JPS63143770A - 金属黒鉛質電刷子 - Google Patents
金属黒鉛質電刷子Info
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- JPS63143770A JPS63143770A JP61290695A JP29069586A JPS63143770A JP S63143770 A JPS63143770 A JP S63143770A JP 61290695 A JP61290695 A JP 61290695A JP 29069586 A JP29069586 A JP 29069586A JP S63143770 A JPS63143770 A JP S63143770A
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- JP
- Japan
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- powder
- weight
- graphite
- electric brush
- copper
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属黒鉛質電刷子に関する。
（従来技術）
金属黒鉛質電刷子は、低電圧、大電流を必要とする電動
機等の回転電機に使用される。近年回転電機はより軽量
小形化され、仕事量を上げるために高速回転、大電流化
が進み、電刷子が摺動する整流子面等には振動が多く火
花が発生し易くなシ。
機等の回転電機に使用される。近年回転電機はより軽量
小形化され、仕事量を上げるために高速回転、大電流化
が進み、電刷子が摺動する整流子面等には振動が多く火
花が発生し易くなシ。
整流子等の黒化、凹凸、高温による酸化が生じ易＜、！
刷子の摩耗も犬きくなシ易い。このような苛酷な条件下
においても電刷子は耐摩耗性、振動に対する耐衝撃性、
低電気損失が要求される。このような要求に対応する金
属黒鉛質電刷子として。
刷子の摩耗も犬きくなシ易い。このような苛酷な条件下
においても電刷子は耐摩耗性、振動に対する耐衝撃性、
低電気損失が要求される。このような要求に対応する金
属黒鉛質電刷子として。
例えば特公昭５８−１８９７８号公報に示されるような
ものが使用されている。
ものが使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、特公昭５８−１８９７８号公報に示され
る電刷子においても未だ不充分であり。
る電刷子においても未だ不充分であり。
特に整流子面の黒化→過剰皮膜の形成→電刷子の摩耗の
増大を防止するのに不充分である。
増大を防止するのに不充分である。
本発明は上記した問題を解消し、大電流及び高温度下で
も耐摩耗性を有し、低電気損失の金属黒鉛質電刷子を提
供することを目的とする。
も耐摩耗性を有し、低電気損失の金属黒鉛質電刷子を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、０．５〜３重量％の二硫化モリブデン（Ｍｏ
ｓｓ）粉、０．１〜１．０重量％のシリカ粉、０．０５
〜０．５重量％の燐に相当する燐化合物の粉末、残部が
銅粉及び黒鉛粉からなる混合物を成形及び焼成してなる
金属黒鉛質電刷子に関する。
ｓｓ）粉、０．１〜１．０重量％のシリカ粉、０．０５
〜０．５重量％の燐に相当する燐化合物の粉末、残部が
銅粉及び黒鉛粉からなる混合物を成形及び焼成してなる
金属黒鉛質電刷子に関する。
Ｍｏ５２粉は高温における潤滑性を付与するために加え
るもので、０．５重ｆＴｈ％未満では効果なく、３重量
％を越えると回転電機の電気損失が増大する。
るもので、０．５重ｆＴｈ％未満では効果なく、３重量
％を越えると回転電機の電気損失が増大する。
粒度は６０メツシユ以下の比較的粗い粒子の方が低電気
損失のために好ましい。シリカ粉は高温時の厚着皮膜及
び皮膜ムラの生成を防止し縮流を低減させ、安定摺動を
可能とするために加えるもので、０．１重ｆｌチ未満で
は効果な（，１，０重量％を越えると相手材（整流子又
は集電環）を削って好ましくない。シリカ粉は珪石、珪
砂、溶融シリカ等を粉砕したもので２粒度は４００メツ
シユ以下にすれば電刷子内に均一分散できるので好まし
い。
損失のために好ましい。シリカ粉は高温時の厚着皮膜及
び皮膜ムラの生成を防止し縮流を低減させ、安定摺動を
可能とするために加えるもので、０．１重ｆｌチ未満で
は効果な（，１，０重量％を越えると相手材（整流子又
は集電環）を削って好ましくない。シリカ粉は珪石、珪
砂、溶融シリカ等を粉砕したもので２粒度は４００メツ
シユ以下にすれば電刷子内に均一分散できるので好まし
い。
燐化合物の粉末は銅の強度、硬度を向上するために加え
るもので、 Ｃｕ５Ｐ、 ８ｎＰ、 ＡｇＰ等の粉末が
用いられ、０．０５重量％未満では効果なく０．５重量
％を越えると回転電機の電気損失が増大する。
るもので、 Ｃｕ５Ｐ、 ８ｎＰ、 ＡｇＰ等の粉末が
用いられ、０．０５重量％未満では効果なく０．５重量
％を越えると回転電機の電気損失が増大する。
銅粉及び黒鉛粉の量は銅粉６０〜７５重量％、残部を黒
鉛粉とする程度が好ましい。銅粉は少ないと大電流を流
すことができず、多すぎると相対的に黒鉛粉の量が減少
して低温における潤滑性が不足する。黒鉛粉はフェノー
ル樹脂等で粒子表面を被覆すれば電刷子の強度を向上で
きて好ましい。
鉛粉とする程度が好ましい。銅粉は少ないと大電流を流
すことができず、多すぎると相対的に黒鉛粉の量が減少
して低温における潤滑性が不足する。黒鉛粉はフェノー
ル樹脂等で粒子表面を被覆すれば電刷子の強度を向上で
きて好ましい。
電刷子は公知の方法で上記の各粉末を混合し。
成形及び焼成して得られる。
（実施例）
鱗状黒鉛粉（日本黒鉛製、ＣＢ１００）８０重量％及び
フェノール樹脂フェス（日立化成工業製。
フェノール樹脂フェス（日立化成工業製。
ＶＰＩＩＮ）２０重量％を捏和機に入れて混線後９０℃
で乾燥し９次いで１５０メツシユ以下に粉砕して樹脂被
覆黒鉛粉を得た。この黒鉛粉９％、解銅粉（描出金属箔
粉工業製、 ＣＦ２５ ）、 Ｍｏ５ｔ粉（日立粉末冶
金工業製、ＭＤ１０８）、シリカ粉（日の本研摩材製、
珪石粉）及び燐化銅粉（描出金属箔粉工業製、’ＰＣｕ
ｌＯＯ）を第１表の割合で配合し、■形ミキサーで混合
した。混合粉を粉末成形プレスで３．５ Ｔ／ｃｍ”の
圧力で成形した後。
で乾燥し９次いで１５０メツシユ以下に粉砕して樹脂被
覆黒鉛粉を得た。この黒鉛粉９％、解銅粉（描出金属箔
粉工業製、 ＣＦ２５ ）、 Ｍｏ５ｔ粉（日立粉末冶
金工業製、ＭＤ１０８）、シリカ粉（日の本研摩材製、
珪石粉）及び燐化銅粉（描出金属箔粉工業製、’ＰＣｕ
ｌＯＯ）を第１表の割合で配合し、■形ミキサーで混合
した。混合粉を粉末成形プレスで３．５ Ｔ／ｃｍ”の
圧力で成形した後。
還元性雰囲気炉中で７００℃で１時間焼成して電刷子の
素材を得た。この素材の物理特性を第１表に示す。
素材を得た。この素材の物理特性を第１表に示す。
次にこの素材を６Ｘ７Ｘ１０ａｎｎに加工してピグテー
ルを付は試験用電刷子とし、１６０ａｒｍφの銅リング
に取付け、ＤＣ４，２Ａを通じつつ銅リングをｌ ５
Ｑ Ｑ ｒ、ｐｏｍ、で回転させ、電刷子温度を１８０
℃に設定して摺動試験を実施した。１時間尚りの電刷子
摩耗量（艶）及び接触電圧降下（■を第１表に示す。第
１表において本発明の実施例はＮα８だけで、他は比較
例を示す。
ルを付は試験用電刷子とし、１６０ａｒｍφの銅リング
に取付け、ＤＣ４，２Ａを通じつつ銅リングをｌ ５
Ｑ Ｑ ｒ、ｐｏｍ、で回転させ、電刷子温度を１８０
℃に設定して摺動試験を実施した。１時間尚りの電刷子
摩耗量（艶）及び接触電圧降下（■を第１表に示す。第
１表において本発明の実施例はＮα８だけで、他は比較
例を示す。
第１表の試料光１〜３を見るとＭｏ５ｔ粉の増量によっ
て電刷子摩耗量は減少（耐摩耗性が増加）するが、接触
電圧降下は増加傾向にあシミ気損失ｚ°゛ のり点がある。試料Ｎα５〜９を見るとＭＯ８２粉とシ
リカ粉との併用によって高温下における電刷子の耐摩耗
性が更に改善されるが、シリカ粉の多い定７を使用した
場合は銅リングがやや荒損した。
て電刷子摩耗量は減少（耐摩耗性が増加）するが、接触
電圧降下は増加傾向にあシミ気損失ｚ°゛ のり点がある。試料Ｎα５〜９を見るとＭＯ８２粉とシ
リカ粉との併用によって高温下における電刷子の耐摩耗
性が更に改善されるが、シリカ粉の多い定７を使用した
場合は銅リングがやや荒損した。
更に燐化合物の粉末を加えた試料Ｎα８〜９はＮα１〜
３に比較して２〜５倍の耐摩耗性向上が見られる。ただ
し燐の多いＮＱ９の場合には電気損失の問題が生ずる。
３に比較して２〜５倍の耐摩耗性向上が見られる。ただ
し燐の多いＮＱ９の場合には電気損失の問題が生ずる。
（発明の効果）
本発明によれば大電流、高温下における耐摩耗性が向上
し、又回転電機の電気損失を少なくできる。
し、又回転電機の電気損失を少なくできる。
”＼
代理人 弁理士 若 林 邦 彦 ・）、 、−
ソ くニニ／
ソ くニニ／
Claims (1)
- １、０．５〜３重量％の二硫化モリブデン粉、０．１
〜１．０重量％のシリカ粉、０．０５〜０．５重量％の
燐に相当する燐化合物の粉末、残部が銅粉及び黒鉛粉か
らなる混合物を成形及び焼成してなる金属黒鉛質電刷子
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290695A JPS63143770A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 金属黒鉛質電刷子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290695A JPS63143770A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 金属黒鉛質電刷子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143770A true JPS63143770A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17759312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61290695A Pending JPS63143770A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 金属黒鉛質電刷子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63143770A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324438A2 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | Tris, Inc. | Metal-graphite brush |
| CN103811969A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 钱俊勇 | 一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺 |
| CN103811973A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 钱俊勇 | 一种耐磨电刷的生产工艺 |
| CN103811968A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 钱俊勇 | 一种软质电刷的生产工艺 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61290695A patent/JPS63143770A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324438A2 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | Tris, Inc. | Metal-graphite brush |
| EP1324438A3 (en) * | 2001-12-26 | 2004-07-28 | Tris, Inc. | Metal-graphite brush |
| US6949863B2 (en) | 2001-12-26 | 2005-09-27 | Tris Inc. | Metal-graphite brush |
| KR100708030B1 (ko) | 2001-12-26 | 2007-04-16 | 도라이스 가부시키가이샤 | 금속흑연질브러시 |
| CN103811969A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 钱俊勇 | 一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺 |
| CN103811973A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 钱俊勇 | 一种耐磨电刷的生产工艺 |
| CN103811968A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 钱俊勇 | 一种软质电刷的生产工艺 |
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