CN102018140B - 甲壳类动物饲料预混料的生产工艺 - Google Patents

甲壳类动物饲料预混料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：它以凹凸棒土、面粉和玉米皮等为载体原料，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽；将混合均匀的物料经气流烘干并超微粉碎，在粉碎过程添加鱼油；然后向物料中添加饲料用复合维生素和复合微量元素，混合均匀后，向物料中添加生物活性肽和免疫多糖；将物料经气流烘干至含水量为10-15%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。本发明生产工艺更为合理，保证预混料产品的绿色安全；减少了维生素、微量元素和其他活性物质的损失，产品中的油、固、水相三相物质的同时添加，混合烘干后，能够在表面形成包膜，提高了产品稳定性。

Description

甲壳类动物饲料预混料的生产工艺
技术领域
 本发明涉及一种动物饲料添加剂的生产方法，特别是一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺。
背景技术
我国水产养殖业规模和产量均列居世界首位，然而水产业发展中质量安全隐患极为严重，仅2004年我国水产品因安全问题被国外扣留达308次。药物残留是水产品安全问题的主要根源，与饲料产品的核心配方预混料及其加工技术密切相关。但不论是预混料的配方设计还是产品的加工技术，科技含量普遍不高。国内外对预混料配方的研究，特别是特种水产动物的配方研究不够深入，依照原有畜禽料的配方和加工工艺，形成现有的水产复合预混料。但是由于水产动物与畜禽动物生长环境的不同，营养需求不同，预混料产品中的水溶性营养成分在水环境中容易流失，而且畜禽预混料中通过添加药物防病治病的做法，在水产饲料生产中极不适用。目前国内外市场上尚缺乏有针对性的绿色水产预混料产品，同时预混料产品的加工也存在着诸多的问题，如粉碎不能达到细度的要求，混合不能达到均匀度的要求，活性物质固体粉料加工过程中损失严重的问题，都为优质预混料产品的带来了诸多的考验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、可操作性强，产品性能稳定且绿色环保的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特点是，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的一种或多种为载体原料，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的8-12%，所述的载体原料占预混料成品重量的1-3%；
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为10-20%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的0.5-2.0%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的22-27%饲料用复合维生素和22-27%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的25-35%生物活性肽和1-3%的免疫多糖；
（3）将物料经气流烘干至含水量为10-15%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
本发明所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺中：所述的生物活性肽为现有技术中公开的或任何一种公开方法制备的生物活性肽、活性小肽或者生物活性小肽。优选使用江苏天福莱集团有限公司公开销售的产品名称为海洋肽的生物活性肽，该产品为褐色膏状产品，分子量范围200-1000Da，含水量30%左右。公司地址：江苏省连云港市海州开发区。所述的饲料用复合维生素和饲料用复合微量元素可以使用现有技术中公开的或任何一种公开方法制备的产品，或者市售产品。由于各生产商生产的饲料用复合维生素（主要成份为维生素A、D、E、K 、B1、B2、B6、B12、烟酸、泛酸钙、叶酸、生物素、肌醇和VC单磷酸脂等）和饲料用复合微量元素（主要成份为钙、锰、钾、铜、镁、 钴、铁、碘、锌和硒等）的有效成份均基本相同，所以现有技术中公开销售的饲料用复合维生素和饲料用复合微量元素均可用于本发明。其中，可以选用广州信豚水产技术有限公司生产的多维多矿产品，公司地址：地址：广东省广州市天河区五山华南农业大学79号楼9层。
本发明所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺中，优选的技术特征是：
1、步骤（1）中，所添加的生物活性肽占预混料成品重量的10%。
2、步骤（1）中，所述的载体原料占预混料成品重量的2%。
3、步骤（2）中，所添加的鱼油占预混料成品重量的1%。
4、步骤（2）中，所添加的饲料用复合维生素、饲料用复合微量元素各占预混料成品重量的25%。
5、步骤（2）中，向物料中添加的生物活性肽占预混料成品重量30%。
6、步骤（2）中，向物料中添加的免疫多糖占预混料成品重量的2%。
与现有技术相比，本发明生产工艺更为合理，可操作性强。在制备过程中添加了生物活性肽和免疫多糖作为免疫促生长剂，杜绝了传统工艺中抗生素类药品的添加，保证预混料产品的绿色安全；制备工艺保证了产品100%过90目筛，在水产饲料生产中可以直接添加，无需再粉碎，减少了维生素、微量元素和其他活性物质的损失。在粉碎过程中添加鱼油，超微粉碎带起的粉尘较多，极容易产生静电，静电蓄积较多，极容易产生粉尘爆炸，鱼油的添加，不仅起到了润滑的作用，而且降低静电发生机率，杜绝了粉尘爆炸的威胁，使生产更为安全。采用高性能的液体添加装置及添加方法，保证了产品中的油、固、水相三相物质的同时添加， 且通过油水状物质高压雾化成液体，可以包裹住固体颗粒，混合烘干后，能够在表面形成包膜，有效保证产品稳定性。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的一种为载体原料，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的8%，所述的载体原料占预混料成品重量的1%；
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为10%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的0.5%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的22%饲料用复合维生素和22%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的25%生物活性肽和1%的免疫多糖；
（3）将物料经气流烘干至含水量为10%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
实施例2。一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的任意二种为载体原料，混匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的12%，所述的载体原料占预混料成品重量的3%；
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为20%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的2.0%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的27%饲料用复合维生素和27%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的35%生物活性肽和3%的免疫多糖；
（3）将物料经气流烘干至含水量为15%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
实施例3。一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中为载体原料，混匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的10%，所述的载体原料占预混料成品重量的2%；
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为15%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的1%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的25%饲料用复合维生素和25%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的30%生物活性肽和2%的免疫多糖；
（3）将物料经气流烘干至含水量为12%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。

Claims (7)

1.一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的一种或多种为载体原料，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的8-12%，所述的载体原料占预混料成品重量的1-3%；
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为10-20%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的0.5-2.0%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的22-27%饲料用复合维生素和22-27%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的25-35%生物活性肽和1-3%的免疫多糖；各原料重量含量之和为100%；
（3）将物料经气流烘干至含水量为10-15%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
2.根据权利要求1所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，所添加的生物活性肽占预混料成品重量的10%。
3.根据权利要求1所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述的载体原料占预混料成品重量的2%。
4.根据权利要求1所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，所添加的鱼油占预混料成品重量的1%。
5.根据权利要求1所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，所添加的饲料用复合维生素、饲料用复合微量元素各占预混料成品重量的25%。
6.根据权利要求1所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，向物料中添加的生物活性肽占预混料成品重量30%。
7.根据权利要求1所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，向物料中添加的免疫多糖占预混料成品重量的2%。
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