WO2003039776A1 - Verfahren und vorrichtung zum streck-biege-richten von metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem stahlband - Google Patents

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WO2003039776A1
WO2003039776A1 PCT/EP2002/011875 EP0211875W WO03039776A1 WO 2003039776 A1 WO2003039776 A1 WO 2003039776A1 EP 0211875 W EP0211875 W EP 0211875W WO 03039776 A1 WO03039776 A1 WO 03039776A1
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roller
scale
bending
strip
rollers
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PCT/EP2002/011875
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Josef Zug
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Sms Demag Aktiengesellschaft
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/05—Stretching combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the stretch-bend straightening of metal strip, in particular of hot or cold rolled steel strip, in which the strip passes through a stretch-straightening bending roll stand in which mechanical pre-descaling is carried out by deforming the strip.
  • Stretch straightening is one of the most important processes in strip line construction and is used there in most continuously operated cold or hot strip lines, especially before a pickling process.
  • the stretch leveler is mainly used as a scale breaker, with the strip flatness generated during scale breakage being regarded as an additional side effect for the strip quality. All stretch straighteners used to date in the continuous pickling lines work with a horizontal belt run.
  • the strip passes through the bending roller frame of the stretching straightener in an essentially horizontal plane and is stretched there in this plane under high strip tension on the bending rolls.
  • the broken scale is suctioned off in the bending frame or washed out with water in wet operation. Residual scale particles must never be removed from the bending stand with the moving belt and must not contaminate system parts or the cleanly pickled belt. Experience shows, however, that contamination of the plant with scale remains an unsolved problem.
  • the invention has for its object to make collecting and removing the broken scale cheaper and thus to prevent contamination of system parts and the belt as far as possible.
  • the object is achieved according to the invention in that the tape is stretch-oriented during a vertical pass and immediately afterwards is leveled on one of two lower anti-crossbow rolls.
  • the flatness regulating roll enables the use of one or the other anti-crossbow roll (a concave or convex band shape is used as a basis).
  • the advantage of a vertical belt run is that the scale is easier to collect, which tends to fall down and can easily be collected there, so that contamination of the system parts or the belt takes place considerably less.
  • the paths of the belt and the tinder can be clearly separated at a deep point.
  • There is another advantage of the flatness of the belt which is correspondingly valuable.
  • the intensity of the scale breaking can be further increased by repeatedly straightening the strip in several spaced sets of bending rolls during the vertical pass.
  • the belt be guided into the vertical plane by a pair of horizontal entry S-rollers and by a deflection roller.
  • the object is achieved according to the invention in that the bending roller sets, in addition a belt support roller, the deflection rollers, the anti-crossbow rollers and a flatness regulating roller are arranged vertically one above the other.
  • the vertical arrangement creates the prerequisites for improved scale removal. Otherwise, a modular system can be used.
  • scale collection point is designed with water sprinkling and that the scale particles can be removed by means of the water.
  • the bending roller sets, the belt support roller and / or the deflection rollers and / or the anti-crossbow rollers and / or the flatness regulating rollers are stored in cassettes, each of which is by means of a swivel drive can be swiveled in or outside the operating position.
  • cassettes are flap-like, connected to the swivel drive and provided with a centering seat in the operating position.
  • a flap open at the top in a horizontal pivot position is advantageously accessible for maintenance or the replacement of rollers.
  • the invention is further developed in such a way that the cassette for adjusting the immersion depth of the bending roller, a bending roller set or the belt support roller can be pivoted by means of an adjusting lever and a pressure roller attached to it and in each case an electromechanical swivel drive with displacement measuring device.
  • an electromechanical swivel drive with displacement measuring device As a result, the exact operating position can always be reliably repeated after swiveling out.
  • One embodiment consists in that in each case a tape support roller and / or a bending roller with two support rollers are rotatably mounted as a set of bending rollers in a cassette.
  • the respective cassette length for tape support rolls or bending roll sets of different lengths is taken into account in such a way that the cassette can be swiveled via its cassette housing and a fixed swivel shaft to which a swivel drive is connected, which is mounted on the outside of the steel structure.
  • the cassette housing can also be pivoted into its operating position by means of an adjusting lever and at least one pressure roller. This defines the operating position exactly.
  • a protruding stop plate is attached to the cassette housing and can be adjusted against spring-loaded guide pins, against the springs, on the steel structure against the spring force.
  • the escape of scale dust particles can be prevented due to the stop plate by sealing the stop plate from the steel structure and the space above the cassettes by means of a bellows seal.
  • 1A is a front view of the device in a modular design
  • FIG. 1 B the side view belonging to FIG. 1A
  • FIG. 3B shows the side view belonging to FIG. 3A
  • FIG. 4B shows the side view belonging to FIG. 4A
  • FIG. 5 shows a front view of the straightening-bending roller stand during the roll change
  • Fig. 6A is a front view of a detail with an enlarged view of the cassette and
  • 6B shows the side view belonging to FIG.
  • the compressed air connections 19a blow the scale particles 22 into the scale channel 20.
  • This type of treatment keeps a large proportion of the scale particles 22 away from the remaining rollers of the stretching straightening bending roll stand 2, and the scale particles 22 are passed into the scale cell 17.
  • Other scale particles 22 fall down directly into the scale collecting point 18 due to the force of gravity, or they are discharged with the belt 1 from the straightening-bending roller stand 2 into the scale cell 17.
  • the belt 1 repeatedly experiences several bends at which the already loose residual scale particles 22 still adhering to the belt 1 fall off the belt surface.
  • Lateral covers 23 are also arranged above the running belt 1, which cover both the scale particles 22 and the residual scale from the bending rollers of the scale cell 17 and transfer them to the exit from the scale collecting point 18.
  • the air jets from the compressed air nozzles 19a whirl up the scale as an additional aid in such a way that it descends in the direction of the scale collecting point 18.
  • the scale particles 22 are either collected directly in the scale pan 21 or an external scale suction device is connected there, which removes the scale.
  • the belt 1, which runs vertically upward from the scale collecting point 18, is largely free of scale particles 22.
  • the bending roller sets 9, 11, the belt support roller 10 and / or the deflection rollers 6, 8, 13, 14 and / or the anti-crossbow rollers 3 and 4 are rotatably supported in cassettes 24, each by means of a Swivel drive 25 can be pivoted in or outside the operating position 26.
  • the cassettes 24 are flap-like, connected to the swivel drive 25 and provided with a centering seat for the operating position 26.
  • the cassettes 24 are each pivot-mounted in the steel structure 15.
  • the cassettes 24 are also each provided with a spring-loaded stop 27 for the operating position 26 and in the operating position 26 a seal 28 (FIGS. 6A and 6B) is formed to prevent scale dust from escaping.
  • Each cassette 24 is provided for adjusting the immersion depth of the bending rollers 9, 11 or the belt support roller 10 carried by it by means of an adjusting lever 29 and pressure rollers 30 fastened thereon and each with an electromechanical swivel drive 31 with a displacement measuring device.
  • a tape support roller 10 and / or a bending roller with two support rollers as a bending roller set 9, 11 are each rotatably supported in a cassette 24.
  • the cassette 24 is connected via its cassette housing 24a and a pivot shaft 29a to the pivot drive 31, which is mounted on the outside of the steel structure 15, as can be seen in FIG. 6B.
  • a stop plate 33 is arranged at a distance from the cassette housing 24 via ribs.
  • the stop plate 33 presses at one end against a guide pin 34 which is sprung via the spring 35.
  • the stop plate 33 performs a double function. It forms a stop for the operating lung 26 and it seals a space 36 above the cassettes 24 by means of a bellows seal 37.
  • a displaceable assembly platform 38 is arranged within the steel structure 15 (FIG. 5).
  • the assembly platform 38 and a number of auxiliary cranes 39 (for example four) are used for maintenance and / or replacement of the rollers or entire cassettes 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Streck-Biege-Richten von Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem Stahlband (1), bei dem das Band (1) ein Streckrichter-Biegerollengerüst (2) durchläuft, in dem eine mechanische Vorentzunderung durch Verformen des Bandes (1) durchgeführt wird, begünstigt das Sammeln und Beseitigen des gebrochenen Zunders (22) und verhindert das Verschmutzen von Anlagenteilen und des Bandes (1) dadurch, dass das Band (1) während eines vertikalen Durchlaufs streckgerichtet und unmittelbar anschließend an jeweils einer von zwei tieferliegenden Anti-Crossbow-Rollen (3, 4) plangerichtet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Streck-Biege-Richten von Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem Stahlband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Streck-Biege- Richten von Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem Stahl- band, bei dem das Band ein Streckrichter-Biegerollengerüst durchläuft, in dem eine mechanische Vorentzunderung durch Verformen des Bandes durchgeführt wird.
Das Streckrichten gehört zu den wichtigsten Verfahren im Bandanlagenbau und wird dort in den meisten kontinuierlich betriebenen Kalt- oder Warmbandanlagen, insbesondere vor einem Beizprozess, angewendet.
In Beizanlagen wird der Streckrichter hauptsächlich als Zunderbrecher eingesetzt, wobei die beim Zunderbrechen erzeugte Bandplanheit als zusätzlicher Nebeneffekt für die Bandqualität angesehen wird. Alle bis heute in den kontinuierlichen Beizanlagen eingesetzten Streckrichter arbeiten mit einem horizontalen Bandlauf.
In einem horizontalen Streckrichter durchläuft das Band das Biegerollengerüst des Streckrichters in einer im wesentlichen horizontalen Ebene und wird dort in dieser Ebene unter hohem Bandzug an den Biegerollen gestreckt. Der dabei gebrochene Zunder wird im Biegegerüst abgesaugt oder im Nassbetrieb mit Wasser ausgeschwemmt. Restzunder-Partikel dürfen keinesfalls mit dem laufenden Band aus dem Biegegerüst ausgetragen werden und dürfen Anlagen- teile oder das sauber gebeizte Band keinesfalls verschmutzen. Die Erfahrungen zeigen jedoch, dass die Verschmutzung der Anlage mit Zunder nach wie vor ein ungelöstes Problem darstellt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Sammeln und Beseitigen des gebrochenen Zunders günstiger zu gestalten und damit das Verschmutzen von Anlagenteilen und des Bandes weitestgehend zu verhindern.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Band während eines vertikalen Durchlaufs streckgerichtet und unmittelbar anschließend an jeweils einer von zwei tieferliegenden Anti-Crossbow-Rollen plangerichtet wird. Die Planheits-Regulierungsrolle ermöglicht den Einsatz der einen oder der anderen Anti-Crossbow-Rolle ( eine konkave oder konvexe Bandform ist zugrundegelegt). Der Vorteil eines vertikalen Bandlaufs besteht im leichteren Sammeln des Zunders, der begünstigt nach unten fällt und dort leicht gesammelt werden kann, so dass die Verschmutzung von Anlagenteilen oder des Bandes erheblich geringer stattfindet. Die Wege des Bandes und des Zunders können klar an einer tiefen Stelle getrennt werden. Dabei tritt ein weiterer Vorteil der Planheit des Bandes auf, der entsprechend wertvoll ist.
Die Intensität des Zunderbrechens kann noch dadurch gesteigert werden, indem das Band während des vertikalen Durchlaufs in mehreren beabstandeten Biegerollensätzen wiederholt streckbiegegerichtet wird.
Eine Regulierung der Bandplanheit kann außerdem dadurch leichter durchgeführt werden, indem die Bandplanheit durch Schwenken einer Planheits- Regulierrolle quer zur vertikalen Bandlaufrichtung vergleichmäßigt wird.
Um das Verfahren nicht durch eine unangemessene Bauhöhen-Vergrößerung in seinem Wert zu beeinträchtigen, wird weiter vorgeschlagen, dass das Band beim vertikalen Einlaufen über ein horizontales Eintritts-S-Rollenpaar und über eine Umlenkrolle in die vertikale Ebene geführt wird.
Ebenso kann am Auslauf des Bandes an Bauhöhe gespart werden, indem das Band vor dem Auslaufen um ein horizontales Ausgangs-S-Rollenpaar und eine oder mehrere Umlenkrollen geführt wird. Die verfahrenstechnischen Vorteile können auf die Vorrichtung zum Streck- Biege-Richten von Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem Stahlband übertragen werden, wobei ein Streckrichter-Biege-Rollengerüst, in dem zumindest zwei Rollen in Bandlaufrichtung beabstandet und quer gegen- einander angestellt angeordnet sind, die Biegespannungen erzeugen, mit am Eintritt und am Austritt angeordneten S-Rollenpaaren und mit Umlenkrollen, vorgesehen ist.
Die gestellte Aufgabe wird dabei erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Biegerollensätze, außerdem eine Bandstützrolle, die Umlenkrollen, die Anti- Crossbow-Rollen und eine Planheits-Regulierungsrolle senkrecht übereinan- derliegend angeordnet sind. Die Senkrechtanordnung schafft die Voraussetzung für eine verbesserte Zunderabführung. Im übrigen kann ein Baukasten- System angewendet werden.
Eine Ausgestaltung sieht hierzu vor, dass das Streckrichter-Biegerollengerüst mitbildende Biegerollensätze, die Bandstützrolle und die Umlenkrollen in einer Stahlkonstruktion angeordnet sind, über der das horizontal liegende Eintritts-S- Rollenpaar gelagert ist und dass die Stahlkonstruktion sich über einem Gehäu- se befindet, das eine Zunderzelle bildet, in der die Planheits-Regulierungsrolle, das horizontal liegende Austritts-S-Rόllenpaar und eine Zundersammelstelle oder ein Anschluss für eine Zunderabsaugung oder eine Zunderauswaschung angeordnet sind. Dadurch werden eindeutig bestimmte Baugruppen gebildet, deren Handhabbarkeit und Überschaubarkeit den Erfordernissen im Betrieb entsprechen.
Aus der Grundkonzeption ergeben sich weitere Vorteile dadurch, dass in der Stahlkonstruktion ein seitlich neben den Biegerollensätzen angeordneter Zunderkanal vorgesehen ist, dass für die Biegerollensätze und die Zunderzelle je- weils Druckluftanschlüsse vorgesehen sind und dass in der Zunderzelle unterhalb des Austritts-S-Rόllenpaares eine an die Zundersammelstelle anschlie- ßende Zunderwanne mit seitlichen Abdeckungen angeordnet ist. Der Vorteil ist eine Eingrenzung des Weges für die Zunderpartikel, die, sobald diese geführt werden, weniger als bisher wieder zurück auf das Band oder an benachbarte Anlagenbauteile gelangen können.
Eine Alternative für den Zunderaustransport besteht darin, dass die Zundersammelstelle mit Wasserberieselung ausgeführt ist und die Zunderpartikel mittels des Wassers ausförderbar sind.
Vorteile für die Handhabbarkeit der Baugruppen im Betrieb ergeben sich zu- nächst daraus, dass die Biegerollensätze, die Bandstützrolle und / oder die Umlenkrollen und / oder die Anti-Crossbow-Rollen und / oder die Planheits- Regulierungsrollen in Kassetten gelagert sind, die jeweils mittels eines Schwenkantriebs in oder außerhalb der Betriebsstellung schwenkbar sind.
Eine Verbesserung besteht dabei darin, dass die Kassetten klappenartig ausgebildet sind, an den Schwenkantrieb angeschlossen und mit einem Zentriersitz in Betriebsstellung versehen sind. Dadurch wird eine in horizontaler Schwenkstellung oben offene Klappe für eine Wartung oder den Austausch von Rollen vorteilhaft zugänglich.
Eine andere Verbesserung sieht vor, dass die Kassetten jeweils mit einem gefederten Anschlag für die Betriebsstellung versehen sind und in Betriebsstellung eine Abdichtung gegen Zunderstaubaustritt gebildet ist. Dadurch wird eine sicher bestimmte Lage der Rolle oder eines Rollensatzes erzielt.
Die Erfindung ist weiter dahingehend ausgebildet, dass die Kassette zur Einstellung der Eintauchtiefe der Biegerolle, eines Biegerollensatzes oder der Bandstützrolle mittels eines Anstellhebels und einer an diesem befestigten Andrückrolle und jeweils eines elektromechanischen Schwenkantriebs mit Weg- messeinrichtung schwenkbar ist. Dadurch kann nach einem Ausschwenken die genaue Betriebsstellung immer wiederholbar sicher angefahren werden. Eine Ausgestaltung besteht darin, dass in einer Kassette jeweils eine Bandstützrolle und / oder eine Biegerolle mit zwei Stützrollen als Biegerollensatz drehgelagert sind.
Die jeweilige Kassetten-Länge für unterschiedlich lange Bandstützrollen oder Biegerollensätze wird derart berücksichtigt, dass die Kassette über ihr Kassettengehäuse und jeweils eine befestigte Schwenkwelle schwenkbar ist, an der ein Schwenkantrieb angeschlossen ist, der außen an der Stahlkonstruktion gelagert ist.
Das Kassettengehäuse kann außerdem mittels eines Anstellhebels und zumindest einer Andrückrolle in seine Betriebsstellung schwenkbar sein. Dadurch wird die Betriebsstellung genau definiert.
Eine andere Maßnahme für eine sichere und genaue Betriebsstellung besteht darin, dass an dem Kassettengehäuse eine vorstehende Anschlagplatte befestigt ist, die gegen abgefederte Führungszapfen, gegen die Federn, an der Stahlkonstruktion gegen die Federkraft anstellbar ist.
Das Austreten von Zunderstaubpartikel kann aufgrund der Anschlagplatte dadurch verhindert werden, dass die Anschlagplatte gegenüber der Stahlkonstruktion und dem Raum über den Kassetten mittels jeweils einer Balgdichtung abgedichtet ist.
Schließlich besteht eine Ausgestaltung darin, dass innerhalb der Stahlkonstruktion eine verschiebbare Montagebühne angeordnet ist und Hilfskräne für den Rollen- oder Kassettenwechsel vorgesehen sind.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1A eine Vorderansicht der Vorrichtung in Baukasten-Ausführung,
Fig. 1 B die zu Fig. 1 A gehörende Seitenansicht,
Fig. 2 eine Bandlauf-Geometrie zu dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 3A eine Seitenansicht wie Fig. 1 A mit den Baugruppen der Zunderabfuhr,
Fig. 3B die zu Fig. 3A gehörende Seitenansicht,
Fig. 4A eine Vorderansicht des Biegerollen-Gerüstes des Streckrichters,
Fig. 4B die zu Fig. 4A gehörende Seitenansicht Fig. 5 eine Vorderansicht des Streckrichter-Biegerollengerüstes während des Rollenwechsels,
Fig. 6A eine Vorderansicht eines Ausschnitts mit vergrößerter Darstellung der Kassette und
Fig. 6B die zu Fig.βA gehörende Seitenansicht.
Das Verfahren zum Streck-Biege-Richten von Metallband, insbesondere von warm-oder kaltgewalztem Stahlband 1 beruht auf einem Durchlauf durch ein Streckrichter-Biegerollengerüst 2 (Fig. 1A und 1B), in dem eine mechanische Vorentzunderung durch Verformen des Bandes 1 ausgeführt wird. Das Band 1 wird während eines vertikalen Durchlaufs von oben nach unten (alternativ von unten nach oben) streckgerichtet und unmittelbar anschließend an der einen oder anderen tieferliegenden Anti-Crossbow-Rolle 3 oder 4 (Fig. 2) plangerichtet. Mit der verstellbaren Planheits-Regulierungsrolle 5 (Fig. 5) wird die Auswahl zwischen der einen oder der anderen Anti-Crossbow-Rolle 3 oder 4 getroffen und der erforderliche Bandumschlingungswinkel eingestellt, der zum Planrichten des Bandes 1 erforderlich ist. Das Band 1 (Fig. 2) wird über eine Umlenkrolle 6 durch ein Eintritts-S-Rollenpaar 7 von oben nach unten über eine Umlenkrolle 8 durch das Streckrichter-Biegerollengerüst 2 über einen ersten Biegerollensatz 9, eine Bandstützrolle 10, einen zweiten Biegerollensatz 11 und weiter über die Anti-Crossbow-Rollen 3, 4 an der Planheits-Regulierungsrolle 5 anliegend in das Austritts-S-Rollenpaar 12 geführt und verläßt das Streckrich- ter-Biegerollengerüst 2 über weitere Umlenkrollen 13 und 14. Der momentane Bandverformungszustand (konkav oder konvex) bestimmt den Einsatz der Anti- Crossbow-Rolle 3 oder der Anti-Crossbow-Rolle 4, wobei in der Praxis oft die Anti-Crossbow-Rolle 3 zum Einsatz kommt. Auf der Auslaufseite des vertikalen Streckrichter-Biegerollengerüstes 2 ist ferner die Planheits-Regulierungsrolle 5 angeordnet, an der das laufende Band 1 umgelenkt wird und die (ähnlich wie eine Tänzerrolle bewegt wird) mittels zweier Kolben-Zylinder-Einheiten hin- und hergeschwenkt werden kann. Die Aufgabe dieser schwenkbaren Planheits- Regulierungs-rolle 5 ist die Erzeugung des an der Anti-Crossbow-Rolle 3, 4 benötigten Bandbiegewinkels. Der auf diese Weise erzeugte Bandbiegewinkel entspricht der Vorgabe und kann mit den vorstehend erwähnten Anstellzylin- dern während des Betriebes bei laufendem Band 1 ohne weiteres korrigiert werden.
Die in den Fig. 1A, 1B gezeigte Vorrichtung zum Streck-Biege-Richten von Metallband, vorzugsweise von warm - oder kaltgewalztem Stahlband 1 , ist mit dem vertikalen Streckrichter-Biegerollengerüst 2 ausgestattet , wobei die Biegerollensätze 9, 11 , außerdem die Bandstützrolle 10, die Umlenkrollen 6, 8, 13, 14, die Anti-Crossbow-Rollen 3, 4 und die Planheits-Regulierungsrolle 5 im wesentlichen in einer senkrechten Reihe übereinanderliegend angeordnet sind.
Das Streckrichter-Biegerollengerüst 2, die dieses bildenden Biegerollensätze 9, 11 , die Bandstützrolle 10 und die Umlenkrollen 6, 8 sind in einer Stahlkonstruktion 15 zusammengefasst angeordnet. Über der Stahlkonstruktion 15 ist das horizontal angeordnete Eintritts-S-Rollenpaar 7 gelagert und die Stahlkonstruk- tion 15 befindet sich über einem Gehäuse 16 mit Durchlässen für das Band 1. In dem Gehäuse 16 ist eine Zunderzelle 17 gebildet, in der die Planheits- Regulierungsrolle 5, das horizontal angeordnete Austritts-S-Rollenpaar 12 und eine Zundersammelstelle 18 oder ein Anschluss 19 für eine Zunderabsaugung oder eine Zunderauswaschung angeordnet sind. In Fig. 1 B sind der Streckan- trieb 40 mit Verbindung zum Bandantrieb 41 gezeigt. Innerhalb der Stahlkonstruktion 15 ist seitlich neben den Biegerollensätzen 9, 11 ein Zunderkanal 20 angeordnet (Fig. 3A und 3B). Für die Biegerollensätze 9, 11 und die Zunderzelle 17 sind jeweils Druckluftanschlüsse 19a vorgesehen. In der Zunderzelle 17 ist unterhalb des Austritts-S-Rollenpaares 12 eine an die Zundersammelstelle 18 anschließende Zunderwanne 21 für die Zunderpartikel 22 vorgesehen. Die Zundersammelstelle 18 weist seitliche Abdeckungen 23 auf. Die Zundersammelstelle 18 kann auch mit Wasserberieselung ausgeführt sein, so dass die Zunderpartikel 22 mittels des Wassers ausförderbar sind. Das verzunderte Band 1 durchläuft das Streckrichter-Biegerollengerüst 2 in vertikaler Richtung. Die relativ hohe Band-Wechselbiegung bricht den Zunder an der Bandoberfläche auf und die abgebrochenen Zunderpartikel 22 werden abgesaugt.
Die Druckluftanschlüsse 19a blasen die Zunderpartikel 22 in den Zunderkanal 20 hinein. Diese Behandlungsweise hält einen großen Anteil der Zunderpartikel 22 von den restlichen Rollen des Streckrichter-Biegerollengerüstes 2 fern und die Zunderpartikel 22 werden in die Zunderzelle 17 geleitet. Andere Zunderpartikel 22 fallen durch die Schwerkraft nach unten unmittelbar in die Zundersammelstelle 18 hinein oder sie werden mit dem Band 1 selbst aus dem Streckrichter-Biegerollengerüst 2 in die Zunderzelle 17 ausgetragen.
An den in die gegen Zunderstaub abgedichteten Zundersammelstelle 18 verschlossenen Rollen erfährt das Band 1 wiederholt mehrere Biegungen, an denen die noch am Band 1 haftenden, bereits losen Restzunderpartikel 22 von der Bandoberfläche abfallen.
Über dem laufenden Band 1 sind zusätzlich seitliche Abdeckungen 23 angeordnet, die sowohl die Zunderpartikel 22 als auch den Restzunder aus den Biegerollen der Zunderzelle 17 aufnehmen und diese zum Ausgang aus der Zundersammelstelle 18 überleiten. Innerhalb der Zundersammelstelle 18 wirbeln die Luftstrahlen aus den Druckluftdüsen 19a als zusätzliche Hilfe den Zunder derart auf, dass dieser in Richtung der Zundersammelstelle 18 abfällt. Am Aus- gang aus der Zundersammelstelle 18 werden die Zunderpartikel 22 entweder unmittelbar in der Zunderwanne 21 gesammelt oder dort wird eine externe Zunderabsaugeinrichtung angeschlossen, die den Zunder abführt. Das aus der Zundersammelstelle 18 vertikal nach oben auslaufende Band 1 ist weitestge- hend frei von Zunderpartikeln 22.
Gemäß den Fig. 4A und 4B sind die Biegerollensätze 9, 11 , die Bandstützrolle 10 und / oder die Umlenkrollen 6, 8, 13, 14 und / oder die Anti-Crossbow-Rollen 3 und 4 in Kassetten 24 drehgelagert, die jeweils mittels eines Schwenkantriebs 25 in oder außerhalb der Betriebsstellung 26 geschwenkt werden. Die Kassetten 24 sind klappenartig ausgebildet, an den Schwenk-antrieb 25 angeschlossen und mit einem Zentriersitz für die Betriebsstellung 26 versehen. Die Kassetten 24 sind jeweils in der Stahlkonstruktion 15 schwenkgelagert.
Die Kassetten 24 sind außerdem jeweils mit einem gefederten Anschlag 27 für die Betriebsstellung 26 versehen und in Betriebsstellung 26 ist eine Abdichtung 28 (Fig. 6A und 6B) gegen Zunderstaubaustritt gebildet. Jede Kassette 24 ist zur Einstellung der Eintauchtiefe der von ihr getragenen Biegerollen 9, 11 oder der Bandstützrolle 10 mittels eines Anstellhebels 29 und an diesem befestigten Andrückrollen 30 und jeweils mit einem elektromechanischen Schwenkantrieb 31 mit Wegmesseinrichtung versehen.
In einer Kassette 24 sind jeweils eine Bandstützrolle 10 und / oder eine Biegerolle mit zwei Stützrollen als Biegerollensatz 9, 11 drehgelagert. Die Kassette 24 ist über ihr Kassettengehäuse 24a und eine Schwenkwelle 29a an den Schwenkantrieb 31 angeschlossen, der außen an der Stahlkonstruktion 15 gelagert ist, wie in Fig. 6B zu sehen ist.
Weiters ist an dem Kassettengehäuse 24 über Rippen eine Anschlagplatte 33 mit Abstand angeordnet. Die Anschlagplatte 33 drückt an einem Ende gegen einen über die Feder 35 abgefederten Führungszapfen 34. Die Anschlagplatte 33 übt eine Doppelfunktion aus. Sie bildet einen Anschlag für die Betriebsstel- lung 26 und sie dichtet einen Raum 36 über den Kassetten 24 mittels einer Balg-Dichtung 37 ab.
Innerhalb der Stahlkonstruktion 15 (Fig. 5) ist eine verschiebbare Montagebühne 38 angeordnet. Die Montagebühne 38 und mehrere Hilfskräne 39 ( z.B. vier) dienen zur Wartung und / oder Austausch der Rollen oder ganzer Kassetten 24.
Bezugszeichenliste
1 Metallband, Stahlband
2 Streckrichter-Biegerollengerüst
3 Anti-Crossbow-Rolle
4 Anti-Crossbow-Rolle
5 Planheits-Regulierungsrolle
6 Umlenkrolle
7 Eintritts-S-Rollenpaar
8 Umlenkrolle
9 erster Biegerollensatz
10 Bandstützrolle
11 zweiter Biegerollensatz
12 Austritts-S-Rollenpaar
13 Umlenkrolle
14 Umlenkrolle
15 Stahlkonstruktion 6 Gehäuse 7 Zunderzelle 8 Zundersammelstelle 9 Anschluss 9a Druckluftdüsen 0 Zunderkanal 1 Zunderwanne 2 Zunderpartikel 3 seitliche Abdeckung 4 Kassette 4a Kassettengehäuse 5 Schwenkantrieb a Schwenkwelle
Betriebsstellung gefederter Anschlag
Abdichtung
Anstellhebel a Schwenkwelle
Andrückrolle
Schwenkantrieb
Andrückrolle
Anschlagplatte
Führungszapfen
Feder
Raum
Balg-Dichtung
Montagebühne
Hilfskran
Streckantrieb mit Verbindung zum Bandantrieb
Bandantrieb

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Streck-Biege-Richten von Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem Stahlband, bei dem das Band ein Streckrichter-Biegerollengerüst durchläuft, in dem eine mechanische Vorentzunde- rung durch Verformen des Bandes durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Band während eines vertikalen Durchlaufs streckgerichtet und unmittelbar anschließend an jeweils einer von zwei tieferliegenden Anti- Crossbow-Rollen plangerichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band während des vertikalen Durchlaufs in mehreren beab- standeten Biegerollensätzen wiederholt streckbiegegerichtet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandplanheit durch Schwenken einer Planheits-Regulierrolle quer zur vertikalen Bandlaufrichtung vergleichmäßigt wird
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band beim vertikalen Einlaufen über ein horizontales Eintritts- S-Rollenpaar und über eine Umlenkrolle in die vertikale Ebene geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band vor dem Auslaufen um ein horizontales Ausgangs-S-
Rollenpaar und eine oder mehrere Umlenkrollen geführt wird.
6. Vorrichtung zum Streck-Biege-Richten von Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem Stahlband, mit einem Streckrichter-Biege- Rollen-gerüst, in dem zumindest zwei Rollen in Bandlaufrichtung beabstandet und quer gegeneinander angestellt angeordnet sind, die Biegespannungen erzeugen, mit am Eintritt und am Austritt angeordneten S- Rollenpaaren und mit Umlenkrollen, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegerollensätze (9; 1 1), außerdem eine Bandstützrolle (10), die Umlenkrollen (6; 8; 13; 14), die Anti-Crossbow-Rollen (3,4) und eine Planheits-Regulierungsrolle (5) senkrecht übereinanderliegend angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckrichter-Biegerollengerüst (2) mitbildende Biegerollensätze (9;1 1) , die Bandstützrolle (10) und die Umlenkrollen (6; 8) in einer Stahlkonstruktion (15) angeordnet sind, über der das horizontal liegende Eintritts-S-Rollenpaar (7) gelagert ist und dass die Stahlkonstruktion (15) sich über einem Gehäuse (16) befindet, das eine Zunderzelle (17) bildet, in der die Planheits-Regulierungsrolle (5), das horizontal liegende Austritts-S-Rollenpaar (12) und eine Zundersammelstelle (18) oder ein An- schluss (19) für eine Zunderabsaugung oder eine Zunderauswaschung angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stahlkonstruktion (15) ein seitlich neben den Biegerollensät- zen (9; 1 1) angeordneter Zunderkanal (20) vorgesehen ist, dass für die
Biegerollensätze (9; 1 1) und die Zunderzelle (17) jeweils Druckluftan- Schlüsse (19a) vorgesehen sind und dass in der Zunderzelle (17) unterhalb des Austritts-S-Rollenpaares (12) eine an die Zundersammelstelle (18) anschließende Zunderwanne (21) mit seitlichen Abdeckungen (23) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zundersammelstelle (18) mit Wasserberieselung ausgeführt ist und die Zunderpartikel (22) mittels des Wassers ausförderbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegerollensätze (9; 11), die Bandstützrolle (10), und / oder die Umlenkrollen (6; 8; 13; 14) und / oder die Anti-Crossbow-Rollen (3, 4) und / oder die Planheits-Regulierungsrolle (5) in Kassetten (24) gelagert sind, die jeweils mittels eines Schwenkantriebs (25) in oder außerhalb der Betriebsstellung (26) schwenkbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (24) klappenartig ausgebildet, an den Schwenkantrieb (25) angeschlossen und mit einem Zentriersitz in Betriebsstellung (26) versehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (24) jeweils mit einem gefederten Anschlag (27) für die Betriebsstellung (26) versehen sind und in Betriebsstellung (26) eine Abdichtung (28) gegen Zunderstaubaustritt gebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (24) zur Einstellung der Eintauchtiefe der Biegerolle , eines Biegerollensatzes (9, 11) oder der Bandstützrolle (10) mittels eines Anstellhebels (29) und an diesem befestigten Andrückrollen (30) und jeweils eines elektromechanischen Schwenkantriebs (31 ) mit Wegmesseinrichtung schwenkbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Kassette (24) jeweils eine Bandstützrolle (10) und / oder eine Biegerolle mit zwei Stützrollen als Biegerollensatz (9; 11) drehgelagert sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14; dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (24) über ihr Kassettengehäuse (24a) und jeweils eine befestigte Schwenkwelle (29a) schwenkbar ist, an der ein Schwenkantrieb (31) angeschlossen ist, der außen an der Stahlkonstruktion (15) gelagert ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kassettengehäuse (24) mittels eines Anstellhebels (29) und zumindest einer Andrückrolle (30) in seine Betriebsstellung (26) schwenkbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kassettengehäuse (24) eine vorstehende Anschlagplatte (33) befestigt ist, die gegen abgefederte Führungszapfen (34) gegen Federn (35) an der Stahlkonstruktion (15) gegen die Federkraft anstellbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (33) gegenüber der Stahlkonstruktion (15) und dem Raum (36) über den Kassetten (24) mittels jeweils einer Balg- Dichtung (37) abgedichtet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18; dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Stahlkonstruktion (15) eine verschiebbare Montagebühne (38) angeordnet ist und Hilfskräne (39) für den Rollen- oder Kas- settenwechsel vorgesehen sind.
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