WO2003054204A1 - Verfahren zur herstellung hochfunktioneller, hyperverzweigter polyester durch enzymatische veresterung - Google Patents

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WO2003054204A1
WO2003054204A1 PCT/EP2002/014454 EP0214454W WO03054204A1 WO 2003054204 A1 WO2003054204 A1 WO 2003054204A1 EP 0214454 W EP0214454 W EP 0214454W WO 03054204 A1 WO03054204 A1 WO 03054204A1
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acid
derivatives
highly functional
reaction
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Eva Wagner
Bernd Bruchmann
Dietmar HÄRING
Peter Keller
Thomas Pouhe
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Basf Aktiengesellschaft
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Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of highly functional, hyperbranched polyesters, characterized in that a reaction solution containing solvents and
  • the present invention highly functional, hyperbranched polyesters relates obtainable by the method described above, and the use of high funktionel thus obtained - len, hyperbranched polyesters in coatings, varnishes, adhesives and Matterzü ⁇ gen.
  • Modified, highly functional hyperbranched polyesters and polyester based denimers are known as such, see for example WO 96/19537, and are already used in some applications, for example as an impact modifier.
  • dendrimers are too expensive for general use because the syntheses place high demands on the yields of the building reactions and purity of the intermediate and end products and for large-scale use requires expensive reagents.
  • the production of hyperbranched, highly functional polyesters produced by conventional esterification reactions usually requires very drastic conditions, cf. WO 96/19537, for example high temperatures and / or strong acids. This can lead to side reactions such as dehydration reactions, decarboxylate ions and, as a result of the side reactions, to undesirable resinification and discoloration.
  • GB 2 272 904 discloses a process for the lipase-catalyzed preparation of a polyester in which at least one aliphatic dicarboxylic acid is reacted with itself to form polyesters with at least one aliphatic diol or polyol or at least one aliphatic hydroxycarboxylic acid. The process is carried out at from 10 to 60.degree.
  • WO 94/12652 discloses a process for the enzyme-catalyzed synthesis of polyesters which is carried out in the absence of solvents (page 3, line 26). A distinction can be made between two process steps. In the first step, enzymatic oligomers are made from diols and dicarboxylic acids or related products. The enzyme is then either recovered and the reaction continued at an elevated temperature, or the enzyme is left in the reaction mixture and the temperature is increased, accepting a possible irreversible destruction of the enzyme.
  • WO 98/55642 describes a special process for the enzyme-catalyzed synthesis of polyesters by reacting either hydroxycarboxylic acids or aliphatic dicarboxylic acids with aliphatic diols or polyols and optionally an aliphatic hydroxycarboxylic acid in a two-stage process, the first stage being optionally in the presence of water - the starting pro reacted products in a molar ratio of 1: 1 to 1.1: 1 and wherein the supported enzyme is removed and recycled before the second stage, the second stage being carried out at elevated temperature.
  • the method disclosed does not convert sterically hindered secondary hydroxyl groups (page 7, lines 27/28), the secondary hydroxyl group of, for example, glycerol being classified as sterically hindered (page 8, line 4), so that linear products are involved in the reaction of glycerol be preserved.
  • WO 99/46397 discloses the synthesis of polyesters by reacting, for example, a polyol having two primary and at least one secondary alcohol function with one or more di- or tricarboxylic acids in the presence of an effective amount of a lipase, preferably under reduced pressure, so that linear polyester.
  • the object was therefore to provide a process for the production of highly functional, hyperbranched polyesters which avoids the disadvantages known from the prior art and which, in particular, prevents uncontrolled changes in the reaction conditions. There was still the task of providing new, highly functional, hyperbranched polyesters. Finally, the task was to provide new uses for highly functional, hyperbranched polyesters. It has now surprisingly been found that the object can be achieved by the method defined at the outset.
  • reaction solution containing is implemented by the process according to the invention
  • Highly functional hyperbranched polyesters in the sense of the present invention are molecularly and structurally inconsistent. They differ from dendrimers in their molecular inconsistency and can therefore be produced with considerably less effort.
  • the dicarboxylic acids which can be converted into reaction solutions according to variant (a) include, for example, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecane- ⁇ , ⁇ -dicarboxylic acid, dodecan- ⁇ , ⁇ -dicarboxylic acid , ice and trans-cyclohexane-l, 2-dicarboxylic acid, ice and trans-cyclohexane-1, 3-dicarboxylic acid, ice and trans-cyclohexane-l, 4-dicarboxylic acid, ice and trans-cyclopentane -l, 2-dicarboxylic acid and ice and trans-cyclopentane-1,3-dicarboxylic acid,
  • dicarboxylic acids can be substituted with one or more radicals selected from Ci-Cio-alkyl groups, for example methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, iso-butyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, sec-pentyl, neo-pentyl, 1,2-dimethyl propyl, iso-amyl, n-hexyl, iso-hexyl, sec.-hexyl, n-heptyl, iso-heptyl, n-octyl, n-nonyl or n-decyl,
  • Ci-Cio-alkyl groups for example methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, iso-butyl, sec-butyl, tert
  • C 3 -C -cycloalkyl groups for example cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooctyl, cyclononyl, cyclodecyl, cycloundecyl and cyclododecyl; cyclopentyl, cyclohexyl and cycloheptyl are preferred;
  • Alkylene groups such as methylene or ethylidene or
  • C 6 -Ci 4 aryl groups such as phenyl, 1-naphthyl, 2-naphthyl, 1-anthryl, 2-anthryl, 9-anthryl, 1-phenanthryl, 2-phenanthryl, 3-phenanthryl, 4-phenanthryl and 9-phenanthryl, preferably phenyl, 1-naphthyl and 2-naphthyl, particularly preferably phenyl.
  • Exemplary representatives for substituted dicarboxylic acids are: 2-methylmalonic acid, 2-ethylmalonic acid, 2-phenylmalonic acid, 2-methylsuccinic acid, 2-ethylsuccinic acid, 2-phenylsuccinic acid, itaconic acid, 3, 3-dimethylglutaric acid.
  • dicarboxylic acids which can be reacted according to variant (a) include ethylenically unsaturated acids such as, for example, maleic acid and fumaric acid, and aromatic dicarboxylic acids such as, for example, phthalic acid, isophthalic acid or terephthalic acid.
  • the dicarboxylic acids can be used either as such or in the form of derivatives.
  • Mono- or dialkyl esters preferably mono- or dimethyl esters or the corresponding mono- or diethyl esters, but also those of higher alcohols such as n-propanol, iso- Propanol, n-butanol, isobutanol, tert. -Butanol, n-pentanol, n-hexanol derived mono- and dialkyl esters,
  • mixed esters preferably methyl ethyl ester.
  • Succinic acid, glutaric acid, adipic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid or their mono- or dimethyl esters are particularly preferably used.
  • Adipic acid is very particularly preferably used.
  • Commercially available mixtures of succinic acid, glutaric acid and adipic acid are also used with very particular preference.
  • the following can be used as at least trifunctional alcohols, for example: glycerol, 1,2-butane, 4-triol, 1,2-pentane, 5-triol, 1,3-n-pentane, 3,5-triol, n-hexane -1,2, 6-triol, n-hexane-l, 2,5-triol, n-hexane-1,3, 6-triol, trimethylolbutane, trimethylolpropane or di-trimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol or dipentaerythritol; Sugar alcohols such as brasserythritol, threitol, sorbitol, mannitol or mixtures of the above at least trifunctional alcohols. Glycerol, trimethylolpropane, trimethylolethane and pentaerythritol are preferably used.
  • tricarboxylic acids or polycarboxylic acids which can be used in reaction solutions are, for example, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 1,3,5-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4,5-benzenetetracarbonic acid and mellitic acid.
  • the tricarboxylic acids or polycarboxylic acids can be used either as such or in the form of derivatives.
  • Mono-, di- or trialkyl esters preferably mono-, di- or tri-methyl esters or the corresponding mono-, di- or triethyl esters, but also those of higher alcohols such as n-propanol, iso-propanol, n-butanol , Isobutanol, tert-butanol, n-pentanol, n-hexanol derived mono-, di- and triesters, furthermore mono-, di- or trivinyl esters
  • diols for reaction solutions according to variant (b) of the present invention use is made, for example, of ethylene glycol, propane-1,2-diol, propane-1,3-diol, butane-1,2-diol, butane-1,3-diol , Butane-l, 4-diol, butane-2,3-diol, pentane-1,2-diol, pentane-1,3-diol, pentane-1,4-diol, pentane-1,5-diol, pentane -2, 3-diol, pentane-2,4-diol, hexane-1,2-diol, hexane-1,3-diol, hexane-1,4-diol, hexane-1,5-diol, hexane -1,6-diol, hexane-2,5-d
  • One or both hydroxyl groups in the above-mentioned diols can also be substituted by SH groups.
  • Ethylene glycol, propane-1,2-diol and diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol and tripropylene glycol are preferred.
  • Reaction solutions which can be reacted according to variant (c) contain, for example, one or more triols and one or more tetracarboxylic acids or one or more derivatives thereof.
  • one or more tricarboxylic acids or one or more derivatives thereof can also be reacted with one or more tetra-functional alcohol.
  • the reaction of a trifunctional alcohol, with a tricarboxylic acid or derivatives is preferably possible in the process according to the invention if if the hydroxyl groups or the carboxyl groups have very different reactivities.
  • the molar ratio of hydroxyl groups to carboxyl groups in the variants (a) to (c) is 3: 1 to 0.3: 1, preferably 2: 1 to 0.5: 1, in particular 1.5: 1 to 0.66: 1.
  • Reaction solutions which can be reacted according to variant (d) contain one or more di- or polyhydroxycarboxylic acids which have at least 2 hydroxyl groups per molecule, for example dimethylolpropionic acid, dimethylolbutyric acid, tartaric acid, 3,4-dihydroxyhydrocinnamic acid, 2,3-dihydroxybenzoic acid, 2,4 -Dihydroxybenzoic acid, 2,5-dihydroxybenzoic acid, 3,4-dihydroxybenzoic acid and 2,6-dihydroxybenzoic acid or mixtures thereof.
  • di- or polyhydroxycarboxylic acids which have at least 2 hydroxyl groups per molecule, for example dimethylolpropionic acid, dimethylolbutyric acid, tartaric acid, 3,4-dihydroxyhydrocinnamic acid, 2,3-dihydroxybenzoic acid, 2,4 -Dihydroxybenzoic acid, 2,5-dihydroxybenzoic acid, 3,4-dihydroxybenzoic acid and 2,6
  • Reaction solutions which can be reacted according to variant (e) contain one or more hydroxydi- or hydroxypolycarboxylic acids, for example tartaric acid, citric acid, malic acid, 4-hydroxyphthalic acid, 2-hydroxyterephthalic acid or mixtures thereof.
  • hydroxydi- or hydroxypolycarboxylic acids for example tartaric acid, citric acid, malic acid, 4-hydroxyphthalic acid, 2-hydroxyterephthalic acid or mixtures thereof.
  • di- or polyhydroxycarboxylic acids or hydroxydi- or hydroxypolycarboxylic acids from variants (d) and (e) can be used either as such or in the form of derivatives.
  • Esters with other carboxylic acids for example with acetic acid
  • Mono- or dialkyl esters preferably mono- or dimethyl esters or the corresponding mono- or diethyl esters, but also those of higher alcohols such as n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, tert-butanol, n-pentanol, n -Hexanol-derived esters,
  • di- or polyhydroxycarboxylic acids or hydroxydi- or hydroxypolycarboxylic acids and one or more of their derivatives it is also possible within the scope of the present invention to use a mixture of several different derivatives of one or more di- or polyhydroxycarboxylic acids or hydroxydi- or hydroxypolycarboxylic acids.
  • variants (a) to (c) are used to react the reaction solution
  • reaction solutions ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the water formed during the reaction is removed, preferably in the presence of a water-removing agent as an additive which is added at the start of the reaction.
  • a water-removing agent as an additive which is added at the start of the reaction.
  • weakly acidic silica gels weakly acidic aluminum oxides, molecular sieves, in particular molecular sieve 4 ⁇ , MgS0 4 and NaS0 4 are suitable.
  • the use of strongly acidic silica gels is also conceivable.
  • Additional dehydrating agents can also be added during the reaction, or dehydrating agents can be replaced by fresh dehydrating agents.
  • the process according to the invention is carried out in the presence of an enzyme. The use of lipases or esterases is preferred.
  • Well-suited lipases and esterases are, for example, from Burkholderia Alantarii, Candida cylindracea, Candida lipolytica, 5 Candida rugosa, Candida antarctica, Candida utilis, Chromobacter- iu viscosum, Geotrichum viscosum, Geotrichum candidum, Mucor javanicus, Mucor mihei, pig pancaspp, p. , pseudomonas fluorescens, Pseudomonas cepacia, Rhizopus arrhizus, Rhizopus delemar, Rhizopus niveus, Rhizopus oryzae, Aspergillus niger,
  • Penicillium roquefortii Penicillium camembertii or esterase from Bacillus spp. and Bacillus thermoglucosidasius.
  • Candida antarctica lipase B is particularly preferred.
  • the enzymes listed are commercially available, for example from Novozymes Biotech Ine. , Denmark.
  • the enzyme is preferably used in immobilized form, for example on silica gel or Lewatit®.
  • Methods for immobilizing enzymes are known per se, for example from Kurt Faber, "Biotransformations in organic chemistry", 3rd edition
  • Immobilized enzymes are commercially available, for example from Novozymes Biotech Inc., Denmark.
  • the amount of immobilized enzyme used is 0.1 to 25 20% by weight, in particular 10-15% by weight, based on the mass of the starting materials used to be converted.
  • the inventive method is carried out at temperatures above 60 ° C. Is preferably carried out at temperatures of 100 ° C 30 or below. Temperatures up to 80 ° C are preferred, very particularly preferably from 62 to 75 ° C and even more preferably from 65 to 75 ° C.
  • hydrocarbons such as paraffins or aromatics are suitable.
  • paraffins are n-heptane and cyclohexane.
  • aromatics are toluene, ortho-xylene, meta-xylene, para-xylene, xylene as a mixture of isomers, ethylbenzene, chlorobenzene and ortho- and meta-dichlorobenzene.
  • ethers such as dioxane or tetrahydrofuran and ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone.
  • the amount of solvent added is at least 5 parts by weight, based on the mass of the starting materials used, preferably at least 50 parts by weight and particularly preferably at least 100 parts by weight. Quantities over 10,000 Parts by weight of solvent are not desired because the reaction rate drops significantly at significantly lower concentrations, which leads to uneconomical long reaction times.
  • the process according to the invention is carried out at pressures above 500 mbar.
  • the reaction at atmospheric pressure is preferred.
  • the reaction time of the process according to the invention is usually 4 hours to 6 days, preferably 5 hours to 5 days and particularly preferably 8 hours to 4 days.
  • the highly functional hyperbranched polyesters can be isolated, for example by filtering off the enzyme and concentrating, the concentration usually being carried out under reduced pressure.
  • Other well-suited processing methods are precipitation after adding water and subsequent washing and drying.
  • Another object of the present invention are the highly functional, hyperbranched polyesters obtainable by the process according to the invention. They are characterized by low levels of discoloration and resinification.
  • hyperbranched polymers see also: P.J. Flory, J. Am. Che. Soc. 1952, 74, 2718 and A. Sunder et al., Chem. Eur. J. 2000, 6, No.l, 1-8.
  • “highly functional hyperbranched” is understood to mean that in variants (a) to (c) in at least 20 mol% of every second monomer unit, in variants (d) and (e) in each There is a branching with a functional group.
  • the polyesters according to the invention have a molecular weight M n of 1000 to 30,000 g / mol, preferably 2000 to 20,000, particularly preferably 3000 to 7000 and very particularly preferably 4000 g / mol.
  • the polydispersity is 1.2 to 50, preferably 1.4 to 40, particularly preferably 1.5 to 30 and very particularly preferably up to 10.
  • the highly functional hyperbranched polyesters according to the invention are carboxy-terminated, carboxy- and hydroxyl-terminated and preferably hydroxyl-terminated and can be used for Production of adhesives, coatings, foams, coatings and lacquers can be used advantageously.
  • Another aspect of the present invention is the use of the highly functional, hyperbranched polyesters according to the invention for the production of polyaddition or polycondensation products, for example polycarbonates, polyurethanes, polyethers and linear polyesters.
  • Preferred is the use of the hydroxyl group-terminated, highly functional, hyperbranched polyesters for the production of polyaddition or polycondensation products, such as Polycarbonates or polyurethanes.
  • Another aspect of the present invention is the use of the highly functional hyperbranched polyesters according to the invention and the polyaddition or polycondensation products produced from highly functional, hyperbranched polyesters as a component of adhesives, coatings, foams, coatings and lacquers.
  • Another aspect of the present invention is adhesives, coatings, foams, coatings and lacquers containing the highly functional hyperbranched polyesters according to the invention or polyaddition or polycondensation products made from the highly functional, hyperbranched polyesters according to the invention. They are characterized by excellent technical properties.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung hochfunktioneller, hyperverzweigter Polyester, dadurch gekennzeichnet, dass man die Reaktionslösung, enthaltend Lösemittel und (a) eine oder mehrere Dicarbonsäuren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren mindestens trifunktionellen Alkoholen (b) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsäuren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren Diolen (c) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsäuren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mindestens trifunktionellen Alkoholen (d) oder eine oder mehrere Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren, (e) oder eine oder mehrere Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren, oder Mischungen aus mindestens zwei der vorstehenden Reaktionslösungen in Gegenwart eines Enzyms bei Temperaturen über 60 °C bei Drucken über 500 mbar umsetzt.

Description

Verfahren zur Herstellung hochfun tioneller, hyperverzweigter Polyester durch enzymatische Veresterung
Beschreibung
Die vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochfunktioneller, hyperverzweigter Polyester, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Reaktionslösung, enthaltend Lösemittel und
(a) eine oder mehrere Dicarbonsäuren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren mindestens tri- funktionellen Alkoholen
(b) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsauren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren Diolen
(c) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsauren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mindestens trifunktionellen Alkoholen
(d) oder eine oder mehrere Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren,
(e) oder eine oder mehrere Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäu- ren,
oder Mischungen aus mindestens zwei der vorstehenden Reaktions- lösungen
in Gegenwart eines Enzyms bei Temperaturen über 60°C bei Drucken über 500 mbar umsetzt.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung hochfunktionelle, hyperverzweigte Polyester, erhältlich nach dem oben beschrieben Verfahren, und die Verwendung der so erhaltenen hochfunktionel - len, hyperverzweigten Polyester in Beschichtungen, Lacken, Überzü¬ gen und Klebstoffen.
Modifizierte hochfunktionelle hyperverzweigte Polyester und Den- drimere auf Polyesterbasis sind als solche bekannt, siehe beispielsweise WO 96/19537, und werden bereits in einigen Anwendungen gebraucht, so beispielsweise als Schlagzähmodifikator. Den- drimere sind jedoch für den allgemeinen Gebrauch zu teuer, weil die Synthesen hohe Anforderungen an Ausbeuten der Aufbaureaktio- nen und Reinheit der Zwischen- und Endprodukte stellen und für den großtechnischen Gebrauch zu teure Reagenzien erfordern. Die Herstellung von durch konventionelle Veresterungsreaktionen hergestellten hyperverzweigten hochfunktionellen Polyestern erfordert üblicherweise recht drastische Bedingungen, vgl. WO 96/19537, beispielsweise hohe Temperaturen und/oder starke Säuren. Dadurch kann es zu Nebenreaktionen wie beispielsweise Dehydratisationsreaktionen, Decarboxylationen und als Folge der Nebenreaktionen zu unerwünschten Verharzungen und Verfärbungen kommen.
Als Veresterungsverfahren, die unter milden Bedingungen ablaufen können, sind einerseits solche unter Einsatz sehr teurer Aktivierungsreagenzien bekannt, wie beispielsweise Dicyclohexylcarbodii- mid, weiterhin der Einsatz von Schutzgruppenchemie, die aber in großtechnischen Reaktionen unrentabel ist, und andererseits enzy- matische Reaktionen, die jedoch nicht die gewünschten Produkte liefern. So ist aus GB 2 272 904 ein Verfahren zur Lipase-kataly- sierten Herstellung eines Polyesters bekannt, bei dem mindestens eine aliphatische Dicarbonsäure mit mindestens einem aliphati- sehen Diol oder Polyol oder mindestens eine aliphatische Hydroxy- carbonsäure mit sich selbst zu Polyestern umgesetzt wird. Das Verfahren wird bei Temperaturen von 10 bis 60°C, bevorzugt bei 40 bis 45°C durchgeführt und liefert - auch beim Einsatz von Glycerin - bevorzugt unverzweigte Polyester (Seite 3, Zeile 26/27) . Das in GB 2 272 904 offengelegte Verfahren lässt sich daher zum gezielten Aufbau von linearen Polymeren nutzen. Pentaerythrit lässt sich in GB 2 272 904 offenbarten Verfahren nicht umsetzen (Seite 3, Zeile 28). Das Beispiel demonstriert die Synthese eines linearen Polyesters aus Adipinsäure und Butan-l,4-diol.
In WO 94/12652 wird ein Verfahren zur enzymkatalysierten Synthese von Polyestern offenbart, das in Abwesenheit von Lösemitteln durchgeführt wird (Seite 3, Zeile 26) . Dabei lassen sich zwei Verfahrensschritte unterscheiden. Im ersten Schritt werden aus Diolen und Dicarbonsäuren oder verwandten Produkten enzymatisch Oligomere hergestellt. Anschließend wird das Enzym entweder zurückgewonnen und die Reaktion bei erhöhter Temperatur fortgesetzt, oder man lässt das Enzym in der Reaktionsmischung und erhöht die Temperatur, wobei man eine möglicherweise irreversible Zerstörung des Enzyms in Kauf nimmt.
In WO 98/55642 wird ein spezielles Verfahren zur enzymkatalysierten Synthese von Polyestern durch Umsetzung von entweder Hydroxy- carbonsäuren oder aber aliphatischen Dicarbonsäuren mit aliphati- sehen Diolen oder Polyolen und optional eine aliphatische Hydro- xycarbonsäure in einem Zweistufenverfahren, wobei man in der ersten Stufe - optional in Gegenwart von Wasser - die Ausgangspro- dukte in einem molaren Verhältnis von 1:1 bis 1,1:1 umsetzt und wobei das geträgerte Enzym vor der zweiten Stufe entfernt und recycliert wird, wobei die zweite Stufe bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird. Durch das offenbarte Verfahren werden sterisch gehinderte sekundäre Hydroxylgruppen nicht umgesetzt (Seite 7, Zeile 27/28) , wobei die sekundäre Hydroxylgruppe von beispielsweise Glycerin als sterisch gehindert einzuordnen ist (Seite 8, Zeile 4) , so dass bei der Umsetzung von Glycerin lineare Produkte erhalten werden.
WO 99/46397 offenbart die Synthese von Polyestern durch Umsetzung von beispielsweise eines Polyols mit zwei primären und mindestens einer sekundären Alkoholfunktion mit einer oder mehreren Di- oder Tricarbonsäuren in Gegenwart einer effektiven Menge einer Lipase, wobei bevorzugt bei reduziertem Druck gearbeitet wird, so dass man lineare Polyester erhält.
L.E. Iglesias et al . berichten in Biotechnology Technigues 1999, 13, 923, dass man lineare Polyester erhält, wenn man Glycerin mit Adipinsäure in Gegenwart eines Enzyms bei 30°C verestert.
B.I. Kline et al . berichten in Polymer Mat . Sei . Eng. 1998, 79, 35, dass man lineare Polyester erhält, wenn man Glycerin mit Adi- pinsäuredivinylester in Gegenwart eines Enzyms bei 50°C umsetzt.
H. Uyama berichtete auf einem Poster auf der Tagung "The Second International Dendrimer Symposium", ids-2, October 14-17, 2001, Universität Tokio, Japan, dass bei der Umsetzung von Polyazelain- säureanhydrid mit Glycerin in Gegenwart von Candida antaretica bei 60°C in Substanz zunächst lineare Oligomere gebildet wurden. Nach 3 Tagen wurde plötzlich ein starker Anstieg des Molekulargewichts beobachtet, und nach 7 Tagen konnten die Autoren einen hyperverzweigten Polyester mit einem Molekulargewicht von 34.000 g/ mol erhalten. Derartige drastische Änderungen des Reaktionsver- laufs sind jedoch in großtechnischen Reaktionen unerwünscht, weil sie zu unkontrolliertem Verlauf von Reaktionen führen können.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern bereit zu stellen, das die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet und durch das insbesondere unkontrollierte Änderungen der Reaktionsbedingungen verhindert werden. Es bestand weiterhin die Aufgabe, neue hochfunktionelle, hyperverzweigte Polyester, bereit zu stellen. Schließlich bestand die Aufgabe, neue Verwendungen für hochfunktionelle, hyperverzweigte Polyester bereit zu stellen. Es wurde nun überraschend gefunden, dass die Aufgabe durch das eingangs definierte Verfahren gelöst werden kann.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Reaktionslösung umgesetzt, enthaltend
(a) eine oder mehrere Dicarbonsäuren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren mindestens tri- funktionellen Alkoholen
(b) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsauren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren Diolen
(c) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsauren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mindestens trifunktionellen Alkoholen
(d) oder eine oder mehrere Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren,
(e) oder eine oder mehrere Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäu- ren,
oder Mischungen aus mindestens zwei der vorstehenden Reaktions- lösungen umgesetzt.
Hochfunktionelle hyperverzweigte Polyester im Sinne der vorliegenden Erfindung sind molekular und strukturell uneinheitlich. Sie unterscheiden sich durch ihre molekulare Uneinheitlichkeit von Dendrimeren und sind daher mit erheblich geringerem Aufwand herzustellen.
Zu den in Reaktionslösungen nach Variante (a) umsetzbaren Dicarbonsäuren gehören beispielsweise Oxalsäure, Malonsäure, Bern- steinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Undecan-α,ω-dicarbonsäure, Dode- can-α,ω-dicarbonsäure, eis- und trans-Cyclohexan-l,2-dicarbon- säure, eis- und trans-Cyclohexan-1, 3-dicarbonsäure, eis- und trans-Cyclohexan-l,4-dicarbonsäure, eis- und trans-Cyclopen- tan-l,2-dicarbonsäure sowie eis- und trans-Cyclopentan-1, 3-dicar- bonsäure,
wobei die Dicarbonsäuren substituiert sein können mit einem oder mehreren Resten, ausgewählt aus Ci-Cio-Alkylgruppen, beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso- Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso-Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1,2-Dirnethylpropyl, iso- Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, n-Heptyl, iso-Heptyl, n-Oc- tyl, n-Nonyl oder n-Decyl,
C3-Cι -Cycloalkylgruppen, beispielsweise Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, Cyclooctyl, Cyclononyl, Cy- clodecyl, Cycloundecyl und Cyclododecyl; bevorzugt sind Cyclopen- tyl, Cyclohexyl und Cycloheptyl;
Alkylengruppen wie Methylen oder Ethyliden oder
C6-Ci4-Arylgruppen wie beispielsweise Phenyl, 1-Naphthyl, 2-Naph- thyl, 1-Anthryl, 2-Anthryl, 9-Anthryl, 1-Phenanthryl , 2-Phenant- hryl, 3-Phenanthryl, 4-Phenanthryl und 9-Phenanthryl, bevorzugt Phenyl, 1-Naphthyl und 2-Naphthyl, besonders bevorzugt Phenyl.
Als beispielhafte Vertreter für substituierte Dicarbonsäuren seien genannt: 2-Methylmalonsäure, 2-Ethylmalonsäure, 2-Phenylma- lonsäure, 2-Methylbernsteinsäure, 2-Ethylbernsteinsäure, 2-Phe- nylbernsteinsäure, Itaconsäure, 3, 3-Dimethylglutarsäure.
Weiterhin gehören zu den nach Variante (a) umsetzbaren Dicarbon- säuren ethylenisch ungesättigte Säuren wie beispielsweise Maleinsäure und Fumarsäure sowie aromatische Dicarbonsäuren wie beispielsweise Phthalsäure, Isophthalsäure oder Terephthalsäure.
Weiterhin lassen sich Gemische von zwei oder mehreren der vorge- nannten Vertreter einsetzen.
Die Dicarbonsäuren lassen sich entweder als solche oder in Form von Derivaten einsetzen.
Unter Derivaten werden bevorzugt verstanden
die betreffenden Anhydride in monomerer oder auch polymerer Form,
- gemischte Anhydride mit anderen Carbonsäuren, beispielsweise mit Essigsäure,
Mono- oder Dialkylester, bevorzugt Mono- oder Dimethylester oder die entsprechenden Mono- oder Diethylester, aber auch die von höheren Alkoholen wie beispielsweise n-Propanol, iso- Propanol, n-Butanol, Isobutanol, tert. -Butanol, n-Pentanol, n-Hexanol abgeleiteten Mono- und Dialkylester,
ferner Mono- und Divinylester sowie
gemischte Ester, bevorzugt Methylethylester.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, ein Gemisch aus einer Dicarbonsäure und einem oder mehreren ihrer Deri- vate einzusetzen. Gleichfalls ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, ein Gemisch mehrerer verschiedener Derivate von einer oder mehreren Dicarbonsäuren einzusetzen.
Besonders bevorzugt setzt man Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adi- pinsäure, Phthalsaure, Isophthalsäure, Terephthalsäure oder deren Mono- oder Dimethylester ein. Ganz besonders bevorzugt setzt man Adipinsäure ein. Ebenfalls ganz besonders bevorzugt setzt man kommerziell erhältliche Gemische aus Bernsteinsäure, Glutarsäure und Adipinsäure ein.
Als mindestens trifunktionelle Alkohole lassen sich beispielsweise einsetzen: Glycerin, Butan-1,2, 4-triol, n-Pen- tan-1,2, 5-triol, n-Pentan-1, 3, 5-triol, n-Hexan-1,2, 6-triol, n-He- xan-l,2,5-triol, n-Hexan-1,3, 6-triol, Trimethylolbutan, Trimethy- lolpropan oder Di-Trimethylolpropan, Trimethylolethan, Pentaeryt- hrit oder Dipentaerythrit; Zuckeralkohole wie beispielsweise Me- soerythrit, Threitol, Sorbit, Mannit oder Gemische der vorstehenden mindestens trifunktionellen Alkohole. Bevorzugt verwendet man Glycerin, Trimethylolpropan, Trimethylolethan und Pentaerythrit .
Nach Variante (b) in Reaktionslösungen einsetzbare Tricarbonsäuren oder Polycarbonsauren sind beispielsweise 1,2,4-Benzoltricar- bonsäure, 1,3, 5-Benzoltricarbonsäure, 1,2,4, 5-Benzoltetracarbon- säure sowie Mellitsäure.
Die Tricarbonsäuren oder Polycarbonsauren lassen sich entweder als solche oder aber in Form von Derivaten einsetzen.
Unter Derivaten werden bevorzugt verstanden
die betreffenden Anhydride in monomerer oder auch polymerer Form,
gemischte Anhydride mit anderen Carbonsäuren, beispielsweise mit Essigsäure, Mono-, Di- oder Trialkylester, bevorzugt Mono-, Di- oder Tri- methylester oder die entsprechenden Mono-, Di- oder Triethy- lester, aber auch die von höheren Alkoholen wie beispielsweise n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, Isobutanol, tert.- Butanol, n-Pentanol, n-Hexanol abgeleiteten Mono- Di- und Triester, ferner Mono-, Di- oder Trivinylester
sowie gemischte Methylethylester.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, ein Gemisch aus einer Tri- oder Polycarbonsäure und einem oder mehreren ihrer Derivate einzusetzen. Gleichfalls ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, ein Gemisch mehrerer verschiedener Derivate von einer oder mehreren Tri- oder Polycarbonsauren ein- zusetzen.
Als Diole für Reaktionslösungen nach Variante (b) der vorliegenden Erfindung verwendet man beispielsweise Ethylenglykol, Pro- pan-l,2-diol, Propan-1, 3-diol, Butan-1, 2-diol, Butan-l,3-diol, Butan-l,4-diol, Butan-2,3-diol, Pentan-l,2-diol, Pentan-1, 3-diol, Pentan-l,4-diol, Pentan-1, 5-diol, Pentan-2, 3-diol, Pen- tan-2,4-diol, Hexan-1, 2-diol, Hexan-1, 3-diol, Hexan-1,4-diol, Hexan-1, 5-diol, Hexan-1,6-diol, Hexan-2, 5-diol, Heptan-l,2-diol 1,7-Heptandiol, 1, 8-Octandiol, 1,2-Octandiol, 1,9-Nonandiol, 1, 10-Decandiol, 1,2-Decandiol, 1, 12-Dodecandiol, 1,2-Dodecandiol, 1, 5-Hexadien-3,4-diol, Cyclopentandiole, Cyclohexandiole, Inosi- tol und Derivate, (2) -Methyl-2,4-pentandiol, 2,4-Dime- thyl-2,4-Pentandiol, 2-Ethyl-l, 3-hexandiol, 2, 5-Dimethyl-2, 5-he- xandiol, 2,2,4-Trimethyl-l, 3-pentandiol, Pinacol, Diethylengly- kol, Triethylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Poly- ethylenglykole HO (CH2CH20)n-H oder Polypropylenglykole HO(CH[CH3]CH0)n _H oder Gemische von zwei oder mehr Vertretern der voranstehenden Verbindungen, wobei n eine ganze Zahl ist und n = 4. Dabei kann eine oder auch beide Hydroxylgruppen in den vorste- hend genannten Diolen auch durch SH-Gruppen substituiert werden. Bevorzugt sind Ethylenglykol, Propan-1, 2-diol sowie Diethylengly- kol, Triethylenglykol, Dipropylenglykol und Tripropylenglykol.
Nach Variante (c) umsetzbare Reaktionslösungen enthalten bei- spielsweise ein oder mehrere Triole und eine oder mehrere Tetra- carbonsäuren oder ein oder mehrere Derivate derselben. Man kann nach Variante (c) auch eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder ein oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren tetra- funktionellen Alkohol umsetzen. Die Umsetzung von einem trifun- kionellen Alkohol, mit einer Tricarbonsäure oder Derivaten gelingt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise dann, wenn die Hydroxylgruppen oder die Carboxylgruppen voneinander stark abweichende Reaktivitäten aufweisen.
Die Molverhältnis Hydroxylgruppen zu Carboxylgruppen bei den Varianten (a) bis (c) betragen 3:1 bis 0,3:1, bevorzugt 2:1 bis 0,5:1, insbesondere 1,5:1 bis 0,66:1.
Nach Variante (d) umsetzbare Reaktionslösungen enthalten eine oder mehrere Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren, die mindestens 2 Hydroxylgruppen pro Molekül aufweisen, beispielsweise Dimethylol - propionsäure, Dimethylolbuttersäure, Weinsäure, 3,4-Dihydroxyhy- drozimtsäure, 2 , 3-Dihydroxybenzoesäure, 2 , 4-Dihydroxybenzoesäure, 2,5-Dihydroxybenzoesäure, 3,4-Dihydroxybenzoesäure und 2,6-Dihy- droxybenzoesäure oder Gemische derselben.
Nach Variante (e) umsetzbare Reaktionslösungen enthalten eine oder mehrere Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren, beispielsweise Weinsäure, Zitronensäure, Äpfelsäure, 4-Hydroxyphthalsäure, 2-Hydroxyterephthalsäure oder Gemische derselben.
Die Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren bzw. Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren aus den Varianten (d) und (e) lassen sich entweder als solche oder aber in Form von Derivaten einsetzen.
Unter Derivaten von in Reaktionslösungen nach den Varianten (d) und (e) eingesetzten Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren bzw. Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren werden bevorzugt verstanden
die betreffenden Anhydride in monomerer, dimerer oder auch polymerer Form,
cyclische Dimerisierungspodukte,
Ester mit anderen Carbonsäuren, beispielsweise mit Essig- säure,
Mono- oder Dialkylester, bevorzugt Mono- oder Dimethylester oder die entsprechenden Mono- oder Diethylester, aber auch die von höheren Alkoholen wie beispielsweise n-Propanol, iso- Propanol, n-Butanol, Isobutanol, tert.-Butanol, n-Pentanol, n-Hexanol abgeleitete Ester,
ferner Mono- und Divinylester sowie
- gemischte Ester, bevorzugt Methylethylester . Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es gleichfalls möglich, Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren bzw. Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren und einem oder mehreren ihrer Derivate einzusetzen. Gleichfalls ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung mög- lieh, ein Gemisch mehrerer verschiedener Derivate von einer oder mehreren Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren bzw. Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren einzusetzen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es gleichfalls möglich, Mischungen aus mindestens zwei der vorstehenden Reaktionslösungen der Varianten (a) bis (e) umzusetzen, beispielsweise eine Mischung aus einer Reaktionslösung nach Variante (a) mit einer Reaktionslösung nach Variante (d) oder (e) .
Unter Reaktionslösung werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung in Variante (a) bis (c) die Mischungen aus
Hydroxylgruppen- und Carboxylgruppen tragenden Verbindungen,
- Lösemittel
sowie gegebenenfalls Additiven verstanden.
Im Falle von Variante (d) und (e) werden im Rahmen der vorliegen- den Erfindung die Mischungen aus
einer oder mehreren Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren bzw. Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren oder entsprechenden Derivaten
mit Lösemittel
sowie gegebenenfalls Additiven als Reaktionslösungen bezeichnet.
Vorzugsweise arbeitet man so, daß man das während der Reaktion entstehende Wasser entfernt, bevorzugt arbeitet man in Gegenwart eines Wasser entziehenden Mittels als Additiv, das man zu Beginn der Reaktion zusetzt. Geeignet sind beispielsweise schwach saure Kieselgele, schwach saure Aluminiumoxide, Molekularsiebe, insbe- sondere Molekularsieb 4Ä, MgS04 und NaS04. Der Einsatz stark saurer Kieselgele ist ebenfalls denkbar. Man kann auch während der Reaktion weiteres Wasser entziehendes Mittel zufügen oder Wasser entziehendes Mittel durch frisches Wasser entziehendes Mittel ersetzen. Das erfindungsgemäße Verfahren wird in Gegenwart eines Enzyms durchgeführt. Bevorzugt ist die Verwendung von Lipasen oder Esterasen. Gut geeignete Lipasen und Esterasen sind z.B. aus Burkholderia Alantarii, Candida cylindracea, Candida lipolytica, 5 Candida rugosa, Candida antarctica, Candida utilis, Chromobacter- iu viscosum, Geotrichum viscosum, Geotrichum candidum, Mucor javanicus, Mucor mihei, pig pancreas, pseudomonas spp., pseudomo- nas fluorescens, Pseudomonas cepacia, Rhizopus arrhizus, Rhizopus delemar, Rhizopus niveus, Rhizopus oryzae, Aspergillus niger,
10 Penicillium roquefortii, Penicillium camembertii oder Esterase von Bacillus spp. und Bacillus thermoglucosidasius . Besonders bevorzugt ist Candida antarctica Lipase B. Die aufgeführten Enzyme sind kommerziell erhältlich, beispielsweise bei Novozymes Biotech Ine . , Dänemark.
15
Bevorzugt setzt man das Enzym in immobilisierter Form ein, beispielsweise auf Kieselgel oder Lewatit®. Verfahren zur Immobilisierung von Enzymen sind an sich bekannt, beispielsweise aus Kurt Faber, "Biotransformations in organic chemistry", 3. Auflage
20 1997, Springer Verlag, Kapitel 3.2 "Immobilization" Seite
345-356. Immobilisierte Enzyme sind kommerziell erhältlich, beispielsweise bei Novozymes Biotech Inc., Dänemark.
Die Menge an immobilisiertem eingesetztem Enzym beträgt 0,1 bis 25 20 Gew.-%, insbesondere 10-15 Gew.-%, bezogen auf die Masse der insgesamt eingesetzten umzusetzenden Ausgangsmaterialien.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei Temperaturen über 60°C durchgeführt. Vorzugsweise arbeitet man bei Temperaturen von 100°C 30 oder darunter. Bevorzugt sind Temperaturen bis 80°C, ganz besonders bevorzugt von 62 bis 75°C und noch mehr bevorzugt von 65 bis 75°C.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in Gegenwart eines Lösemit- 35 tels durchgeführt. Geeignet sind beispielsweise Kohlenwasserstoffe wie Paraffine oder Aromaten. Besonders geeignete Paraffine sind n-Heptan und Cyclohexan. Besonders geeignete Aromaten sind Toluol, ortho-Xylol, meta-Xylol, para-Xylol, Xylol als Isomerengemiseh, Ethylbenzol, Chlorbenzol und ortho- und meta-Dichlorben- 40 zol. Weiterhin sind ganz besonders geeignet: Ether wie beispielsweise Dioxan oder Tetrahydrofuran und Ketone wie beispielsweise Methylethylketon und Methylisobutylketon.
Die Menge an zugesetztem Lösemittel beträgt mindestens 5 Gew.- 45 Teile, bezogen auf die Masse der eingesetzten umzusetzenden Aus- gangsmaterialien, bevorzugt mindestens 50 Gew. -Teile und besonders bevorzugt mindestens 100 Gew. -Teile. Mengen von über 10.000 Gew.-Teile Lösemittel sind nicht erwünscht, weil bei deutlich niedrigeren Konzentrationen die Reaktionsgeschwindigkeit deutlich nachlässt, was zu unwirtschaftlichen langen Umsetzungsdauern führt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei Drucken oberhalb von 500 mbar durchgeführt. Bevorzugt ist die Umsetzung bei Atmosphärendruck oder leicht erhöhtem Druck, beispielsweise bis 1200 mbar. Man kann auch unter deutlich erhöhtem Druck arbeiten, beispiels- weise bei Drucken bis 10 bar. Bevorzugt ist die Umsetzung bei Atmosphärendruck.
Die Umsetzungsdauer des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt üblicherweise 4 Stunden bis 6 Tage, bevorzugt 5 Stunden bis 5 Tage und besonders bevorzugt 8 Stunden bis 4 Tage.
Nach beendeter Reaktion lassen sich die hochfunktionellen hyperverzweigten Polyester isolieren, beispielsweise durch Abfiltrieren des Enzyms und Einengen, wobei man das Einengen üblicherweise bei vermindertem Druck durchführt. Weitere gut geeignete Aufarbeitungsmethoden sind Ausfällen nach Zugabe von Wasser und anschließendes Waschen und Trocknen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyester. Sie zeichnen sich durch geringe Anteile an Verfärbungen und Verharzungen aus. Zur Definition von hyperverzweigten Polymeren siehe auch: P.J. Flory, J. Am. Che . Soc. 1952, 74, 2718 und A. Sunder et al., Chem. Eur. J. 2000, 6, No.l, 1-8. Unter "hochfunktionell hyperverzweigt" wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung jedoch verstanden, dass bei nach den Varianten (a) bis (c) in mindestens 20 mol-% jeder zweiten Monomereinheit, bei nach den Varianten (d) und (e) in jeder Monomereinheit eine Verzweigung mit einer funktioneilen Gruppe vorliegt.
Die erfindungsgemäßen Polyester haben ein Molekulargewicht Mn von 1000 bis 30.000 g/mol, bevorzugt 2000 bis 20.000, besonders bevorzugt 3000 bis 7000 und ganz besonders bevorzugt 4000 g/mol. Die Polydispersität beträgt 1,2 bis 50, bevorzugt 1,4 bis 40, besonders bevorzugt 1,5 bis 30 und ganz besonders bevorzugt bis 10.
Die erfindungsgemäßen hochfunktionellen hyperverzweigten Polyester sind carboxyterminiert, carboxy- und Hydroxylgruppen-termi- niert und vorzugsweise Hydroxylgruppen-terminiert und können zur Herstellung z.B. von Klebstoffen, Beschichtungen, Schaumstoffen, Überzügen und Lacken vorteilhaft eingesetzt werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern zur Herstellung von Polyadditions- oder Polykondensations - Produkten, beispielsweise Polycarbonaten, Polyurethanen, Poly- ethern und linearen Polyestern. Bevorzugt ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Hydroxylgruppen-terminierten hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyester zur Herstellung von Polyadditions- oder Polykondensationsprodukten, wie z.B. Polycarbonaten oder Polyurethanen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen hochfunktionellen hyperverzweigten Polyester sowie der aus hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern hergestellten Polyadditions- oder Polykondensationspro- dukte als Komponente von Klebstoffen, Beschichtungen, Schaumstoffen, Überzügen und Lacken. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung sind Klebstoffe, Beschichtungen, Schaumstoffe, Überzüge und Lacke, enthaltend die erfindungsgemäßen hochfunktionellen hyperverzweigten Polyester oder aus den erfindungsgemäßen hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern hergestellte Polyadditions- oder Polykondensationsprodukte. Sie zeichnen sich durch hervorragende anwendungstechnische Eigenschaften aus.
Die Erfindung wird durch Arbeitsbeispiele erläutert.
Beispiel 1
In einem 1-1-Rundkolben wurden 105,2 g (0,72 mol) Adipinsäure und 55,2 g (0,60 mol) Glycerin in absoluten Dioxan (300 g) gelöst. Danach wurde mit Molsieb (30 g, 0,4 nm) versetzt und immobilisierte Lipase aus Candida Antarctica B (Novozym® 435, 20 g) zuge- geben. Die Reaktionsmischung wurde bei 70°C für 95 h bei Atmosphärendruck gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das Enzym abfiltiert. Nach Entfernen des Lösungsmittels bei verminder¬ tem Druck erhielt man 138 g eines farblosen, zähflüssigen Öls, das sich gut in THF lösen ließ.
Mn = 3180 g Mw = 30052 g Säure-Zahl: 42 mg KOH/ g
Polydispersität: 9,5 bestimmt durch Gelpermeationschromatographie mit Polystyrol-Eichung Beispiel 2
In einem 100-ml-Rundkolben wurden 6,78 g Azelainsäure (36 mmol) und 2,76 g Glycerin (30 mmol) in 40 g absolutem Dioxan in Gegen- wart von Novozym® 435 (1,5 g) und Molekularsieb (4 g, 0,4 nm) miteinander umgesetzt. Nach 5 Tagen Rühren bei 70°C wurde auf Raumtemperatur abgekühlt, das Enzym abfiltriert und das Lösemittel bei vermindertem Druck abdestilliert. Man erhielt 7,9 g eines farbloses Öls, das sich gut in THF lösen ließ.
Mn = 4743 g Mw = 8614 g
Säure-Zahl: 161 mg/KOH/g Polydispersität: 1,8
Beispiel 3
In einem 100-ml-Rundkolben wurden 25,1 g Adipinsäuredimethylester (144 mmol) mit 11,1 g Glycerin (120 mmol) in absolutem THF (20 ml) unter Zugabe von Novozym® 435 (5 g) und Molekularsieb
(30 g, 0,4 nm) bei 70°C und Atmosphärendruck umgesetzt. Nach 5 Tagen wurde auf Raumtemperatur abgekühlt, das Enzym abfiltriert und das Lösemittel bei vermindertem Druck abdestilliert. Man erhielt 20,5 g eines farbloses Öls, das sich gut in THF lösen ließ.
Mn = 8630 g Mw = 91,743 g Säure-Zahl: 6,2 mg/KOH/g Polydispersität: 1,1

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung hochfunktioneller, hyperverzweigter Polyester, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Reaktions- lösung, enthaltend Lösemittel und
(a) eine oder mehrere Dicarbonsäuren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren mindestens trifunktionellen Alkoholen
(b) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsauren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren Diolen
(c) oder eine oder mehrere Tricarbonsäuren oder höhere Polycarbonsauren oder eines oder mehrere Derivate derselben mit einem oder mehreren mindestens trifunktionellen Alkoholen
(d) oder eine oder mehrere Di- oder Polyhydroxycarbonsäuren,
(e) oder eine oder mehrere Hydroxydi- oder Hydroxypolycarbonsäuren,
oder Mischungen aus mindestens zwei der vorstehenden Reaktionslösungen in Gegenwart eines Enzyms bei Temperaturen über 60°C bei Drucken über 500 mbar umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das bei der Reaktion entstehende Wasser entfernt.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Enzym um eine Lipase handelt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Lipase um Candida antarctica Lipase B handelt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Enzym in immobilisierter Form einsetzt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man bei Temperaturen über 60°C bis 80°C arbeitet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Derivate der Di- Tri- oder Polycarbonsauren die jeweiligen Methyl- oder Ethylester einsetzt.
8. Hochfunktionelle, hyperverzweigte Polyester, erhältlich nach einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.
9. Verwendung von hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung von Polyadditions- oder Polykondensationsprodukten.
10. Verwendung von hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder von aus hochfunktionellen, hyperverzweigten Polyestern hergestellten Polyadditions- oder Polykondensationsprodukten nach Anspruch 9 in Klebstof- fen, Beschichtungen, Schaumstoffen, Lacken und Überzügen.
11. Klebstoffe, Beschichtungen, Schaumstoffe, Lacke und Überzüge nach Anspruch 10.
PCT/EP2002/014454 2001-12-20 2002-12-18 Verfahren zur herstellung hochfunktioneller, hyperverzweigter polyester durch enzymatische veresterung WO2003054204A1 (de)

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