WO2003073401A1 - Etiquette thermoretractable metallique tres brillante - Google Patents

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WO2003073401A1
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label
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transparent
metal
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PCT/JP2003/002164
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Inventor
Takehisa Hashimoto
Masato Nakanishi
Toshinori Mimatsu
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Fuji Seal,Inc.
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions

Definitions

  • the present invention relates to the improvement of shrink labels to be attached to bottles and other various articles, more specifically to metallic print shrink labels in which metallic luster is superimposed on characters and patterns displayed on the labels, and particularly to the brightness and transparency of the labels. Etc., so that the label design function can be more effectively expressed. Background art
  • a heat-shrinkable synthetic resin film is used as a base film, and letters and symbols for product display and decorative patterns such as colored patterns (hereinafter referred to as “characters”) are printed on tubes. Molded shrink labels are widely used.
  • a shrink label a metallic print label (metallic-like label) is known which has a design effect by superimposing metallic luster on a character or pattern to enhance customer attraction.
  • Figure 2 shows the label structure. 1 is a base film (transparent heat-shrinkable synthetic resin film), 2 is a printing layer of a transparent coloring ink representing a character's pattern, 3 is a layer for imparting metallic luster (metallic gloss layer), and 4 is a protective layer. .
  • the printing layer (2) and the metallic luster layer (3) representing the pattern are formed on the back surface of the base film (1) (the surface in contact with the surface of the article to be mounted). Metallic luster is superimposed on the transparent coloring print layer representing the pattern.
  • the metallic luster layer (3) in the metallic printed label is made of a metal powder, for example, aluminum powder (or aluminum base), or an ink containing such a colored substance.
  • the protective layer (4) provides a moderate degree of slipperiness to improve the mounting operability when mounting the label on the target article.
  • it is a layer that has the role of visually blocking the surface of the article, and is generally made of white ink (opaque ink containing titanium oxide powder).
  • Metallic printing labels obtain the brightness and transparency of visual effects as a result of the combination of the transparent colored ink printing layer (2) and the metallic gloss layer (3). It is difficult to get what you want.
  • As a countermeasure it is possible to increase the brightness of the metallic gloss layer (3) by increasing the layer thickness by printing the metal particle ink forming the metallic gloss layer (3) several times.
  • the surface of the metallic glossy layer (3) becomes dull, and as a result, it is not possible to improve the brightness and transparency. This is considered to be due to the fact that as the thickness of the metallic gloss layer (3) is increased, fine cracks or irregularities are more likely to be generated in the metallic gloss layer due to the stress effect of the heat shrinkage deformation (surface reduction shrinkage) of the label in the mounting process.
  • the metallic luster layer (3) instead of forming the metallic luster layer (3) as a printed layer of metal particle ink, a method of forming a vapor-deposited metal film having high luminance using a metal vapor deposition method is also known.
  • a method of forming in a uniform manner unlike printing, the process is complicated and a substantial increase in cost is unavoidable.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems relating to a shrink label having a metallic print, and enhances the visual effect of a metallic gloss layer formed of metallic particles, thereby improving the brightness and transparency. It is intended to provide a high-intensity shrink label with a feeling of sensation. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a base film, which is a transparent heat-shrinkable synthetic resin film, and includes a character In a shrink label provided with a transparent colored ink printing layer and a metal particle ink printing layer having a metal luminance band, the transparent colored ink printing layer is provided on the front side of the label, and the back side is provided. On the side, the metal particle ink printing layer and the protective layer have a layer configuration in which they are laminated in this order.
  • FIG. 1 shows the layer structure of the shrink label of the present invention.
  • the conventional label (Fig. 2) consists of a transparent colored ink print layer (2) and a metal particle ink print layer (3) that display characters and patterns on the back side of the base film (1).
  • the label of the present invention is provided with a transparent colored ink printing layer (2) (hereinafter also referred to as a “transparent colored printing layer”) on the front side with a base film (1) interposed therebetween, and metal particles on the back side.
  • Ink print layer (3) hereinafter also referred to as “metal gloss print layer” is provided.
  • the two have the following differences in brightness and transparency.
  • the transparent colored printing layer (2) and the metallic glossy printing layer (3) in the label of the present invention have no state change due to such interaction, and the transparent colored ink layer (2) and the metallic glossy Luminance and transparency based on the original function of each layer of the printing layer (3) are stably maintained.
  • the thickness of the metal glossy print layer (3) of the conventional label (3) that overlaps the transparent colored print layer (2) is larger than that of the other part (b).
  • the brightness is weakened because it is slightly thinner by the thickness of the layer, and there is a brightness unevenness due to the difference in layer thickness between part a and part b. If the thickness of the metallic glossy print layer (3) is increased by performing overprinting multiple times to alleviate this, the dullness of the metallic glossy print layer (3) tends to occur in the label mounting process as described above.
  • the metallic glossy print layer (3) in the present invention is a transparent colored print. The required thickness is uniformly formed over the entire label without being affected by the layer (2), and the brightness can be evenly distributed.
  • an interval corresponding to the thickness of the base film (1) is provided between the transparent colored printing layer (2) and the metallic glossy printing layer (3). Therefore, unlike the conventional label (the transparent colored print layer 2 and the metallic glossy print layer 3 are in close contact with each other), a unique visual effect is obtained in which the brightness and the transparency are deepened.
  • FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view schematically showing a layer structure of a shrink label of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view schematically showing the layer structure of a conventional female printed shrink label.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an example of a mode of attaching a shrink label to a bottle.
  • polyester resin polyethylene terephthalate, etc.
  • styrene resin examples thereof include styrene-butadiene copolymer
  • olefin resins polyethylene, polypropylene, etc.
  • the stretching ratio for imparting heat shrinkage may be, for example, about 1 to 2 times in the MD direction and about 2 to 6 times in the TD direction.
  • the film thickness is generally from 10 to 200 m, preferably from 20 to L 0 zm, and more preferably from about 25 to 60 m.
  • the formation of the metallic glossy printed layer (3) provided on the back surface of the base film (1) is performed, for example, by mixing an aluminum powder or an aluminum paste into a vehicle. And other known inks.
  • a particularly suitable metallic luster ink pure metal strips (aluminum, copper, silver, gold, brass, titanium, chromium, nickel, nickel-chromium alloy, stainless steel, etc.) obtained by subjecting a deposited metal film to a certain treatment. Etc.) (for example, Japanese Patent No. 270511) is preferably used.
  • Pure metal flake-containing ink Pure metal flakes used in the preparation of the above gravure ink (hereinafter referred to as “pure metal flake-containing ink”) are as follows: I: deposited metal film Approximately 500 ⁇ : L00 OA); Fine grinding of metal film (for example, 100 mesh), ⁇ : Removal of adhered matter from the crushed pieces.
  • the adhering substance of the crushed pieces is a release agent on the surface of the base film (the object to be vapor-deposited) (which peels off together with the vapor-deposited metal film when the vapor-deposited metal film is peeled and collected from the base film).
  • a top coat is applied to protect the surface (antioxidation, etc.), the release agent and the top coat agent adhere to the crushed pieces.
  • a solvent eg, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, toluene, xylene, etc.
  • a solvent eg, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, toluene, xylene, etc.
  • the above pure metal strips are coated with resin varnish of gravure ink (acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, cell mouth resin, polyamide resin, etc. as resin).
  • gravure ink acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, cell mouth resin, polyamide resin, etc. as resin.
  • the metallic glossy print layer (3) is formed on the entire surface of the base film (1) or partially according to the distribution pattern of the characters.
  • a thin film anchor made of a transparent resin or the like that does not contain colorants such as pigments is placed between the base film and the metallic glossy printing layer.
  • a coat layer (thickness: about 0.1 to 2 m) may be provided.
  • the layer thickness when forming the metallic glossy print layer (3) using the above gravure ink (with pure metal fine j1 ⁇ 2) is about 0.5 to 10 as in the case of using general metal particle ink. m. Preferably it is 1.0 to 5.0 m.
  • the surface of the metallic glossy printing layer (3) is covered with a protective film (4) if necessary.
  • the protective layer (4) prevents the metallic glossy printed layer (3) from being damaged and imparts an appropriate degree of slipperiness to the surface of the article necessary for mounting the label on the article.
  • the protective layer (4) does not need concealing property unlike the conventional label (FIG. 2), It can be formed as a transparent resin layer, and by using the transparent resin layer, higher brightness and transparency can be obtained as compared with the case of the white ink layer.
  • the transparent resin forming the protective layer (4) is, for example, acrylic resin, urethane resin, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, butyral resin, styrene-maleic acid copolymer, polyester , Polyamides, phenolic resins, urea resins, melamine resins, ketone resins, coumarone-indene resins, petroleum resins, alkyd resins, epoxy resins, cellulose resins, and other synthetic resins, natural resins (rosin, shellac, gilsonite, etc.) and their derivatives And so on.
  • additives for adjusting the slipperiness such as waxes such as polyethylene wax, silicone resin, calcium carbonate, precipitated barium sulfate, alumina white, titanium oxide, etc., do not impair the transparency of the transparent resin. It is appropriately blended within the range.
  • the formation of the protective layer (4) is performed by various known printing methods and coating methods for chemicals. When the metallic glossy printing layer (3) is formed by gravure printing, it may be formed by gravure printing following the printing, and a coating liquid used in the coating method is used for adjusting the density of the ink. The media to be used may be appropriately selected and used.
  • the thickness of the protective film (4) may be about 0.5 to 10 m.
  • the transparent colored print layer (2) for displaying the characters and patterns on the front surface of the base film (1) may be formed as a single layer or as two or more layers (laminated) depending on the design of the characters' pattern.
  • the transparent coloring ink various known inks prepared by blending a vehicle with a dye or pigment having a desired hue (red, blue, yellow, green, indigo, etc.) as a colorant are used. It is optional to use a colored ink containing an opaque pigment within a range that does not impair the desired transparency.
  • the transparent coloring ink includes a transparent resin (a material similar to the transparent resin forming the protective layer 4 is optionally used), a solvent (hydrocarbon, alcohol, ester, ketone, etc.), a plasticizer, and the like. And additives such as wax, surfactant, gelling agent, stabilizing agent, and antifoaming agent.
  • the formation of the transparent colored printing layer (2) is performed by a conventional printing method, for example, gravure printing, letterpress printing, lithographic printing, stencil printing, or the like. Gravure printing is effective for forming a printed layer with excellent transparency and smoothness.
  • the thickness of the printing layer (2) may be about 0.5 to L0 m, but is preferably 1 to 5 m from the viewpoint of color and transparency.
  • the transparent colored printing layer (3) is formed by laminating a transparent shelf layer as a protective film (5) if necessary.
  • the protective film (5) is made of a transparent resin selected from various synthetic resins and natural resins in the same manner as the protective film (4) (covering the metallic glossy print layer), and is a known printing method such as gravure printing. It is formed by applying a method or a coating method.
  • the thickness of the protective layer (5) may be about 0.5 to 5 m.
  • the film on which the transparent colored printing layer (2), the metallic glossy printing layer (3) and the protective layer (4) (5) are formed on the base film (1) as described above is formed into a tube according to a conventional center seal method.
  • the shrink label of the present invention is obtained by molding. Articles such as pottle There are no special conditions or restrictions on the mounting operation on the, and the mounting state with improved brightness and transparency can be obtained by performing it in the same manner as a conventional metallic print shrink label.
  • the label is attached in comparison with the conventional shrink label provided with a metal vapor deposition film. Excellent brightness can be obtained with little change in gloss due to the clouding phenomenon in the process (heat shrinkage).
  • the display of characters and patterns that do not require a sense of metallic brightness may be provided using an opaque colored ink (red, blue, yellow, green, indigo, etc.) It is optional whether the layer is provided on the front side or the back side of the base film (1).
  • test labels (L 13l ) to (L 13 ) having the conventional layer structure (FIG. 2) were produced by the same steps as above.
  • I nk (3-1) pure metal strip containing ink
  • I nk (3-2) aluminum base gravure ink
  • Transparent resin “PS 985 varnish” (manufactured by Sakayu Inks Co., Ltd.) Layer thickness: 2 urn White ink: “OSM66 white” (manufactured by Dainichi Seika Industries, Ltd.) Layer thickness: 4 m Metal of each test label
  • PS 985 varnish manufactured by Sakayu Inks Co., Ltd.
  • OSM66 white manufactured by Dainichi Seika Industries, Ltd.
  • Layer thickness 4 m
  • the types and combinations of the glossy print layer (3) and the protective layer (4) are as follows.
  • Test label Label layer structure Metallic glossy print layer (3) —Protective layer (4)
  • Test label Label layer structure Metallic glossy printed layer (3)
  • One protective layer (4)
  • I nk3— 2 Aluminum paste gravure ink
  • each of the labels (L) (test labels 1 ⁇ to 3 and Lu L) is fitted to the body of a bottle (PET filled with tea) (B) and heated by a heating tunnel. (Steamy one evening) to complete label mounting.
  • Heating temperature Z time 80 ⁇ 90 ° C 4 ⁇ 8 seconds
  • Table 2 bottles (B) in the mounted of the trial label (L ⁇ (L 3), (Lu) ⁇ ( inequality in. Table showing the evaluation results of appearance quality due to visual observation of L 13) is In each of the examples,! To 3, each label of the invention example has better brightness and transparency than each label of the comparative example. Each label in the example has a visual effect with a depth not found in the label of the comparative example, and the difference between the two is clear.
  • Table 3 shows the results of an intercomparison of the appearance qualities of the three types of labels (L to (L 3 ) of the invention examples (the inequality sign in the table is as defined above).
  • the appearance improvement effect based on the layer structure of the present invention is remarkably expressed. It is close to that of.
  • a high-intensity metallic printing screen in which a transparent heat-shrinkable synthetic resin film base film is provided with a transparent colored ink printing layer representing a character pattern and a metal particle ink printing layer having a metal brightness band.
  • the link label wherein the transparent colored ink printing layer (4) is provided on the front side of the label, and the metal particle ink printing layer (3) and the protective layer (4) are provided on the back side. ) Are laminated in this order.
  • the metal particle ink printing layer (3) is obtained by pulverizing the deposited metal film and removing adhering substances on the pulverized pieces (a release agent or a release agent and a top coat agent derived from the metal deposition step) with an organic solvent.
  • the metallic shrink label of the present invention is characterized in that a transparent colored print layer and a metallic glossy print layer are formed separately on the front side and the back side of the base film.
  • the weight of the color print layer and the metallic glossy print layer is enhanced, and the distinctive visual effect with a high level of brightness and transparency that cannot be obtained with conventional products is exhibited, and the label function is greatly enhanced. is there.

Description

明 細 書 高輝度メ夕リック印刷シュリンクラベル 技術分野
本発明は、 ボトルその他各種物品に装着されるシュリンクラベル、 詳しくはラベ ルに表示される文字や模様等に金属光沢を重畳させたメタリック印刷シユリンクラ ベルの改良に係り、 特にその輝度感 ·透明感等を高め、 ラベルのデザイン機能をよ り効果的に発現し得るようにしたものである。 背景技術
飲料充填ボトル等に装着されるラベルとして、 熱収縮性合成樹脂フィルムをべ一 スフイルムとして、 商品表示のための文字記号及び彩色図柄等の装飾模様 （以下 「 文字'模様」 ） を印刷しチューブに成形したシュリンクラベルが広く使用されてい る。 そのシュリンクラベルとして、 文字 ·模様等に金属光沢を重畳させて意匠効果 •顧客吸引力を高めるようにしたメタリック印刷ラベル （メタリヅク調ラベル） が 知られている。 図 2にそのラベル構造を示す。 1はべ一スフイルム （透明な熱収縮 性合成樹脂フィルム） 、 2は文字'模様を表す透明着色インキの印刷層、 3は金属 光沢を付与する層 （金属光沢層） 、 4は保護層である。 文字'模様を表す印刷層 ( 2 ) 及び金属光沢層 （3 ) は、 ベースフィルム （1 ) の裏面 （装着対象物品の表面 に当接する側の面） に積層形成され、 その積層効果として文字'模様を表す透明着 色印刷層に金属光沢を重畳させている。
メタリック印刷ラベルにおける金属光沢層 （3 ) は、 金属粉末、 例えばアルミ二 ゥム粉末 （もしくはアルミべ一スト） 又はこれを着色したもの等を配合したインキ
(以下 「金属粒子インキ」 ） を用いて印刷等により形成される。 保護層 ( 4) は、 ラベルを対象物品に装着する際の装着操作性をよくするために適度の滑り性を付与 すると共に、 物品表面を視覚的に遮断する役目を有する層であり、 一般に白インキ (酸化チタン粉末を含む不透明ィンキ） が用いられている。
メタリック印刷ラベルは、 透明着色インキ印刷層 （2 ) と金属光沢層 （3 ) との 重 ¾J果として輝度感と透明感を帯びた視覚効果を得るものであるが、 従来のそれ は十分満足し得るものとはいい難ぐ 輝度感 '透明感をより高めることが望まれる 。 その方策として、 金属光沢層 （3 ) を形成する金属粒子インキを複数回の重ね印 刷として層厚を厚くすることにより金属光沢層 ( 3 ) の輝度を高めることは可能で ある。 しかし、 そのラベルをボトル等に装着すると、 金属光沢層 （3 ) の表面に 「 くすみ」 が生じ、 結果として輝度感 '透明感を改良することはできない。 これは、 金属光沢層 （3 ) を厚くするにつれ 装着工程におけるラベルの熱収縮変形 （減面 収縮） の応力作用で金属光沢層に微細な亀裂又は凹凸が生じ易くなることによると 考えられる。
なお、 金属光沢層 （3 ) を金属粒子インキの印刷層として形成する方法に代え、 金属蒸着法を用いて輝度の高い蒸着金属膜を形成する方法も知られているが、 蒸着 金属膜を部分的に形成する場合は、 印刷と異なって工程が煩瑣化し大幅なコスト増 を免れない。 しかも、 シュリンクラベルでは蒸着金属膜を設けても所期の効果を保 証し難い。 ラベルを物品に装着する際のラベルの加熱収縮工程で、 蒸着金属膜に多 数のミクロクラック等が発生し金属光沢を損なう、 所謂白濁化現象を生じ易いから である。
本発明は、 メ夕リック印刷シュリンクラベルに関する上記問題を解消することを 目的としてなされたものであり、 金属粒子ィンキで形成される金属光沢層による視 覚効果を高め、 改良された輝度感 ·透明感を帯有する高輝度シュリンクラベルを提 供するものである。 発明の開示
本発明は、 透明な熱収縮性合成樹脂フィルムであるベースフィルムに、 文字'模 様を表す透明着色ィンキ印刷層および金属輝度を帯有する金属粒子ィンキ印刷層が 設けられたシユリンクラベルにおいて、 ラベルのおもて面となる側に前記透明着色 インキ印刷層を設け、 裏面となる側に、 前記金属粒子インキ印刷層および保護層を この順に積層形成した層構成を有している。
本発明シュリンクラベルの層構造を図 1に示す。 従来のラベル （図 2) は、 ベ一 スフイルム （1) の裏面側に文字 ·模様を表示する透明着色インキ印刷層 （2) と 金属粒子インキ印刷層 （3) とを積層形成しているのに対し、 本発明のラベルはべ —スフイルム （1) を挟んで、 おもて面に透明着色インキ印刷層 （2) (以下 「透 明着色印刷層」 ともいう） を設け、 裏面に金属粒子インキ印刷層 (3) (以下 「金 属光沢印刷層」 ともいう） を設けている。 この層構造の相違による視覚効果として 、 両者は輝度感 ·透明感に次のような相違を有する。
透明着色印刷層 （2) と金属光沢印刷層 (3) を上下に重ねた従来の層構造では 、 界面の相互作用によるミクロ的変ィ匕として、 インキ中の着色顔料の浸入等に起因 すると考えられる、 境界面の微細凹凸化 （平滑性の低下） 、 輝度の低下'透明イン キの混濁等を生じ、 結果として輝度感 '透明感が弱められる。 この界面近傍のミク ロ変ィ匕による輝度感 ·透明感の低下はラベルを物品に装着する熱収縮過程で増幅さ れる。 これと異なって、 本発明ラベルにおける透明着色印刷層 （2) 及び金属光沢 印刷層 （3) には、 そのような相互作用による状態変ィ匕はなく、 透明着色インキ層 (2) 及び金属光沢印刷層 (3) の各層が有する本来の機能に基づく輝度感及び透 明感が安定に維持される。
また、 従来のラベルの金属光沢印刷層 (3) は、 透明着色印刷層 （2) に重なつ ている部分 （a) の層厚が、 そうでない部分 （b) に比べ、 印刷層 （2) の厚さ分 だけ若干薄くなることから輝度が弱められ、 かつ a部と b部の層厚差による輝度ム ラを付随する。 これを緩和すべく金属光沢印刷層 （3) を複数回の重ね印刷にして 増厚すると、 既に述べたようにラベル装着工程で金属光沢印刷層 （3) に 「くすみ 」 を生じ易くなる。 他方、 本発明における金属光沢印刷層 （3) は、 透明着色印刷 層 （2 ) の影響を受けることがなく、 ラベル全体に亘つて所要の層厚を均一に形成 し、 輝度感をムラなく帯有させることができる。
更に本発明のラベルは、 透明着色印刷層 ( 2 ) と金属光沢印刷層 （3 ) との層間 に、 ベ一スフイルム （1 ) の肉厚分に相当する間隔が与えられている。 このため従 来のラベル （透明着色印刷層 2と金属光沢印刷層 3とが密着している） と異なって 、 輝度感 ·透明感に深みが加わった特有の視覚効果が奏せられる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のシュリンクラベルの層構造を模式的に示す断面説明図である。 図 2は、 従来のメ夕リック印刷シュリンクラベルの層構造を模式的に示す断面説 明図である。
図 3は、 ボトルに対するシュリンクラベルの装着形態の例を示す外観斜視図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明のシュリンクラベルの実施形態について具体的に説明する。
ベ一スフイルム （1 ) は、 シュリンクラベルフィルムとして通常使用されている 各種の延伸加工フィルムが使用され、 そのフィルム材種として、 ポリエステル系樹 月旨 （ポリエチレンテレフタレ一ト等） 、 スチレン系樹脂 （スチレン ·ブタジエン共 重合体等） 、 ォレフィン系樹脂 （ポリエチレン， ポリプロピレン等） 、 ポリ塩化ビ ニル等が例示される。 熱収縮性を帯有させるための延伸倍率は、 例えば MD方向に 1〜2倍程度、 TD方向に 2〜 6倍程度であればよい。 フィルム肉厚は一般的に 1 0〜2 0 0 mであり、 好ましくは 2 0〜； L 0 0 zm、 より好ましくは 2 5〜6 0 m程度である。
ベ一スフイルム （1 ) の裏面に設けられる金属光沢印刷層 （3 ) の形成は、 例え ばアルミニウム粉末又はアルミペースト等をビヒクルに混入して調製されるインキ をはじめ、 公知の各種インキを使用して行なわれる。 特に好適な金属光沢インキと して、 蒸着金属膜に一定の処理を施して得られる純粋金属細片 （アルミニウム， 銅 ， 銀， 金， 真鍮， チタン， クロム， ニッケル， ニッケル一クロム合金， ステンレス 鋼等） を含有したグラビアインキ （例えば特許第 2 7 0 5 1 1 8号） が好ましく使 用される。
上記グラビアインキ （以下 「純粋金属細片含有インキ」 ) の調製に使用される純 粋金属細片は、 I ：蒸着金属膜 約 5 0 0〜： L 0 0 O A) の成膜、 Π ：蒸着金 属膜の微粉砕処理 （例えば 1 0 0メッシュ） 、 ΠΙ：粉砕片から付着物の除去処理、 を経由することにより得られる。 粉碎片の付着物は、 ベースフィルム （被蒸着体） 表面の剥離剤 （蒸着金属膜をベースフィルムから剥離回収する際に蒸着金属膜と一 緒に剥離する） であり、 また蒸着雄の後に膜面を保護 （酸化防止等） するための トップコートが施される場合の粉砕片には、 剥離剤とトップコ一ト剤が付着してい る。 これらの付着物は溶剤 （例えば、 酢酸ェチル， メチルェチルケトン， トルエン , キシレン等） により粉碎片の表面から除去される。 この付着物である剥離剤及び トップコ一ト剤は、 溶剤で溶解されて製品ダラビアインキのバインダ一の一部とな るので、 製品ィンキの樹脂ワニスの種類に合わせた剤種が適用される。
上記純粋金属細片を、 グラビアインキの樹脂ワニス （樹脂としてアクリル樹脂， 塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂， セル口一ス系樹脂， ポリアミド樹脂等， 溶剤と して酢酸ェチル， 酢酸ブチル， メチルェチルケトン， トルエン， キシレン， シクロ へキサン等） に配合し、 ビ一ズミル等で練肉することにより蒸着金属^有インキ を得る。 なお、 純粋金属細片を樹脂ワニスに配合する前に、 その表面処理として、 有機脂肪酸 （ステアリン酸， ォレイン酸， パルミチン酸等） 又はメチルシリルイソ シァネート [CH3 S i (N C O) 3] を適量 （3〜7重量％) 添加して攪拌する 処理を施すことが望ましい。 この処理により金属細片表面の被覆、 金属石鹼化等の 効果として、 練肉等による分散性が高められ、 金属光沢印刷層の機能をより一層向 上安定化することができる。 こうして調製されるダラビアインキ中の純粋金属細片 は、 練肉工程で均一に分散されると共に細粒化され、 その粒径は 0. l〜30 m (凝集状態も含む） である。
金属光沢印刷層 （3) は、 ベ一スフイルム （1) の全面、 もしくは文字'模様の 分布パターンに応じて部分的に形成される。 ベースフィルム (1) に対する金属光 沢印刷層 （3) の密着性を高めるために、 ベースフィルムと金属光沢印刷層との間 に、 顔料等の色料を含まない透明樹脂等からなる薄膜のアンカーコート層 （膜厚約 0. 1-2 m) を設ける等してもよい。
上記グラビアインキ （純粋金属細 j½有） を使用して金属光沢印刷層 (3) を形 成する場合の層厚は、 一般の金属粒子インキを使用する場合と同様に約 0. 5〜1 0 mであってよい。 好ましくは 1. 0〜5. 0 mである。
金属光沢印刷層 （3) の表面は、 必要に応じ保護膜 （4) で被覆される。 保護層 (4) は金属光沢印刷層 （3) の損傷を防止すると共に、 ラベルを物品に装着する 際に必要な物品表面に対する適度の滑り性をラベル裏面に付与する。 金属光沢印刷 層 （3) を前記 「グラビアインキ」 (純粋金属細片含有） で形成する場合、 保護層 (4) は、 従来のラベル （図 2) のそれと異なって隠蔽性を必要とせず、 透明樹脂 層として形成することができ、 しかも透明樹脂層とすることにより、 白インキ層の 場合に比べより高い輝度感 ·透明感が得られる。
上記保護層 （4) を形成する透明樹脂は、 例えばアクリル系樹脂， ウレ夕ン系樹 脂， ポリ塩化ビニル， 塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体， ブチラ一ル樹脂， スチレ ンーマレイン酸共重合体， ポリエステル， ポリアミド， フエノール樹脂， 尿素樹脂 ， メラミン樹脂， ケトン樹脂， クマロン一インデン樹脂， 石油樹脂， アルキド樹脂 , エポキシ樹脂， セルロース樹脂等の合成樹脂、 天然樹脂 （ロジン， セラック， ギ ルソナイト等） やその誘導体等である。 透明樹脂には、 必要に応じ、 滑り性の調整 のための添加剤、 例えばポリエチレンワックス等のワックス類， シリコーン樹脂， 炭酸カルシウム， 沈降性硫酸バリウム， アルミナホワイト， 酸化チタン等が透明性 を損なわない範囲内で適宜配合される。 保護層 （4) の形成は、 公知の各種印刷法や'貭用のコーティング法により行なわ れる。 前記金属光沢印刷層 （3 ) をグラビア印刷で形成する場合は、 その印刷につ づけてグラビア印刷により形成すればよく、 その他コ一ティング法による場合のコ 一ティング液はィンキの濃度調整に使用されるメジゥムを適宜選択使用すればよい 。 保護膜 （4) の膜厚は、 約 0. 5〜1 0 m程度であればよい。
ベ一スフイルム （1 ) のおもて面の文字 ·模様を表示する透明着色印刷層 （2 ) は、 文字'模様のデザインに応じて単層として又は 2以上の複数層 （積層） として 形成される。 透明着色インキは、 色料として所望の色相 （赤， 青， 黄， 緑， 藍等） の染料や顔料をビヒクルに配合して調製される公知の各種ィンキが使用される。 所 望の透明性を損なわない範囲内で不透明の顔料を配合した着色ィンキを使用するこ とも任意である。 なお、 透明着色インキは、 透明樹脂 （前記保護層 4を形成する透 明樹脂と同様の材種が任意に適用される） 、 溶剤 （炭化水素， アルコール， エステ ル， ケトン等） 、 可塑剤等で構成されるビヒクルと、 ワックス， 界面活性剤， ゲル ィ匕剤， 安定化剤， 消泡剤等の添加剤とを含んでいる。
透明着色印刷層 （2 ) の形成は、 慣用の印刷法、 例えばグラビア印刷， 凸版印刷 , 平板印刷， 孔版印刷等により行なわれる。 グラビア印刷は、 透明感 ·平滑性のす ぐれた印刷層の形成に有効である。 印刷層 （2 ) の層厚は約 0. 5〜； L 0 mであ つてよいが、 色感及び透明感の点から、 好ましくは 1〜 5 mである。
透明着色印刷層 （3 ) は、 必要に応じ保護膜 ( 5 ) として透明棚旨層が積層形成 される。 保護膜 ( 5 ) は、 前記保護膜 （4) (金属光沢印刷層を被覆） のそれと同 様に、 各種の合成樹脂、 天然樹脂から選ばれる透明樹脂を使用し、 グラビア印刷等 の公知の印刷法もしくはコーティング法を適用して形成される。 保護層 （5 ) の層 厚は約 0 . 5〜 5 m程度であればよい。
上記のようにべ一スフイルム （1 ) に透明着色印刷層 ( 2 ) と金属光沢印刷層 ( 3 ) 及び所望により保護層 （4) ( 5 ) を形成したフィルムをセンターシールの常 法に従ってチューブに成形して本発明のシュリンクラベルを得る。 ポトル等の物品 に対する装着操作も、 特別の条件ないし制限はなく、 従来一般のメタリック印刷シ ユリンクラベルと同様に行って改良された輝度感 ·透明感を備えた装着状態を得る ことができる。 特に、 前記 「グラビアインキ」 （蒸着金属細片含有） を適用して金 属光沢印刷層 （3) を形成したシュリンクラベルでは、 蒸着金属膜を設けた従来の シュリンクラベルに比べて、 ラベルの装着過程 （加熱収縮） での白濁化現象による 光沢の変化が少なく優れた輝度感を得ることができる。
なお、 本発明のシュリンクラベルにおいて、 金属輝度感の不要な文字'模様の表 示は、 不透明な着色インキ （赤， 青， 黄， 緑， 藍等） を使用して設けてよく、 また その印刷層はべ一スフイルム （1) のおもて面又は裏面のいずれに設けるかは任意 である。
実施例
(A) 供試ラベルの作製
熱収縮性ポリスチレン系フィルム （ベ一スフイルム） をフィルムロールから連続 的に巻出しながら、 グラビア印刷により、 ラベルのおもて面となる側の透明着色印 刷層 （2) とその保護層 （5) 、 および裏面となる側の金属光沢印刷層 （3) とそ の保護層 (4) を形成した後、 所定幅サイズにスリットし、 両端縁を接合するセン 夕一シール工程を経由して供試ラベル （発明例） （L 〜 （L3) を得た。
比較例として、 従来の層構造 （図 2) を有する供試ラベル （L13l) 〜 （L13) を上記と同様の工程により作製した。
I ：ベ一スフイルム （1)
「ファンシーラップ GMLSJ (ダンゼ (株) 製）
肉厚： 50 m 熱収縮率 （l O O ) ： MD方向 10%, 丁0方向73% Π：透明着色印刷層 （2) 多色印刷
「0 S M透明草」 （大日精ィ匕工業 （株） 製） 層厚：約 2 m
「〇 S M透明黄」 （大日精化工業 （株） 製） 層厚：約 2 m
Π：おもて面側の保護層 (5) 「PS 985ニス」 （サカタインクス （株） 製） 層厚：約 2 m
IV：金属光沢印刷層 （3)
I nk (3-1) =純粋金属細片含有ィンキ
「ファインラップ SSMシルバー」 （大日本インキ化学工業 （株） 製） 層厚：約 2 pirn
I nk (3-2) =アルミべ一ストグラビアインキ
「〇SM銀」 （大日精化工業 （株） 製）
層厚：約 2 urn
V：裏面側の保護層 （4)
透明樹脂： 「P S 985ニス」 (サカ夕インクス (株） 製） 層厚： 2 urn 白インキ： 「OSM66白」 （大日精化工業 （株） 製） 層厚： 4 m 各供試ラベルの金属光沢印刷層 （3) と保護層 （4) のそれぞれの剤種及び組合 せは次のとおりである。
[実施例 1]
供試ラベル ラベル層構造 金属光沢印刷層 (3) _保護層 (4)
L , (発明例） I nk 3- 透明樹脂
LX1 (比較例） 図 2 同上 同上
[実施例 2]
供試ラベル ラベル層構造 _ 金属光沢印刷層 （3) —保護層 （4)
L2 (発明例） 図 1 I nk 3- 1 白インキ L12 (比較例） 図 2 同上 同上
[実施例 3]
供試ラベル ラベル層構造 金属光沢印刷層 (3) 一保護層 (4)
L (発明例） I nk 3-2 白インキ
L13 (比較例） 図 2 同上 同上 *表中 I n k 3— 1：蒸着金属騰田片含有ダラビアインキ
I nk3— 2：アルミペーストグラビアインキ
(B) ラベルの装着
図 3に示すようにラベル （L) (供試ラベル 1^〜 3， Lu L ) のそれぞ れについて、 ボトル （お茶を充填した PETボトル） (B) の胴部に被嵌し加熱用 トンネル （スチームヒ一夕一） に送通してラベルの装着を完成する。
加熱温度 Z時間： 80〜 90 °C 4〜 8秒
熱収縮率 ： 10-20%
(C) ラベルの外観品質
表 2は、 ボトル （B) に装着された供試ラベル （L 〜 （L3) 、 （Lu) 〜 (L13) の目視観察による外観品質の評価結果を示している。 表中の不等号は、 優劣順位 （上位 >下位） を表している。 実施例;！〜 3のいずれも発明例の各ラベル は、 比較例の各ラベルを凌ぐ良好な輝度感及び透明感を備えている。 また発明例の 各ラベルは、 比較例のラベルにはない深みを伴った視覚効果を有しており、 両者の 差異は明瞭である。
なお、 表 3は、 発明例の 3種のラベル （L 〜 （L3) の外観品質を相互比較 した結果を示している （表中の不等号は前記と同義） 。 ラベル < [金属光沢 印刷層 3 ：純粋金属臌田片含有インキ、 保護層 4：透明樹脂] は、 本発明の層構造 に基づく外観改善効果が顕著に発現され、 その輝度感 '透明感は、 蒸着金属膜を設 けたラベルのそれに近似している。
表 2
項 目 実施例 1 実施例 2 実施例 3
Figure imgf000011_0001
^ ^ L 2 ^ L 2 L 3ノ L 13
*表中の不等号は優劣順位 （上位 >下位） を示す 表 3
項 目 発明例のラベル （1^〜1^)
>L2>L3
Iノ L 2 L 3
*表中の不等号は優劣順位 （上位 >下位） を示す
以下に本発明の実施態様の具体例を示す。
[1] 透明な熱収縮性合成樹脂フィルムであるべ一スフイルムに、 文字'模様を表 す透明着色ィンキ印刷層および金属輝度を帯有する金属粒子ィンキ印刷層が設けら れた高輝度メタリック印刷シユリンクラベルであって、 ラベルのおもて面となる側 に前記透明着色インキ印刷層 （4) が設けられ、 裏面となる側に、 前記金属粒子ィ ンキ印刷層 （3) および保護層 （4) がこの順に積層形成されている。
[2] 金属粒子インキ印刷層 （3) は、 蒸着金属膜を粉砕し粉砕片の付着物 （金属 蒸着工程に由来する剥離剤又は剥離剤とトップコート剤） を有機溶剤で除去して得 られる純粋金属細片を配合したグラビアインキの印刷層である上記 [1] の高輝度 メタリック印刷シュリンクラベル。
[3] 金属粒子インキ印刷層 （3) は、 アルミニウム粉末又はアルミニウムペース トを配合されたグラビアインキの印刷層である上記 [1] の高輝度メタリック印刷 シュリンクラベル。
C4] 保護層 （4) は透明樹脂層である上記 [2] 又は [3] の高輝度メタリック 印刷シュリンクラベル。
[5] 保護層 （4) は白インキ （酸化チタン等の白色顔料含有） の印刷層である上 記 [2] 又は [3] の高輝度メタリック印刷シュリンクラベル。 産業上の利用可能性
本発明のメタリック印刷シユリンクラベルは、 透明着色印刷層と金属光沢印刷層 とがベースフィルムのおもて面と裏面とに分けて形設された層構成により、 透明着 色印刷層と金属光沢印刷層の重^)果が高められ、 従来品では得られない高い輝度 感と透明感を帯有し深みのある特有の視覚効果を奏し、 ラベル機能を大きく高める ものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 透明な熱収縮性合成樹脂フィルムであるべ一スフイルムに、 文字'模様を表す 透明着色ィンキ印刷層および金属輝度を帯有する金属粒子ィンキ印刷層が設けられ たシュリンクラベルにおいて、 ラベルのおもて面となる側に前記透明着色ィンキ印 刷層を設け、 裏面となる側に、 前記金属粒子インキ印刷層および保護層をこの順に 積層形成していることを特徴とする高輝度メタリック印刷シュリンクラベル。
2. 透明な熱収縮性合成棚旨フィルムであるベースフィルムに、 文字'模様を表す 透明着色ィンキ印刷層および金属輝度を帯有する金属粒子ィンキ印刷層が設けられ たシュリンクラベルにおいて、 ラベルのおもて面となる側に前記透明着色ィンキ印 刷層を設け、 裏面となる健こ、 金属粒子インキ印刷層として、 蒸着金属膜を粉砕し 粉碎片の付着物を除去して得られる純粋金属細片を配合したダラビアインキの印刷 層を設け、 該グラビアインキ印刷層を保護層で被覆していることを特徴とする高輝 度メタリック印刷シュリンクラベル。
3. 金属粒子インキ層を被覆する保護層が透明樹脂層である請求の範囲第 1項又は 第 2項に記載の高輝度メタリック印刷シュリンクラベル。
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