WO2003074255A1 - Procede de fabrication d'une feuille de resine synthetique, feuille de resine synthetique et dispositif de fabrication - Google Patents

Procede de fabrication d'une feuille de resine synthetique, feuille de resine synthetique et dispositif de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2003074255A1
WO2003074255A1 PCT/JP2003/002487 JP0302487W WO03074255A1 WO 2003074255 A1 WO2003074255 A1 WO 2003074255A1 JP 0302487 W JP0302487 W JP 0302487W WO 03074255 A1 WO03074255 A1 WO 03074255A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
roll
outer peripheral
endless belt
peripheral surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/002487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Funaki
Masahiro Kubo
Original Assignee
Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Unitech Co., Ltd. filed Critical Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority to EP03743589A priority Critical patent/EP1491320B1/en
Priority to US10/505,880 priority patent/US20050153011A1/en
Priority to AT03743589T priority patent/ATE554907T1/de
Publication of WO2003074255A1 publication Critical patent/WO2003074255A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/9145—Endless cooling belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip

Definitions

  • the present invention provides a synthetic resin that can be molded at a high speed into a synthetic resin sheet having a low haze value, a smooth surface, and a high rigidity by molding a molten resin into a planar shape using a metal endless belt without stretching.
  • a method for manufacturing a resin sheet, a synthetic resin sheet and an apparatus for manufacturing the same are disclosed.
  • a method for producing a synthetic resin film or sheet particularly a crystalline resin sheet having high transparency and high rigidity
  • a configuration described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-191818 is known.
  • the molten resin was quenched with water, and the resulting sheet was preheated. Heating and pressing with a belt, crystallization and surface mirror finishing are used to form a film or sheet.
  • the film when the film is introduced into a heating belt whose circulating speed has been increased in order to increase the film forming speed, as shown in Fig. 13, air is entrapped between the raw material and the heating belt, and the product is manufactured.
  • the film or sheet may have poor appearance.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-136366 is a method in which a first cooling roll is wrapped around a second cooling roll whose surface is coated with an elastic material, and the surface is mirror-finished. And a third cooling roll. Then, a molten resin is introduced between the outer peripheral surface of the metal endless belt whose temperature has been adjusted to the dew point or higher and 50 ° C or lower and the outer peripheral surface of the third cooling roll in a state where the elastic material is elastically deformed, and cooled.
  • the sheet is pressed and formed into a sheet material in a sheet shape, and further, the third cooling roll is pressed and formed while cooling the metal endless belt in a state of being pressed through the sheet material.
  • the method for producing a synthetic resin sheet of the present invention comprises: a first metal endless belt wrapably wrapped around a first cooling roll and a second cooling roll having an outer peripheral surface coated with an elastic material; The molten resin is introduced and pressed while at least one outer peripheral surface between the outer peripheral surface and the third cooling roll facing the second cooling roll via the first metal endless belt has a mirror surface.
  • One of the heated roll and the endless heating belt made of metal is pressed and brought into close contact with the outer peripheral surface, and the heat-adhered sheet travels between the outer peripheral surfaces of the roll and the endless heating belt.
  • the sheet is placed on the outer peripheral surface of the roll. Characterized by comprising a heat treatment step of peeling from the outer peripheral surface of the heating endless belt after stripping.
  • the molten resin introduced between the first metal endless belt and the third cooling roll has at least one of a first resin having a mirror surface on one of its outer peripheral surfaces. Since the molten resin is cooled and pressed into a planar shape simultaneously with the elastic deformation of the elastic material in the second cooling hole between the metal endless belt and the third cooling hole, the mirror surface Even in high-speed production with high transfer and cooling efficiency, a sheet or film-like raw sheet with extremely low surface roughness and low haze can be easily obtained.
  • the raw sheet is heat-contacted to one of the outer peripheral surfaces of the roll and the endless belt for heating, and is run between these rolls and the outer peripheral surface of the endless belt for heating and pressed while heating. Since the endless belt for heating rolls is peeled off in order, the haze is further reduced even when a crystalline resin is used, and a transparent and highly rigid sheet can be easily obtained at high speed.
  • a first metal endless belt wrapped around a first cooling roll and a second cooling roll having an outer peripheral surface coated with an elastic material, and a third cooling roll and a fourth cooling end.
  • a second metal endless belt whose outer peripheral surface is opposed to the outer peripheral surface of the first metal endless belt and is wrapped around the first metal endless belt in a direction opposite to the first metal endless belt.
  • the molten resin extruded from the T die is introduced while at least one outer peripheral surface between the second cooling roll and the third cooling roll is a mirror surface.
  • the first metal endless belt is held between the second metal endless belt and run to quench.
  • Obtaining a raw sheet to be processed, and adding the raw sheet to One of the heated roll and the endless heating belt made of metal is pressed against and brought into close contact with the outer peripheral surface, and the heat-adhered sheet travels between the outer peripheral surfaces of the roll and the endless heating belt.
  • the method further comprises a heat treatment step of separating the sheet from the outer peripheral surface of the roll and then separating the sheet from the outer peripheral surface of the endless heating belt.
  • the molten resin introduced between the first metal endless belt and the second metal endless belt has at least one of the outer circumferences.
  • the molten metal is held between the first metal endless belt and the second metal endless belt having a mirror surface on the surface while pressing the molten resin along with the elastic deformation of the elastic material of the second cooling port. Because of rapid cooling, cooling and pressing into a flat surface are performed at the same time, and the efficiency of mirror transfer and cooling is high, and even in high-speed production, sheet or film with extremely low surface roughness and low haze is suppressed. An original sheet can be easily obtained.
  • the raw sheet is thermally adhered to one of the outer peripheral surfaces of the roll and the endless heating belt, and the raw sheet is moved between the outer peripheral surfaces of the endless heating belt and heated. Since it is pressed while being heated and peeled in the order of the knurl and the endless heating belt, the haze is further reduced even when a crystalline resin is used, and a highly transparent and highly rigid sheet can be easily obtained at high speed.
  • the synthetic resin used for producing the synthetic resin sheet is not particularly limited, but is specifically a crystalline synthetic resin.
  • examples thereof include polyolefin resins such as polypropylene resin and high-density polyethylene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • heat resistance, high rigidity, transparency, secondary workability, etc. are suitable for production using a polypropylene resin.
  • the thickness of the synthetic resin sheet is preferably 500 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and it is relatively thick and difficult to cool. It is suitable for the production of a sheet.
  • the synthetic resin sheet is manufactured by continuously performing the step of obtaining the raw sheet and the heat treatment step, a highly transparent and highly rigid synthetic resin sheet can be easily obtained at a high speed in a series.
  • the raw sheet obtained in the step of obtaining the raw sheet be wound up, and that the raw sheet be unwound and subjected to a heat treatment step.
  • the raw sheet obtained in the step of obtaining the raw sheet is rolled and wound. Since the heat treatment process is performed by unwinding the rolled raw sheet, the production flexibility for obtaining the synthetic resin sheet is high, and the production process management becomes easy.
  • the internal haze when the value of the internal haze is larger than 20%, the internal haze becomes high, and a highly transparent synthetic resin sheet may not be obtained.
  • the raw sheet is preheated, and then pressed against one of the outer peripheral surfaces of the heated roll and heating endless belt to be thermally adhered. .
  • the raw sheet is preheated in advance, and then pressed against one of the outer peripheral surfaces of the heated roll and the endless heating belt so as to be thermally adhered.
  • the raw sheet is thermally adhered to the roll and the endless heating belt, rapid expansion due to rapid heat is suppressed, and the sheet is manufactured at high speed with high transparency and high rigidity.
  • the resin is preferably a polypropylene resin.
  • a polypropylene resin is used as the resin. This makes it possible to stably produce high-transparency and high-rigidity sheets even at high speeds, especially with a polypropylene resin that is a crystalline resin.
  • the synthetic resin sheet of the present invention is obtained by the above-described method for producing a synthetic resin sheet of the present invention. Therefore, it is possible to obtain the above-mentioned effects and effects, that is, it can be manufactured with high transparency and high rigidity at high speed.
  • the apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet of the present invention is obtained by expanding the above-described method for manufacturing a synthetic resin sheet of the present invention into a manufacturing apparatus.
  • the apparatus includes a T-die extruder, a first cooling roll, A second cooling port, coated with the first cooling port, a first metal endless belt stretched over the second cooling port, an outer peripheral surface, and the first cooling end.
  • a third cooling roll disposed so that the molten resin can be introduced between the outer peripheral surface of the metal endless belt and at least one outer peripheral surface of the third cooling roll having a mirror surface; Means for pressing together with the first metal endless belt between the cooling port and the third cooling roll, and between the first metal endless belt and the third cooling roll.
  • a raw sheet manufacturing apparatus for forming a raw sheet comprising: means for holding and running a resin; A heating roll, and a metal heating endless belt arranged so that the heated outer peripheral surface can rotate around the outer peripheral surface of the roll, and is formed by the raw sheet manufacturing apparatus.
  • the raw sheet is heat-contacted to one of the outer peripheral surfaces of the roll and the endless heating belt, and is run between the outer periphery of the mouth and the outer peripheral surface of the endless heating belt.
  • the synthetic resin sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a T-die extruder, a first cooling port, a second cooling port having an outer peripheral surface coated with an elastic material, and the first cooling port.
  • the first metal endless belt stretched over the second cooling roll, the third cooling roll, the fourth cooling roll, the third cooling roll, and the fourth cooling roll.
  • the outer peripheral surface is opposed to the outer peripheral surface of the first metal endless belt, and is rotatable in the opposite direction to the first metal endless belt, and the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the first metal endless belt.
  • At least one outer peripheral surface of the second metal endless belt between which the molten resin is introduced so that it can be introduced. has a mirror surface, means for pressing resin together with the first metal endless belt and the second metal endless belt, the first metal endless belt and the second metal endless belt Pressurizing means for applying a pressing force in a direction in which the first metal endless belt and the second metal endless belt approach each other in a section where the belt runs in parallel, and a raw sheet forming apparatus for forming a raw sheet.
  • the formed raw sheet is heat-contacted to one of the outer peripheral surfaces of the roll and the endless heating belt, and is run between the outer peripheral surfaces of the mouth and the endless heating belt. Peeled from the outer peripheral surface of the roll And a heat treatment device for peeling off from the outer peripheral surface of the endless heating belt.
  • the raw sheet is preheated and then pressed against one of the outer peripheral surfaces of the heated roll and the endless heating belt so as to be thermally adhered.
  • the raw sheet is preheated in advance, and then pressed against one of the outer peripheral surfaces of the heated nipple and the endless heating belt to be thermally adhered thereto.
  • the raw sheet is thermally adhered to the endless belt for heating rolls, rapid expansion due to rapid heat is suppressed, and the sheet is manufactured at high speed with high transparency and high rigidity.
  • the heat treatment apparatus includes an elastic roll for temporarily welding the raw sheet to the outer peripheral surface of one of the roll and the endless heating belt to thermally adhere the roll.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the cooling device.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the heat treatment apparatus.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a cooling device in a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a cooling device in a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a heat treatment apparatus in a production apparatus for producing a synthetic resin sheet according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a heat treatment apparatus in a production apparatus for producing a synthetic resin sheet according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a heat treatment apparatus in a production apparatus for producing a synthetic resin sheet according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a heat treatment apparatus in a production apparatus for producing a synthetic resin sheet according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a cooling device in a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a cooling device in a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a cooling device in a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing the state of blisters generated when a conventional synthetic resin sheet is manufactured at a high speed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • reference numeral 1 denotes a manufacturing apparatus.
  • the manufacturing apparatus 1 is manufactured by a raw sheet forming apparatus 2 for melting and kneading the raw materials, extruding them into a sheet shape, and rapidly cooling the raw material, and a raw sheet forming apparatus 2.
  • a heat treatment device 3 for heating the raw sheet is provided.
  • the raw sheet forming apparatus 2 includes a T-die extruding apparatus 10 and a cooling apparatus 21.
  • the T-die extruder 10 includes an extruder 11 and a T-die 12.
  • the T die 12 is detachably attached to the extruder 11 and forms the molten resin 13 extruded from the extruder 11 into a film.
  • the cooling device 21 of the raw sheet forming apparatus 2 press-molds the molten resin 13 extruded into a film shape by the T die 12 into the raw sheet 14 while cooling.
  • the cooling device 21 includes a first cooling roller 31, a second cooling roller 32, a third cooling roller 33, and a fourth cooling roller 31. It includes a cooling port rule 34, a fifth cooling port hole 35, a first metal endless belt 36, and driving means (not shown).
  • the first cooling roll 31, the second cooling roll 32, the third cooling roll 33, the fourth cooling hole 34, and the fifth cooling hole 35 are made of metal or the like. A material with excellent thermal conductivity is used.
  • the first cooling roll 31, the second cooling roll 32, the third cooling roll 33, and the fifth cooling roll 35 are provided with the endurance of the first metal endless belt 36. It is preferable that the diameter is large from the viewpoint of properties, and practically, the diameter is particularly preferably designed to be 100 to 150 Omm.
  • the first cooling port 31, the second cooling port 32, the third cooling port 33, and the fifth cooling roll 35 are provided with a water-cooling capable of adjusting the surface temperature.
  • An unillustrated temperature adjusting means such as a formula is provided.
  • the temperature adjusting means is not limited to the configuration provided directly on each of the rolls 31, 32, 33, and 35, but may be provided separately with a dedicated cooling roll or provided with a cooling device provided outside. You can also.
  • the driving means includes a first cooling roll 31, a second cooling roll 32, and a fifth cooling roll 32.
  • the cooling rolls 35 are connected to at least one of them. Then, the driving means rotates at least one of the first cooling roll 31, the second cooling roll 32, and the fifth cooling roll 35 connected by driving. Further, the second cooling port 32 is coated with an elastic material 38 at least on the outer peripheral surface.
  • the elastic material 38 for example, a fluorine-based rubber, a polysiloxane-based rubber, EPDM (ethylene-propylene-one-gen copolymer) or the like is used.
  • the elastic material 38 has a hardness (according to JIS K6301 A type) of, for example, 60 degrees or more, 90 degrees or less, preferably 85 degrees or less, in order to elastically deform and obtain a good surface pressure.
  • the thickness dimension is set to 3 mm or more. If the hardness is greater than 90 degrees, the elastic force is weakened, and a so-called resin bank is generated when the third cooling roll 33 and the first metal endless belt 36, which will be described later, are brought into almost simultaneous contact with each other. This is because it becomes easier.
  • the elastic material 38 may be formed not only on the outer peripheral surface of the second cooling roll 32 but also almost entirely.
  • the first metal endless belt 36 is formed in an endless belt shape using, for example, stainless steel, carbon steel, titanium alloy, or the like.
  • the thickness dimension can be arbitrarily set, but is preferably 0.3 mm or more in terms of strength, particularly preferably 0.3 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the third cooling roll 33 has an outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the first metal endless belt 36, and a gap between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the first metal endless belt 36. It is rotatably arranged so that molten resin 13 extruded into a film form from T-die 12 can be introduced. Then, the third cooling roll 33 is pressed against the second cooling roll 32 via the introduced film-like molten resin 13 and the first metal endless belt 36. Further, like the first metal endless belt 36, the third cooling roll 33 has a mirror surface having a surface roughness of 0.5 ⁇ or less on the outer peripheral surface. In addition, this outer peripheral surface The mirror surface may be at least one of the third cooling roll 33 and the first metal endless belt 36.
  • the fourth cooling roll 34 is rotatably disposed with its outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the first metal endless belt 36, and is provided with a first metal endless belt 36 and a third metal endless belt 36. Guides the raw sheet 14, which is held between the cooling rolls 3 and cooled.
  • the fourth cooling roll 34 is disposed so as to be in contact with the first cooling roll 31 via the formed raw sheet 14 and the first metal endless belt 36. May be. Further, a temperature adjusting means (not shown) may be provided on the fourth cooling roll 34, or a mirror surface may be provided on the outer peripheral surface.
  • the heat treatment device 3 of the manufacturing device 1 includes a preheating device 22, a heat treatment device main body 23, and a cooling device 24.
  • the preheating device 22 heats and preheats the raw sheet 14 formed by the raw sheet manufacturing apparatus 2.
  • the preheating device 22 includes a first preheating roll 41, a second preheating roll 42, and a third preheating roll 43.
  • the first preheating roll 41, the second preheating roll 42, and the third preheating roll 43 are made of a material having excellent heat conductivity, such as a metal.
  • Each of the first preheating roll 41, the second preheating roll 42, and the third preheating roll 43 is provided with a temperature control means (not shown) such as a steam heating type capable of controlling the surface temperature. I have.
  • the temperature adjusting means is not limited to the structure provided directly on each of the rolls 41 to 43, but may be provided with a separate roll for exclusive use of preheating or a structure for preheating with a preheating device provided outside.
  • preheating device 22 is not limited to the configuration in which these three rolls 41 to 43 are provided, but includes a configuration in which one or more rolls are provided and a configuration in which an endless belt is used.
  • Sheet 14 can be in any configuration that allows preheating.
  • the heat treatment device main body 23 of the heat treatment device 3 travels while heating the raw sheet 14 preheated by the preheating device 22.
  • the heat treatment device main body 23 includes a first heating roll 51, a second heating roll 52, a third heating roll 53, and a fourth heating roll.
  • Heat roll 5 4 and rapper roll 5 as pressure roll 5, a guide roller 56, an endless heating belt 57 made of metal, and driving means (not shown).
  • the first heating roll 51, the second heating roll 52, the third heating roll 53, the fourth heating roll 54, and the guide roll 56 have excellent heat conductivity such as metal.
  • a material of a material is used.
  • the first heating roll 51, the second heating roll 52, the third heating roll 53, and the fourth cooling roll 54 are made of a metal heating endless belt 57.
  • the diameter is large, and in practice, the diameter is preferably designed to be 100 to 150 O mm.
  • the first heating roll 51, the second heating roll 52, the third heating roll 53, and the fourth heating roll 54 are not shown, such as a steam heating type, which enables surface temperature adjustment.
  • Temperature adjusting means is provided.
  • the temperature adjusting means is not limited to the configuration provided directly on each of the rolls 51 to 54, but may be a configuration in which a dedicated roll for heating is separately provided or a configuration in which heating is performed by a heating device provided outside.
  • the driving means is connected to at least one of the first heating roll 51, the second heating roll 52, and the third heating roll 53. Then, the driving means rotates at least one of the first heating roll 51, the second heating roll 52, and the third heating roll 53 connected by the driving.
  • the heating endless belt 57 is formed in an endless belt shape using, for example, stainless steel, carbon steel, a titanium alloy, or the like. The thickness dimension can be set arbitrarily, but is preferably 0.3 mm or more in terms of strength.
  • the heating endless belt 57 is wrapped around the first heating roll 51, the second heating roll 52, and the third heating roll 53 so as to be able to rotate, and is driven by driving means. Go around.
  • the circulating speed of the heating endless belt 57 is substantially the same as the circulating speed of the first metal endless belt 36 rotated by the driving of the cooling device 21 described above. Drive control is performed as follows.
  • the fourth heating roll 54 has a state in which the outer peripheral surface faces the outer peripheral surface of the endless heating belt 57 and intersects the outer tangent of the first heating roll 51 and the second heating roll 52. Between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the endless heating belt 57 with a preheating device 22. It is rotatably arranged so that the heated raw sheet 14 can be introduced.
  • the rubber roll 55 opposes the outer peripheral surface of the heating endless belt 57 in a portion wound around the outer peripheral surface wound around the first heating roll 51.
  • the rubber roll 55 has at least an outer peripheral surface coated with a cushion material (not shown).
  • a cushion material for example, a fluorine-based rubber, a polysiloxane-based rubber, EPDM, or the like is used as in the case of the second cooling roll 32 of the cooling device 21.
  • the wrapper roll 55 can be formed by covering the outer peripheral surface of the cushion material substantially entirely or by forming the cushion material almost entirely.
  • the rubber roll 55 presses the raw sheet 14 from the preheating device 22 onto the outer peripheral surface of the endless heating belt 57 so as to thermally adhere thereto. That is, the rubber roll 55 is disposed so as to be in contact with the first heating roll 51 via the preheated raw sheet 14 and the endless heating belt 57. Then, the raw sheet 14 travels in a state of being in close contact with the endless heating belt 57, and then travels while being pressed and sandwiched by the fourth heating roll 54.
  • the guide roll 56 is rotatably arranged with its outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the endless heating belt 57, and is heated and pressed between the endless heating belt 57 and the fourth heating roll 54.
  • Guided sheet 15 In other words, the guide roller 56 is disposed on the downstream side of the fourth heating roll 54 via the second heating roll 52 located on the downstream side of the production, which is the downstream side in the moving direction of the sheet 15. Has been established. As a result, the guide roll 56 transfers the sheet 15 pressed between the endless heating belt 57 and the fourth heating roll 54 to the outer peripheral surface of the fourth heating roll 54. After being peeled off from the endless belt 57, it is guided to be peeled off from the outer peripheral surface of the endless heating belt 57.
  • the cooling device 24 of the heat treatment device 3 cools the sheet 15 heat-treated by the heat treatment device main body 23.
  • the cooling device 24 includes a first cooling guide roll 61, a second cooling guide roll 62, and a pair of guide rolls 63, 63.
  • the first cooling guide roll 61, the second cooling guide port 62, and the pair of guide rolls 63, 63 have excellent heat conductivity, for example, of metal.
  • a material of a suitable material is used.
  • the sheet 15 processed in the heat treatment apparatus main body 23 is disposed substantially linearly in a state of being wound around the sheet 15 in a meandering manner.
  • Each of the first cooling guide roll 61 and the second cooling guide roll 62 is provided with a temperature adjusting means (not shown) such as a steam heating type capable of adjusting the surface temperature.
  • the temperature adjusting means is not limited to the structure provided directly on each of the rolls 61 and 62, but may be provided with a separate cooling roll or a cooling device provided externally.
  • the pair of guide rolls 63, 63 are disposed on the downstream side of the production of the second cooling guide roll 62.
  • the guide rolls 6 3 and 6 3 are arranged side by side in the vertical direction intersecting the moving direction of the sheet 15 so that the cooled outer sheet 15 is sandwiched between the outer faces. Have been.
  • cooling device 24 is not limited to the configuration in which these rolls 61 to 63 are provided, but may be a sheet having a configuration in which one or more ports are provided, a configuration using an endless belt, or the like. Any configuration that can cool 15 can be used.
  • the outer peripheral surface temperature of the first metal endless belt 36 and the third cooling roll 33 of the cooling device 21 of the raw sheet forming device 2 is higher than the dew point of the molten resin 13 and lower than 50 ° C.
  • the temperature is controlled by the temperature adjusting means so as to maintain the temperature. If the temperature exceeds 50 ° C, good transparency cannot be obtained, so the temperature is controlled to 50 ° C or less, preferably 30 ° C or less. If the dew point is lower than the dew point, water spots will appear on the sheet. Further, in the heat treatment device main body 23 of the heat treatment device 3, the outer peripheral surface temperature of the endless heating belt 57 or the fourth heating roll 54 is maintained at a temperature higher than the softening temperature of the raw sheet 14 and lower than the melting point.
  • the temperature is controlled by the temperature adjusting means.
  • the temperature may be controlled so as to preheat to a temperature of 50 ° C. or more, which is a temperature cooled by the cooling device 21 of the raw sheet forming device 2, and a softening temperature or less.
  • the molten resin 13 is pressed into a film form from the T die 12 of the T die extrusion device 10.
  • the cooling device 21 is introduced between the outer peripheral surface of the rotating first metal endless belt 36 and the rotating third cooling roll 33.
  • the elastic material 38 is elastically deformed by being pressed by the pressing force between the second cooling port 32 and the third cooling port 33.
  • the molten resin 13 is provided at the angle ⁇ 1 from the center of the second cooling roll 32 and the third cooling roll 33 where the elastic member 38 is elastically deformed, by the first metal endless belt. It is clamped together with 36 and is pressed in a plane by the restoring force of the elastic member 38.
  • the surface pressure at this time is preferably 0.1 MPa to 20 OMPa.
  • the surface pressure is lower than 0. IMP a, air is wound between the first metal endless belt 36, the third cooling roll 33, and the molten resin 13, and the sheet appearance becomes poor. There is it.
  • the surface pressure is higher than 20. OMPa, it is not preferable in terms of the life of the first metal endless belt 36. For this reason, the surface pressure of the planar pressing is set to 0.1 MPa to 20. OMPa.
  • the molten resin 13 is cooled to 50 ° C. or lower by the first metal endless belt 36 and the third cooling roll 33 together with the planar pressing. Due to the cooling and planar pressing between the second cooling roll 32 and the third cooling roll 33, the molten resin 13 is formed into a film-like sheet-like resin 16 while being moved.
  • the sheet-like resin 16 which has been moved from the space between the second cooling port 32 and the third cooling port 33 to the downstream side of the production and the planar pressing by the restoring force of the elastic member 38 has been released, is While being embraced along the outer peripheral surface at an angle ⁇ 2 from the center of the third cooling roll 33, it is further sandwiched between the first metal endless belt 36 and the outer peripheral surface of the third cooling roll 33 to run. And cooled. Further, in the section of the central angle 02, the sheet-like resin 16 is pressed in a plane by the tension acting on the first metal endless belt 36 by the third cooling roll 33 with the sheet-like resin 16 interposed therebetween. And formed into a raw sheet 14.
  • the surface pressure of the planar pressing in this section is preferably 0.01 MPa to 0.5 MPa.
  • the surface pressure is lower than 0.0 IMPa, it is difficult to control the meandering of the first metal endless belt 36, and stable production may not be possible.
  • the pressure is higher than 0.5 MPa, the tension acting on the first metal endless belt 36 becomes too high, which is not preferable in terms of life. For this reason, the surface pressure of the planar pressing is set to 0.01 MPa to 0.5 MPa.
  • the sheet is separated from the outer peripheral surface of the third cooling roll 33 and cooled while being moved while being bonded to the first metal endless belt 36. Then, the cooled raw sheet 14 is separated from the first metal endless belt 36.
  • the haze (cloudiness) here is based on JI SK-7105, and the total light transmittance (Tt), which represents the total amount of light transmitted through irradiation of the raw sheet 14, and the raw sheet It is obtained by the following equation by the ratio with the diffused light transmittance (Td) that has been diffused and transmitted.
  • the total light transmittance (Tt) is the sum of the parallel light transmittance (Tp) and the diffuse light transmittance (Td) transmitted coaxially with the incident light.
  • Internal haze is measured by applying silicone (trade name) to the sheet surface and measuring the haze to measure the transparency inside the sheet without being affected by the sheet surface roughness.
  • silicone trade name
  • the internal haze is increased even if the heat treatment and the planar pressing are performed by the heat treatment apparatus body 23 in the subsequent stage, and a highly transparent synthetic resin sheet is obtained. It may not be possible to do so.
  • the raw sheet 14 rapidly cooled by the cooling device 21 is run around the outer peripheral surfaces of the first preheating roll 41, the second preheating roll 42, and the third preheating roll 43 of the preheating device 22. Move to preheat.
  • the raw sheet 14 preheated by the preheating device 22 is introduced between the outer peripheral surfaces of the wrapper roll 55 of the heat treatment device main body 23 and the endless heating belt 57.
  • This introduced The raw material sheet 14 is pressed in a planar manner against the outer peripheral surface of the endless heating belt 57 by a wrapper roll 55 and is thermally adhered thereto.
  • the heat-adhered raw sheet 14 is moved together with the rotating endless belt 57 for heating, and is introduced between the endless belt 57 for heating and the outer peripheral surface of the fourth heating roll 54.
  • the introduced raw sheet 14 is subjected to a tension applied to the endless heating belt 57 by the fourth heating roll 54 interposing the raw sheet 14 by the tension of the endless heating belt 57. Are brought into planar contact.
  • the sheet is peeled from the outer peripheral surface of the fourth heating roll 54, and is heated while being moved while being in close contact with the endless heating belt 57. Then, the heated sheet 18 is peeled off from the endless heating belt 57 by the guide of the guide roll 56 to obtain the sheet 15.
  • This sheet 15 is wound around the outer peripheral surfaces of the first cooling guide roll 61 and the second cooling guide roll 62 of the cooling device 24 and moved so as to meander, and cooled. It is sent out between a pair of guide rolls 63, 63.
  • the product sheet 18 sent out is wound, for example, on a winding device (not shown).
  • the molten resin 13 introduced between the first metal endless belt 36 and the third cooling roll 33 is transferred to the outer peripheral surface.
  • the first metal endless belt 36 having a mirror surface and the third cooling roll 33 have a mirror surface due to the restoring force accompanying the elastic deformation of the elastic member 38 of the second cooling roll 32.
  • cooling and solidification do not progress, and mirror transfer by cooling and planar pressing is performed at the same time.
  • the sheet-shaped resin moves while being nipped and pressed between the first metal endless belt 36 and the cooling roll 33, the efficiency of mirror surface transfer and cooling is high, and extremely high surface roughness is obtained even at high speed manufacturing.
  • the raw sheet 14 can be formed into a raw sheet 14 with small haze and low haze. Then, the raw sheet 14 is thermally adhered to one of the outer peripheral surfaces of either the fourth heating roll 54 or the endless heating belt 57 in the heat treatment device main body 23 of the heat treatment device 3.
  • the fourth heating roller 54 and the endless belt for heating 57 are pressed in a planar manner while being heated between the outer peripheral surfaces thereof. Since the sheet 15 is obtained by peeling off the heat endless belt 57 in this order, the haze is further reduced when using a crystalline resin, and a highly transparent sheet 15 with high rigidity can be easily manufactured at high speed. it can.
  • the raw sheet 14 is quenched so that the internal haze is 20% or less and the surface roughness of at least one side is 0.5 m or less. Therefore, in the subsequent heat treatment, high transparency and high rigidity can be ensured even at high speed without entrapping air between the raw sheet 14 and the endless heating belt 57.
  • the raw sheet 14 is preheated in advance and pressed against one of the outer peripheral surfaces of the fourth heating roll 54 and the endless heating belt 57, which are heated, so as to be thermally adhered. For this reason, when the raw sheet 14 is thermally adhered to the fourth heating roll 54 and the endless heating belt 57, rapid expansion due to rapid heat can be suppressed. And a highly rigid sheet 15 can be manufactured.
  • the preheating device 22 and the cooling device 24 are provided in the heat treatment device 3, but the influence of the rapid heating such as a synthetic resin that does not cause rapid expansion due to the rapid heating is provided. If this does not occur, it can be applied without providing the preheating device 22. Further, for example, by cooling to a windable state by a sufficient moving distance or the like, a configuration without the cooling device 24 may be adopted.
  • a fifth cooling roll 35 is provided, and the first metal roll 31, the second cooling roll 32, and the fifth cooling roll 35 are provided with the first metal endless roll.
  • wrapping the belt 36 for example, as shown in FIG. 4, the fifth chill roll is not provided, and the chill belt is simply wrapped around the first chill roll 31 and the second chill roll 32. Or a configuration in which a plurality of cooling ports are provided and bridged.
  • the raw material sheet 14 was formed by separating from the third metal endless belt 36 after separating from the third cooling roll 33.
  • it may be peeled off from the first metal endless belt 36 and then peeled off from the third cooling roll 33, or may be peeled off at the same time. ,.
  • a third heating roll 53 is provided, and the first heating roll 51, the second heating roll 52, and the third heating roll 53 are provided with endless belts 5 for heating.
  • the third heating roll was not provided, and the structure was simply wrapped around the first heating roll 51 and the second heating roll 52, Further, a configuration in which a plurality of heating rolls are provided and wrapped around the heating rolls can be adopted.
  • the sheet was pressed and heated between the heating endless belt 57 and the fourth heating roll 54.
  • the sheet was pressed and heated between the heating endless belt 57 and the fourth heating roll 54.
  • the raw sheet 14 obtained in the cooling device 21 was directly preheated as it was, and was heated and planarly pressed in the heat treatment device main body 23.
  • the raw sheet 14 formed by the cooling device 21 may be once wound up, the wound raw sheet 14 may be rewound, and the heat treatment device 3 may be used for heating and planar pressing.
  • the pressing force of the planar pressing between the outer peripheral surfaces of the fourth heating roll 54 and the endless heating belt 57 is increased, and the pressing force at the time of the planar pressing is increased.
  • An auxiliary roll 71 which faces the fourth heating roll 54 via the endless heating belt 57 and presses the sheet 14 in a planar manner together with the endless belt 57 for heating, may be provided. .
  • two auxiliary rolls have been described, but only one or two or more auxiliary rolls may be provided.
  • the fourth heating roll 54 is disposed between the first heating roll 51 and the second heating roll 52 around which the heating endless velvet 57 is wound.
  • the fourth heating roll 54 is opposed to the first heating roll 51, and the outer periphery of the fourth heating roll 54 and the outer circumference of the first heating roll 51 are arranged as shown in FIG.
  • the heating endless belt 57 and the raw sheet 14 may be sandwiched to press the raw sheet 14 in a planar state.
  • a second heating roll 52 may be used instead of the fourth heating roll 54 and the first heating roll 51 for planar pressing in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 10 is different from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that the surface is pressed while cooling using an endless belt instead of the third cooling roll 33 of the cooling device 21. It is.
  • the same components are denoted by the same reference numerals, and the other components are the same as those in the embodiment shown in FIG. 1 or FIG.
  • reference numeral 81 denotes a cooling device.
  • the cooling device 81 includes a first belt portion 82, a second belt portion 83, an auxiliary guide port 34, and a pressing device 8. 5 and driving means (not shown).
  • the first belt portion 82 includes a first cooling roll 31, a second cooling roll 32, and a first metal endless belt 36.
  • the second belt portion 83 includes a third cooling roll 33, a fourth cooling roll 35, and a second metal endless belt 86.
  • at least one of the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 is preferable. Has a mirror surface on both outer peripheral surfaces.
  • An outer peripheral surface of the second cooling roll 32 of the first belt portion 82 is coated with an elastic material 38 similar to that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3.
  • the elastic member 38 may be provided on both the second cooling roll 32 and the fourth cooling roll 35.
  • the first cooling roll 31, the second cooling roll 32, the third cooling roll 33, and the fourth cooling roll 35 have the same surface temperature adjustment as in the first embodiment.
  • a temperature adjusting means (not shown) such as a water-cooled type is provided.
  • the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 are formed of the same shape and the same material, respectively. Then, the first metal endless belt 36 is wrapped around the first cooling roll 31 and the second cooling roll 32 so as to be able to rotate, and the second metal endless belt 86 is The third cooling port 33 and the fourth cooling roll 35 are rotatably bridged.
  • first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 have a part of the outer peripheral surface opposed to each other, and are formed in a film shape extruded from the T die 12 between the outer peripheral surfaces. It is stretched so as to sandwich the molten resin 13. That is, the first belt portion 82 and the second belt portion 83 are formed between the second cooling roll 32 and the fourth cooling roll 35 and the first cooling port 31 and the third cooling roll 31. The molten resin 13 is sandwiched between the outer peripheral surfaces together with the first metallic endless belt 36 and the second metallic endless belt 86 between It is arranged to be.
  • the driving means is connected to at least one of the first cooling roll 31 or the second cooling roll 32, and the third cooling roll 33 or the fourth cooling roll 35. Are linked.
  • the parallel running that is, the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 are respectively rotated in the opposite directions at substantially the same speed.
  • the auxiliary guide roll 34 is rotatably disposed with its outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the second metal endless belt 86, and includes a first metal endless belt 36 and a second metal endless belt 36.
  • the sheet-like resin cooled and pressed in a planar shape is guided between the endless belts 86.
  • the outer peripheral surface of the auxiliary guide roll 34 is a second metal endless belt 86. It may be arranged away from the camera. Further, a temperature adjusting means (not shown) may be provided on the auxiliary guide roll 34, or a mirror surface may be provided on the outer peripheral surface.
  • the pressing means 85 is disposed in a section where the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 run in parallel, and two pairs of pressing rolls 88 are provided. Have been. These pressurizing rolls 88 are, like the first cooling roll 31 and the third cooling roll 33, or the second cooling roll 32 and the fourth cooling roll 35, similar to the first cooling roll 31 and the fourth cooling roll 35.
  • the sheet-like resin is sandwiched between the metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 and between the outer peripheral surfaces thereof, and the first metal endless belt 36 and the
  • the second metal endless belt 86 is arranged so as to apply a pressing force in a direction to approach the belt.
  • the outer peripheral surface temperatures of the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 of the cooling device 81 are maintained at a temperature not lower than the dew point of the molten resin 13 and not higher than 50 ° C. Then, the temperature is controlled by the temperature adjusting means. Further, similarly to the first embodiment, the preheating device 22 and the heat treatment device main body 23 are also preheated and heated.
  • the molten resin 13 is extruded in the form of a film from the T-die 12 of the T-die extruder 10, and the recirculating first metal endless belt 36 and the second metal It is introduced between the outer peripheral surfaces of the endless belt 86. Then, the molten resin 13 is provided with a first metal endless portion at an angle 01 from the center of the second cooling roll 32 and the fourth cooling roll 35 where the elastic member 38 is elastically deformed.
  • the elastic material 38 is sandwiched between the belt 36 and the second metal endless belt 86 and is pressed in a plane by the restoring force of the elastic member 38.
  • the surface pressure at the time of this planar pressing is preferably 0.1 MPa to 20.OMPa as in the first embodiment.
  • the molten resin 13 is cooled to 50 ° C. or lower by the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 together with the planar pressing.
  • the cooling and flat pressing between the second cooling roll 32 and the fourth cooling roll 35 cause the melting.
  • the molten resin 13 is formed into a sheet-like resin 16 while being moved.
  • the sheet-like resin 16 which has been moved from the space between the second cooling roll 32 and the fourth cooling roll 35 to the downstream side of the production and the planar pressing by the restoring force of the elastic material 38 has been released, It moves while being cooled between the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 running in parallel, and is held by the pressing means 85. That is, the sheet-like resin 16 is sandwiched between the pressing rollers 88 together with the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 in a state interposed between these outer peripheral surfaces. Surface pressed.
  • the surface pressure by the pressing means 85 is preferably from 0.01 MPa to 0.5 MPa as in the first embodiment.
  • the sheet-shaped resin 16 is cooled while being moved between the first cooling port 31 and the third cooling port 33. Further, the sheet-like resin 16 is held along the outer peripheral surface at an angle 0 2 from the center of the third cooling roll 33, and the outer periphery of the second metal endless belt 86 is further moved. Surface cooled. Thereafter, the cooled sheet-like resin 16 is peeled off from the outer peripheral surface of the second metal endless belt 86 by the auxiliary guide roller 34, and the preheating device 22 of the subsequent heat treatment device 3 and the heat treatment device main body 23 and a cooling device 24 are sequentially sent out to form a sheet 15.
  • the mirror surface transfer by cooling and planar pressure welding is performed at the same time, so even at high speed manufacturing, the surface roughness is extremely small and the haze is kept low. Sheet 15 can be obtained.
  • the second metal endless belt 86 was moved in a state of being in close contact with the outer peripheral surface of the second metal endless belt 86, cooled, and then peeled off.
  • the auxiliary guide roll 34 was not provided. It can also be sent to the subsequent stage when cooling and planar welding are completed.
  • the pressing rolls 88 are arranged in a zigzag pattern and the first metal
  • the configuration may be such that the endless belt 36 and the second metal endless belt 86 are moved in a wavy shape to cool and press in a planar manner.
  • a pair of pressing rolls is used to form a sheet-like resin 16 with the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86 interposed therebetween in a sheet-like state.
  • the configuration in which the pressing is performed has been described, for example, as shown in FIG. 12, only one pressing roll 88 can be used.
  • the pressing roll 88 similarly to the fourth cooling roll 35 of the second embodiment, the pressing roll 88 has an outer peripheral surface having the third cooling roll 33 and the third cooling roll 33. In a state intersecting with the outer tangent of the fourth cooling roll 35, a sheet-like shape is provided between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the second metal endless belt 86 via the first metal endless belt 36. It is arranged rotatably so as to hold the resin 16. Then, the first metal endless belt 36 and the second metal endless belt 86, which are superposed with the sheet-like resin 16 interposed therebetween at an angle 63 from the center of the pressing roll 88, are formed.
  • the first metal endless belt 36, the second metal endless belt 86, and the pressurizing roll 88 are cooled while being held along the outer peripheral surface.
  • the endless belt 36 and the second metal endless belt 86 are pressed in a planar manner by the tension acting on the endless belt 36 to form a raw sheet 14.
  • the surface pressure is also preferably from 0.01 MPa to 0.5 MPa.
  • specific structures and procedures for implementing the present invention can be appropriately changed to other structures and procedures as long as the object of the present invention can be achieved.
  • the production apparatus 1 shown in FIGS. 1 to 3 was used as an experimental apparatus.
  • the surface temperature of the third cooling port 33 and the first metal endless belt 36 in the cooling device 21 is set to 20 ° C, the raw sheet 14 is preheated to 120 ° C by the preheating device 22, and the heat treatment device is used.
  • the surface temperature of the heating endless belt 57 in the main body 23 was set to 145 ° C, and the raw sheet 14 was thermally adhered to the fourth heating roll 54 heated to about 100 ° C and heated between the fourth heating roll 54 and the heating endless belt 57.
  • the sheet was pressed, heat-treated, and cooled to produce a sheet 15.
  • the raw sheet 14 formed in the same manner as in the first embodiment is rolled up by the cooling device 21, and the rolled raw sheet 14 is preheated by the preheating device 22 in the same manner as in the first embodiment.
  • the sheet was pressed in a planar manner, heat-treated, and cooled to produce Sheet 15.
  • the same production was performed using an embossing roll of 7 ⁇ .
  • the raw sheet obtained by removing water with a water absorbing roll from a film-shaped raw sheet obtained by a conventional water cooling method is preheated by the preheater 22 of the first embodiment, and then heated by the heat treatment apparatus main body 23. Pressed, heat-treated, cooled and manufactured.
  • the sheet was pressed while being heated, heat-treated, and cooled.
  • a haze measuring device for example, NDH-300A, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • NDH-300A manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the physical properties of the product sheet are excellent in both transparency (haze) and surface roughness even in low-speed production and high-speed production.
  • the rigidity of the product sheet is extremely low, such as 110 to 120 OMPa, and its use as a transparent polypropylene sheet is limited.
  • the present invention can be used for a highly transparent and highly rigid crystalline transparent resin sheet and its production, and can be appropriately used for various packages such as packaging, and other uses such as a resin film or a resin sheet. Can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

合成樹脂シートの製造方法、 合成樹脂シートおよびその製造装置
技術分野
本発明は、 溶融樹脂を金属製無端ベルトを用いて無延伸にて面状に成形しヘイ ズの値が低く表面が平滑で、 剛性の高い合成樹脂シートを高速成形することが可 能な合成樹脂シートを製造する製造方法、 合成樹脂シートおよびその製造装置に 明
関する。
田 背景技術
従来、 合成樹脂フィルムまたはシート、 特に高透明および高剛性の結晶性樹脂 シートを製造する方法として、 例えば特開平 9一 2 9 8 1 8号公報に記載の構成 が知られている。 この特開平 9一 2 9 8 1 8号公報に記載のものは、 水により溶 融樹脂を急冷し、 得られた面状の原反を予熱した後に、 外周面が鏡面処理され加 熱されたベルトにて加熱しつつ押圧し、 結晶化おょぴ表面鏡面化処理してフィル ムまたはシートに成形する方法が採られている。
この特開平 9一 2 9 8 1 8号公報に記載のような急水冷および加熱ベルト処理 を施す方法では、 ある程度の製膜速度、 例えば 1 4〜1 5 mZ分程度では、 高透 明で高剛性の良好なフィルムまたはシートが得られるが、 生産性を向上するため に製膜速度を上げる、 例えば 2 O mZ分以上となると、 いわゆるブリスタという 不良現象が発生し、 良好なフィルムまたはシートを得ることができなくなる。 これは、 急水冷により得られる原反は、 加圧されない状態で急冷されるので、 波打った状態となったり表面あれが発生し、 表面粗さが大きくなる。 このため、 製膜速度を上げるために回行速度が上げられた加熱ベルトに導入する際、 図 1 3 に示すように、 原反と加熱ベルトとの間に空気が卷き込まれ、 製造されたフィル ムまたはシートの外観不良が生じるおそれがある。
そこで、 従来のフィルムまたはシートの製造方法において、 例えば特開平 9 _ 1 3 6 3 4 6号公報に記載のように、 急水冷を利用しない方法が知られている。 この特開平 9— 1 3 6 3 4 6号公報に記載のものは、 第 1の冷却ロールおょぴ表 面が弾性材にて被覆された第 2の冷却ロールに掛け渡され表面が鏡面処理された 金属製無端ベルトと、第 3の冷却ロールとを備えている。そして、露点以上 5 0 °C 以下に温度調整された金属製無端ベルトの外周面と第 3の冷却ロールの外周面と の間に溶融樹脂を弾性材を弾性変形する状態に導入し、 冷却しつつ面状のシート 材に押圧成形し、 さらに第 3の冷却ロールが金属製無端ベルトにシート材を介し て押圧する状態で冷却しつつ押圧成形する構成が採られている。
しかしながら、 上述した特開平 9一 1 3 6 3 4 6号公報に記載のような表面を 鏡面処理したロールや金属製の無端ベルトにより冷却しつつ押圧してシートまた はフィルムを製造する方法では、 透明性の高いシートが得られるが加熱処理され ていないために剛性の低いシートしか得られない。 発明の開示
本発明の主な目的は、このような点に鑑みて、高透明、高剛性の結晶性樹脂シー トでも高い生産性で製造できる製造方法、 これによるシートおよび製造装置を提 供することである。
本発明の合成樹脂シートの製造方法は、 第 1の冷却ロールおよび外周面に弾性 材が被覆された第 2の冷却ロールに回行可能に掛け渡された第 1の金属製無端べ ルトと、 外周面が前記第 1の金属製無端ベルトを介して前記第 2の冷却ロールに 対向する第 3の冷却ロールとの間の少なくとも片外周面は鏡面を有する間に、 溶 融樹脂を導入押圧し、 この導入した溶融樹脂を、 前記第 1の金属製無端ベルトと 前記第 3の冷却口ールとの間に挟持し走行させて急冷する原反シートを得る工程 と、 この原反シートを、 加熱されたロールおよび金属製の加熱用無端ベルトのい ずれか一方の外周面に押圧して熱密着させ、 この熱密着したシートを、 前記ロー ルおよび前記加熱用無端ベルトの外周面間で走行させ、 このシートを、 前記ロー ルの外周面から剥離した後に前記加熱用無端ベルトの外周面から剥離する熱処理 工程とを備えたことを特徴とする。 この発明では、 原反シートを得る工程で、 第 1の金属製無端ベルトおよび第 3 の冷却ロール間に導入される溶融樹脂は、 少なくともいずかれ一方の外周面に鏡 面を有した第 1の金属製無端ベルトおよび第 3の冷却口ール間で第 2の冷却口一 ルの弾性材の弾性変形に伴って溶融樹脂の冷却および面状への押圧成形が同時に 施されるので、 鏡面転写と冷却との効率が高く、 高速な製造でも、 極めて表面粗 さが小さくヘイズが低く抑えられたシート状またはフィルム状の原反シートが容 易に得られる。 また、 熱処理工程で、 原反シートをロールおよび加熱用無端ベル トのいずれか一方の外周面に熱密着させてこれらロールおよび加熱用無端ベルト の外周面間で走行させて加熱しつつ押圧し、 ロールおょぴ加熱用無端ベルトの順 で剥離するので、 結晶性樹脂を用いた場合でもヘイズがさらに低下し、 髙透明お ょぴ高剛性のシートが高速で容易に得られる。 本発明において、 第 1の冷却ロールおよび外周面に弾性材が被覆された第 2の 冷却ロールに回行可能に掛け渡された第 1の金属製無端ベルトと、 第 3の冷却 ロールおよび第 4の冷却ロールに、 外周面が第 1の金属製無端ベルトの外周面に 対向し前記第 1の金属製無端ベルトと逆方向に回行可能に掛け渡された第 2の金 属製無端ベルトとの間の少なくとも片外周面は鏡面を有する間に、 Tダイより押 し出された溶融樹脂を導入し、 この導入した溶融樹脂を、 前記第 2の冷却ロール と前記第 3の冷却ロールとの間で前記第 1の金属製無端ベルトおよび前記第 2の 金属製無端ベルトとともに押圧しながら前記第 1の金属製無端ベルトおょぴ前記 第 2の金属製無端ベルト間に挾持し走行させて急冷する原反シートを得る工程 と、 この原反シートを、 加熱されたロールおよび金属製の加熱用無端ベルトのい ずれか一方の外周面に押圧して熱密着させ、 この熱密着したシートを、 前記ロー ルおよび前記加熱用無端ベルトの外周面間を走行させ、 このシートを、 前記ロー ルの外周面から剥離した後に前記加熱用無端ベルトの外周面から剥離する熱処理 工程とを備えたことが望ましい。
この発明では、 原反シートを得る工程で、 第 1の金属製無端ベルトおょぴ第 2 の金属製無端ベルト間に導入される溶融樹脂は、 少なくともいずれか一方の外周 面に鏡面を有した第 1の金属製無端ベルトおよび第 2の金属製無端ベルト間で第 2の冷却口ールの弾性材の弾性変形に伴つて溶融樹脂を押圧しながら挾持し走行 させて急冷するので、 冷却および面状への押圧成形が同時に施され、 鏡面転写と 冷却との効率が高く、 高速な製造でも、 極めて表面粗さが小さくヘイズが低く抑 えられたシート状またはフィルム状の原反シートが容易に得られる。 また、 熱処 理工程で、 原反シートをロールおよび加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面 に熱密着させてこれら口ールぉよぴ加熱用無端ベルトの外周面間で走行させて加 熱しつつ押圧し、 口ールおよび加熱用無端ベルトの順で剥離するので、 結晶性榭 脂を用いた場合でもヘイズがさらに低下し、 高透明および高剛性のシートが高速 で容易に得られる。
本発明の合成樹脂シートにおいて、 合成樹脂シートの製造に用いられる合成樹 脂として、 特に制限はないが、 具体的には結晶性の合成樹脂である。 例えば、 ポ リプロピレン系樹脂、 高密度ポリエチレンなどのポリオレフイン樹脂、 ポリェチ レンテレフタレート、 ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂な'ど を例示できる。 なかでも、 耐熱性、 高剛性、 透明性、 二次加工性などから、 ポリ プロピレン系樹脂を用いた製造に好適である。 また、 合成樹脂シートの厚みとし ては、 5 0 μ m以上 3 0 0 0 μ m以下、 特に 1 0 0 μ m以上 2 0 0 0 m以下が 好ましく、 比較的に厚く、 冷却が困難な厚みのシートの製造に好適である。 本発明の合成樹脂シートの製造方法において、 原反シートを得る工程おょぴ熱 処理工程が連続していることが望ましい。
この発明では、 原反シートを得る工程と熱処理工程とを連続させて合成樹脂 シートを製造するので、 高透明および高剛性の合成樹脂シートが一連に高速で容 易に得られる。
本発明の合成樹脂シートの製造方法において、 原反シートを得る工程で得られ た原反シートを卷き取り、 この原反シートを卷き戻して熱処理工程を実施するこ とが望ましい。
この発明では、 原反シートを得る工程で得られた原反シートを一且卷き取り、 の卷き取られた原反シートを巻き戻して熱処理工程を実施するので、 合成樹脂 シートを得るための製造の自由度が高く、 製造工程管理が容易となる。
本発明の合成樹脂シートの製造方法において、 原反シートの内部ヘイズが 2 0 %以下で、 かつ少なくとも片面の表面粗さが Rmax= 0 . 5 111以下であるこ とが望ましい。
この発明では、 原反シートを、 内部ヘイズが 2 0 %以下で、 かつ少なくとも片 面の表面粗さが Rmax= 0 . 5 μ m以下となるように製造する。 このことにより、 熱処理工程で確実に高速でも高透明およぴ高剛性のシートが製造される。
ここで、 内部ヘイズの値が 2 0 %より大きい場合、 内部ヘイズが高くなり、 高 透明な合成樹脂シートが得られなくなるおそれがある。 一方、 表面粗さが Rmax = 0 . 5 μ πιより大きいと、 ロールおよび加熱用無端ベルトに熱密着する際に空 気を巻き込んでいわゆるプリスタを生じるおそれがある。 このため、 内部ヘイズ が 2 0 %以下、 表面粗さが Rmax= 0 . 5 μ m以下となるように原反シートを成 形することが好ましい。
本発明の合成樹脂シートの製造方法において、原反シートは、予熱された後に、 加熱されたロールおょぴ加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面に押圧されて 熱密着されることが望ましい。
この発明では、 原反シートをあらかじめ予熱した後に加熱されたロールおよび 加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面に押圧して熱密着させる。 このことに より、 原反シートがロールおよび加熱用無端ベルトに熱密着する際に急熱による 急激な膨張が抑制され、 高速で高透明および高剛性に製造される。
本発明の合成樹脂シートの製造方法において、 樹脂がポリプロピレン系樹脂で あることが望ましい。
この発明では、 樹脂としてポリプロピレン系樹脂を用いる。 このことにより、 特に結晶性樹脂であるポリプロピレン系樹脂でも、 安定して高透明および高剛性 のシートを高速で製造できる。 本発明の合成樹脂シートは、 前述した本発明の合成樹脂シートの製造方法で得 られるものであり、 前述した通りの作用効果を享受、 すなわち高透明およぴ高剛 性に高速で製造できる。 本発明の合成樹脂シートの製造装置は、 前述した本発明の合成樹脂シートの製 造方法を製造装置に展開したもので、 Tダイ押出装置と、 第 1の冷却ロール、 外 周面に弾性材が被覆された第 2の冷却口ール、 前記第 1の冷却口ールぉよぴ前記 第 2の冷却口ールに掛け渡された第 1の金属製無端ベルト、 外周面と前記第 1の 金属製無端ベルトの外周面との間に溶融樹脂が導入可能に配設された第 3の冷却 ロールを備えその少なくとも片外周面は鏡面を有し、 前記導入された溶融樹脂を 前記第 2の冷却口ールと前記第 3の冷却ロールとの間で前記第 1の金属製無端べ ルトとともに押圧する手段と、 前記第 1の金属製無端ベルトと前記第 3の冷却 ロールとの間で樹脂を挟持し走行させる手段とを備え、 原反シートを成形する原 反シート製造装置と、 加熱されるロールと、 加熱され外周面が前記ロールの外周 面に対向して回行可能に配設された金属製の加熱用無端ベルトとを備え、 前記原 反シート製造装置にて成形された前記原反シートを前記ロールおよび前記加熱用 無端ベルトのいずれか一方の外周面に熱密着させて前記口ールぉよび前記加熱用 無端ベルトの外周面間を走行させ、 シートを前記ロールの外周面から剥離した後 に前記加熱用無端ベルトの外周面から剥離させる熱処理装置とを具備したことを 特徴とする。
このことにより、 前述した本発明の合成樹脂シートの製造方法と同様の作用効 果を享受、 すなわち高透明および高剛性の合成樹脂シートを高速で製造できる。 本発明の合成樹脂シートの製造装置は、 Tダイ押出装置と、第 1の冷却口ール、 外周面に弾性材が被覆された第 2の冷却口ール、 前記第 1の冷却口ールおよぴ前 記第 2の冷却ロールに掛け渡された第 1の金属製無端ベルト、第 3の冷却ロール、 第 4の冷却ロール、 前記第 3の冷却ロールおょぴ前記第 4の冷却ロールに、 外周 面が前記第 1の金属製無端ベルトの外周面に対向し前記第 1の金属製無端ベルト と逆方向に回行可能で外周面と前記第 1の金属製無端ベルトの外周面との間に溶 融樹脂が導入可能に掛け渡された第 2の金属製無端ベルトの少なくとも片外周面 は鏡面を有し、 前記第 1の金属製無端ベルトおよび前記第 2の金属製無端ベルト とともに樹脂を押圧する手段と、 前記第 1の金属製無端ベルトおよぴ前記第 2の 金属製無端ベルトが並走する区間でこれら第 1の金属製無端ベルトおよび第 2の 金属製無端ベルトを近接する方向に押圧力を作用させる付圧手段とを備え、 原反 シートを成形する原反シート成形装置と、 加熱されるロールと、 加熱され外周面 が前記ロールの外周面に対向して回行可能に配設された金属製の加熱用無端ベル トとを備え、 前記原反シート製造装置にて成形された前記原反シートを前記ロー ルぉよび前記加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面に熱密着させて前記口一 ルおよび前記加熱用無端ベルトの外周面間を走行させ、 シートを前記ロールの外 周面から剥離した後に前記加熱用無端ベルトの外周面から剥離させる熱処理装置 とを具備したものとしてもよい。
このことにより、 前述した本発明と同様の作用効果を享受、 すなわち高透明お よび高剛性の合成樹脂シートを高速で製造できる。
本発明の合成樹脂シートの製造装置において、原反シートは、予熱された後に、 加熱されたロールおよび加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面に押圧されて 熱密着されることが望ましい。
この発明では、 原反シートをあらかじめ予熱した後に加熱された口ールぉよび 加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面に押圧して熱密着させる。 このことに より、 原反シートがロールおょぴ加熱用無端ベルトに熱密着する際に急熱による 急激な膨張が抑制され、 高速で高透明および高剛性に製造される。
本発明の合成樹脂シートの製造装置において、熱処理装置は、原反シートをロー ルおよび加熱用無端ベルトのいずれか一方の外周面に仮溶着させて熱密着させる 弾性ロールを備えたことが望ましい。
この発明では、 弾性ロールにより、 原反シートをロールおよび加熱用無端ベル トのいずれか一方の外周面に仮融着させて熱密着させる。 このことにより、 ベル トと原反シートとの間のエアが排除され、 より高速で製造可能となる。 図面の簡単な説明 図 1は本発明の第 1実施形態に係る合成樹脂シートを製造する製造装置を示す 概略図である。
図 2は同上冷却装置を示す概略図である。
図 3は同上熱処理装置を示す概略図である。
図 4は前記第 1実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置にお ける冷却装置を示す概略図である。
図 5は前記第 1実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置にお ける冷却装置を示す概略図である。
図 6は前記第 1実施形態の変形に係る合成榭脂シ一トを製造する製造装置にお ける熱処理装置を示す概略図である。
図 7は前記第 1実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置にお ける熱処理装置を示す概略図である。
図 8は前記第 1実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置にお ける熱処理装置を示す概略図である。
図 9は前記第 1実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置にお ける熱処理装置を示す概略図である。
図 1 0は本発明の第 2実施形態に係る合成樹脂シートを製造する製造装置にお ける冷却装置を示す概略図である。
図 1 1は前記第 2実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置に おける冷却装置を示す概略図である。
図 1 2は前記第 2実施形態の変形に係る合成樹脂シートを製造する製造装置に おける冷却装置を示す概略図である。
図 1 3は従来例の合成樹脂シートを高速で製造した際に生じするブリスタの状 況を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
〔第 1実施形態〕
以下、 本発明の第 1実施形態に係る合成樹脂シートの製造方法について図面を 参照して説明する。
(合成樹脂シートの製造装置の構成）
図 1は、 本実施形態の製造装置の構成を示す概略図である。 図 1において、 1 は製造装置で、 この製造装置 1は、 原料を溶融混練してシート状に押し出し、 急 冷する原反シート成形装置 2と、 この原反シート成形装置 2にて製造された原反 シートを加熱する熱処理装置 3とを備えている。
原反シート成形装置 2は、 Tダイ押出装置 1 0と、 冷却装置 2 1とを備えてい る。 Tダイ押出装置 1 0は、 押出機 1 1と、 Tダイ 1 2とを備えている。 押出機 1 1としては、 例えば単軸押出機や多軸押出機などが用いられる。 また、 Tダイ 1 2は、 押出機 1 1に着脱可能に取り付けられ、 押出機 1 1から押し出される溶 融樹脂 1 3を膜状に成形する。
原反シート成形装置 2の冷却装置 2 1は、 Tダイ 1 2にて膜状に押出成形され た溶融樹脂 1 3を、 冷却しつつ原反シート 1 4に押圧成形する。 この冷却装置 2 1は、 図 1および図 2に示すように、 第 1の冷却ロール 3 1と、 第 2の冷却ロー ル 3 2と、 第 3の冷却口ール 3 3と、 第 4の冷却口ール 3 4と、 第 5の冷却口一 ノレ 3 5と、第 1の金属製無端ベルト 3 6と、図示しない駆動手段とを備えている。 そして、 第 1の冷却ロール 3 1、 第 2の冷却ロール 3 2、 第 3の冷却ロール 3 3、 第 4の冷却口ール 3 4および第 5の冷却口ール 3 5は、 金属などの熱伝導性 に優れた材質のものが用いられる。また、第 1の冷却ロール 3 1、第 2の冷却ロー ル 3 2、 第 3の冷却ロール 3 3およぴ第 5の冷却ロール 3 5は、 第 1の金属製無 端ベルト 3 6の耐久性の点で径寸法が大きい方が好ましく、 実用上特に直径が 1 0 0〜 1 5 0 O mmに設計されたものが好ましい。
これら第 1の冷却口ール 3 1、 第 2の冷却口ール 3 2、 第 3の冷却口ール 3 3 および第 5の冷却ロール 3 5には、 表面の温度調整を可能とする水冷式などの図 示しない温度調整手段が設けられている。 なお、 温度調整手段としては、 各ロー ル 3 1， 3 2 , 3 3 , 3 5に直接設ける構成に限らず、 別途冷却専用のロールを 設けたり、 外部に設けた冷却装置により冷却する構成とすることもできる。
また、 駆動手段は、 第 1の冷却ロール 3 1、 第 2の冷却ロール 3 2および第 5 の冷却ロール 3 5のうちの少なくともいずれか 1つに連結されている。 そして、 駆動手段は、 駆動により連結された第 1の冷却ロール 3 1、 第 2の冷却ロール 3 2およぴ第 5の冷却ロール 3 5のうちの少なくともいずれか 1つを回転させる。 さらに、 第 2の冷却口ール 3 2には、 少なくとも外周面に弾性材 3 8が被覆形 成されている。 この弾性材 3 8は、例えばフッ素系ゴム、 ポリシロキサン系ゴム、 E P D M (エチレン一プロピレン一ジェン共重合体） などが用いられる。 そして、 この弾性材 3 8は、 弾性変形して良好な面圧を得るために、 例えば硬度 （JIS K6 301 A形に準拠） が 6 0度以上、 9 0度以下好ましくは 8 5度以下で、 厚さ寸法 が 3 mm以上に設けられている。 この硬度が 9 0度より大きくなると、 弾性力が 弱くなり、 後述する第 3の冷却ロール 3 3と第 1の金属製無端ベルト 3 6 との間 に略同時に接触させる際にいわゆる樹脂バンクが生じやすくなるためである。 な お、 弾性材 3 8は、 第 2の冷却ロール 3 2の外周面のみに限らずほぼ全体に被覆 形成してもよい。
また、 第 1の金属製無端ベルト 3 6は、 例えばステンレス、 炭素鋼、 チタン合 金などにて無端ベルト状に形成されている。 なお、 厚さ寸法は、 任意に設定でき るが、 強度的に 0 . 3 mm以上が好ましく、 特に 0 . 3 mm以上 2 . 0 mm以下 が好ましい。 また、第 1の金属製無端ベルト 3 6は、外周面に鏡面を有している。 この鏡面の度合いは、 表面粗さが Rmax= 0 . 5 μ m以下であることが好ましレ、。 そして、 この第 1の金属製無端ベルト 3 6は、 第 1の冷却ロール 3 1、 第 2の冷 却ロール 3 2および第 5の冷却ロール 3 5に回行可能に掛け渡され、 駆動手段の 駆動により回行する。
さらに、 第 3の冷却ロール 3 3は、 外周面が第 1の金属製無端ベルト 3 6の外 周面に対向し、 この外周面と第 1の金属製無端ベルト 3 6の外周面との間に Tダ ィ 1 2から膜状に押出成形された溶融樹脂 1 3を導入可能に回転自在に配設され ている。 そして、 第 3の冷却ロール 3 3は、 導入された膜状の溶融樹脂 1 3およ び第 1の金属製無端ベルト 3 6を介して第 2の冷却ロール 3 2に押圧する状態と なる。 また、 この第 3の冷却ロール 3 3は、 第 1の金属製無端ベルト 3 6と同様 に、 外周面に表面粗さが 0 . 5 μ πι以下の鏡面を有している。 なお、 この外周面 の鏡面は、 少なくとも第 3の冷却ロール 3 3およぴ第 1の金属製無端ベルト 3 6 のうちのいずれか一方でもよい。
そして、 第 4の冷却ロール 3 4は、 外周面が第 1の金属製無端ベルト 3 6の外 周面に対向して回転自在に配設され、 第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 3の 冷却ロール 3 3間で挟持され冷却された原反シート 1 4をガイドする。 なお、 こ の第 4の冷却ロール 3 4は、 成形された原反シート 1 4と第 1の金属製無端ベル ト 3 6とを介して第 1の冷却ロール 3 1に接触する状態で配設してもよい。また、 第 4の冷却ロール 3 4に図示しない温度調整手段を設けたり、 外周面に鏡面を設 けてもよい。
一方、製造装置 1の熱処理装置 3は、予熱装置 2 2と、熱処理装置本体 2 3と、 冷却装置 2 4とを備えている。 予熱装置 2 2は、 原反シート製造装置 2にて成形 された原反シート 1 4を加温して予熱する。 この予熱装置 2 2は、 図 1に示すよ うに、 第 1の予熱ロール 4 1と、 第 2の予熱ロール 4 2と、 第 3の予熱ロール 4 3とを備えている。 これら第 1の予熱ロール 4 1、 第 2の予熱ロール 4 2および 第 3の予熱ロール 4 3は、 例えば金属などの熱伝導性に優れた材質のものが用い られる。
これら第 1の予熱ロール 4 1、 第 2の予熱ロール 4 2および第 3の予熱ロール 4 3には、 表面の温度調整を可能とする蒸気加熱式などの図示しない温度調整手 段が設けられている。 なお、 温度調整手段としては、 各ロール 4 1〜4 3に直接 設ける構成に限らず、 別途予熱専用のロールを設けたり、 外部に設けた予熱装置 により予熱する構成としてもできる。
なお、 予熱装置 2 2は、 これら 3つのロール 4 1〜4 3を配設した構成に限ら れるものではなく、 1つあるいは複数のロールを設けた構成や無端ベルトを用い る構成など、 原反シート 1 4を予熱可能ないずれの構成でもできる。
一方、 熱処理装置 3の熱処理装置本体 2 3は、 予熱装置 2 2にて予熱された原 反シート 1 4を加熱しつつ走行する。 この熱処理装置本体 2 3は、 図 1および図 3に示すように、 第 1の加熱ロール 5 1と、 第 2の加熱ロール 5 2と、 第 3の加 熱ロール 5 3と、 第 4のカロ熱ロール 5 4と、 加圧ロールとしてのラパーロール 5 5と、 ガイドローノレ 5 6と、 金属製の加熱用無端ベルト 5 7と、 図示しない駆動 手段とを備えている。
そして、 第 1の加熱ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2、 第 3の加熱ロール 5 3、 第 4の加熱ロール 5 4およびガイドロール 5 6は、 金属などの熱伝導性に優 れた材質のものが用いられる。 また、 第 1の加熱ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2、 第 3の加熱ロール 5 3およぴ第 4の冷却ロール 5 4は、 金属製の加熱用無 端ベルト 5 7の耐久性の点で径寸法が大きい方が好ましく、 実用上特に直径が 1 0 0〜 1 5 0 O mmに設計されたものが好ましレ、。
これら第 1の加熱ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2、 第 3の加熱ロール 5 3 および第 4の加熱ロール 5 4には、 表面の温度調整を可能とする蒸気加熱式など の図示しない温度調整手段が設けられている。 なお、 温度調整手段としては、 各 ロール 5 1〜5 4に直接設ける構成に限らず、別途加熱専用のロールを設けたり、 外部に設けた加熱装置により加熱する構成としてもできる。
また、 駆動手段は、 第 1の加熱ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2および第 3 の加熱ロール 5 3のうちの少なくともいずれか 1つに連結されている。 そして、 駆動手段は、 駆動により連結された第 1の加熱ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2および第 3の加熱ロール 5 3のうちの少なくともいずれか 1つを回転させる。 そして、 加熱用無端ベルト 5 7は、 例えばステンレス、 炭素鋼、 チタン合金な どにて無端ベルト状に形成されている。 なお、厚さ寸法は、任意に設定できるが、 強度的に 0 . 3 mm以上が好ましい。 そして、 この加熱用無端ベルト 5 7は、 第 1の加熱ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2およぴ第 3の加熱ロール 5 3に回行 可能に掛け渡され、 駆動手段の駆動により回行する。 なお、 駆動手段は、 加熱用 無端ベルト 5 7の回行速度が、 上述した冷却装置 2 1の駆動手段の駆動により回 行する第 1の金属製無端ベルト 3 6の回行速度と略同一となるように駆動制御さ れる。
また、 第 4の加熱ロール 5 4は、 外周面が加熱用無端ベルト 5 7の外周面に対 向し、 第 1の加熱ロール 5 1および第 2の加熱ロール 5 2の外側接線に交差する 状態で、 この外周面と加熱用無端ベルト 5 7の外周面との間に予熱装置 2 2で予 熱された原反シート 1 4を導入可能に回転自在に配設されている。
さらに、 ラバーロール 5 5は、 外周面が第 1の加熱ロール 5 1に巻き付く状態 で掛け渡された部分の加熱用無端ベルト 5 7の外周面に対向する。そして、ラバー ロール 5 5は、 少なくとも外周面に図示しないクッション材が被覆形成されてい る。 このクッション材は、 冷却装置 2 1の第 2の冷却ロール 3 2と同様に、 例え ばフッ素系ゴム、 ポリシロキサン系ゴム、 E P DMなどが用いられる。 なお、 ラ パーロール 5 5は、 クッション材を外周面のほぼ全体に被覆形成したり、 ほぼ全 体がクッシヨン材にて形成したものなどでもできる。
そして、 ラバーロール 5 5は、 予熱装置 2 2からの原反シート 1 4を加熱用無 端ベルト 5 7の外周面に押圧して熱密着させる。すなわち、 ラバーロール 5 5は、 予熱された原反シート 1 4および加熱用無端ベルト 5 7を介して第 1の加熱ロー ル 5 1に接触する状態に配設されている。 そして、 原反シート 1 4は、 加熱用無 端ベルト 5 7に密着した状態で走行し、 次いで第 4の加熱ロール 5 4で押圧挟持 されて走行する。
また、 ガイドロール 5 6は、 外周面が加熱用無端ベルト 5 7の外周面に対向し て回転自在に配設され、 加熱用無端ベルト 5 7および第 4の加熱ロール 5 4間で 加熱および押圧されたシート 1 5をガイドする。すなわち、ガイドローノレ 5 6は、 シート 1 5の移動方向の下流側である製造下流側に位置する第 2の加熱ロール 5 2を介して第 4の加熱ロール 5 4より製造下流側に位置して配設されている。 こ のことにより、ガイドロール 5 6は、加熱用無端ベルト 5 7および第 4の加熱ロー ル 5 4間で加熱おょぴ押圧されたシート 1 5を、 第 4の加熱ロール 5 4の外周面 から剥離させた後に加熱用無端ベルト 5 7の外周面から剥離するようにガイドす る。
一方、 熱処理装置 3の冷却装置 2 4は、 熱処理装置本体 2 3にて熱処理された シート 1 5を冷却する。 この冷却装置 2 4は、 図 1に示すように、 第 1の冷却ガ ィ ドロール 6 1 と、 第 2の冷却ガイ ドロール 6 2と、 一対の案内ロール 6 3 , 6 3とを備えている。 これら第 1の冷却ガイ ドロール 6 1、 第 2の冷却ガイド口一 ル 6 2および一対の案内ロール 6 3 , 6 3は、 例えば金属などの熱伝導性に優れ た材質のものが用いられる。
熱処理装置本体 2 3にて処理されたシート 1 5を蛇行するように掛け渡す状態 に略直線上に位置して配設されている。 これら第 1の冷却ガイドロール 6 1およ び第 2の冷却ガイドロール 6 2には、 表面の温度調整を可能とする蒸気加熱式な どの図示しない温度調整手段が設けられている。 なお、 温度調整手段としては、 各ロール 6 1， 6 2に直接設ける構成に限らず、 別途冷却専用のロールを設けた り、 外部に設けた冷却装置により冷却する構成としてもできる。
また、 一対の案内ロール 6 3， 6 3は、 第 2の冷却ガイドロール 6 2の製造下 流側に位置して配設されている。 そして、 これら案内ロール 6 3， 6 3は、 外周 面が対向し外周面間に冷却されたシート 1 5を挟持する状態に、 シート 1 5の移 動方向に対して交差する上下方向に並設されている。
なお、 冷却装置 2 4は、 これらのロール 6 1〜6 3を配設した構成に限られる ものではなく、 1つあるいは複数の口ールを設けた構成や無端ベルトを用いる構 成など、 シート 1 5を冷却可能ないずれの構成でもできる。
(合成樹脂シートの製造装置の動作）
次に、 上記実施形態の製造装置 1により合成樹脂シートを製造する動作につい て説明する。
まず、 原反シート成形装置 2の冷却装置 2 1の第 1の金属製無端ベルト 3 6お よび第 3の冷却ロール 3 3の外周面温度が、 溶融樹脂 1 3の露点以上 5 0 °C以下 に保たれるように、 温度調整手段にて温度制御する。 温度が 5 0 °Cを超える場合 には、 良好な透明性が得られなくなるため 5 0 °C以下、 好ましくは 3 0 °C以下に 制御する。 また、 露点より低い場合には、 シートに水滴斑が発生する。 また、 熱 処理装置 3の熱処理装置本体 2 3では、 加熱用無端ベルト 5 7または第 4の加熱 ロール 5 4の外周面温度が、 原反シート 1 4の軟化温度以上融点以下に保たれる ように、 温度調整手段にて温度制御する。 なお、 熱処理装置 3の予熱装置 2 2で は、 原反シート成形装置 2の冷却装置 2 1にて冷却された温度である 5 0 °C以上 軟化温度以下に予熱するように温度制御するとよい。
この状態で、 Tダイ押出装置 1 0の Tダイ 1 2から溶融樹脂 1 3を膜状に押し 出し、 冷却装置 21の回行する第 1の金属製無端ベルト 36および回転する第 3 の冷却ロール 33の外周面間に導入させる。 この溶融榭脂 1 3の導入により、 第 2の冷却口ール 32およぴ第 3の冷却口ール 33間の押圧力で弾性材 38が圧縮 されるようにして弾性変形する。 そして、 溶融樹脂 1 3は、 弾性材 38が弾性変 形している第 2の冷却ロール 32およぴ第 3の冷却ロール 33の中心からの角度 θ 1 部分において、 第 1の金属製無端ベルト 36とともに挾持されて弾性材 38 の復元力により面状押圧される。
なお、 この際の面圧は、 0. lMP a〜20. OMP aが好ましい。 ここで、 面圧が 0. IMP aより低くすると、 第 1の金属製無端ベルト 36と第 3の冷却 ロール 33と溶融樹脂 1 3との間に空気を卷き込み、 シート外観が不良となるお それがある。 一方、 面圧が 20. OMP aより高くなると第 1の金属製無端ベル ト 36の寿命の点から好ましくない。 このことから、 面状押圧の面圧を 0. 1M P a〜20. OMP aに設定する。
さらに、 溶融樹脂 1 3は、 この面状押圧とともに第 1の金属製無端ベルト 3 6 および第 3の冷却ロール 33にて 50°C以下に冷却される。 この第 2の冷却ロー ル 32およぴ第 3の冷却ロール 33間での冷却およぴ面状押圧により、 溶融樹脂 1 3は移動されつつ膜状のシート状樹脂 1 6に成形される。
そして、 第 2の冷却口ール 32および第 3の冷却口ール 33間から製造下流側 に移動されて弾性材 38の復元力による面状押圧が解除されたシート状樹脂 1 6 は、 第 3の冷却ロール 33の中心からの角度 Θ 2 で外周面に沿って抱き込まれる 状態に、 さらに第 1の金属製無端ベルト 36および第 3の冷却ロール 33の外周 面間で挾持し、 走行させて冷却される。 さらに、 シート状樹脂 1 6は、 この中心 角度 02 の区間において、 シート状樹脂 1 6を介在する第 3の冷却ロール 33に より第 1の金属製無端ベルト 36に作用する張力にて面状押圧され、 原反シート 1 4に成形される。
なお、 この区間での面状押圧の面圧は、 0. 01MP a〜0. 5 MP aが好ま しい。 ここで、 面圧が 0. 0 IMP aより低くすると、 第 1の金属無端ベルト 3 6の蛇行制御が困難となり、 安定生産できなくなるおそれがある。 一方、 面圧が 0. 5 MP aより高くなると、 第 1の金属製無端ベルト 36に作用する張力が高 くなつて寿命の点から好ましくない。 このことから、 面状押圧の面圧を 0. 0 1 MP a〜0. 5MP aに設定する。
この後、 シートは、 第 3の冷却ロール 33の外周面から剥離され、 第 1の金属 製無端ベルト 36に接合する状態で移動されつつ冷却される。 そして、 冷却され た原反シート 14は、 第 1の金属製無端ベルト 36から剥離される。
この得られる原反シート 14は、 内部ヘイズが 20 %以下で、 かつ少なくとも 片面の表面粗さが Rmax= 0. 5 m以下となるように、 冷却装置 2 1で急冷却 される。 ここでのヘイズ （曇り度） は、 J I S-K- 7 1 05に準拠して、 原反 シート 14に光を照射して透過した光線の全量を表す全光線透過率 (Tt ) と、 原反シート 14によって拡散された透過した拡散光線透過率 （Td ) との比に よって下記式で求められる。 なお、 全光線透過率 （Tt ) は、 入射光と同軸のま ま透過した平行光線透過率 （Tp ) と拡散光線透過率 （Td ) との和である。
ヘイズ （H) = (Td /Tt ) X 1 00
内部ヘイズとは、 シート表面粗さに影響されずに、 シート内部の透明性を測定 するため、 シート表面にシリコーン （商品名） を塗布し、 ヘイズを測定したもの. である。 ここで、 内部ヘイズの値が 20%より大きい場合、 後段での熱処理装置 本体 23による加熱およぴ面状押圧の処理を施しても、 内部ヘイズが高くなり、 高透明な合成樹脂シートが得られなくなるおそれがある。 一方、 表面粗さが Rma x= 0. 5 μπιより粗いと、後段での熱処理装置本体 23における第 4の加熱ロー ル 54および加熱用無端ベルト 5 7に熱密着する際に空気を巻き込んでいわゆる ブリスタを生じるおそれがある。 このため、 内部ヘイズが 20%以下、 表面粗さ が Rmax=0. 5 m以下となるように原反シート 14を成形する。
次に、 冷却装置 21にて急冷却された原反シート 14を、 予熱装置 22の第 1 の予熱ロール 41、 第 2の予熱ロール 42および第 3の予熱ロール 43の外周面 に掛け渡して走行するように移動し、 予熱する。
そして、 予熱装置 22で予熱した原反シート 14を、 熱処理装置本体 23のラ パーロール 55および加熱用無端ベルト 5 7の外周面間に導入する。 この導入さ れた原反シート 1 4は、 ラパーロール 5 5により加熱用無端ベルト 5 7の外周面 に面状押圧されて熱密着される。 この熱密着された原反シート 1 4を回行する加 熱用無端ベルト 5 7とともに移動し、 加熱用無端ベルト 5 7および第 4の加熱 ロール 5 4の外周面間に導入する。 この導入された原反シート 1 4は、 加熱用無 端ベルト 5 7の張力により原反シート 1 4を介在する第 4の加熱ロール 5 4によ り加熱用無端ベルト 5 7に作用する張力にて面状当接される。
この後、 シートは、 第 4の加熱ロール 5 4の外周面から剥離され、 加熱用無端 ベルト 5 7に密着する状態で移動されつつ加熱される。 そして、 加熱されたシー ト 1 8は、 ガイドロール 5 6のガイドにより、 加熱用無端ベルト 5 7から剥離さ れて、 シート 1 5が得られる。
このシート 1 5を、 冷却装置 2 4の第 1の冷却ガイ ド口ール 6 1およぴ第 2の 冷却ガイドロール 6 2の外周面に掛け渡して蛇行するように移動して冷却し、 一 対の案内ロール 6 3， 6 3間から送り出す。 なお、 送り出された製品シート 1 8 は、 例えば図示しない卷取装置に巻き取る。
(合成樹脂シートの製造装置の効果）
上記実施形態によれば、 以下に示すような効果を奏する。
( 1 ) 原反シート成形装置 2の冷却装置 2 1において、 第 1の金属製無端ベル ト 3 6およぴ第 3の冷却ロール 3 3間に導入された溶融榭脂 1 3を、 外周面に鏡 面を有した第 1の金属製無端ベルト 3 6およぴ第 3の冷却ロール 3 3間で第 2の 冷却ロール 3 2の弾性材 3 8の弾性変形に伴った復元力により、 鏡面転写がなさ れる前に冷却および固化が進んでしまうことなく冷却および面状押圧による鏡面 転写が同時に施される。 さらに、 シート状樹脂は第 1の金属製無端ベルト 3 6と 冷却ロール 3 3とに挟持圧接されたまま移動するので、 鏡面転写と冷却との効率 が高く、 高速な製造でも、 極めて表面粗さが小さくヘイズが低く抑えられた原反 シート 1 4に成形できる。 そして、 この原反シート 1 4を、 熱処理装置 3の熱処 理装置本体 2 3において第 4の加熱ロール 5 4および加熱用無端ベルト 5 7のい ずれか一方の外周面に熱密着させてから第 4の加熱口ール 5 4およぴ加熱用無端 ベルト 5 7の外周面間で加熱しつつ面状圧接し、 第 4の加熱ロール 5 4および加 熱用無端ベルト 5 7の順で剥離してシート 1 5を得るので、 結晶性樹脂を用いた 場合ではヘイズがさらに低下し、 高透明おょぴ高剛性のシート 1 5を高速で容易 に製造できる。 ( 2 ) 原反シート 1 4を、 内部ヘイズが 2 0 %以下で、 かつ少なくとも片面の 表面粗さが 0 . 5 m以下となるように、 急冷して原反シート 1 4を製造する。 このため、 後段の熱処理において、 原反シート 1 4と加熱用無端ベルト 5 7との 間に空気を巻き込むことなく、確実に高速でも高透明おょぴ髙剛性に製造できる。
( 3 ) 原反シート 1 4をあらかじめ予熱した後に加熱された第 4の加熱ロール 5 4および加熱用無端ベルト 5 7のいずれか一方の外周面に押圧して熱密着させ る。 このため、 原反シート 1 4が第 4の加熱ロール 5 4および加熱用無端ベルト 5 7に熱密着する際に急熱による急激な膨張を抑制でき、しわなどの発生がなく、 高速に高透明および高剛性のシート 1 5を製造できる。
( 4 ) ラバーロール 5 5により、冷却および押圧成形された原反シート 1 4を、 加熱された第 4の加熱ロール 5 4および加熱用無端ベルト 5 7のいずれか一方の 外周面に熱密着させる。 このため、 原反シート 1 4と加熱用無端ベルト 5 7との 間に空気を巻き込むことなく外観不良のないシート 1 5を高速で得ることができ る。
(変形例）
なお、 本発明は、 上述した各実施形態に限定されるものではなく、 本発明の目 的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
すなわち、 上記図 1に示す実施形態において、 熱処理装置 3に予熱装置 2 2お よび冷却装置 2 4を設けたが、 急加熱による急激な膨張を生じないような合成樹 脂など、 急加熱による影響が生じないものであれば、 予熱装置 2 2を設けなくて も適用できる。 また、 例えば十分な移動距離などにより卷取可能な状態に冷却す ることにより、 冷却装置 2 4を設けない構成とすることもできる。
そして、冷却装置 2 1としては、第 5の冷却ロール 3 5を設け、第 1の冷却ロー ノレ 3 1、 第 2の冷却ロール 3 2および第 5の冷却ロール 3 5に第 1の金属製無端 ベルト 3 6を掛け渡して説明したが、 例えば図 4に示すように、 第 5の冷却ロー ルを設けず、 単に第 1の冷却ロール 3 1およぴ第 2の冷却ロール 3 2に掛け渡す 構成としたり、 さらに複数の冷却口ールを設けて掛け渡す構成とするなどしてで きる。
また、 冷却装置 2 1において、 第 3の冷却ロール 3 3から剥離させた後に第 1 の金属製無端ベルト 3 6から剥離して原反シート 1 4を成形して説明したが、 十 分な冷却が得られる場合には、 例えば図 5に示すように、 第 1の金属製無端ベル ト 3 6から剥離した後に第 3の冷却ロール 3 3から剥離したり、 同時に剥離する ようにしてもよレ、。
—方、 熱処理装置本体 2 3として、 第 3の加熱ロール 5 3を設け、 第 1の加熱 ロール 5 1、 第 2の加熱ロール 5 2および第 3の加熱ロール 5 3に加熱用無端べ ルト 5 7を掛け渡して説明したが、 例えば図 6に示すように、 第 3の加熱ロール を設けず、 単に第 1の加熱ロール 5 1および第 2の加熱ロール 5 2に掛け渡す構 成としたり、 さらに複数の加熱ロールを設けて掛け渡す構成とするなどしてでき る。
また、 熱処理装置本体 2 3において、 加熱用無端ベルト 5 7に熱密着させた後 に、 加熱用無端ベルト 5 7および第 4の加熱ロール 5 4間で加熱しつつ面状圧接 して説明したが、 例えば図 7に示すように、 まず第 4の加熱ロール 5 4に熱圧着 させた後に加熱用無端ベルト 5 7および第 4の加熱ロール 5 4間で加熱しつつ面 状押圧することもできる。
そして、 冷却装置 2 1にて得られた原反シート 1 4を、 そのまま直接予熱して 熱処理装置本体 2 3にて加熱および面状圧接して説明したが、 図 7にも示すよう に、 例えば冷却装置 2 1にて成形した原反シート 1 4を一旦巻き取り、 この卷き 取った原反シート 1 4を巻き戻して熱処理装置 3にて加熱および面状押圧しても できる。
また、 図 7に示す実施形態において、 第 4の加熱ロール 5 4およぴ加熱用無端 ベルト 5 7の外周面間での面状押圧の押圧力を増大させたり、 面状押圧の際の加 熱用無端ベルト 5 7に掛かる負荷を低減するなどのために、 図 8に示すように、 加熱用無端ベルト 5 7を介して第 4の加熱ロール 5 4に対向し、 加熱用無端ベル ト 5 7とともに原反シート 1 4を挟み込んで面状押圧する補助ロール 7 1などを 設けることもできる。 なお、 この図 8に示す実施形態では、 補助ロールを 2っ設 けて説明したが、 1つのみあるいは 2以上の複数設けてもよい。
さらに、 図 7に示す実施形態において、 第 4の加熱ロール 5 4を加熱用無端べ ノレト 5 7を掛け渡す第 1の加熱ロール 5 1およぴ第 2の加熱ロール 5 2間に配設 して説明したが、 例えば図 9に示すように、 第 4の加熱ロール 5 4を第 1の加熱 ロール 5 1に対向させ第 4の加熱ロール 5 4および第 1の加熱ロール 5 1の外周 面間で加熱用無端ベルト 5 7および原反シート 1 4を挟持して原反シート 1 4を 面状押圧する状態に配設してもできる。 なお、 この図 9に示す実施形態における 第 4の加熱ロール 5 4と面状押圧する第 1の加熱ロール 5 1に代えて、 第 2の加 熱ロール 5 2とすることもできる。
〔第 2実施形態〕
以下、 本発明の第 2実施形態に係る合成樹脂シートの製造について図 1 0を参 照して説明する。 この図 1 0に示す実施形態は、 上記図 1ないし図 3に示す実施 形態において、 冷却装置 2 1の第 3の冷却ロール 3 3に代えて無端ベルトを用い て冷却しつつ面状押圧するものである。 なお、 この図 1 0に示す実施形態におい て、 同一の構成については同一の符号を付し、 その他の構成については、 図 1な いし図 3に示す実施形態と同一である。
(合成樹脂シートの製造装置の構成）
図 1 0において、 8 1は冷却装置で、 この冷却装置 8 1は、 第 1のベルト部 8 2と、 第 2のベルト部 8 3と、 補助案内口ール 3 4と、 付圧手段 8 5と、 図示し ない駆動手段とを備えている。第 1のベルト部 8 2は、第 1の冷却ロール 3 1と、 第 2の冷却ロール 3 2と、 第 1の金属製無端ベルト 3 6とを備えている。 また、 第 2のベルト部 8 3は、 第 3の冷却ロール 3 3と、 第 4の冷却ロール 3 5と、 第 2の金属製無端ベルト 8 6とを備えている。 なお、 第 1の金属製無端ベルト 3 6 および第 2の金属製無端ベルト 8 6のうちの少なくともいずれか一方、 好ましく は両方の外周面は鏡面を有している。
そして、 第 1のベルト部 8 2の第 2の冷却ロール 3 2の外周面には、 図 1ない し図 3に示す第 1の実施形態と同様の弾性材 3 8が被覆形成されている。 なお、 弾性材 3 8は、 第 2の冷却ロール 3 2または第 4の冷却ロール 3 5の両方に設け てもよレ、。また、第 1の冷却ロール 3 1、第 2の冷却ロール 3 2、第 3の冷却ロー ル 3 3および第 4の冷却ロール 3 5には、 第 1の実施形態と同様に、 表面の温度 調整を可能とする水冷式などの図示しない温度調整手段が設けられている。 また、 第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製無端ベルト 8 6は、 そ れぞれ同一形状、 同一材質にて形成されている。 そして、 第 1の金属製無端ベル ト 3 6は第 1の冷却ロール 3 1およぴ第 2の冷却ロール 3 2に回行可能に掛け渡 され、 第 2の金属製無端ベルト 8 6は第 3の冷却口ール 3 3および第 4の冷却 ロール 3 5に回行可能に掛け渡されている。
さらに、 第 1の金属製無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6は外 周面の一部が互いに対向し、 外周面間に Tダイ 1 2から押出成形された膜状の溶 融樹脂 1 3を挾持する状態に掛け渡されている。 すなわち、 第 1のベルト部 8 2 およぴ第 2のベルト部 8 3は、 第 2の冷却ロール 3 2および第 4の冷却ロール 3 5間と第 1の冷却口ール 3 1および第 3の冷却口ール 3 3間とで、 第 1の金属製 無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6とともにこれらの外周面間に 介在される状態に溶融樹脂 1 3を挟持するように配設されている。
そして、 駆動手段は、 第 1の冷却ロール 3 1または第 2の冷却ロール 3 2、 お よび、 第 3の冷却ロール 3 3または第 4の冷却ロール 3 5のうち、 少なくともい ずれか 1つに連結されている。 この駆動手段の駆動により、 並走すなわち第 1の 金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製無端ベルト 8 6は、 それぞれ逆方向に 略同一速度で回行される。
また、 補助案内ロール 3 4は、 外周面が第 2の金属製無端ベルト 8 6の外周面 に対向して回転自在に配設され、 第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属 製無端ベルト 8 6間で冷却および面状に押圧成形されたシート状樹脂をガイドす る。 なお、 この補助案内ロール 3 4は、 外周面が第 2の金属製無端ベルト 8 6か ら離間して配設してもよい。 また、 補助案内ロール 3 4に図示しない温度調整手 段を設けたり、 外周面に鏡面を設けてもよい。
付圧手段 8 5は、 第 1の金属製無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6が並走する区間に配設され、対をなす付圧ロール 8 8が 2対設けられている。 これら付圧ロール 8 8は、 第 1の冷却ロール 3 1および第 3の冷却ロール 3 3、 あるいは、 第 2の冷却ロール 3 2およぴ第 4の冷却ロール 3 5と同様に、 第 1の 金属製無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6とともにこれらの外周 面間に介在される状態にシート状樹脂を挟持し、 第 1の金属製無端ベルト 3 6お ょぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6を近接する方向に押圧力を作用させるように配 設されている。
(合成樹脂シートの製造装置の動作）
次に、 上記実施形態の製造装置により合成樹脂シートを製造する動作について 説明する。
まず、 冷却装置 8 1の第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製無端べ ルト 8 6の外周面温度が、溶融樹脂 1 3の露点以上 5 0 °C以下に保たれるように、 温度調整手段にて温度制御する。 また、 第 1の実施形態と同様に、 予熱装置 2 2 および熱処理装置本体 2 3についても、 予熱および加熱する。
この状態で、 Tダイ押出装置 1 0の Tダイ 1 2から溶融樹脂 1 3を膜状に押し 出し、 冷却装置 2 1の回行する第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製 無端ベルト 8 6の外周面間に導入させる。 そして、 溶融樹脂 1 3は、 弾性材 3 8 が弾性変形している第 2の冷却ロール 3 2および第 4の冷却ロール 3 5の中心か らの角度 0 1 部分において、 第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製無 端ベルト 8 6とともに挾持されて弾性材 3 8の復元力により面状押圧される。 な お、 この面状押圧の際の面圧は、 第 1の実施形態と同様に、 0 . l M P a〜2 0 . O M P aが好ましい。
さらに、 溶融樹脂 1 3は、 この面状押圧とともに第 1の金属製無端ベルト 3 6 および第 2の金属製無端ベルト 8 6にて 5 0 °C以下に冷却される。 この第 2の冷 却ロール 3 2およぴ第 4の冷却ロール 3 5間での冷却およぴ面状押圧により、 溶 融榭脂 1 3は移動されつつシート状樹脂 1 6に成形される。
そして、 第 2の冷却ロール 3 2およぴ第 4の冷却ロール 3 5間から製造下流側 に移動されて弹性材 3 8の復元力による面状押圧が解除されたシート状樹脂 1 6 は、 並走する第 1の金属製無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6間 で冷却されつつ移動され、 付圧手段 8 5にて挟持が保たれる。 すなわち、 シート 状樹脂 1 6は、 付圧ロール 8 8間で第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金 属製無端ベルト 8 6とともにこれらの外周面間に介在する状態に挾持されて面状 押圧される。 この付圧手段 8 5による面圧は、 第 1の実施形態の場合と同様に、 0 . 0 1 M P a〜0 . 5 M P aが好ましい。
さらに、 シート状樹脂 1 6は、 第 1の冷却口ール 3 1およぴ第 3の冷却口ール 3 3間に移動されつつ冷却される。 そしてさらに、 シート状樹脂 1 6は、 第 3の 冷却ロール 3 3の中心からの角度 0 2 で外周面に沿って抱き込まれる状態に、 さ らに第 2の金属製無端ベルト 8 6の外周面で冷却される。この後、冷却されたシー ト状樹脂 1 6は、 補助案内ローノレ 3 4により第 2の金属製無端ベルト 8 6の外周 面から剥離され、 後段の熱処理装置 3の予熱装置 2 2、 熱処理装置本体 2 3およ ぴ冷却装置 2 4に順次送り出されてシート 1 5に成形される。
(合成樹脂シートの製造装置の効果）
上記図 1 0に示す実施形態においても、 第 1の実施形態と同様に、 冷却および 面状圧接による鏡面転写が同時に施されるので、 高速な製造でも、 極めて表面粗 さが小さくヘイズが低く抑えられたシート 1 5を得ることができる。
また、 対をなす第 1の金属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製無端ベルト 8 6間で冷却および面状押圧を同時に実施するので、 冷却および面状押圧状態が長 く維持され、 さらに効率よく高速で高透明および高剛性のシート 1 5を得ること ができる。
(変形例）
なお、 本発明は、 上述した実施形態に限定されるものではなく、 本発明の目的 を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
すなわち、 上記図 1 0に示す実施形態において、 捕助案内ロール 3 4を設け、 面状圧接の後に第 2の金属製無端ベルト 8 6の外周面に密着する状態で移動させ て冷却した後に剥離させたが、 例えば図 1 1に示すように、 補助案内ロール 3 4 を設けず、 冷却および面状圧接が終了した時点でそのまま後段に送出してもでき る。
さらに、 図 1 0に示す実施形態や図 1 1に示す実施形態において、 例えば付圧 ロール 8 8を千鳥状に配設してシート状樹脂 1 6を介在する状態に重畳する第 1 の金属製無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6を波状に移動させ て、 冷却およぴ面状押圧する構成としてもよい。
また、 付圧手段として、 対をなす付圧ロールにて第 1の金属製無端ベルト 3 6 および第 2の金属製無端ベルト 8 6とともにシート状樹脂 1 6が間に介在する状 態で面状押圧する構成について説明したが、 例えば図 1 2に示すように、 1つの 付圧ロール 8 8のみを用いてもできる。
すなわち、 この図 1 2に示す実施形態では、 第 2の実施形態の第 4の冷却ロー ル 3 5と同様に、 付圧ロール 8 8は、 外周面が第 3の冷却ロール 3 3およぴ第 4 の冷却ロール 3 5の外側接線に交差する状態で、 この外周面と第 2の金属製無端 ベルト 8 6の外周面との間に第 1の金属製無端ベルト 3 6を介してシート状樹脂 1 6を挟持する状態に回転自在に配設されている。 そして、 付圧ロール 8 8の中 心からの角度 6 3 でシート状樹脂 1 6を間に介在する状態で重畳する第 1の金 属製無端ベルト 3 6および第 2の金属製無端ベルト 8 6を外周面に沿って抱き込 む状態にし、 第 1の金属製無端ベルト 3 6、 第 2の金属製無端ベルト 8 6および 付圧ロール 8 8の外周面間で冷却しつつ、 第 1の金属製無端ベルト 3 6およぴ第 2の金属製無端ベルト 8 6に作用する張力にて面状圧接し、 原反シート 1 4に成 形する。 なお、 この場合の面圧も、 0 . 0 1 M P a〜0 . 5 M P aが好ましい。 その他、 本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、 本発明の目的を達成 できる範囲で他の構造および手順などに適宜変更できる。
[実施例]
以下に、 各種合成樹脂シートの製造に関して各種製造方法を検討した実験結果 を説明する。 そして、製造装置および製造方法としては、 下記の通りに設定した。 (製造装置および製造条件）
実験装置としては、 上記図 1ないし図 3に示す製造装置 1を用いた。
押出機 1 1のシリンダ径： 1 50 mm
Tダイ 1 2の幅寸法： 1 650 mm
冷却装置の表面粗さ R max
金属べノレト ： 0. 2 μ m
第 3の冷却口ール： 0. 1 μ m
合成樹脂：出光ポリプロ E_ 304 GP
(商品名、 出光石油化学株式会社製、 ホモポリプロピレン、 M
1 =2. 8 gZl O分）
製品シートの厚さ ： 0. 3mm
生産速度： 1 5 mZ分、 25 mZ分
(製造方法）
(実施例 1 )
冷却装置 21における第 3の冷却口ール 33および第 1の金属製無端ベルト 3 6の表面温度を 20°Cとし、予熱装置 22で原反シート 14を 1 20°Cに予熱し、 熱処理装置本体 23における加熱用無端ベルト 57の表面温度を 145°Cとして 原反シート 14を熱密着し、 約 100°Cに加熱した第 4の加熱ロール 54と加熱 用無端ベルト 57間で加熱しつつ面状押圧して熱処理し、 冷却してシート 1 5を 製造した。
(実施例 2 )
冷却装置 21にて実施例 1と同様に成形した原反シート 14を一且卷き取り、 この卷き取った原反シート 14を実施例 1と同様に予熱装置 22で予熱した後に 熱処理装置本体 23にて加熱しつつ面状押圧して熱処理し、 冷却してシート 1 5 を製造した。
(実施例 3 )
実施例 1における冷却装置 21の第 3の冷却ロールに、表面粗さが Rmax=0. 7 μ πιのエンボスロールを用いて同様に製造した。
(比較例 1 )
従来の水冷法で得られた膜状の原反を吸水ロールにて水除去した原反シート を、 上記実施例 1の予熱装置 2 2で予熱した後に熱処理装置本体 2 3にて加熱し つつ面状押圧して熱処理し、 冷却して製造した。
(比較例 2 )
従来のダイより押し出した溶融樹脂をエアナイフと冷却ロールとで冷却するェ ァナイフ法で得られた原反シートを、 上記実施例 1の予熱装置 2 2で予熱した後 に熱処理装置本体 2 3にて加熱しつつ面状押圧して熱処理し、冷却して製造した。
(比較例 3 )
溶融樹脂を実施例 1の冷却装置 2 1にて成形した原反シート。
(実験内容）
上記実施例 1〜 3およぴ比較例 1〜 3により得られた原反シートの状態での表 面粗さ、 熱処理後のシートの表面粗さ、 内部ヘイズぉよび剛性の指標となる引張 弾性率を測定した。 また、 製造時のブリスタの発生状況も観察した。 これら実験 結果を表 1およぴ表 2に示す。
なお、 内部ヘイズについては、 ヘイズ測定機 （例えば、 NDH-300A、 日本電色 工業株式会社製) を使用し、 上述したように、 式 (ヘイズ = ( T d / Tt ) X 1 0 0 ) に基づいて測定した。 また、 引張弾~生率につしては、 J I S K - 7 1 1 3に準拠した方法により測定した。
(実験結果）
以下に、 上記実験した結果について、 表 1および表 2に基づいて説明する。 (表 1 )
Figure imgf000029_0001
(表 2 )
Figure imgf000029_0002
表 2の比較例 3に示す本発明の原反シート製造のみの場合には、 製品シートの 物性は、 低速生産、 高速生産においても、 透明度 （ヘイズ） 、 表面粗さは共に良 好である。 しかしながら、 製品シートの剛性は、 1 1 0 0〜 1 2 0 O M P aと非 常に低く、 透明ポリプロピレンシ一トとしての用途に限界がある。
また、表 1の比較例 2のエアナイフを用いた原反シートを、熱処理したところ、 ブリスタが発生し、 製品となる熱処理シートは得られなかった。
次に、 比較例 1の水冷原反シートを用いた場合には、 生産速度が 1 5 m/分の 場合には熱処理により透明度 （ヘイズ） 、 表面粗さ、 剛性も高い製品シートが得 られた。 しかしながら、 生産速度を 2 5 m/分とした場合には、 ブリスタが発生 し、 製品となるシートが得られず、 生産性に劣るものであった。
これに対し、 実施例 1〜3においては、 2 5 mZ分の高速生産時においても、 透明性 （ヘイズ） 、 表面粗さが小さく、 しかも、 剛性は 2 1 0 0〜2 2 0 O M P aと、 原反シートの約 2倍に向上していることがわかる。
したがって、 生産性の向上による安価な生産とともに、 得られたシートを用い た、 例えば折り曲げ容器の製造においてシートの厚みを薄くすることなどを可能 にする。 産業上の利用可能性
本発明は、 高透明性で高剛性の結晶性透明樹脂シートおよびその製造に利用す ることができ、 包装用などの各種パッケージ、 その他の樹脂フィルムあるいは樹 脂シート等の用途に適宜利用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 第 1の冷却ロールおょぴ外周面に弾性材が被覆された第 2の冷却ロールに 回行可能に掛け渡された第 1の金属製無端ベルトと、 外周面が前記第 1の金属製 無端ベルトを介して前記第 2の冷却ロールに対向する第 3の冷却ロールとの間の 少なくとも片外周面は鏡面を有する間に、 溶融樹脂を導入押圧し、 この導入した 溶融樹脂を、 前記第 1の金属製無端ベルトと前記第 3の冷却ロールとの間に挟持 し走行させて急冷する原反シートを得る工程と、
この原反シートを、 加熱されたロールおよび金属製の加熱用無端ベルトのいず れか一方の外周面に押圧して熱密着させ、 この熱密着したシートを、 前記ロール および前記加熱用無端ベルトの外周面間で走行させ、 このシートを、 前記ロール の外周面から剥離した後に前記加熱用無端ベルトの外周面から剥離する熱処理ェ 程とを備えたことを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。
2 . 第 1の冷却ロールおょぴ外周面に弾性材が被覆された第 2の冷却ロールに 回行可能に掛け渡された第 1の金属製無端ベルトと、 第 3の冷却ロールおよび第
4の冷却ロールに、 外周面が第 1の金属製無端ベルトの外周面に対向し前記第 1 の金属製無端ベルトと逆方向に回行可能に掛け渡された第 2の金属製無端ベルト との間の少なくとも片外周面は鏡面を有する間に、 Τダイより押し出された溶融 樹脂を導入し、 この導入した溶融樹脂を、 前記第 2の冷却ロールと前記第 3の冷 却ロールとの間で前記第 1の金属製無端ベルトおよび前記第 2の金属製無端ベル トとともに押圧しながら前記第 1の金属製無端ベルトおよぴ前記第 2の金属製無 端ベルト間に挟持し走行させて急冷する原反シートを得る工程と、
この原反シートを、 加熱されたロールおよび金属製の加熱用無端ベルトのいず れか一方の外周面に押圧して熱密着させ、 この熱密着したシートを、 前記ロール および前記加熱用無端ベルトの外周面間を走行させ、 このシートを、 前記ロール の外周面から剥離した後に前記加熱用無端ベルトの外周面から剥離する熱処理ェ 程とを備えたことを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。
3 . 請求項 1または請求項 2に記載の合成樹脂シートの製造方法において、 原反シートを得る工程および熱処理工程が連続していることを特徴とする合成 樹脂シートの製造方法。
4 . 請求項 1または請求項 2に記載の合成樹脂シートの製造方法において、 原反シートを得る工程で得られた原反シートを卷き取り、 この原反シートを卷 き戻して熱処理工程を実施することを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。
5 · 請求項 1ないし請求項 4のいずれかに記載の合成樹脂シートの製造方法に おいて、
原反シートの内部ヘイズが 2 0 %以下で、 かつ少なくとも片面の表面粗さが R max= 0 . 5 / m以下であることを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。
6 . 請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の合成樹脂シートの製造方法に おいて、
原反シートは、 予熱された後に、 加熱されたロールおょぴ加熱用無端ベルトの いずれか一方の外周面に押圧されて熱密着されることを特徴とする合成樹脂シー トの製造方法。
7 . 請求項 1ないし請求項 6のいずれかに記載の合成樹脂シートの製造方法に おいて、
樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする合成樹脂シートの製造方 法。
8 . 請求項 1ないし請求項 7のいずれかに記載の合成樹脂シートの製造方法で 得られたことを特徴とした合成樹脂シート。
9 . Tダイ押出装置と、 第 1の冷却ロール、 外周面に弾性材が被覆された第 2 の冷却口ール、 前記第 1の冷却口ールぉよぴ前記第 2の冷却口ールに掛け渡され た第 1の金属製無端ベルト、 外周面と前記第 1の金属製無端ベルトの外周面との 間に溶融樹脂が導入可能に配設された第 3の冷却ロールを備えその少なくとも片 外周面は鏡面を有し、 前記導入された溶融樹脂を前記第 2の冷却ロールと前記第 3の冷却ロールとの間で前記第 1の金属製無端ベルトとともに押圧する手段と、 前記第 1の金属製無端ベルトと前記第 3の冷却ロールとの間で樹脂を挟持し走行 させる手段とを備え、 原反シートを成形する原反シート製造装置と、 加熱されるロールと、，加熱され外周面が前記ロールの外周面に対向して回行可 能に配設された金属製の加熱用無端ベルトとを備え、 前記原反シート製造装置に て成形された前記原反シートを前記ロールおよび前記加熱用無端ベルトのいずれ か一方の外周面に熱密着させて前記ロールおよび前記加熱用無端ベルトの外周面 間を走行させ、 シートを前記ロールの外周面から剥離した後に前記加熱用無端べ ルトの外周面から剥離させる熱処理装置とを具備したことを特徴とした合成樹脂 シートの製造装置。
1 0 . Tダイ押出装置と、 第 1の冷却ロール、 外周面に弾性材が被覆された第 2の冷却ロール、 前記第 1の冷却ロールおよび前記第 2の冷却ロールに掛け渡さ れた第 1の金属製無端ベルト、 第 3の冷却ロール、 第 4の冷却ロール、 前記第 3 の冷却ロールおよび前記第 4の冷却ロールに、 外周面が前記第 1の金属製無端べ ルトの外周面に対向し前記第 1の金属製無端ベルトと逆方向に回行可能で外周面 と前記第 1の金属製無端ベルトの外周面との間に溶融樹脂が導入可能に掛け渡さ れた第 2の金属製無端ベルトの少なくとも片外周面は鏡面を有し、 前記第 1の金 属製無端ベルトおよび前記第 2の金属製無端ベルトとともに樹脂を押圧する手段 と、 前記第 1の金属製無端ベルトおよび前記第 2の金属製無端ベルトが並走する 区間でこれら第 1の金属製無端ベルトおよび第 2の金属製無端ベルトを近接する 方向に押圧力を作用させる付圧手段とを備え、 原反シートを成形する原反シート 成形装置と、
加熱されるロールと、 加熱され外周面が前記ロールの外周面に対向して回行可 能に配設された金属製の加熱用無端ベルトとを備え、 前記原反シート製造装置に て成形された前記原反シートを前記ロールおよび前記加熱用無端ベルトのいずれ か一方の外周面に熱密着させて前記ロールおよび前記加熱用無端ベルトの外周面 間を走行させ、 シートを前記ロールの外周面から剥離した後に前記加熱用無端べ ルトの外周面から剥離させる熱処理装置とを具備したことを特徴とした合成樹脂 シートの製造装置。
1 1 . 請求項 9または請求項 1 0に記載の合成樹脂シートの製造装置において、 原反シート製造装置および熱処理装置間に設けられ、 前記原反シート製造装置 にて成形'された原反シートを、 前記熱処理装置のロールおょぴ加熱用無端ベルト のいずれか一方の外周面に熱密着させる前に予熱する予熱装置を具備したことを 特徴とした合成樹脂シートの製造装置。
1 2 . 請求項 9ないし請求項 1 1のいずれかに記載の合成樹脂シートの製造装
¾Jしおいて、
熱処理装置は、 原反シートをロールおよび加熱用無端ベルトのいずれか一方の 外周面に仮溶着させて熱密着させる弾性口一ルを備えたことを特徴とした合成樹 脂シートの製造装置。
PCT/JP2003/002487 2002-03-05 2003-03-04 Procede de fabrication d'une feuille de resine synthetique, feuille de resine synthetique et dispositif de fabrication WO2003074255A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03743589A EP1491320B1 (en) 2002-03-05 2003-03-04 Production method of synthetic resin sheet, synthetic resin sheet and production device for the sheet
US10/505,880 US20050153011A1 (en) 2002-03-05 2003-03-04 Production method of synthetic resin sheet, synthetic resin sheet and production device for the sheet
AT03743589T ATE554907T1 (de) 2002-03-05 2003-03-04 Verfahren zur herstellung von kunstharzfolie, kunstharzfolie und vorrichtung zur herstellung der folie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002059550A JP4491182B2 (ja) 2002-03-05 2002-03-05 高剛性合成樹脂シートの製造方法、およびその製造装置
JP2002-59550 2002-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003074255A1 true WO2003074255A1 (fr) 2003-09-12

Family

ID=27784755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/002487 WO2003074255A1 (fr) 2002-03-05 2003-03-04 Procede de fabrication d'une feuille de resine synthetique, feuille de resine synthetique et dispositif de fabrication

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050153011A1 (ja)
EP (1) EP1491320B1 (ja)
JP (1) JP4491182B2 (ja)
AT (1) ATE554907T1 (ja)
WO (1) WO2003074255A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4546433B2 (ja) * 2006-09-20 2010-09-15 住友重機械モダン株式会社 フィルム製造装置及びフィルム製造方法
JP4917978B2 (ja) * 2007-07-02 2012-04-18 積水成型工業株式会社 ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置
JP5390078B2 (ja) * 2007-07-06 2014-01-15 出光ユニテック株式会社 ポリプロピレン成形品、シート状ポリプロピレン成形品およびポリプロピレン熱成形品の製造方法
KR20100071078A (ko) * 2007-09-21 2010-06-28 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 열 가소성 수지제 광학 필름의 제조 방법
JP2009255414A (ja) * 2008-04-17 2009-11-05 Sumitomo Chemical Co Ltd ポリプロピレン系フィルムの製造方法
JP2010058370A (ja) * 2008-09-03 2010-03-18 Mitsubishi Plastics Inc 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
DE102009020624A1 (de) * 2009-05-09 2010-11-11 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschutzfolie
KR101247605B1 (ko) 2010-12-13 2013-03-26 (주)열린기술 필름 이송장치
US9296146B1 (en) * 2012-03-09 2016-03-29 Rambus Delaware Llc Extrusion-to-sheet production line and method
CN103192475B (zh) * 2013-03-28 2015-11-18 双钱集团（如皋）轮胎有限公司 一种热贴合生产线冷却装置
CN104275814A (zh) * 2014-09-16 2015-01-14 绍兴博瑞挤出设备有限公司 一种ov型高光泽薄膜生产成型装置及其工艺
EP3664668B1 (en) * 2017-08-07 2023-06-28 Berry Global, Inc. Method and apparatus for thermoforming an article
KR102501316B1 (ko) * 2021-09-14 2023-02-21 주식회사 이송이엠씨 열가소성 수지 연속압축 장치 및 이를 이용한 고성능 전자파흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법
DE102021127174A1 (de) 2021-10-20 2022-08-25 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Folie

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0716911A2 (en) 1994-12-16 1996-06-19 Taisei Kako Co., Ltd., Pressure roll, molding apparatus using the pressure roll, and process for manufacturing the pressure roll
JPH0929818A (ja) * 1995-07-21 1997-02-04 Idemitsu Petrochem Co Ltd 耐衝撃性プラスチックシートおよびその製造方法
JPH09136346A (ja) 1995-11-14 1997-05-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの製造方法及びその製造装置
EP0781644A2 (en) 1995-12-28 1997-07-02 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Heat-treating method of a thermoplastic resin film
EP0796716A1 (en) 1996-03-06 1997-09-24 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. A method for manufacturing thermo-plastic sheets bearing embossed patterns thereon and an apparatus therefor
EP0838321A2 (en) * 1996-10-22 1998-04-29 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Soft transparent polyolefin resin sheet and method for producing the same
EP0963832A1 (en) * 1997-02-28 1999-12-15 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Soft transparent polyethylene resin sheet and process for producing the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2431042A (en) * 1943-09-02 1947-11-18 Du Pont Process for obtaining clear films from ethylene polymers
JPH11156921A (ja) * 1996-10-22 1999-06-15 Idemitsu Petrochem Co Ltd 軟質透明ポリオレフィン樹脂シート及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0716911A2 (en) 1994-12-16 1996-06-19 Taisei Kako Co., Ltd., Pressure roll, molding apparatus using the pressure roll, and process for manufacturing the pressure roll
JPH0929818A (ja) * 1995-07-21 1997-02-04 Idemitsu Petrochem Co Ltd 耐衝撃性プラスチックシートおよびその製造方法
JPH09136346A (ja) 1995-11-14 1997-05-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの製造方法及びその製造装置
EP0781644A2 (en) 1995-12-28 1997-07-02 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Heat-treating method of a thermoplastic resin film
EP0796716A1 (en) 1996-03-06 1997-09-24 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. A method for manufacturing thermo-plastic sheets bearing embossed patterns thereon and an apparatus therefor
EP0838321A2 (en) * 1996-10-22 1998-04-29 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Soft transparent polyolefin resin sheet and method for producing the same
EP0963832A1 (en) * 1997-02-28 1999-12-15 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Soft transparent polyethylene resin sheet and process for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
ATE554907T1 (de) 2012-05-15
JP2003251681A (ja) 2003-09-09
EP1491320A4 (en) 2008-12-24
EP1491320A1 (en) 2004-12-29
US20050153011A1 (en) 2005-07-14
JP4491182B2 (ja) 2010-06-30
EP1491320B1 (en) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940000626B1 (ko) 호일의 적층방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 다층 호일
WO2003074255A1 (fr) Procede de fabrication d'une feuille de resine synthetique, feuille de resine synthetique et dispositif de fabrication
US9511620B2 (en) Hot stamping machine
JP3193801B2 (ja) 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法
JPH06166089A (ja) 結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置
KR20040057969A (ko) 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법
TW201020589A (en) Optical sheet manufacturing device and optical sheet manufacturing method
WO2004052620A1 (ja) 熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの製造方法及びその装置
JPH05254083A (ja) 多層フィルム複合材料を製造するための装置及び方法
WO2012102178A1 (ja) 樹脂フィルムの製造方法及び製造装置
JPH0623933A (ja) 多層フィルム複合材料の製造装置及び製造方法
JPH05254026A (ja) 多層フィルム複合体の製造装置および製造法
JP4237275B2 (ja) ポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの製造方法及びその製造装置
JP3683688B2 (ja) 積層熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置
JP5119228B2 (ja) 樹脂シートの製造装置及び製造方法
JP4048283B2 (ja) 熱可塑性樹脂連続貼合シートの製造装置
JP5678294B2 (ja) フィルム等の成形装置
JPH0564869A (ja) 金属・樹脂複合板の連続的製造方法
JP7471702B1 (ja) 樹脂シートの矯正方法および製造方法ならびに樹脂シートの矯正装置
JPH10217342A (ja) ポリプロピレン樹脂シートの製造方法
JP4272439B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP3725957B2 (ja) 積層熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JP3339699B2 (ja) 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法
WO2016031701A1 (ja) 光学シートの製造装置及び製造方法
JP2010221559A (ja) 樹脂シートの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10505880

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003743589

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003743589

Country of ref document: EP