JPS58121582A - 電刷子の製造方法 - Google Patents
電刷子の製造方法Info
- Publication number
- JPS58121582A JPS58121582A JP455182A JP455182A JPS58121582A JP S58121582 A JPS58121582 A JP S58121582A JP 455182 A JP455182 A JP 455182A JP 455182 A JP455182 A JP 455182A JP S58121582 A JPS58121582 A JP S58121582A
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- JP
- Japan
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- powder
- electric brush
- parts
- weight
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電刷子の製造方法に関する。
電刷子は導電性と潤滑性とを必要とするため。
黒鉛等の電刷子原料粉末を成形、焼成及び必要により黒
鉛化処理して製造されるが、原料の種類や製造工程によ
り、電気黒鉛質、黒鉛炭素質。
鉛化処理して製造されるが、原料の種類や製造工程によ
り、電気黒鉛質、黒鉛炭素質。
金属黒鉛質などに分類される。これら電刷子は通常の使
用状態においては含有する黒鉛によって導電性および潤
滑性が保持されるが、該電刷子を１２０℃以上の高温下
および低気圧下で使用すると、含有水分の欠如により幸
耗量が多くなることはよく知られている。これの対策と
して従来は広域温度で優れた潤滑性を有する二硫化モリ
ブデン（以下Ｍ ｏ Ｓ ２と表示すＡ）、二硫化タン
グステン（掲下ＷＳ２と表示する）などの金属硫化物の
固体潤滑材（以下単に固体潤滑材と呼ぶ）の粉末を電刷
子原料粉末に添加混合し。
用状態においては含有する黒鉛によって導電性および潤
滑性が保持されるが、該電刷子を１２０℃以上の高温下
および低気圧下で使用すると、含有水分の欠如により幸
耗量が多くなることはよく知られている。これの対策と
して従来は広域温度で優れた潤滑性を有する二硫化モリ
ブデン（以下Ｍ ｏ Ｓ ２と表示すＡ）、二硫化タン
グステン（掲下ＷＳ２と表示する）などの金属硫化物の
固体潤滑材（以下単に固体潤滑材と呼ぶ）の粉末を電刷
子原料粉末に添加混合し。
成形、焼成する製造方法がとられている。しかしながら
上記固体潤滑材はいずれも固有抵抗値が大きく、電気の
不良導体であるために電刷子の市原密度を高くすること
ができない。さらに局部的にみると゛醒流分布が一洋に
ならないばかりでなく、固体潤滑材自体の結合力が弱く
電刷子の摺動中に脱落しやすいなどの欠点があった。
上記固体潤滑材はいずれも固有抵抗値が大きく、電気の
不良導体であるために電刷子の市原密度を高くすること
ができない。さらに局部的にみると゛醒流分布が一洋に
ならないばかりでなく、固体潤滑材自体の結合力が弱く
電刷子の摺動中に脱落しやすいなどの欠点があった。
本発明は上記の問題点を哨消し、固体潤滑材を用い潤滑
性が良好で、しかも導′成性に優れた電刷子の製造方法
を提供する目的でなされたものである。
性が良好で、しかも導′成性に優れた電刷子の製造方法
を提供する目的でなされたものである。
本発明は、金属硫化物固体潤滑材粉末および銀または鉛
の粉末にバインダーを加えて捏和。
の粉末にバインダーを加えて捏和。
粉砕および篩別してなる複合潤滑材と電刷子原料粉末と
を混合し、成形および焼成することを１０μ以下のＭｏ
Ｓ２またはＷＳ２の粉末であることが好捷しい。銀また
は鉛の粉末は電気伝導性′昨 全付与するために添加するもので、〃度は４０μ以丁で
あることが好ましい。これらの微細な粉末を使用するこ
とによって、得られる電刷子内に固体潤滑材および＠丑
たけ鉛を均一に分散させることかでき５局部的にも一様
な電？＆分布を有する電流浴度の高い潤滑性の良好な電
刷子を構成することができる。また用いるバイ／グーは
、フェノール樹脂のような熱硬化惰謳討）指が結合力が
大きく好ましい。
を混合し、成形および焼成することを１０μ以下のＭｏ
Ｓ２またはＷＳ２の粉末であることが好捷しい。銀また
は鉛の粉末は電気伝導性′昨 全付与するために添加するもので、〃度は４０μ以丁で
あることが好ましい。これらの微細な粉末を使用するこ
とによって、得られる電刷子内に固体潤滑材および＠丑
たけ鉛を均一に分散させることかでき５局部的にも一様
な電？＆分布を有する電流浴度の高い潤滑性の良好な電
刷子を構成することができる。また用いるバイ／グーは
、フェノール樹脂のような熱硬化惰謳討）指が結合力が
大きく好ましい。
本発明に使用する′電刷子原料粉末とは、天然黒鉛また
は人造黒鉛の粉末にピッチ、タール。
は人造黒鉛の粉末にピッチ、タール。
レゾール型フェノール樹脂などのバインダーを加え、捏
和および粉砕したもの、＠粉、天然黒鉛粉及び必要に応
じてフェノール樹脂粉末などのバインダーを加えてａ仔
したもので、主として黒鉛炭素質、金属黒鉛質などの電
刷子の成形用の粉末である。
和および粉砕したもの、＠粉、天然黒鉛粉及び必要に応
じてフェノール樹脂粉末などのバインダーを加えてａ仔
したもので、主として黒鉛炭素質、金属黒鉛質などの電
刷子の成形用の粉末である。
固体潤滑材および銀または鉛の粉末にフェノール樹脂の
ようなバインダーを加え、バインダー中の層剤が揮散す
る丑での温度および時間の条件で捏和して団粒状とした
のち、これを粉砕し篩別して複合潤滑材を得、核１薯合
潤滑材１０〜２０屯量部とト紀五刷子原料粉８０〜９０
市量部とを混合し、成形後遠冗性ガス・ず囲気中で焼成
することにより、ト記固体潤滑材の・川辺に銀また鉛が
軟化または液相化して一様に分散し。
ようなバインダーを加え、バインダー中の層剤が揮散す
る丑での温度および時間の条件で捏和して団粒状とした
のち、これを粉砕し篩別して複合潤滑材を得、核１薯合
潤滑材１０〜２０屯量部とト紀五刷子原料粉８０〜９０
市量部とを混合し、成形後遠冗性ガス・ず囲気中で焼成
することにより、ト記固体潤滑材の・川辺に銀また鉛が
軟化または液相化して一様に分散し。
かつバインダ゛−の炭化によって固体潤滑材、銀または
鉛と電刷子原料粉末が相転に強く結合し。
鉛と電刷子原料粉末が相転に強く結合し。
電刷子として十分な強度を保持せしめることができる。
次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
実施例１
粒径１０μ以下のＭＯ８２粉末５０重量部９粒径４０μ
以下の鉛粉末５０重量部、フェノール樹脂（レゾール型
１４０重量部およびメタノール３０Ｍ量部をウニルナ−
型捏和機を用い３０℃／ｈの昇温で７０℃まで上げ２時
間保持し、メタノールおよびフェノール樹脂中の溶剤が
揮散するまで捏和した。次いで団粒状となった捏和物を
粉砕、篩別して４２〜２５０メツシユの複合潤滑材を作
成した。次に該複合潤滑材の１０重量部を天然黒鉛とフ
ェノール樹脂とを捏和、粉砕して得られた電刷子原料粉
末９０重量部と混合し、 １．２ ｔ／ｍ’の圧力で圧
縮成形し、成形体を還元性雰囲気中で８ｏ。
以下の鉛粉末５０重量部、フェノール樹脂（レゾール型
１４０重量部およびメタノール３０Ｍ量部をウニルナ−
型捏和機を用い３０℃／ｈの昇温で７０℃まで上げ２時
間保持し、メタノールおよびフェノール樹脂中の溶剤が
揮散するまで捏和した。次いで団粒状となった捏和物を
粉砕、篩別して４２〜２５０メツシユの複合潤滑材を作
成した。次に該複合潤滑材の１０重量部を天然黒鉛とフ
ェノール樹脂とを捏和、粉砕して得られた電刷子原料粉
末９０重量部と混合し、 １．２ ｔ／ｍ’の圧力で圧
縮成形し、成形体を還元性雰囲気中で８ｏ。
℃、４時間焼成し電刷子を製作した。
比較例］
複合潤滑材を用いない電刷子原料粉末のみを実施例１と
同様に圧縮成形および焼成して電刷子を製作した。実施
例１と比較例１の電刷子をｌ０ＱＶ、５００Ｗの単相交
流整流子モータに取付は連続耐久試験を行なった結果を
第１表に示す。
同様に圧縮成形および焼成して電刷子を製作した。実施
例１と比較例１の電刷子をｌ０ＱＶ、５００Ｗの単相交
流整流子モータに取付は連続耐久試験を行なった結果を
第１表に示す。
第１表より明らかなように本発明による電刷子の方が耐
摩耗性良好であるとともに温度上昇も小さく、シたがっ
て導電性゛も優れている。
摩耗性良好であるとともに温度上昇も小さく、シたがっ
て導電性゛も優れている。
実施例２
粒径１０μ以下のＷＳ２粉末５０重量部１粒径４０μ以
下の銀粉末５０重量部、フェノール樹脂（レゾール型）
４０？Ｊｉ量部およびメタノール３０＠量部をウニルナ
−型捏和機で実施例１と同様に捏和、粉砕および篩別し
、複合＠滑材の１０重量部と従来の金属黒鉛質の電刷子
原料粉末すなわち銅粉７０重量部、天然黒鉛粉末２５重
量部及びフェノール樹脂（ノボラック型）５重量部の混
合粉９０重量部とを混合し、４ｔ／ｒ−の圧力で圧縮成
形し、この成形体を還元性雰囲気中で７００°Ｃ９３時
間焼成して電刷子を製作した。
下の銀粉末５０重量部、フェノール樹脂（レゾール型）
４０？Ｊｉ量部およびメタノール３０＠量部をウニルナ
−型捏和機で実施例１と同様に捏和、粉砕および篩別し
、複合＠滑材の１０重量部と従来の金属黒鉛質の電刷子
原料粉末すなわち銅粉７０重量部、天然黒鉛粉末２５重
量部及びフェノール樹脂（ノボラック型）５重量部の混
合粉９０重量部とを混合し、４ｔ／ｒ−の圧力で圧縮成
形し、この成形体を還元性雰囲気中で７００°Ｃ９３時
間焼成して電刷子を製作した。
比較例２
従来の金属黒鉛質電刷子原料粉末すなわち、銅粉７０重
量部、天然黒鉛粉２５重量部およびＭ。Ｓ２粉末５重量
部を混合し、実施例２と同一の成形および焼成条件で電
刷子を製作した。
量部、天然黒鉛粉２５重量部およびＭ。Ｓ２粉末５重量
部を混合し、実施例２と同一の成形および焼成条件で電
刷子を製作した。
６−
実施例２と比較例２の電刷子を１２Ｖ、１．４ＫＷの直
流直巻モータに取り付け、３秒間運転、２７秒間停止を
１サイクルとし、繰返し耐久試験を行なった結果を第２
表に示す。
流直巻モータに取り付け、３秒間運転、２７秒間停止を
１サイクルとし、繰返し耐久試験を行なった結果を第２
表に示す。
第２表より明らかなように本発明の電刷子の方が１Ｉｌ
ｔ摩耗性が優れている。
ｔ摩耗性が優れている。
このように本発明によると従来潤滑性は良好であるが、
導電性が悪いため電刷子原料粉末に混合しても、電刷子
の電流密度を大きくとることができなかった固体潤滑材
を導電性の良好な銀や鉛と複合化することにより、耐雫
耗性、導電性共に優れた電刷子を製造することができ、
その効果は極めて大である。
導電性が悪いため電刷子原料粉末に混合しても、電刷子
の電流密度を大きくとることができなかった固体潤滑材
を導電性の良好な銀や鉛と複合化することにより、耐雫
耗性、導電性共に優れた電刷子を製造することができ、
その効果は極めて大である。
代理人 弁理士 若 林 邦 彦
７一
Claims (1)
- １、金属硫化物固体潤滑材粉末および銀まだは鉛の粉末
にバインダーを加えて捏和、粉砕および篩別してなる複
合潤滑材と電刷子原料粉末とを混合し、成形および焼成
することを特徴とする電刷子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP455182A JPS58121582A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 電刷子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP455182A JPS58121582A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 電刷子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121582A true JPS58121582A (ja) | 1983-07-19 |
Family
ID=11587177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP455182A Pending JPS58121582A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 電刷子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684555U (ja) * | 1994-03-16 | 1994-12-02 | 日本ビクター株式会社 | 磁気ディスク装置 |
| KR100729482B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2007-06-15 | 도라이스 가부시키가이샤 | 금속흑연질 브러시 |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP455182A patent/JPS58121582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684555U (ja) * | 1994-03-16 | 1994-12-02 | 日本ビクター株式会社 | 磁気ディスク装置 |
| KR100729482B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2007-06-15 | 도라이스 가부시키가이샤 | 금속흑연질 브러시 |
| US7294166B2 (en) | 2001-10-25 | 2007-11-13 | Tris Inc. | Metal-graphite brush |
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