1図、第2図、第16図、第17図及び第1
8図に示すようにガラス器具成形機20は取出し
装置261を備えている。取出し装置261は、
支持棒264に滑動自在に取付けた移送往復台2
62を備えている。往復台262は、移送ねじ2
66及び回転アクチユエータ268により冷却兼
取出し場所30及び移送場所32の間で駆動され
る。
8図に示すようにガラス器具成形機20は取出し
装置261を備えている。取出し装置261は、
支持棒264に滑動自在に取付けた移送往復台2
62を備えている。往復台262は、移送ねじ2
66及び回転アクチユエータ268により冷却兼
取出し場所30及び移送場所32の間で駆動され
る。
取出し装置261はさらに、支持棒272によ
り移送往復台262に滑動自在に取付けた間隔隔
て往復台270a,270bを備えている。間隔
隔て往復台270aは、駆動ねじ274a、回転
アクチユエータ275a及び歯車277aにより
横方向の位置決めを行うことができる。間隔隔て
往復台270bは同様な又は同じ参照数字及び名
称の部品により横方向の位置決めを行うことがで
きる。
り移送往復台262に滑動自在に取付けた間隔隔
て往復台270a,270bを備えている。間隔
隔て往復台270aは、駆動ねじ274a、回転
アクチユエータ275a及び歯車277aにより
横方向の位置決めを行うことができる。間隔隔て
往復台270bは同様な又は同じ参照数字及び名
称の部品により横方向の位置決めを行うことがで
きる。
第1図、第2図、第16図、第17図及び第1
8図に示すように各間隔隔て往復台270a,2
70bは、その駆動ねじ280に係合し駆動ねじ
280をその回転に従つて上下運動させるねじ軸
受372と、駆動ねじ280を角棒279に連結
し駆動ねじ280の上下運動を角棒279に伝え
る継手374と、角棒279に滑動自在にはまり
角棒279をその回転は抑止して上下運動させる
棒軸受376とを備えている。
8図に示すように各間隔隔て往復台270a,2
70bは、その駆動ねじ280に係合し駆動ねじ
280をその回転に従つて上下運動させるねじ軸
受372と、駆動ねじ280を角棒279に連結
し駆動ねじ280の上下運動を角棒279に伝え
る継手374と、角棒279に滑動自在にはまり
角棒279をその回転は抑止して上下運動させる
棒軸受376とを備えている。
つかみジユー346を持つ取出しヘツド276
は角棒279により間隔隔て往復台270aに取
付けてある。角棒279は、駆動ねじ280、回
転アクチユエータ281及び歯車282により上
下させる。
は角棒279により間隔隔て往復台270aに取
付けてある。角棒279は、駆動ねじ280、回
転アクチユエータ281及び歯車282により上
下させる。
第17図に示すように取出しヘツド276は、
つかみジヨー346のほかに駆動シリンダ378
を備えている。駆動シリンダ378は、シリンダ
内径380と、内径380内に滑動自在に挿入し
たピストン382と、ピストン382に固定した
ピストン棒384と戻しばね386とを備えてい
る。
つかみジヨー346のほかに駆動シリンダ378
を備えている。駆動シリンダ378は、シリンダ
内径380と、内径380内に滑動自在に挿入し
たピストン382と、ピストン382に固定した
ピストン棒384と戻しばね386とを備えてい
る。
口387を経て角棒279の縦方向通路388
に供給される空気圧は、ピストン382に加わり
ピストン382及びピストン棒384を下向きに
駆動する。ピストン棒384は、Uリンク及びピ
ン390とリンク392とUリンク及びピン39
6とによりつかみジヨー346に取付けられ、空
気圧力により駆動されるようなピストン棒384
の下降運動により、つかみジヨー346をその閉
じた位置に向かいピボツトピン400のまわりに
枢動させ、又戻しばね386により弾性的に付勢
されるようなピストン棒384の上昇運動により
つかみジヨー346を開くようにしてある。
に供給される空気圧は、ピストン382に加わり
ピストン382及びピストン棒384を下向きに
駆動する。ピストン棒384は、Uリンク及びピ
ン390とリンク392とUリンク及びピン39
6とによりつかみジヨー346に取付けられ、空
気圧力により駆動されるようなピストン棒384
の下降運動により、つかみジヨー346をその閉
じた位置に向かいピボツトピン400のまわりに
枢動させ、又戻しばね386により弾性的に付勢
されるようなピストン棒384の上昇運動により
つかみジヨー346を開くようにしてある。
第3図、第4図及び第6図に関して成形機20
は、第3図に示すように上下方向軸線286のま
わりに配置した第2のパリソンプランジヤ284
と、第6図に示すように上下方向軸線286のま
わりに正確に配置した第2の1対のネツクリング
部分288,288と、第4図に示すように上下
方向軸線286のまわりに円周方向に配置した第
2のブランク金型290とを備えている。パリソ
ンプランジヤ284、第2ネツクリング部分28
8及び第2ブランク金型290は互いに協働し
て、ブランク金型126で一方のパリソン130
を形成するのと同時に別のパリソンを形成する。
第1上下方向軸線46及び上下方向軸線286は
第4図に示すように第1の距離292だけ互いに
間隔を隔てる。又第4図に示すように第1上下方
向軸線46及び上下方向軸線286は形成場所2
8で第1の上下方向平面294内にあり、上下方
向軸線150及び別の上下方向軸線296は冷却
兼取出し場所30で第2の上下方向平面298内
にあり、そして各容器88は移送場所32で第3
の上下方向平面300内にある。
は、第3図に示すように上下方向軸線286のま
わりに配置した第2のパリソンプランジヤ284
と、第6図に示すように上下方向軸線286のま
わりに正確に配置した第2の1対のネツクリング
部分288,288と、第4図に示すように上下
方向軸線286のまわりに円周方向に配置した第
2のブランク金型290とを備えている。パリソ
ンプランジヤ284、第2ネツクリング部分28
8及び第2ブランク金型290は互いに協働し
て、ブランク金型126で一方のパリソン130
を形成するのと同時に別のパリソンを形成する。
第1上下方向軸線46及び上下方向軸線286は
第4図に示すように第1の距離292だけ互いに
間隔を隔てる。又第4図に示すように第1上下方
向軸線46及び上下方向軸線286は形成場所2
8で第1の上下方向平面294内にあり、上下方
向軸線150及び別の上下方向軸線296は冷却
兼取出し場所30で第2の上下方向平面298内
にあり、そして各容器88は移送場所32で第3
の上下方向平面300内にある。
操作に当たつてはブランク金型126を第2図
及び第13図に示すようにゴブ装入場所26に位
置させる。溶融ガラスのゴブ332は第2図に示
すように管334を経てブランク金型126のブ
ランク金型キヤビテイ154の各1つの中に落下
させる。
及び第13図に示すようにゴブ装入場所26に位
置させる。溶融ガラスのゴブ332は第2図に示
すように管334を経てブランク金型126のブ
ランク金型キヤビテイ154の各1つの中に落下
させる。
ブランク金型保持体122は第1図に示すよう
に往復台110及び回転アクチユエータ116に
よりゴブ装入場所26から形成場所28に駆動す
る。次いで往復動アクチユエータ118によりブ
ランク金型126が第5A図に示すようにネツク
リング部分52に接触するまでブランク金型保持
体122を上向きに上昇させる。この場合第5A
図に示すようにネツクリング部分52はそれぞれ
上部位置にあつて閉じてある。本体側部金型半部
分146は第4図及び第12図の形成場所28で
示すようにそれぞれ開いた位置にある。底部金型
部分162は第4図及び第12図の形成場所28
で示すようにブランク金型126から遠ざかる向
きに枢動させてある。そして内部冷却副装置18
0は第4図及び第12図の形成場所28で示すよ
うにパリソン金型126から遠ざかる向きに枢動
させてある。
に往復台110及び回転アクチユエータ116に
よりゴブ装入場所26から形成場所28に駆動す
る。次いで往復動アクチユエータ118によりブ
ランク金型126が第5A図に示すようにネツク
リング部分52に接触するまでブランク金型保持
体122を上向きに上昇させる。この場合第5A
図に示すようにネツクリング部分52はそれぞれ
上部位置にあつて閉じてある。本体側部金型半部
分146は第4図及び第12図の形成場所28で
示すようにそれぞれ開いた位置にある。底部金型
部分162は第4図及び第12図の形成場所28
で示すようにブランク金型126から遠ざかる向
きに枢動させてある。そして内部冷却副装置18
0は第4図及び第12図の形成場所28で示すよ
うにパリソン金型126から遠ざかる向きに枢動
させてある。
種種の部品をそれぞれ前記したように位置させ
ると、パリソンプランジヤ107を第5A図の直
線109により示した位置までブランク金型12
6内に下降させることにより、パリソン130を
形成する。パリソンプランジヤ107がその上部
位置に動いた後、ブランク金型126を往復動ア
クチユエータ118により下降させ第2図に示す
ように回転アクチユエータ116によりゴブ装入
場所26に戻す。この場合パリソン130は第5
A図のネツクリング部分52によりつり下げたま
まに残す。
ると、パリソンプランジヤ107を第5A図の直
線109により示した位置までブランク金型12
6内に下降させることにより、パリソン130を
形成する。パリソンプランジヤ107がその上部
位置に動いた後、ブランク金型126を往復動ア
クチユエータ118により下降させ第2図に示す
ように回転アクチユエータ116によりゴブ装入
場所26に戻す。この場合パリソン130は第5
A図のネツクリング部分52によりつり下げたま
まに残す。
次いで第13図の形成場所28で示すように本
体金型部分146をパリソン130のまわりに閉
じ、ネツク金型副装置40を第5図に示すように
アクチユエータ64により下方位置に下降させ
る。そして第8図に示すようにパリソン130及
び本体金型部分146,162の間の空間を、管
状突起224、真空マニホルド186、マニホル
ド室212及び真空管210を経て真空により減
圧して、仕上がり容器88を形成する。
体金型部分146をパリソン130のまわりに閉
じ、ネツク金型副装置40を第5図に示すように
アクチユエータ64により下方位置に下降させ
る。そして第8図に示すようにパリソン130及
び本体金型部分146,162の間の空間を、管
状突起224、真空マニホルド186、マニホル
ド室212及び真空管210を経て真空により減
圧して、仕上がり容器88を形成する。
容器88の真空成形後に、第14図の形成場所
28で示すようにネツクリング部分52が開く。
そしてネツク金型副装置40を、第5図の小さい
方の往復動アクチユエータ64の上昇口74に加
えた空気により上昇させることにより、第15図
に示すように容器88を形成場所28から冷却兼
取出し場所30に横方向に移動させる。冷却兼取
出し場所30への容器88のこの移送は、往復台
134を移動させる第4図のアクチユエータ17
2となお容器88を包囲している本体金型装置1
42とにより行われる。
28で示すようにネツクリング部分52が開く。
そしてネツク金型副装置40を、第5図の小さい
方の往復動アクチユエータ64の上昇口74に加
えた空気により上昇させることにより、第15図
に示すように容器88を形成場所28から冷却兼
取出し場所30に横方向に移動させる。冷却兼取
出し場所30への容器88のこの移送は、往復台
134を移動させる第4図のアクチユエータ17
2となお容器88を包囲している本体金型装置1
42とにより行われる。
形成場所28から出ると、内部冷却副装置18
0の支持フレーム228は第7図の歯車244及
び回転アクチユエータ246により容器88の上
方の位置に回動する。第11図に示すようにノズ
ル248を、口258を経てピストンヘツド25
2に送られる流体圧力により容器88内に下げ
る。冷却流体は、ノズル248の下部ノズル穴3
36及び側部ノズル穴338を経て容器88の内
面(図示してない)に加える。この冷却処理は、
容器88を形成場所28から冷却兼取出し場所3
0に移送する際に開始し、容器88が冷却兼取出
し場所30に達した後完了する。
0の支持フレーム228は第7図の歯車244及
び回転アクチユエータ246により容器88の上
方の位置に回動する。第11図に示すようにノズ
ル248を、口258を経てピストンヘツド25
2に送られる流体圧力により容器88内に下げ
る。冷却流体は、ノズル248の下部ノズル穴3
36及び側部ノズル穴338を経て容器88の内
面(図示してない)に加える。この冷却処理は、
容器88を形成場所28から冷却兼取出し場所3
0に移送する際に開始し、容器88が冷却兼取出
し場所30に達した後完了する。
冷却サイクルが終ると、内部冷却副装置180
に供給する流体を遮断する。ばね250により第
10図に示すようにヘツド230内でノズル24
8が後退する。回転アクチユエータ246は位置
決め歯車244と協動して内部冷却副装置180
の支持フレーム228を容器88から遠ざかる向
きに回動する。
に供給する流体を遮断する。ばね250により第
10図に示すようにヘツド230内でノズル24
8が後退する。回転アクチユエータ246は位置
決め歯車244と協動して内部冷却副装置180
の支持フレーム228を容器88から遠ざかる向
きに回動する。
次いで本体側部金型半部分146を外方に容器
88から遠ざかる向きに回し容器88を底部金型
部分162に乗つた状態に残す。取出しヘツド2
76を移送往復台262及び回転アクチユエータ
268により冷却兼取出し場所30に移動させ、
そして取出しヘツド276を駆動ねじ280、回
転アクチユエータ281及び歯車282の各1組
により容器88の上方に下降させる。
88から遠ざかる向きに回し容器88を底部金型
部分162に乗つた状態に残す。取出しヘツド2
76を移送往復台262及び回転アクチユエータ
268により冷却兼取出し場所30に移動させ、
そして取出しヘツド276を駆動ねじ280、回
転アクチユエータ281及び歯車282の各1組
により容器88の上方に下降させる。
次いで容器88を、駆動ねじ280、回転アク
チユエータ281及び歯車282により上方に持
上げ、移送往復台262及び回転アクチユエータ
268により移送場所32に移送し、つかみジヨ
ー278を開いてコンベヤベルト340上に乗せ
る。
チユエータ281及び歯車282により上方に持
上げ、移送往復台262及び回転アクチユエータ
268により移送場所32に移送し、つかみジヨ
ー278を開いてコンベヤベルト340上に乗せ
る。
第12図に示した2重ゴブの実施例ではパリソ
ン130はパリソンブランク金型126,290
の各一方で形成し、各パリソン130を軸線4
6,286の各一方のまわりに円周方向に形成す
る。次いでパリソン130が形成場所28に留ま
り第6図のネツクリング部分52,288の各一
方によりつり下げられている間に、第12図にそ
れぞれ開いた位置で示した対の本体成形金型部分
146及び第2の対の本体成形金型部分342
は、第13図の形成場所28で示したようにパリ
ソン130の各1個のまわりに閉じる。
ン130はパリソンブランク金型126,290
の各一方で形成し、各パリソン130を軸線4
6,286の各一方のまわりに円周方向に形成す
る。次いでパリソン130が形成場所28に留ま
り第6図のネツクリング部分52,288の各一
方によりつり下げられている間に、第12図にそ
れぞれ開いた位置で示した対の本体成形金型部分
146及び第2の対の本体成形金型部分342
は、第13図の形成場所28で示したようにパリ
ソン130の各1個のまわりに閉じる。
本体成形金型部分146,342をパリソン1
30のまわりに閉じる間にパリソン130と本体
成形金型部分146,342の各一方との間か
ら、第7図及び第8図の真空成形機構183によ
り空気を抜き1対の容器88を形成する。
30のまわりに閉じる間にパリソン130と本体
成形金型部分146,342の各一方との間か
ら、第7図及び第8図の真空成形機構183によ
り空気を抜き1対の容器88を形成する。
パリソン130の1対の仕上がり容器88への
真空成形の完了後に、ネツクリング部分52を開
いて上昇させる。そして閉じた成形金型部分14
6,342を形成場所28から冷却兼取出し場所
30に向かい直線移動させ仕上がり容器88を型
部分に入れたままで運ぶ。
真空成形の完了後に、ネツクリング部分52を開
いて上昇させる。そして閉じた成形金型部分14
6,342を形成場所28から冷却兼取出し場所
30に向かい直線移動させ仕上がり容器88を型
部分に入れたままで運ぶ。
形成場所28及び冷却兼取出し場所30の中間
の位置で、内部冷却副装置180の支持フレーム
228を成形金型部分146,343の上方に回
動する。引込み自在なノズル248を容器88の
各1つの中に下降させる。そして容器88の頚
部、側部及び底部の内面(図示してない)に冷却
流体を加える。この冷却処理は、容器88を冷却
兼取出し場所30に移送する間に所望の温度低下
が得られるまで継続する。
の位置で、内部冷却副装置180の支持フレーム
228を成形金型部分146,343の上方に回
動する。引込み自在なノズル248を容器88の
各1つの中に下降させる。そして容器88の頚
部、側部及び底部の内面(図示してない)に冷却
流体を加える。この冷却処理は、容器88を冷却
兼取出し場所30に移送する間に所望の温度低下
が得られるまで継続する。
冷却サイクルの完了後に、引込み自在のノズル
248を上昇させ、内部冷却副装置180の支持
フレーム228を、第13図の冷却兼取出し場所
30内の支持フレーム228により例示したよう
に容器88から遠ざかる向きに回動する。そして
第13図の冷却兼取出し場所30内の成形金型部
分144により例示したように各成形金型部分1
46,342を容器88から離れる向きに開き、
容器88を底部金型部分344に支えた状態に残
す。
248を上昇させ、内部冷却副装置180の支持
フレーム228を、第13図の冷却兼取出し場所
30内の支持フレーム228により例示したよう
に容器88から遠ざかる向きに回動する。そして
第13図の冷却兼取出し場所30内の成形金型部
分144により例示したように各成形金型部分1
46,342を容器88から離れる向きに開き、
容器88を底部金型部分344に支えた状態に残
す。
このときには各つかみジヨー278,346は
それぞれ容器88の一方をつかむ。次いで容器8
8は、これ等を第1図のコンベヤベルト340に
乗せる移送場所に移送する。適宜には容器88を
コンベヤベルト340に乗せる前に、各容器88
間の距離を、第1図、第2図、第16図、第17
図及び第18図に示すように間隔隔て往復台27
0a,270bの一方又は両方と駆動ねじ274
a,274bの一方又は両方と回転アクチユエー
タ275の一方又は両方とによつて、つかみジヨ
ー278,346の一方又は両方を横方向に動か
すことにより、両パリソン130間及び両容器8
8間の間隔に共通の第12図の第1の距離292
から第2の距離348に変更する。
それぞれ容器88の一方をつかむ。次いで容器8
8は、これ等を第1図のコンベヤベルト340に
乗せる移送場所に移送する。適宜には容器88を
コンベヤベルト340に乗せる前に、各容器88
間の距離を、第1図、第2図、第16図、第17
図及び第18図に示すように間隔隔て往復台27
0a,270bの一方又は両方と駆動ねじ274
a,274bの一方又は両方と回転アクチユエー
タ275の一方又は両方とによつて、つかみジヨ
ー278,346の一方又は両方を横方向に動か
すことにより、両パリソン130間及び両容器8
8間の間隔に共通の第12図の第1の距離292
から第2の距離348に変更する。
各容器88を移動するコンベヤベルト340上
に乗せると、つかみジヨー278,346はコン
ベヤベルト340と同じ方向に同じ速度で移動す
る。従つて容器88及びコンベヤベルト340間
には水平の相対運動が存在しない。すなわち本発
明によりガラス器具製品を移動受け面にこの移動
面と同じ水平速度で乗せる手段の得られることが
明らかである。
に乗せると、つかみジヨー278,346はコン
ベヤベルト340と同じ方向に同じ速度で移動す
る。従つて容器88及びコンベヤベルト340間
には水平の相対運動が存在しない。すなわち本発
明によりガラス器具製品を移動受け面にこの移動
面と同じ水平速度で乗せる手段の得られることが
明らかである。
要するに本発明により、支持板36及び棒70
を備えパリソンプランジヤ107及びネツク金型
部分52及び案内板81を上下方向軸線46に沿
つて案内する案内手段と、フイニツシユ案内スリ
ーブ80を備えパリソンプランジヤ107及びネ
ツク金型部分52及び案内板81を半径方向に整
合させる整合手段とを包含するプランジヤ及びネ
ツク金型装置34が得られる。
を備えパリソンプランジヤ107及びネツク金型
部分52及び案内板81を上下方向軸線46に沿
つて案内する案内手段と、フイニツシユ案内スリ
ーブ80を備えパリソンプランジヤ107及びネ
ツク金型部分52及び案内板81を半径方向に整
合させる整合手段とを包含するプランジヤ及びネ
ツク金型装置34が得られる。
本発明によれば、往復台110、パリソンブラ
ンク金型126、パリソンプランジヤ107及び
ネツク金型部分52及び案内板81を備え、ゴブ
装入場所26にガラスのゴブ332を集め、ゴブ
332を形成場所28に移送し、パリソンブラン
ク金型126を上方に持上げ、パリソンプランジ
ヤ107をパリソンブランク金型126内に下降
させ、パリソン130を形成し、パリソンブラン
ク金型126を下降させ、パリソンブランク金型
126をゴブ装入場所26に戻し、ネツク金型部
分52によりパリソンを支える手段が得られる。
ンク金型126、パリソンプランジヤ107及び
ネツク金型部分52及び案内板81を備え、ゴブ
装入場所26にガラスのゴブ332を集め、ゴブ
332を形成場所28に移送し、パリソンブラン
ク金型126を上方に持上げ、パリソンプランジ
ヤ107をパリソンブランク金型126内に下降
させ、パリソン130を形成し、パリソンブラン
ク金型126を下降させ、パリソンブランク金型
126をゴブ装入場所26に戻し、ネツク金型部
分52によりパリソンを支える手段が得られる。
本発明によれば、本体側部金型半部分146、
底部金型部分162及び真空成形機構183を備
え、ネツクリング部分52によりパリソン130
を支えている間に、パリソン130を形成場所2
8の第1上下方向軸線46からはずさないで、パ
リソン130から容器88を形成する本体成形金
型手段が得られる。
底部金型部分162及び真空成形機構183を備
え、ネツクリング部分52によりパリソン130
を支えている間に、パリソン130を形成場所2
8の第1上下方向軸線46からはずさないで、パ
リソン130から容器88を形成する本体成形金
型手段が得られる。
本発明によれば、ネツクリング部分52を下降
させて本体金型部分146に連通させ、ネツクリ
ング部分52を横方向に開いた位置に動かし、ネ
ツク金型副装置40を上向きに仕上がり容器88
から遠ざかる向きに第5A図に示した位置に動か
し仕上がり容器88を共通の水平面330内で形
成場所28から冷却兼取出し場所30に直線移動
させることができるようにする手段が得られる。
させて本体金型部分146に連通させ、ネツクリ
ング部分52を横方向に開いた位置に動かし、ネ
ツク金型副装置40を上向きに仕上がり容器88
から遠ざかる向きに第5A図に示した位置に動か
し仕上がり容器88を共通の水平面330内で形
成場所28から冷却兼取出し場所30に直線移動
させることができるようにする手段が得られる。
本発明によれば、内部冷却副装置180を備
え、容器88を形成場所28から冷却兼取出し場
所30に移送する間と共に容器88が冷却兼取出
し場所30に留まる間に容器88の頚部、側部及
び底部の内面を選択的に冷却する手段が得られ
る。
え、容器88を形成場所28から冷却兼取出し場
所30に移送する間と共に容器88が冷却兼取出
し場所30に留まる間に容器88の頚部、側部及
び底部の内面を選択的に冷却する手段が得られ
る。
本発明によれば、1つのブランク金型装置10
8に対し2組の本体成形金型装置140,142
を使い、本体金型装置140,142を相互に無
関係に開閉し又移送しガラス器具成形機20の生
産性を高めるようにする手段が得られる。
8に対し2組の本体成形金型装置140,142
を使い、本体金型装置140,142を相互に無
関係に開閉し又移送しガラス器具成形機20の生
産性を高めるようにする手段が得られる。
本発明によれば、本体金型装置140,142
の各一方を開き、ネツク金型副装置40を開いて
持上げ、各本体金型装置140,142を形成場
所28から冷却兼取出し場所30に直線移動さ
せ、本体金型装置140,142を冷却兼取出し
場所30から形成場所28に同じ水平面330内
で直線運動させる手段が得られる。
の各一方を開き、ネツク金型副装置40を開いて
持上げ、各本体金型装置140,142を形成場
所28から冷却兼取出し場所30に直線移動さ
せ、本体金型装置140,142を冷却兼取出し
場所30から形成場所28に同じ水平面330内
で直線運動させる手段が得られる。
本発明によれば、間隔隔て往復台270及び回
転アクチユエータ275を備え、各容器88間の
第1の距離をコンベヤベルト340に容器88を
乗せる前に第1の距離292から第2の距離34
8に変更することにより、移送中の損傷を防ぎア
ニールがま(図示してない)の最適の利用ができ
るように各容器間の距離を最適にする手段が得ら
れる。
転アクチユエータ275を備え、各容器88間の
第1の距離をコンベヤベルト340に容器88を
乗せる前に第1の距離292から第2の距離34
8に変更することにより、移送中の損傷を防ぎア
ニールがま(図示してない)の最適の利用ができ
るように各容器間の距離を最適にする手段が得ら
れる。
本発明によれば、フイニツシユ案内スリーブ8
0の冷却穴92とネツク金型部分52及び案内板
81の冷却穴93,94とを備え、ネツク金型部
分52及び案内板81の熱除去部分を冷却してネ
ツク金型部分52及び案内板81内に形成したパ
リソン130の部分と引続いて真空成形するパリ
ソン130の部分との間に最適の温度差及び粘度
差が得られるようにする冷却手段が得られる。
0の冷却穴92とネツク金型部分52及び案内板
81の冷却穴93,94とを備え、ネツク金型部
分52及び案内板81の熱除去部分を冷却してネ
ツク金型部分52及び案内板81内に形成したパ
リソン130の部分と引続いて真空成形するパリ
ソン130の部分との間に最適の温度差及び粘度
差が得られるようにする冷却手段が得られる。
すなわち本発明は、パリソン130をガラスの
ゴブ332から形成し、仕上がり容器88すなわ
ちガラス器具製品をパリソン130から真空成形
し又はブロー成形し或は真空成形しかつブロー成
形する、ガラス器具成形機及びガラス器具成形法
に適用することができる。
ゴブ332から形成し、仕上がり容器88すなわ
ちガラス器具製品をパリソン130から真空成形
し又はブロー成形し或は真空成形しかつブロー成
形する、ガラス器具成形機及びガラス器具成形法
に適用することができる。
以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。
第1図は本発明によるガラス器具成形機の好適
とする実施例をパリソンを形成するサイクル部分
で示す側面図、第2図は第1図のガラス器具成形
機を本体成形金型の一方を形成場所でパリソンの
まわりに閉じパリソンブランク金型にガラスゴブ
を受入れるサイクル部分で示す側面図である。第
3図は第1図の3−3線に沿う拡大断面図であり
パリソン金型及び2個のパリソンプランジヤを示
す。第4図は第1図の4−4線に沿う拡大断面図
であり形成場所で開いた本体金型の一方と冷却兼
取出し場所で閉じた本体金型の他方とを示す。第
5図はプランジヤ及びネツク金型装置を示す後述
第6図の5−5線に沿う拡大断面図でありネツク
金型部分の案内及び半径方向整合とネツク金型冷
却手段とを示す。第5A図はパリソンブランク金
型を衝合させた第5図と同様な縦断面図、第6図
は第5A図の6−6線に沿い矢印の向きに見た平
面図である。第7図は第1図に示した本体成形装
置を本体金型を開閉する副装置と真空成形機構と
本体成形装置の内部冷却副装置と共に示す拡大正
面図、第8図は第7図の本体成形装置の真空成形
部分を示す拡大縦断面図、第9図は第8図の9−
9線に沿う断面図、第10図は第7図に示した形
成容器内部の冷却用の内部冷却副装置の一部を縦
断面により示す正面図、第11図は第10図の冷
却機構の一部の縦断面図である。第12図は形成
場所で待機する第1本体成形金型装置を1対のパ
リソン形成中にその成形冷却部分を開いて示し冷
却兼取出し場所における第2本体成形金型装置を
その成形部分を閉じ仕上がり容器の内部を冷却す
る状態で示し又1対の容器をつかみジヨーにより
移送場所でコンベヤベルト上に乗せた状態で示す
線図的平面図である。第13図は第1本体成形金
型装置を第12図で形成した1対のパリソンのま
わりに閉じ1対の容器を第1本体成形金型装置に
加える真空圧により形成する状態を示しゴブ装入
場所に移動したパリソンブランク金型を示し冷却
兼取出し場所で開いた第1本体成形金型装置の側
部成形及び冷却部分を示し又容器をなお底部金型
により支えながら冷却兼取出し場所でつかみジヨ
ーによりつかんだ仕上がり容器を示す線図的平面
図である。第14図は1対の容器を内部に入れた
第1本体成形金型装置の横移動ができるように開
いて持上げたネツクリングを示し形成場所及び冷
却兼取出し場所の中間に移動した第13図の第1
本体成形金型装置を示し冷却兼取出し場所に向か
う第1本体成形金型装置の横移動ができると共に
形成場所に向かう第2本体成形金型装置の横移動
ができるように開いた第2本体成形金型装置の成
形及び冷却部分を示す線図的平面図である。第1
5図は冷却空気を1対の容器内に噴射する冷却兼
取出し場所における第1本体成形金型装置を示し
又第12図の第1本体成形金型装置と同様に金型
半部分を開きパリソン押圧作業を待機する第2本
体成形金型装置を示す線図的平面図である。第1
6図は取出しジヨーを備えた第1図の移送往復台
の拡大側面図、第17図は第1図の17−17線
に沿う拡大平面図、第18図は第17図の18−
18線に沿う断面図である。 20……ガラス器具成形機、28……形成場
所、30……冷却兼取出し場所、34……プラン
ジヤ及びネツク金型装置、40……ネツク金型副
装置、46……第1上下方向軸線、52……ネツ
クリング半部分、58……回転アクチユエータ、
60……アーム、62……リンク、64……往復
動アクチユエータ、70……ピストン棒、80…
…フイニツシユ案内スリーブ、81……フイニツ
シユ案内板、88……容器、100……半径方向
整合手段、107……パリソンプランジヤ、12
6……ブランク金型、130……パリソン、13
2,134……本体金型移送往復台、140……
第1本体成形金型装置、142……第2本体成形
金型装置、180……内部冷却副装置、183…
…真空成形機構。
とする実施例をパリソンを形成するサイクル部分
で示す側面図、第2図は第1図のガラス器具成形
機を本体成形金型の一方を形成場所でパリソンの
まわりに閉じパリソンブランク金型にガラスゴブ
を受入れるサイクル部分で示す側面図である。第
3図は第1図の3−3線に沿う拡大断面図であり
パリソン金型及び2個のパリソンプランジヤを示
す。第4図は第1図の4−4線に沿う拡大断面図
であり形成場所で開いた本体金型の一方と冷却兼
取出し場所で閉じた本体金型の他方とを示す。第
5図はプランジヤ及びネツク金型装置を示す後述
第6図の5−5線に沿う拡大断面図でありネツク
金型部分の案内及び半径方向整合とネツク金型冷
却手段とを示す。第5A図はパリソンブランク金
型を衝合させた第5図と同様な縦断面図、第6図
は第5A図の6−6線に沿い矢印の向きに見た平
面図である。第7図は第1図に示した本体成形装
置を本体金型を開閉する副装置と真空成形機構と
本体成形装置の内部冷却副装置と共に示す拡大正
面図、第8図は第7図の本体成形装置の真空成形
部分を示す拡大縦断面図、第9図は第8図の9−
9線に沿う断面図、第10図は第7図に示した形
成容器内部の冷却用の内部冷却副装置の一部を縦
断面により示す正面図、第11図は第10図の冷
却機構の一部の縦断面図である。第12図は形成
場所で待機する第1本体成形金型装置を1対のパ
リソン形成中にその成形冷却部分を開いて示し冷
却兼取出し場所における第2本体成形金型装置を
その成形部分を閉じ仕上がり容器の内部を冷却す
る状態で示し又1対の容器をつかみジヨーにより
移送場所でコンベヤベルト上に乗せた状態で示す
線図的平面図である。第13図は第1本体成形金
型装置を第12図で形成した1対のパリソンのま
わりに閉じ1対の容器を第1本体成形金型装置に
加える真空圧により形成する状態を示しゴブ装入
場所に移動したパリソンブランク金型を示し冷却
兼取出し場所で開いた第1本体成形金型装置の側
部成形及び冷却部分を示し又容器をなお底部金型
により支えながら冷却兼取出し場所でつかみジヨ
ーによりつかんだ仕上がり容器を示す線図的平面
図である。第14図は1対の容器を内部に入れた
第1本体成形金型装置の横移動ができるように開
いて持上げたネツクリングを示し形成場所及び冷
却兼取出し場所の中間に移動した第13図の第1
本体成形金型装置を示し冷却兼取出し場所に向か
う第1本体成形金型装置の横移動ができると共に
形成場所に向かう第2本体成形金型装置の横移動
ができるように開いた第2本体成形金型装置の成
形及び冷却部分を示す線図的平面図である。第1
5図は冷却空気を1対の容器内に噴射する冷却兼
取出し場所における第1本体成形金型装置を示し
又第12図の第1本体成形金型装置と同様に金型
半部分を開きパリソン押圧作業を待機する第2本
体成形金型装置を示す線図的平面図である。第1
6図は取出しジヨーを備えた第1図の移送往復台
の拡大側面図、第17図は第1図の17−17線
に沿う拡大平面図、第18図は第17図の18−
18線に沿う断面図である。 20……ガラス器具成形機、28……形成場
所、30……冷却兼取出し場所、34……プラン
ジヤ及びネツク金型装置、40……ネツク金型副
装置、46……第1上下方向軸線、52……ネツ
クリング半部分、58……回転アクチユエータ、
60……アーム、62……リンク、64……往復
動アクチユエータ、70……ピストン棒、80…
…フイニツシユ案内スリーブ、81……フイニツ
シユ案内板、88……容器、100……半径方向
整合手段、107……パリソンプランジヤ、12
6……ブランク金型、130……パリソン、13
2,134……本体金型移送往復台、140……
第1本体成形金型装置、142……第2本体成形
金型装置、180……内部冷却副装置、183…
…真空成形機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)各ネツクリング部分を持つネツク金型とパ
リソンブランク金型とパリソンプランジヤとによ
り仕切つたキヤビテイ内に第1の場所内で単一の
軸線のまわりに第1のパリソンを形成し、(b)前記
のパリソンプランジヤ及びパリソンブランク金型
を前記第1パリソンからはずし、(c)この第1パリ
ソンを前記ネツクリング部分により前記単一軸線
のまわりにつり下げ、(d)第1の本体成形金型を前
記の単一軸線及び第1パリソンのまわりに閉じ、
(e)前記第1本体成形金型内で前記単一軸線のまわ
りに前記第1パリソンから前記ネツクリング部分
によりつり下げながら第1のガラス器具製品を形
成し、(f)前記各ネツクリング部分を前記の単一軸
線及び第1ガラス器具製品から遠ざかる向きに横
方向に隔離し、(g)このようにして前記各ネツクリ
ング部分を隔離した前記ネツク金型を前記単一軸
線に沿い前記の第1本体成形金型及び第1ガラス
器具製品から遠ざかる向きに動かし、(h)前記第1
本体成形金型をその中の前記第1ガラス器具製品
と共に前記の第1場所及び単一軸線から第2の場
所に移送することから成る、ガラス器具製品の成
形法。 2 さらに(a)ネツクリング部分を持つネツク金型
とパリソンブランク金型とパリソンプランジヤと
により仕切つたキヤビテイ内に第1の場所で単一
の軸線のまわりに第2のパリソンを形成し、(b)こ
の第2パリソンから前記のパリソンプランジヤ及
びパリソンブランク金型をはずし、(c)前記ネツク
リング部分により前記第2パリソンを前記単一軸
線のまわりにつり下げ、(d)第2の本体成形金型を
第2の場所から前記第1場所に移送し、(e)前記第
2本体成形金型を前記の単一軸線及び第2パリソ
ンのまわりに閉じ、(f)前記の第2本体成形金型及
びネツク金型内に第2のガラス器具製品を形成す
る特許請求の範囲第1項記載の成形法。 3 (a)ネツクリング部分を持つネツク金型とこの
ネツク金型に協働するパリソンブランク金型と前
記のネツク金型及びパリソンブランク金型内に挿
入しこれ等の金型から抜き出すパリソンプランジ
ヤとを備え第1の場所で単一の軸線のまわりにパ
リソンを形成するパリソン形成手段と、(b)前記の
パリソンプランジヤ及びパリソンブランク金型を
前記パリソンからはずすはずし手段と、(c)前記パ
リソンを前記ネツクリング部分により前記単一軸
線のまわりにつり下げた状態に保持する保持手段
と、(d)本体成形金型を前記の単一軸線及びパリソ
ンのまわりに閉じる手段と、(e)前記本体成形型内
で前記単一軸線のまわりに前記パリソンから前記
ネツクリング部分によりつり下げながらガラス器
具製品を形成する製品形成手段と、(f)前記各ネツ
クリング部分を前記の単一軸線及びガラス器具製
品から遠ざかる向きに隔離する隔離手段と、(g)前
記各ネツクリング部分をこのようにして隔離した
前記ネツク金型を前記単一軸線に沿い前記の本体
成形金型及びガラス器具製品から遠ざかる向きに
動かす駆動手段と、(h)前記ガラス器具を内部に入
れた前記本体成形金型を前記の第1場所及び単一
軸線から第2の場所に移送する移送手段とを包含
する、パリソンからガラス器具製品を成形する成
形装置。 4 さらにパリソンプランジヤに作動的に連結さ
れパリソンプランジヤを単一軸線に沿い往復駆動
する往復動アクチユエータと、前記単一軸線のま
わりに弧状に配置されこの単一軸線に対して開位
置及び閉位置に可動な各ネツクリング部分を持つ
ネツク金型副装置と、前記の往復動アクチユエー
タ及びネツク金型副装置を構造的に相互に連結し
パリソンプランジヤを前記ネツク金型に半径方向
に整合させる整合手段とを備えた特許請求の範囲
第3項記載の成形装置。 5 構造的に相互に連結し半径方向に整合させる
整合手段を、支持板と、第1軸線から横方向に間
隔を隔てこの軸線に平行に配置した複数本の棒と
により構成した特許請求の範囲第4項記載の成形
装置。 6 半径方向に整合させる整合手段に、パリソン
プランジヤのまわりに円周方向に配置されパリソ
ンプランジヤに作動的に接触しネツク金型に作動
的に接触するスリーブを設けた特許請求の範囲第
4項記載の成形装置。 7 スリーブに固定状態で接触し上部フイニツシ
ユ金型面を持ちパリソンプランジヤをネツク金型
に整合した状態に保持する際に協働する上部フイ
ニツシユ部分を備えた特許請求の範囲第4項記載
の成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US864055 | 1986-05-16 | ||
US06/864,055 US4680050A (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Glassware molding machine with unitary axis molding and method of molding glassware |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6325230A JPS6325230A (ja) | 1988-02-02 |
JPH0244265B2 true JPH0244265B2 (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=25342427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62117194A Granted JPS6325230A (ja) | 1986-05-16 | 1987-05-15 | ガラス器具製品の成形法及び成形装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4680050A (ja) |
EP (1) | EP0245800B1 (ja) |
JP (1) | JPS6325230A (ja) |
AT (1) | ATE57369T1 (ja) |
DE (1) | DE3765457D1 (ja) |
ES (1) | ES2018196B3 (ja) |
GR (1) | GR3002510T3 (ja) |
MX (1) | MX165656B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5588981A (en) * | 1994-07-28 | 1996-12-31 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for forming wide mouth glassware |
US5766292A (en) * | 1996-09-23 | 1998-06-16 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for making wide mouth hollow glass articles |
US7765833B2 (en) * | 2006-03-20 | 2010-08-03 | Poco Graphite, Inc. | Apparatus for adjustable stacker bar assembly having quick change features |
EP2679548B1 (de) * | 2012-06-28 | 2015-04-01 | Saint-Gobain Oberland AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlglaskörpers |
US9212078B2 (en) * | 2012-10-02 | 2015-12-15 | Emhart Glass S.A. | Vertical I.S. machine |
US10618831B2 (en) | 2018-01-10 | 2020-04-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Parison plunger actuation |
CN114477723B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-01-20 | 江苏晶瑞玻璃有限公司 | 一种玻璃瓶生产用压制成型机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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---|---|---|---|---|
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US3468648A (en) * | 1966-07-08 | 1969-09-23 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for forming hollow glass articles |
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DE2913358C2 (de) * | 1978-04-10 | 1983-03-31 | Emhart Industries Inc., Farmington, Conn. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glashohlkörpern |
US4200449A (en) * | 1978-04-20 | 1980-04-29 | Investigacion Fic Fideicomiso | Apparatus for blow molding hollow glassware |
GB1601878A (en) * | 1978-05-24 | 1981-11-04 | Emhart Ind | Transfer means of glassware forming machines |
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NL8303686A (nl) * | 1983-10-26 | 1985-05-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van holle glazen voorwerpen, voorwerp vervaardigd volgens de werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
-
1986
- 1986-05-16 US US06/864,055 patent/US4680050A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-08 AT AT87106720T patent/ATE57369T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-08 EP EP87106720A patent/EP0245800B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 ES ES87106720T patent/ES2018196B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 DE DE8787106720T patent/DE3765457D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-13 MX MX006469A patent/MX165656B/es unknown
- 1987-05-15 JP JP62117194A patent/JPS6325230A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-11 GR GR90400462T patent/GR3002510T3/el unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5345216A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic video recording and reproducing device of rotary head type |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4680050A (en) | 1987-07-14 |
JPS6325230A (ja) | 1988-02-02 |
EP0245800B1 (en) | 1990-10-10 |
DE3765457D1 (de) | 1990-11-15 |
ATE57369T1 (de) | 1990-10-15 |
ES2018196B3 (es) | 1991-04-01 |
EP0245800A1 (en) | 1987-11-19 |
MX165656B (es) | 1992-11-27 |
GR3002510T3 (en) | 1993-01-25 |
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