KR102148584B1 - 중공형 유리 물품을 성형하는데 사용되는 기계용 모듈의 냉각 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 유리 물품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 물품을 해제하기 위한 개방 주형 위치 사이에서 이동 가능하며, 각각의 주형 절반부를 냉각하기 위한 축방향 통로를 각각 가지는 주형 절반부를 포함하는 적어도 하나의 주형 홀더를 포함하는 유형의 유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 방법 및 시스템에 관한 것이다. 지지 구조물은 고정된 상부 지지 섹션 및 이동 가능한 지지 섹션을 가진다. 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 이동 가능한 지지 섹션 내의 일련의 개구와 일치하게 결합된다. 냉각 흐름 분배기는 이동 가능한 지지 섹션 위에 위치되며, 냉각 흐름 분배기는 냉각 흐름의 통과를 위한 이동 가능한 지지 섹션의 각각의 개구에 일치하는 하부 섹션 및 각각의 주형의 각각의 절반부의 각각의 축방향 통로와 일치하는 상부 섹션을 가지며, 냉각 흐름 분배기는 유리 물품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 물품의 해제를 위한 개방 주형 위치 사이에서 이동 가능하며, 냉각 흐름 분배기는 유리 물품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 물품을 해제하기 위한 개방 주형 위치 사이의 임의의 위치에서 각각의 주형의 절반부를 냉각시키기 위해 이동 가능한 지지 섹션 내의 개구 각각을 통해 냉각 흐름을 공급한다. 물품 성형 기구는 이동 가능한 지지 섹션에 결합된다. 각각의 주형의 높이에 따라서 이동 가능한 지지 섹션의 높이를 조정하고 따라서 물품 성형 기구, 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단 및 냉각 흐름 분배기의 높이를 조정하기 위한 수단을 포함한다.
Description
본 발명은 고온 주형의 냉각, 더 구체적으로는 유리제품 성형 기계의 고온 주형을 냉각시키기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
유리 용기와 같은 고품질의 유리제품 높은 생산 속도는 주형이 패리슨 성형 측(parison forming side)에서 제어된 방식으로 그리고 주형 측에서 더 큰 냉각 용량으로 냉각되어 가능한 신속하게 물품을 경화시킬 수 있는 것을 요구한다.
전형적으로, 주형의 냉각은 주형 유지 클램프 쪽으로 지향된 기계 프레임을 통해 공기를 가압 하에 통과시킴으로써 수행되었다. 그러나 더 큰 용적, 더 높은 압력 및 결과적으로 주형을 냉각시키는데 충분한 공기 흐름이 요구되었다.
위의 사항에도 불구하고, 이러한 유형의 냉각이 갖는 문제점은 주형에서의 열의 소산이 균일하지 못하고 따라서 새로 성형된 유리 용기에서 역시 그렇다는 점이다. 생산 품질을 제한하는 용기의 예비 성형 또는 취입 중에 유리의 이상적인 분배를 위한 더 높은 온도 요건을 가지는 용기의 영역이 존재하는 것으로 공지되어 있다. 일단 주형 측에서 요구되는 것은 주형을 냉각시키고/냉각시키거나 최소 시간 내에 물품을 경화시키고/시키거나 생산 속도를 증가시키기 위한 가능한 최대의 공기 흐름이다.
따라서, 고속인 기계가 현재 존재하기 때문에 생산 요구를 만족시키기 위해 주형이 더 빠르게 냉각될 것이 요구된다.
주형의 냉각을 위한 여러 개선이 이루어졌다. 미국 특허 제 1,875,202 호; 제 3,355,277 호; 제 4,251,253 호 및 제 4,502,879 호는 주형 절반부의 본체에 복수의 축방향 통로를 제공하고 주형의 바닥으로부터 상기 통로를 통해 주형의 최상부까지 공기 흐름을 도입하는 것에 관한 것이다.
그러나, 이들 주형 냉각 시스템 중 몇몇은 주형이 폐쇄될 때 냉각 시스템이 냉각 작용만을 수행하기 때문에, 점진적인 열 축적을 유지한다. 다른 냉각 시스템에서 주형은 360°주기 중에 또한 냉각될 수 있지만, 이러한 냉각을 수행하는 효율은 시스템의 과도한 손실로 인해 높은 공기 압력을 요구하며, 이는 용기 제작 비용을 증가시킨다.
다른 한편으로, 유리제품 제작 공정 내에서 블랭크 또는 패리슨 측(패리슨 성형 주형)의 온도 제어가 주형 측(최종 용기 형상)의 온도 제어와 매우 상이하다는 것을 고려하는 것이 중요하다.
용융 유리 또는 다른 열가소성 재료를 성형하기 위한 기계의 성형 공구를 위한 냉각 시스템을 언급하고 있는 빌헬름 슈나이더(Wilhelm Schneider)에 의한 미국 특허 제 4,701,203 호에 예시된 것과 같은 몇몇 시스템은 블랭크 또는 패리슨 주형의 냉각에 초점을 맞추고 있으며, 여기서 성형 공구는 압력 유체에 의해 냉각 가능하고 제 1 피봇 축을 중심으로 회전 가능하며, 출구 개구를 갖는 적어도 하나의 고정 공급 도관, 제 1 피봇 축을 중심으로 상기 공급 도관에 대해 회전 가능한 성형 공구용 압력 분배 장치, 및 각각의 공급 도관을 압력 유체 분배 장치에 연결하도록 배열되고 압력 유체 분배 장치에 대해 고정되고 제 1 피봇 축에 평행한 제 2 피봇 축을 중심으로 회전 가능한 관절식 도관 구성요소를 갖는 연결 도관을 포함하며, 관절식 도관 구성요소는 공급 도관의 출구 개구와 일정하게 연통하는 입구 개구를 가지며, 관절식 도관 구성요소는 피봇 축에 수직인 변위 평면에서 공급 도관에 대해 변위 가능하다.
그러나, 다루고 있는 원리 중 하나는 패리슨 성형에서, 온도 제어가 매우 정확해야 한다는 점, 즉 블랭크 또는 패리슨 주형의 등온선을 유지하여 전체 용기에 대해 이상적인 두께 분포를 유지하는 것이 매우 중요하다는 점이다. 주형에서의 임의의 온도 변화는 몇몇 섹션이 더 차가우면 유리가 이들 부분에서 더 두꺼워질 것이며 몇몇 섹션이 더 뜨거우면 더 얇아질 것이라는 것을 의미한다. 임의의 영역에서의 과도한 온도는 패리슨이 주형 측에서의 그의 이송 및 침착에 충분한 강성을 갖지 못하게 하여 예비 성형체가 변형되어 제어 불가능하게 할 수 있다.
주형 측에 관해 말하면, 가능한 최대 냉각이 요구되기 때문에 온도 제어가 그다지 중요하지 않다. 주형의 냉각이 빠르면 빠를수록 주형과 접촉할 때 용기가 더 빨리 경화되므로, 이미 경화된 물품을 빼내기 위해 주형이 더 빠르게 개방되게 된다.
주형 측의 냉각에 초점을 맞춘 몇몇 개선예는 예를 들어, 한 쌍의 상보적인 주형 아암을 포함하는 주형 냉각 장치를 언급하고 있는 리차드 커크만(Richard Kirkman)의 유럽 특허 제 EP 0612699 호이며, 여기서 각각의 아암이 주형 절반부를 지지하여 아암이 서로를 향해 이동될 때 주형 절반부는 복수의 공동을 형성한다. 각각의 주형 아암은 압력하에서 공기가 공급되는 제 1 공기 챔버 및 제 1 챔버와 연통하고 각각의 주형 절반부의 실질적으로 전체 길이를 향하는 개구를 갖는 제 2 공기 챔버를 지지한다. 확산기 판은 각각의 제 2 챔버를 폐쇄하고 그의 각각의 주형 절반부에 근접하게 위치된다. 확산기 판은 제 2 챔버로부터의 공기를 주형 절반부에 대해 지향시키기 위한 개구를 가진다. 각각의 주형 절반부는 주형 절반부와 외부 사이의 공간으로부터 연장하는 축방향 배출 개구를 가진다. 주형 냉각 장치는 개별 공동뿐만 아니라 다중-공동 주형 장비에 적용될 수 있다. 다중-공동 구성이 사용될 때, 2차 공급원으로부터 주형 절반부 내의 축방향의 상호 연결된 통로로 압축 공기를 도입하는 보조 냉각이 사용된다.
주형 측의 다른 개선예가 다니엘 뉴슨(Daniel Newson) 등의 미국 특허 제 8,316,670 호에 예시되어 있으며, 이는 냉각 공기 출구 개구를 갖는 기계 섹션 박스, 기계 섹션 박스 위에 배치되고 주형 개방 위치와 주형 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 주형 운반 아암, 및 출구 개구로부터 주형 아암으로 냉각 공기를 전달하기 위한 수단을 포함하는 유리제품 성형 기계를 설명한다. 본 개시의 이러한 양태에 따른 기계는 냉각 공기를 전달하기 위한 수단이 축 주위에서 피봇되도록 섹션 박스에 장착되고 섹션 박스의 출구 개구와 일치하는 밸브 판 개구를 갖는 밸브 판을 포함하는 것을 특징으로 한다. 압력 판은 밸브 판 위에 놓인 주형 운반 아암에 장착되고 밸브 판 개구와 일치하는 압력 판 개구를 가진다. 밸브 판과 압력 판 사이의 결합은 주형 개방 위치와 주형 폐쇄 위치 사이의 주형 운반 아암의 운동에 따라서 밸브 판을 섹션 박스에서 피봇시킴으로써 냉각 공기는 밸브 판과 압력 판을 통해 주형 운반 아암으로 연속적으로 이송되게 된다. 결합은 바람직하게 로스트 모션 커플링(lost motion coupling)이므로 주형 아암의 운동이 개방 또는 폐쇄 방향으로의 초기 운동 중에 밸브 판에 부여되지 않는다.
몇몇 다른 주형 냉각 시스템이 있더라도, 그 대부분은 특히, 블랭크 또는 패리슨 측 또는 주형 측에 초점이 맞춰져 있다.
공지된 냉각 시스템의 다른 단점은 상이한 크기의 용기를 제조하기 위해 주형을 변경할 필요가 있을 때마다, 블랭크 또는 패리슨 반전 중심(parison reversal center)을 조정하기 위해 장비를 적응시킬 필요가 있다는 점이다. 즉, 냉각 장비는 더 크거나 더 작은 유리 예비 성형체에 적합하도록 변경되어야 하므로 새로운 블랭크 또는 패리슨 주형의 반전 중심에 맞추기 위해 다른 상이한 부품과 조립 및/또는 분해되어야 한다. 이 모든 것은 각각의 제품에 대한 변화와 이동을 의미하므로 이들 각각에 대한 장비는 높은 비용을 초래한다.
위의 사항을 감안하여, 본 발명은 패리슨 주형 및 취입 주형 모두의 냉각에 적응할 수 있고, 용기 성형 주기(360°) 중에 연속적으로 냉각하는데 사용되거나 공정의 필요에 따라 프로그램된 방식으로 냉각 공기를 공급할 수 있는 유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템에 관한 것이다.
전술한 발명의 유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 다른 장점은 주형 클램프, 인서트 주형 홀더 및 주형만을 요구하여, 개별 박스가 공기를 공급하고 그 공기를 블랭크 또는 패리슨 주형 쪽으로 그리고 최종 취입 주형으로 지향시키는 것을 예방한다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 추가 장점은 프레스-블로우 내로우 마우스(press-blow narrow mouth; PSBA), 프레스 및 블로우(PS) 또는 블로우 및 블로우(SS) 공정 모두에서 사용될 수 있다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 또 다른 추가 장점은 그러한 주형을 그들의 개방 위치와 폐쇄 위치 모두에서 냉각할 수 있어, 그러한 주형에서 복수의 축방향 냉각 통로를 통한 냉각 공기의 흐름을 제공하여 주형의 열 전달을 개선한다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 또 다른 장점은 장비를 감소시켜 주형의 더 빠른 변화를 가능하게 하고 예비 성형체의 반전 중심을 변화시키는 관점에서 더 큰 유연성을 갖게 한다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 추가 장점은 블랭크 또는 패리슨 주형 또는 최종 취입 주형의 높이에 따라 조정 가능할 수 있다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 추가 장점은 성형 기계의 구조물의 플리넘 챔버로부터 주형으로 공기를 직접 전달한다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 장점은 공동, 예를 들어, 사중 내지 삼중 공동, 사중 내지 이중 공동, 삼중 내지 이중 공동 등의 상이한 시스템에 쉽게 적응될 수 있다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 다른 장점은 변경이 쉽고 유지 비용이 감소된다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 추가 장점은 블랭크 또는 패리슨 주형 또는 최종 취입 주형뿐만 아니라 냉각 박스의 모든 중량이 피스톤 기구의 구조물 또는 바닥 기구의 구조물에 의해 지지되어, 주형의 직접 지지에 의한 클램프의 조우(jaw)의 열화를 예방한다는 점이다.
유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 마지막 장점은 조우가 더 이상 (주형 및 박스를 지지하기 위해)너무 많은 하중을 받지 않기 때문에, 조우의 유효 수명이 증가한다는 점이다.
요약하면, 전술한 발명에 따른 유리 용기 성형 기계의 주형 냉각 방법 및 시스템의 장점은 다음과 같다:
- 다중 기계 섹션과 다중 공동을 포함하는 유형의 유리제품 성형 기계에서 블로우-블로우, 프레스-블로우 또는 좁은-마우스 블로우 프레스 공정에 의해서 중공형 유리 제품, 예컨대 병, 항아리, 유리 및 기타 유리 물품의 제조에 적합할 수 있다.
- 상기 시스템은 고가 장비를 작동, 유지보수, 수리 및/또는 업데이트할 필요없이 다중-섹션 기계에서 신속하게 조정될 수 있다.
본 발명의 이들 및 다른 목적 및 장점은 첨부된 도면과 조합하여 제공되는, 본 발명의 특정 실시예에 대한 다음의 설명 분야에서의 당업자에게 자명해질 것이다.
도 1은 본 발명의 냉각 시스템의 상세한 구조를 예시하는, 유리 성형 기계의 개별 성형 스테이션의 종래 사시 단면도이며;
도 2는 본 발명의 냉각 시스템을 상세히 도시하는, 도 1로부터 취한 정면 단면도이며;
도 3은 본 발명의 냉각 시스템 모듈의 종래 사시도이며;
도 4는 본 발명의 냉각 시스템 모듈을 도시하는, 도 3의 모듈의 정면도이며;
도 5는 도 3에 예시된, 본 발명의 냉각 시스템 모듈의 최상부 부분을 도시하는 평면도이며;
도 6은 개방 블랭크 또는 패리슨 주형을 갖는 냉각 시스템을 도시하는, 블랭크 또는 패리슨 측의 정면 단면의 개략도이며;
도 6a 및 도 6b는 도 1 및 도 2에 도시된 기계 구조물의 프레임 내에 위치된, 압력 및 냉각 흐름을 안정화시키기 위한 플리넘 박스의 상부 판의 개략적인 평면도를 도시하며;
도 7은 폐쇄된 블랭크 또는 패리슨 주형을 갖는 냉각 시스템을 도시하는, 블랭크 또는 패리슨 측의 정면 단면의 개략도이며;
도 8은 독립 챔버를 갖는 1차 분배기의 상세한 구조에 대한 종래 사시도이며;
도 9는 독립 챔버를 갖는 1차 분배기를 상세히 도시하는, 도 8로부터 취한 측면도이며;
도 10은 독립 챔버를 갖는 1차 분배기의 제 2 실시예를 상세히 도시하는, 도 8과 유사한 측면도이며;
도 11은 주형 측을 위한 냉각 시스템을 도시하는, 정면 단면의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 냉각 시스템을 상세히 도시하는, 도 1로부터 취한 정면 단면도이며;
도 3은 본 발명의 냉각 시스템 모듈의 종래 사시도이며;
도 4는 본 발명의 냉각 시스템 모듈을 도시하는, 도 3의 모듈의 정면도이며;
도 5는 도 3에 예시된, 본 발명의 냉각 시스템 모듈의 최상부 부분을 도시하는 평면도이며;
도 6은 개방 블랭크 또는 패리슨 주형을 갖는 냉각 시스템을 도시하는, 블랭크 또는 패리슨 측의 정면 단면의 개략도이며;
도 6a 및 도 6b는 도 1 및 도 2에 도시된 기계 구조물의 프레임 내에 위치된, 압력 및 냉각 흐름을 안정화시키기 위한 플리넘 박스의 상부 판의 개략적인 평면도를 도시하며;
도 7은 폐쇄된 블랭크 또는 패리슨 주형을 갖는 냉각 시스템을 도시하는, 블랭크 또는 패리슨 측의 정면 단면의 개략도이며;
도 8은 독립 챔버를 갖는 1차 분배기의 상세한 구조에 대한 종래 사시도이며;
도 9는 독립 챔버를 갖는 1차 분배기를 상세히 도시하는, 도 8로부터 취한 측면도이며;
도 10은 독립 챔버를 갖는 1차 분배기의 제 2 실시예를 상세히 도시하는, 도 8과 유사한 측면도이며;
도 11은 주형 측을 위한 냉각 시스템을 도시하는, 정면 단면의 개략도이다.
본 발명은 개별 섹션(I.S)의 유형의 유리제품 성형 기계의 구조의 특정 실시예와 관련하여 아래에서 설명될 것이며, 동일한 부분은 동일한 부호로 지칭될 것이다.
도 1 내지 도 11에 따라서, 유리제품 성형 기계의 패리슨 성형 스테이션(10)이 도시된다. 유리 제작시, 기계의 개별 섹션은 패리슨 또는 블랭크 성형 구조물 및 최종 취입 구조물을 포함함에 주목하는 것이 중요하다. 이들 공정은 프레스-블로우 내로우 마우스, 프레스-블로우 또는 블로우-블로우 공정일 수 있다. 도 1 및 도 2에 예시된 실시예에 따라서, 단지 패리슨 구조에 대해서만 참조가 이루어지지만, 동일한 구성요소 및 개념이 취입 스테이션에 적용 가능하다.
도 1 및 도 2에는 기계 지지 프레임(12); 기계의 다양한 기구를 장착하기 위해 기계 지지 프레임(12)에 장착되는 기구 지지 프레임(14); 도 1에 예시된 바와 같이, 공동마다 전달 가능하고 개방 가능한 제 1 크라운 주형(18) 및 공동마다 전달 가능하고 개방 가능한 제 2 크라운 주형(20)을 포함하는 패리슨 성형 스테이션(16)으로서, 각각의 하나가 용기(도시되지 않음)의 크라운 성형 공동을 한정하는, 반대로 대면하게 조립되는 두 개의 크라운 주형 절반부(22, 24)(도 2)를 가지는 패리슨 성형 스테이션(16); 일단 용융 유리 덩어리가 그 내부로 이송되고 배플 기구(MO)가 그에 위치될 때(도 2) 패리슨(P)(도 6 및 도 7에 예시됨)을 형성하기 위한, 각각의 공동을 위한 블랭크 또는 패리슨 주형(26)으로서, 각각의 블랭크 또는 패리슨 주형(26)이 두 개의 유사한 블랭크 또는 패리슨 주형 절반부(28, 30)(도 2)에 의해 형성되며, 각각 블랭크 또는 패리슨의 주형 절반부(28, 30)를 냉각하기 위해서 패리슨 성형 공동(P) 및 축방향 통로(32)로 표시되는 냉각 수단을 가지는 블랭크 또는 패리슨 주형(26); 및 기구 지지 프레임(14)에 장착된 블랭크 또는 패리슨 주형 유지 기구(주형 홀더)(36, 36B)에 장착될, 유지 섹션(34, 34B)으로 표시되는 장착 수단이 도시된다.
블랭크 또는 패리슨 주형 유지 기구(36)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 기구 지지 프레임(14)에 장착된 장착 요소(38, 38A)로 표시되는 장착 수단, 및 블랭크 또는 패리슨의 주형 유지 기구(36, 36B)를 포함하는 관절식 배열로 장착 브래킷(44, 46) 내에서 피봇하도록 장착된 제 1 및 제 2 아암(40, 42)을 포함하며, 패리슨 또는 블랭크 주형의 각각의 절반부(28, 30)는 유지 섹션(34, 34B)에 의해서 아암(40, 40)을 개폐함으로써 개폐되어 패리슨(P)을 형성할 수 있다.
특히 본 발명의 패리슨 또는 최종 취입 주형 냉각 시스템을 참조하면, 기계 지지 프레임(12)은 후에 설명되듯이, 블랭크 또는 패리슨 주형의 각각의 절반부(28, 30)에 가압 냉각 공기를 제공하기 위한 플리넘 박스(중공형 섹션)(48)를 포함한다. 플리넘 박스(48)는 종방향 개구(51)를 갖는 제 1 최상부 판(고정된 상부 지지 섹션)(50)을 가지며(도 6a), 상기 제 1 최상부 판(50)은 기계 지지 프레임(12)의 상부 부분에 나사 결합되어 플리넘 챔버(48)를 밀봉한다. 각각의 종방향 개구(51)를 위한 종방향 판(52)(도 6b)은 일련의 제 1 개구(고정된 상부 지지 섹션의 제 1 개구)(53) 및 일련의 제 2 개구(고정된 상부 지지 섹션의 제 2 개구)(53A)를 포함하며, 일련의 제 1 개구(53)는 각각 블랭크 또는 패리슨 주형 절반부(28, 30) 각각을 위한 적어도 하나의 냉각 도관(54)을 장착하기 위해 서로 정렬된다. 중앙의 종방향 판(52)의 일련의 제 2 개구(53A)는 후술되는 바와 같은 실린더-피스톤 조립체(76)를 수용하도록 준비된다. 상기 냉각 도관(54)은 냉각 공기 분배 챔버(62)와 정렬되고 냉각 공기 분배 챔버(62)와 일치하는 관계이며, 상기 냉각 공기 분배 챔버(62)는 후술하듯이, 중공형 개별 챔버(64)(도 3)를 가진다. 각각의 종방향 개구(51)에 의해 다이 캐리어 판이 위치되고(도시되지 않음), 차례로 냉각 도관(54)과 정렬된다. 각각의 냉각 도관(54)은 단일, 이중, 삼중 또는 사중 버전일 수 있는 각각의 중공형 개별 챔버(64)로의 공기 출구에 대해 냉각 도관(54)의 전이 챔버로서 기능을 하는 상단부(56)를 가진다.
냉각 도관(54)은 플리넘 박스(48)로부터 나오는 가압된 냉각 공기의 흐름을 제어하기 위해 높은 냉각 공기 흐름 효율을 갖는 타이머 밸브(VT)를 포함한다. 이들 프로그램 가능한 타이머 밸브(VT)는 블랭크 또는 패리슨 측 또는 주형 측에서 요구되는 것에 따라 연속적 또는 간헐적 방식으로 가압된 냉각 공기의 흐름을 조절한다. 상기 냉각 도관(54)은 블랭크, 패리슨 주형 또는 최종 취입 주형에 요구되는 반전 중심에 따른 상향 또는 하향 이동에 의해서, 제 1 최상부 판(50)의 각각의 종방향 개구(51)에 맞물리는 종방향 판(52)의 제 1 개구(53) 중 각각의 하나를 통해 변위 가능하다.
제 2 최상부 판(이동 가능한 지지 섹션)(58)은 제 1 최상부 판(50) 위에 배치되며, 상기 제 2 최상부 판(58)은 각각의 냉각 도관(54)의 각각의 출구 단부(56)에 배치되고 그와 일치하는 출구 포트(이동 가능한 지지 섹션의 제 1 개구)(60)를 가진다. 제 2 최상부 판(58)은 후술되는 바와 같은 실린더-피스톤 조립체(76)를 결합하기 위한 일련의 개구(이동 가능한 지지 섹션의 제 2 개구)를 포함한다. 지지 구조물 또는 지지 수단은 플리넘 박스(중공형 섹션)(48), 제 1 최상부 판(고정된 상부 지지 섹션)(50) 및 제 2 최상부 판(이동 가능한 지지 섹션)(58)을 포함한다.
냉각 공기 분배 챔버(62)(도 3 및 도 4)는 제 2 최상부 판(58) 위에 배치되며, 상기 냉각 공기 분배 챔버(62)는 각각의 블랭크 또는 패리슨 주형 또는 최종 취입 주형(도시되지 않음)의 절반부(28, 30)의 수에 따라 중공형 개별 챔버(64)로 분할된다. 상기 냉각 공기 분배 챔버(62)의 각각의 중공형 개별 챔버(64)는 제 2 최상부 판(58)의 출구 포트(60) 및 각각의 냉각 도관(54)의 출구 단부(56)와 일치하는 하부 프레임 또는 마모 판(하부 섹션)(66)을 가진다. 냉각 공기 분배 챔버(62)의 상부 부분(상부 섹션)(68)은 각각의 주형 절반부(28, 30)로의 냉각 공기의 출구를 위한 공기 출구 개구(70)(도 5, 도 6, 도 6a 및 도 7)를 포함한다. 지지 판 또는 앤빌(72)(anvil)(도 5)은 각각의 공기 출구 개구(70)와 일치하는 냉각 공기 분배 챔버(62)의 상부 부분(68)에 의해 배치된다. 지지 판 또는 앤빌(72)은 가압 냉각 공기를 최종 취입 주형(도시되지 않음), 또는 블랭크 또는 패리슨의 각각의 절반부(28, 30)로 지향시키기 위해 블랭크 또는 패리슨 주형의 각각의 절반부(28, 30)의 축방향 통로(32) 각각에 일치하는 반원형 개구(74)를 가진다.
제 2 최상부 판(58)에 위치되는 냉각 공기 분배 챔버(62)는 냉각 공기 분배 챔버(62)가 아암(40, 42) 및 패리슨 주형 절반부(28, 30)의 개폐와 함께 이동하는 방식으로, 한 단부에서 각각의 주형 절반부(28, 30)의 하부 구조물에 결합되며, 다른 단부에서 각각의 아암(40, 42)에 각각 위치되는 구동 핀(75)에 의해 결합된다.
냉각 공기 분배 챔버(62)는 두 구성요소 사이의 마모를 감소시키도록 특별히 설계된 "공기 베어링" 원리를 사용하기 때문에, 하부 프레임 또는 마모 판(66)에서의 그의 변위 중에 직접적으로 마찰을 발생시키지 않는다는 것을 주목하는 것이 중요하다. 아암(40, 42)의 이동에 따라서, 냉각 공기 분배 챔버(62)는 아치형의 평행 또는 반-평행 운동으로 변위될 수 있다. 공기 쿠션의 조정은 구동 핀(75)에 의해 이루어진다.
각각의 블랭크 또는 패리슨 주형 절반부(28, 30)가 블랭크 또는 패리슨 주형 유지 기구(36)에 의해 유지되는 것으로 설명되었지만, 최종 취입 주형 또는 주형뿐만 아니라 냉각 공기 분배 챔버(62)의 전체 중량은 피스톤 기구의 구조물 또는 바닥 기구의 구조물에 의해 지지되어, 주형의 직접적인 지지에 의해 지지 아암(40, 42)의 열화를 예방할 수 있다. 냉각 공기 분배 챔버(62)에 각각의 주형 절반부의 지지는 높이의 완벽한 정렬로 패리슨 주형의 절반부를 유지하여 크라운 또는 바닥과의 조립을 용이하게 한다. 패리슨 주형(26)의 절반부(28, 30)의 하부 부분은 크라운(22)의 라인(23)의 높이에 대한 허용오차를 유지하는 지지 판 또는 앤빌(72)(도 7)의 지탱 표면(73)에 놓인다. 냉각 공기 분배 챔버(62)의 임의의 높이는 폐쇄된 주형을 갖는 크라운(22)의 라인(23)의 높이와 일치해야 한다.
본 발명의 제 2 실시예에서, 각각의 냉각 도관(54)의 상단부(56)는 각각의 냉각 도관(54)과 냉각 공기 분배 챔버(62)의 개별적인 중공형 챔버(64) 중 각각의 하나 사이에서 전이 챔버로서의 기능을 하는, 별도의 챔버를 갖는 1차 분배기(57)(도 8 및 도 9)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 플리넘 박스(48)로부터 나오는 가압 냉각 공기의 흐름을 제어하기 위한 타이머 밸브(VT)는 냉각 공기 분배 챔버(62)의 각각의 개별적인 중공형 챔버(64)의 내부에 배치되어, 블랭크 또는 패리슨 측 또는 주형 측에서 요구되는 것에 따라 연속적 또는 간헐적 방식으로 가압 냉각 공기의 흐름을 제어한다.
마지막으로, 이러한 유형의 배열은 패리슨 주형 및 취입 주형 모두의 냉각에 적응 가능하며, 용기의 성형 주기(360°) 중 연속적인 냉각에 사용될 수 있거나 공정의 필요성에 따라 프로그램되는 방식으로 냉각 공기를 공급할 수 있다.
도 1 및 도 2에 예시된 바와 같이, 패리슨 성형 스테이션(16)은 제 2 최상부 판(58)에 의해 수직으로 유지된 실린더(78)를 포함하는 실린더-피스톤 조립체(76)를 포함하며, 상기 제 2 최상부 판(58)은 피스톤 로드(82)의 상향 또는 하향 이동을 허용하기 위한 개구를 가진다. 피스톤 로드(82)의 상부 부분은 용기의 크라운을 형성하는 동안 크라운 주형 절반부(22, 24)에 대해 중심이 맞춰지는 원추형 상단부를 갖는 플로팅 가이드(84)(도 6)를 포함한다.
실린더-피스톤 조립체(76)는 리프팅 기구(84)에 결합되는데, 리프팅 기구(84)는 주형의 크기에 따라 그의 높이의 조절을 허용하는, 즉 더 크거나 더 작은 주형에 순응하여, 예를 들어, 1 ¾ 인치 내지 7 ¼ 인치 범위 사이에서 예비 성형체의 새로운 반전 중심을 유지 또는 선택하고/하거나 회전 질량 중심을 유지하게 된다. 각각의 실린더-피스톤 조립체(76)는 지지 베이스(86)에 의해 지지되며, 지지 베이스는 기계 지지 프레임(12)의 플리넘 챔버(48)의 프레임의 하부 부분에 맞물리는 마이크로미터 높이 조정 나사(88), 및 높이 조정 나사(88)에 의해 또는 전동 시스템(도시되지 않음)에 의해 실린더-피스톤 조립체(76)의 높이를 조정하기 위한 기어 시스템 또는 조정 레버(90)를 가진다.
실린더-피스톤 조립체(76) 및 각각의 냉각 튜브(54)가 제 2 최상부 판(58)에 결합되기 때문에, 실린더-피스톤 조립체(76)의 상향 또는 하향 조정 운동은 각각의 냉각 튜브(54)의 동시 조정을 또한 가능하게 하고 결과적으로 냉각 공기 분배 챔버(62)의 높이 조정을 또한 가능하게 한다. 냉각 공기 분배 챔버(62)의 높이 조정은 각각의 주형의 높이에 의존할 것이다.
본 발명에 따라서, 예비 성형체 또는 패리슨(P)의 성형 공정은 크라운 주형 절반부(22, 24)가 한번 수행된 후에 배치되고 이어서 블랭크 또는 패리슨 주형의 절반부(28, 30)가 폐쇄되며, 유리 덩어리가 블랭크 또는 패리슨 주형 안쪽으로 떨어진다. 피스톤 로드(80)의 상부 부분은 용기(도시되지 않음)의 크라운을 성형하기 위해 장착 위치에 배치되고 다음에 패리슨 또는 예비 성형체(P)의 성형을 위해 압착을 허용하도록 상향 이동하는 몰딩 피스톤 홀더(도시되지 않음)를 포함한다.
예비 성형체 또는 최종 취입 성형 중에, 기계 구조물(12)의 바닥에 위치된 박스 구조물(48)로부터 나오는 냉각 공기는 각각의 냉각 튜브(54)로 도입된다. 타이머 밸브(VT)의 프로그래밍에 따라서, 밸브가 개폐되어 냉각 공기 흐름의 통행을 허용한다. 공기 흐름은 제 2 최상부 판(58)의 출구 포트(60)를 통과하여 각각의 냉각 튜브의 출구 단부(56)로 지향되어 냉각 공기 분배 챔버(62)의 각각의 개별적인 중공형 챔버(64)로 전달될 것이다. 마지막으로, 냉각 공기는 그의 공기 출구 개구(70)를 통과하여 각각의 개별적인 중공형 챔버(64)의 상부 부분(68)으로 지향될 것이다. 상기 공기 출구 개구(70)는 지지 판 또는 앤빌(72)의 각각의 반원형 홈(74)과 일치되어 냉각을 위해서 패리슨 주형의 각각의 절반부(28, 30)의 각각의 축방향 통로(34)를 최종적으로 통과한다. 각각의 주형 절반부(28, 30)는 독립적으로 제어되는 냉각 도관(54)을 가진다.
전술한 바와 같이, 냉각 공기의 흐름은 공정의 유형에 따라 조절될 수 있으며, 예를 들어 내로우 마우스 블로우 프레스(PSBA) 공정의 경우에 블랭크 또는 패리슨 측은 더욱 적절한 온도 제어를 필요로 하며, 이는 타이머 밸브(VT)를 통해 프로그래밍될 수 있다. 블랭크 또는 패리슨 주형은 많은 냉각을 요구하지 않지만 간헐적인 냉각을 포함한 더 많은 제어가 요구된다. 주형 측에서, 가능한 한 최대의 냉각이 요구된다. 주형 냉각이 빠르면 빠를수록 용기가 더 빨리 경화될 것이고, 따라서 주형은 그것을 꺼내기 위해 더 빨리 개방될 것이다.
마지막으로, 블랭크 또는 패리슨 측에 대한 실시예가 설명되었지만, 이러한 시스템은 주형 측에서도 또한 적응 가능하다. 도 11에, 최종 취입 스테이션(92)이도 2에 도시된 것과 매우 유사한 배열로 도시된다. 이러한 경우에, 2개의 절반부(94, 96)를 포함하는 최종 취입 주형은 취입 주형 유지 기구(98, 100)를 포함하며, 그에 따라 최종 유리 물품을 형성하도록 아암(102, 104)을 개폐함으로써 취입 주형 절반부(94, 96)가 개폐될 수 있다.
냉각 튜브(54)는 제 2 최상부 판(58)에 결합된다. 바닥 기구(106)는 유리 물품을 성형하기 위해 냉각 튜브(54) 및 제 2 최상부 판(58)을 동시에 상승 또는 하강시키도록 제 2 최상부 판(58) 아래에 결합된다. 제 2 최상부 판(58)은 공동마다 용기 바닥 주형(108)을 그의 상부 부분에 장착하여, 주형 절반부(94, 96)가 조립될 때 용기의 최종 성형을 위한 공동을 한정한다.
위로부터 알 수 있듯이, 중공형 유리제품의 제조를 위한 주형 냉각 시스템은 피스톤 기구 또는 바닥 기구에 의해 작동되는 것으로 설명되었다. 따라서, 다음의 청구범위에 의해 결정되는 분야 내에서 고려될 수 있는 많은 다른 특징 또는 개선이 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다.
Claims (24)
- 유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템에 있어서,
주형을 형성하는 주형 절반부를 유지하기 위한 적어도 하나의 주형 홀더(mold holder)로서, 상기 주형 홀더 및 주형 절반부는 유리 물품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치(closed mold position)와 상기 유리 물품을 해제하기 위한 개방 주형 위치(open mold position) 사이에서 이동 가능하며, 각각의 주형 절반부에는 각각의 주형 절반부를 냉각하기 위한 축방향 통로가 형성되는, 상기 적어도 하나의 주형 홀더;
각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로에 대해 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단;
고정된 상부 지지 섹션 및 이동 가능한 지지 섹션을 포함하는 지지 구조물로서, 상기 고정된 상부 지지 섹션은 적어도, 상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단을 장착하기 위한 일련의 제 1 개구 및 적어도 유리 물품 성형 기구를 장착하기 위한 일련의 제 2 개구를 포함하고; 상기 이동 가능한 지지 섹션은 적어도, 냉각 흐름을 통과시키기 위한 일련의 제 1 개구 및 상기 유리 물품 성형 기구를 결합하기 위한 일련의 제 2 개구를 포함하고, 상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 상기 이동 가능한 지지 섹션의 일련의 제 1 개구 각각에 일치하여 상기 이동 가능한 지지 섹션에 결합되고; 상기 이동 가능한 지지 섹션은 상기 고정된 상부 지지 섹션 위에 위치되며; 상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단 및 상기 유리 물품 성형 기구는 상기 고정된 상부 지지 섹션에서 상향 또는 하향 이동으로 이동 가능한, 상기 지지 구조물;
상기 이동 가능한 지지 섹션 위에 위치된 냉각 흐름 분배 수단으로서, 상기 냉각 흐름 분배 수단은 상기 냉각 흐름의 통과를 위한 상기 이동 가능한 지지 섹션의 일련의 제 1 개구 각각에 일치하는 하부 섹션, 및 각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로와 일치하는 상부 섹션을 가지며, 상기 냉각 흐름 분배 수단은 유리 물품을 성형하기 위한 상기 폐쇄 주형 위치와 상기 유리 물품의 해제를 위한 상기 개방 주형 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 유리 물품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 유리 물품의 해제를 위한 개방 주형 위치 사이의 임의의 위치에서 각각의 주형 절반부를 냉각시키기 위해 상기 이동 가능한 지지 섹션의 제 1 개구 각각을 통해 냉각 흐름을 공급하는, 상기 냉각 흐름 분배 수단; 및
각각의 주형의 높이에 따라서 상기 이동 가능한 지지 섹션 및 상기 냉각 흐름 분배 수단의 높이를 조정하기 위한 조정 수단을 포함하는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단 및 상기 유리 물품 성형 기구는 유리 물품 성형 공정에 따라서 상기 이동 가능한 지지 섹션과 함께 조정되는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름 분배 수단은 상기 주형 홀더 및 주형을 개폐하기 위한 한 쌍의 아암을 함께 이동시키도록 상기 주형 홀더에 결합되는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조물은 중공형 섹션을 포함하는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 4 항에 있어서,
상기 중공형 섹션은 냉각 흐름을 공급하기 위한 공기 플리넘 박스(air plenum box)인
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 도관인
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 상기 지지 구조물의 내부 부분에 위치되는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로에 대한 냉각 흐름의 통과를 연속적으로 또는 간헐적으로 조절하기 위한 타이머 수단을 포함하는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름 분배 수단은 각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로에 대한 냉각 흐름의 통과를 연속적으로 또는 간헐적으로 조절하기 위한 타이머 수단을 포함하는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름 분배 수단은 냉각 흐름 분배 챔버이며, 상기 분배 챔버는 적어도 하나의 개별적인 중공형 챔버를 포함하며, 각각의 개별적인 중공형 챔버는 상기 냉각 흐름의 통과를 위한 상기 이동 가능한 지지 섹션의 일련의 제 1 개구와 일치하여 있는 하부 프레임, 및 각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로를 위한 냉각 흐름의 출구용인, 그의 상부 부분에 있는 적어도 하나의 개구를 가지는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 10 항에 있어서,
상기 냉각 흐름 분배 챔버의 최상부는 지지판을 포함하며, 상기 지지판은 개별적인 반원형 개구를 포함하며, 상기 개별적인 반원형 개구는 상기 분배 챔버의 각각의 개별적인 중공형 챔버의 상부 부분의 개구와 일치하고 또한 각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로와 일치하는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름 분배 수단은 주형 절반부 및 주형 홀더의 바닥에 결합되는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 유리 물품 성형 기구는 유리 물품의 패리슨(parison)을 성형하기 위한 피스톤 조립체인
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 유리 물품 성형 기구는 유리 물품을 성형하기 위해 상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단 및 상기 이동 가능한 지지 섹션을 동시에 상승 또는 하강시키기 위한 바닥 기구(bottom mechanism)인
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 조정 수단은 상기 유리 물품 성형 기구에 결합되는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 조정 수단은 상기 이동 가능한 지지 섹션에 결합되는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단은 적어도 하나의 개별 챔버를 포함하는 분배 요소를 포함하며, 상기 개별 챔버는 상기 냉각 흐름을 제공하기 위한 수단과 상기 냉각 흐름 분배 수단 사이의 전이 챔버로서의 역할을 하는
유리 용기 성형 기계용 주형 냉각 시스템. - 유리제품 성형 기계의 주형을 냉각하는 방법에 있어서,
주형을 형성하는 주형 절반부를 유지하기 위한 적어도 하나의 주형 홀더를 제공하는 단계로서, 상기 주형 홀더 및 주형 절반부는 유리제품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 유리제품을 해제하기 위한 개방 주형 위치 사이에서 이동 가능하며, 각각의 주형 절반부에는 각각의 주형 절반부를 냉각하기 위한 축방향 통로가 형성되는, 단계;
각각의 주형 절반부의 각 축방향 통로에 대해 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단을 제공하는 단계;
지지 수단을 제공하는 단계로서, 상기 지지 수단은 고정된 상부 지지 섹션 및 이동 가능한 지지 섹션을 포함하고; 상기 고정된 상부 지지 섹션은 적어도, 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단을 장착하기 위한 일련의 제 1 개구 및 적어도 하나의 유리 물품 성형 기구의 조립을 위한 일련의 제 2 개구를 포함하고; 상기 이동 가능한 지지 섹션은 적어도, 냉각 흐름을 통과시키기 위한 복수의 제 1 개구 및 상기 유리 물품 성형 기구를 결합하기 위한 복수의 제 2 개구를 포함하고, 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단은 상기 이동 가능한 지지 섹션의 복수의 제 1 개구 각각에 일치하여 상기 이동 가능한 지지 섹션에 연결되며; 상기 이동 가능한 지지 섹션은 상기 고정된 상부 지지 섹션 위에 위치되며; 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단 및 상기 유리 물품 성형 기구는 상기 고정된 상부 지지 섹션에서 상향 또는 하향 이동으로 이동 가능한, 단계;
상기 이동 가능한 지지 섹션 위에 냉각 흐름 분배 수단을 배치하는 단계로서, 상기 냉각 흐름 분배 수단은 상기 냉각 흐름의 통과를 위한 상기 이동 가능한 지지 섹션의 복수의 제 1 개구 각각에 일치하는 하부 섹션 및 각각의 주형 절반부의 각 냉각 통로와 일치하는 상부 섹션을 가지는, 단계;
각각의 주형의 높이에 따라서 상기 냉각 흐름 분배 수단 및 상기 이동 가능한 지지 섹션의 높이를 조정하는 단계;
각각의 냉각 흐름 분배 수단 쪽으로 냉각 흐름을 유동시키기 위해 상기 이동 가능한 지지 섹션의 상기 복수의 제 1 개구 각각을 통해 냉각 흐름을 도입하는 단계; 및
적어도 하나의 주형 절반부의 일련의 냉각 통로를 통해 냉각 흐름을 분배하는 단계로서, 상기 냉각 흐름 분배 수단은 유리제품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 유리제품을 해제하기 위한 개방 주형 위치 사이에서 변위 가능하며, 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단은 유리제품을 성형하기 위한 폐쇄 주형 위치와 상기 유리제품을 해제하기 위한 개방 주형 위치 사이의 임의의 위치에서 각각의 주형 절반부를 냉각시키기 위해 상기 이동 가능한 지지 섹션의 제 1 개구 각각을 통해 냉각 흐름을 공급하는, 단계를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법. - 제 18 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단과 상기 유리 물품 성형 기구를 상기 이동 가능한 지지 섹션과 함께 동시에 조정하는 단계를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법. - 제 18 항에 있어서,
각각의 주형 절반부 내의 냉각 흐름을 연속적으로 또는 간헐적으로 제어하는 단계를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법. - 제 19 항에 있어서,
상기 이동 가능한 지지 섹션의 높이를 조정하는 단계는:
유리 물품을 성형하기 위한 피스톤 기구에 높이 조정 기구를 결합하는 단계; 및
상기 피스톤 기구의 높이, 상기 이동 가능한 지지 섹션의 높이 및 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단의 높이를 동시에 조정하는 단계를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법. - 제 19 항에 있어서,
상기 이동 가능한 지지 섹션의 높이를 조정하는 단계는:
유리 물품을 성형하기 위해 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단 및 상기 이동 가능한 지지 섹션을 동시에 상승 또는 하강시키기 위한 바닥 기구에 높이 조정 기구를 결합하는 단계; 및
상기 바닥 기구의 높이, 상기 이동 가능한 섹션의 높이 및 상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단의 높이를 동시에 조정하는 단계를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법. - 제 18 항에 있어서,
상기 냉각 흐름을 공급하기 위한 수단과 상기 냉각 흐름 분배 수단 사이에 독립 챔버를 갖춘 1차 분배기를 제공하는 단계를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법. - 제 18 항에 있어서,
상기 지지 수단은 플리넘 박스(plenum box)를 포함하는
유리제품 성형 기계의 주형 냉각 방법.
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