DE19953915A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Warmbandes auf dem Auslaufrollgang einer Warmbandstraße - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Warmbandes (4) auf dem einem Haspel (3) zum Aufwickeln des Warmbandes vorgeordneten Auslaufrollgang (1, 2) einer Warmbandstraße. Um Unplanheiten des von der Fertigstaffel eines Warmbandwalzwerkes kommendes Warmbandes zumindest weitgehend zu beseitigen, ist über dem Auslaufrollgang (1, 2) eine oder mehrere zwischen zwei benachbarten unteren Rollen (1, 2) des Auslaufrollganges in das Warmband eintauchende Rolle (5) vorgesehen, die durch Stellglieder (6, 7) in Abhängigkeit von über die Bandbreite des Warmbandes (4) festgestellten Unplanheiten in das Warmband mit unterschiedlicher Eintauchtiefe eintaucht.

Description

Es ist bekannt, daß aus der Fertigstaffel eines Warmbandwalzwerkes kommende unplane Bänder, insbesondere solche mit Randwellen, schon beim Aufhaspeln Probleme mit sich bringen. Es ist nämlich schwierig, bei solchen Bändern ein ideal gerades Coilwickelprofil ohne Coilbreaks zu erhalten. Coilbreaks führen beim Abwickelvorgang in nachgeschalteten Produktionsanlagen zu Oberflächenschattierungen und Produktionsausfällen. Deshalb ist vorgeschlagen worden, durch Regelung der Fertigstaffel, des Haspels oder der Kühlstrecke, das Warmband innerhalb vorgegebener Planheitstoleranzen zu halten (DE 197 09 992 C1). Praktische Erfahrungen mit solcher Art von Regelung und Steuerung liegen noch nicht vor. Wegen der komplexen Eingriffsmöglichkeiten dürfte diese Art der Steuerung und Regelung verschiedener Einflußgrößen recht schwierig sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Warmbandes zu schaffen, mit dem, beziehungsweise mit der, es auf verhältnismäßig einfache Art und Weise möglich ist, Unplanheiten des Warmbandes weitgehend zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines Warmbandes auf der einem Haspel zum Aufwickeln des Warmbandes unmittelbar vorgeordneten Strecke einer Warmbandstraße, insbesondere dem Auslaufrollgang, dadurch gelöst, daß das noch warme Warmband durch mechanische Verformung geglättet wird, wobei der Verformungsgrad in Abhängigkeit von festgestellten Unplanheiten des Warmbandes über die Bandbreite eingestellt wird. Vorzugsweise geschieht die Verformung mittels mindestens einer von oben in das Warmband zwischen zwei unteren Rollen des Auslaufrollganges eintauchenden Rolle.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an der dem Haspel vorgeordneten Strecke über die Bandbreite wirksame mechanische Verformungsmittel angeordnet sind, die mittels Stellglieder in Abhängigkeit von mit einer Planheitsmeßeinrichtung über die Bandbreite festgestellter Unplanheiten einstellbar sind. Dabei bestehen die Verformungsmittel vorzugsweise aus einer zwischen zwei benachbarten unteren Rollen des Auslaufrollganges in das Warmband eintauchenden Rolle, die durch die Stellglieder individuell um ihre Mittelachse verschwenkbar ist.

Bei der Erfindung wird unter Ausnutzung der auf der dem Haspel vorgeordneten Strecke, insbesondere dem Auslaufrollgang, hohen Temperatur des Warmbandes und des damit verhältnismäßig geringen Fließwiderstandes und des Bandzuges das Warmband durch mechanische Verformung, insbesondere nach Art des Streckbiegerichtens, geglättet. Wegen des über die Bandbreite unterschiedlich einstellbaren Verformungsgrades, insbesondere der Eintauchtiefe der oberen Rolle(n) in das Band kann individuell auf Unplanheiten reagiert werden.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden zum Glätten mehrere individuell einstellbare Rollen verwendet.

Dadurch wird die Verformungsarbeit auf mehrere Rollen verteilt und damit die Effektivität erhöht und die Belastung des Warmbandes verringert.

Um bei der Vorrichtung auf möglichst einfache Art und Weise die Verschwenkung der eintauchenden Rolle(n) zu verwirklichen, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß jeder Rolle zwei an ihren Enden angreifende Stellglieder zugeordnet sind.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die oberen Rollen mit ihren Stellgliedern in einem Rahmen gehalten, der aus einer Betriebsposition unmittelbar über dem Auslaufrollgang mit einer Linearführung in eine den Auslaufrollgang freigebende Position senkrecht über dem Auslaufrollgang oder zu dessen Seite oder mit einer Kippführung in eine den Auslaufrollgang freigebende Position seitlich des Auslaufrollganges oder über den Auslaufrollgang stellbar ist. Diese Ausgestaltung bringt zum einen den Vorteil, daß Freiraum zum Passieren der Bandspitze und zur Beseitigung des Bandes bei Störungen ohne große Montagearbeiten geschaffen werden kann und zum anderen die Rollen mit ihren Stellgliedern schnell in Betriebsposition gebracht werden können.

Vorzugsweise ist den Stellgliedern eine Steuereinrichtung zugeordnet, die von einer den Rollen in Laufrichtung des Bandes vorgeordneten Planheitsmeßeinrichtung Meßwerte über die Planheit des Warmbandes erhält.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1a die Vorrichtung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,

Fig. 1b die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt nach Linie I-I der Fig. 1a,

Fig. 2 eine Vorrichtung in detaillierter Darstellung in aufgefahrener Position in Seitenansicht,

Fig. 3a eine Vorrichtung in einer zu Fig. 2 alternativen Ausführung in aufgefahrener Position in Seitenansicht,

Fig. 3b die Vorrichtung gemäß Fig. 3a in Vorderansicht,

Fig. 4a die Vorrichtung in einer zu den Fig. 2 und 3a, 3b alternativen Ausführung in Betriebsstellung in Seitenansicht,

Fig. 4b die Vorrichtung gemäß Fig. 4a in Vorderansicht und

Fig. 5 eine Vorrichtung in einer zu den Fig. 2, 3a, 3b, 4a, 4b anderen Ausführung in Betriebsposition in Seitenansicht.

Die in den Fig. 1a, 1b dargestellte Vorrichtung besteht aus einem einer nicht dargestellten Fertigstaffel eines Warmbandwalzwerkes nachgeordneten Auslaufrollgang mit mehreren Rollen 1, 2, der einem Haspel 3 zum Aufwickeln eines über ihm laufenden Warmbandes 4 unmittelbar vorgeordnet ist. Über dem Warmband 3 und zwischen den Rollen 1, 2 ist eine weitere Rolle 5 angeordnet, die in das Warmband 4 leicht eintaucht. Die Eintauchtiefe wird von Stellgliedern 6, 7 bewirkt, die an den Enden der Rolle 5 angreifen und individuell von einer Steuereinrichtung 8 angesteuert werden. Die Steuereinrichtung 8 erhält von einer Planheitsmeßeinrichtung 9 Meßsignale über die Planheit des Warmbandes 4 über dessen Breite. Die Planheitsmeßeinrichtung 9 ist in Bandlaufrichtung der eintauchbaren Rolle 5 vorgeordnet. Eine für die Planheitsmessung geeignete Meßeinrichtung ist zum Beispiel die topometrische Planheitsmessung nach der DE 197 09 992 C. Alternativ kann die Planheit aber auch mit Kraftaufnehmern gemessen werden, die an den Enden der Rollen 5 angeordnet sind.

In Fig. 2 ist die in den Fig. 1a, 1b schematisch dargestellte Vorrichtung detailliert dargestellt. In ausgezogenen Linien ist die aufgefahrene Position dargestellt, während in strichpunktierten Linien die Betriebsposition dargestellt ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei eintauchende Rollen 10a, 10b in einem Rahmen 11 gehalten, der in einer von vier an den Ecken eines Rechteckes angeordneten vertikalen Säulen 12a, 12b gebildeten linearen Führung geführt ist. Mittels eines Stellzylinders 13 läßt sich der Rahmen 11 aus seiner in ausgezogenen Linien dargestellten aufgefahrenen Position in die untere strichpunktiert gezeichnete Betriebsposition verfahren. Die Rollen 10a, 10b werden an ihren Enden von Schwenkhebeln 14a, 14b gehalten, an denen als Stellglieder 15a, 15b Stellzylinder angreifen. Jeder Rolle 10a, 10b sind somit zwei Schwenkarme und zwei Stellzylinder zugeordnet, so daß es möglich ist, die Rollen 10a, 10b um ihre Mittelachse leicht zu verschwenken (senkrecht zur Rollenachse und parallel zur Bandebene) aber auch parallel zu verstellen. Auf diese Art und Weise ist es möglich, über die Breite des Bandes jede beliebige, insbesondere eine unterschiedliche Eintauchtiefe zu erhalten.

Die folgenden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 nur in der Führung des Rahmens. Die Halterung und Betätigung der Rollen ist dagegen gleich.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3a, 3b wird der Rahmen 16 von einem Arm 17 getragen, der in einem seitlich neben dem Auslaufrollgang angeordneten Kipplager 18 gehalten ist. Mittels einer Zylinderkolbenanordnung 19 kann der Rahmen 16 aus der in der Zeichnung dargestellten aufgefahrenen Position in die geschlossene Betriebsstellung überführt werden. Zur genauen Positionierung in der Betriebsstellung dienen konische Führungsbolzen 19a, 19b am Auslaufrollgang und entsprechende Aufnahmen 20a, 20b am Rahmen 16 sowie Verriegelungselemente 21a, 21b.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4a, 4b ist für den Rahmen 22 eine Linearführung in Form eines Schlittens vorgesehen. Sie besteht aus quer zur Bandlaufrichtung verlaufenden Schienen 23a, 23b am Auslaufrollgang und mit diesen Schienen 23a, 23b formschlüssig zusammenwirkenden Laufelementen 24a, 24b sowie einem Stellzylinder 25.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist in abgewandelter Form zu dem der Fig. 3a, 3b ebenfalls eine Kippführung vorgesehen. In diesem Fall wird der Rahmen 26 von einem Arm 27 getragen, der mit großem Abstand über dem Auslaufrollgang in einem Kipplager 28 gelagert ist. So wird er nicht zur Seite verschwenkt, sondern über den Auslaufrollgang. Dadurch wird genügend Freiraum über dem Auslaufrollgang geschaffen. Auch in diesem Fall erfolgt der Kippvorgang mittels einer Zylinderkolbenanordnung 29.

Claims (8)

1. Verfahren zum Bearbeiten eines Warmbandes (4) auf der einem Haspel (3) zum Aufwickeln des Warmbandes (4) unmittelbar vorgeordneten Strecke einer Warmbandstraße, insbesondere dem Auslaufrollgang (1, 2), dadurch gekennzeichnet, daß das noch warme Warmband (4) durch mechanische Verformung geglättet wird, wobei der Verformungsgrad in Abhängigkeit von festgestellten Unplanheiten des Warmbandes über die Bandbreite eingestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung mittels mindestens einer von oben in das Warmband (4) zwischen zwei unteren Rollen (1, 2) des Auslaufrollganges eintauchenden Rolle (5) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Glätten mehrere individuell einstellbare Rollen (5) verwendet werden.

4. Vorrichtung zum Bearbeiten eines Warmbandes (4) auf der einem Haspel (3) zum Aufwickeln des Warmbandes (4) unmittelbar vorgeordneten Strecke einer Warmbandstraße, insbesondere dem Auslaufrollgang (4), dadurch gekennzeichnet, daß an der Strecke über die Bandbreite wirksame mechanische Verformungsmittel (1, 2) angeordnet sind, die mittels Stellglieder (6, 7) in Abhängigkeit von mit einer Planheitsmeßeinrichtung (9) über die Bandbreite festgestellter Unplanheiten einstellbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch, gekennzeichnet, daß die Verformungsmittel aus einer oder mehreren jeweils zwischen zwei benachbarten unteren Rollen (1, 2) des Auslaufrollganges (1, 2) in das Warmband (4) eintauchenden Rollen (5) bestehen, die durch die Stellglieder (6, 7) individuell um ihre Mittelachse verschwenkbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rolle (5) zwei an ihren Enden angreifende Stellglieder (6, 7) zugeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (5) mit ihren Stellgliedern (6, 7) in einem Rahmen (11, 16, 25, 27) gehalten sind, der aus einer Betriebsposition unmittelbar über dem Auslaufrollgang (1, 2) mit einer Linearführung (12a, 12b; 23a, 23b, 24a, 24b) in eine den Auslaufrollgang (1, 2) freigebende Position senkrecht über dem Auslaufrollgang (1, 2) oder zu dessen Seite oder mit einer Kippführung (17, 18; 28, 29) in eine den Auslaufrollgang (1, 2) freigebende Position seitlich des Auslaufrollganges (1, 2) oder über dem Auslaufrollgang (1, 2) stellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß den Stellgliedern (6, 7) eine Steuereinrichtung (8) zugeordnet ist, die von der den Rollen (1, 2) in Laufrichtung des Warmbandes (4) vorgeordneten Planheitsmeßeinrichtung (9) Meßwerte über die Planheit des Warmbandes (4) erhält.