WO2002098668A1

WO2002098668A1 - Dispositif d'impression d'etiquettes pour des disques optiques tels que des disques compacts

Info

Publication number: WO2002098668A1
Application number: PCT/JP2001/004620
Authority: WO
Inventors: Daisuke Obara
Original assignee: Orient Instrument Computer Co., Ltd.
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-12
Also published as: US6893176B2; US20040141791A1; JPWO2002098668A1

Description

明細書

CD等の光ディスクのレーベルプリンタ技術分野

この発明は、いわゆる CD、 DVD等の光ディスクのレーベル印刷を行うためのレーベルプリン夕、特に規格サイズの直径 12 cmの真円形ディスクはもとより名刺型光ディスクのレーベル印刷に好適なレ一ベルプリンタに関する。背景技術

近時，情報記録媒体として不可欠のものとなった光ディスクの中でもいわゆるコンパクトディスク（以下「CD」と呼ぶが、いわゆる音楽 CDのみならず， C D-ROM, CD-R, CD— RW等種々の CDの総称として用いることにする。）が広く用いられている。

而して、例えば、記録情報の読取り専用としての CD— ROMは、いわゆるメタルマスター作成、メタルマスターの予備としてのメタルマザ一の作成、スタンパーの作成、スタンパーによる型取り、反射層の形成、反射層への保護膜の形成、さらにはレーベル印刷を経て完成されるものである。

このような製造過程は、一挙に大量の CD— ROMを製造する場合にはコスト面において合理的であるが、数十枚〜二、三百枚程度の CD— ROMを製作する場合には、極めて割高となってしまうものである。

そこで、少量の CD— ROMを製造する場合には、パソコンに接続されたコピ一機を用い、コピー機に投入された追記型と呼ばれる未記録の CD— Rに前記パソコンからの記録情報源をコピーする方法が採用されている。そして、記録情報がコピーされた CD— Rにレーベル印刷を行うために、レーベルプリン夕が用いられている。このレーベルプリンタは、実際は前記コピー機に接続され、かっこのコピー機は、単なるコピー機ではなく、ハンドアームを備え、コピー機への C D— Rの投入〜記録情報の完了後の記録済みの C D— R (実質は C D— R O M) の取出〜該記録済み C D— Rのレーベルプリンタへの投入〜プリント完了後の C D— Rの取出、取出後の C D— Rの集積という一連の動作を連続的かつ自動的に行うものとなされた機械（以下、これを「自動機械」と呼ぶ。）が市販されている。

前記コピ一機の詳細な説明は、この明細書の目的ではないので省略するが、第 9図び第 10図に基づいて前記レーベルプリン夕の概略を説明すると、レーベルプリンタ（51) のプリンタ本体（52) にディスク移送用トレー（53) が出し入れ自在に装着されており、プリンタ本体（52) 内に図示省略したインクヘッド等が装備されている。第 9図は、前記ディスク移送用卜レー（53) をプリンタ本体（52 ) から引き出した状態を示す概略平面図で、第 10図は同トレ一（53) を、デイスク（D 1 ) を載置したままプリンタ本体（52) に格納した状態を示す概略平面図である。

前記ディスク移送用トレ一（53) は、その長さ方向すなわちプリンタ本体（52 ) に対する前後方向の略々中央部に、 1 2 CDI C Dを若干の余裕を残して載置できる大きさに設定されたディスク載置用凹部（54) が設けられている。該ディスク載置用凹部（54) にディスク（D 1 ) を載置してディスク移送用トレ一（53) をプリン夕本体（52) に格納すると、ディスク移送用トレー（53) に装備されたデイスク抑え手段としてのディスク抑え部材（55) が作動レて、その先端突起部（ 55 a ) がディスク載置用凹部（54) の後方から後端部に亘つて設けられた案内孔 (56) を移動してきてディスク（D ) をディスク載置用凹部（54) の前端部に抑えつける。実質的には、ディスク載置用凹部（54) 前端部に設けられた左右一対の抑え爪（60) (60) の下方にディスクの周縁部が僅かに潜り込み、抑え爪（60 ) ( 60) の下面に圧接することになる。

これにより、ディスク（D ) がディスク載置用凹部（54) 内に拘束状態に保持され、プリン夕本体（52) 内での印刷時にインクヘッドによる印字が正確に行われることになるのである。そして、印字が完了すると自動的にディスク移送用卜レ (53) が、プリンタ本体（52) から押し出されるものとなされている。前記自動機械の場合は、ハンドアームがディスク移送用トレ一（53) からディスク（ D 1 ) を取出し、手作業の場合は、ディスク移送用トレー（53) の下方からディスク載置用凹部（54) の中央に設けられた手指挿入孔（59〉に指を差し入れて、ディスク（D 1 ) を上方に軽く押し上げるとその取り出し操作もスムーズに行える。

なお、図中、（58) は、トレ一格納時にディスク搭載の有無を判別するためにプリンタ本体内に設けられたセンサ用視き窓、（57) ,は、抑え爪（60) (60) を成形するために不可欠な金型抜き穴である。

しかしながら、前記レーベルブリン夕（51) は、規格サイズの 1 2 cm C Dのレ —ベル印刷には好適であるが、近時市販されるようになった名刺型（カード型） C Dのレーベル印刷をこのままでは行うことができない。

もとより、名刺型（カード型） C Dのレーベル印刷に際しては、例えば、日本国公開特許 2000— 1 1573号公報に開示されているような名刺型ディスク用アダプタを用い、該名刺型ディスク用アダプタに装着した C Dをアダプタごとディスク載置用凹部（54) に載置して前記レーベルプリンタに名刺型 C Dのレーベル印刷を行わせることは可能である。

しかしながら，このようなディスクアダプタに C Dを装着するためには、ディスクアダプタに設けられた係止爪等の係止手段を操作しなければならない。もとより、その操作も概して簡単なものであるが、数十枚、数百枚の C Dを一々ァダプ夕に装着し、かつレーベル印刷が完了するとアダプタから C Dを取り外し、次の C Dを新たに装着する作業はいささか面倒である。そして、何よりも C Dのコピ一からレーベル印刷を自動的に行う前記自動機械でこのようなアダプタを使用することはできない。この発明は、上記のような技術背景の下でなされたもので、アダプタを用いることなく、名刺型光ディスクをディスク移送用トレーの所定位置に載置することにより、ディスク移送用トレーがプリン夕本体内に格納された状態のもとで、自動的にディスクを拘束して不動の印刷位置を保持し、所期するレーベル印刷を行うことができる C D等の光ディスクのレーベルプリンタを提供することを目的とする。発明の開示この発明は、上記目的を達成するために、レーベルプリン夕のディスク移送用トレ一に直径 1 2 c m真円形ディスク載置用凹部に加えて，名刺型ディスク載置用凹部を設け、該名刺型ディスク載置用凹部内に名刺型ディスクを拘束状態に保持するものとした。

すなわち、この発明は、直径 12 c m真円形ディスク載置用凹部を有しプリン夕本体から出し入れ自在となされたディスク移送用トレーと、 C D等の光ディスクを前記真円形ディスク載置用凹部内に抑え付けて拘束状態に保持するディスク抑え付け手段とを備えてなるレーベルプリンタにおいて、前記ディスク移送用トレ —内に、名刺型ディスク載置用凹部が設けられ、該名刺型ディスク載置用凹部に載置された名刺型ディスクが、ディスク抑え付け手段により名刺型ディスク載置用凹部内縁に抑え付けられて、拘 ¾状態に保持されるものとなされていることを特徴とする C D等の光ディスクのレーベルプリンタ、を要旨とする。

この発明によれば、直径 1 2 c m真円形ディスクのレーベル印刷を行えることはもとより、名刺型ディスク載置用凹部に載置された名刺型ディスクが、デイスク抑え付け手段により名刺型ディスク載置用凹部内縁に抑え付けられて、拘束状態に保持されるものとなされているので、名刺型ディスクの良好なレ一ベル印刷が行える。前記ディスク抑え付け手段は，従来のレ一ベルプリンタと同様に、ディスク移送用トレーに連動し、ディスク移送用トレ一のプリン夕本体からの引き出し時に抑え付け解除方向に移動し、ディスク移送用トレーのプリンタ本体への格納時に、ディスク抑え付け方向に移動するものとなされていることが好ましい。

また、前記ディスク抑え付け手段は、名刺型ディスクを名刺型ヂイスク載置用凹部内に拘束保持するディスク抑え付け手段と、直径 12 c m真円形ディスクを直径 12 c m真円形ディスク載置用凹部内に拘束保持するディスク抑え付け手段とを兼用するものとなされていることが好ましい。部材点数の増加、別体であることの構造上の複雑さを回避できると共に、ディスク移送用トレ一との連動機構を可及的簡単なものとなしうるからである。

前記名刺型ディスク載置用凹部は、前記真円形ディスク載置用凹部の奥部に設けられ、かつその底面が真円形ディスク載置用凹部の底面よりも低位置にあるものと設定されてなることが望ましい。ディスク移送用ドレ一を従来のレ一ベルプリン夕のディスク移送用トレーと略々同大とすることができ、ディスク移送用トレーの大型化防止、ひいてはレーベルプリンタの大型化を防止できるからであるまた、前記名刺型ディスク載置用凹部は、名刺型光ディスクの平面形状に対応する平面視略々長方形に形成され、その後端縁が真円形ディスク載置用凹部の仮想真円最奥部に近接する位置にあるものと設定されてなることが望ましい。ディスク抑え付け手段の真円形ディスクに対する抑え位置と名刺型ディスクに対する抑え位置とを同位置又は近接した位置に設定して、ディスク抑え付け手段の名刺型ディスク及び真円形ディスクに対する抑え付け力を略々一定のものとでき，いずれか一方のディスクに対する抑え過ぎあるいは抑え力不足のないものとなしうるからである。しかも、プリン夕本体内のインクヘッドの可動域は、従来のレ一ベルプリン夕と同じであるかあるいは僅かに増大させるだけですむので、従来のレーベルプリン夕の基本構造をそのまま用いることができる。さらに、名刺型光ディスクの平面形状に対応する平面視略々長方形に形成された前記名刺型ディスク載置用凹部は、その長辺がディスク移送用トレーの移送方向に直交するものと設定されてなることが望ましい。これによれば、名刺型ディスクが、その幅方向に抑え付けられることになつて、長さ方向に抑え付けられるよりも抑え付けによる名刺型光ディスクの反りが発生し難いものとなる。しかも、真円形ディスク載置用凹部が名刺型ディスク載置用凹部に浸食される度合いを可及的小さくして、プリン夕へッドによる直径 1 2 c mディスクへの印字を安定良く行わせしめるものとなる。

前記真円形ディスク載置用凹部は、名剌型ディスク載置用凹部に連通するディスク取出用手指挿入孔が設けられてなることが望ましい。これにより、前記自動機械によらずに名刺型ディスクのディスク移送用トレーへの載置及び取り出しを手動により行う場合に、名刺型ディスクの取り出しが行いやすくなる。なお、その位置は特に限定されるものではないが、ディ'スクの中心孔との対応位置が好ましい。その部位は、インクヘッドによ ¾印字が行われることがないからである。また、前記真円形ディスク載置用凹部の周縁近傍に真円形ディスク載置用凹部に連通するディスク取出用手指揷入孔が設けられてなることが望ましい。前記名刺型ディスクと同様に、真円形ディスクを真円形ディスク載置用凹部から取りだしゃすくするためである。図面の簡単な説明

第 1図は、この発明の一実施形態の斜視図である。

第 2図は、同プリン夕の本体からディスク移送用トレーを引き出した状態の概略平面図である。

第 3図は、第 2図の I I I - I I I 線拡大端面図である。

第 4図は、第 2図の IV— IV線拡大端面図である。

第 5図は、名刺型 C Dを名刺型ディスク載置用凹部に載置したディスク移送用トレーをプリン夕本体内に格納した状態の概略平面図である。

第 6図は、第 5図の. VI— VI線端面図である。

第 7図は、直径 12 cmCDを真円形ディスク載置用凹部に載置したディスク移送用トレーをプリン夕本体内に格納した状態の概略平面図である。

第 8図は、第 7図の VIII— VIII線端面図である。

第 9図は、従来のレーベルプリン夕からディスク移送用トレ一を引き出した状態の概略説明図である。

第 10図は、従来のレーベルプリンタにディスク移送用トレーを格納した状態の概略説明図である。発明を実施するための最良の形態以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

第 1図は、この発明に係るレーベルプリンタ（A) のプリンタ本体 (1) からディスク移送用トレ一（2) が引き出された状態の斜視図で、ディスク移送用トレー（2) は、直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（3) 及び名刺型デイスク載置用凹部（4) のいずれの凹部（3) (4) にもディスクが載置されていない空の状態である。

前記直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（3) は、第 2図示すように、その内周が直径 12 cmよりも lmmほど大なる直径の仮想真円に一致し，かつその底面（3 a) がトレー上面から約 lmm下がった位置にあるものと設定される一方、その奥部に、底面（4 a) が直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（ 3) の底面（3 a) よりも低位置にある名刺型ディスク載置用凹部（4) が設けられ、名刺型ディスク載置用凹部（4) の三方の内緣が直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（3) との間の段部（4b) (4b) (4 c) となっている。従って、直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（3) に載置された直径 12 cm真円形ディスク（D 1) は、名刺型ディスク載置用凹部（4) 上にある部位がは、下方から支持されない状態となる。

前記名刺型ディスク載置用凹部（4) は、名刺型ディスク（D2) の平面形状に対応する平面視略々長方形に成され，その長辺がディスク移送用トレ一（2 ) の移送方向に直交するものと設定されている。また、その後端縁、すなわち奥側の長辺が真円形ディスク載置用凹部（3) の仮想真円最奥部に近接する位置にあるものと設定されている。この名剌型ディスク載置用凹部（4) の内周は、 8 6mmX 6 lmmに設定され、縦横約 86 mmx 59 mmの名刺型ディスク（D 2) がその長さ方向には名刺型ディスク載置用凹部（4〉との間に余裕がなく、、幅方向には余裕を残して載置されるものとなされている。

さらに、この名刺型ディスク載置用凹部（4) の奥部に、ディスク抑え付け手段（11) のプリンタ本体（1) 前後方向への移動を許容する透孔（9) がトレ一上面に連通する態様で設けられている。

ディスク抑え付け手段（11) は、第 9図及び第 10図に示される従来のデイスク抑え付け手段（55) と同様に、ディスク移送用トレ一（2) に連動し、デイスク移送用トレ一（2) のプリンタ本体（1) からの引き出し時に抑え付け解除方向に移動し、ディスク移送用トレ一（2) のプリン夕本体（1) への格納時に抑え付け方向に移動するものとなされているものであるので、その詳細な説明は省略する。

このディスク抑え付け手段（11) は、第 3図等に示されるように、先端に突起部（ll a) が突設されており、該突起部（11a) が前記透孔（5) から常に突出した状態で透孔（9) 内をプリンタ本体（1) 前後方向に移動するものとなされている。

前記真円形ディスク載置用凹部（3) の底面（3 a) 中央部には、ディスク取出用手指揷入孔（5) が設けられ、該ディスク取出用手指揷入孔（5) は、名刺型ディスク載置用凹部底面 (4 a) にも連通され、全体として平面視円形に近いディスク取出用手指掙入孔（5) が形成されている。また、名刺型ディスク載置用凹部底面（4 a) におけるディスク取出用手指揷入孔（5) に連通してセンサ用視き孔（8) が設けられている。このセンサ用視き孔（8) は、ディスク移送用トレ一（11〉のプリン夕本体（1) への格納時に、ディスク搭載の有無を識別するためにプリン夕本体（1) 内に配置されたセンサ（図示省略）の真上に位置することになるものである。

さらに、 '直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（3) の周縁近傍にも、真円形ディスク載置用凹部（3) の底面（3 a) に連通するディスク取出用手指挿入孔（7) が設けられている。

プリン夕本体（1) は、従来のレーベルプリンタ（51) と同様にインクヘッドを備えており (図示省略）、前記センサが、ディスク移送用トレ一（2) のディスク搭載の有無を識別し、ディスクが搭載されていることを確認すると、インクへッドによるレーベル印刷が自動的に行われ、印刷が完了するとディスク移送用トレー（2) が自動的にプリン夕本体（1) から押し出されるものと設定されている。，

而して、上記構成を有するプリンタ（A) の使用に際しては、上記の説明からも理解されるように、直径 12 cm真円形ディスク（D 1) 又は名刺型ディスク (D 2) をディスク移送用トレー（2) の対応するディスク載置用凹部（3) ( 4) に載置して、ディスク移送用トレ一（2) をプリン夕本体 (1) に格納すると、所期するレーベル印刷が行われることになる。

すなわち、直径 12 cm真円形ディスク（D 1) 又は名刺型ディスク（D2) をディスク移送用トレ一（2) の対応するディスク載置用凹部（3) . (4) に載置して、ディスク移送用トレー（2) をプリンタ本体（1) に格納すると、ディスク抑え付け手段（11) がディスク移送用トレー（2) の走行に連動して、ディスク抑え付け方向に移動し、直径 12 cm真円形ディスク（D 1) 又は名刺型デイスク（D 2) を対応するディスク載置用凹部（3) (4) の内縁に抑え付け、拘束状態に保持する。

そして、プリンタ本体（1) 内のセンサがディスク搭載を確認すると、インクヘッドによる印字が開始されることになる。この印字は、ディスク（D l) (D 2) の前記拘束状態の下で行われるので、印刷ぶれのない良好な仕上がりのレーベル印刷がなされることになる。

レ一ベル印刷完了後、ディスク移送用トレ一（2) が自動的にプリンタ本体（ 1) から押し出されてくると、ディスク抑え付け手段（11) がディスク抑え付け位置から後退することにより、直径 12 cm真円形ディスク（D 1) 又は名刺型ディスク（D2) は、ディスク抑え付け手段（11) による対応凹部（3〉 (4) 内における拘束状態が解除されることとなる。そこで、直径 12 cm真円形ディスク（D 1) 又は名剌型ディスク（D2) に対応するディスク取り出し用手指揷入孔（5) 又は（7) に手指を揷入し、直径 12 cm真円形ディスク (D 1) 又は名刺型ディスク（D2) をディスク移送用トレー（2) から容易に摘み出すことができる。

Claims

] 1 請求の範囲

1. 直径 12cm真円形ディスク載置用凹部（3) を有しプリンタ本体（1) から出し入れ自在となされたディスク移送用トレ一（2) と、 CD等の光ディスク（ D) を前記真円形ディスク載置用凹部（3) 内に抑え付けて拘束状態に保持するディスク抑え付け手段（11) とを備えてなるレーベルプリン夕において、

前記トレー（2) 内に、.名刺型ディスク載置用凹部（4) が設けられ、該名刺型ディスク載置用凹部（4) に載置された名刺型ディスク（D2) が、ディスク抑え付け手段（Π) により名刺型ディスク載置用凹部（4) 内緣に抑え付けられて、拘束状態に保持されるものとなされていることを特徴とする CD等の光ディスクのレーベルプリン夕。

2. 前記名刺型ディスク載置用凹部（4) が、前記真円形ディスク載置用凹部（ 3) の奥 ¾5に設けられ、かつその底面（4 a) が真円形ディスク載置用凹部（3 ) の底面（3 a) よりも低位置にあるものと設定されてなる請求項 1に記載の C 5 D等の光ディスクのレ一ベルプリンタ。

3. 前記ディスク抑え付け手段（Π) が、名刺型ディスク（D2) を名刺型ディスク載置用凹部（4) 内に拘束保持するディスク抑え付け手段と、直径 12cm真円形ディスクを直径 12 cm真円形ディスク載置用凹部（3) 内に拘束保持するデイスク抑え付け手段とを兼用するものとなされている請求項 2に記載の CD等の ⁰ 光ディスクのレ一ベルプリンタ。

4. 前記名刺型ディスク載置用凹部（3) は、名刺型光ディスクの平面形状に対応する平面視略々長方形に形成され、その後端縁が真円形ディスク載置用凹部（

3 ) の仮想真円最奥部に近接する位置にあるものと設定されてなる請求項 2又は請求項 3のいずれかに記載の CD等の光ディスクのレーベルプリン夕。

5 5. 前記名刺型ディスク載置用凹部（3) は、その長辺がディスク移送用トレ一 (2) の移送方向に直交するものと設定されてなる請求項 4に記載の CD等の光ディスクのレーベルプリン夕。

6. 前記名刺型ディスク載置用凹部（4) の奥部に、ディスク抑え付け手段（11 ) のプリンタ本体（1) 前後方向への移動を許容する透孔（5) が設けられてなる請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の C D等の光ディスクのレーベルプリン夕。

7. 前記真円形ディスク載置用凹部（3) に名刺型ディスク載置用凹部（4) に連通するディスク取出用手指揷入孔（5) が設けられてなる請求項 1ないし請求項 6のいずれかに記載の CD等の光ディスクのレーベルプリン夕。

8. 前記真円形ディスク載置用凹部（3) の周縁近傍に真円形ディスク載置用凹部（3) に連通するディスク取出用手指挿入孔（7) が設けられてなる請求項 1 ないし請求項 7のいずれかに記載の CD等の光ディスクのレーベルプリン夕。