WO2003074242A1

WO2003074242A1 - Procede de production d'objets moules en fibres biodegradables

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Publication number: WO2003074242A1
Application number: PCT/JP2003/002547
Authority: WO
Inventors: Kiyokazu Tanaka
Original assignee: Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2003-09-12
Also published as: AU2003221312A1; EP1481778A1; JP2005131790A; EP1481778A4; JP4208140B2; JPWO2003074242A1; US20050158541A1; CN1652905A; CA2482644A1

Description

明細書

生分解性繊維質成形体の製造方法

〔技術分野〕

本発明は生分解性繊維質成形体の製造方法に関するものであり、特に、植物性繊維質粉体と植物性結合剤粉体とを混合し、これに水を添加した後、成形することを特徴とする生分解性繊維質成形体の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

これまでの、化学合成品を原料にしたプラスチックは、成型が自在で、強く、大量生産が可能で利点も多くあるが、その廃棄の際、土壌中で生分解ざれず、また、燃やした場合にはダイォキシン等の有害物質が発生する等の社会問題をひきおこしている。最近では、産業廃棄物は自然にやさしいもの、例えば、廃棄物が土壌中で細菌などにより自然分解したり、燃やしてもダイォキシン等の有害物質が発生しないものが求められている。そのようなものとして、生分解性プラスチックの製造技術が知られている。

多糖類等のハイドロコロイドを主原料にして製造された生分解性プラスチックとして、例えば，澱粉と合成プラスチック等とを主原料としたもの (化学と生物 V o 1 . 3 3 , N o . 3， 1 5 9〜 1 6 6頁， 1 9 9 5年）（バイオサィエンスとィンダストリ一V o 1 . 5 2 , N o . 1 0， 7 9 5〜 8 0 0頁， 1 9 9 4年）、セルロースとキトサンとを主原料としたもの（化学と工業 V o 1 . 4 3 , N o . 1 1， 8 5〜8 7頁， 1 9 9 0年）が知られている。

特表平 1 1一 5 0 4 9 5 0号公報には、繊維強化し、澱粉結合した細胞マトリックスを有する工業製品であって、該細胞マトリックスは澱粉系パインダ一. 無機骨材充填材、およぴ該澱粉結合した細胞マトリックス内で実質的に均一に分散した繊維を含み、該繊維の平均ァスぺクト比は約 2 5 ： 1以上で、無機骨材充填材の濃度は該澱粉結合した細胞マトリックスに対し約 2 0重量％以上で、且つ該澱粉結合した細胞マトリッタスの厚さは約 1 c m以下であり、また該澱粉結合した細胞マトリックスは水に長時間浸けると劣化することを特徴とする工業製品が記載されている。

特開 2 0 0 1— 3 4 2 3 5 4号公報には、少なくともこんにやく粉と植物性繊維の粉体と水とを混合して混練し、これを所望の型に流しこんだ後に、加圧加熱成形することを特徴とする成形品の製造方法が記載されている。

〔発明の開示〕

多糖類等のハイドロコロイドを主原料にして製造された生分解性プラスチックには、化学合成品を原料にしたプラスチックに比べ製造コストが著しく高いという問題がある。特表平 1 1一 5 0 4 9 5 0号公報の工業製品には、原材料である繊維質の寸法が大きく、原材料に混合する水分量が多いので、射出成形による大量生産に適さないという問題がある。特開 2 0 0 1— 3 4 2 3 5 4 号公報の生分解性繊維質成形体の製造方法には、加圧加熱成形なので大量生産に適さないという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、生分解性繊維質成形体を安価に大量生産することが可能な生分解性繊維質成形体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明においては、植物性繊維質粉体と、澱粉粉体とガム質粉体の混合物である植物性結合剤粉体とを混合し、当該混合物と水を混合して植物性繊維質成形材料を形成し、当該植物性繊維質成形材料を成形することを特徴とする生分解性繊維質成形体の製造方法を提供する。

植物性結合剤粉体として、澱粉粉体とガム質粉体との混合物を使用すると、射出成形法おける射出時に或いは射出成形法と同様の射出工程を有するィンジェクションプレス成形法等における射出時に、好適に流動化して型に隙間なく充填可能な成形材料を、植物性結合剤粉体として澱粉粉体のみを使用する場合に比べて、水の混合量を抑制しつつ得ることができる。当該成形材料を成形した生分解性繊維質成形体は、水分含有量が少ないので脱型後の乾燥時間が短い。従って、本発明に係る方法によれば、生分解性繊維質成形体を安価に大量生産することができる。本発明に係る方法で製造された植物性繊維質成形体は、合成樹脂を全く含まず、自然環境下で生分解されて土壌と一体化して土壌成分となる。また、容器リサィクル法下においても、一般廃棄物として処理可能である。

ガム質の配合割合は、植物性結合剤粉体総重量中の 1 5 %以下とするのが望ましい。ガム質の配合割合が 1 5重量％を超えると脱型時の離型性が低下する。本発明においては、植物性繊維質粉体 2〜1 7重量部と植物性結合剤粉体 1重量部とを混合し、当該混合物 3〜 9重量部と水 1重量部とを混合して植物性繊維質成形材料を形成し、当該植物性繊維質成形材料を成形することを特徴とする生分解性繊維質成形体の製造方法を提供する。

植物性繊維質粉体 2〜 1 7重量部と植物性結合剤粉体 1重量部とを混合し、当該混合物 3〜 9重量部と水 1重量部とを混合することにより、射出成形法における射出時に或いは射出成形法と同様の射出工程を有するインジエタションプレス成形法等における射出時に、好適に流動化して型に隙間なく充填可能な成形材料を、得ることができる。当該成形材料は水分含有量が少ないので、当該成形材料を成形した生分解性繊維質成形体も、水分含有量が少なく脱型後の乾燥時間が短い。従って、本発明に係る方法によれば、生分解性繊維質成形体を安価に大量生産することができる。

当該成形材料を成形することにより、生分解性繊維質成形体を安価に大量生産することができる。

本発明に係る方法で製造された植物性繊維質成形体は、合成樹脂を全く含まず、自然環境下で生分解されて土壌と一体化して土壌成分となる。また、容器リサィクル法下においても、一般廃棄物として処理可能である。

植物性結合剤粉体 1重量部に混合される植物性繊維質粉体の重量部が 2未満であると、成形体が金型に強く付着して脱型が困難になる。植物性結合剤粉体 1重量部に混合される植物性繊維質粉体の重量部が 7を超えると、成形体の強度が低下する。水 1重量部に混合される植物性繊維質粉体と植物性結合剤粉体との混合物の重量部が 3未満であると、成形体の強度が低下して脱型時に支障を来す可能性があり、氷 1重量部に混合される植物性繊維質粉体と植物性結合剤粉体との混合物の重量部が 9を超えると、成形材料の流動性が低下して型に隙間無く充填するのが困難になる。

植物性繊維質粉体として、木，草，葉，轫殻，米糠，果実皮，コーヒー豆抽出残渣等毒性の無いあらゆる植物性繊維質素材の粉体又はこれらの混合粉体を使用することができる。

植物性結合剤粉体として、毒性の無い澱粉粉体、ガム質粉体、又はこれらの混合粉体を使用することができる。

植物性繊維質粉体と植物性結合剤粉体と水とを混合して得られた成形材料に、天然物由来の着色料や脂溶性成分等を添加しても良い。

本発明に係る方法で得られる生分解性繊維質成形体として、包装トレー、箸や椀等の食器類、食品原材料容器、照明器具類、装飾品類、敷物類、玩具類、家具調度品類、履き物、灰皿、植木鉢、文房具類、運動用具類、自動車内装品、建材等が挙げられる。

本発明の好ましい態様においては、植物性結合剤粉体は、澱粉粉体である。澱粉粉体は安価に且つ大量に入手できるので、植物性繊維質成形体を安価に大量生産するのに適している。

澱粉粉体として、小麦粉澱粉，馬鈴薯澱粉，コーンスターチ，ヮキシ一コーンスターチ，ハイアミロース澱粉，サゴ澱粉，タピオ力澱粉等毒性の無いあらゆる澱粉の粉体またはこれらの混合粉体を使用することができる。

本発明の好ましい態様においては、植物性結合剤粉体は、澱粉粉体とガム質粉体との混合物である。

植物性結合剤粉体として、澱粉粉体とガム質粉体の混合物を使用すると、射出成形法における射出時に或いは射出成形法と同様の射出工程を有するィンジクシヨンプレス成形法等における射出時に、好適に流動化して型に隙間なく充填可能な成形材料を、植物性結合剤粉体として澱粉粉体のみを使用する場合に比べて、水の混合量を抑制しつつ得ることができる。当該成形材料を成形した生分解性繊維質成形体は、水分含有量が少ないので脱型後の乾燥時間が短い。従って、本発明に係る方法によれば、生分解性繊維質成形体を安価に大量生産することができる。ガム質の配合割合は、植物性結合剤粉体総重量中の 1 5 %以下とするのが望ましい。ガム質の配合割合が 1 5重量％を超えると脱型時の離型性が低下する。本発明の好ましい態様においては、ガム質は、水溶性多糖類である。

ガム質、特に水溶性多糖類である水溶性ガム質は、澱粉の糊化を促進し生分解性繊維質成形材料の流動化を促進して加工性を向上させると共に、植物性繊維質粉体が形成する成形品の主要構造を強化する。

本発明の好ましい態様においては、水溶性多糖類は、キサンタンガム，タマリンドガム，ジエランガム，力ラギーナン，プルラン，グァーガム，ローカストビ —ンガム，タラガム，ぺクチン，アルギン酸および寒天から選ばれる 1種又は 2 種以上である。

キサンタンガム, タマリンドガム，ジエランガム, 力ラギーナン, プルラン, グァーガム，ローカストビーンガム，タラガム, ぺクチン，アルギン酸、寒天等の水溶性多糖類を使用することができる。これらは単独で使用しても良く 1種又は 2種以上を混合して使用しても良い。

本発明の好ましい態様においては、水溶性多糖類は、キサンタンガムおよびタマリンドガムから選ばれる 1種又は 2種である。

水溶性多糖類としてキサンタンガム又はタマリンドガムまたはこれらの混合物を使用することにより、射出時の好適な流動性と脱型時の好適な離型性とに特に優れる成形材料が得られる。キサンタンガムとタマリンドガムとの混合物を使用する場合には、タマリンドガムの配合割合を水溶性多糖類総重量中の 7 0 %以下とするのが好ましい。

本発明の好ましい態様においては、植物性繊維質粉体の粒度は 6 0〜 2 0 0メッシュである。

植物性繊維質粉体の粒度を 6 0メッシュ以下とすることにより、成形工程での型開き時の植物性繊維の膨張爆発を防止することができる。他方、植物性繊維を 2 0 0メッシュ未満の粒度まで粉砕するには、多大な設備と手間とが必要であり、成形体の量産を阻害する。

本発明の好ましい態様においては、植物性繊維質粉体の含水率が 4〜 2 0重量％である。

上昇空気流とサイク口ン集塵機とを使用して植物性繊維質粉体から粒度が 6 0 ~ 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体を効率良く分級することができる。含水率が 2 0重量％以下の植物性繊維質粉体は、上昇空気流とサイク口ン集塵機とを使用する分級に適している。植物性繊維質粉体の含水率を 4重量％未満にするには、多大な設備と手間とが必要であり、成形体の量産を阻害する。

本発明の好ましい態様においては、含水率が 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を 1 5 0〜 1 8 0 °Cのスチームで洗浄殺菌し、加圧脱水し、加熱乾燥し、衝 ' 擊荷重を加え粉砕して、含水率が 4〜 1 0重量％の植物性繊維質粉体を形成し、当該植物性繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイクロン集塵機に導いて分級して、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで含水率が 4〜 1 0重量％の植物性繊維質粉体を得る。

1 5 0〜 1 8 0 °Cのスチームで洗浄殺菌することにより、植物性繊維質素材が殺菌されると共に、植物性繊維質素材内の酵素の作用が停止され、植物性繊維質素材の自然色が維持される。この結果、衛生的で且つ植物性繊維質素材の自然色が残存する成形体の製造が可能となる。

自然乾燥させた植物性繊維質素材の含水率は 4 0〜 5 0重量％である。乾燥時間の短縮と省エネの観点から含水率 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を加圧脱水した後に加熱乾燥するのが望ましい。含水率 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を直接加圧して脱水するには多大のエネルギーと時間とを要するが、スチームで洗浄殺菌して含水率を 6 0〜 7 5重量％まで増加させた後に加圧すると、少ないエネルギーで且つ短時間で含水率約 3 5重量％まで脱水することができる _c 含水率が 4 0重量％以上の植物性繊維質素材を加熱乾燥するには長時間を要する力、含水率約 3 5重量％まで脱水した植物性繊維質素材は、加熱乾燥により、含水率約 1 0重量％まで短時間で脱水することが可能である。含水率約 1 0重量％の乾燥した植物性繊維質素材を、加熱乾燥により更に脱水するには長時間を要するが、衝擊荷重を加え粉碎して植物性繊維質素材を微粒子化し且つ粉砕によって発熱させることにより、短時間で含水率 4〜 1 0重量％まで脱水することが可能である。

粉碎して得た含水率が 4 ~ 1 0重量％の植物性繊維質粉体を、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイク口ン集塵機に導いて分級して、 2段階の分級を行い、且つ上昇気流の流速、上昇距離、サイクロン集塵機の仕様等を適正値に設定することにより、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体を効率良く得ることができる。含水率が 4〜 1 0重量％の植物繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で分級することにより、分級工程での植物繊維質粉体の加湿を防止することができる。

本発明の好ましい態様においては、含水率が 4◦〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を 1 5 0〜 1 8 0 °Cのスチームで洗浄殺菌し、加圧脱水し、衝擊荷重を加え粉砕して、含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を形成し、当該植物性繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイク口ン集塵機に導いて分級して、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を得る。

1 5 0〜 1 8 0 °Cのスチームで洗浄殺菌し、加圧脱水して得られた含水率約 3 5重量％の植物性繊維質素材を、衝撃荷重を加え粉碎して植物性繊維質素材を微粒子化し且つ衝擊荷重による粉砕によって発熱させることにより、短時間で含水率 1 0 ~ 2 0重量％まで脱水することが可能である。

粉砕して得た含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイクロン集塵機に導いて分級して、 2段階の分級を行い、且つ上昇気流の流速、上昇距離、サイクロン集塵機の仕様等を適正値に設定することにより、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体を効率良く得ることができる。含水率が 1 0 ~ 2 0重量％の植物性繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で分級することにより、分級工程での植物繊維質粉体の加湿を防止することができる。

本発明の好ましい態様においては、含水率が 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を衝搫荷重を加え粉碎して含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を形成し、当該植物性繊維質粉体を、外気から遮断した環境內で、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイクロン集塵機に導いて分級して、含水率が 1 0〜 2 0 重量％で粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体を得る。

自然乾燥させた含水率が 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を、衝撃荷重を加え粉砕して植物性繊維質素材を微粒子化し且つ衝撃荷重による粉砗によって発熱させることにより、短時間で含水率 1 0〜 2 0重量％まで脱水することが可能である。

粉砕して得た含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイクロン集塵機に導いて分級して、 2段階の分級を行い、且つ上昇気流の流速、上昇距離、サイクロン集塵機の仕様等を適正値に設定することにより、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体を効率良く得ることができる。含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で分級することにより、分級工程での植物繊維質粉体の加湿を防止することができる。

本発明の好ましい態様においては、含水率が 4 0 - 5 0重量。 /₀の植物性繊維質素材を磨り潰して、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで含水率が 4〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を得る。

含水率が 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を、空気流中で刃とメッシュとの間の微少隙間へ導き、メッシュと刃を相対平行移動させ、前記刃により前記植物性繊維質素材を剪断すると共にメッシュの小径穴に押し込んで磨り潰し且つメッシュのエッジで剪断する。メッシュの小径穴サイズを順次減少させつつ前記剪断と磨り潰しとを繰り返すことにより、空気流中で植物性繊維質素材が微粒子化されると共に発熱して乾燥する。この結果、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで含水率が 4〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体が得られる。

本発明の好ましい態様においては、植物性繊維質成形材料を 6 0〜 1 3 0 °Cの温度で成形する。

植物性繊維質成形材料の温度が 6 0 °C未満であると、澱粉が糊化せず、植物性繊維質成形材料の流動性が低下して充填不足を引き起こす。最悪、成形機ノズルから植物性繊維質成形材料が射出されない場合もある。植物性繊維質成形材料の温度が 1 3 0 °Cを超えると、成形機ノズルからの水蒸気噴出量が増加し、キヤビティーの端部にガスが溜まり充填不足を引き起こす。

成形温度が 6 0〜 1 3 0 °Cの低温なので、加工エネルギーが少ないという利点がある。

本発明の好ましい態様においては、植物性繊維質成形材料を予備成形することなく、最終成形する。

本発明に係る植物性繊維質成形材料は、適度の粘度と適度の流動性とを備えており、射出成形機のスクリューによって確実に搬送されるので、スクリューによる搬送性を高めるための顆粒化等の予備成形を要さない。従って、本発明に係る植物性繊維質成形材料を粉体のまま射出成形機で最終成形することができる。本発明においては、植物性繊維質粉体と、澱粉粉体とガム質粉体との混合物である植物性結合剤粉体と、水との混合物であることを特徴とする生分解性繊維質成形材料を提供する。

本発明においては、植物性繊維質粉体と植物性結合剤粉体と水との混合物であつて、植物性結合剤粉体の重量が植物性繊維質粉体の重量の 1 / 7〜 1 / 2であり、水の混合量が混合物総重量の 1 0〜 2 5 %であることを特徴とする生分解性繊維質成形材料を提供する。

上記組成の生分解性繊維質成形材料は水分含有量が少ないので、当該成形材料を成形した生分解性繊維質成形体も、水分含有量が少なく脱型後の乾燥時間が短い。従って、上記組成の成形材料を使用することにより、生分解性繊維質成形体を安価に大量生産することができる。上記組成の成形材料は、射出成形や射出成形と同様の射出工程を有するインジヱクションプレス成形等に好適である。上記組成の生分解性繊維質成形材料を押出成形やトランスファー成形や加熱加圧成形に使用することも可能である。

〔図面の簡単な説明〕

図 1は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法の工程図である。

図 2は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法で使用されるホッパーの断面図である。

図 3は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法で使用されるスチーム洗浄機の断面図である。（a ) は側断面図であり、（b ) は横断面図である。

図 4は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法で使用される絞り機の断面図である。

図 5は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法で使用される乾燥機の断面図である。（ a ) は側断面図であり、（b ) は横断面図である。図 6は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法で使用される粉砕機の断面図である。

図 7は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法で使用される分級機の構成図である。

図 8は、本発明の実施例に係る生分解性繊維質成彤体の製造方法で使用される粉碎機の変形例の斜視図である。

〔発明を実施するための最良の形態〕

本発明の実施例に係る生分解性繊維質成形体の製造方法を説明する。

図 1に示すように、自然乾燥により含水率が 4 0〜 5 0重量％に低下した木、草、靱殻、果実皮等毒性の無い植物性繊維質素材をホッパー 1に投入する。図 2 に示すように、ホッパー 1は本体 1 1 と、本体 1 1内で水平に延在する軸部材 1 2とを備えている。軸部材 1 2には多数の攪拌腕 1 3が取り付けられている。軸部材 1 2はモーター 1 4により回転駆動される。軸部材 1 2の回転に伴って回転する攪拌腕 1 3によりほぐされた植物性繊維質素材がホッパー 1から落下し、図示しないベルトコンベアにより、スチーム洗浄機 2へ搬送される。

図 3に示すように、スチーム洗浄機 2は、水平に延在する円筒状外殻 2 1を備えている。円筒状外殻 2 1はメッシュ製の下部 2 1 aを備えている。円筒状外殻 2 1の両端には、開閉扉 2 2 a、 2 2 bが配設されている。円筒状外殻 2 1内にメッシュ製の円筒状内殼 2 3が配設されている。円筒状内殻 2 3の内面には、螺旋状突起 2 3 aが取り付けられている。円筒状外殻 2 1 と円筒状内殼 2 3 との間に、複数の内殻支持ローラ一 2 4が配設されている。複数の內殻支持ローラ一 2 4中の特定のものは図示しないモーターにより回転駆動される駆動ローラーであり、他のものは従動ローラーである。

スチーム洗浄機 2の開閉扉 2 2 aが開き、図示しないベルトコンベアにより搬送された植物性繊維質素材が、円筒状内殻 2 3内に搬入される。開閉扉 2 2 aが閉じ、複数の内殻支持ローラー 2 4中の特定の駆動口一ラーが回転して、円筒状内殻 2 3が回転する。螺旋状突起 2 3 aが回転し、植物性繊維質素材は開閉扉 2 2 bへ向けて搬送される。

1 5 0〜 1 8 0 °Cのスチームが、円筒状外殻 2 1の開閉扉 2 2 a近傍部に形成された開口を介して円筒状外殻 2 1に供給され、円筒状外殻 2 1の開閉扉 2 2 b 近傍部に形成された開口を介して円筒状外殻 2 1から排出される。スチームはメッシュ製の円筒状内殻 2 3内に流入し、搬送中の植物性繊維質素材を洗浄殺菌すると共に、植物性繊維質素材の含水率を 6 0〜 7 5重量％まで増加させる。スチームによって高温加熱されることにより、植物性繊維質素材中の酵素の働きが停止し、植物性繊維質素材の自然色が維持される。

植物性繊維質素材から除去された石、砂、ゴミ、植物性繊維質素材から滴下した水は、円筒状内殻 2 3のメッシュと、円筒状外殻の下部 2 1 aのメッシュとを介してスチーム洗浄機 2から排出される。

植物性繊維質素材が開閉扉 2 2' bの近傍まで搬送されると、開閉扉 2 2 bが開き、洗浄殺菌され加湿された植物性繊維質素材は、スチーム洗浄機 2から排出される。スチーム洗浄機 2から排出された植物性繊維質素材は、図示しないベルトコンベアにより、絞り機 3へ搬送される。

図 4に示すように、絞り機 3は、ホッパー 3 1 と、ホッパー 3 1の下端に接続されたエルボ 3 2 と、エルボ 3 2の吐出口に接して配設された上ローラー 3 3 a、下ローラ一 3 3 b とを備えている。下ローラー 3 3 bは図示しないモーターにより回転駆動される駆動ローラーであり、上ローラー 3 3 aは従動ローラーである。上ローラー 3 3 aは図示しない駆動装置により上下に駆動される。

図示しないベルトコンベアにより搬送された植物性繊維質素材は、絞り機 3のホッパー 3 1に投入される。植物性繊維質素材は、ェルポ 3 2を通って、高速回転する上口一ラー 3 3 a と下ローラー 3 3 b との間に引き込まれ、加圧脱水される。含水率を 6 0〜 7 5重量％まで増加させた植物性繊維質素材を一対のローラ一に通して加圧脱水することにより、植物性繊維質素材は瞬時に含水率約 3 5重量％まで脱水される。脱水された植物性繊維質素材は、絞り機 3から排出される。絞り機 3から排出された板状の植物性繊維質素材は、図示しないベルトコンベアにより、乾燥機 4へ搬送される。

図 5に示すように、乾燥機 4は、水平に延在する円筒状外殻 4 1を備えている。円筒状外殻 4 1の両端には入口 4 1 a と出口 4 1 b とが形成されている。円筒状外殻 4 1内にメッシュ製の円筒状內殻 4 2が配設されている。円筒状内殻 4 2の両端には、円筒状外殻 4 1の入口 4 1 a と出口 4 1 b とに対峙して、入口 4 2 a と出口 4 2 b とが形成されている。円筒状内殻 4 2の内面には、螺旋状突起 4 2 cが取り付けられている。円筒状内殻 4 2内に、入口 4 2 aに対峙して複数の攪拌腕が取り付けられた軸部材 4 3が配設されている。軸部材 4 3は円筒状内殻 4 2 と同軸に延在している。. 軸部材 4 3は図示しない支持部材を介して円筒状内殼 4 2に固定されている。円筒状外殻 4 1 と円筒状内殻 4 2 との間に、複数の内殻支持ローラー 4 4が配設されている。複数の內殻支持ローラー 4 4中の特定のものは図示しないモーターにより回転駆動される駆動口一ラーであり、他のものは従動ローラーである。

図示しないベルトコンベアにより搬送された板状の植物性繊維質素材が、円筒状外殻の入口 4 1 a と円筒状内殻の入口 4 2 a とを通って、円筒状内殻 4 2内に搬入される。複数の内殻支持ローラー 4 4中の特定の駆動ローラーが回転して、円筒状内殻 4 2が回転する。軸部材 4 3が円筒状内殻 4 2 と共に回転し、軸部材 4 3に取り付けられた攪拌腕が回転し、板状の植物性繊維質素材は、円筒状内殻 4 2に搬入される際にほぐされる。ほぐされた植物性繊維質素材は、回転する螺旋状突起 4 2 cにより、出口 4 2 bへ向けて搬送される。

2 5 0 °Cに加熱された空気が、円筒状外殻 4 1の入口 4 1 a近傍部に形成された開口を介して円筒状外殻 4 1に供給され、円筒状外殻 4 1の出口 4 1 b近傍部に形成された開口を介して、 1 5 0 °Cの排気となって円筒状外殻 4 1から排出される。高温の空気がメッシュ製の円筒状内殼 4 2内へ流入し、含水率約 3 5重量％の植物性繊維質素材は、高温空気により短時間で、含水率約 1 0重量％まで乾燥される。

含水率約 1 0重量％まで乾燥された植物性繊維質素材は、円筒状内殻の出口 4 2 b と円筒状外殻 4 1の出口 4 1 b とを通って、乾燥機 4から排出される。乾燥機 4から排出された植物性繊維質素材は、円筒状外殻 4 1の出口 4 1 bに対峙して配設された、搬送パイプ 5により粉砕機 6へ搬送される。

図 5に示すように、搬送パイプ 5は、パイプ本体 5 1 と、パイプ本体 5 1の内面に形成された螺旋状突起 5 2と、パイプ本体 5 1を回転駆動する図示しない駆動装置とを備えている。パイプ本体 5 1が回転し、パイプ本体 5 1 と共に螺旋状突起 5 2が回転することにより、パイプ本体 5 1内の植物性繊維質素材が外気から遮断された状態で搬送される。植物性繊維質素材が外気から遮断されることにより、含水率約 1 0重量％まで乾燥された植物性繊維質素材が搬送中に加湿される事態の発生が防止される。

図 6に示すように、粉枠機 6は、ホッパー 6 1 a と粉砕室 6 1 b と粉体吐出室 6 1 c とを有するケース 6 1を備えている。粉砕室 6 1 b内に回転板 6 2が収容されている。複数の衝撃ピン 6 3が、回転板 6 2の両面外縁部に周列放射状に取り付けられている。複数の衝擊ピン 6 4が、複数の衝擊ピン 6 3に嚙み合うように、周列放射状に粉砕室 6 1 bの囲壁に取り付けられている。回転板 6 2の径方向外方に、環状メッシュ 6 5が配設されている。回転板は図示しないモーターを介して回転駆動される。

搬送パイプ 5により搬送された植物性繊維質素材は、ホッパー 6 1 aに投入され、粉砕室 6 1 bの中央部に搬入される。回転板 6 2が回転し、回転板 6 2から摩擦力を受けて植物性繊維質素材も回転する。回転に伴う遠心力により植物性繊維質素材は径方向外方へ移動する。回転板 6 2の外縁部に到達した植物性繊維質素材は、衝撃ピン 6 3、 6 4から衝撃力を受けて粉枠され、植物性繊維質粉体となる。植物性繊維質素材に衝擊力が加わることにより、熱が発生する。（表面積ノ体積）の大きな植物性繊維質粉体は、衝撃で発生した熱により、短時間で含水率 4〜 1 0重量％まで脱水される。含水率 4〜 1 0重量％の植物性繊維質粉体は、環状メッシュ 6 5を通過して粉体吐出室 6 1 cに流入する。粉体吐出室 6 1 cに流入した植物性繊維質粉体は、搬送パイプ 5により、分級機 7へ搬送される。図 7に示すように、分級機 7はホッパー 7 1を備えている。直立した送風パイプ 7 2 aの上端部がホッパー 7 1の傾斜した底壁を貫通してホッパー 7 1内まで延びている。ホッパー 7 1に隣接してサイクロン集塵機 7 3が配設されている。ホッパー 7 1の頂部から延びる送風パイプ 7 2 bがサイク口ン集塵機 7 3の上部に接線状に接続している。サイクロン集塵機 7 3の頂部から延びる送風パイプ 7 2 cがフィルター 7 4に接続している。フィルター 7 4から延びる送風パイプ 7 2 dが遠心送風機 7 5の吸入口に接続している。遠心送風機 7 5の吐出口から延びる送風^ィプ 7 2 eが送風パイプ 7 2 aの下端に接続している。ホッパ一 7 1 の下端から延びるパイプ 7 6 aが送風パイプ 7 2 aの下部に接続している。サイクロン集塵機 7 3の下端から延びるパイプ 7 6 bが送風パイプ 7 2 aの下部に接 feeしている。

遠心送風機 7 5から吹き出した空気は、囪 7で実線矢印で示すように、送風パイブ 7 2 eを通って送風パイプ 7 2 aの下端に流入し、送風パイプ 7 2 aを上昇してホッパー 7 1へ流入する。ホッパー 7 1內を上昇した空気は、ホッパー 7 1 の頂部から送風パイプ 7 2 bを通って、サイクロン集塵機 7 3の上部に接線状に流入する。サイクロン集塵機 7 3へ流入した空気は、サイクロン集塵機 7 3内を旋回した後、サイクロン集塵機 7 3の頂部から送風パイプ 7 2 cを通って、フィルター 7 4へ流入する。フィルター 7 4へ流入した空気は、送風パイプ 7 2 dを通って遠心送風機 7 5へ還流する。

搬送パイプ 5により搬送された植物性繊維質粉体は、白抜き矢印で示すように、送風パイプ 7 2 aの下部に搬入される。送風パイプ 7 2 aを流れる上昇空気流に連行されて、植物性繊維質粉体は送風パイプ 7 2 a内を上昇し、ホッパー 7 1に流入する。ホッパー 7 1内で空気流速が低下することにより、植物性繊維質粉体が空気流から受ける浮力が低下する。植物性繊維質粉体中の粗大粒子が、一点鎖線の矢印で示すように、ホッパー 7 1の下端へ向けて落下し、パイプ 7 6 aを通つて送風パイプ 7 2 aの下部に還流する。植物性繊維質粉体中の微粒子は、白抜き矢印で示すように、ホッパー 7 1の頂部から送風パイプ 7 2 bを通ってサイク口ン集塵機 7 3に流入する。

サイクロン集塵機 7 3に流入した植物性繊維質粉体中の微粒子は、空気流と共に旋回する。旋回により発生する遠心力により、植物性繊維質粉体中の中程度の粗大粒子が、サイクロン集塵機 7 3の側壁に衝突し、一点鎖線の矢印で示すように、側壁に沿って落下する。中程度の粗大粒子は、サイクロン集塵機 7 3の下端からパイプ 7 6 bを通って送風パイプ 7 2 aの下部に還流する。植物性繊維質粉体中の微粒子は、白抜き矢印で示すように、サイクロン集塵機 7 3の頂部から送風パイプ 7 2 cを通ってフィルター 7 4に流入する。

フィルター 7 4により植物性繊維質粉体が捕獲され、空気のみが送風パイプ 7 2 dを通って遠心送風機 7 5に還流する。

ホッパー 7 1 とサイクロン集塵機 7 3 とによって、 2段階に亘つて分級され、且つホッパー 7 1内での上昇空気流の流速、ホッパー 7 1の頂部までの上昇距離、サイクロン集塵機 7 3の仕様等が適正値に設定されることにより、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体のみが、効率良くフィルター 7 4に捕獲される。含水率が 4〜 1 0重量％の植物繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で分級することにより、分級工程での植物繊維質粉体の加湿が防止される。フィルタ - 7 4に捕獲された粒度が 6 0 ~ 2 0 0メッシュで含水率が 4〜 1 0重量％の植物繊維質粉体は、搬送パイプ 5により混合機 8へ搬送される。

混合機 8において、含水率 4〜 1 0重量。の植物性繊維質粉体と、澱粉粉体とガム質粉体との混合粉体と、水とが混合されて、或いは、含水率 4〜 1 0重量％の植物性繊維質粉体 2〜 1 7重量部と植物性結合剤粉体 1重量部とが混合され、更に、当該混合物 3〜 9重量部と水 1重量部とが混合されて、射出成形に好適な植物性繊維質成形材料が形成される。

上記植物性繊維質成形材料は、適度の粘度と適度の流動性とを備えており、射出成形機のスクリユーによって確実に搬送されるので、スクリユーによる搬送性を高めるための顆粒化等の予備成形を要さない。従って、前記植物性繊維質成形材料は粉体のまま搬送パイプ 5により搬送されて射出成形機 9へ投入され、射出成形により植物性繊維質成形体に最終成形される。植物性繊維質成形材料は、射出成形機 9のノズルから型へ射出される直前までは、湿った粉体であり所謂流動体では無いが、射出される際に流動化して、型に隙間無く充填される。

射出成形機 9のノズルから射出される際の植物性繊維質成形材料の温度は、 6 0〜 1 3 0 °C、好ましくは 7 0〜 1 1 0 °Cに制御される。植物性繊維質成形材料の温度が 6 0 °C未満であると、澱粉が糊化せず、植物性繊維質成形材料の流動性が低下して充填不足を引き起こす。最悪、射出成形機 9のノズルから植物性繊維質成形材料が射出されない場合もある。植物性繊維質成形材料の温度が 1 3 0 °C を超えると、射出成形機 9のノズルからの水蒸気噴出量が増加し、キヤビティーの端部にガスが溜まり充填不足を引き起こす。植物性繊維質成形材料の温度範囲が 7 0〜 1 1 0 °Cであれば、必要量の植物性繊維質成形材料が射出成形機 9のノズルから確実に射出され、且つキヤビティーの端部にガスが溜まらないので、確実に充填不足を防止できる。

成形温度が 6 0〜 1 3 0 °Cの低温なので、成形温度が 2 0 0〜 2 5 0 °Cの一般的なプラスチック成形に比べて加工エネルギーが少ない。

植物性繊維質成形材料を、顆粒化等の予備成形工程を経ることなく、射出成形機 9に直接投入することにより、従来のプラスチック成形材料では必要であった顆粒化費用等の予備成形費用を節減できる。

絞り機 3で含水率約 3 5重量％まで脱水した植物性繊維質素材を乾燥機 4を介することなく粉碎機 6へ直接搬送して、粉砕乾燥させても良い。含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体が得られる。

ホッパー 1内の含水率が 4 0 ~ 5 0重量％の植物性繊維質素材を、スチーム乾燥機 2、絞り機 3、乾燥機 4を介することなく粉碎機 6へ直接搬送して、粉砕乾燥させても良い。含水率が 1 0〜 2 0重量％の未殺菌の植物性繊維質粉体が得られる。殺菌を必要としない植物性繊維質成形体を成形する際には、含水率が 1 0 〜 2 0重量％の未殺菌の植物性繊維質粉体を使用することができる。

ホッパー 7 1 とサイクロン集塵機 7 3 とフィルター 7 4 とを有する分級機 7を用いて、含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体から粒度が 6 0〜 2 0 0 メッシュの植物性繊維質粉体を効率良く分級することができる。植物性繊維質粉体の含水率が 2 0重量。 /₀を超えると、粉体粒子重量の增大により、ホッパー 7 1 とサイクロン集塵機 7 3 とによる 2段階分級の効率が低下し、植物性繊維質成形体の量産が阻害される。

図 8に示すように、モーター 6 a ' と、先端に刃が形成されると共に基部が周方向に互いに間隔を隔ててモ一ター 6 a ' の出力軸に固定された複数の径向き刃 6 b ' と、径向き刃 6 b ' の先端から微少隙間を隔てて配設され径向き刃 6 b ' を取り巻くメッシュ製の筒体 6 c ' と、筒体 6 c ' 収容するケーシング 6 d ' とを有し、ケーシング 6 d ' に入口開口 6 e ' と出口開口 6 f ' とが形成された粉碎機 6 ' を直列に複数接続し、最前段の粉砕機 6 ' から最後段の粉砕機 6 ' へ向けて筒体 6 c ' を形成するメッシュの小径穴寸法を順次減少させても良い。モーター 6 a ' を始動させると、径向き刃 6 b ' が回転し、筒体 6 c ' 内に径方向外向きの空気流が形成される。自然乾燥させた含水率が 4 0〜 5 0重量％の植物性繊維質素材を、入口開口 6 e ' を介して最前段の粉砕機 6 ' へ投入すると、前記空気流に連行されて、植物性繊維質素材は径向き刃 6 の先端へ向けて移動し、径向き刃 6 b ' の先端に形成された刃で剪断されつつ、筒体 6 c ' を形成するメッシュの小径穴に押し込まれて磨り潰され且つ剪断される。磨り潰され且つ剪断された植物性繊維質素材は、空気流に連行され、出口開口 6 f ' を通って最前段の粉砕機 6 ' から流出し、次段の粉砕機 6 ' へ流入する。筒体 6 c ' を形成するメッシュの小径穴寸法を順次減少させつつ最後段の粉砕機 6 ' まで順次磨り潰しを繰り返すことにより、粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュの植物性繊維質粉体を得ることができる.。磨り潰され且つ剪断される際の発熱と空気流への暴露とにより植物性繊維質粉体の含水率は 4〜 2 0重量％まで低下する。

粉砕機 6、 6 ' に代えて、他の構造の粉砕機を使用しても良い。粉碎に伴う発熱によつて植物性繊維質素材は乾燥する。

実施例 1：球状成形体の製造

ホッパー 1から分級機 7までの装置を用いて、杉の間伐材から粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで、含水率が 8重量％の植物性繊維質紛体を調製した。この粉体 5 8重量部と植物性結合剤粉.体 1 7重量部との均一混合粉末を調製し、これに水を均一に 2 5重量部加えて加湿して、混合機 8で成形体原料を得た。植物性結合剤粉体としては、コーンスターチ 9 7重量⁰ /₀ , キサンタンガム 2重量％およびタマリンドガム 1重量％の混合物を用いた。

上記成形体原料を射出成形機の原料ホッパーから射出シリンダー内に投入した後、常法に従って金型内に成形体原料を押し出して直径 5 0 m m , 重さ 7 2 gの球状成形体を製造した。成形時射出圧力は 1 0 3 M P a , 金型の型締カ 1 7 0 0 K Nで、脱型時間 7 5秒にて行った。

この球状成形体を土中に埋めておいたところ、 1 2週間後には崩壊していて目視では確認できなかった。実施例 2 ：汁椀の製造

ホッパー 1から分級機 7までの装置を用いて、竹から粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで、含水率が 5重量％の植物性繊維質紛体を調製した。この粉体 6 3重量部と植物性結合剤粉体 2 0重量部との均一混合粉末を調整し、これに水を均一に 1 7重量部加えて加湿して、混合機 8で成形体原料を得た。植物性結合剤粉体としては、コーンスターチ 9 8重量⁰ /₀およぴキサンタンガム 2重量⁰ /₀の混合物を用いた。

上記成形体原料を射出成形機の原料ホッパーから射出シリンダー内に投入した後、常法に従って金型内に成形体原料を押し出して、重さ 6 5 gの汁椀を得た。成形時射出圧力は 8 3 M P a，金型の型締カ 1 2 5 0 K Nで、脱型時間 4 5秒にて行った。

この汁椀を土中に埋めておいたところ、 3週間後には崩壊していて目視では確認できなかった。

実施例 3 ：ペンダントトップの製造

ホッパー 1から分級機 7までの装置を用いて、草から粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで、含水率が 7重量％の植物性繊維質紛体を調製した。この粉体 7 3重量部と植物性結合剤粉体 1 4重量部との均一混合粉末を調整し、これに水を均一に 1 3重量部加えて加湿して、混合機 8で成形体原料を得た。植物性結合剤粉体としては、馬鈴薯澱粉 9 8重量％，キサンタンガム 1重量％およびタマリンドガム 1重量％の混合物を用いた。

上記成形体原料を射出成形機の原料ホッパーから射出シリンダー内に投入した後、常法に従って 5個取りの星型金型内に成形体原料を押し出して、重さ各 1 2 gの星型ペンダントトップを得た。成形時射出圧力は 8 3 M P a，金型の型締カ 9 5 0 K Nで、脱型時間 2 0秒にて行った。

このペンダントトップを土中に埋めておいたところ、 2週間後には崩壊していて目視では確認できなかった。

実施例 4 ：植木鉢の製造ホッパー 1内の含水率が 4 0〜 5 0重量％の杉のォガ粉と檜のプレナ一屑の混合物を、スチーム乾燥機 2、絞り機 3、乾燥機 4を介することなく粉碎機 6へ直接搬送して粉砕乾燥させ、含水率が 1 0〜 2 0重量％の未殺菌の植物性繊維質粉体を調製した。ホッパー 7 1とサイクロン集塵機 7 3とフィルター 7 4とを有する分級機 7.を用いて、前記植物性繊維質粉体から粒度が 6 0〜 2 0 0メッシュで、含水率が 1 3重量％の植物性繊維質紛体を調製した。この粉体 6 9重量部と植物性結合剤粉体 1 1重量部との均一混合粉末を調整し、これに水を均一に 2 0重量部加えて加湿して、混合機 8で成形体原料を得た。植物性結合剤粉体としては、小麦粉澱粉 9 1重量⁰ /₀ , キサンタンガム 3重量％およびタマリンドガム 6重量％の混合物を用いた。

上記成形体原料を射出成形機の原料ホッパーから射出シリンダー内に投入した後、常法に従って金型内に成形体原料を押し出して、重さ 1 6 2 gの植木鉢（深さ 1 4 3 mm、直径 1 2 7 mm) を得た。成形時射出圧力は 1 6 0 M P a，金型の型締カ 2 0 0 0 K Nで、脱型時間 9 0秒にて行った。

この植木鉢を土中に埋めておいたところ、 1 0週間後には崩壊していて目視では確認できなかった。

実施例 5 ：植木鉢の製造

ホッパー 1内の含水率が 4 0〜 5 0重量％の杉のォガ粉と檜のプレナ一屑の混合物を、スチーム乾燥機 2、絞り機 3、乾燥機 4を介することなく粉砕機 6へ直接搬送して粉砕乾燥させ、含水率が 1 0〜2 0重量％の未殺菌の植物性繊維質粉体を調製した。ホッパー 7 1とサイクロン集塵機 7 3とフィルター 7 4とを有する分級機 7を用いて、前記植物性繊維質粉体から粒度が 6 0〜 2 0 0 メッシュで、含水率が 1 3重量％の植物性繊維質紛体を調製した。この粉体 6 5重量部と植物性結合剤粉体 1 2重量部との均一混合粉末を調整し、これに水を均一に 2 3重量部加えて加湿して、混合機 8で成形体原料を得た。植物性結合剤粉体としては、馬鈴薯澱粉粉体だけを用いた。

上記成形体原料を射出成形機の原料ホッパーから射出シリンダ一内に投入した後、常法に従って金型内に成形体原料を押し出して、重さ 1 6 8 gの植木鉢（深さ 1 4 3 mm、直径 1 2 7 mm) を得た。成形時射出圧力は 1 6 O M P a , 金型の型締カ 2 0 0 0 K Nで、脱型時間 9 0秒にて行った。

実施例 6 ：ボードの製造

ホッパー 1内の含水率が 4 0 〜 5 0重量⁰/。の杉のォガ粉と檜のプレナ一屑の混合物を、スチーム乾燥機 2、絞り機 3、乾燥機 4を介することなく粉砕機 6 へ直接搬送して粉砕乾燥させ、含水率が 1 0 〜 2 0重量。/。の未殺菌の植物性繊維質粉体を調製した。ホッパー 7 1とサイクロン集塵機 7 3とフィルター 7 4とを有する分級機 7を用いて、前記植物性繊維質粉体から粒度が 6 0 〜. 2 0 0メッシュで、含水率が 8重量％の植物性繊維質紛体を調製した。この粉体 6 2重量部と植物性結合剤粉体 1 5重量部との均一混合粉末を調整し、これに水を均一に 2 3重量部加えて加湿して、混合機 8で成形体原料を得た。植物性結合剤粉体としては、タピオ力澱粉 9 4重量⁰ /₀、キサンタンガム 2重量％およびタマリンドガム 4重量。/。の混合物を用いた。

上記成形体原料を押し出し成形機の原料ホッパーから加熱シリンダー内に投入した後、常法に従って加熱シリンダー先端に取り付けたボード成形用金型から押し出して、重さが 2 8 0 gのボード（厚さ 8 腿、幅 6 0 醒、長さ 5 0 0 mm) を得た。

このボードを土中に埋めておいたところ、 2週間後には崩壊していて目視では確認できなかった。

〔発明の産業上利用可能性〕

本発明に係る生分解性繊維質成形体の製造方法は、土中での分解時間が短く地球環境への負担が少ない、且つ大量生産可能で安価な、生分解性繊維質成形体の製造に好適である。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 植物性繊維質粉体と、澱粉粉体とガム質粉体の混合物である植物性結合剤粉体とを混合し、当該混合物と水を混合して植物性繊維質成形材料を形成し、当該植物性繊維質成形材料を成形することを特徴とする生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 2 )植物性繊維質粉体 2 ~ 1 7重量部と植物性結合剤粉体 1重量部とを混合し、当該混合物 3〜 9重量部と水 1重量部とを混合して植物性繊維質成形材料を形成し、当該植物性繊維質成形材料を成形することを特徴とする生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 3 ) 植物性結合剤粉体が、澱粉粉体であることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 4 ) 植物性結合剤粉体が、澱粉粉体とガム質粉体の混合物であることを特徴とする請求の範囲第 2項又は第 3項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 5 ) ガム質が、水溶性多糖類であることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 4項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 6 ) 水溶性多糖類が、キサンタンガム，タマリンドガム，ジエランガム，カラギーナン，プルラン，グァーガム，ローカストビーンガム，タラガム，ぺクチン, アルギン酸および寒天から選ばれる 1種又は 2種以上であることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 7 ) 水溶性多糖類が、キサンタンガムおよびタマリンドガムから選ばれる 1種又は 2種であることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 8 ) 植物性繊維質粉体の粒度が、 6 0〜 2 0 0メッシュであることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 7項の何れか 1項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 9 ) 植物性繊維質粉体の含水率が 4〜 2 0重量％であることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

(1 0) 含水率が 40 ~ 5 0重量％の植物性繊維質素材を 1 50〜1 8 0°Cのスチームで洗浄殺菌し、加圧脱水し、加熱乾燥し、衝擊荷重を加え粉枠して、含水率が 4〜1 0重量％の植物性繊維質粉体を形成し、当該植物性繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイクロン集塵機に導いて分級して、粒度が 60~200メッシュで含水率が 4〜 1 0重量％の植物性繊維質粉体を得ることを特徴とする請求の範囲第 9項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

(1 1) 含水率が 40〜 50重量％の植物性繊維質素材を 1 5 0~1 8 0°Cのスチームで洗浄殺菌し、加圧脱水し、衝撃荷重を加え粉砕して、含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を形成し、当該植物性繊維質粉体を、外気から遮断した環境内で、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイクロン集塵機に導いて分級して、粒度が 60〜 200メッシュで含水率が 1 0〜 20重量％の植物性繊維質粉体を得ることを特徴とする請求の範囲第 9項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

(1 2) 含水率が 40〜50重量％の植物性繊維質素材を衝撃荷重を加え粉砕して含水率が 1 0〜20重量％の植物性繊維質粉体を形成し、当該植物性繊維質粉体を、'外気から遮断した環境内で、上昇空気流に混入して分級し、次いでサイク口ン集塵機に導いて分級して、粒度が 60〜 200メッシュで含水率が 1 0〜 2 0重量％の植物性繊維質粉体を得ることを特徴とする請求の範囲第 9項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

(1 3) 含水率が 40〜 50重量％の植物性繊維質素材を磨り潰して、粒度が 6 0〜 200メッシュで含水率が 4 ~ 20重量％の植物性繊維質粉体を得ることを特徴とする請求の範囲第 9項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

(14) 植物性繊維質成形材料を 60〜 1 30°Cの温度で成形することを特徴とする請求の範囲第 1項至第 1 3項の何れか 1項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

(1 5) 植物性繊維質成形材料を予備成形することなく、最終成形することを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 1 4項の何れか 1項に記載の生分解性繊維質成形体の製造方法。

( 1 6 ) 植物性繊維質粉体と、澱粉粉体とガム質粉体との混合物である植物性結合剤粉体と、水との混合物であることを特徴とする生分解性繊維質成形材料。 ( 1 7) 植物性繊維質粉体と植物性結合剤粉体と水との混合物であって、植物性結合剤粉体の重量が植物性繊維質粉体の重量の 1 / 7〜 1 2であり、水の混合量が混合物総重量の 1 0〜 2 5 %であることを特徴とする生分解性繊維質成形材料。

(1 8 ) 植物性結合剤粉体が、澱粉粉体であることを特徴とする請求の範囲第 1 7項に記載の生分解性繊維質成形材料。

( 1 9 ) 植物性結合剤粉体が、澱粉粉体とガム質粉体の混合物であることを特徴とする請求の範囲第 1 7項又は第 1 8項に記載の生分解性繊維質成形材料。

(2 0) ガム質が、水溶性多糖類であることを特徴とする請求の範囲第 1 6項又は第 1 9項に記載の生分解性繊維質成形材料。

(2 1 ) 水溶性多糖類が、キサンタンガム，タマリンドガム，ジエランガム，力ラギーナン，プルラン，グァーガム，ローカストビーンガム，タラガム，ぺクチン，アルギン酸および寒天から選ばれる 1種又は 2.種以上であることを特徴とする請求の範囲第 2 0項に記載の生分解性繊維質成形材料。

(2 2) 水溶性多糖類が、キサンタンガムおよびタマリンドガムから選ばれる 1 種又は 2種であることを特徴とする請求の範囲第 2 0項に記載の生分解性繊維質成形材料。

(2 3 ) 植物性繊維質粉体の粒度が、 6 0 ~ 2 0 0メッシュであることを特徴とする請求の範囲第 1 6項乃至第 2 2項の何れか 1項に記載の生分解性繊維質成形材料。

( 2 4 ) 植物性繊維質粉体の含水率が 4〜 2 0重量％であることを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載の生分解性繊維質成形材料。