WO2003025265A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen waschen von schmutziger, fetthaltiger wolle - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen waschen von schmutziger, fetthaltiger wolle Download PDF

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
    • D01B3/08—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres with longitudinal movement of either wool or liquid

Definitions

  • a device of the generic type is known from EP-B-0 603 662.
  • the machine system as a whole consists of a number of individual washing machines such as z. B. in the Melliand textile reports 1993, page 1152 f.
  • Each of these identically designed washing baths consists of a bath housing, which has a perforated plate as an intermediate floor, which separates a treatment room from a protective substance discharge area. Through this perforation, the dirt loosened during washing, such as sand, excrement and grease, sinks, the sludge concentrates in the conical downward discharge space and is drained into the sewer at intervals by opening a valve.
  • the treatment room is filled to a level with washing liquid.
  • each bath At the end of each bath a pair of press rollers is arranged, through which the wool web is freed from the dirty water of this upstream bath as a whole.
  • the press water is collected below the press and returned to the treatment process by a pump at the start of a bath.
  • the invention has for its object to change the generic device so that continuous cleaning of the waste water of each bath is made possible.
  • the solution found is that the dirty water collected from the squeeze liquor is separated from the still circulating wash water from the bath and is led into a recycling cleaning device which removes the dirty water from the dirt and / or separates grease, and then the washing water cleaned of dirt and / or grease is returned to a washing bath and the dirt is removed from the machine system. If necessary, dirty water can no longer be discharged into the sewer from the machine system itself.
  • the concentrated dirty liquor such as that from the press and / or from the blowdown hopper, is to be continuously fed to a cleaning device which enables the cleaned washing water to be returned to the washing process.
  • a diverse water supply for intermediate cleaning and recycling is conceivable.
  • the cleaning device can be a continuously rotating filter screen, which is arranged along the entire washing machine and filters out the sand and the like from each bath and supplies it to the overburden.
  • the washing water is continuously collected below the filter belt and fed back into the treatment process.
  • the wastewater to be continuously cleaned can consist of the contaminant removal space and / or the collecting container below the press, preferably after separation from the washed-out wool fibers, and / or the continuously circulated washing water.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of two raw wool sieve drum washing baths connected in series, one side view, each with a final press and a continuous cleaning filter device arranged in parallel
  • FIG. 2 shows the baths according to FIG. 1 with a different liquid supply
  • FIG. 3 the baths according to Fig. 1 or 2 in a section perpendicular to that of Fig. 1 with an additional liquid supply to the cleaning filter and Fig. 4 the baths according to Fig. 3 with a different liquid flow to the cleaning filter and sewer ,
  • the raw wool washing device consists of a plurality of bath housings 1 which hold the liquid up to a level 2, in any case in which a sieve drum 3 is rotatably mounted.
  • a sieve drum 3 In the example according to FIGS. 1, 2, two sieve drums 3 are shown in each bathroom housing, which are separated from a swimming section 4.
  • the Treatment room 5 in this bathroom housing 1 is separated from the contaminant removal space by a perforated floor 7.
  • the contaminant discharge space is formed by a funnel 6, so that the contaminants precipitating from the wool fleece also continuously slide on the funnel walls of the discharge opening 8, which is provided with a valve 9.
  • a pump 9 ′ is arranged here in line after the valve 9 and is described further below.
  • the liquid flowing into the channel 11 passes through a pipe, not shown, into the channel 12, from where the entire washing liquid is conveyed with the aid of the pump 13 into a channel which extends across the working width at the beginning of the bath housing 1 and from which it returns again flows into the treatment room 5. From there, the washing liquid flows on the one hand through the wool adhering to the screening drums 3, then along the swimming section 4 to the next screening drum and then to the press 15 arranged at the outlet of the bath.
  • the wool web is essentially separated from the now dirty washing water.
  • the press water is collected below the press 15 by a tub 16.
  • the running press water also rinses wool fibers that have to be brought back into the treatment process.
  • an outflow sieve 17 is arranged above a sieve drum 3 and extends over part of the length of the drum 3.
  • a pipeline 18 leads from the trough 16 below the press 15 to this outflow screen 17, so that the entire squeezed out dirty liquor reaches this screening drum again by means of a pump 16 '.
  • the squeezed out dirty liquor must be separated from the fibers to be recycled.
  • a further liquid collecting trough 19 is arranged inside the sieve drum and below the outflow sieve 17, which now only collects the squeezed out dirty liquor, while the wool fibers remain on the circumferential sieve drum surface and are led back into the bandage of the wool web.
  • the dirt liquor now freed of the wool from the tub 16 and then from the liquid collecting tub 19 can be guided according to FIG. the or according to FIG. 2 via another pipeline 21, bypassing the blowdown funnel 6, directly into an additional cleaning device.
  • This additional cleaning device consists of a filter screen 22, possibly also of a fat centrifuge, not shown.
  • the filter screen 22 is attached to each bath along the entire machine system.
  • the press water from the tub 16 must be separated from the wool that has been washed out. This is done via the pipe return 18 on the sieve drum 3 and the liquid collecting trough 19.
  • the press water then separated can be put into the blowdown funnel 6 and from there onto the cleaning sieve 22.
  • the sludge is transported continuously from the sludge hopper 6 via the pump 9 ', so that the filter screen 22 can also continuously filter out the dirt and carry it over to the overburden.
  • FIG. 2 Another possibility is shown in FIG. 2.
  • the press water from the tub 19 is not placed in the blowdown funnel 6, but via the pipeline 21 directly onto the filter screen 22, which, for. B. is previously covered by the sludge from the funnel 6.
  • the wash water continuously circulated in the bath 1 or the treatment room 5 is bypassing the direct recirculation by means of the pump 13 via a pipeline 27, first cleaning on the Filter sieve 22 subjected to then also collected in the container 25 arranged below the endless filter belt 22 and fed back into the washing bath by means of a stronger pump 23 via the pipeline 24.
  • the wash water is optimally continuously cleaned and fed to the bath 1 again and again. Only a small amount of fresh water is now only required.

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Abstract

Die in einer Rohwolle-Waschmaschine anfallende Schmutzflotte wird üblicherweise von dem wesentlichen Schmutz dadurch getrennt, dass für die Schmutzflotte ein Verweilbehälter unterhalb des Bades gebildet ist, in dem sich aus der Wolle gelöste Schmutzstoffe wie Sand, Exkremente und Fett langsam absetzen können. Der Behälter wird in Abständen mittels eines Ventils geöffnet und der Schlamm in den Abwasserkanal abgeführt. Zur Vermeidung von zuviel Abwasser und damit erneut zuzuführendem Frischwasser in einer Rohwolle-Waschmaschine ist vorgesehen, der Maschine eine gesonderte Reinigungseinrichtung zuzuordnen. Diese kann als Filtersieb ausgebildet sein, die sich über die ganze Länge der Maschine erstreckt und zur Reinigung des ganzen Abwassers vorgesehen ist.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Waschen von schmutziger, fetthaltiger Wolle
Eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist aus der EP-B-0 603 662 bekannt. Die Maschinenanlage insgesamt besteht aus einer Reihe von einzelnen Waschmaschinen wie sie z. B. in den Melliand Textilberichten 1993, Seite 1152 f beschrieben ist. Ein jedes dieser gleich ausgebildeten Waschbäder besteht aus einem Badgehäuse, das als Zwischenboden ein perforiertes Blech aufweist, das einen Behandlungsraum von einem Schutzstoffabführraum trennt. Durch diese Perforation sinkt der beim Waschen gelöste Schmutz, wie Sand, Exkremente und Fett ab, der Schlamm konzentriert sich im konisch nach unten zulaufenden Abführraum und wird in Abständen durch Öffnen eines Ventils in den Abwasserkanal abgelassen. Der Behandlungsraum ist bis zu einem Niveau mit Waschflüssigkeit gefüllt. In dieses tauchen hier drei drehbar gelagerte Siebtrommeln ein, die je von'einer kurzen Schwimm strecke voneinander getrennt sind. Die angetrieben umlaufenden Siebtrommeln und die an ihnen unten haftende Wolle sind von der Flüssigkeit von außen nach innen durchströmt, in der Schwimmstrecke hat der gelöste Schmutz Zeit nach unten abzusinken und dann in den Abschlammtrichter zu gelangen. Die Durchströmung an der Siebtrommel wird durch einen im Bad erzeugten Flüssigkeitskreislauf bewirkt, wobei die in die Siebtrommel gedrungene Flüssigkeit an deren Stirnseiten infolge des dort durch eine Pumpe erzeugten niedrigeren Niveaus ausströmt und am Anfang des Bades wieder durch einen quer zum Waschbad sich erstreckenden Kanal in den Behandlungsraum zugeführt wird. Am Ende eines jeden Bades ist ein Presswalzenpaar angeordnet, durch das die Wollebahn von dem Schmutzwasser dieses vorgeordneten Bades insgesamt befreit wird. Das Presswasser wird unterhalb der Presse aufgefangen und durch eine Pumpe am Anfang eines Bades wieder dem Behandlungsprozess zugeführt.
Es ist also üblich, den beim Waschen sich lösenden Schmutz in dem Abschlammtrich-< ter zu sammeln und letztendlich aus dem Waschprozess zu entfernen. Die Abwasser- menge, die fortlaufend in den Abwasserkanal abgeführte Schmutzflotte ist sehr groß und damit teuer.
Weiterhin gelangt die am Ende eines jeden Bades abgepresste Schmutzflotte wieder in den Kreislauf des Bades, und zwar zusammen mit dem Presswasser auch eine Anzahl von ausgeschwemmten Wollefasern, die es wiederzugewinnen gilt. Zwar ist es zur Wiedergewinnung der Wollefasem aus der DE-A-2 142 454 bekannt, das ausge- presste Wasser gesondert aufzufangen und zusammen mit den Wollefasern über eine Rohrleitung nach oben über eine der Siebtrommel zu führen, dort auf die Oberfläche der Siebtrommel zu geben, die dann mit ihrer Drehbewegung die Fasern wieder zurück in die Wollebahn führt. In der EP-B-0 603 662 wird dazu dagegen vorgeschlagen, das Presswasser mit den zu recycelnden Fasern zusammen mit dem umgewälzten Wasser am Anfang des Bades dem Waschprozess wieder zuzuführen. Diese Maßnahmen haben aber jeweils zur Folge, dass das schmutzige Presswasser das Bad erneut belastet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so zu ändern, dass fortlaufend eine Reinigung des Abwassers eines jeden Bades möglich gemacht ist.
Ausgehend von der Vorrichtung nach der EP-B-0 603 662 liegt die gefundene Lösung darin, dass das aus der Quetschflotte aufgefangene Schmutzwasser getrennt vom weiterhin umgewälzten Waschwasser aus dem Bad entfernt und in eine recycelnde Reinigungseinrichtung geführt ist, die das Schmutzwasser vom Schmutz und/oder Fett trennt, und dann das vom Schmutz und/oder Fett gereinigte Waschwasser in ein Waschbad zurückgeführt und der Schmutz aus der Maschinenanlage entfernt ist. Es kann ggf. also aus der Maschinenanlage selber kein Schmutzwasser mehr ungereinigt in den Abwasserkanal geleitet werden. Die konzentrierte Schmutzflotte, wie die von der Presse und/oder die aus dem Abschlammtrichter soll fortlaufend einer Reinigungseinrichtung zugeführt werden, die eine Rückführung des gesäuberten Waschwassers in den Waschprozess ermöglicht.
Eine vielfältige Wasserführung zur Zwischenreinigung und Rückführung ist denkbar. Zunächst ist darauf zu achten, dass die beim Abpressen ausgeschwemmten Fasern vom zu reinigenden Schmutzwasser zu trennen sind. Dazu ist vorgesehen, die durch das Presswalzenpaar aus der vorlaufenden Wollebahn abgequetschte Flotte mit den ausgeschwemmten Wollefasern auf die außerhalb des Niveaus umlaufende Umfangsfläche der Siebtrommel zurückzuführen und unterhalb dieser Umfangsfläche innerhalb der Siebtrommel eine gesonderte Flüssigkeitsauffangwanne anzuordnen, von der dann erst eine Rohrleitung in die recycelnde Reinigungseinrichtung führt.
Die Reinigungseinrichtung kann ein kontinuierlich umlaufendes Filtersieb sein, das entlang der ganzen Waschmaschine angeordnet ist und aus jedem Bad den Sand und dergl. ausfiltert und dem Abraum zuführt. Das Waschwasser dagegen wird fortlaufend unterhalb des Filterbandes aufgefangen und wieder zurück in den Behandlungspro- zess geführt.
Das fortlaufend zu reinigende Abwasser kann das aus dem Schmutzstoffabführraum und/oder aus dem Auffangbehälter unterhalb der Presse, vorzugsweise nach Trennung von den ausgeschwemmten Wollefasern, und/oder aus dem fortlaufend umgewälzten Waschwasser bestehen.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art mit verschiedenen Reinigungsmöglichkeiten des Abwassers ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung zwei hintereinander geschaltete Rohwolle-Siebtrommelwaschbäder einer Anlage in der Seitenansicht mit jeweils abschließender Presse und einer parallel angeordneten kontinuierlichen Reinigungsfiiter- vorrichtung, Fig. 2 die Bäder nach Fig. 1 mit einer anderen Flüssigkeitszuführung zum
Reinigungsfilter nach dem Wollerecyceln, Fig. 3 die Bäder nach Fig. 1 oder 2 in einem Schnitt senkrecht zu dem nach Fig. 1 mit einer ergänzten Flüssigkeitszuführung zum Reinigungsfilter und Fig. 4 die Bäder nach Fig. 3 mit einer anderen Flüssigkeitsführung zum Reinigungsfilter und Abwasserkanal.
Die Rohwolle-Waschvorrichtung besteht aus mehreren die Flüssigkeit bis zu einem Niveau 2 aufnehmenden Badgehäusen 1 , in denen jedenfalls eine Siebtrommel 3 drehbar gelagert ist. Im Beispiel nach Fig. 1 , 2 sind in je einem Badgehäuse jeweils zwei Siebtrommeln 3 dargestellt, die von einer Schwimmstrecke 4 getrennt sind. Der Behandlungsraum 5 in diesem Badgehäuse 1 ist von dem Schmutzstoffabführraum durch einen perforierten Boden 7 getrennt. Der Schmutzstoffabführraum ist durch einen Trichter 6 gebildet, damit die aus dem Wollevlies ausfallenden Schmutzstoffe auch an den Trichterwänden kontinuierlich der Abführöffnung 8, die mit einem Ventil 9 versehen ist, zurutschen. Weiterhin ist hier nach dem Ventil 9 in Linie eine Pumpe 9' angeordnet, die weiter unten beschrieben ist.
Die durch die Perforation der jeweiligen Siebtrommel 3 in das Innere derselben gedrungene Flüssigkeit fließt gemäß Fig. 3 oder 4 an den Stirnseiten der Siebtrommeln 3 durch Öffnungen 10 selbsttätig in stirnseitig außen angeflanschte Längskanäle 11, 12 aus. Die in den Kanal 11 ausgeflossene Flüssigkeit gelangt über eine nicht dargestellte Rohrleitung in den Kanal 12, von wo die gesamte Waschflüssigkeit mit Hilfe der Pumpe 13 in einen am Anfang des Badgehäuses 1 quer über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Kanal gefördert wird, aus dem sie wieder zurück in den Behandlungsraum 5 fließt. Von dort fließt die Waschflüssigkeit einerseits durch die an den Siebtrommeln 3 haftende Wolle, dann entlang der Schwimmstrecke 4 zur nächsten Siebtrommel und dann zur am Auslauf des Bades angeordneten Presse 15.
An der Presse 15 wird die Wollebahn im wesentlichen von dem jetzt schmutzigen Waschwasser getrennt. Das Presswasser wird unterhalb der Presse 15 durch eine Wanne 16 aufgefangen. Mit dem ablaufenden Presswasser werden auch Wollefasern ausgespült, die wieder zurück in den Behandlungsprozess gebracht werden müssen. Dazu ist oberhalb einer Siebtrommel 3 ein Ausströmsieb 17 angeordnet, dass sich über einen Teil der Länge der Trommel 3 erstreckt. Eine Rohrleitung 18 führt von der Wanne 16 unterhalb der Presse 15 zu diesem Ausströmsieb 17, so dass die gesamte ausgepresste Schmutzflotte mittels einer Pumpe 16' wieder zu dieser Siebtrommel gelangt. Die ausgepresste Schmutzflotte ist aber von den zu recycelnden Fasern zu trennen. Dazu ist innerhalb der Siebtrommel und unterhalb des Ausströmsiebes 17 eine weitere Flüssigkeitsauffangwanne 19 angeordnet, die jetzt nur die ausgepresste Schmutzflotte auffängt, während die Wollefasern auf der umlaufenden Siebtrommeloberfläche liegen bleiben und in den Verband der Wollebahn zurück geführt werden.
Die jetzt von der Wolle befreite Schmutzflotte aus der Wanne 16 und dann aus der Flüssigkeitsauffangwanne 19 kann gemäß Fig. _1 über eine Rohrleitung 20 in den Abschlammtrichter 6, zweckmäßigerweise in den unteren Absetzraum 6', geführt wer- den oder gemäß Fig. 2 über eine andere Rohrleitung 21 unter Umgehung des Abschlammtrichters 6 gleich in eine zusätzliche Reinigungseinrichtung.
Diese zusätzliche Reinigungseinrichtung besteht aus einem Filtersieb 22 ggf. auch aus einer nicht dargestellten Fettzentrifuge. Jedenfalls ist das Filtersieb 22 entlang der ganzen Maschinenanlage an- und jedem Bad zugeordnet. Nun gibt es verschiedene Möglichkeiten das anfallende Schmutzwasser der Reinigung zu unterwerfen. Zunächst ist das Presswasser aus der Wanne 16 von der ausgeschwemmten Wolle zu trennen. Das geschieht über die Rohrrückführung 18 an der Siebtrommel 3 und der Flüssigkeitsauffangwanne 19. Das dann abgesonderte Presswasser kann gemäß Fig. 1 in den Abschlammtrichter 6 und von dort auf das Reinigungssieb 22 gegeben werden. Der Transport des Schlamms aus dem Abschlammtrichter 6 erfolgt kontinuierlich über die Pumpe 9', damit das Filtersieb 22 auch fortlaufend den Schmutz ausfiltern und zum Abraum vortragen kann.
In Fig. 2 ist eine andere Möglichkeit angezeigt. Nach diesem Beispiel wird das Presswasser aus der Wanne 19 nicht in den Abschlammtrichter 6 gegeben, sondern über die Rohrleitung 21 gleich auf das Filtersieb 22, das z. B. vorher von dem Schlamm aus dem Trichter 6 bedeckt ist. Beim Beispiel nach Fig. 3 wird neben der Filterung des Schmutzwassers aus dem Trichter 6 und der Wanne 19 auch das im Bad 1 oder dem Behandlungsraum 5 fortlaufend umgewälzte Waschwasser unter Umgehung der unmittelbaren Rückführung mittels der Pumpe 13 über eine Rohrleitung 27 zunächst der Reinigung an dem Filtersieb 22 unterzogen, um dann auch in dem unterhalb des endlosen Filterbandes 22 angeordneten Behälter 25 aufgefangen und mittels einer stärkeren Pumpe 23 über die Rohrleitung 24 wieder zurück in das Waschbad geführt zu werden. Auf diese Weise wird das Waschwasser optimal fortlaufend gereinigt und immer wieder dem Bad 1 gereinigt zugeführt. Nur eine geringe Menge von Frischwasser ist jetzt nur noch erforderlich.
Da in dem Abschlammtrichter 6 eine hochkonzentrierte Schlammmenge gesammelt wird, ist es gemäß Fig. 4 auch möglich, diesen Schlamm über die Rohrleitung 28 nicht auf das Filtersieb 22 zu geben, sondern gleich in den Abwasserkanal zu geben, um eine bessere Reinigung des Presswassers und des eigentlichen Waschwassers über die Länge der Anlage zu ermöglichen. Je nach Anwendungsfall sind unterschiedliche Rohrleitungen anzuordnen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Waschen von schmutziger, fetthaltiger Wolle mit einem die Behandlungsflüssigkeit aufnehmenden, längs von einem vorzugsweise perforierten Boden (7) zur Trennung eines Behandlungsraumes (5) von einem Schmutzstoffabführraum wie Abschlammtrichter (6) unterteilten Badgehäuse (1) mit am Auslauf angeordnetem Presswalzenpaar (15), dessen abgequetschte Flüssigkeit zusammen mit einigen Fasern getrennt vom zirkulierenden Waschwasser aufgefangen und wieder zurück in das Badgehäuse (1) geführt ist, wobei in dem Behandlungsraum (5) jedenfalls eine von Flüssigkeit von außen nach innen infolge eines von einer Pumpe (13) erzeugten Flüssigkeitsstromes durchdrungene und teilweise in die bis zu einem im Badgehäuse (1) bestimmten Niveau (2) angefüllte Flüssigkeit eintauchende Siebtrommel (3) drehbar gelagert ist, der eine Schwimmstrecke (4) zugeordnet ist, und wobei der Siebtrommel (3) von außen eine Menge der aus dem Innenraum der Siebtrommel (3) abgeführten Flüssigkeit wieder über einen Kanal (14) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Quetschflotte aufgefangene Schmutzwasser getrennt vom weiterhin umgewälzten Waschwasser aus dem Bad (1) entfernt und in eine recycelnde Reinigungseinrichtung (22) geführt ist, die das Schmutzwasser vom Schmutz und/oder Fett trennt, und dann das vom Schmutz und/oder Fett gereinigte Waschwasser in ein Waschbad (1) zurückgeführt und der Schmutz aus der Maschinenanlage entfernt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedenfalls die durch das Presswalzenpaar (15) aus der vorlaufenden Wollebahn abgequetschte Flotte mit den ausgeschwemmten Wollefasern auf die außerhalb des Niveaus (2) umlaufende Umfangsfläche der Siebtrommel (3) zurückgeführt und unterhalb dieser Umfangsfläche innerhalb der Siebtrommel (3) eine gesonderte Flüssigkeitsauf- fangwanne (19) angeordnet ist, von der eine Rohrleitung (20, 21) in die recycelnde Reinigungseinrichtung (22) führt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung als ein das Fett vom Wasser trennende Zentrifuge ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung als ein kontinuierlich umlaufendes Filtersieb (22) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersieb (22) parallel der ganzen Rohwolle-Waschmaschine angeordnet und zur Reinigung des Schmutzwassers eines jeden Bades (1) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die recycelte, in einem unterhalb des Bandes (22) angeordneten Behälter (25) aufgefangene Flotte dem Waschprozess über eine Rohrleitung (24) erneut zugeführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzwasser aus dem Abschlammtrichter (6) über eine Pumpe (9') kontinuierlich auf oder in die Reinigungseinrichtung (22) gefördert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Siebtrommel (3) aufgefangene Quetschwasser über eine Rohrleitung (20) in den Abschlammtrichter (6) geleitet und von dort zusammen mit der übrigen Schmutzflotte kontinuierlich mittels einer Pumpe (9') auf oder in die Reinigungseinrichtung (22) gefördert ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Siebtrommel (3) aufgefangene Quetschwasser über eine Rohrleitung (21) getrennt von dem übrigen Schmutzwasser in dem Abschlammtrichter (6) auf oder in die Reinigungseinrichtung (22) gefördert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Siebtrommel (3) aufgefangene Quetschwasser über die Rohrleitung (21) und die im Badgehäuse (1) durch die Pumpe (13) umgewälzte Behandlungsflotte über die Rohrleitung (27) vor der Wiederzuführung in den Behandlungsraum (5) der Reinigungseinrichtung (22) zugeführt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Siebtrommel (3) aufgefangene Quetschwasser über die Rohrleitung (21) und die im Badgehäuse (1) durch die Pumpe (13) umgewälzte Behandlungsflotte über die Rohrleitung (27) und das Schmutzwasser aus dem Abschlammtrichter (6) über die Rohrleitung (26) vor der Wiederzuführung in den Behandlungsraum (5) der Reinigungseinrichtung (22) zugeführt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Siebtrommel (3) aufgefangene Quetschwasser und die im Badgehäuse (1) durch die Pumpe (13) umgewälzte Behandlungsflotte vor der Wiederzuführung in den Behandlungsraum (5) der Reinigungseinrichtung (22) zugeführt ist und die Schmutzflotte aus dem Abschlammtrichter (6) unter Umgehung der Reinigungseinrichtung (22) über die Rohrleitung (28) direkt in den Abwasserkanal geführt ist.
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