RU2002133858A - Способ производства изделий с использованием природных материалов, заменяющих пластик - Google Patents

Способ производства изделий с использованием природных материалов, заменяющих пластик Download PDF

Info

Publication number
RU2002133858A
RU2002133858A RU2002133858/12A RU2002133858A RU2002133858A RU 2002133858 A RU2002133858 A RU 2002133858A RU 2002133858/12 A RU2002133858/12 A RU 2002133858/12A RU 2002133858 A RU2002133858 A RU 2002133858A RU 2002133858 A RU2002133858 A RU 2002133858A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
drying
mixture
glue
water
Prior art date
Application number
RU2002133858/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Юнг Бок КИМ (KR)
Юнг Бок КИМ
Мьюнг Джа КИМ (KR)
Мьюнг Джа КИМ
Original Assignee
Юнг Бок КИМ (KR)
Юнг Бок КИМ
Мьюнг Джа КИМ (KR)
Мьюнг Джа КИМ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнг Бок КИМ (KR), Юнг Бок КИМ, Мьюнг Джа КИМ (KR), Мьюнг Джа КИМ filed Critical Юнг Бок КИМ (KR)
Publication of RU2002133858A publication Critical patent/RU2002133858A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Claims (14)

1. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; промывка и высушивание рисовой шелухи до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и рисовой шелухи с образованием смеси клея и рисовой шелухи, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и рисовой шелухи, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
2. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; разрезание стеблей рисовых растений до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей рисовых растений до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей рисовых растений с образованием смеси клея и стеблей рисовых растений, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей рисовых растений, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
3. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; промывка и высушивание опилок до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и опилок с образованием смеси клея и опилок, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и опилок, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
4. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; разрезание стеблей кукурузы до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей кукурузы до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей кукурузы с образованием смеси клея и стеблей кукурузы, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей кукурузы, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
5. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; разрезание стеблей пшеницы до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей пшеницы до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей пшеницы с образованием смеси клея и стеблей пшеницы, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей пшеницы, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
6. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; разрезание стеблей бобовых растений до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей бобовых растений до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей бобовых растений с образованием смеси клея и стеблей бобовых растений, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей бобовых растений, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% вышеуказанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
7. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; экстрагирование ячменной шелухи из промытого шлама, получаемого на фабрике по производству спирта, промывка и высушивание ячменной шелухи до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и ячменной шелухи с образованием смеси клея и ячменной шелухи, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и ячменной шелухи, 15 мас.% воды и 15 мас.% меламинового полимера с образованием конечной смеси, причем указанный меламиновый полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% меламина в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
8. Способ производства изделий с использованием природных материалов, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; промывка и высушивание рисовой шелухи до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и рисовой шелухи с образованием смеси клея и рисовой шелухи, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и рисовой шелухи, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
9. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; разрезание стеблей рисовых растений до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей рисовых растений до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей рисовых растений с образованием смеси клея и стеблей рисовых растений, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей рисовых растений, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
10. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; промывка и высушивание опилок до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и опилок с образованием смеси клея и опилок, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и опилок, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
11. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагревания этой смеси; разрезание стеблей кукурузы до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей кукурузы до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей кукурузы с образованием смеси клея и стеблей кукурузы, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей кукурузы, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
12. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагрева этой смеси; разрезание стеблей пшеницы до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей пшеницы до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей пшеницы с образованием смеси клея и стеблей пшеницы, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей пшеницы, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и измельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
13. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагрева этой смеси; разрезание стеблей бобовых растений до длины 3-5 см, промывка и высушивание стеблей бобовых растений до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и стеблей бобовых растений с образованием смеси клея и стеблей бобовых растений, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и стеблей бобовых растений, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и размельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
14. Способ производства изделий с использованием природных материалов, замещающих пластик, предусматривающий следующие стадии: приготовление клея путем смешивания вместе 20 мас.% крахмала и 80 мас.% воды и нагрева этой смеси; экстрагирование ячменной шелухи из промытого шлама, получаемого на фабрике по производству спирта, промывка и высушивание ячменной шелухи до степени высушивания 98%; смешивание вместе клея и ячменной шелухи с образованием смеси клея и ячменной шелухи, высушивание их до степени высушивания 98% и размельчение их до размеров в диапазоне 0,01-0,1 мм; смешивание 70 мас.% смеси клея и ячменной шелухи, 15 мас.% воды и 15 мас.% мочевинного полимера с образованием конечной смеси, причем указанный мочевинный полимер получают путем смешивания 70 мас.% воды в 30 мас.% раствора формальдегида, повторного смешивания 30 мас.% мочевины в 70 мас.% указанного смешанного раствора при нагреве до температуры 350°С, затем смешивания 40 мас.% порошка целлюлозы в 60 мас.% получившейся смеси, высушивания и размельчения этого конечного выходного продукта; и формование конечной смеси в формовочной машине при температуре 100-350°С под давлением 5 кг/см2 с частотой изготовления 30-80 с на изделие.
RU2002133858/12A 2001-04-17 2001-05-22 Способ производства изделий с использованием природных материалов, заменяющих пластик RU2002133858A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010020374A KR100660068B1 (ko) 2001-04-17 2001-04-17 천연 플라스틱 제조방법
KR2001/20374 2001-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002133858A true RU2002133858A (ru) 2004-04-10

Family

ID=19708346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002133858/12A RU2002133858A (ru) 2001-04-17 2001-05-22 Способ производства изделий с использованием природных материалов, заменяющих пластик

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6790394B2 (ru)
EP (1) EP1385678A4 (ru)
JP (1) JP2004519363A (ru)
KR (1) KR100660068B1 (ru)
CN (1) CN1420812A (ru)
BR (1) BR0111720A (ru)
CA (1) CA2412595A1 (ru)
MX (1) MXPA02012537A (ru)
RU (1) RU2002133858A (ru)
WO (1) WO2002083386A1 (ru)
ZA (1) ZA200210132B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402593C (zh) 2002-01-11 2008-07-16 新冰有限公司 可生物降解的或可堆肥的容器
CN1521217A (zh) * 2003-01-30 2004-08-18 岩 苍 可降解环保材料及其制造方法
US20070135536A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Board Of Trustees Of Michigan State University Biobased compositions from distillers' dried grains with solubles and methods of making those
KR100804731B1 (ko) * 2006-11-21 2008-02-19 김명자 친환경 황토를 이용한 건축자재 및 용기 제조방법
KR100887431B1 (ko) * 2007-08-31 2009-03-10 전기평 친환경 생활용기의 제조방법
CN101633748B (zh) * 2008-07-23 2012-01-18 珠海绿科环保制品企业有限公司 可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法
US20110139800A1 (en) 2010-09-17 2011-06-16 Natures Solutions Llc Pulp Molded Biodegradable Remove-ably Connectable Lid
WO2013055298A1 (en) * 2011-10-13 2013-04-18 Ngamtip Poovarodom Shaped-bodies for agriculture use from defatted rice branrcomposition and method for preparing
CN104684709A (zh) 2012-06-26 2015-06-03 卡勒克密封技术有限责任公司 垫圈材料,垫圈,以及相关方法
USD738473S1 (en) 2012-10-19 2015-09-08 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD753274S1 (en) 2015-03-11 2016-04-05 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD753275S1 (en) 2015-03-11 2016-04-05 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD758728S1 (en) 2015-03-11 2016-06-14 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD759219S1 (en) 2015-03-11 2016-06-14 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD777016S1 (en) 2015-03-11 2017-01-24 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD778142S1 (en) 2015-03-11 2017-02-07 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD759217S1 (en) 2015-03-11 2016-06-14 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
USD759218S1 (en) 2015-03-11 2016-06-14 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
CN106140107B (zh) * 2015-03-27 2019-06-21 西南林业大学 一种氨催化—热固化制备天然黑色素基树脂的方法
CN106182839A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 方裕辉 碳元素金属棉闪点茶叶包装用具生产工艺方法及产品
CN106189073A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 方裕辉 碳元素竹纤维加强型茶叶包装用具生产工艺方法及产品
CN106238720A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 方裕辉 碳元素金属粉闪点茶叶包装用具生产工艺方法及产品
CN109021497A (zh) * 2018-10-31 2018-12-18 浙江联诚氨基材料有限公司 一种可降解密胺餐具用模塑料
US11697729B2 (en) * 2019-08-16 2023-07-11 Johns Manville Modified urea-formaldehyde binders for non-woven fiber glass mats
KR102249029B1 (ko) 2019-09-09 2021-05-07 한지만 우뭇가사리, 알긴산나트튬 및 젖산칼슘을 이용한 친환경 용기
CN112825648B (zh) * 2020-03-25 2022-05-03 中国农业科学院植物保护研究所 一种农药的减施方法
KR102477060B1 (ko) 2021-03-09 2022-12-12 한지만 일회용 용기제조용 식용접착제의 제조방법

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB542794A (en) * 1940-11-19 1942-01-27 Alfred Bader Improvements in or relating to moulded articles from sawdust and other preparations and method of manufacture thereof
JPS5329361A (en) * 1976-08-31 1978-03-18 Okura Ind Co Ltd Compositions consisting mainly of chaff
JPH01230672A (ja) * 1988-03-10 1989-09-14 Kyuzo Yamaoka 木目風の模様を現出することが出来る成型材料の製造方法
US5411691A (en) * 1994-02-09 1995-05-02 Kuo-Chung Chang-Chien Method of manufacturing containers from husks
KR960017089A (ko) * 1994-11-24 1996-06-17 박세희 플라스틱 목재의 재법 및 그 장치
TW336160B (en) * 1996-05-27 1998-07-11 Fwu-Ming Hwang Package container and process for producing the same
DE19637565A1 (de) * 1996-09-14 1998-03-26 Naturalis Ag Verfahren zum Herstellen von kompostierbaren Formkörpern und Pellets aus einem kompostierbaren Komponentengemisch hierfür
KR20000017996A (ko) * 1999-07-21 2000-04-06 김영복 천연재료를 이용한 플라스틱 대체 용품 제조방법
US6475416B2 (en) * 2000-07-06 2002-11-05 Young Bok Kim Method for manufacturing plastic-substitute goods by using natural materials

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004519363A (ja) 2004-07-02
US6790394B2 (en) 2004-09-14
WO2002083386A1 (en) 2002-10-24
EP1385678A1 (en) 2004-02-04
CA2412595A1 (en) 2002-10-24
KR100660068B1 (ko) 2006-12-20
CN1420812A (zh) 2003-05-28
MXPA02012537A (es) 2003-10-06
ZA200210132B (en) 2004-01-27
BR0111720A (pt) 2003-03-18
KR20010068045A (ko) 2001-07-13
US20030155690A1 (en) 2003-08-21
EP1385678A4 (en) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002133858A (ru) Способ производства изделий с использованием природных материалов, заменяющих пластик
WO2003074242A1 (fr) Procede de production d'objets moules en fibres biodegradables
EP0976790A1 (en) Process for the manufacture of composite materials
NZ510470A (en) Manufacturing method of substitute goods for plastic using natural materials i.e. a starch solution mixed with either rice husks, rice plant stems, saw dusts, corn plant stems, wheat plant stems or bean plant stems
CN104877367A (zh) 可降解环保筷及其制备工艺
CN101085532A (zh) 无甲醛草纤维板制造工艺
CZ307013B6 (cs) Způsob dodávání tvaru a velikosti u rostlinného materiálu obsahujícího celulózu, použití procesu vytlačování a použití ucpávkového šnekového výtlačného lisu
EP1176174A1 (en) A degradable material, container or packaging material made of same, and method of forming same
CN1199121A (zh) 秸秆制作一次性餐具及各行业用包装容器和板材的又一种新方法
CN1943402B (zh) 方便糜米粉丝及其加工方法
CN107312346A (zh) 一种茶植物纤维茶具及其制备方法
CN111848998A (zh) 一种环保型可降解棉花纤维素塑料薄膜及制备方法和应用
CA3012658C (en) Method for manufacturing purified lignin composite material and product thereof
CN106147260A (zh) 一种植物纤维、粉、屑类复合材料
US20030160354A1 (en) Decomposable products and their fabrication method
CN1670083A (zh) 一种植物纤维发泡制品及其制备方法
US6207196B1 (en) Vegetable base material from cereal plants and process for obtaining the same
CN1108345C (zh) 以魔宇为主要原料制成的一次性使用用品
RU2000119047A (ru) Способ изготовления изделий, заменителей пластиков, из природных материалов
CN106147261A (zh) 一种环保的植物纤维、粉、屑类复合材料
CN109535757A (zh) 一种用植物秸秆制造缓冲材料的方法
JP2003011108A (ja) 植物由来材料製成形品とその製造方法
TH45110A (th) วิธีการสำหรับการผลิตสินค้าที่นำมาทดแทนพลาสติกโดยใช้วัสดุทางธรรมชาติ
KR100305105B1 (ko) 볏짚을이용한판상물의제조방법
CN107973917B (zh) 秸秆全组分分离及制备可降解器具的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20050121