CN105216087A - 一种一次性新型环保用具的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种一次性新型环保用具的制作方法，采用的设施和设备包括传送带、铡刀、磨粉机、粉料输送系统、植物纤维与粘合剂混合搅拌机、控制储存槽、模板、压制机、烘干箱、表面处理室、烘干固化室、供剂系统、传送带和杀菌室；以秸秆、稻谷壳为原料，经过铡段机铡段、在粉碎机中粉碎研磨后配以韧性粘合剂搅拌，制成一次性无毒环保易降解的材料，然后再将材料定型、干燥、用自制的表面处理剂进行表面处理、再杀菌制成环保用具。

Description

一种一次性新型环保用具的制作方法

技术领域

本项目涉及环保器具领域，具体涉及一种一次性新型环保用具的制作方法。

背景技术

现今我们使用的大量的塑料制品如塑料袋、食品包装袋、方便面碗，这些一次性包装用品已经造成了日益严重的“白色污染”。“白色污染”及生产过程中的三废对环境的污染很严重，威胁着人类的生存。所以，世界上许多国家和地区对根治“白色污染”相当重视，要求限制使用或禁止使用塑料制品，并同时在寻找新的替代品。目前国内外对现有包装用品的材料及制造方法的研究取得了一定的进展，有较多的发明，国内也有申请一些相关专利，但技术并不是很成熟，还有一些缺点和不足。

CN1173451A专利公开的“一种一次性食品容器”的技术，其特征是采用主要农作物下角料的谷壳及其他有关壳，含量为60％～85％，再加入食品添加剂、着色剂、增硬剂和胶粘剂等制成一次性食品容器。

CN1198314A专利公开的“用植物纤维一次性餐具新工艺”的技术，其特征是一次性餐具的组成成分和重量比如下：植物纤维粉末60％～80％，重质碳酸钙13％～20％，A3氨基模塑料5％～20％，二氧化钛1％～5％,四季戊四醇酯0.1％～1％。

CN1199121A专利公开的“秸秆制作一次性餐具及各行业用包装容器和板材的又一种新方法”的技术，其特征是原料组成配比为秸秆、胶粘剂、被膜剂、水，其重量比分别为83.2％～70％、0.3％～1％、0.5％～2％、1％～7％、15％～20％。

CN1172756A专利公开的“包装容器的制造方法”的技术，其主要特征是利用谷壳废弃物，并经粉碎、搅拌、制板一次成型、二次成型、定型、干燥、表面处理及干燥的制程。

以上如CN1173451A、CN1198314A、CN119912A专利技术中，植物纤维成分的重量比均达不到国家环保总局编制的环境产品技术要求，而专利CN172756A的包装容器制造工艺需要制板、一次成型、二次成型、定型等复杂的工艺流程和程序，其生产效率低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述技术中的不足，提供一种一次性新型环保用具的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次性新型环保用具的制作方法，以秸秆、稻谷壳为原料，经过铡段、粉碎研磨后配以韧性粘合剂搅拌，制成一次性无毒环保易降解的材料，然后再将材料定型、干燥、表面处理、杀菌的生产工艺而制成食品包装容器。

一种一次性新型环保用具的制作方法采用的设施和设备包括：传送带、铡刀、磨粉机、粉料输送系统、植物纤维与粘合剂混合搅拌机、控制储存槽、模板、压制机、烘干箱、表面处理室、烘干固化室、供剂系统、传送带和杀菌室。

一种一次性新型环保用具的制作方法，具有如下实施步骤：

①先进行制作前处理，将作物秸秆去叶取中部，进行铡段，铡段时用铡段机均匀切成大小相近的段；

②再将铡后的作物秸秆小段和稻谷壳一起放到粉碎机中进行粉碎磨粉处理；

③将磨出的粉末加入到搅拌机中并不断加入粘合剂和适量的水，使粉末与粘合剂搅拌均匀，成糊状；

④搅拌好的糊状材料流入模子中经过压制一次成型；

⑤根据环境条件选择日晒、风干或加热对成型品进行干燥；

⑥在容器中将表面处理溶剂与清水以一定比例混合，并将混合物附在干燥后的成型品上，使成型品表面形成一个干净无毒害的薄膜，以保证成型品可以安全的用来盛装食物。

⑦表面处理后的成型品通过输送带送进杀菌房杀菌。

步骤①、②中所述的作物秸秆和稻谷壳常见、廉价、易得，是天然植物的茎叶，所含有的植物纤维含量达到90％～94％，无毒无害而且很容易降解，达到绿色环保的目的。

步骤③、⑥中所述的粘合剂和表面处理溶剂采用无毒害、易降解材料，保证盛装食品的安全性。

所述的表面处理溶剂的组成成分质量比为：植物纤维粉∶韧性粘结粉：表面处理剂为50-52％：40-42％：8％。

本发明中在粉碎之前先将秸秆铡段，更加可以保证粉碎的效率和质量。且在与粘合剂搅拌时加入了适量水稀释，使之成糊状更加能保证入模具时分布均匀，不会出现成品凹凸不平的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的生产工艺流程图；

图2为本发明的生产装置图。

图1、图2中：1.传送带，2.铡刀，3.植物纤维粉加料口，4.磨粉机，5.粉料输送系统，6.粘合剂加料口，7.植物纤维与粘合剂混合搅拌机，8.控制储存槽，9.模板，10.压制机，11.烘干箱，12.表面处理室，13.烘干固化室，14.供剂系统，15.传送带，16.杀菌室。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1～图2所示，本发明的一种一次性新型环保用具的制作方法，用秸秆、稻谷壳制备一种新型绿色环保食品包装盒。

制备一种新型绿色环保食品包装盒采用的设施和设备包括：传送带1、铡刀2、磨粉机4、粉料输送系统5、植物纤维与粘合剂混合搅拌机7、控制储存槽8、模板9、压制机10、烘干箱11、表面处理室12、烘干固化室13、供剂系统14、传送带15和杀菌室16。

制备一种新型绿色环保食品包装盒的步骤：

①先进行制作前处理，将作物秸秆去叶取中部，放在输送带1上进行铡段，铡段时用铡段机2均匀切成大小相近的段。

②再将铡后的作物秸秆小段和稻谷壳一起通过植物纤维粉加料口3加到粉碎机4中进行粉碎磨粉处理。

③将磨出的粉末通过粉料输送系统5加入到搅拌机7中，并从粘合剂加料口6中不断加入粘合剂和适量的水，使粉末与粘合剂搅拌均匀，成糊状。

④搅拌好的糊状材料流入控制储存槽8中，当等距的模子经过时将材料注入到模子9中，再用压制机10压制一次成型。

⑤在烘干箱11内加热，进行干燥烘干，温度为30～60℃，时间为30min～120min。

⑥将干燥后的工件输送到专用表面处理设备中，由供剂系统14提供配制好的表面处理溶剂，在表面处理室12中进行表面处理，而后在烘干固化室13中用红外线进行辐射干燥固化，固化温度为80～120℃，固化时间为3～5min。

⑦固化工件由传送带15输送到杀菌室16中进行杀菌消毒。

步骤③、⑥中所述的粘合剂和表面处理溶剂采用无毒害、易降解材料，保证盛装食品的安全性。

所述的表面处理溶剂的组成成分质量比为：植物纤维粉∶韧性粘结粉：表面处理剂为50-52％：40-42％：8％。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种一次性新型环保用具的制作方法，其特征在于：制作方法采用的设施和设备包括：传送带(1)、铡刀(2)、磨粉机(4)、粉料输送系统(5)、植物纤维与粘合剂混合搅拌机(7)、控制储存槽(8)、模板(9)、压制机(10)、烘干箱(11)、表面处理室(12)、烘干固化室(13)、供剂系统(14)、传送带(15)和杀菌室(16)；

一种一次性新型环保用具的制作步骤：

①先进行制作前处理，将作物秸秆去叶取中部，放在输送带(1)上进行铡段，铡段时用铡段机(2)均匀切成大小相近的段；

②再将铡后的作物秸秆小段和稻谷壳一起通过植物纤维粉加料口(3)加到粉碎机(4)中进行粉碎磨粉处理；

③将磨出的粉末通过粉料输送系统(5)加入到搅拌机(7)中，并从粘合剂加料口(6)中不断加入粘合剂和适量的水，使粉末与粘合剂搅拌均匀成糊状；

④搅拌好的糊状材料流入控制储存槽(8)中，当等距的模子经过时将材料注入到模子(9)中，再用压制机(10)压制一次成型；

⑤在烘干箱(11)内加热，进行干燥烘干，温度为30～60℃，时间为30min～120min；

⑥由供剂系统(14)提供配制好的表面处理溶剂，在表面处理室(12)中进行表面处理，而后在烘干固化室(13)中用红外线进行辐射干燥固化，固化温度为80～120℃，固化时间为3～5min；

⑦固化工件由传送带(15)输送到杀菌室(16)中进行杀菌消毒。

2.一种如权利要求1所述的一次性新型环保用具的制作方法，其特征在于，所述的表面处理溶剂的组成成分的质量比为：植物纤维粉∶韧性粘结粉：表面处理剂为50-52％：40-42％：8％。