KR102501316B1 - 열가소성 수지 연속압축 장치 및 이를 이용한 고성능 전자파흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법 - Google Patents
열가소성 수지 연속압축 장치 및 이를 이용한 고성능 전자파흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
열가소성 수지 연속압축 장치 및 이를 이용한 고성능 전자파흡수체용 또는 고성능의 열전도 시트용 롤시트 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치는 메인드럼을 중심으로 3개의 보조드럼이 외곽에 배치되고, 보조드럼에 의해 메인드럼의 원주면을 감싸도록 스틸 벨트가 설치되고, 스틸 벨트에 장력이 가해지도록 유압실린더가 설치된 로터리 프레스 장치; 상기 메인드럼 및 스틸 벨트 원주상 외측 일부분에 설치된 외부 가열장치; 및 상기 메인드럼을 관통하여 순환하는 냉각수를 포함하고, 상기 스틸 벨트의 장력에 의해 고압이 형성된 상태에서 상기 메인드럼과 상기 스틸 벨트 사이로 저밀도 열가소성수지 혼합물 롤시트가 메인드럼의 회전에 따라 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속과 함께 가열되어 고압상태에서 연화점을 지나 녹아서 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트사이에서 고밀도화된 롤타입시트가 배출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치는 메인드럼을 중심으로 3개의 보조드럼이 외곽에 배치되고, 보조드럼에 의해 메인드럼의 원주면을 감싸도록 스틸 벨트가 설치되고, 스틸 벨트에 장력이 가해지도록 유압실린더가 설치된 로터리 프레스 장치; 상기 메인드럼 및 스틸 벨트 원주상 외측 일부분에 설치된 외부 가열장치; 및 상기 메인드럼을 관통하여 순환하는 냉각수를 포함하고, 상기 스틸 벨트의 장력에 의해 고압이 형성된 상태에서 상기 메인드럼과 상기 스틸 벨트 사이로 저밀도 열가소성수지 혼합물 롤시트가 메인드럼의 회전에 따라 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속과 함께 가열되어 고압상태에서 연화점을 지나 녹아서 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트사이에서 고밀도화된 롤타입시트가 배출되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 롤시트 타입의 고밀도 열가소성 수지를 제조하기 열가소성 수지 연속압축 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 고성능 전자파 흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법에 관한 것이다.
각종 전자기기의 고밀도, 고직접, 고속도, 고성능화에 따라 전자파 차폐 성능 및 방열 성능 역시 높아질 것이 요구되고 있다. 전자파 차폐를 위해서는 전자파 흡수 시트가 필요하고, 방열을 위해서는 열전도 시트가 요구된다. 최근에는 전자파 흡수 시트 및 열전도 시트의 수요가 증가함에 따라, 이들 제품들에 대한 효율적인 양산성이 요구되고 있다.
종래의 전자파 흡수 시트 또는 열전도 시트의 제조 방법으로는 열가소성 수지 바인더와, 금속 또는 세라믹 분말의 혼합액을 콤마코터, 닥터블레이드코터, 롤러코터 등의 캐스팅장비로 성형하여 저밀도의 시트 형상으로 제조한 후, 이를 평판 핫프레스법, 고장력와인딩법 등을 통하여 고밀도화하는 방법이 주로 이용되었다.
특허문헌 1에는 평판 핫프레스법을 이용하여 시트를 고밀도화하는 방법이 개시되어 있는데, 보다 상세하게는 수지 조성물과 금속 분말을 포함하는 슬러리를 이형 필름 상에 코팅하여 시트 형태로 제조한 후, 이를 가열 프레스를 이용하여 압축 경화시키는 방법이 개시되어 있다.
평판 핫프레스법은 전자파 흡수 시트 또는 열전도 시트를 고밀도로 압축할 수 있어, 전자파 흡수 성능 또는 열전도 성능을 향상시킬 수 있다. 다만, 평판 핫프레스법은 단품 시트 제조시에만 적용될 수 있고, 롤 타입의 시트 제조 방식에는 적용되기 어렵다. 평판 핫프레스법으로 고밀도화한 시트를 롤 타입으로 변경하기 위해서는 후속 공정에서 시트들의 연결 공정이 필요하며, 연결 부위로 인한 자재의 손실이 상당히 크게 발생하는 문제점이 있다. 또한 평판의 핫프레스를 이용하므로 한번에 많은 양의 처리를 위해 시트들을 다단 적층하는 공정이 필요하며, 또한 이 과정에서 이물질 혼입에 따른 불량위험 또한 크다.
특허문헌 2에는 고장력와인딩법을 이용하여 시트를 고밀도화하는 방법이 개시되어 있는데, 보다 상세하게는 분말과 바인더의 혼합물을 지지체 상에서 시트로 성형한 후, 지지체에 장력을 가한 상태로 롤의 형상으로 감고, 열처리 함으로써 롤 타입의 고밀도 시트를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
고장력와인딩 롤러법은 일정 크기의 원통에 저밀도의 롤시트를 고장력으로 감고, 압력을 가하기 위해 그 위에 보조필름으로 덧 감기를 하여 그 덧 감은 필름의 장력으로 압축시키는 방법으로 롤시트 타입의 전자파흡수체 또는 열전도시트를 제조할 수 있으나, 고밀도화 압축비 및 제조가능 두께, 제조가능길이 등에 제약이 크고, 특히 롤의 시작과 끝부분 단차에 의한 불량발생 및 롤의 안쪽에 감긴 제품과 바깥쪽에 감긴 제품의 밀도(성능) 차이가 심하게 나는 품질불안정의 문제가 있다. 또한 가압을 위해 덧 감는 필름의 소모가 상당히 많은 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 연속 공정이 가능하여 롤시트 타입의 고밀도 열가소성 수지를 효율적으로 제조할 수 있는 열가소성 수지 연속압축 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 고성능 전자파 흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 고밀도 열가소성 수지 롤시트 제조 장치는 메인드럼을 중심으로 3개의 보조드럼이 외곽에 배치되고, 상기 보조드럼들에 의해 메인드럼의 원주면을 감싸도록 스틸 벨트가 설치되고, 상기 스틸 벨트에 장력이 가해지도록 유압실린더가 설치된 로터리 프레스장치; 상기 메인드럼 및 스틸 벨트 원주상 외측 일부분에 설치된 외부 가열장치; 및 상기 메인드럼을 관통하여 순환하는 냉각수를 포함하고, 상기 메인드럼과 스틸 벨트 사이가 장력에 의해 고압이 형성된 상태에서 저밀도 열가소성 수지 롤시트가 상기 메인드럼의 회전에 따라 상기 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속 성분과 함께 가열되어 고압 상태에서 연화점을 지나 용융되어 고밀도로 압축되고, 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 상기 메인드럼과 스틸 벨트 사이에서 고밀도화된 롤타입 시트가 배출되는 것을 특징으로 한다.
상기 열가소성 수지 연속압축 장치는 종래의 고무, 프라스틱산업에서 가황, 가열성형을 위해 사용하던 로터리 프레스장치(ROTO CURE)의 전통적 사용방법인 가열, 가압을 거꾸로 생각하여, 본 발명에서는 로터리 프레스장치의 기본 용도를 냉각, 가압으로 하고, 열가소성수지의 압축 필수 요건인 가열은 로터리 프레스장치의 메인드럼 원주상 외측 일부분에 외부 가열장치를 설치하여 순간적으로 특정 필요한 부분만 가열하므로 열가소성수지혼합물이 고압상태에서 연화점을 지나 녹아서 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되므로 고밀도의 롤시트를 얻을 수 있는 원리를 특징으로 한다.
상기 외부 가열장치 이후 메인드럼 및 스틸 벨트 원주상 외측 일부분에 더 빠른 냉각을 위하여 외부 냉각장치를 추가로 포함할 수 있다.
상기 열가소성 수지 연속압축 장치 주변에 저밀도 롤시트의 원활한 공급과 고밀도로 압축된 롤시트의 권취를 위하여 설치된 언와인더 및 리와인더를 추가로 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위해 본 발명에 의한 열가소성수지바인더와 금속분말 또는 세라믹분말 혼합물의 저밀도 롤시트를 열가소성 수지 연속압축 장치를 통하여 고성능의 전자파흡수체 롤시트 또는 고성능의 열전도(Thermal Interface Material) 롤시트의 제조방법은 액상의 열가소성수지바인더와 금속분말 또는 세라믹분말을 분산하는 열가소성수지 혼합액 제조 단계; 상기 열가소성수지 혼합액을 콤마코터 등 캐스팅장비를 통하여 저밀도 롤시트를 형성하는 단계; 상기 저밀도 롤시트를 열가소성 수지 연속압축 장치의 회전하는 메인드럼과 스틸 벨트사이에 장력에 의해 고압이 유지된 상태에서 저밀도 롤시트가 메인드럼의 회전에 따라 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속과 함께 가열되어 고압상태에서 연화점을 지나 녹아서 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트사이에서 배출되는 고성능의 전자파흡수체 롤시트 또는 고성능의 열전도(Thermal Interface Material) 롤시트의 제조방법을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치에 의하면, 회전하는 메인 드럼과 벨트 사이에 고압이 유지된 상태에서 연속적으로 공급되는 저밀도 열가소성 수지 시트가 가열, 압축, 냉각 및 경화될 수 있다.
이를 통해, 본 발명에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치에 의하면, 평판 핫프레스 방식과 동등한 높은 압축력에 의해 열가소성 수지 시트의 고밀도화가 가능함과 더불어 두께 10㎛ ~ 5mm까지 광범위한 영역의 두께의 롤타입 시트의 제조가 가능하다.
상기와 같은 본 발명의 장치를 이용함으로써, 고성능 전자파 흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 고밀도 열가소성 수지 롤시트가 제조될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 수지 연속 압축 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고성능 전자파 흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고성능 전자파 흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치 및 이를 이용한 고성능 전자파 흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트 제조 방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치는 메인드럼(110)을 중심으로 3개의 보조드럼(121~123)이 외곽에 배치되고, 제2 및 제3 보조드럼(122,123)에 의해 메인드럼(110)의 원주면을 감싸도록 스틸 벨트(130)가 설치되고, 메인드럼(110)과 스틸 벨트(130)의 접경부위에 압력이 발생하도록 유압실린더(180)로 제1 보조드럼(121)을 밀어 스틸 벨트(130)에 장력을 유지한다.
상기 메인드럼(110)과 보조드럼들(121~123)은 스틸 벨트(130)에 표시된 화살표 방향에 따라 스틸 벨트(130)가 구동되도록 일정속도로 회전한다.
상기 스틸 벨트(130)는 엔드리스 가공된 벨트인 것이 바람직하다.
상기 스틸 벨트(130)는 0.5~3mm 두께일 수 있다
상기 유압실린더(180)는 스틸 벨트(130)의 폭 cm당 1 ~ 10ton/f의 장력을 유지할 수 있다.
상기 제2 보조드럼(122)은 가열장치를 추가하여 저밀도 롤시트(101) 및 이형필름(193)이 메인드럼(110)과 스틸 벨트(130) 사이에 들어가서 가압되기 전에 예열을 할 수 있다
상기 제2 보조드럼(122)의 가열 방법은 열매체유, 고온스팀, 전기히터 등의 가열일 수 있다
외부 가열장치(150)는 메인드럼(110) 및 스틸 벨트(130) 원주상 외측 일부분에 스틸 벨트(130)와 일정 간격을 두고 설치되며, 외부 가열장치(150)에서 가하는 유도가열 또는 복사열에 의해 메인드럼(110)과 스틸 벨트(130) 사이에 저밀도 롤시트(101)와 이형필름(193)을 가열한다.
상기 외부 가열장치(150)는 고주파유도가열장치, 카트리치히터, 석영관히터, 근적외선히터 중에 1종 이상일 수 있다.
상기 외부 가열장치(150)가 고주파유도가열장치인 경우에는 미도시 하였으나 전원부인 고주파발진기에서 고주파유도가열코일(151)에 교류전류를 흘려 교번자속이 발생하게 함으로써 메인드럼(110)의 표면과 스틸 벨트(130)에 유도가열되고 이 열에 의해 메인드럼(110)과 스틸 벨트(130) 사이에 저밀도 롤시트(101)와 이형필름(193)을 가열한다.
상기 외부 가열장치(150)가 카트리치히터, 석영관히터, 근적외선히터 인 경우에는 복사열에 의해 스틸 벨트(130)에서부터 전도되어 저밀도 롤시트(101)와 이형필름(193)을 가열한다. 이때, 미도시 되었으나 메인드럼(110)이 스틸 벨트(130)와 접하기 전 메인드럼(110)일부분에 상기의 복사열로 예열할 수 있다.
상기 외부 가열장치(150)는 초기 고주파유도가열장치에 의해 메인드럼(110)까지 유도가열하여 심부까지 빠르게 가열하고 온도유지를 위해 카트리치히터, 석영관히터, 근적외선히터의 복사열로 가열할 수 있다.
냉각수(160)는 25℃ 이하의 물, 부동액, 기타 냉매를 인 것이 바람직하고, 외부 가열장치(150)에서 발생시킨 열을 충분히 냉각 시킬 수 있도록 미도시된 외부 칠러로 순환시키는 것이 바람직하다.
외부 냉각장치(170)는 스틸 벨트(130) 외부에서 냉각수분사노즐(171)을 통하여 물 등의 냉매를 분사하여 더욱 빠른 냉각을 할 수 있고, 분사된 물 등의 냉매는 냉각수배출구(172)를 통하여 미도시된 외부 칠러로 회수된다.
상기 외부 냉각장치(170)는 외부로 누수방지를 위하여 외부 냉각장치(170)의 테두리 부분에 스틸 벨트(130)와 접촉 마찰되도록 방수 립씰을 설치할 수 있다.
제1 언ㆍ리와인더(141, 142)는 저밀도 롤시트의 원활한 공급과 고밀도로 압축된 롤시트의 권취를 위하여 설치될 수 있다. 제2 언ㆍ리와인더(191, 192)는 이형 필름의 원활한 공급과 권취를 위하여 설치될 수 있다.
상기 제1 및 제2 언ㆍ리와인더는 텐션제어장치, EPC장치를 포함할 수 있다.
상기 이형필름(193)은 동위치에 저밀도 롤시트(101)을 제공하여 2장을 합지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 롤시트의 제조방법은, 열가소성수지바인더와 금속분말 또는 세라믹분말 혼합물의 저밀도 롤시트를 열가소성 수지 연속압축 장치를 통하여 고성능의 전자파흡수체 롤시트 또는 고성능의 열전도(Thermal Interface Material) 롤시트를 제조하는 것이다.
구체적으로는, 액상의 열가소성수지바인더와 금속분말 또는 세라믹분말을 분산하는 열가소성수지 혼합액 제조 단계(S410); 상기 열가소성수지 혼합액을 콤마코터 등 캐스팅장비를 통하여 저밀도 롤시트를 형성하는 단계(S420); 상기 저밀도 롤시트는 열가소성 수지 연속압축 장치의 회전하는 메인드럼과 스틸 벨트사이에 장력에 의해 고압이 유지된 상태에서 저밀도 롤시트가 메인드럼의 회전에 따라 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속과 함께 가열되어 고압상태에서 연화점을 지나 녹아서 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트사이에서 배출되는 단계(S430)를 포함하여, 고성능의 전자파흡수체 롤시트 또는 고성능의 열전도(Thermal Interface Material) 롤시트가 제조된다.
상기 열가소성수지 혼합액 제조 단계는 플레네터리믹스, 호모믹스, 디졸버믹스, 볼밀, 바스?R밀 등에서 1종이상의 방법으로 수행될 수 있다.
상기 열가소성수지 혼합액은 열가소성수지바인더 대비 금속분말 또는 세라믹분말의 무게비 60% ~ 95% 비율로 혼합될 수 있다.
상기 열가소성수지 혼합액은 점도조절 및 각종 분말의 용이한 분산을 위하여 톨루엔, MEK, DMF, 염화메틸, 싸이클로헥사논 등의 유기용제 및 기타첨가제를 포함할 수 있다.
상기 저밀도 롤시트를 형성하는 단계는 콤마코터, 닥터블레이드법, T다이법, 롤러코터 등의 방법으로 수행될 수 있다.
상기 저밀도 롤시트는 콤마코터등으로 성형 시에 캐리어역활을 하는 캐리어필름을 포함할 수 있다.
상기 고밀도로 압축 시 롤시트와 스틸 벨트와의 부착방지 또는 오염방지를 위하여 배치되는 이형필름은 롤시트의 표면개선을 위하여 이형필름 표면을 미세엠보 처리한 매트필름일 수 있다.
상기 캐리어필름 및 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌(PE), 폴리 프로필렌(PP), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 폴리카보네이트(PC), 폴리우레탄(PU), 아크릴 수지, 불소 수지, 실리콘 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 캐리어필름 및 이형필름에 갈음하여 금, 은, 동, 철, 니켈, 주석, 아연 등의 1종 이상의 순금속, 합금, 도금등의 코팅 금속박 형태 또는 그라파이트 시트 등의 기능성 시트와 함께 고밀도 압축합지하여 다양한 목적의 복합롤시트를 제조할 수 있다.
상기 열가소성 수지 연속압축 장치의 메인드럼과 스틸 벨트사이에 장력에 의해 발생한 고압은 면압 20kgf/㎠ ~ 60kgf/㎠ 일 수 있다. 면압 20kgf/㎠ 미만인 경우, 저밀도 롤시트가 충분히 압축되지 않을 수 있으며, 면압 60kgf/㎠를 초과하면, 과다한 압축력으로 인하여 장비 마모, 열가소성 시트 손상 등의 문제점이 발생할 수 있다.
상기 외부 가열장치는 유도가열 또는 복사열에 의해 메인드럼 및 스틸 벨트를 80℃ ~ 350℃로 가열할 수 있다.
특히, 상기 외부 가열장치가 고주파유도가열장치일 경우 저밀도 롤시트가 전자파흡수체인 경우에 열가소성수지바인더에 혼합된 금속분말에도 직접 유도가열되어 열을 발생시키므로 주변의 메인드럼 및 스틸 벨트에서 전도되는 열과 함께 금속분말을 감싸는 열가소성수지바인더를 녹여 압축되는데 최상의 조건이 된다.
상기 저밀도 롤시트가 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트사이에서 배출될 때의 온도는 50℃ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 고성능의 전자파흡수체 롤시트 또는 고성능의 열전도(Thermal Interface Material) 롤시트는, 열가소성수지바인더와 금속분말 또는 세라믹분말 혼합물의 저밀도 롤시트를 열가소성 수지 연속압축 장치를 통하여 고밀도, 고성능화된 롤시트 타입인 것을 특징으로 한다.
상기 열가소성수지바인더는 폴리우레탄, 고무, 아크릴, 실리콘, EPDM, PET, PE, PP 중에 1종이상일 수 있다.
상기 금속분말은 자성체금속으로 Fe-Si-Al(Sendust), Fe-Si-Al, Fe-Si, Fe-Ni, Ferrite 중에 1종 이상일 수 있다.
상기 금속분말은 편평비 30:1 이상의 flake형태 일 수 있다.
상기 세라믹분말은 열전도체로서 산화 알루미늄, 질화 붕소, 산화 아연, 산화 마그네슘, 질화 알루미늄, 탄화 규소, 석영, 수산화 알루미늄이거나, 그라파이트, 그래핀, 탄소섬유와 같은 탄소계 물질이거나, 구리, 은, 알루미늄 중에 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 고성능의 전자파흡수체 롤시트는 10㎛ ~ 5mm 두께의 투자율 60 μ ~300 μ 일 수 있다.
상기 고성능의 열전도(Thermal Interface Material) 롤시트는 10㎛ ~ 5mm 두께의 열전도율 0.5W/mK ~ 100W/mK 일 수 있다.
101 : 저밀도 롤시트
102 : 고밀도 롤시트
110 : 메인드럼
121 : 제1 보조드럼
122 : 제2 보조드럼
123 : 제3 보조드럼
130 : 스틸 벨트
141 : 제1 언와인더
142 : 제1 리와인더
150 : 외부 가열장치
151 : 고주파 유도가열 코일
160 : 냉각수
170 : 외부 냉각장치
171 : 냉각수분사노즐
172 : 냉각수 배출구
180 : 유압 실린더
191 : 제2 언와인더
192 : 제2 리와인더
193 : 이형 필름
102 : 고밀도 롤시트
110 : 메인드럼
121 : 제1 보조드럼
122 : 제2 보조드럼
123 : 제3 보조드럼
130 : 스틸 벨트
141 : 제1 언와인더
142 : 제1 리와인더
150 : 외부 가열장치
151 : 고주파 유도가열 코일
160 : 냉각수
170 : 외부 냉각장치
171 : 냉각수분사노즐
172 : 냉각수 배출구
180 : 유압 실린더
191 : 제2 언와인더
192 : 제2 리와인더
193 : 이형 필름
Claims (9)
- 메인드럼을 중심으로 3개의 보조드럼이 외곽에 배치되고, 상기 보조드럼들에 의해 메인드럼의 원주면을 감싸도록 스틸 벨트가 설치되고, 상기 스틸 벨트에 장력이 가해지도록 유압실린더가 설치된 로터리 프레스장치;
상기 메인드럼 및 스틸 벨트 원주상 외측 일부분에 설치되어, 적어도 상기 스틸 벨트를 가열하는 외부 가열장치;
상기 메인드럼을 관통하여 순환하는 냉각수; 및
저밀도 열가소성 수지 롤시트가 상기 메인드럼과 상기 스틸 벨트 사이로 공급되도록 하는 언와인더와, 상기 메인드럼과 상기 스틸 벨트 사이로부터 고밀도 열가소성 수지 롤시트를 권취하기 위한 리와인더를 포함하고,
상기 스틸 벨트의 장력에 의해 고압이 형성된 상태에서 상기 메인드럼의 회전에 따라 상기 메인드럼과 상기 스틸 벨트 사이로 진행하는 저밀도 열가소성 수지 롤시트가 상기 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속과 함께 가열되어 고압 상태에서 연화점을 지나 용융되어 고밀도로 압축되고, 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 상기 메인드럼과 스틸 벨트 사이에서 고밀도화된 롤타입 시트가 배출되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 연속압축 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 열가소성 수지 연속압축 장치는 더 빠른 냉각을 위하여 외부 냉각장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 연속압축 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 외부 가열장치는 고주파유도가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 연속압축 장치.
- 액상의 열가소성 수지 바인더와 금속 분말 또는 세라믹 분말을 분산하는 열가소성 수지 혼합액 제조 단계;
상기 열가소성 수지 혼합액을 캐스팅 장비를 이용하여 저밀도 열가소성 수지 롤시트를 형성하는 단계; 및
상기 저밀도 열가소성 수지 롤시트를 제1항에 따른 열가소성 수지 연속압축 장치의 회전하는 메인드럼과 스틸 벨트 사이에 장력에 의해 고압이 유지된 상태에서 저밀도 열가소성 수지 롤시트가 상기 메인드럼의 회전에 따라 외부 가열장치 부위를 통과하면서 주변의 금속과 함께 가열되어 고압상태에서 연화점을 지나 녹아서 고밀도로 압축되고 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트 사이에서 배출되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 전자파흡수체 또는 고성능 열전도 시트용 롤시트의 제조 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트사이에서 배출되는 단계는 더 빠른 냉각을 위하여 외부 냉각장치에 의한 냉각을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 롤시트의 제조 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 외부 가열장치 부위를 통과하면서 가열되는 온도는 80℃ ~ 350℃인 것을 특징으로 하는 롤시트의 제조 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 메인드럼과 스틸 벨트 사이에 장력에 의해 고압이 유지된 상태에서의 고압 상태는 면압 20kgf/㎠ ~ 60kgf/㎠ 인 것을 특징으로 하는 롤시트의 제조 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 고압이 유지되는 상태에서 냉각이 되어 메인드럼과 스틸 벨트 사이에서 배출되는 단계에서 배출될 때의 온도는 50℃ 이하인 것을 특징으로 하는 롤시트의 제조 방법. - 삭제
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