WO2003044808A2 - Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses - Google Patents

Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses Download PDF

Info

Publication number
WO2003044808A2
WO2003044808A2 PCT/EP2002/012953 EP0212953W WO03044808A2 WO 2003044808 A2 WO2003044808 A2 WO 2003044808A2 EP 0212953 W EP0212953 W EP 0212953W WO 03044808 A2 WO03044808 A2 WO 03044808A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
soot
resin
electrographite
graphite material
free
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/012953
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003044808A3 (de
WO2003044808B1 (de
Inventor
Bettina HÜBNER
Rainer Sperling
Klaus-Georg Tontsch
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2003546359A priority Critical patent/JP4268522B2/ja
Priority to SI200230611T priority patent/SI1446814T1/sl
Priority to MXPA04004640A priority patent/MXPA04004640A/es
Priority to AU2002365991A priority patent/AU2002365991A1/en
Priority to US10/495,119 priority patent/US7094366B2/en
Priority to EP02803382A priority patent/EP1446814B1/de
Application filed by Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh filed Critical Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh
Priority to BR0214249-0A priority patent/BR0214249A/pt
Priority to DE50210663T priority patent/DE50210663D1/de
Publication of WO2003044808A2 publication Critical patent/WO2003044808A2/de
Publication of WO2003044808A3 publication Critical patent/WO2003044808A3/de
Publication of WO2003044808B1 publication Critical patent/WO2003044808B1/de
Priority to NO20042327A priority patent/NO20042327L/no

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/26—Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/20—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
    • H01R39/22—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof incorporating lubricating or polishing ingredient
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12—Manufacture of brushes

Definitions

  • Resin-bonded graphite material Process for producing a resin-bonded graphite material and use thereof
  • the invention relates to a resin-bonded graphite material, in particular determined as an electrical contact. Furthermore, the invention relates to a method for producing a resin-bound graphite material, in particular as an electrical contact material. Finally, the invention relates to the use of a resin-bound graphite material.
  • carbon brushes especially small carbon brushes, resin-bonded graphite materials, carbon-graphite materials, electrographite or graphite with metal additives such as copper and silver are used, to name just a few examples.
  • the carbon-graphite materials are used in universal motors for household appliances, since they are characterized by their versatility for special problem solutions. This includes good commutation, low radio interference, long service life and possible use with high mechanical and electrical loads.
  • carbon brush material with the highest possible resistance short-circuit currents can be limited and the internal resistance of interference sources increased.
  • Corresponding carbon-graphite materials have a specific electrical resistance of up to 2,400 ⁇ m (see data sheet "Schunk Carbon Technology GmbH, carbon brushes, materials physical values, L-materials: carbon-graphite, 13.14 / 01.99").
  • BESTATIGUNGSKOPIE Regardless of the previously used high-resistance carbon brush material, it is additionally necessary to impregnate the carbon brushes in order to reduce radio interference during the carbon brush life in addition to improved mechanical running behavior. Suppressor elements such as chokes or coils will also continue to be integrated.
  • the present invention is based on the problem of developing a resin-bonded graphite material of the type mentioned at the outset in such a way that radio interference when used as an electrical contact is excluded or virtually excluded, without the need for further measures such as impregnation.
  • the problem is essentially solved by a resin-bound graphite material in that the resin-bound graphite material consists of a hardened mixture of soot-containing electrographite with a soot content Rc, with R G ⁇ 30% by weight. soot-free electrographite and binder and has a specific electrical resistance W spec with W spec > 3,500 ⁇ m.
  • At least one additive such as solid lubricant in the form of, for example, MoS 2 or WS 2 and / or an abrasive additive such as SiC and / or Al 2 O 3 can be added to the mixture.
  • the soot-free electrographite is in particular a soot-free electrographite recycling material.
  • Cartridge graphite for example, can be used as soot-containing electrographite.
  • each starting product should be a soot-free or soot-containing raw material, which is mixed with binder and then annealed, graphitized and ground.
  • the soot-containing electrographite has a specific electrical resistance W spec. with 3,500 ⁇ m> W sp ez ⁇ 40 ⁇ m. Detached from this, the electrographic transition substances should be isotropic, that is, have a specific electrical resistance that is independent of direction.
  • Both the soot-containing electrographite and the soot-free electrographite should have a grain size do with 20 ⁇ m ⁇ d 50 ⁇ 40 ⁇ m.
  • the key figure d 5 o means that 50% of the ground raw material falls through a sieve with the specified mesh size.
  • a synthetic powder resin such as synthetic plastic, in particular duroplastic, is used in particular as a binder.
  • the binder is preferably a powder resin dissolved in solvent or a solvent-free liquid resin.
  • the binder in the form of a liquid resin and / or a powder resin dissolved in solvent should have a glass transition temperature T G with 50 ° ⁇ T G ⁇ 250 ° C.
  • Another characteristic variable of these resins is their viscosity V at room temperature with 10 cP ⁇ V ⁇ 6000 cP.
  • the mixture itself should contain 15-75 parts by weight of the soot-containing electrographite, 15-75 parts by weight of the soot-free electrographite, 0-10 parts by weight of solid lubricants. 0 - 1 parts by weight of abrasive additive, with 15 - 35 parts by weight of binder added to the solids.
  • the raw materials ie. H. soot-free and soot-containing electrographite and any additives present make up a total of 100 parts by weight, to which the binder is then added in a proportion by weight of 15-35, based on the 100 parts by weight of raw materials.
  • soot-containing electrograhite soot-free fine-grained electrograhite such as in particular electrographite recycling material and liquid binder
  • a resin-bound graphite material with a special Specific electrical resistance W spc7 > 3,500 ⁇ m, in particular up to 10,000 ⁇ m or more.
  • This material is used at low power ( ⁇ 400 watts) and preferably 220 - 250 V voltage in order to keep the electrical currents small. When operating in this power range, there are no higher temperatures at the carbon brush than with conventional materials. The service life and wear of the carbon brush can also be compared to conventional materials.
  • a method for producing a resin-bonded graphite material, in particular for use as an electrical contact material is essentially characterized by the procedural steps:
  • the soot-containing electrographite, the soot-free fine-grained electrographite and the liquid binder such as liquid resin are mixed at room temperature.
  • the mixture produced in this way is then ground to a particle size d 50 of 50 ⁇ m ⁇ djo ⁇ 150 ⁇ m.
  • the ground mixture is then subjected to a specific pressing pressure between 1,000 and 2,000 kp / cm 2 .
  • the pressing can then be cured over a period t with 10 hours ⁇ t ⁇ 20 hours at a final temperature T with 180 ° C ⁇ T ⁇ 250 ° C.
  • a high specific electrical resistance of the resin-bound graphite material according to the invention is obtained when 15-75 parts by weight of soot-containing electrographite, 15-75 parts by weight of soot-free fine-grained electrographite and 15-35 parts by weight of binder are mixed, the mixture preferably containing 0-10 parts by weight of solid lubricant and / or 0 - 1 parts by weight of abrasive additive is added.
  • Sootless electrographite recycling material can be used as soot-free electrographite and / or graphite graphite can be used as soot-containing electrographite.
  • Both powder resin dissolved in solvent and solvent-free liquid resin can be used as the binder, the binder being based on a synthetic plastic such as epoxy resin or phenolic resin.
  • this should have a glass transition temperature T G with 50 ° C ⁇ T G ⁇ 250 ° C and / or at room temperature a viscosity V of 10 cP ⁇ V ⁇ 6000 cP.
  • the invention is characterized in particular by this. that the resin-bound graphite material according to the invention is used as a material for a carbon brush or a slip ring.
  • soot-containing electrographite with a soot content of 50% by weight, a specific electrical resistance W spec of approximately 100 ⁇ m and a grain size d 50 of 30 ⁇ m with 50 parts by weight of soot-free fine-grained electrographite recycling material with a specific electrical resistance W spec of 20 ⁇ m and a grain size djo of 30 ⁇ m with 25 parts by weight of a solvent-dissolved powder resin in the form of an epoxy resin in a Sigma mixer at room temperature.
  • the graph identified in the single figure by reference number 10 corresponds to the limit value of the radio interference level, whereas the straight line with reference number 12 is the limit value reduced by 7 dB.
  • the curves 14, 16 were measured on two motors which were equipped with the carbon brushes made of conventional carbon brush material.
  • the measurement curves 18, 20 are the results of the same motors, but equipped with the carbon brushes produced from the material according to the invention, which had a specific electrical resistance of 8000 ⁇ m. A significant reduction in radio interference with the material according to the invention can be seen.
  • soot-containing electrographite with a soot content of 50% by weight, a specific electrical resistance W spec of approximately 100 ⁇ m and a grain size dso of 30 ⁇ m with 60 parts by weight of soot-free fine-grain electrographite recycling material with a specific electrical resistance W spec of 20 ⁇ m and a grain size dso of 30 ⁇ m with 25 parts by weight of a solvent-dissolved powder resin in the form of an epoxy resin in a sigma kneader at room temperature.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen harzgebundenen Graphitwerkstoff, insbesondere bestimmt als elektrischer Kontakt. Ferner nimmt die Erfindung Bezug auf ein Verfahren zur Herstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes, insbesondere als elektrisches Kontaktmaterial. Schliesslich bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes. Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, einen entsprechenden harzgebundenen Graphitwerkstoff so weiterzubilden, dass Funkstörungen bei der Verwendung als elektrischer Kontakt ausgeschlossen oder nahezu ausgeschlossen sind. Hierzu sieht die Erfindung vor, dass der harzgebundene Graphitwerkstoff aus einer ausgehärteten Mischung aus russhaltigem Elektrographit mit einem Russgehalt RG mit RG ≥ 30 Gew.-%, russfreiem Elektrographit sowie Bindemittel besteht und einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspez mit Wspez ≥ 3.500 µωm aufweist.

Description

Beschreibung
Harzgebundener Graphitwerkstoff. Verfahren zur Herstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes sowie Verwendung dieses
Die Erfindung bezieht sich auf einen harzgebundenen Graphitwerkstoff, insbesondere bestimmt als elektrischer Kontakt. Ferner nimmt die Erfindung Bezug auf ein Verfahren zur Herstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes, insbesondere als elektrisches Kontaktmaterial. Schließlich bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes.
Für Kohlebürsten, insbesondere Kleinkohlebürsten, werden harzgebundene Graphitwerkstoffe, Kohlenstoff-Graphitwerkstoffe, Elektrographit oder Graphit mit Metallzusätzen wie Kupfer und Silber verwendet, um nur einige Beispiele zu nennen. Insbesondere die Kohlenstoff-Graphitwerkstoffe werden bei Universalmotoren für Haushaltsgeräte eingesetzt, da diese sich durch vielseitige Verwendbarkeit für spezielle Problemlösungen auszeichnen. Hierzu gehören gutes Kommutieren, geringe Funkstörung, hohe Lebensdauer und Einsatzmöglichkeit bei hoher mechanischer und elektrischer Belastung. Durch die Verwendung von möglichst hochohmige Kohlenbürstenmaterial können dabei Kurzschlussströme begrenzt und der Innenwiderstand von Störquellen erhöht werden. Entsprechende Kohlenstoff-Graphitwerkstoffe weisen dabei einen spezifischen elektrischen Widerstand bis zu 2.400 μΩm auf (s. Datenblatt „Schunk Kohlenstofftechnik GmbH, Kohlenbürsten, Werkstoffe physikalische Werte, L-Werkstoffe: Kohlenstoff-Graphit, 13.14/01.99").
BESTATIGUNGSKOPIE Ungeachtet des bisher benutzten hochohmigen Kohlebürstenmaterials ist es zusätzlich erforderlich, die Kohlebürsten zu imprägnieren, um neben einem verbesserten mechanischen Laufverhalten die Funkstörung während der Kohlebürstenlcbensdauer zu senken. Auch werden weiterhin Entstörglieder wie Drosseln oder Spulen integriert.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen harzgebundenen Graphitwerkstoff der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass Funkstörungen bei der Verwendung als elektrischer Kontakt ausgeschlossen oder nahezu ausgeschlossen sind, ohne dass es grundsätzlich weiterer Maßnahmen wie eines Imprägnierens bedarf.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch einen harzgebundenen Graphitwerkstoff im Wesentlichen dadurch gelöst, dass der harzgebundene Graphitwerkstoff aus einer ausgehärteten Mischung aus rußhaltigem Elektrographit mit einem Rußgehalt Rc, mit RG ≥ 30 Gew.%. rußfreiem Elektrographit sowie Bindemittel besteht und einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspez mit Wspez > 3.500 μΩm aufweist. Dabei können der Mischung zumindest ein Zuschlagsstoff wie Festschmierstoff in Form von zum Beispiel MoS2 oder WS2 und/oder ein abrasiver Zuschlagsstoff wie SiC und/oder AI2O3 beigefügt sein.
Bei dem rußfreien Elektrographit handelt es sich insbesondere um einen rußfreien Elektrographit-Recyclingwerkstoff. Als rußhaltiger Elektrographit kann zum Beispiel Kartuschengraphit eingesetzt werden.
Unabhängig hiervon sollte jedes Ausgangsprodυkt ein rußfreier bzw. rußhaltiger Rohstoff sein, der mit Bindemittel gemischt und sodann geglüht, graphitiert und aufgemahlen ist.
Ferner ist vorgesehen, dass der rußhaltige Elektrographit einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspez. mit 3.500 μΩm > Wspez ≥ 40 μΩm aufweist. Losgelöst hiervon sollten die Elektrographitaυsgangssubstanzen isotrop sein, also einen spezifischen elektrischen Widerstand aufweisen, der richtungsunabhängig ist.
Sowohl der rußhaltige Elektrographit als auch der rußfreie Elektrographit sollte eine Korngröße d o mit 20 μm < d50 < 40 μm aufweisen. Die Kennzahl d5o bedeutet dabei, dass 50% des aufgemahlenen Rohstoffes durch ein Sieb der angegebenen Maschenweite fällt.
Als Bindemittel wird insbesondere ein synthetisches Pulverharz wie synthetischer Kunststoff, insbesondere Duroplast eingesetzt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bindemittel um ein in Lösungsmittel gelöstes Pulverharz bzw. ein lösυngsmittclfreies Flüssigharz.
Ferner sollte das Bindemittel in Form eines Flüssigharzes und/oder eines in Lösungsmittel gelösten Pulverharzes eine Glasυmwandlungstemperatυr TG mit 50° < TG ≤ 250 °C aufweisen. Als weitere charakteristische Größe dieser Harze ist deren Viskosität V bei Zimmertemperatur mit 10 cP < V < 6000 cP zu nennen.
Die Mischung selbst sollte 15 - 75 Gewichtsanteile des rußhaltigen Elcktrographits, 15 - 75 Gewichtsanteile des rußfreien Elektrographits, 0 - 10 Gewichtsanteile Festschmierstoffe. 0 - 1 Gewichtsanteil abrasiven Zusatzstoff aufweisen, wobei den Feststoffen 15 - 35 Gewichtsanteile Bindemittel beigefügt ist.
Anzumerken ist, dass bei den angegebenen Gewichtsanteilen die Rohstoffe, d. h. rußfreier und rußhaltiger Elektrographit sowie die gegebenenfalls vorhandenen Zusatzstoffe insgesamt 100 Gewichtsanteile ausmachen, zu denen sodann das Bindemittel mit einem Gewichtsanteil von 15-35 hinzukommt, bezogen auf die 100 Gewichtsanteile an Rohstoffen.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Mischung aus rußhaltigem Elektrograhit, rußfreiem feinkörnigen Elektrograhit wie insbesondere Elektrographit-Recyclingwerkstoff sowie flüssigem Bindemittel ergibt sich ein harzgebundener Graphitwerkstoff mit einem spe- zifischen elektrischen Widerstand Wspc7 > 3.500 μΩm, insbesondere bis zu 10.000 μΩm oder mehr. Somit kann fast von einem Isolator gesprochen werden, ohne dass jedoch die elektrische Leiteigenschaft negativ bccinflusst wird. Flierdurch ergeben sich insbesondere Vorteile in Bezug auf das Funkstörverhalten, so dass teure Entstörglieder wie Drosseln oder Spulen nicht verwendet werden müssen. Auch ist es nicht erforderlich, den Werkstoff zu imprägnieren, wie dies nach zumindest dem Stand der fechnik notwendig ist. Dieser Werkstoff wird bei kleiner Leistung (< 400 Watt) und vorzugsweise 220 - 250 V Spannung eingesetzt, um die elektrischen Ströme klein zu halten. Bei Betrieb in diesem Leistungsbereich treten keine höheren Temperaturen an der Kohlebürste auf als bei herkömmlichen Werkstoffen. Ebenso sind Lebensdauer und Verschleiß der Kohlebürste mit üblichen Werkstoffen vergleichbar.
Ein Verfahren zur Flerstellung eines harzgebυndcnen Graphitwerkstoffes, insbesondere zur Verwendung als elektrisches Kontaktmaterial. ist im Wesentlichen durch die Ver- fahrensschritte gekennzeichnet:
Mischen von rußhaltigem Elektrographit mit einem Rußgehalt RG mit RG > 30 Gew.%, rußfreiem feinkörnigen Elektrographit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez mit 8 μΩm < Wςpcz < 30 μΩm und einem flüssigen Bindemittel bei einer Temperatur Tι, Aufmahlen der Mischung,
Verpressen aufgemahlter Mischung zu einem Pressung und anschließendes Aushärten.
Insbesondere werden der rußhaltige Elektrographit, der rußfreie feinkörnige Elektrographit und das flüssige Bindemittel wie Flüssigharz bei Raumtemperatur gemischt. Die so hergestellte Mischung wird sodann zu einer Korngröße dso mit 50 μm < djo < 150 μm aufgemahlen. Anschließend wird die aufgemahlene Mischung einem spezifischen Pressdruck zwischen 1.000 und 2.000 kp/cm2 ausgesetzt. Der Pressung kann sodann über einen Zeitraum t mit 10 Stunden < t < 20 Stunden bei einer Endtemperatur T mit 180 °C < T < 250 °C ausgehärtet werden. Ein hoher spezifischer elektrischer Widerstand des erfindungsgemäßen harzgebundenen Graphitwerkstoffes ergibt sich dann, wenn 15 - 75 Gewichtsanteile an rußhaltigem Elektrographit, 15 - 75 Gewichtsanteile an rußfreiem feinkörnigen Elektrographit und 15 - 35 Gewichtsanteile an Bindemittel gemischt werden, wobei der Mischung vorzugsweise 0 - 10 Gewichtsanteile Festschmierstoff und/oder 0 - 1 Gewichtsanteile ab- rasiver Zusatzstoff beigegeben wird.
Als rußfreier Elektrographit können rußfreier Elektrographit-Recyclingwerkstoff und/oder als rußhaltiger Elektrographit Kartυschengraphit verwendet werden. Als Bindemittel können sowohl in Lösungsmittel gelöstes Pulverharz als auch lösungsmittelfreies Flüssigharz eingesetzt werden, wobei als Bindemittel ein solches auf der Basis eines synthetischen Kunststoffes wie Epoxidharz oder Phenolharz zum Einsatz gelangen sollte. Bei der Verwendung von flüssigem Bindemittel sollte dieses eine Glasυmwand- lungstemperatur TG mit 50 °C < TG < 250 °C und/oder bei Raumtemperatur eine Viskosität V von 10 cP < V < 6000 cP aufweisen.
Insbesondere zeichnet sich die Erfindung dadurch aus. dass das erfindungsgemäße harzgebundene Graphitmaterial als Material für eine Kohlebürste oder einen Schleifring verwendet wird.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nach zumindest folgenden Beschreibung von Beispielen.
Beispiel 1 :
Zur Herstellung einer Kohlebürste bestimmt für Elektrokleinmotoren wurden 50 Gewichtsanteile rußhaltigen Elektrographits mit einem Rußgehalt von 50 Gew.%, einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez von in etwa 100 μΩm und einer Korngröße d50 von 30 μm mit 50 Gewichtsanteilen rußfreiem feinkörnigen Elektrographit- Recyclingwerkstoff mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez von 20 μΩm und einer Korngröße djo von 30 μm mit 25 Gewichtsanteilen eines lösυngsmittclgelö- sten Pulverharzes in Form eines Epoxidharzes in einem Sigmakneter bei Raumtemperatur gemischt. Die fertige Mischung wurde sodann auf eine Korngröße d50 = 90 μm aufgemahlen und mit einem spezifischen Pressdruck von 1500 kp/cm2 verpresst. Der Pressung wurde anschließend einem 15-stϋndigen Aushärtezyklus mit einer Endtemperatur von 200 °C unterworfen. Entsprechende Presslinge wiesen einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspe7 von 8000 μΩm auf. Aus entsprechenden Pressungen hergestellte Kohlebürsten wurden sodann zu Vergleichsmessungen mit Kohlebürsten aus herkömmliche harzgebundene Kohlenstoff-Graphitwerkstoff mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspcz von 600 μΩm verglichen. Dabei wurden Fυnkstörmes- sungen an zwei Elektromotoren durchgeführt. Die Ergebnisse sind der Fig. 1 zu entnehmen.
Der in der einzigen Figur mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnete Graph entspricht dem Grenzwert des Funkstörpegels, wohingegen die Gerade mit dem Bezugszeichen 12 der um 7 dB reduzierte Grenzwert ist.
Die Kurven 14, 16 wurden an zwei Motoren, die mit den Kohlebürsten aus herkömmlichem Kohlebürstenwerkstoff bestückt waren, gemessen. Die Meßkurven 18, 20 sind die Ergebnisse der gleichen Motoren, jedoch bestückt mit den aus dem erfindungsgemäßen Werkstoff hergestellten Kohlenbürsten, die einen spezifischen elektrischen Widerstand von 8000 μΩm aufwiesen. Eine deutliche Reduzierung der Funkstörung mit dem erfindungsgemäßen Werkstoff ist erkennbar.
Beispiel 2:
Zur Herstellung einer Kohlebürste bestimmt für Elektrokleinmotoren wurden 40 Gewichtsanteile rußhaltigen Elektrographits mit einem Rußgehalt von 50 Gew.%, einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez von in etwa 100 μΩm und einer Korngröße dso von 30 μm mit 60 Gewichtsanteilen rußfreiem feinkörnigen Elektrographit- Recyclingwerkstoff mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez von 20 μΩm und einer Korngröße dso von 30 μm mit 25 Gewichtsanteilen eines lösungsmittelgelösten Pulverharzes in Form eines Epoxidharzes in einem Sigmakneter bei Raumtemperatur gemischt. Die fertige Mischung wurde sodann auf eine Korngröße d50 = 90 μm aufgcmahlen und mit einem spezifischen Pressdruck von 1500 kp/cm2 veipresst. Der Pressung wurde anschließend einem 15-stündigen Aushärtezyklus mit einer Endtemperatur von 200 °C unterworfen. Entsprechende Presslinge wiesen einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspe/. von 5000 μΩm auf. Aus entsprechenden Pressungen hergestellte Kohlebürsten wurden sodann zu Vergleichsmessungen mit Kohlebürsten aus herkömmlichem harzgebundenen Kohlenstoff-Graphitwerkstoff mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspe/ von 600 μΩm verglichen. Funkstörmessungen haben entsprechend dem Beispiel 1 eine deutliche Reduzierung der Fυnkstörung im Vergleich zu herkömmlichen Bürsten ergeben.

Claims

PatentansprücheHarzgebundener Graphitwerkstoff. Verfahren zur LIerstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes sowie Verwendung dieses.
1. Harzgebundener Graphitwerkstoff, insbesondere bestimmt für einen elektrischen Kontakt, d a d u rc h g e k en n ze i c h n e t. dass der harzgebundene Graphitweikstoff aus einer Mischung aus rußhaltigem Elektrographit mit einem Rußgchalt RQ mit RG ≥ 30 Gew.%. rußfreiem Elektrographit sowie Bindemittel besteht und einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspc/ mit Wspez > 3500 μΩm aufweist
2. Flarzgebundener Graphitwerkstoff nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k en nz e i c h n e t, dass der harzgebundene Graphitwerkstoff einen spezifischen Widerstand Wspez mit 3500 μΩm < Wspe/ < 15000 μΩm aufweist.
3. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der harzgebundene Graphitwerkstoff einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspcz mit Wspez < 10000 μΩm aufweist.
4. Flarzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass die Mischung zumindest einen Festschmierstoff als Zuschlagstoff wie MoS2 und/oder WS2 und/oder einen abrasiven Zuschlagstoff wie SiC und/oder Al2O3 enthält.
5. Harzgebυndener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass der rußfreie Elektrographit aus einem rußfreien Elektrographit- Recyclingwerkstoff besteht.
6. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass der rußhaltige Elektrographit aus Kartuschengraphit besteht.
7. Harzgebυndener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass der rußhaltige Elektrographit einen spezifischen elektrischen Widerstand Wspcz mit 3500 μΩm > Wspez > 40 μΩm aufweist.
8. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass der rußfreie Elektrographit einen spezifischen elektrischen Widerstand mit 8 μΩm < Wspe7 < 30 μΩm aufweist.
9. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass der rußhaltige Elektrographit eine Korngröße d50 mit 20 μm < d50 < 50 μm aufweist.
10. Harzgcbundencr Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass der rußfreie Elektrographit eine Korngröße d50 mit 20 μm < dso ≤ 50 μm aufweist.
11. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass der rußhaltige und/oder der rußfreie Elektrographit in Bezug auf den spezifischen elektrischen Widerstand isotrop ist.
12. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein synthetisches Pulverharz wie synthetischer Kunststoff, insbesondere ein Duroplast ist.
13 Harzgebυndener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein synthetisches Epoxidpulverharz und/oder ein Phenolharz ist.
14. Harzgebυndener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass das Bindemittel ein in Lösungsmittel gelöstes Pulverharz und/oder ein lösungsmittelfreies Flüssigharz ist.
15. Harzgebυndener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass der rußhaltige und der rußfreie Elektrographit sowie diesen gegebenenfalls beigegebener Festschmierstoff und/oder abrasiver Zusatzstoff als Rohstoffe insgesamt einen Gewichtsanteil von 100 aufweisen, denen das Bindemittel mit einem Gewichtsanteil von 15 bis 35 bezogen auf die 100 Gewichtsanteilte der Rohstoffe zugegeben ist.
16. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel eine Glasumwandlungstemperatur TQ mit 50°C < TG ≤ 250°C aufweist.
17. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel eine Viskosität V mit 10 cP < V < 6000 cP bei Zimmertemperatur aufweist.
18. Harzgebundener Graphitwerkstoff nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass die Mischung 15 bis 75 Gewichtsanteile des rußhaltigen Elektrographits.15 bis 75 Gewichtsanteile des rußfreien Elektrographits, 0 bis 10 Gewichtsanteile des Festschmierstoffes.0 bis 1 Gewichtsanteile des abrasiven Zusatzstoffes sowie 15- 35 Gewichtsanteile des Bindemittels enthält.
19. Verfahren zur Herstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes, insbesondere bestimmt für ein elektrisches Kontaktmaterial, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- Mischen von rußhaltigem Elektrographit mit einem Rußgehalt RQ mit RQ > 30 Gcw.%. rußfreiem Elektrographit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez mit 8 μΩm < Wςpc/ < 30 μΩm und Flüssigharz bei einer Temperatur T,,
- Aufmahlen der Mischung auf eine Korngröße d50 mit 50 μm < d50< 150 μm,
- Verpressen der aufgemahlenen Mischung und
- Aushärten der aufgemahlenen Mischung zu einem Formkörper.
20. Verfahren nach Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet. dass der rußhaltige Elektrographit, der rυßfreie Elektrographit und das Bindemittel bei der Temperatur T| mit T| = Raumtemperatur gemischt werden.
21. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung ein Festschmierstoff wie M0S2 und/oder WS2 zugegeben wird.
22. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung ein abrasiver Zusatzstoff wie SiC und/oder AI2O3 zugegeben wird.
23. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet. dass die aufgemahlene Mischung bei einem spezifischen Preßdruck zwischen 1000 kP/cm2 und 2000kP/ cm2 verpresst wird.
24. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressung über einen Zeitraum t bis 10 h < t < 20 h bei einer Endtemperatur T2 mit 180°C < T2 < 250°C ausgehärtet wird.
25. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch geke nzeichnet, dass 15 bis 75 Gewichtsanteile des rußhaltigen Elektrographits, 15 bis 75 Gewichtsanteile des rußfreien Elektrographits und 15 bis 35 Gewichtsanteile des Bindemittels gemischt werden.
26. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet. dass der Mischung 0 bis 10 Gewichtsanteile des Festschmierstoffes beigegeben wird.
27. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung 0 bis 1 Gewichtsanteile des abrasiven Zusatzstoffes beigegeben wird.
28. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet, dass als rυßfreier Elektrographit rυßfreier Elektrographit-Recyclingwerkstoff verwendet wird.
29. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet, dass als rußhaltiger Elektrographit Kartυschengraphit verwendet wird.
30. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel in Lösungsmittel gelöstes Pulverharz verwendet wird.
31. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel lösungsmittel freies Flüssigharz verwendet wird.
32. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel ein synthetischer Kunststoff wie Epoxidharz oder Phenolharz verwendet wird. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet. dass ein flüssiges Bindemittel mit einer Glasumwandlungstemperatυr TG mit
50°C < TG < 250°C verwendet wird.
34. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiges Bindemittel mit einer Viskosität V mit 10 cP < V < 6000 cP bei Zimmertemperatur verwendet wird.
35. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet, dass nißhaltiger Elektrographit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspcz mit 40 μΩm < Wςpcz < 3500 μΩm verwendet wird.
36. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein rußhaltiger Elektrographit mit einem spezifischen elektrischen Widerstand Wspez mit Wspez < 2500 μΩm verwendet wird.
37. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch ekennzeichnet, dass ein rußfreier Elektrographit mit einem spezifischen Widerstand Wspez mit 8μm < Wspez < 30 μΩm verwendet wird.
38. Verfahren nach zumindest Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein rυßfreier Elektrographit mit einer Korngröße d50 mit 20 μm < d50< 50 μm verwendet wird.
39. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet. dass ein nißfreier feinkörniger Elektrographit mit einer Korngröße d^o mit 20 μm < djö≤ 50 μm verwendet wird.
40. Verfahren nach zumindest Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet. dass ein nißfreier und/oder rußhaltiger Elektrographit verwendet wird, dessen spezifischer elektrischer Widerstand isotrop ist.
41. Verwendung des harzgebundenen Graphitmaterials nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche als Anschlυsskontaktmaterial. insbesondere bestimmt für eine Kohlebürste und/oder einen Schleifring.
PCT/EP2002/012953 2001-11-19 2002-11-19 Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses WO2003044808A2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200230611T SI1446814T1 (sl) 2001-11-19 2002-11-19 S smolo vezan grafitni material, postopek za proizvodnjo s smolo vezanega grafitnega materiala in njegova uporaba
MXPA04004640A MXPA04004640A (es) 2001-11-19 2002-11-19 Material de grafito aglutinado con resina, proceso para la fabricacion de material de grafito aglutiando con resina y su uso.
AU2002365991A AU2002365991A1 (en) 2001-11-19 2002-11-19 Resin bonded graphite material, method for the production of a resin bonded graphite material and use thereof
US10/495,119 US7094366B2 (en) 2001-11-19 2002-11-19 Resin-bonded graphite material, method for the production of a resin bonded graphite material and use thereof
EP02803382A EP1446814B1 (de) 2001-11-19 2002-11-19 Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses
JP2003546359A JP4268522B2 (ja) 2001-11-19 2002-11-19 樹脂結合黒鉛材料、樹脂結合黒鉛材料の製造方法及びその使用
BR0214249-0A BR0214249A (pt) 2001-11-19 2002-11-19 Material de grafite ligado com resina, processos para a preparação de um material de grafite ligado com resina bem como aplicação do mesmo
DE50210663T DE50210663D1 (de) 2001-11-19 2002-11-19 Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses
NO20042327A NO20042327L (no) 2001-11-20 2004-06-04 Bryteranordning for palitelig kobling av stromkretser

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10156320A DE10156320A1 (de) 2001-11-19 2001-11-19 Harzgebundener Graphitwerkstoff, Verfahren zur Herstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes sowie Verwendung dieses
DE10156320.5 2001-11-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2003044808A2 true WO2003044808A2 (de) 2003-05-30
WO2003044808A3 WO2003044808A3 (de) 2003-12-18
WO2003044808B1 WO2003044808B1 (de) 2004-02-19

Family

ID=7705985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/012953 WO2003044808A2 (de) 2001-11-19 2002-11-19 Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7094366B2 (de)
EP (1) EP1446814B1 (de)
JP (1) JP4268522B2 (de)
KR (1) KR100813088B1 (de)
CN (1) CN1307651C (de)
AT (1) ATE369608T1 (de)
AU (1) AU2002365991A1 (de)
BR (1) BR0214249A (de)
DE (2) DE10156320A1 (de)
MX (1) MXPA04004640A (de)
SI (1) SI1446814T1 (de)
WO (1) WO2003044808A2 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160184971A1 (en) * 2014-12-31 2016-06-30 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Colored abrasive articles and method of making colored abrasive articles
KR101516592B1 (ko) * 2015-01-21 2015-05-04 극동씰테크 주식회사 폐 그라파이트의 재생방법
CN107922666B (zh) * 2015-08-24 2020-07-17 摩根先进材料与技术公司 包括石墨粒子的物品的制备
CN114772977B (zh) * 2022-03-04 2023-07-18 湖南大学 一种树脂基石墨复合材料的制备方法
FR3142617A1 (fr) * 2022-11-28 2024-05-31 Valeo Systèmes D’Essuyage Balai pour moteur électrique et moteur électrique associé
CN116505341B (zh) * 2023-05-10 2023-11-28 湖北东南佳新材料有限公司 一种耐磨碳刷材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101982A1 (de) * 1971-01-16 1972-08-03 Schunk & Ebe Gmbh Kohlebürste für elektrische Maschinen
US4094897A (en) * 1975-08-12 1978-06-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Resin-bonded graphite body for a dry cell
US4351745A (en) * 1980-01-09 1982-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrically conductive polyetherester elastomers
DE3935140A1 (de) * 1989-10-21 1991-04-25 Bayer Ag Leitfaehige, kohlenstoffhaltige polyarylensulfidmischungen
US5078936A (en) * 1989-08-16 1992-01-07 E. I. Dupont De Nemours And Company Method for producing a conductive polyimide structure
DE29905433U1 (de) * 1999-03-24 1999-06-10 Deutsche Carbone Ag, 60437 Frankfurt Kohlebürste für eine elektrische Maschine in einem Kraftfahrzeug
DE19754411A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-17 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Schleifkontakt aus kohlenstoffhaltigem Material
EP1074997A2 (de) * 1999-08-02 2001-02-07 Alps Electric Co., Ltd. Elektroleitfähige Harzzusammensetzung und Geberschalter damit

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6632569B1 (en) * 1998-11-27 2003-10-14 Mitsubishi Chemical Corporation Carbonaceous material for electrode and non-aqueous solvent secondary battery using this material
US6660434B2 (en) * 2000-03-06 2003-12-09 Superior Graphite Co. Engineered carbonaceous materials and power sources using these materials

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101982A1 (de) * 1971-01-16 1972-08-03 Schunk & Ebe Gmbh Kohlebürste für elektrische Maschinen
US4094897A (en) * 1975-08-12 1978-06-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Resin-bonded graphite body for a dry cell
US4351745A (en) * 1980-01-09 1982-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrically conductive polyetherester elastomers
US5078936A (en) * 1989-08-16 1992-01-07 E. I. Dupont De Nemours And Company Method for producing a conductive polyimide structure
DE3935140A1 (de) * 1989-10-21 1991-04-25 Bayer Ag Leitfaehige, kohlenstoffhaltige polyarylensulfidmischungen
DE19754411A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-17 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Schleifkontakt aus kohlenstoffhaltigem Material
DE29905433U1 (de) * 1999-03-24 1999-06-10 Deutsche Carbone Ag, 60437 Frankfurt Kohlebürste für eine elektrische Maschine in einem Kraftfahrzeug
EP1074997A2 (de) * 1999-08-02 2001-02-07 Alps Electric Co., Ltd. Elektroleitfähige Harzzusammensetzung und Geberschalter damit

Also Published As

Publication number Publication date
ATE369608T1 (de) 2007-08-15
DE50210663D1 (de) 2007-09-20
AU2002365991A1 (en) 2003-06-10
EP1446814A2 (de) 2004-08-18
CN1589483A (zh) 2005-03-02
CN1307651C (zh) 2007-03-28
WO2003044808A3 (de) 2003-12-18
SI1446814T1 (sl) 2007-12-31
DE10156320A1 (de) 2003-06-05
AU2002365991A8 (en) 2003-06-10
JP2005509587A (ja) 2005-04-14
KR100813088B1 (ko) 2008-03-17
BR0214249A (pt) 2004-09-21
US20040260004A1 (en) 2004-12-23
WO2003044808B1 (de) 2004-02-19
JP4268522B2 (ja) 2009-05-27
KR20050044504A (ko) 2005-05-12
EP1446814B1 (de) 2007-08-08
MXPA04004640A (es) 2005-05-17
US7094366B2 (en) 2006-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005057063A1 (de) Bürste, Kommutator und Kommutatorvorrichtung
DE60315063T2 (de) Elektrokontaktelement
DE602004001599T3 (de) Mehrlagige Bürste
DE10324855B4 (de) Kohlebürste
DE69401533T2 (de) Vereinfachtes Verfahren zur Herstellung von Bürsten
WO2003044808A2 (de) Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses
DE60300312T2 (de) Bürste aus Metall-Graphit und Verfahren zu deren Herstellung
EP0525222A1 (de) Gleitkontaktstück für hohe Stromdichten
EP3018772A1 (de) Mehrschicht-kohlebürste und verfahren zur herstellung einer solchen
DE4343736A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Metallgraphitbürste
DE60222519T2 (de) Metall-Graphit Bürste
WO2019129624A1 (de) Kohlebürste und verfahren zur herstellung
JP2641695B2 (ja) 金属黒鉛質ブラシの製造方法
DE19549195A1 (de) Kohlebürste für Elektromotoren
DE102004052026B4 (de) Kollektor
DE4125346A1 (de) Kohlebuerste fuer kleinmotoren und verfahren zur herstellung einer kohlebuerste
DE102015104474A1 (de) Kohlenstoffprodukt
DE102017105497A1 (de) Kommutator, diesen verwendender Motor und Verfahren zum Herstellen des Kommutators
DE102017131340A1 (de) Kohlebürste und Verfahren zur Herstellung
EP3278406A1 (de) Verwendung eines kohlenstoffverbundmaterials zur herstellung von elektrischen kontaktkörpern für eine kraftstoffpumpe sowie kontaktkörper
KR950004631B1 (ko) 금속 흑연질 브러쉬 제조방법
DE60222518T2 (de) Metall-Graphit Bürste
KR960011512B1 (ko) 금속 흑연질 브러쉬 제조방법
JPS58121582A (ja) 電刷子の製造方法
DE102014222267A1 (de) Energieübertragungssystem

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
B Later publication of amended claims

Effective date: 20031222

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2004/004640

Country of ref document: MX

Ref document number: 2003546359

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002803382

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 638/KOLNP/2004

Country of ref document: IN

Ref document number: 1020047007500

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20028230043

Country of ref document: CN

Ref document number: 10495119

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002803382

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002803382

Country of ref document: EP