WO2003070046A1 - Badge et dispositif de production de badges - Google Patents

Description

明 細 書

バッチ及びバッチ製造装置 技術分野

本願発明は、 文字、 絵柄、 模様等の表示が付されたバッチ本体と、 衣服、 帽子 等の被装着物に装着可能な止着ピン等の装着手段を備えたバッチ及びそのバッチ 製造装置に関するものである。 背景技術

従来のバッチは、 図 2 1 ( a ) ， ( b ) に示すように、 文字、 絵柄、 模様等の 表示 2 1 5が付されたバッチ本体 2 0 0 aと、 衣服、 帽子等の被装着物に装着可 能な止着ピン等の装着手段 2 2 9とからなる。 バッチ本体 2 0 0 aは、 裏蓋 2 0

5と表蓋 2 0 1とからなり、 表蓋 2 0 1の上面に設けられた模様紙 2 1 1と透過 性を有するカバー体 （シート体） 2 1 3の周囲を表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋

2 0 5の周縁 2 0 9で挟み込むようにして形成されている。 模様紙 2 1 1には、 文字、 絵柄、 模様等の表示 2 1 5が印刷されている。 裏蓋 2 0 5には、 止着ピン 等の装着手段 2 2 9を取り付けるための一対の穴 2 6 1， 2 6 1等の取付手段 2

6 0が形成されている。 この従来のバッチは、 特公昭 6 1 - 3 2 0 0 5号公報に 開示さ ているような製造装置によって製造されていた。

係る製造装置は、 基盤と、 基盤に固定されたアームと、 アームの先端に取り付 けられ、 ハンドルによって上下動する押型アセンブリと、 基盤上に回動自在に設 けられたプレートと、 プレート上に設けられた第 1受型アセンブリと第 2受型ァ センプリとからなる。 押型アセンブリは、 ハンドルで回転するピ-オンと、 ピニ オンと嚙み合うラックによって上下動するようになっている。 また、 バッチは、 裏蓋に止着ピンを取り付けるための一対の穴が形成されていた。 上記従来のバッチは、 前記裏蓋 2 0 5に形成されている一対の穴 2 6 1， 2 6 1等の取付手段 2 6 0に装着手段 2 2 9が固定されるため、 バッチ本体 2 0 0 a に付された表示 2 1 5の向きと、 被装着物に装着する止着ピン等の装着手段 2 2 9の位置関係が一定であり、 表示 2 1 5の向きに対応して装着手段 2 2 9の取付 位置を選択することができないという問題点があった。 この従来のバツチを製造 する上記従来のバッチ製造装置では、 ノ ツチ本体 2 0 0 aを製造する際に、 バッ チ本体 2 0 0 aに付された表示 2 1 5の向きと、 裏蓋 2 0 5に形成された一対の 穴 2 6 1， 2 6 1等の取付手段 2 6 0の位置関係が不適当になる場合があり （例 えば表示 2 1 5の向きに対して、 取付手段 2 6 0の位置が斜めになる等、 図 1 9 ( c ) 参照） 、 係る場合、 取付手段 ² 6 0に取り付けられる装着手段 2 2 9の位 置も、 表示 2 1 5の向きに対して不適当であり、 装着手段 2 2 9により被装着物 に装着した際、 表示 2 1 5の向きが傾いて不適正になるから、 表示 2 1 5の向き と取付手段 2 6 0の位置関係を？ ¾忍しながらバッチ本体 2 O O aを製造しなけれ ばならず、 そのためバッチ本体 2 0 0 aの製造が難しく、 面倒であるという問題 点があった。 また、 従来のバッチは、 バッチ本体 2 0 0 aに取り付けられる装着 手段 2 2 9が決まっており、 複数の装着手段の中から一つを選択して取り付ける ことができないという問題点があつた。

上記従来のバッチ製造装置は、 強度上の問題から、 基盤、 アーム等の各部品が 鐯物で成形され、 重量があり、 高価であるという問題点があった。 また、 アーム の押し下げる力がかなり必要であり、 その押し下げる力が基盤にかかるため、 基 盤の置く位置が安定していなければ、 作業することができず、 不安定な作業台で 作業すると、 作業台から滑って落下し、 壌れる可能性もあった。 また、 従来のバ ッ製造装置では、 表蓋に取り付ける模様紙の向きと、 裏蓋に形成された一対の穴 の位置を確認しながらバツチを製造することが難しいという問題点があった。 そ のため一対の穴に止着ピンをとりつけた際、 この止着ピンと模様! ¾の位置関係が 不適当なバッチを製造してしまうという問題点があつた。

本願発明は、 上記問題点に鑑み発明されたものであって、 装着手段をバッチ本 体に取り付ける際、 バッチ本体に付された表示の向きに対応して装着手段の取付 位置を選択して取り付けることができる、 従来にないバツチを提供することを目 的とする。 また別の観点では、 止着ピン、 クリップ、 磁性体等の複数の装着手段 の中から一つを選択して取り付けることができる、 従来にないバッチを提供する ことを目的とする。 さらに別の観点では、 本願発明は、 上記問題点に鑑み発明さ れたものであって、 軽量で、 頑丈で、 安価に製造することができ、 少ないスぺー スで且つ設置場所が不安定なところでも作業することができ、 子どもでも簡単に 使用することができるバッチ製造装置を提供することを目的とする。 また、 別の 観点ではこどもが操作するに際しても、 指等をはさんだりすることのない安全性 の高いバッチ製造装置を提供することを目的とする。 さらに、 別のの観点ではバ ツチの所定の加工が達成された後においては、 製造装置に無用な負荷がかからな いように負荷を解除することができるようにして信頼性を高めたバッチ製造装置 を提供することを目的とする。 発明の開示

上記第 1の目的を達成するため、 請求の範囲第 1項記載のバッチは、 略円形の 表面板と該表面板より下方に延在する表蓋周縁を有する表蓋と、 前記表蓋の表面 板上に載置されるシート体と、 略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する裏 蓋周縁を有する裏蓋であって、 該裏蓋周縁と該表蓋周縁との聞で前記シート体の 周縁を挟持し、 前記シート体を前記表面板に密接せしめるように、 前記表蓋に嵌 着する裏蓋とからなるバッチ本体と、 衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装着可 能な装着手段であって、 前記裏蓋が前記表蓋に^着されバッチ本体が形成された 後に、 前記裏面板を横切る方向に関し、 選択的に前記バッチ本体と連結する装着 手段とを有する。

上記目的を達成するため、 請求の範囲記載の本発明のバッチは、 前記表蓋の表 面板と前記シート体との間に、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したもの の表示が印刷された模様紙が置かれ、 前記装着手段が前記裏面板を横切る方向の 選択は、 装着手段を被装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示の適正 さにより決定される。 '

本発明の別の特徴によれば、 本発明にかかるバッチは、 文字、 絵柄、 模様若し くはこれらが結合したものの表示が付されたバッチ本体と、 衣服、 帽子、 バック 等の被装着物に装着可能な 2種類以上の装着手段と、 前記 2種類以上の装着手段 の一つを選択して、 選択した装着手段を前記バッチ本体に連結可能な連結手段と を有する。

本発明に別の特徴によれば、 本発明にかかるバッチは、 装着手段が、 止着ピン、 クリップ、 磁性体の中から選択される。

上記目的を達成するため、 本発明の別の特徴によれば、 本発明のバッチは、 前 記装着手段の連結は、 前記裏面板の略中央部に形成された取付孔と、 該取付孔に 嵌合する取付軸である。

本宪明の別の特徴によれば、 上記バッチを製造するためのバッチ製造装置が提 供される。 本発明にかかるバッチ製造装置は、 周縁が上方に向く裏蓋と、 周縁が 下方に向く表蓋とからなり、 表蓋の上面に模様紙と透過性を有するカバー体が重 ね合わされ、 模様紙とカバー体の周囲が表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込まれる ようにして、 表蓋の周縁が折曲されたバッチを製造するバッチ製造装置であって、 基台と、 基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、 摺動台の往復方向両側. に設けられた第 1と第 2の受け型と、 基台の上部に支柱を介して固定された固定 部材と、 固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な押圧ネジ 軸と、 押圧ネジ軸の下端に設けられ、 前記第 1の受け型又は第 2の受け型と接合 する押圧型と、 押圧ネジ軸の上部に設けられた操作ハンドルとからなり、 第 1の 受け型は、 表蓋を載せる第 1の載置台と、 第 1の載置台の周囲に設けられ、 模様 紙とカバー体を重ねて載せる案内台とで構成され、 案内台は弾性部材により上方 に付勢されるようにして上下移動自在に設けられており、 第 2の受け型は、 裏蓋 を載せる第 2の载置台と、 第 2の載置台の周囲に設けられ、 模様紙とカバー体の 周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、 表蓋の周縁を裏蓋の周縁 側に折曲させる加工台とで構成され、 加工台は弾性部材により上方に付勢される ようにして上下移動自在に設けられており、 押圧型は、 外層枠と、 外層枠内に設 けられ、 外層枠より浅い内層枠とを有し、 内層枠は、 外層枠の上部に形成された 開口を介して押圧ネジ軸の下端に回動自在に設けられ、 さらに押圧型には、 第 1 の受け型又は第 2の受け型の位置に応じて、 押圧ネジ軸によつて押圧される外層 枠又は内層枠に切り替える切替部材が設けられ、 切替部材は、 第 1の受け型が押 圧型の略真下に位置している時は、 外層枠の上端に当接して押圧ネジ軸によって 押圧され、 摺動台を移動して第 2の受け型が押圧型の略真下に位置している時は、 外層枠の上端から外れて押圧ネジ軸によって押圧されないないようになっており、 操作ハンドルを操作して押圧ネジ軸を下方に移動させ、 切替部材が押圧ネジ軸に よつて押圧されると外層枠が下方に移動して第 1の受け型の案内台と接触して案 内台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、 表蓋の周縁に沿って† I第紙とカバー体 を折り曲げ、 切替部材が押圧ネジ軸によって押圧されないと内層枠が下方に移動 して第 2の受け型の加工台と接触して加工台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、 模様紙とカバー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、 表蓋 の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させるようにした。

本発明の別の特徴によれば、 バッチ製造装置は、 表蓋と裏蓋とを有するバッチ を製造するバッチ製造装置であって、

前記表蓋を供給する表蓋供給部と、 前記裏蓋を供給する裏蓋供給部と、

前記表蓋供給部及び裏蓋供給部とにそれぞれ別個に係合して前記バッチを製造 するバッチ製造部と、

前記何れかの供給部と前記製造部が係合位置にある状態におレヽて、 前記係合位 置にある供給部または前記製造部への接近を防止するカバーとを備え、

前記何れかの供給部が製造部との係合位置にあるとき、 他方の供給部には接近 可能になっている。

製造部は、 典型的には、 押圧軸の先端に取り付けられるバッチの被加工物品を 押圧する押圧型で構成され、 供給部は、 該被加工物品を押圧型と協働して加工す る受け型で構成される。

この場合好ましくは、 前記基台上に往復動可能に設けられた摺動台をさらに備 え、

前記表蓋供給部及ぴ裏蓋供給部は摺動台の往復方向両側に設けられた第 1と第 2の受け型としてそれぞ f冓成されており、

前記摺動台の往復動により第 1受け型及ぴ第 2受け型が選択的に前記製造部と の係合位置に到達できるようになっている。

本発明の別の特徴によれば、 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製 造装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバツチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記製造部と供給部が圧力係合したのち前記押圧軸がさらに前進するとき前記 反力が所定 を超えないように前記固定軸が前記反力を受けて変位するようにな つていることを特徴とするバッチ製造装置が提供される。 好ましくは、 前記固定 部材はポリカーボネートで構成される。

このけつ力、 蓋部品の製造部及び供給部には、 過大な応力が係ることはなく、 装置を損傷させることもない。

さらに別の特微によれば、 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造 装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋を供給する表蓋供給部と、

前記表蓋供給部に圧力係合して表蓋を加工する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と

からなり、

前記製造部が供給部に係合した際に前記表蓋と製造部との芯ずれを補償するよ うに製造部と表蓋と製造部とが相対移動するように構成されていることを特徴と するバッチ製造装置が提供される。 これによつて、 供給部にバッチの部品である 表蓋が被加工物品て供給されたとき、 芯がずれていたとしても位置決めがされて 芯ずれ修正されて、 適正に芯合わせが行われる。 この後押圧加工が行われるので、 被加工物品の受け型への供給状態に関わらず常に芯ずれのない加土が行われる。 好ましくは、 前記製造部の前記供給部上の被加工物品との接触部がプラスチッ ク材料で構成される。

この場合、 供給部上の円形形状の被加工物品の周縁部外面は下方に湾曲した湾 曲面を有しており、 前記製造部は前記湾曲面と接触する相補的内面を有する接触 部を備えるのが好ましい。

さらに、 本発明の別の特徴によれば、 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造する バッチ製造装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバッチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記押圧軸の上部に設けられ、 押圧軸の前進または後退を操作する操作ハンド ルとからなり、

前記押圧軸は前記固定部材に設けられた雌ネジ部に係合する雄ネジを有してお り、 前記ノヽンドルの回転操作によって前記前進、 後退及び圧力係合を制御するよ うになっており、 前記製造部と供給部が圧力係合したのち前記押圧軸がさらに前 進する方向にハンドルが操作されたとき前記反力が所定値を超えないように前記 ハンドルが空転するようなっていることを特徴とするバッチ製造装置が提供され る。

好ましい態様では、 前記ハンドルは、 クラッチ機構を介して押圧軸と連結され ており、 前記ハンドルは所定値以上の回転操作力が加わつたとき、 押圧軸に対し て空転するようになっている。 好ましくは、 クラッチ機構は、 内側部材に放射状に設けられた凹部と、 該凹部 に収容されたパネと、 該パネの先端に設けられた係合部材と、 前記外側部材の内 側に設けられ、 前記係合部材と係合する係合凹部とを有し、 常時は、 前記係合部 材が係合凹部に係合状態になっており、 外側部材と内側部材とは一体回転するよ うになつており、 回転操作力が所定値を超えた場合、 該回転操作力に起因して前 記内側部材の係合部材と外側部材の係合凹部との係合状態が解除され、 外側部材 が独立して回転するようになっている。

なお、 前記ハンドルと外側部材とが一体であっても良い。

本発明の別の特徴によれば、 ―

表蓥と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバツチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記押圧軸の上部に設けられ、 押圧軸の前進または後退を操作する操作ノ、ンド ノレと力 らなり、

前記押圧軸は前記固定部材に設けられた雌ネジ部に係合する雄ネジを有してお り、 前記ノヽンドルの回転操作によつて前記前進、 後退及び圧力係合を制御するよ うになつており、 前記製造部と供給部が圧力係合したのち前記押圧軸がさらに前 進する方向にハンドルが操作されたとき前記反力が所定値を超えないように前記 押圧軸及ぴ固定部材のネジの螺合が解除されるようになっていることを特徴とす るバッチ製造装置が提供される。

さらに本発明の別の特徴によれば、 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバ ツチ製造装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバツチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記押圧軸が前進して前記製造部と供給部が所定の圧力係合したことを報知す る報知手段とを備えたことを特徴とするバッチ製造装置が提供される。 これによ. つて操作者は、 適正な圧力係合が達成され、 表蓋と裏蓋、 すなわち被加工物品の かしめ加工が適正を行われたことを聴覚的に知ることができ、 したがって、 操作 者が無駄な作用力を付加する防止することができる。 装置の無用な損傷を回避で きる。

この場合、 たとえば、 前記報知手段が、 前記押圧軸に設けられ、 水平方向に延 びる移動部と、 前記固定部材に設けられた突起部とを有し、 前記押圧軸が前進し て前記所定の圧力係合を達成したとき前記移動部と突起部との係合に基づ！/、て前 記圧力係合が達成されたことの報知が行われる。

また、 前記製造部と供給部との圧力係合により被加工物品の加工が完了した後、 前記押圧軸が後退して前記圧力係合が解除されたことを報知するようにするとさ らに好まし 、。 装置の信頼性をさらに高めることができると考えられるからであ る。 - 図面の簡単な説明

図 1は、 本願発明に係るバッチ製造装置の第 1の受け型を示す全体正面断面図 である。

図 2は、 図 1の動きを説明する全体正面断面図である。

図 3は、 本願発明に係るバッチ製造装置の第 2の受け型を示す全体正面断面図 である。

図 4は、 図 3の動きを説明する全体正面断面図である。

図 5は、 本願発明に係るバッチ製造装置の全体側面断面図である。

図 6は、 図 5の全体平面図である。

図 7は、 バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。 図 8は、 バッチ製造装置の動きを説明する上から視た全体斜視図である。 図 9は、 バッチ製造装置のカバーを外した状態の斜視図である。

図 1 0は、 バッチ製造装置のカバーを外した状態の図 9とを異なる状態の斜視 図である。

図 1 1は、 本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。

図 1 2は、 図 1 1組立全体斜視図である。

図 1 3は、 図 1 2の側面断面図である。

図 1 4は、 本願発明に係るバッチの装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図 である。

図 1 5は、 図 1 4の装着手段を取り付けた状態を示す斜視図である。

図 1 6は、 図 1 5の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図であ る。

図 1 7は、 本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図で

•め 。 図 1 8は、 図 1 7の装着手段を裏蓋に取り付けたバツチ全体の側面断面図であ る。

図 1 9は、 本願発明に係るバッチの装着手段の他の実施の形態を示す斜視図で ある。

図 2 0は、 図 1 9の装着手段を裏蓋に取り付けたバツチ全体の側面断面図であ る。

図 2 1は、 従来のバッチを説明する説明図である。

図 2 2は、 ハンドルに設けられるクラツチ機構の分解斜視図である。

図 2 3は、 クラツチ機構を含む本発明の 1実施例にかかるバッチ製造装置の断 面図である。

図 2 4は、 ハンドルに報知手段の移動部材が設けられた状態を示す斜視図であ る。

図 2 5は、 固定部材に報知手段の突起を設けた状態を示す斜視図である。 図 2 6は、 報知手段の動作状態を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態

本願発明に係るバッチの一つの実施の形態を、 図 1 1乃至図 2 0に基づいて説 明する。 バッチ 2 0 0は、 略円形の表面板 2 0 2と該表面板 2 0 2より下方に延 在する表蓋周縁 2 0 3を有する表蓋 2 0 1と、 前記表蓋 2 0 1の表面扳 2 0 2上 に載置されるシート体 2 1 3と、 略円形の裏面板 2 0 6と該裏面板 2 0 6より上 方に延在する裏蓋周縁 2 0 9を有する裏蓋 2 0 5であって、 該裏蓋周縁 2 0 9と 該表蓋周縁 2 0 3との間で前記シート体 2 1 3の周縁を挟持し、 前記シート体 2 1 3を前記表面板 2 0 2に密接せしめるように、 前記表蓋 2 0 1に嵌着する裏蓋 2 0 5とからなるバッチ本体 2 0 0 aと、 衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装 着可能な装着手段 2 2 9， 2 3 7， 2 4 6であつて、 前記裏蓋 2 0 5が前記表蓋 201に嵌着されバッチ本体 200 aが形成された後に、 前記裏面板 206を横 切る方向 （例えば、 X方向、 Y方向又は Z方向、 図 1 1参照） に関し、 選択的に 前記バツチ本体 200 aと連結する装着手段 229， 237, 246とを有する。 前記表盞 201の表面板 202と前記シート体 213との間に、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したものの表示 21 5が印刷された模様紙 21 1が置 かれ、 前記装着手段 229， 237， 246が前記裏面板 206を横切る方向 （ 例えば、 X方向、 Y方向又は Z方向、 図 1 1参照） の選択は、 装着手段 229， 237， 246を被，装着物の適正位置に装着した場合に於ける前記表示 213の 適正さにより決定される。

なお、 ノ ツチ 200は、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したものの表 示 215が付されたバッチ本体 200 aと、 衣服、 帽子、 ノ ック等の被装着物に 装着可能な 2種類以上の装着手段 229, 237, 246と、 前記 2種類以上の 装着手段 229, 237， 246の一つを選択して、 選択した装着手段を前記バ ツチ本体 200 aに連結可能な連結手段 220, 230， 240とを有する。 装着手段は、 止着ピン 229、 クリップ 237、 磁性体 246の中から選択さ れる。 前記装着手段 229, 237, 246の連結は、 前記裏面板 206の略中 央部に形成された取付孔 207と、 該取付孔 207に嵌合する取付軸 221， 2 31， 241である。

さらにバッチについて詳細に説明する。 ノくツチ 200は、 1 1に示すように、 本体 200 aと連結手段 220と止着ピン （装着手段） 229と力 らなる。 本体 200 aは、 表蓋 201と、 裏蓋 205と、 模様紙 21 1と、 カバー体 （シート 体） 21 3とからなる。 表蓋 201は、 加工前において、 湾曲した表面板 202 を有し、 表蓋周縁 203が表面板 202に対し下方に向かって略直角に折曲され ている。 裏蓋 205は、 カロェ前において、 略中心に取付孔 207が形成された裏 面板 206を有し、 裏蓋周縁 209が裏面板 206に対し上方に向かって略直角 以上に折曲され、 裏面板 2 0 6に円形の凹部 2 0 8が形成されている。

模様紙 2 1 1は、 円形の紙であって、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合 したものの表示 2 1 5が印刷されており、 雑誌等の切り抜きであっても構わない。 カバー体 （シート体） 2 1 3は、 透過性を有する薄い合成樹脂素材で形成されて いる。 バッチ本体 2 0 0 aは、 表蓋 2 0 1の上面に模様紙 2 1 1とカバー体 （シ ート体） 2 1 3が重ね合わされ、 模様紙 2 1 1とカバー体 （シート体） 2 1 3の 周囲が表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込まれるように して、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3が折曲されて構成されている。 なお、 模様紙 2 1 1を使用せず、 カバー体 （シート体） 2 1 3に、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれ らが結合したものの表示 2 1 5を直接印刷しても構わない。 取付孔 2 0 7の周縁 には、 内側に向かって一対の係止爪 2 1 0 , 2 1 0が突設形成されている。

連結手段 2 2 0は、 図 1 4乃至図 1 6に示すように、 基板 2 2 2と、 基板 2 2 2の表面 2 2 3に形成された略 L字状の係止部 2 2 5と、 基板 2 2 2の裏面 2 2 6略中央に突設形成された取付軸 2 2 1と、 裏蓋 2 0 5の略中心に形成された取 付孔 2 0 7とからなる。 基板 2 2 2と係止部 2 2 5と取付軸 2 2 1は、 合成樹脂 によつて一体成形されており、 前記バッチ本体 2 0 0 aとは別体である。 基板 2 2 2は、 係止部 2 2 5により止着ピン （装着手段） 2 2 9に取り付けられ、 取付 軸 2 2 1が裏蓋 2 0 5の取付孔 2 0 7に差し込まれて、 裏蓋 2 0 5の凹部 2 0 8 に嵌合するようにして取り付けられる。 .

このように連結手段 2 2 0により、 バッチ本体 2 0 0 aと止着ピン （装着手段 ) 2 2 9を連結する。 止着ピン （装着手段） 2 2 9は、 裏面板 2 0 6を横切る方 向 （例えば、 図 1 1の X方向、 Y方向又は Z方向） に取り付けられる。 バッチ本 体 2◦ 0 aに付された表示 2 1 5の向きを確認しながら、 取付軸 2 2 1を取付孔 2 0 7に差し込むことによって止着ピン （装着手段） 2 2 9を取り付けることが できるので、 止着ピン （装着手段） 2 2 9の取付方向 （例えば、 図 1 1の X方向、 Y方向又は z方向） を選択することができる。 '

取付軸 2 2 1は、 取付孔 2 0 7に差し込 と、 取付孔 2 0 7の周縁に形成され た係止爪 2 1 0， 2 1 0に係止されて取り付けられる。 止着ピン （装着手段） 2

2 9は、 バッチ本体 2 0 0 aに対して回動可能ではあるが、 あまり回動させると、 係止爪 2 1 0 , 2 1 0によつて取付軸 2 2 1が削られて、 バッチ本体 2 0 0 aか ら外れやすくなるので、 微調整程度にとどめ、 できるだけ回動させない方が好ま しい。

また、 連結手段 2 3 0は、 図 1 7、 1 8に示すように、 基板 2 3 2と、 塞板 2

3 2の表面 2 3 3略中央に形成された一対の略 U字状の軸受け片 2 3 4 , 2 3 4 と、 一対の軸受け片 2 3 4， 2 3 4の間に支軸 2 3 6を介して回動自在に取り付 けられ、 バネ等の弾性部材 2 3 8によってその一端 2 3 7 aが基板 2 3 2に圧接 している挟着板 2 3 7とからなる装着手段の基板 2 3 2の裏面 2 3 5略中央に突 設形成された取付軸 2 3 1と、 裏蓋 2 0 5の略中心に形成された取付孔 2 0 7と により形成しても良い。 この場合も基板 2 3 2およぴ取付軸 2 3 1は、 合成樹脂 により一体成形されており、 前記バッチ本体 2 0 0 aとは別体である。 挟着板 2 3 7は、 これの一端 2 3 7 aが弹性部材 2 3 8によって基板 2 3 2に圧接し、 ク リップを構成している。

基板 2 3 2は、 取付軸 2 3 1が裏蓋 2 0 5の取付孔 2 0 7に差し込まれて、 裏 蓋 2 0 5の凹部 2 0 8に嵌合するようにして取り付けられる。 このように連結手 段 2 3 0により、 バッチ本体 2 0 0 aと、 挟着板 2 3 7および基板 2 3 2とから なるタリップ状の装着手段とを連結する。 挟着板 （装着手段） 2 3 7は、 裏面板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 図 1 1の X方向、 Y方向又は Z方向） に取り付け られる。 バッチ本体 2 0 0 aに付された表示 2 1 5の向きを確認しながら、 取付 軸 2 3 1を取付孔 2 0 7に差し込むことによつて挟着板 （装着手段） 2 3 7を取 り付けることができるので、 挟着板 （装着手段） 2 3 7の取付方向 （例えば、 図 1 1の 方向、 Y方向又は z方向） を選択することができる。

取付軸 2 3 1は、 取付孔 2 0 7に差し込むと、 取付孔 2 0 7の周縁に形成され た係止爪 2 1 0 ， 2 1 0に係止されて取り付けられる。 挟着板 （装着手段） 2 3 7は、 バッチ本体 2 0 0 aに対して回動可能ではあるが、 あまり回動させると、 係止爪 2 1 0， 2 1 0によつて取付軸 2 3 1が削られて、 ノ ツチ本体 2 0 0 a力 ら外れやすくなるので、 微調整程度にとどめ、 できるだけ回動させない方が好ま しい。

また、 連結手段 2 4 0は、 図 1 9， 2 0に示すように、 基板 2 4 2と、 基板 2 4 2の表面 2 4 5に接着剤により取り付けられた板状の磁性体 2 4 6とからなる 装着手段の基板 2 4 2の裏面 2 4 3略中央に突設形成された取付軸 2 4 1と、 裏 蓋 2 0 5の略中心に形成された取付孔 2 0 7とにより形成しても良い。 この場合 も基板 2 4 2および取付軸 2 4 1は合成樹脂により一体成形されており、 前記バ ツチ本体 2 0 0 aとは別体である。

基板 2 4 2は、 取付軸 2 4 1が裏蓋 2 0 5の取付孔 2 0 7に差し込まれて、 裏 蓋 2 0 5の凹部 2 0 8に嵌合するようにして取り付けられる。 このように連結手 段 2 4 0により、 ノ ツチ本体 2 0 0 aと板状の磁性体 （装着手段） 2 4 6を連結 する。 取付軸 2 4 1は、 取付孔 2 0 7に差し込むと、 取付孔 2 0 7の周縁に形成 された係止爪 2 1 0， 2 1 0に係止されて取り付けられる。 このように、 バッチ 2 0 0は、 連結手段 2 2 0 , 2 3 0 ， 2 4 0により、 2種類以上の装着手段、 例 えば止着ピン 2 2 9， クリップ 2 3 7， 磁性体 2 4 6の中から一つを選択してバ ツチ本体 2 0 0 aに連結することができる。

次に本願発明に係るパツチを製造するパッチ製造装置の一つの実施の形態を、 図 1乃至図 1 0に基づいて説明する。 パッチ製造装置 1は、 周縁 2 0 9が上方に 向く裏蓋 2 0 5と、 周縁 2 0 3が下方に向く表蓋 2 0 1と力 らなり、 表蓋 2 0 1 の上面に模様,衹 2 1 1と透過性を有するカバー体 （シート体） 2 1 3が重ね合わ され、 模様紙 2 1 1と力パー体 （シート体） 2 1 3の周囲が表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込まれるようにして、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3が折曲されたバッチ本体 2 0 0 aを製造する。

バッチ製造装置 1は、 基台 2と、 基台 2の上面に往復動可能に設けられた摺動 台 1 0 0と、 摺動台 1 0 0の往復方向両側に設けられた第 1と第 2の受け型 1 1 0， 1 4 0と、 基台 2の上部に支柱 1 6， 1 7を介して固定された固定部材 2 0 と、 固定部材 2 0に設けられた雌ねじ部 1 7 bに螺合して軸方向に移動可能な押 圧ネジ軸 3 0と、 押圧ネジ軸 3 0の下端に設けられ、 前記第 1の受け型 1 1 0又 は第 2の受け型 1 4 0と接合する押圧型 4 0と、 押圧ネジ軸 3 0の上部に設けら れた操作ハンドル 3 2とからなる。

第 1の受け型 1 1 0は、 表蓋 2 0 1を載せる第 1の載置台 1 1 1と、 第 1の載 置台 1 1 1の周囲に設けられ、 ネ嫌紙 2 1 1とカバー体 (シート体） 2 1 3を重 ねて載せる案内台 1 2 5とで構成され、 案内台 1 2 5は弾性部材 1 1 3により上 方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。

第 2の受け型 1 4 0は、 裏蓋 2 0 5を載せる第 2の载置台 1 4 1と、 第 2の载 置台 1 4 1の周囲に設けられ、 模様紙 2 1 1とカバー体 （シート体） 2 1 3の周 囲を表蓋 2 0 1の周緣 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むようにして、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9側に折曲させる加工台 1 5 5 とで構成され、 加工台 1 5 5は弾性部材 1 5 6により上方に付勢されるようにし て上下移動自在に設けられている。

押圧型 4 0は、 外層枠 4 2と、 外層枠 4 2内に設けられ、 外層枠 4 2より浅い 内層枠 5 1とを有し、 内層枠 5 1は、 外層枠 4 2の上部に形成された開口 4 3を 介して押圧ネジ軸 3 0の下端に回動自在に設けられている。

さらに押圧型 4 0には、 第 1の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0の位置に 応じて、 押圧ネジ軸 3 0によって押圧される外層枠 4 2又は内層枠 5 1に切り替 える切替部材 8 0が設けられている。 切替部材 8◦は、 第 1の受け型 1 1 0が押 圧型 4 0の略真下に位置している時は、 外層枠 4 2の上端に当接して押圧ネジ軸 3 0によって押圧され、 摺動台 1 0 0を移動して第 2の受け型 1 4 0が押圧型 4 0の略真下に位置している時は、 外層枠 4 2の上端から外れて押圧ネジ軸 3 0に よって押圧されないようになっている。

バツチ製造装置 1は、 操作ハンドル 3 2を操作して押圧ネジ軸 3 0を下方に移 動させ、 切替部材 8 0が押圧ネジ軸 3 0によつて押圧されると外層枠 4 2が下方 に移動して第 1の受け型 1 1 0の案内台 1 2 5と接触して案内台 1 2 5を弾性部 材 1 1 3の弾性に抗して押し下げ、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3に沿って模様紙 2 1 1とカバー体 （シート体） 2 1 3を折り曲げ、 切替部材 8 0が押圧ネジ軸 3 0に よって押圧されないと内層枠 5 1が下方に移動して第 2の受け型 1 4 0の加工台 1 5 5と接触して加工台 1 5 5を弹性部材 1 5 6の弾性に抗して押し下げ、 模様 紙 2 1 1とカバー体 （シート体） 2 1 3の周囲を表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むようにして、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9側に折曲させるようにしている。

きらにバッチ製造装置 1について詳細に説明する。 基台 2は、 合成樹脂によつ て一体成形され、 上壁 3と、 上壁 3の周縁に形成された湾曲した周壁 5とからな り、 上壁 3には前後方向に延びる略コ字状のガイド溝 6が形成されている。 ガイ ド溝 6は、 底壁 7と、 側壁 9， 1 0とからなり、 側壁 9， 1 0の上部にガイド突 起 9 a， 1 0 aが形成されている。 また、 基台 2の上壁 3裏面略中央には、 ガイ ド溝 6を挟んで、 ガイド溝 6と直交する方向 （左右方向） 両側に、 ガイド溝 6の 底壁 7と略同じ高さのボス 1 1， 1 2が形成されている。 ボス 1 1， 1 2には、 上壁 3まで延びる揷通孔 1 1 a， 1 2 aが形成されている。

基台 2のガイド溝 6の底壁 7には、 ガイド溝 6と直交する方向 （左右方向） に 断面略コ字状の補強部材 1 5が設けられている。 この捕強部材 1 5は、 鋼材で形 成されている。 補強部材 1 5は、 ボス 1 1， 1 2と当接し、 ボス 1 1， 1 2の挿 通孔 1 1 a , 1 2 aと同じ位置となる両側に穴 1 5 a， 1 5 bが形成されている _c 基台 2には、 断面が略円状の支柱 1 6 , 1 7が立設されている。 支柱 1 6， 1 7 は、 鋼材で形成されている。 .

一方の支柱 1 6は、 下部に形成された雄ねじ部 1 6 aがボス 1 1の揷通孔 1 1 a及び補強部材 1 5の穴 1 5 aに揷通されてナット 1 8によつて締め付けられて、 ボス 1 1及び補強部材 1 5に略垂直に固定されている。 他方の支柱 1 7は、 下部 に形成された雄ねじ部 1 7 aがボス 1 2の揷通孔 1 2 a及び捕強部材 1 5の穴 1 5 bに揷通されてナツト 1 9によって締め付けられて、 ボス 1 2及び補強部材 1 5に略垂直に固定されている。

基台 2の上部には、 支柱 1 6， 1 7を介して断面略口状の固定部材 2 0が略水 平に固定されている。 一方の支柱 1 6は、 上部に形成された雄ねじ部 1 6 bが固 定部材 2 0の一方に形成された穴 2 0 aに揷通されてナツト 2 1によって締め付 けられて、 固定部材 2 0を固定している。 他方の支柱 1 7は、 上部に形成された 雄ねじ部 1 7 bが固定部材 2 0の他方に形成された穴 2 0 bに揷通されてナット 2 2によって締め付けられて、 固定部材 2 0を固定している。

固定部材 2 0は、 略中心に透孔 2 3が形成され、 この透孔 2 3と略同一軸心上 に雌ネジ部材 2 5が固定して取り付けられている。 なお透孔 2 3に直接雌ネジを 形成したも構わないのは勿論である。 この固定部材 2 0に設けられた雌ネジ部ネオ 2 5には、 押圧ネジ軸 3 0が透孔 2 3を通つて螺合しており、 軸方向に移動可能 となっている。 この押圧ネジ軸 3 0は、 ポリカーボネート等の耐久性、 耐摩耗性 のある硬質合成樹脂素材によつて一体成形されている。押圧ネジ軸 3 0の上部に は、 取付部 3 1が形成され、 この取付部 3 1に操作ノ、ンドル 3 2がネジ 3 3によ つて固定して取り付けられている。

押圧ネジ軸 3 0の下端には、 後記第 1の受け型又は第 2の受け型と接合する押 圧型 4 0が設けられている。 押圧型 4 0は、 略菱形状に形成された上下摺動部材 4 1と、 外層枠 4 2と、 外層枠 4 2内に設けられ、 外層枠 4 2より浅い内層枠 5 1とを有する。 外層枠 4 2は、 逆さ椀状に形成され、 外湾曲部 4 5と、 外湾曲部 4 5の上部に形成されだ外首部 4 6と、 外湾曲部 4 5の下部周縁に形成された周 壁 4 7と、 周壁 4 7の下端に形成された押圧部 5 0カゝらなり、 外首部 4 6にガイ ド孔 4 9が形成され、 このガイド孔 4 9が外首部 4 6の上端 4 8に形成された開 口 4 3と連通している。

内層枠 5 1は、 外層枠 4 2の外湾曲部 4 5に嵌合する内湾曲部 5 2と、 内湾曲 部 5 2の下部周縁に形成され、 後記バッチの表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3に当接する 当接縁 5 3と、 内湾曲部 5 2の上部に形成され、 外首部 4 6のガイド孔 4 9に摺 動自在に案内され、 外湾曲部 4 5に內湾曲部 5 2が嵌合すると、 外首部 4 6の上 端 4 8と略同じ位置になる上端 5 8を有する内首部 5 5と、 内首部 5 5の上壁 5 6の上端 5 8略中心に形成された突起 5 7と、 内首部 5 5の上壁 5 6の略中心に 形成され、 突起 5 7の上端 6 0まで伸びる透孔 5 9と力 らなる。

前記押圧ネジ軸 3 0は、 下端略中心に支軸 3 5が形成され、 この支軸 3 5の下 端にネジ穴 3 6が形成されている。 押圧ネジ軸 3 0の下部には、 押圧部材 6 1が 設けられている。 押圧部材 6 1は、 底壁 6 2と、 底壁 6 2の周囲に設けられた周 壁 6 3と、 周壁 6 3の上部に設けられた環状のフランジ部 6 5とカゝらなり、 底壁 6 2の中心に透孔 6 6が形成され、 押圧ネジ軸 3 0の下部に被せるようにして、 支軸 3 5を透孔 6 6に通して、 押圧ネジ軸 3 0に回動自在に取り付けられている。 さらに押圧ネジ軸 3 0の支軸 3 5は、 前記内層枠 5 1の透孔 5 9に通され、 支 軸 3 5のネジ穴 3 6にネジ 6 9をねじ込むことによって、 押圧ネジ軸 3 0の下端 に内層枠 5 1が回動自在に設けられている。 なお、 押圧部材 6 1は、 周壁 6 3が 内層枠 5 1の内首部 5 5と略同じ外径で形成され、 外層枠 4 2の上部に形成され た開口 4 3からガイド孔 4 9內に挿入することができるようになつている。 従つ て、 内層枠 5 1は、 外層枠 4 2の上部に形成された開口 4 3を介して押圧ネジ軸 3 0の下端に回動自在に設けられている。

上下摺動部材 4 1は、 板状に形成され、 左右方向両端に前記支柱 1 6 , 1 7に 摺動自在に係合する案内凹部 7 1， 7 2が設けられ、 この案内凹部 7 1 , 7 2に より上下方向のみ移動できるように案内される。 上下摺動部材 4 1の右端には、 これの位置を確認できるようにするための指示板 7 3が一体に形成されている。 さらに押圧型 4 0には、 第 1の受け型又は第 2の受け型の位置に応じて、 押圧ネ ジ軸 3 0によって押圧される外層枠 4 2又は内層枠 5 1に切り替える切替部材 8 0が設けられている。

押圧型 4 0、 外層枠 4 2 (又は上下移動部材 4 1 ) には、 軸受け部 7 5が形成 され、 この軸受け部 7 5に切替部材 8 0がネジ 7 6によって回動自在に取り付け られている。 切替部材 8 0は、 軸受け部 7 5にネジ 7 6によって回動自在に取り 付けられるボス部 8 1と、 ボス部 8 1に設けられた第 1のアーム部材 8 2と、 第 1のアーム部材 8 2に設けられ、 前記内層枠 5 1の突起 5 7に係合する半環状の 係合部 8 3と、 第 1のアーム部材 8 2と略反対側のボス部 8 1の位置に設けられ た第 2のアーム部材 8 5とからなり、 第 2のアーム部材 8 5には長穴状の係合溝 8 6が形成されている。

一方の支柱 1 6には、 摇動部材 9 0が押圧型 4 0と共に上下動するようにして、 揺動自在に設けられている。 揺動部材 9 0は、 支柱 1 6に取り付けられるボス部 9 1と、 ボス部 9 1の一側に設けれた腕部 9 2と、 ボス部 9 1の他側に設けられ たバネ受けフック 9 3とからなる。 腕部 9 2には、 係合軸 9 5が略垂直に設けら れている。 係合軸 9 5は、 上部 9 5 aが前記切替部材 8 0の係合溝 8 6に係合し、 下部 9 5 bが上下移動部材 4 1に形成された長穴 4 4から突出する。

上下移動部材 4 1の後部には、 バネ受けフック 9 6が設けられ、 このバネ受け フック 9 6と揺動部材 9 0のバネ受けフック 9 3の間にバネ 9 7が介装され、 こ のバネ 9 7の弾性により、 揺動部材 9 0を介して、 切替部材 8 0の係合部 8 3が 内層枠 5 1の突起 5 7に圧接係合している。

基台 2のガイド溝 6には、 摺動台 1 0 0が往復動可能に設けられている。 摺動 台 1 0 0は、 ガイド溝 6の側壁 9 , 1 0に形成されたガイド突起 9 a， 1 0 aに よって前後方向のみ搢動するようになっている。 摺動台 1 0 0の前端には前壁 1 0 1が設けられ、 前壁 1 0 1に摘み 1 0 2が設けられている。 摺動台 1 0 0の後 端には後壁 1 0 3が設けられ、 後壁 1 0 3に摘み 1 0 4が設けられている 摺動台 1 0 0の往復方向両側には、 第 1の受け型 1 1 0と第 2の受け型 1 4 0 が設けられている。 第 1の受け型 1 1 0は、 表蓋 2 0 1を載せる第 1の載置台 1 1 1と、 第 1の載置台 1 1 1の周囲に設けられ、 模様紙 2 1 1とカバー体 （シー ト体） 2 1 3を重ねて載せる案内台 1 2 5とで構成され、 案内台 1 2 5は弾性部 材 1 1 3により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。 第 1の載置台 1 1 1は、 緩やかに湾曲した上壁 1 1 5と、 上壁 1 1 5の周縁下部に 形成された周壁 1 1 6と、 上壁 1 1 5の下面略中央に形成された筒状の固定軸 1 1 7とからなる。

第 1の載置台 1 1 1は、 周壁 1 1 6の下部が、 摺動台 1 0 0に設けられた環状 のガイド突起 1 1 8に嵌合し、 固定軸 1 1 7の下端が摺動台 1 0 0に形成された ボス部 1 1 9の凹部 1 2 0に嵌合し、 摺動台 1 0 0裏面から、 摺動台 1 0 0に形 成された透孔に通してネジ 1 2 2を固定軸 1 1 7にネジ止めし、 摺動台 1 0 0に 固定されている。

案内台 1 2 5は、 環状に形成されており、 上部に模様紙 2 1 1とカバー体 （シ ート体） 2 1 3を重ねて載せるリング状の载置部 1 2 6と、 載置部 1 2 6の周縁 に形成され、 模様紙 2 1 1とカバー体 （シート体） 2 1 3の周縁を案内する案内 壁 1 2 7が形成されている。 この案内台 1 2 5の案内壁 1 2 7には、 前記外層枠 4 2の押圧部 5 0が嵌合し、 押圧部 5 0が載置部 1 2 6に圧接するようになって いる。 また、 载置部 1 2 6の内側下面には、 第 1の载置台 1 1 1の周壁 1 1 6に 沿つて上下摺動する筒部 1 2 9が形成されている。

さらに案内台 1 2 5は、 前記第 1の載置台 1 1 1の周壁 1 1 6内を上下動する ガイド筒体 1 3 2を有する。 ガイド筒体 1 3 2は、 前記第 1の載置台 1 1 1の固 定軸 1 1 7を摺動自在に揷設する案内孔 1 3 0を有するボス部 1 3 1が形成され ている。 ガイド筒体 1 3 2の下端と筒部 1 2 9の下端は、 連結片 1 3 3によって 一体的に連結されている。 この連結片 1 3 3は、 第 1の載置台 1 1 1の周壁 1 1 6に上下方向に向かって切り欠力れて形成された長溝 1 3 5に揷通されている。 前記第 1の载置台 1 1 1の上壁 1 1 5と案内台 1 2 5の載置部 1 2 6は、 略同 じ高さであり、 上壁 1 1 5と載置部 1 2 6の間に、 表蓋 2 0 1の折曲された周縁 2 0 3が差し込める隙間 1 3 6が形成されている。 案内台 1 2 5は、 第 1の載置 台 1 1 1の固定軸 1 1 7に卷装されたスプリング （弾性部材） 1 1 3によって上 方に付勢されている。

第 2の受け型 1 4 0は、 裏蓋 2 0 5を載せる第 2の載置台 1 4 1と、 第 2の载 置台 1 4 1の周囲に設けられ、 模様紙 2 1 1とカバー体 （シート体） 2 1 3の周 囲を表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むように、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9側に折曲させる加工台 1 5 5とで 構成され、 加工台 1 5 5は弾性部材 1 5 6により上方に付勢されるようにして上 下移動自在に設けられている。 第 2の載置台 1 4 1は、 円形の回部 1 4 2が形成 された上壁 1 4 3と、 上壁 1 4 3の周縁下部に形成された周壁 1 4 5と、 上壁 1 4 3の下面略中央に形成された筒状の固定軸 1 4 6と力 らなる。

第 2の载置台 1 4 1は、 周壁 1 4 5の下部が、 摺動台 1 0 0に設けられた環状 のガイド突起 1 4 8に嵌合し、 固定軸 1 4 6の下端が摺動台 1 0 0に形成された ボス部 1 4 9の凹部 1 5 0に嵌合し、 摺動台 1 0 0裏面から、 摺動台 1 0 0に形 成された透孔に通してネジ 1 5 2を固定軸 1 4 6にネジ止めし、 摺動台 1 0 0に 固定されている。

加工台 1 5 5は、 環状に形成されており、 上部に係合段部 1 5 7が形成され、 この係合段部 1 5 7に金属環 1 5 9が嵌着されている。 この金属環 1 5 9には、 模様紙 2 1 1とカバ一体 （シート体） 2 1 3の周囲を內側に折り込みつつ表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3と裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9に挟み込むようにして、 表蓋 2 0 1 の周縁 2 0 3を裏蓋 2 0 5に周縁 2 0 9側に折曲させる傾斜縁 1 6◦が形成され ている。 なお、 加工台 1 5 5の上部に、 直接傾斜縁 1 6 0を形成しても構わない。 傾斜縁 1 6 0の上部には、 前記外層枠 4 2の押圧部 5 0が嵌合する凹部 1 6 1 が形成されている。 係合段部 1 5 7の下部には、 第 2の載置台 1 4 1の周壁 1 4 5に沿って上下摺動する筒部 1 6 2が形成されている。 さらに加工台 1 5 5は、 前記第 2の載置台 1 4 1の周壁 1 4 6内を上下動するガイド筒体 1 6 3を有する。 ガイド筒体 1 6 3は、 前記第 2の載置台 1 4 1の固定軸 1 4 6を摺動自在に揷 設する案内孔 1 6 5を有するボス部 1 6 6が形成されている。 ガイド筒体 1 6 3 の下端と筒部 1 6 2の下端は、 連結片 1 6 7によって一体的に連結されている。 この連結片 1 6 7は、 第 2の載置台 1 4 1の周壁 1 4 5に上下方向に向かって切 り欠かれて形成された長溝 1 6 9に挿通されている。 加工台 1 5 5は、 第 2の載 置台 1 4 1の固定軸 1 4 6に巻装されたスプリング （弾性部材） 1 5 6によって 上方に付勢されている。

基台 2には、 摺動台 1 0 0の位置決めをするための位置決め部材 1 7 0が設け られている。 位置決め部材 1 7 0は、 ガイド溝 6の近傍に設けられ、 ねじ 1 7 3 によって取り付けられる弾性扳 1 7 2を有し、 弾性板 1 7 2の下面に係合突起 1 7 5が形成されている。 摺動台 1 0 0は、 弾性板 1 7 2の係合突起 1 7 5と係合 する第 1の係合回部 1 7 6と第 2の係合凹部 1 7 7が形成されている。 摺動台 1 0 0の第 1の係合凹部 1 7 6に弾性板 1 7 2の係合突起 1 7 5が係合すると、 押 圧型 4 0の略真下に第 1の受け型 1 1 0が位置し、 摺動台 1 0 0の第 2の係合凹 部 1 7 7に弾性板 1 7 2の係合突起 1 7 5が係合すると、 押圧型 4 0の略真下に 第 2の受け型 1 4 0が位置するようになっている。

また、 第 2の受け型 1 4 0の加工台 1 5 5の一側には、 前記した切替部材 8 0 の係合軸 9 5の下部 9 5 bと係合する係合突起 1 5 8が設けられている。 係合突 起 1 5 8は、 第 2の受け型 1 4 0が押圧型 4 0の略真下に位置すると、 切替部材

8 0の係合軸 9 5の下部 9 5 bに係合し、 半環状の係合部 8 3がバネ 9 7の弾性 に抗して、 軸受け部 7 5を中心として回動し、 押圧型 4 0の内層枠 5 1の突起 5 7から外れるようになつている。

1 8 0は、 カバーである。 カバー 1 8 0は、 基台 2にねじ等によって取り付け られ、 摺動台 1 0 0の摺動を妨げないように前部と後部に第 1と第 2の開口 1 8 1 , 1 8 2が形成され、 第 1の開口 1 8 1から第 1の受け型 1 1 0が出没し、 第 2の開口 1 8 2から第 2の受け型 1 4 0が出没する。 また、 カバー 1 8 0には、 上下摺動部材 4 1の指示板 7 3を見ることが出来る長孔が形成され、 この長孔か ら指示板 7 3を視ることによつて押圧型 4 0の位置を確認することができる。 1

9 0は、 基台 2の裏面に設けられ、 捕強部材 1 5を覆う下カバーである。

次に本願発明に係るバッチ製造装置 1の作用について説明する。 摺動台 1 0 0 の前壁 1 0 1に設けられた摘み 1 0 2を摘んで、 カバー 1 8 0の第 1の開口 1 8 1から第 1の受け型 1 1 0を引き出し、 表蓋 2 0 1を第 1の載置台 1 1 1の上壁 1 1 5に载せると、 周縁 2 0 3が上壁 1 1 5と載置部 1 2 6の間の隙間 1 3 6に 入り込むことになる。 次に模様紙 2 1 1の上にカバー体 （シート体） 2 1 3を重 ねてから模様紙 2 1 1を案内台 1 2 5の載置部 1 2 6に載せる。

前壁 1 0 1の摘み 1 0 2を摘んで摺動台 1 0 0を押し込むと、 摺動台 1 0 0の 第 1の係合凹部 1 7 6に弾性板 1 -7 2の係合突起 1 7 5が係合し、 押圧型 4〇の 略真下に第 1の受け型 1 1 0が位置し、 第 2の受け型 1 4 0がカバー 1 8 0の第 2の開口 1 8 2から突出する。 操作ハンドル 3 2を一方に回転すると、 押圧ネジ 軸 3 0が正回転し、 押圧ネジ軸 3 0が下方に移動する。 押圧ネジ軸 3 0の下部に 設けられた押圧部材 6 1が切替部材 8 0の係合部 8 3を介して押圧型 4 0全体、 即ち外層枠 4 2及び内層枠 5 1を押し下げる。 これに伴って上下摺動部材 4 1も 下方に摺動する。

外層枠 4 2の押圧部 5 0力 S、 案内台 1 2 5の案内壁 1 2 7に嵌合して载置部 1 2 6に圧接し、 案内台 1 2 5を弾性部材 1 5 6の弾性に抗して押し下げる。 内層 枠 5 1は、 外層枠 4 2より浅いので、 第 1の受け型 1 1 0と接触することがない。 案内台 1 2 5に重ねて載せられたカバー体 （シ一ト体） 2 1 3と模様紙 2 1 1の 周囲が下方に折り曲げられ、 第 1の载置台 1 1 1に載せている表蓋 2 0 1の周縁

2 0 3に当接する。

そして、 この押圧型 4 0の押し下げた位置は、 指示板 7 3を視ることによって 確認することができる。 なお、 該押圧ネジ軸 3 0と係合して押圧ネジ軸 3 0を前 進または後退させるとともに、 前記製造部すなわち押圧型 4 0と供給部すなわち 第 1の受け台 1 1 0または第 2の受け台 1 4 0との圧力係合による反力を支持す るように基台に連結されている固定部材 2 0とは、 前記製造部と供給部が圧力係 合したのち前記押圧ネジ軸 3 0がさらに前進するとき前記反力が所定値を超えな いように前記固定軸 2 0が前記反力を受けて変位するようになっている。 具体的 には、 固定部材 2 0はポリカーボネートで構成されている。

また、 上記押圧ネジ軸 3 0は固定部材 2 0に雌ネジ部材 2 5に係合する雄ネジ を有しており、.前記ハンドルの回転操作によって前記前進、 後退及び圧力係合を 制御するようになっており、 この場合、 製造部すなわち押圧型 4 0と供給部すな わち受け台 1 1 0、 1 4 0が係合したのち押圧ネジ軸 3 0がさらに前進する方向 にハンドル 3 2が操作されたとき前記反力が所定値を超えないように押圧ネジ軸

3 0及び固定部材 2 0とのネジの螺合が解除されるようにしてもよい。 たとえば、 押圧ネジ軸 3 0のネジを所定位置より下方は形成しないようにすれば、 所定位置 を超えて押圧ネジ軸 3 0が前進するのを防止することができる。 これによつて、 押圧型 4 0と受け型 1 1 0あるいは 1 4 0とが不当に高い接触圧で圧力係合する のを防止できる。

つぎに、 操作ハンドル 3 2を他方に回転すると、 押圧ネジ軸 3 0が逆回転し、 押圧ネジ軸 3 0が上方に移動する。 これに伴って、 押圧型 4 0全体が上方に移動 し、 上下摺動部材 4 1も上方に摺動する。 カバ一体 （シート体） 2 1 3と模様紙 2 1 1の周囲が下方に折り曲げられて周縁 2 0 3に当接した状態の表蓋 2 0 1は、 外層枠 4 2の周壁 4 7内に揷設されたまま、 上方に引き上げられ、 第 1の受け型 1 1 0から引き離される。

カバー 1 8 0の第 2の開口 1 8 2から突出している第 2の受け型 1 4 0の第 2 の載置台 1 4 1の上壁 1 4 3に、 周縁 2 0 9を上に向けて、 裏蓋 2 0 5を载せる と、 止着ピン 2 1 0を取り付ける取付部 2 0 7が凹部 1 6 1によって保護されよ うにして、 周縁 2 0 9が加工台 1 5 5の筒部 1 6 2の内面に案内されて位置決め される。

後壁 1 0 3の摘み 1 0 4を摘んで摺動台 1 0 0を押し込むと、 摺動台 1 0 0の 第 2の係合 Dij部 1 7 7に弾性板 1 7 2の係合突起 1 7 5が係合し、 押圧型 4 0の 略真下に第 2の受け型 1 4 0が位置し、 第 1の受け型 1 1 0がカバー 1 8 0の第 1の開口 1 8 1から突出する。 第 2の受け型 1 4 0が押圧型 4 0の略真下に位置 すると、 係合突起 1 5 8が切替部材 8 0の係合軸 9 5の下部 9 5 bに係合し、 半 環状の係合部 8 3力 Sバネ 9 7の弾性に抗して、 軸受け部 7 5を中心として回動し、 押圧型 4 0の内層枠 5 1の突起 5 7から外れる。

操作ハンドル 3 2を一方に回転すると、 押圧ネジ軸 3 0が正回転し、 押圧ネジ 軸 3 0が下方に移動する。 押圧ネジ軸 3 0の下部に設けられた押圧部材 6 1が押 圧型 4 0の内層枠 5 1を押し下げる。 内層枠 5 1の当接縁 5 3が表蓋 2 0 1の上 端縁に当接して表蓋 2 0 1を押し下げていく。 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3に当接し ているカバー体 （シート体） 2 1 3と模様紙 2 1 1の周囲が加工台 1 5 5の傾斜 緣 1 6 0に当接して内側に折り曲げられながら、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3がこの 傾斜縁 1 6 0に圧接し、 加工台 1 5 5を弾性部材 1 5 6の弾性に抗して押し下げ る。 この場合、 製造部すなわち、 内層枠 5 1の当接縁 5 3と供給部すなわち、 加 ェ台 1 5 5との間で表蓋 2 0 1と製造部との芯ずれを補償するように製造部の当 接縁 5 3と表蓋 2 0 3とが相対移動するように構成されている。

具体的には、 表蓋 2 0 1 (被加工物品） との内層枠 5 1の接触部 （当接緣 5 3 ) がプラスチック材料で構成されている。 これによつて表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3 が加工台 1 5 5の傾斜緣 1 6 0に当接したときに、 表蓋 2 0 1と内層枠 5 1の当 接縁 5 3との間で滑りが生じ、 芯ずれが補償されるようになっている。

これは、 表蓋 2 0 1の周縁部外面は下方に湾曲した湾曲面を有しており、 前記 製造部の内層枠 5 1は前記湾曲面と接触する相補的内面を有する接触部を備えて いることにも原因する。

加工台 1 5 5の下端が摺動台 1 0 0に当接して加工台 1 5 5が押し下げられな くなると、 表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3がィ頃斜縁 1 6 0によってさらに内側に折り曲 げられ、 カバー体 （シート体） 2 1 3と模様紙 2 1 1の周囲を裏蓋 2 0 5の周縁 2 0 9と表蓋 2 0 1の周縁 2 0 3で挟み込むようにしてバツチ本体 2 0 0 aが製 造される。 .

操作ハンドル 3 2を他方に回転すると、 押圧ネジ軸 3 0が逆回転し、 押圧ネジ 軸 3 0が上方に移動する。 これに伴って、 押圧型 4 0全体が上方に移動し、 上下 摺動部材 4 1も上方に摺動する。 第 2の受け型 1 4 0には、 バッチ本体 2 0 0 a がそのまま載っている。 摺動台 1 0 0の後壁 1 0 3に設けられた摘み 1 0 4を摘 んで、 カバー 1 8 0の第 2の開口 1 8 2から第 2の受け型 1 4 0を引き出し、 第 2の受け型 1 4 0からバッチ本体 2 0 0 aを簡単に取り出すことができる。 上記バッチ製造装置 1は、 固定部材 2 0、 支柱 1 6， 1 7、 補強部材 1 5によ り略口字形状の枠を形成しているので、 強度を高めており、 この強化された枠内 でプレス作業させることができる。 そのため、 固定部材 2 0、 支柱 1 6， 1 7、 補強部材 1 5以外の部材を合成樹脂による一体成形で形成でき、 軽量化を図るこ とができると共にコストを低く抑えることができ、 生産性を高めることができる。 また、 押圧ネジ軸 3 0を回転させると押圧型 4 0が下がり、 相対的に第 1の受 け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4◦が上に上がり、 押圧型 4 0と第 1の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0の両方からの挟持圧力によってバッチ本体 2 0 0 a を製造するので、 基台 2を押しつけることがなく、 そのため安定した所に置く必 要がなく、 不安定な所に置いて、 例えば基台 2を手で持ちながらでも作業するこ とができる。 また、 押圧型 4 0を押圧するのに押圧ネジ軸 3 0を利用しているの で、 作業スペースを小さくすることができる。

バツチ本体 2 0 0 aの取付孔 2 0 7に、 前記した連結手段 2 2 0 (又は 2 3 0、

2 4 0 ) の取付軸 2 2 1 (又は 2 3 1、 2 4 1 ) を差し込んで連結し、 バッチ 2 0 0が完成する。 この連結は、 バッチ本体 2 0 0 aに付された表示 2 1 5の向き を確認し、 衣服のポケット、 帽子、 バック等の被装着物の適正位置に装着した場 合、 前記表示 2 1 5の向きが適当となるように、 前記止着ピン 2 2 9、 挟着板 2

3 7等の装着手段のバッチ本体 2 0 0 aの裏面板 2 0 6を横切る方向 （例えば、 図 1 1の X方向、 Y方向又は Z方向） を選択して行うことができる。 そのため、 表蓋 2 0 1に取り付ける模様紙 2 1 1に印刷された表示 2 1 5の向きと、 裏蓋 2 0 5に取り付けられる装着手段 2 2 9 , 2 3 7， 2 4 6の位置関係に気を使うこ となく、 バツチ本体 2 0 0 aを製造することができる。

図 2 2ないし図 2 3を参照すると、 本宪明の他の実施例にかかる操作ノ、ンドル の例が示されている。

本例の操作ハンドル 3 2は、 前記押圧軸に相対回転不能に結合されたクラッチ 機構 3 0 2を介して押圧ネジ軸 3 0に結合されている。 クラッチ機構 3 0 2は、 押圧ネジ軸 3 0に相対回転不能に結合される内侧部材 3 0 1と、 その外周に配置 され、 操作ノヽンドル 3 2の操作部を構成する外側部材 3 0 3とを有している。 内 側部；!才 3 0 1の軸芯部には、 図 2 2に示すように、 本例では六角形断面の押圧ネ ジ軸 3◦との係合する相補的形状の係合部が設けられており、 これによつて、 内 側部材 3 0 1は、 押圧ネジ軸 3 0と相対回転不能になっている。 なお内側部材 3 0 1は、 その中央部において、 ビスネジ 3 1 6によって押圧ネジ軸 3 0の頂部に 固定されている。 これに対して、 外側部材 3 0 3は所定値以上の回転操作力が加 わったとき、 内側部材 3 0 1に対して空転するようになっている。 なお外側部材 3 0 3の中央部はには円形の凹部が掲載されており、 内側部材 3 0 2及び押圧ネ ジ軸 3 0の上端部を覆うカバー 3 0 5が嵌合している。

図 2 2に示すようにこのクラツチ機構 3 0 2は、 内側部材 3 0 1に 9 0 ° ご とに放射状に設けられた 4つの HP部 3 0 4と、 該凹部 3 0 4に収容されたバネ 3 0 6と、 該バネ 3 0 6の先端に配置される先端が丸みを持った形状を有する係合 コマ 3 0 7と、 前記外側部材 3 0 3の内側に設けられ、 前記係合コマ 3 0 7の係 合部と相補的形状の係合回部 3 0 8とを有している。 係合コマ 3 0 7は半径方向 外方にバネ 3 0 6によって外方に付勢されている。 したがって、 常態では、 係合 コマ 3 0 7の先端部は内側部材 3 0 2の外面から突出して外側部材 3 0 8の内面 に設けられた上記凹部 3 0 8に係合している。 係合凹部 3 0 8は先細になってお り、 逆に係合コマは半径方向の内側の部分が張り出した肩部を有しており、 この 肩部と係合凹部 3 0 8の規制部とが係合してそれ以上の外方への変位を規制して いる。 さらに内側部材 3 0 1の下側には、 内側部材 3 0 1と外側部材 3 0 3とを 結合するための板部材 3 1 7が配置されている。 図 2 2に示されるように内側部 材 3 0 1の凹部は上部開放になっており、 こ に、 バネ 3 0 6及び係合ゴマ 3 0 7が配置され、 その状態でその上に外側部材 ³ 0 3がかぶせられ、 ビス 3 1 8に よって外側部材 3 0 3と、 板部材 3 1 7とが結合される。 これによつて、 常時は、 前記係合コマ 3 0 7が外側部材 3 0 3の係合凹部 3 0 8に係合状態になっており、 外側部材 3 0 3と内側部材 3 0 1とは一体回転するようになつており、 外側部材 3 0 3、 係合コマ 3 0 7、 内側部材 3 0 1、 押圧ネジ軸 3 0経路で回転操作力 が押圧ネジ軸 3 0に伝達される。 回転操作力が所定値を超えた場合、 この力に よって係合コマ 3 0 7をバネ 3 0 6の付勢力に抗して内側に押し込まれ、 これに よって、 該回転操作力に起因して前記係合コマ 3 0 7と係合凹部 3 0 8との係合 状態が解除され、 そして外側部材 3 0 3が内側部材 3 0 1及び押圧ネジ軸 3 0 から独立して回転する。

したがって、 過大な回転操作力が押圧ネジ軸 3 0にかかることはなく、 した がって、 製造部と供給部とが所望の圧力係合を達した後は、 押圧ネジ軸 3 0さ らに前進することが有効に予防され、 過大な操作力に基づく不都合を解消するこ とができる。

図 2 3に示すように、 本例のバッチ製造装置は、 製造部 （押圧型 4 0 ) と供給 部 （受け型 1 4 0 ) との動作部分に接近するのを防止するためのカバー 1 8 0が 設けられている。 本例のカバー 1 8 0は、 何れかの供給部と前記製造部が係合位 置にある状態にお！、て、 前記係合位置にある供給部または前記製造部への接近を 防止するようになつており、 何れかの供給部が製造部との係合位置にあるとき、 他方の供給部には接近可能になっている。 すなわち、 第 1の受け型 1 1 0又は第 2の受け型 1 4 0の何れか一方にのみアクセスすることができるようになつてい る。

これによつて他方の受け型が製造部との係合位置にあるときには、 その受け型 に接近することが不可能であることによって安全性を確保することができるとと もに、 一方の受け型は必ずカバーの外側につて接近可能であるから、 操作者は自 由に部品の配置、 あるいは取り出し等必要な作業を自由に行うことができる。 すなわち、 摺動台 1 0 0の往復動により第 1の受け型 1 1 0及び第 2の受け型 1 4 0が選択的に前記製造部との係合位置に到達できるようになっている。 該カバー 1 8 0は、 基台 2にねじ等によつて取り付けられ、 摺動台 1 0 0の摺 動を妨げないように前部と後部に第 1と第 2の開口 1 8 1 , 1 8 2が形成され、 第 1の開口 1 8 1から第 1の受け型 1 1 0力 S出没し、 第 2の開口 1 8 2から第 2 の受け型 1 4 0が出没する。 また、 カバー 1 8 0には、 上下摺動部材 4 1の指示 板 7 3を見ることが出来る長孔が形成され、 この長孔から指示板 7 3を視ること によつて押圧型 4 0の位置を確認することができる。

図 2 4ないし図 2 6を参照すると、 本発明の変形例について説明すると前記 押圧ネジ軸 3 0が前進して前記製造部と供給部が所定の圧力係合したことを報知 する報知手段が設けられる。

この報知手段は、 前記押圧ネジ軸 3 0に設けられ、 水平方向に延びる移動部 と、 前記固定部材 2 0に設けられた突起部とを有し、 前記押圧ネジ軸 3 0が前 進して前記所定の圧力係合を達成したとき前記移動部と突起部との係合に基づい て前記圧力係合が達成されたことの報知が行われるようになっている。

本例の移動部は本押圧ネジ軸 3 0に固定された円筒状の支持部 3 1 1、 該支 持部 3 1 1から水平方向に延びる板パネ 3 0 9及ぴ該板バネ 3 0 9の先端に設け られたハンマー部材 3 1 0とを有する。 突起部は、 固定部材 2 0に設けられ、 固 定部材から垂直上方に延びる棒状部 3 1 2と、 該棒状部 3 1 2の上端部に設けら れ、 周縁部が薄くなつて鋭利になるにょうに拡がるほぼ円盤形状の拡大部 3 1 3 とから構成される。 この場合、 拡大部 3 1 3は、 半径方向に延ぴかつ斜め下方に 延びる切頭円錐状傾斜面 3 1 4と、 半径方向に延ぴかつ斜め上方に延びる切頭円 錐状傾斜面 3 1 5とを備えている。 そして、 前記押圧ネジ軸 3 0が前進すると、 前記移動部のビスネジで構成されるハンマー部材 3 1 0が拡大部 3 1 3の傾斜面 3 1 4に当たり、 押圧ネジ軸 3 0の前進とともに、 板バネ 3 0 9が撓みっつハ ンマー部材 3 1 0が拡大部³ 1 3の傾斜面 4 1 4に乗り上げる。 さらに 押圧ネ ジ軸 3 0が前進すると、 ハンマ一部材 3 1 0は、 拡大部 3 1 3をを乗り越えてバ ネカにより下方にスナップ回動して固定部材 20の上面に打ち付け、 これによる 打音が発生する。 このとき、 製造部とノ ツチの被加工物品の供給部とは所定の圧 力係合を達成している。 これによつて操作者には、 適正な圧力係合が達成された ことが報知されるのである。 すなわち、 操作者は、 上記打音を聞いたとき、 被加 ェ物品の加工が完了したことを知ることができ無用な操作力はかけなくて済む。 装置も無用な負荷を受けないので、 部品の損傷等、 不測の支障を有効に防止する ことができる。

そして、 製造部と供給部との圧力係合により被加工物品の加工が完了した後、 押圧ネジ軸 30が後退するととき、 バネ部材 30 9が拡大部 3 1 3の傾斜面 3 1 5に乗り上げ、 乗り越すときに擦過音が発生する。 この音を聞くことによって 操作者は， 製造部と供給部との圧力係合が解除されたことを知ることができる。

[符号の説明] 1 · ·バッチ製造装置、 2 · '基台、 3 · '上壁、 5 ·' '周壁、 6 · 'ガイド溝、 7 · ·底壁、 9 · ·側壁、 9 a ' 'ガイド突起、 1 0 · ·側壁、 1 0 a · 'ガイド突起、 1 1 · ·ボス、 1 1 a · ·揷通孔、 1 2 · ·ボス、 1 2 a · ·揷通孔、 1 5 · ·捕強部材、 1 5 a · ·穴、 1 5 b · ·穴、 1 6 · ·支柱、

1 6 a · ·雄ねじ部、 1 6 b · ·雄ねじ部、 1 7 · ·支柱、 1 7 a . '雄ねじ部、

1 7 b · ·雄ねじ部、 1 8 · ■ナット、 1 9 · 'ナット、 20 · ·固定部材、 2 0 a - ·穴、 20い -穴、 21 · ·ナツト、 22 · ·ナツト、 23 · ·透孔、 25 · ·雌ネジ部材、 30 · ·押圧ネジ軸、 3 1 · ·取付部、 3 2 · ·操作ハン ドル、 3 3 · ·ネジ、 3 5 · ·支軸、 3 6 · ·ネジ穴、 40 · ·押圧型、 41 ·

•上下摺動部材、 42 · ·外層枠、 43 · '開口、 44 · ·長穴、 4 5 · '外湾 曲部、 4 6 · ·外首部、 47 · ·周壁、 48 · ·上端、 4 9 · 'ガイド孔、 50 • ·押圧部、 5 1 · ·内層枠、 52 · ·内湾曲部、 53 · ·当接縁、 55 · ·内 首部、 5 6 · ·上壁、 5 7 · ·突起、 58 · ·上端、 5 9 · ·透孔、 60 · ·上 端、 6 1 · ·押圧部材、 6 2 · ·底壁、 63 · ·周壁、 6 5 · · フランジ部、 6 6 · ·透孔、 6 9 · ·ネジ、 7 1 · ·案内凹部、 72 · ·案内凹部、 73 · '指 示板、 7 5 · ·軸受け部、 76 · ·ネジ、 80 · ·切替部材、 8 1 · ·ボス部、 8 2 · '第 1のアーム部材、 8 3 . '係合部、 8 5 · '第 2のアーム部材、 8 6 • '係合溝、 90 · ·揺動部材、 9 1 · ·ボス部、 9 2 · ·腕部、 93 ■ ■パネ 受けフック、 95 · ·係合軸、 95 a · ·上部、 95 b · ·下部、 96 · ·バネ 受けフック、 9 7 · ·バネ、 1 00 · ·摺動台、 1 0 1 · ·前壁、 1 02 · '摘 み、 1 03 . ·後壁、 1 04 · ·摘み、 1 1 0 · '第 1の受け型、 1 1 1 · '第 1の载置台、 1 1 3 · ·弾性部材、 1 1 5 · ·上壁、 1 1 6 · ·周壁、 1 1 7 · •固定軸、 1 1 8 · 'ガイド突起、 1 1 9 · ·ボス部、 1 20 · ·凹部、 1 22 - ·ネジ、 1 25 · .案內台、 1 26 · *载置部、 1 27 · ·案内壁、 1 29 · •筒部、 1 30 · .案内孔、 1 3 1 · .ボス部、 1 3 2 . 'ガイド筒体、 1 33

• ·連結片、 1 3 5 · ·長溝、 1 3 6 · ·隙間、 1 40 · '第 2の受け型、 14 1 · ·第 2の载置台、 1 42 · ·四部、 14 3 · ·上壁、 1 45 · ·周壁、 14

6 · ·固定軸、 1 48 · 'ガイド突起、 14 9 · ·ボス部、 1 50 · ·凹部、 1 52 · ·ネジ、 1 55 · ·加工台、 1 56 · ·弾性部材 (スプリング) 、 1 5 7 ' ·係合段部、 1 5 9 · ·金属環、 1 60 · ·傾斜縁、 1 6 1 · ·凹部、 1 62 • '筒部、 1 63 · 'ガイド筒体、 1 6 5 · ·案内孔、 1 6 6 · ·ボス、 1 67

• ·連結片、 1 6 9 · ·長溝、 1 70 · ·位置決め部材、 1 72 · ·弾性板、 1

73 · ·ねじ、 1 75 · ·係合突起、 1 76 · ■第 1の係合凹部、 1 77 · '第 2の係合凹部、 1 80 · ·カバー、 18 1 · '第 1の開口、 1 82 · '第 2の開 口、 1 90 · ·下カバー、 200 · ·バッチ、 200 a . ·ノ ツチ本体、 201

• ·表蓋、 202 · ·表面板、 203 · ·周縁、 20 5 · ·裏蓋、 206 · '裏 面板、 20 7 · '取付孔、 208 · ·凹部、 20 9 · ·周縁、 21 0 · .係止爪、 21 1 · ·模様紙、 21 3 · ·カバー体 （シート体） 、 21 5 · ·表示、 220

• ·連結手段、 221 · ·取付軸、 222 · ·基板、 223 · ·表面、 225 ·

•係止部、 226 · ·裏面、 227 · ·掛止部、 228 · · ピン、 229 · '止 着ピン （装着手段） 、 230 · ·連結手段、 23 1 · ·取付軸、 23 2 · ·基板、

23 3 · ·表面、 234 · ·軸受け片、 23 5 . ·裏面、 23 6 · ·支軸、 23 7 · ·挾着板 （装着手段） 、 23 7 a ' '—端、 238 · ·弾性部材、 23 9 · •軸受け片、 240 · ·連結手段、 24 1 · ·取付軸、 242 · ·基板、 243 • -裏面、 245 · ·表面、 246 · ·磁性体 （装着手段） 、 260 · ·取付手 段、 26 1 · ·穴、 X · ·横切る方向、 Y · ·横切る方向、 Z · ·横切る方向、

30 1 · ·内側部材、 3 02 · 'クラツチ機構、 303 · ·外側部材、 304 ·

•凹部、 30 5 · ·カバー、 306 · ·パネ、 307 · ·係合コマ、 308係合 凹部、 30 9 · ·板バネ、 3 1 0 · .ハンマー部材、 3 1 1 · ·支持部、 3 1 2

• ·棒状部、 3 1 2 · ·拡大部、 3 1 4 · ·切頭円錐状傾斜面、 3 1 5 · '切頭 円錐状傾斜面、 3 1 7 · ·板部材、 3 1 8 · · ビス。 産業上の利用可能性

以上説明してきたように、 本願発明に係るバッチは、 衣服、 帽子、 バック等の 被装着物に装着可能な止着ピン、 クリップ等の装着手段の取付位置を、 バッチ本 体に付された文字、 絵柄等の表示の向きを確認しながら、 バッチ本体の裏面板を 横切る方向を選択して、 バッチ本体に連結できるので、 バッチ本体に付された表 示の向きに対応して、 被装着物に装着する止着ピン等の装着手段の取付位置を選 択することができるという効果がある。 そのため、 従来のバッチ製造装置では、 バッチ本体を製造する際に、 バッチ本体に付された表示の向きと、 装着手段の位 置関係を確認しながら製造しなければならなかったが、 本願発明のバッチの構成 により、 表示の向きと装着手段の位置関係を確認しながら製造するといった手間 が省け、 製造が容易となり、 表示の向きと装着手段の位置関係が不適当な不良品 を製造することがなくなるという効果がある。

また、 本願発明に係るバッチは、 バッチ本体に、 止着ピン、 クリップ、 磁性体 等の複数の装着手段の中から一つを選択して取り付けることができるので、 衣服、 帽子、 バック等の被装着物に合わせて取り付け方を選択することができるという 効果がある。

本願発明に係るバッチ製造装置は、 固定部材、 支柱、 補強部材により略口字形 状の枠を形成して強度を高めており、 この強化された枠内でプレス作業させるこ とができるので、 固定部材、 支柱、 補強部材以外の部材を合成樹脂により成形で き、 軽量化を図ることができると共にコストを低く抑えることができ、 生産性を 高めることができるという効果がある。 また、 押圧ネジ軸を回転させると押圧型 が下がり、 相対的に第 1の受け型又は第 2の受け型が上に上がり、 押圧型と第 1 の受け型又は第 2の受け型の両方からの挟持圧力によってバッチを製造するので、 基台を机等の設置台に押し付けなくても使用することができ、 そのため安定した 所に設置する必要がなく、 不安定な所で、 例えば基台を手で持ちながらでも作業 することができるという効果がある。 さらにまた、 押圧型を押圧するのに押圧ネ ジ軸を利用しているので、 作業スペースを小さくすることができるという効果が ある。 このように、 丈夫で、 軽量化、 少スペース化を図ることができ、 不安定な 場所でも無理な力を必要とせず作業することができるので、 子どもでも簡単に使 用することができるという効果がある。 加えて、 子どもが操作するに際しても、 指等をはさんだりすることがないため安全性が高く、 また、 バッチの所定の加工 が達成された後においては、 製造装置に無用な負荷がかからないように負荷が解 除されるため、 故障が少なく信頼性が高いという効果がある。

Claims

請求の範囲

1 . 略円形の表面板と該表面板より下方に延在する表蓋周緣を有する表蓋と、 前記表蓋の表面板上に載置されるシート体と、

略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する裏蓋周縁を有する裏蓋であって、 該裏蓋周縁と該表蓋周縁との間で前記シート'体の周縁を挟持し、 前記シート体を 前記表面板に密接せしめるように、 前記表蓋に嵌着する裏蓋とからなるバッチ本 体と、

衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装着可能な装着手段であって、 前記裏蓋が 前記表蓋に嵌着されパッチ本体が形成された後に、 前記裏面板を横切る方向に関 し、 選択的に前記バッチ本体と連結する装着手段とを有することを特徴とするバ ツチ。

2 . 前記表蓋の表面板と前記シート体との間に、 文字、 絵柄、 模様若しくはこれ らが結合したものの表示が印刷された模様紙が置かれ、 前記装着手段が前記裏面 板を横切る方向の選択は、 装着手段を被装着物の適正位置に装着した場合に於け る前記表示の適正さにより決定されることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の バッチ。

3 . 文字、 絵柄、 模様若しくはこれらが結合したものの表示が付されたバッチ本 体と、

衣服、 帽子、 バック等の被装着物に装着可能な 2種類以上の装着手段と、 前記 2種類以上の装着手段の一つを選択して、 選択した装着手段を前記バッチ 本体に連結可能な連結手段とを有することを特徴とするバッチ。

4 . 前記装着手段が、 止着ピン、 クリップ、 磁性体の中から選択されることを特 徴とする請求の範囲第 3項記載のバツチ。

5 . 前記装着手段の連結は、 前記裏面板の略中央部に形成された取付孔と、 該取 付孔に嵌合する取付軸であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 4項のい ずれかに記載のバッチ。

6 . 周縁が上方に向く裏蓋と、 周縁が下方に向く表蓋とからなり、 表蓋の上面に 模様紙と透過性を有するカバー体が重ね合わされ、 模様紙とカバー体の周囲が表 蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込まれるようにして、 表蓋の周縁が折曲されたバッ チを製造するバッチ製造装置であって >

基台と、

基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、

摺動台の往復方向両側に設けられた第 1と第 2の受け型と、

基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、

固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な押圧ネジ軸と、 押圧ネジ軸の下端に設けられ、 前記第 1の受け型又は第 2の受け型と接合する 押圧型と、

押圧ネジ軸の上部に設けられた操作ハンドルと力、らなり、

第 1の受け型は、 表蓋を載せる第 1の载置台と、 第 1の载置台の周囲に設けら れ、 模様紙と力バー体を重ねて載せる案內台とで構成され、

案内台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられ ており、

第 2の受け型は、 裏蓋を載せる第 2の载置台と、 第 2の載置台の周囲に設けら れ、 模様紙とカバー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、 表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、

加工台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられ ており、

押圧型は、 外層枠と、 外層枠内に設けられ、 外層枠より浅い內層枠とを有し、 内層枠は、 外層枠の上部に形成された開口を介して押圧ネジ軸の下端に回動自在 に設けられ、

さらに押圧型には、 第 1の受け型又は第 2の受け型の位置に応じて、 押圧ネジ 軸によって押圧される外層枠又は内層枠に切り替える切替部材が設けられ、 切替部材は、 第 1の受け型が押圧型の略真下に位置している時は、 外層枠の上 端に当接して押圧ネジ軸によって押圧され、 摺動台を移動して第 2の受け型が押 圧型の略真下に位置している時は、 外層枠の上端から外れて押圧ネジ軸によって 押圧されないないようになっており、

操作ハンドルを操作して押圧ネジ軸を下方に移動させ、

切替部材が押圧ネジ軸によって押圧されると外層枠が下方に移動して第 1の受 け型の案内台と接触して案内台を弹性部材の弾性に抗して押し下げ、 表蓋の周縁 に沿って模様紙とカバー体を折り曲げ、

切替部材が押圧ネジ軸によつて押圧されないと内層枠が下方に移動して第 2の 受け型の加工台と接触して加工台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、 模様紙と カバー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、 表蓋の周縁を 裏蓋の周縁側に折曲させるようにしたことを特徴とするバッチ製造装置。

7 . 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、

前記表蓋を供給する表蓋供給部と、

前記裏蓋を供給する裏蓋供給部と、

前記表蓋供給部及び裏蓋供給部とにそれぞれ別個に係合して前記バツチを製造 するバッチ製造部と、

前記何れかの供給部と前記製造部が係合位置にある状態において、 前記係合位 置にある供給部または前記製造部への接近を防止するカバーとを備え、

前記何れかの供給部が製造部との係合位置にあるとき、 他方の供給部には接近 可能になっていることを特徴とするバッチ製造装置。

8 .前記基台上に往復動可能に設けられた摺動台をさらに備え、

前記表蓋供給部及び裏蓋供給部は摺動台の往復方向両側に設けられた第 1と第

2の受け型としてそれぞれ構成されており、

前記摺動台の往復動により第 1受け型及び第 2受け型が選択的に前記製造部と の係合位置に到達できるようになっていることを特徴とする請求項 7に記载のバ ツチ製造装置。

9 . 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバツチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記製造部と供給部が圧力係合したのち前記押圧軸がさらに前進するとき前記 反力が所定値を超えないように前記固定軸が前記反力を受けて変位するようにな つていることを特徴とするノ ッチ製造装置。

1 0 . 前記固定部材がポリ力一ポネートで構成されていることを特徴とする請求 項 9に記載のバツチ製造装置。

1 1 . 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、 基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋を供給する表蓋供給部と、

前記表蓋供給部に圧力係合して表蓋を加工する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と

からなり、

前記製造部が供給部に係合した際に前記表蓋と製造部との芯ずれを補償するよ うに製造部と表蓋と製造部とが相対移動するように構成されていることを特徴と

1 2 . 前記製造部と前記供給部が契合した際の前記製造部と被加工物品との接触 部がプラスチック材料で構成されていることを特徴とする請求項 1 1に記載のパ ツチ製造装置。

1 3 . 被加工物品の周縁部外面は下方に湾曲した湾曲面を有しており、 前記製造 部は前記湾曲面と接触する相補的内面を有する接触部を備えていることを特徴と する請求項 1 1に記載のバッチ製造装置。

1 4 . 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、 基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバツチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記押圧軸の上部に設けられ、 押圧軸の前進または後退を操作する操作ノ、ンド ルとからなり、

前記押圧軸は前記固定部材に設けられた雌ネジ部に係合する雄ネジを有してお り、 前記ハンドルの回転操作によつて前記前進、 後退及び圧力係合を制御するよ うになっており、 前記製造部と供給部が圧力係合したのち前記押圧軸がさらに前 進する方向にハンドルが操作されたとき前記反力が所定値を超えないように前記 、ンドノレが空転するようなつていることを特徴とするバッチ製造装置。

1 5 . 前記ハンドルは、 クラッチ機構を介して押圧軸と連結されており、 前記ハ ンドルは所定値以上の回転操作力が加わったとき、 押圧軸に対して空転するよう になっていることを特徴とする請求項 1 4に記載のバッチ製造装置。

1 6 . 前記クラッチ機構は、 内側部材に放射状に設けられた凹部と、 該凹部に収 容されたパネと、 該パネの先端に設けられた係合部材と、 前記外側部材の内側に 設けられ、 前記係合部材と係合する係合凹部とを有し、 常時は、 前記係合部材が 係合凹部に係合状態になっており、 外側部材と内側部材とは一体回転するように なっており、 回転操作力が所定値を超えた場合、 該回転操作力に起因レて前記内 側部材の係合部材と外側部材の係合凹部との係合状態が解除され、 外側部材が独 立して回転するようになっていることを特徴とする請求項 1 5に記載のバッチ製

1 7. 前記ハンドルと外側部材とが一体であることを特徴とする請求項 1 4に記

1 8 . 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、 基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバッチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記押圧軸の上部に設けられ、 押圧軸の前進または後退を操作する操作ハンド ルとからなり、

前記押圧軸は前記固定部材に設けられた雌ネジ部に係合する雄ネジを有してお り、 前記ハンドルの回転操作によって前記前進、 後退及び圧力係合を制御するよ うになっており、 前記製造部と供給部が圧力係合したのち前記押圧軸がさらに前 進する方向にハンドルが操作されたとき前記反力が所定値を超えないように前記 押圧軸及び固定部材のネジの螺合が解除されるようになっていることを特徴とす るバッチ製造装置。

1 9 . 表蓋と裏蓋とを有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、

基台と、

前記基台上に設けられ、 前記表蓋または裏蓋を供給する供給部と、

前記供給部に圧力係合してバツチを製造する製造部と、

前記製造部を前記供給部に対して前進または後退させて前記圧力係合を確立し または解除させるための押圧軸と、

該押圧軸と係合して前記押圧軸を前進または後退させるとともに、 前記製造部 ' と供給部との前記圧力係合による反力を支持するように基台に連結されている固 定部材と、

前記押圧軸が前進して前記製造部と供給部が所定の圧力係合したことを報知す る報知手段とを備えたことを特徴とするバッチ製造装置。

2 0 . 前記報知手段が、 前記押圧軸に設けられ、 水平方向に延びる移動部と、 前 記固定部材に設けられた突起部とを有し、 前記押圧軸が前進して前記所定の圧力 係合を達成したとき前記移動部と突起部との係合に基づいて前記圧力係合が達成 されたことの報知が行われることを特徴とする請求項 1 9に記載のバッチ製造装

2 1 . 前記製造部と供給部との圧力係合により被加工物品の加工が完了した後、 前記押圧軸が後退して前記圧力係合が解除されたことを報知するようになったこ とを特徴とする請求項 1 9に記載のバッチ製造装置。