MXPA04004640A - Material de grafito aglutinado con resina, proceso para la fabricacion de material de grafito aglutiando con resina y su uso. - Google Patents

Material de grafito aglutinado con resina, proceso para la fabricacion de material de grafito aglutiando con resina y su uso.

Info

Publication number
MXPA04004640A
MXPA04004640A MXPA04004640A MXPA04004640A MXPA04004640A MX PA04004640 A MXPA04004640 A MX PA04004640A MX PA04004640 A MXPA04004640 A MX PA04004640A MX PA04004640 A MXPA04004640 A MX PA04004640A MX PA04004640 A MXPA04004640 A MX PA04004640A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
graphite
carbon black
resin
electrolytic
process according
Prior art date
Application number
MXPA04004640A
Other languages
English (en)
Inventor
Tontsch Klaus-Georg
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh filed Critical Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh
Publication of MXPA04004640A publication Critical patent/MXPA04004640A/es

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/26—Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/20—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
    • H01R39/22—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof incorporating lubricating or polishing ingredient
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12—Manufacture of brushes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

La invencion se refiere a un material de grafito aglutinado con resina, disenado en particular para un contacto electrico. Ademas, la invencion se refiere a un aglutinado con resina, en particular para un material de contacto electrico. Finalmente, la invencion se refiere al uso de un material de grafito aglutinado con resina.

Description

MATERIAL DE GRAFITO AGLUTINADO CON RESINA, PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIAL DE GRAFITO AGLUTINADO CON RESINA Y SU USO DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un material de grafito aglutinado con resina, en particular para uso como contacto eléctrico, con una resistencia eléctrica especifica de Wssp > µ?p La invención se refiere además a un proceso para la fabricación de un material de grafito aglutinado con resina, en particular como material de contacto eléctrico. Finalmente la invención se refiere al uso de un material de grafito aglutinado con resina. Son utilizados para escobillas de carbón los materiales de grafito aglutinados con resina, materiales de grafito de carbono, grafito electrolítico y grafito con aditivos metálicos tales como cobre y plata, en particular pequeñas escobillas de carbón, sólo por nombrar algunos ejemplos. Los materiales de grafito de carbono son en particular utilizados con motores universales para enseres o aparatos domésticos como se les caracteriza a través de sus condiciones de utilización para resultados de reparación especiales. También existe buena conmutación, baja perturbación radioeléctrica, longevidad y opciones de utilización con altas cargas mecánicas y eléctricas. Pueden REF: 155¿C5 limitarse las corrientes de cortocircuito y puede incrementarse la resistencia interna de fuentes de interferencia a través del uso de posibles materiales de escobilla de carbón de impedancia más elevada. Los materiales de grafito de carbono apropiados para esto, tienen una resistencia eléctrica específica de hasta 2400 µOp? (véase "Data Sheet Schunk Kohlenstoffechnik GmbH, Escobillas de Carbón, Valores de Materiales Físicos, L-Materiales : Grafito de Carbono (Carbón Brushes, Materials Physical Valúes, L-Materials: Carbón Graphite) 01-13/14-99"). A pesar de que se ha utilizado hasta ahora el material de escobilla de carbón de alta impedancia, también es necesario impregnar las escobillas de carbón para perturbación radioeléctrica más baja durante la vida útil de la escobilla de carbón, además del funcionamiento mejorado. Pueden ser integrados supresores tales como reguladores o bobinas . El documento US 4,351,745 se refiere a un material de grafito aglutinado con resina que se usa para hojas y películas destinadas para aparatos y máquinas eléctricas y electrónicas. Un correspondiente material de grafito aglutinado con resina consta de grafito y negro de humo. El documento US 5,708,936 se refiere igualmente a una película eléctricamente conductora que contiene una mezcla de negro de carbón y partículas de grafito.
Las mezclas de sulfuro de poliarileno conductoras que contienen carbono de conformidad con el documento DE 39 35 140 Al se pueden procesar para obtener cuerpos moldeados, cuerpos moldeados compuestos, hojas o fibras, para el blindaje de ondas electromagnéticas o convertir corriente en calor. Asimismo es posible un uso para pistas o placas conductoras para baterías o acumuladores. La mezcla contiene negro de humo y grafito. El documento EP 1 074 997 A2 se refiere a una mezcla de resina conductora que se usa en particular para un conmutador codificador. La mezcla consta de negro de humo y carbono . La presente invención se basa en el problema de desarrollar además un material de grafito aglutinado con resina del tipo mencionado anteriormente de tal manera que las perturbaciones radioeléctricas sean excluidas o casi excluidas durante su uso como un contacto eléctrico sin requerir otras medidas en principio tal como impregnación. De conformidad con la invención el problema se soluciona mediante un material de grafito aglutinado con resina, sustancialmente por el hecho de que el material de grafito aglutinado con resina está constituido de una mezcla de electrografito con un contenido ¾ de negro de humo > 30% en peso y electrografito sin negro de carbón y un agente aglutinante, y que tiene la resistencia eléctrica específica Wesp es de 3500 µOp? < Wesp < 15000 . El grafito electrolítico libre de negro de carbón-podría especialmente ser un material reciclado de grafito electrolítico libre de negro de carbón. Podría ser utilizado, por ejemplo, un cartucho de grafito como el grafito electrolítico que contiene negro de carbón. Independiente de esto, cada producto de fuente debe ser una materia prima que contiene negro de carbón o libre de negro de carbón, que se combina con agentes aglutinantes y luego se lleva hasta ignición, se grafita y se muele. También se provee que el grafito electrolí ico que contiene negro de carbón tenga una resistencia eléctrica específica Wspec con 3500 µOtt? > spec 40 µOt? . A parte de esto las substancias de fuente de grafito electrolítico deben ser isotrópicas, significa que tienen una resistencia eléctrica específica, es decir dirección independiente. El grafito electrolítico que contiene negro de carbón así como el grafito electrolítico libre de negro de carbón deben tener un tamaño de núcleo d50 de 20 µt? < d50 < 40 µp. La figura d50 en esto significa que el 50% de la materia prima molida cae a través de un tamiz del tamaño de malla predeterminado . Una resina sintética de polvo tal como un plástico sintético, en particular Duroplast, se utiliza como el agente aglutinante. De preferencia el agente aglutinante es una resina en polvo disuelta en un solvente o una resina líquida libre de solvente. Además, el agente aglutinante en forma de una resina líquida y/o de una resina en polvo disuelto en un solvente debe tener una temperatura de conversión vitrea TG de 50° <_ ?a < 250°C. Otro valor característico de estas resinas es su viscosidad V a temperatura ambiente en donde 10 cP V 6000 cP. La mezcla misma debe tener 15-75 partes en peso del grafito electrolítico que contiene negro de carbón, 15-75 partes en peso de grafito electrolítico libre de negro de carbón, 0-10 partes en peso de lubricantes sólidos, 0-1 parte en peso de proporción de un aditivo abrasivo, en donde se agregan 15-35 partes en peso de agente aglutinante a los materiales sólidos. Debe observarse que las partes anotadas en peso de las materias primas, es decir, del grafito electrolítico que contiene negro de carbón y libre de negro de carbón y B, si es aplicable B, 100 partes en peso totales de aditivos adicionales a las cuales se agregan las partes en peso del agente aglutinante de 15-35, que son en referencia a las 100 partes en peso de las materias primas. Con base en la mezcla de acuerdo con la invención que consiste de grafito electrolítico que contiene negro de carbón, grafito electrolítico que contiene carbón de grano fino no quemado, en particular material reciclado de grafito electrolítico, y agentes aglutinantes líquidos, lo que resulta es un material de grafito aglutinado con resina con una resistencia eléctrica específica Wspec > 3500 µOp?, especialmente hasta 10, 000 µO?? o superior. De esta forma el material puede mostrarse casi de un aislador sin ninguna influencia negativa en la conductividad eléctrica. Debido a que existen ventajas, en particular que se relacionan con la perturbación radioeléctrica, de modo que pueden evitarse supresiones costosos tales como reguladores o bobinas. También es innecesario impregnar el material, lo cual es necesario al menos de acuerdo con lo establecido en la técnica. Se utiliza este material con una pequeña potencia del motor (<400 watts) y de preferencia 220-250 V voltaje, para mantener la pequeña corriente eléctrica. En un funcionamiento de este intervalo de potencia del motor no se presentaron altas temperaturas en las escobillas de carbón como con los materiales tradicionales. Además, la vida útil y el desgaste de la escobilla de carbón es comparable con los materiales tradicionales. Un proceso para la fabricación de un material de grafito aglutinado con resina, en particular para uso como un material de contacto eléctrico, se describe esencialmente con las siguientes etapas de proceso: Mezclado de grafito electrolítico que contiene negro de carbón con un contenido de negro de carbón ¾ en donde RG > 30 por ciento en peso, del grafito electrolítico de núcleo pequeño libre de carbón quemado, con un valor de resistencia específica spec de 8 µOp? < 30 µOp? y un agente aglutinante líquido a una temperatura T1; Trituración de la mezcla, Presurización de la mezcla molida a un granulo y Endurecimiento subsecuente. En particular, el grafito electrolítico que contiene negro de carbón, el grafito electrolítico de núcleo pequeño libre de negro de carbón y el agente aglutinante líquido tal como resina líquida se mezclan a temperatura ambiente. Esta mezcla se muele luego hasta un tamaño de núcleo d50 en donde 50 µt? <_ d50 <_ 150 µt?. La mezcla molida se expone luego a una presión de entre 1000 y 2000 kp/cm2. El gránulo puede endurecerse luego durante un período de 1 a 10 horas < t < 20 horas con una temperatura T final a 180°C < T < 250°C. Se logra una resistencia eléctrica específica elevada del material de grafito aglutinado con resina de acuerdo con la invención cuando se mezclan 15 - 75 partes en peso de grafito electrolítico que contiene negro de carbón, 15 - 75 partes en peso de grafito electrolítico de núcleo pequeño libre de negro de carbón y 15 - 35 partes en peso de agentes aglutinantes, en donde se agregan a la mezcla de preferencia 0 - 10 partes en peso de lubricante sólido y/o 0 - 1 parte en peso de la proporción del aditivo abrasivo . Puede utilizarse material reciclado de grafito electrolítico libre de negro de carbón como el grafito electrolítico libre de negro de carbón y/o puede utilizarse cartucho de grafito como el grafito electrolítico que contiene negro de carbón. La resina de polvo disuelta en un solvente o resina líquida libre de solvente puede utilizarse como el agente aglutinante, en donde como el único agente aglutinante, es decir debe utilizarse en base en un material sintético tal como resina epóxica o resina fenólica. Si se utiliza un agente aglutinante líquido, debe tener una temperatura de conversión vitrea TG con 50°Celsius < TG 250°C y/o a temperatura ambiente una viscosidad V de 10 cP V 6000 cP. La invención especialmente se distingue por sí misma por el hecho de que se utiliza material de grafito aglutinado con resina como material de una escobilla de carbón o un anillo abrasivo. Detalles, ventajas y características adicionales de la invención resultan no solamente de las reivindicaciones y de las características representadas aquí en B para sí mismas y/o en combinación de B pero también de al menos la siguiente descripción de los ejemplos. Ejemplo 1: Cincuenta partes en peso de grafito electrolítico que contiene negro de carbón con un contenido de negro de carbón de 50 por ciento en peso, una resistencia eléctrica específica Wspec de aproximadamente 100 µO?t? y un tamaño de núcleo d50 de 30 µp? con 50 partes en peso de material reciclado de grafito electrolítico de núcleo pequeño libre de carbón quemado con una resistencia eléctrica específica Wspec de 20 µOs? y un tamaño de núcleo d50 de 30 µp? se mezclaron con 25 partes en peso de una resina de polvo disuelta en un solvente en la forma de una resina epóxica, en un amasador sigma a temperatura ambiente para la producción de una escobilla de carbón diseñada para motores eléctricos pequeños. La mezcla terminada se molió luego a un tamaño de núcleo d50 de 90 µ?t? y se presurizó con una presión específica de 1500 kp/cm2. Los gránulos se sometieron luego a un ciclo de endurecimiento de 15 horas con una temperatura final de 200°C. Los gránulos tuvieron una resistencia eléctrica específica spec de 8000 µOp? . Las escobillas de carbón producidas a partir de estos gránulos se compararon luego en mediciones de comparación con escobillas de carbón hechas de materiales de grafito de carbono unida a resina tradicionales con una resistencia eléctrica específica Wspec de 600 µOp? . En esto, las mediciones de perturbación radioeléctrica se realizaron en dos motores eléctricos. Los resultados pueden observarse en la Fig. 1. El gráfico diseñado con el número de referencia 10 en el único dibujo corresponde al umbral del manómetro de perturbación radioeléctrica , mientras la línea recta con el número de referencia 12 es el umbral reducido por 7dB. Las curvas 14, 16 se midieron en dos motores que se equiparon con escobillas de carbón hechas del material de escobilla de carbón tradicional. Las curvas de medición 18, 20 son los resultados de los mismos motores, equipados, sin embargo, con las escobillas de carbón hechas del material de acuerdo con la invención, que tuvieron una resistencia eléctrica específica de 8000 µOt?. Es aparente una reducción significativa en la perturbación radioeléctrica con el material de acuerdo con la invención. Ejemplo 2 : Cuarenta partes en peso de grafito electrolítico que contiene negro de carbón con un contenido de negro de carbón de 50 por ciento en peso, una resistencia eléctrica específica Wspec de aproximadamente 100 y un tamaño de núcleo d50 de 30 µ?t? con 60 -partes en peso de material reciclado de grafito electrolítico de núcleo pequeño libre de carbón quemado con una resistencia eléctrica específica Wspec de 20 µO?? y un tamaño de núcleo d50 de 30 µtt? se mezclaron con 25 partes en peso de una resina de polvo disuelta en un solvente en la forma de una resina epóxica, en un amasador sigma a temperatura ambiente para la producción de una escobilla de carbón diseñada para motores eléctricos pequeños. La mezcla terminada se molió luego a un tamaño de núcleo d50 de 90 µp? y se presurizó con una presión específica de 1500 kp/cm2. Los gránulos se sometieron luego a un ciclo de endurecimiento de 15 horas con una temperatura final de 200 °C. Los gránulos tuvieron una resistencia eléctrica específica Wspec de 5000 µO?t?. Las escobillas de carbón producidas a partir de estos gránulos se compararon luego en mediciones de comparación con materiales de grafito de carbono unida a resina tradicionales con una resistencia eléctrica específica spec de 600 µOt?. Las mediciones de perturbación radioeléctrica de acuerdo con el Ejemplo 1 mostraron una reducción significativa en perturbación radioeléctrica en comparación con las escobillas tradicionales. Medición de la Perturbación Radioeléctrica de Materiales I y II en dos Motores cada uno Interferencia (dBpW) Frecuencia (MHz) Umbral de QP (10) Umbral de QP 7 dB (12) Material I (1) (18) Material I (2) (20) Material II (1) (14) Material II (2) (16) Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (40)

  1. REIVINDICACIONES
  2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Material de grafito aglutinado con resina, en particular diseñado para un contacto eléctrico, con una resistencia eléctrica de _> 3500 µOp? caracterizado porque el material de grafito aglutinado con resina consiste de una mezcla de grafito electrolítico que contiene negro de carbón con un contenido de grafito no quemado de RQ en donde RG 30 por ciento en peso, grafito electrolítico libre de negro de carbón, así como agentes aglutinantes, y que la resistencia eléctrica específica Wspec es de < Wspec > 3500 µOp? < 1500 µO??. 2. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el material de grafito aglutinado con resina tiene una resistencia eléctrica específica W5pec en donde Wspec < 10,000 µOp? .
  3. 3. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla contiene al menos un lubricante sólido tal como MoS2 y/o WS2 y/o un aditivo abrasivo tal como SiC y/o A1203.
  4. 4. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico libre de negro de carbón consiste de un material de reciclado de grafito electrolítico libre de negro de carbón.
  5. 5. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico que contiene negro de carbón consiste de un cartucho de grafito.
  6. 6. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico que contiene negro de carbón tiene una resistencia específica Wspec en donde 3500 µOt? > Wspec > 40 µOp?
  7. 7. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico libre de negro de carbón tiene una resistencia eléctrica específica de 8 µO?p < spec _ 30 µO?t? .
  8. 8. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico que contiene negro de carbón tiene un tamaño de núcleo dso de 20 µt? < d50 < 50 µ?t? .
  9. 9. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico que contiene negro de carbón tiene un tamaño de núcleo d50 de 20 µ?? < d50 < 50 µt? .
  10. 10. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico libre de negro de carbón y/o que contiene negro de carbón es isotrópico en referencia a la resistencia eléctrica específica.
  11. 11. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el agente aglutinante es una resina de polvo sintética, tal como un plástico sintético, en particular un Duroplas .
  12. 12. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el agente aglutinante es una resina de polvo epóxica sintética y/o una resina fenólica.
  13. 13. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el agente aglutinante es una resina de polvo disuelta en un solvente y/o una resina líquida libre de solvente.
  14. 14. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el grafito electrolítico que contiene negro de carbón y el grafito electrolítico libre de negro de carbón así como su lubricante sólido en mezcla B si es aplicable B y/o el aditivo abrasivo tiene un total de 100 partes en peso como materia prima al cual se agrega el agente aglutinante con su proporción en peso de 15 a 35 en referencia a la proporción en peso de la materia prima.
  15. 15. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el agente aglutinante tiene una temperatura de conversión vitrea TG en donde 50°C < TG < 250°C.
  16. 16. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque el agente aglutinante tiene una viscosidad V en donde 10 cP < V < 6000 cP a temperatura ambiente.
  17. 17. Material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla comprende 15 a 75 partes en peso del grafito electrolítico que contiene negro de carbón, 15 a 75 partes en peso del grafito electrolítico libre de negro de carbón, 0 a 10 partes en peso del lubricante sólido, 0 a 1 de la proporción en peso del aditivo abrasivo, y 15 a 35 partes en peso del agente aglutinante.
  18. 18. Proceso para la fabricación de un material de grafito aglutinado con resina, diseñado en particular como un material de contacto eléctrico, caracterizado por las siguientes etapas de proceso: Mezclado de grafito electrolítico que contiene negro de carbón con un contenido de negro de carbón ¾ en donde RQ > 30 por ciento en peso, del grafito electrolítico de núcleo pequeño libre de carbón quemado, con un valor de resistencia específica Wspec de 8 < 3C µO?? y un agente aglutinante líquido a una temperatura ?\ , Trituración de la mezcla a un tamaño de núcleo de d50 en donde 50 µGt? < dso < 150 /im, - Presurización de la mezcla molida y Endurecimiento de la mezcla molida a un gránulo .
  19. 19. Proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el grafito electrolítico que contiene negro de carbón, el grafito electrolítico libre de negro de carbón y el agente aglutinante se mezclan a una temperatura Ti en donde Tx = temperatura ambiente.
  20. 20. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque un lubricante sólido tal como oS2 y/o S2 se agrega a la mezcla.
  21. 21. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque un aditivo abrasivo tal como SiC y/o A1203 se agrega a la mezcla.
  22. 22. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque la mezcla molida se presuriza a una presión entre 1000 y 2000 kp/cm2.
  23. 23. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque el gránulo se endurece durante un período t de 10 horas < t < 20 horas con una temperatura final T2 en donde 180°C < T2 < 250°C.
  24. 24. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se mezclan 15 a 75 partes en peso de grafito electrolítico que contiene negro de carbón, 15 a 75 partes en peso del grafito electrolítico libre de negro de carbón y 15 a 35 partes en peso de agentes aglutinantes .
  25. 25. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque 0 a 10 partes en peso del lubricante sólido se agregan a la mezcla.
  26. 26. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque 0 a 1 proporción en peso del aditivo abrasivo se agrega a la mezcla.
  27. 27. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza material reciclado de grafito electrolítico libre de negro de carbón como el grafito electrolítico libre de negro de carbón.
  28. 28. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un cartucho de grafito como el grafito electrolítico que contiene negro de carbón .
  29. 29. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza resina de polvo disuelta en un solvente como el agente aglutinante.
  30. 30. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza una resina líquida libre de solvente como el agente aglutinante.
  31. 31. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un plástico sintético tal como resina epóxica o resina fenólica como el agente aglutinante.
  32. 32. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un agente aglutinante líquido que tiene una temperatura de conversión vitrea TG en donde 50°C <_ TG 250°C.
  33. 33. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un agente aglutinante líquido que tiene una viscosidad V en donde 10 cP < V < 6000 cP a temperatura ambiente.
  34. 34. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un grafito electrolítico que contiene negro de carbón que tiene una resistencia eléctrica específica Wspec en donde 40 µOp? < Wspec < 3500 µOp?.
  35. 35. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un grafito electrolítico que contiene negro de carbón que tiene una resistencia eléctrica específica Wspec en donde Wspec < 2500 µOt?.
  36. 36. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un grafito electrolítico libre de negro de carbón que tiene una 2 O resistencia eléctrica específica Wspec en donde 8 µp < Wspec < 30 µOp? .
  37. 37. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un grafito electrolítico libre de negro de carbón que tiene un tamaño de núcleo d50 en donde 20 µt? < d50 <_ 150 µp?.
  38. 38. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un grafito electrolítico libre de negro de carbón que tiene un tamaño de núcleo pequeño d50 en donde 20 µta d50 50 µ?t?.
  39. 39. Proceso de conformidad con al menos la reivindicación 18, caracterizado porque se utiliza un grafito electrolítico libre de negro de carbón y/o un grafito electrolítico que contiene negro de carbón cuya resistencia eléctrica específica es isotropica.
  40. 40. Uso de un material de grafito aglutinado con resina de conformidad con al menos una de las reivindicaciones previas como un material de contacto de unión que está diseñado en particular para una escobilla de carbón y/o un anillo abrasivo.
MXPA04004640A 2001-11-19 2002-11-19 Material de grafito aglutinado con resina, proceso para la fabricacion de material de grafito aglutiando con resina y su uso. MXPA04004640A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10156320A DE10156320A1 (de) 2001-11-19 2001-11-19 Harzgebundener Graphitwerkstoff, Verfahren zur Herstellung eines harzgebundenen Graphitwerkstoffes sowie Verwendung dieses
PCT/EP2002/012953 WO2003044808A2 (de) 2001-11-19 2002-11-19 Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA04004640A true MXPA04004640A (es) 2005-05-17

Family

ID=7705985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA04004640A MXPA04004640A (es) 2001-11-19 2002-11-19 Material de grafito aglutinado con resina, proceso para la fabricacion de material de grafito aglutiando con resina y su uso.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7094366B2 (es)
EP (1) EP1446814B1 (es)
JP (1) JP4268522B2 (es)
KR (1) KR100813088B1 (es)
CN (1) CN1307651C (es)
AT (1) ATE369608T1 (es)
AU (1) AU2002365991A1 (es)
BR (1) BR0214249A (es)
DE (2) DE10156320A1 (es)
MX (1) MXPA04004640A (es)
SI (1) SI1446814T1 (es)
WO (1) WO2003044808A2 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016109780A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Colored abrasive articles and method of making colored abrasive articles
KR101516592B1 (ko) * 2015-01-21 2015-05-04 극동씰테크 주식회사 폐 그라파이트의 재생방법
WO2017032985A1 (en) * 2015-08-24 2017-03-02 Morgan Advanced Materials And Technology, Inc Preparation of articles comprising graphitic particles
CN114772977B (zh) * 2022-03-04 2023-07-18 湖南大学 一种树脂基石墨复合材料的制备方法
FR3142617A1 (fr) * 2022-11-28 2024-05-31 Valeo Systèmes D’Essuyage Balai pour moteur électrique et moteur électrique associé
CN116505341B (zh) * 2023-05-10 2023-11-28 湖北东南佳新材料有限公司 一种耐磨碳刷材料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101982A1 (de) * 1971-01-16 1972-08-03 Schunk & Ebe Gmbh Kohlebürste für elektrische Maschinen
JPS5222012A (en) * 1975-08-12 1977-02-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of nonnburnt carbon rods
US4351745A (en) 1980-01-09 1982-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrically conductive polyetherester elastomers
US5078936A (en) * 1989-08-16 1992-01-07 E. I. Dupont De Nemours And Company Method for producing a conductive polyimide structure
DE3935140A1 (de) 1989-10-21 1991-04-25 Bayer Ag Leitfaehige, kohlenstoffhaltige polyarylensulfidmischungen
DE19754411A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-17 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Schleifkontakt aus kohlenstoffhaltigem Material
US6632569B1 (en) * 1998-11-27 2003-10-14 Mitsubishi Chemical Corporation Carbonaceous material for electrode and non-aqueous solvent secondary battery using this material
DE29905433U1 (de) * 1999-03-24 1999-06-10 Deutsche Carbone Ag, 60437 Frankfurt Kohlebürste für eine elektrische Maschine in einem Kraftfahrzeug
JP3699864B2 (ja) 1999-08-02 2005-09-28 アルプス電気株式会社 導電性樹脂組成物及びそれを用いたエンコーダスイッチ
US6660434B2 (en) * 2000-03-06 2003-12-09 Superior Graphite Co. Engineered carbonaceous materials and power sources using these materials

Also Published As

Publication number Publication date
US7094366B2 (en) 2006-08-22
WO2003044808B1 (de) 2004-02-19
SI1446814T1 (sl) 2007-12-31
KR20050044504A (ko) 2005-05-12
KR100813088B1 (ko) 2008-03-17
DE50210663D1 (de) 2007-09-20
EP1446814B1 (de) 2007-08-08
WO2003044808A3 (de) 2003-12-18
BR0214249A (pt) 2004-09-21
CN1589483A (zh) 2005-03-02
CN1307651C (zh) 2007-03-28
JP4268522B2 (ja) 2009-05-27
US20040260004A1 (en) 2004-12-23
JP2005509587A (ja) 2005-04-14
AU2002365991A1 (en) 2003-06-10
ATE369608T1 (de) 2007-08-15
EP1446814A2 (de) 2004-08-18
WO2003044808A2 (de) 2003-05-30
DE10156320A1 (de) 2003-06-05
AU2002365991A8 (en) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5270504A (en) Sliding contact member for high currrent densities
CN104779511A (zh) 跑步机电机用电刷的制备方法及由该方法制备的电刷
MXPA04004640A (es) Material de grafito aglutinado con resina, proceso para la fabricacion de material de grafito aglutiando con resina y su uso.
US2416480A (en) Electrical brush
EP1324438B1 (en) Metal-graphite brush
EP1333546B1 (en) Copper-graphite brush
CN104779503A (zh) 一种跑步机电机用电刷及其制备方法
US9337599B2 (en) Carbon brush for fuel pump and method for manufacturing same
JP2641695B2 (ja) 金属黒鉛質ブラシの製造方法
JPH0651894B2 (ja) 金属黒鉛質ブラシの製造法
CN107431323A (zh) 碳复合材料用于制造用于燃料泵的电气接触元件的用途和接触元件的用途
JP2005176492A (ja) 直流モーター用ブラシ
KR960004807B1 (ko) 자동차모타용 금속흑연질 브러시 제조방법
KR960011512B1 (ko) 금속 흑연질 브러쉬 제조방법
KR20200101347A (ko) 카본 브러쉬 및 그 제조 방법
KR100264616B1 (ko) 금속 흑연질 브러시 제조방법
JPH0474939B2 (es)
JPS5829586B2 (ja) デンサツシオヨビソノ セイゾウホウホウ
SU542276A1 (ru) Металлокерамическа щетка дл электрических машин
JPH06153459A (ja) 金属黒鉛質ブラシ
JPS58121582A (ja) 電刷子の製造方法
JP3467755B2 (ja) 金属黒鉛質電刷子の製造方法
JP2023096290A (ja) 電刷子
JP2002084715A (ja) 電気機械用カーボンブラシ
JPH06303742A (ja) 回転電機用ブラシ

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration