WO2002091839A1 - Vorrichtung zur herstellung von lebensmittelspiessen, insbesondere von schaschlikspiessen und dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von lebensmittelspiessen, insbesondere von schaschlikspiessen und dergleichen Download PDF

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WO2002091839A1
WO2002091839A1 PCT/EP2002/005421 EP0205421W WO02091839A1 WO 2002091839 A1 WO2002091839 A1 WO 2002091839A1 EP 0205421 W EP0205421 W EP 0205421W WO 02091839 A1 WO02091839 A1 WO 02091839A1
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Thomas Völkl
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Voelkl Thomas
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/006—Putting meat on skewers

Definitions

  • the invention relates to a device for producing kebab skewers and the like.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for producing kebab skewers, in which the simplest possible means of producing kebab skewers as continuously as possible.
  • the device according to the invention for producing kebab skewers essentially comprises two axes of rotation, on which a plurality of filling disks are rotatably placed.
  • the filling disks have filling chambers that are staggered in the outer circumferential direction, with only the pieces of meat, for example, being continuously introduced into the filling chambers in the respective turntable on one axis of rotation.
  • the turntables which sit parallel next to each other on the other axis of rotation, the paprika / onion combination is filled into the filling chambers provided therein. This can be done by two or more workers facing each other.
  • the entire arrangement is such that the filling chambers for the pieces of meat, viewed in the axial direction, are ultimately offset from the filling chambers for the bell pepper / onion combination of the other slices.
  • the filled chambers come together in the axial direction. to lie one behind the other, so that in this position a skewer can then preferably be inserted automatically through the entire chambers filled with the food in question.
  • the shish kebab so completely produced can then fall out of the chambers downwards with radial components.
  • the filling chambers are open on one side and closed on the one side in the axial direction, but a radial slot is made on the closed wall, which ends at a height at which the wooden skewer after being inserted through the meat-paprika-onion Combination comes to rest.
  • Each of the placement or filling disks can include a small diameter spacer with which it rotates together.
  • a separate spacer which can be seated on the axes of rotation, is preferably arranged between two filling disks, the thickness of which corresponds to the thickness of the filling chambers of the respective opposite filling disk.
  • a non-rotating, concave strip is also provided, ie an annular or partially annular disc.
  • the distance space is closed in the radial height of the filling chambers between two filling wheels, so that by an operator only the chambers with the corresponding life Mitt 'filled el sculpture can be.
  • the food parts cannot fall out through the filling chambers which are open in one end face direction, since the filling chambers are laterally closed by the aforementioned annular intermediate strip.
  • This intermediate bar preferably extends with the formation of a radially acting filling wedge only into the area in which the filling chambers, which are open radially outwards, converge with the peripheral surface of the spacer disk seated on the respective other axis of rotation.
  • an arrangement in the manner of bands or strands can also be provided, which are correspondingly provided with placement chambers.
  • a corresponding number of placement tapes would then be provided in accordance with the number of placement disks explained.
  • Fixed part-circular strips or other devices for the same purpose and the same goal could also be provided between these.
  • the strands or bands could then be deflected via simple, rotating disks which rotate on the mentioned axes of rotation. If fixed washers are used, the assembly belts should be able to be moved over the circumferential surface of the washers (if the friction is not too great; otherwise, friction or sliding bearings could be provided along the circumferential surface).
  • the functioning of the assembly of these tapes, which have filling chambers, would otherwise be completely comparable. This also applies to the skewering process of the food.
  • a guide rod that can be moved parallel to the skewer is preferably provided, which preferably takes place before the actual skewing process first through corresponding axial bores through the filling disks or belts, and then in a second subsequent step Extend the skewer accordingly and pass through all hollow chambers to impale the food inside.
  • any food can be impaled, e.g. also pieces of fish or, for example, bacon, with fruit or pieces of fruit, etc. Any combination of foods can be connected to the device on a skewer.
  • Figure la a schematic perspective view for producing food skewers in the open state with the assembly and spacing disks removed;
  • Figure lb a representation corresponding to Figure la in the operational state with a roof-shaped finger protection placed on a support rod
  • FIG. 2 a schematic perspective illustration of two interacting filling disks with an attached intermediate strip before assembly
  • Figure 3 a representation corresponding to Figure 2 when the parts are placed on the axes of rotation;
  • Figure 4 a representation corresponding to Figure 3, in which a further assembly and a further spacer are placed;
  • Figure 5 an axial front view of the embodiment of Figure 4.
  • Figure 6 is an enlarged sectional view taken along line A-A in Figure 5;
  • Figure 7 an enlarged detail view of a
  • Figure 8 a representation corresponding to Figure 7, but from a different perspective
  • Figure 9 an enlarged detail view with respect to Figure 4 or 5;
  • FIG. 10 a perspective illustration of the device for producing kebab skewers with all the placement and spacing disks attached, and annular ledges.
  • FIGS. 1 a and 1 b show a schematic representation of the device for producing kebab skewers with a housing 1, in which, in addition to the drive device for the axes of rotation, i.a. a singling device for singling ready-made skewers and a skewer unit for carrying out the skewing process, which will not be discussed in more detail below, are also accommodated.
  • two parallel axes of rotation 5 are provided, offset horizontally from one another, namely a first axis of rotation 5a and a second axis of rotation 5b.
  • rotating turntables 7 are provided on the front of the housing, on each of which three drive and safety rods 9 are provided, aligned parallel to the axis of rotation 5.
  • These two drive and safety rods 9 each serve to fit the individual turntables, which will be explained in the following, onto the axes 5, for which purpose the turntables explained with reference to the following figures have drive and safety openings 13, which are also offset, in addition to a rotation axis bore 11.
  • a roof-shaped finger protection device 16 can also be placed on a support rod 14 in the operational state according to FIG. 1b.
  • FIG. 2 A perspective view of a first filling or assembly disk 15 is shown in FIG. 2, which is sometimes also referred to below as assembly disk 15b, since it is suitable for being attached to the axis of rotation 5b on the right in FIG. 1.
  • This placement disk 15 or 15b has placement chambers 17 which are offset on the outer circumference.
  • the loading chambers 17 are open on the radial side, with the boundary walls running in the circumferential direction extending outward, forming an arcuate section 19, the radial insertion opening.
  • the respective assembly chamber 17 is open on one side in the axial orientation. On the opposite side, the assembly chamber 17 is at least partially closed by a chamber wall 21, leaving behind a radial gap 23 which also widens in the radial direction with the formation of arcuate sections 25.
  • an axial passage opening 29 is formed in the gear-like partition wall sections 27, which will be discussed later.
  • a placement chamber 17 formed in this way is thus for example pushed onto the right axis of rotation 5b, so that the axis of rotation and the corresponding drive and safety rods 9 project through the corresponding axis of rotation bore 11 and the drive / safety opening 13.
  • a spacer disk 31 is then placed on the second axis of rotation 5a and has bores matched from its passage openings to the axis of rotation 5a or drive and security rods 9.
  • the diameter of this spacer disk 31 is dimensioned such that its outer circumference extends straight to the outer circumference of the placement disk 15 attached to the second axis of rotation 5b, that is to say to the peripheral surfaces of the gear-like intermediate wall sections 27.
  • FIG. 2 shows the mounting disc 15 placed on one axis of rotation and the spacer disc 31 interacting therewith in a separate state before it is installed on the respective axis of rotation
  • FIG. 3 shows the relative position of the two discs to one another in the installed state.
  • the spacer 31, i.e. the spacer 31a is fitted with a placement disk 15a provided for this axis of rotation 5a, whereas a corresponding spacer 31b is now placed on the further second axis of rotation 5b in front of the placement disk 15b already attached there.
  • This essentially results in the representation according to FIG. 4, wherein the placement chambers 17 of the one placement disk 15 lie at the axial height of the spacer disk 31 attached to the second axis of rotation 5.
  • FIGS. 2 and 4 It can also be seen from FIGS. 2 and 4 that on the respective spacer 31 a partially circular intermediate bar 35 is placed, the concave inner edge of which corresponds to the cylindrical circumferential surface of the spacer 31.
  • This part-circular intermediate strip 35 each has a hook or a nose 37, with which it is plugged into an anchoring rod 39 which projects fixedly parallel to the axis of rotation from the front 3 of the machine.
  • the part-circular intermediate strips do not rotate.
  • a mounting disk in question is now always placed on a spacer and a spacer in question is placed on a mounting disk, alternately, as explained with reference to FIGS. 2 to 4.
  • six axially spaced placement disks 15a with placement chambers 17 are provided on the axis of rotation 5a, which are manually filled with pieces of meat by the operator during operation.
  • the second axis of rotation 5b for example, five placement disks 15b with corresponding placement chambers 17 are arranged, which are filled by a further operator during operation with paprika / onion combinations.
  • the completely assembled device with all the placement and spacing disks and the associated part-circular intermediate strips is shown in FIG. 10.
  • a kebab skewer can therefore be produced by putting the contents of For example, eleven filling chambers, which, for example, six pieces of meat and five pepper / onion combinations can be put together in the five intervals between them.
  • the axial thickness of the placement disks 15, for example for filling with meat or also for filling with peppers / onions, can be of different sizes, in which case only the spacer disk arranged on the opposite axis of rotation must have a corresponding thickness.
  • the thickness of the respective chamber walls 21 provided with the radial slot 23 also ensures that the cavities of the placement chambers 17 of the placement disks placed on the first and second axes of rotation 5a, 5b each come to lie separately from one another by the thickness of these chamber walls 21, so that ultimately the pieces of meat come to lie adjacent to the pepper / onion combinations on the skewer while maintaining an axial distance corresponding to the thickness of the chamber wall 21.
  • the axes of rotation 5a and 5b are moved towards one another in accordance with the arrow representation 41 (FIG. 5).
  • the speed of rotation should be selected so that for each of the operators on both sides of the turntables the filling chambers to be filled by him can be filled without any problems.
  • One operator only fills the filling chambers with meat, the other operator opposite the other filling chambers of the other turntables only with the pepper / onion combinations.
  • the entire arrangement is thus such that the filled chambers come to lie congruently one behind the other in the central region in the axial view, so that alternately the placement chambers 17 formed on one placement disk 15 and filled with meat and the placement chambers 17 provided on the second axis of rotation Placement disks 15 lie axially one behind the other.
  • a spit 51 is automatically brought out through a feed opening in the front side 3 of the housing 1 of the device and is inserted through the pieces of meat / pepper / onion parallel to the axes of rotation 5.
  • the above-mentioned axial passage openings 29 are provided in the gear-like intermediate wall sections 27.
  • a separate clocked slide can also be provided, if necessary, which pushes the food deeper into the assembly chambers before the skewering process.
  • other devices with the same goal can also be provided. Since the individual assembly chambers are therefore generally deeper and this is fundamentally necessary, i.e. the entire space of each assembly chamber does not necessarily have to be completely filled with food, the result shown in FIG. 6 also results, in which the skewer appears to be does not penetrate the assembly chambers centrally. However, the food inserted into the assembly chambers is generally more or less centrally pierced during the skewering process.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspiessen vorgeschlagen, die mehrere aufeinanderzu bewegbare Bestückungsscheiben oder entsprechend umlaufende Bestückungsbänder umfasst, die einzeln und separat mit den aufzuspiessenden Lebensmitteln befüllbar sind. dabei kommen die befüllten Bestückungskammern zumindest in einer Lage in Axialrichtung hintereinander zu liegen, wobei in dieser Lage dann ein Spiess (51) durch die Bestückungskammern (17) unter Aufspiessung der darin zuvor eingegebenen Lebensmittel hindurch bewegbar ist.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Lebensmittelspießen, insbesondere von Schaschlikspießen und dergleichen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspießen und dergleichen.
Die Herstellung von Lebensmittelspießen, z.B. von Schaschlikspießen, von Obstspießen, oder z.B. von mit einem Spieß gehaltenen mehrlagigen Partycrackern und dergleichen erfolgt auch heute noch in großem Umfang manuell. In der Regel werden von einer Person entsprechende Fleischwürfelstücke in einer Rinne bereitgestellt, wobei z.B. von einer zweiten Person dann jeweils in dem Abstand zwischen zwei Fleischwürfeln eine Kombination aus Paprika und Zwiebeln zugegeben wird. Die gesamte Lebensmittelmenge, in der Regel bestehend aus 5 Fleischstückchen und dazwischen vier Paprika-/Zwiebel-Kombinationen, wird dann mittels eines Holzspießes möglichst mittig aufgespießt. Dabei ist es wünschenswert, dass das Fleisch und die Paprika bzw. das Fleisch und die Zwiebel sich selbst nicht berühren, da dies ansonsten zu einer Verfärbung des Fleisches oder der Zwiebel bereits in kürzester Zeit führt, so dass dies bei der Bereitstellung in Verkaufsregalen als kaufhemmend durch die Verbraucher beurteilt wird.
Aufgabe der vorliegend Erfindung ist es von daher eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspießen zu schaffen, bei der mit einfacheren Mitteln eine möglichst kontinuierliche Herstellung von Schaschlikspießen möglich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspießen umfasst im wesentlichen zwei Drehachsen, auf welchen mehrere Befüllungsscheiben drehbar aufgesetzt sind. Die Befüllungsscheiben weisen in Außenumfangsrich- tung verlaufend versetzt liegende Befüllungskammern auf, wobei in die jeweilige Drehscheibe auf der einen Drehachse beispielsweise nur die Fleischstückchen in die Befüllungskammern fortlaufend eingegeben werden. Bezüglich der auf der anderen Drehachse parallel nebeneinander sitzenden Drehscheiben wird in die darin vorgesehenen Befüllungs- kammern die Paprika-/Zwiebelkombination eingefüllt. Dies kann durch zwei oder mehrere sich gegenüberstehende Arbeitskräfte erfolgen. Die gesamte Anordnung ist derart, dass die Befüllungskammern für die Fleischstückchen letztlich in Axialrichtung betrachtet versetzt liegen zu den Befüllungskammern für die Paprika-/Zwiebelkombination der jeweils anderen Scheiben. Dabei kommen bei aufeinander zu erfolgter, langsamer Rotation der jeweiligen Scheibenkombinationen die befüllten Kammern in Axialrichtung hin- tereinander zu liegen, so dass in dieser Lage dann vorzugsweise automatisch ein Spieß durch die gesamten, mit den betreffenden Lebensmittel befüllten Kammern hindurchgesteckt werden kann. Bei weiterem Fortdrehen kann dann der so vollständig hergestellte Schaschlikspieß nach unten hin mit Radialkomponente aus den Kammern ausfallen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Befüllungskammern einseitig offen und einseitig in Axialrichtung geschlossen, wobei an der geschlossenen Wand jedoch ein radialförmiger Schlitz eingebracht ist, der in einer Höhe endet, in der der Holzspieß nach dem Einstecken durch die Fleisch-Paprika-Zwiebel-Kombination zu liegen kommt .
Jede der Bestückungs- oder Befüllungsscheiben kann eine mit geringem Durchmesser versehene Distanzscheibe umfassen, mit der sie gemeinsam dreht. Bevorzugt ist jedoch jeweils zwischen zwei Befüllungsscheiben eine separate, auf den Drehachsen aufsitzbare Distanzscheibe angeordnet, deren Dicke der Dicke der Befüllungskammern der jeweils gegenüberliegenden Befüllscheibe entspricht.
Um die erwähnten Befüllungskammern zumindest auf der axia- len Seite zu begrenzen, auf der kein Radialschlitz zum seitlichen Herausführen des mit den Fleischstückchen und Paprika-Zwiebel-Kombinationen bestückten Spießes vorgesehen ist, ist ferner eine nicht rotierende, konkave Leiste vorgesehen, d.h. eine ringförmige oder teilringförmige Scheibe. Dadurch wird der Abstandsraum in radialer Höhe der Befüllungskammern zwischen zwei Befüllungsscheiben verschlossen, so dass von einer Bedienungsperson immer nur die Kammern mit den entsprechen Lebensmitt'elteilen befüllt werden können. Gleichzeitig können die Lebensmittelteile durch die in einer Stirnseitenrichtung offenen Befüllungskammern nicht herausfallen, da die Befüllungskammern durch die erwähnte ringförmige Zwischenleiste seitlich geschlos- sen sind. Diese Zwischenleiste reicht bevorzugt unter Ausbildung eines radial wirkenden Befüllkeiles nur bis in jenen Bereich, in welchem die radial nach außen hin offenen Befüllungskammern mit der Umfangsflache der auf der jeweils anderen Drehachse sitzenden Distanzscheibe zu- sammenlaufen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es beispielsweise auch problemlos möglich in die Befüllungskammern kleine Würstchen zu geben, die dann ebenso problemlos bei Bedarf sogar in Längsrichtung aufgespießt werden können.
Anstelle der erläuterten Bestückungs- und/oder Distanzscheiben kann noch eine Anordnung nach Art von Bändern oder Trumen vorgesehen sein, die entsprechend mit Bestückungskammern versehen sind. Entsprechend der erläuter- ten Anzahl von Bestückungsscheiben wäre dann eine entsprechende Anzahl von Bestückungsbändern vorgesehen. Zwischen diesen könnten ebenfalls feststehende teilkreisförmige Leisten oder andere Einrichtungen zu dem gleichen Zweck und dem gleichen Ziel vorgesehen sein. Die Trumen oder Bänder könnten dann über einfache, drehende Scheiben, die auf den erwähnten Drehachsen drehen, umgelenkt werden. Sollten feststehende Scheiben verwendet werden, so sollten die Bestückungsbänder über den Umfangsmantel der Scheiben hinweg fortbewegt werden können (wenn die Reibung nicht zu groß ist; ansonsten könnten entlang der Umfangs- fläche noch eine die Reibung verringernde Gleit- oder Rollenlagerung vorgesehen sein) . Die Funktionsweise der Bestückung dieser Bänder, die Befüllungskammern aufweisen, wäre ansonsten völlig vergleichbar. Dies gilt auch für den Aufspießvorgang der Lebensmittel.
Um eine möglichst hohe Genauigkeit während des Auf- spießvorgangs zu realisieren, ist bevorzugt ein parallel zum Spieß bewegbarer Führungsstab vorgesehen, der bevorzugt vor dem eigentlichen Aufspießvorgang zunächst durch entsprechende Axialbohrungen durch die Befüllungsscheiben oder -bänder hindurch erfolgt, um dann in einem zweiten nachfolgenden Schritt den Spieß entsprechend auszufahren und durch alle Hohlkammern hinweg durchzuführen, um die darin eingebrachten Lebensmittel aufzuspießen.
Ganz allgemein wird angemerkt, dass abweichend von dem erläuterten Ausführungsbeispiel jedwede Lebensmittel aufgespießt werden können, z.B. auch Fischstückchen oder beispielsweise Bauchspeck, dazu Obst oder Obstteile u.s.w. Beliebigste Lebensmittelkombinationen können mit der Vorrichtung auf einem Spieß verbunden werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus dem anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Dabei zeigen im einzelnen:
Figur la : eine schematische perspektivische Darstellung zum Herstellen von Lebensmittelspießen in geöffnetem Zustand bei abgenommenen Bestückungs- und Distanzscheiben;
Figur lb : eine zu Figur la entsprechende Darstellung in betriebsfertigen Zustand mit einer auf einer Auflagestange aufgesetzten, dachförmigen Fingerschutz; Figur 2 : eine schematische perspektivische Darstellung zweier zusammenwirkender Befüllungsscheiben mit aufgesetzter Zwischenleiste vor dem Zusammenbau;
Figur 3 : eine zu Figur 2 entsprechende Darstellung, wenn die Teile auf die Drehachsen aufgesetzt sind;
Figur 4 : eine entsprechende Darstellung zu Figur 3, bei welcher eine weitere Bestückungs- und eine weitere Distanzscheibe aufgesetzt sind;
Figur 5 : eine axiale Frontansicht auf das Ausführungsbeispiel nach Figur 4;
Figur 6 : eine vergrößerte Schnittdarstellung längs der Linie A-A in Figur 5;
Figur 7 : eine vergrößerte Detaildarstellung eines
Ausschnitts aus Figur 3;
Figur 8 : eine entsprechende Darstellung zu Figur 7, jedoch in einem anderen Blickwinkel;
Figur 9 : eine vergrößerte Detaildarstellung bezüglich Figur 4 oder 5; und
Figur 10 : eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspießen mit allen aufgesetzten Bestückungs- und Distanzscheiben sowie teil- ringförmigen Leisten.
In Figuren la und lb ist in schematischer Darstellung die Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspießen mit einem Gehäuse 1 gezeigt, in welchem neben der Antriebseinrichtung für die Drehachsen u.a. auch eine Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von bereitgehaltenen Spießen sowie eine Spießeinheit zur Durchführung des Spießvorgangs untergebracht sind, auf die im folgenden nicht näher ein- gegangen wird.
An der Frontseite 3 des Gehäuses sind horizontal versetzt zueinander liegend zwei parallele Drehachsen 5 vorgesehen, nämlich eine erste Drehachse 5a und eine zweite Drehachse 5b. Mit den Drehachsen mit rotierend sind frontseitig am Gehäuse ausgebildete Drehteller 7 vorgesehen, an welchen jeweils drei Antriebs- und Sicherheitsstäbe 9 parallel zur Drehachse 5 ausgerichtet vorgesehen sind. Diese jeweils beiden Antriebs- und Sicherheitsstäbe 9 dienen dazu die einzelnen, nachfolgend noch erläuterten Drehscheiben funktionsrichtig auf die Achsen 5 aufzustecken, wozu die anhand der nachfolgenden Figuren erläuterten Drehscheiben neben einer Drehachsenbohrung 11 noch entsprechend versetzt liegende Antriebs- und Sicherheitsöffnungen 13 auf- weisen. Die anhand der Figuren 2 ff gezeigten Scheiben können also immer nur in einer Ausrichtung aufgesetzt werden, wobei die Antriebs- und Sicherheitsstäbe 9 an den beiden Drehtellern 7 für die beiden Drehachsen 5 in unterschiedlichen Lagen und entsprechend auch die Bohrungen 13 in den Drehscheiben unterschiedlich eingebracht sein können, wodurch die einen vorgesehenen Drehscheiben nur auf die eine Drehachse 5a und die für die andere Drehachse 5b vorgesehenen Drehscheiben nur dort funktionsrichtig aufge- steckt werden ' können.
Auf einer Auflagestange 14 kann im betriebsfertigen Zustand gemäß Figur lb noch eine dachförmige Fingerschutz- einrichtung 16 aufgesetzt werden.
Anhand von Figur 2 ist in perspektivischer Darstellung eine erste Befüllungs- oder Bestückungsscheibe 15 dargestellt, die nachfolgend teilweise auch als Bestückungs- scheibe 15b bezeichnet wird, da sie zum Aufstecken für die in Figur 1 rechts liegende Drehachse 5b geeignet ist. Diese Bestückungsscheibe 15 bzw. 15b weist am Außenumfang versetzt liegende Bestückungskammern 17 auf. Die Bestückungskammern 17 sind radialseitig offen, wobei die in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswände nach außen hin unter Ausbildung eines bogenförmigen Abschnittes 19 die radiale Einstecköffnung erweitern.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die jeweilige Be- Stückungskammer 17 in axialer Ausrichtung an einer Seite offen. An der gegenüberliegenden Seite ist die Bestückungskammer 17 durch eine Kammerwand 21 zumindest teilweise verschlossen, und zwar unter Zurücklassung eines radialen Spaltes 23, der in Radialrichtung ebenfalls unter Ausbildung von bogenförmigen Abschnitten 25 sich erweitert.
Zwischen den so gebildeten Bestückungskammern 17 ist in den zahnradähnlichen Zwischenwandabschnitten 27 noch je- weils eine axiale Durchtrittsöffnung 29 ausgebildet, auf die später noch eingegangen wird.
Eine so gebildete Bestückungskammer 17 wird also bei- spielsweise auf die rechte Drehachse 5b aufgeschoben, so dass die Drehachse sowie die entsprechenden Antriebs- und Sicherheitsstäbe 9 die entsprechende Drehachsbohrung 11 sowie die Antriebs-/Sicherheitsöffnung 13 durchragen.
In axialer Höhe der so aufgesteckten ersten Bestückungsscheibe 15 wird auf der zweiten Drehachse 5a dann eine Distanzscheibe 31 aufgesetzt, die von ihren Durchtrittsöffnungen auf die Drehachse 5a bzw. Antriebs- und Sicher- heitsstäbe 9 abgestimmte Bohrungen aufweist. Der Durchmesser dieser Distanzscheibe 31 ist so bemessen, dass deren Außenumfang gerade bis zum Außenumfang der auf der zweiten Drehachse 5b aufgesteckten Bestückungsscheibe 15, also an die Umfangsflachen der zahnradähnlichen Zwischen- wandabschnitte 27 reicht. Während in Figur 2 dazu die auf der einen Drehachse aufgesetzte Bestückungsscheibe 15 und die damit zusammenwirkende Distanzscheibe 31 in getrenntem Zustand vor ihrem Einbau auf den jeweiligen Drehachsen gezeigt ist, gibt Figur 3 die relative Lage der beiden Scheiben zueinander im eingebauten Zustand wieder.
Als nächstes wird auf die Distanzscheibe 31, d.h. die Distanzscheibe 31a eine für diese Drehachse 5a vorgesehene Bestückungsscheibe 15a aufgesetzt, wohingegen auf die weitere zweite Drehachse 5b vor der dort bereits aufgesteckten Bestückungsscheibe 15b nunmehr eine entsprechende Distanzscheibe 31b aufgesteckt wird. Es ergibt sich dann im wesentlichen die Darstellung gemäß Figur 4, wobei jeweils die Bestückungskammern 17 der einen Bestückungs- scheibe 15 in axialer Höhe der auf der zweiten Drehachse 5 aufgesteckten Distanzscheibe 31 liegen.
Aus den Figuren 2 bzw. 4 ist auch ersichtlich, dass auf die jeweilige Distanzscheibe 31 eine teilkreisförmige Zwischenleiste 35 aufgesetzt wird, deren konkaver Innenrand der zylinderförmigen Umfangsflache der Distanzscheibe 31 entspricht. Diese teilkreisförmige Zwischenleiste 35 weist jeweils einen Haken oder eine Nase 37 auf, mit welcher sie in einem parallel zur Drehachse von der maschi- nenseitigen Frontseite 3 fest vorstehenden Verankerungsstab 39 aufgesteckt wird. Die teilkreisförmigen Zwischenleisten rotieren nicht. Durch diese teilkreisförmigen Zwischenleisten 35 werden während des Bestückungsvorganges die Bestückungskammern 17 an der Seite, an der die Bestückungskammern 17 an sich mit keiner abschließenden Wand versehen sind, seitlich verschlossen.
In entsprechender weiter abwechselnder Folge nunmehr immer auf eine Distanzscheibe eine betreffende Bestückungsscheibe und auf eine Bestückungsscheibe eine betreffende Distanzscheibe aufgesetzt und zwar wechselweise, wie anhand von Figuren 2 bis 4 erläutert ist. Bei der Herstellung eines Schaschlikspießes sind dazu auf der Drehachse 5a sechs axial beabstandete Bestückungsscheiben 15a mit Bestückungskammern 17 vorgesehen, die während des Betriebes manuell von der Bedienperson mit Fleischstückchen befüllt werden. Auf der zweiten Drehachse 5b sind demgegenüber beispielsweise fünf Bestückungsscheiben 15b mit entsprechenden Bestückungskammern 17 angeordnet, die von einer weiteren Bedienungsperson während des Betriebes mit Paprika-/Zwiebelkombinationen befüllt werden. Die komplett zusammengebaute Vorrichtung mit allen Bestückungs- und Distanzscheiben sowie den zugehörigen teilkreisförmigen Zwischenleisten ist in Figur 10 wiedergegeben. Mit einem derartigen Aufbau lässt sich also ein Schaschlikspieß herstellen, und zwar durch Zusammenstecken des Inhalts von z.B. elf Befüllungskammern, wodurch beispielsweise sechs Fleischstückchen und in den fünf dazwischen befindlichen Abständen fünf Paprika-/Zwiebel-Kombinationen zusammengesteckt werden können. Die axiale Dicke der Bestückungs- Scheiben 15, beispielsweise zum Befüllen mit Fleisch oder auch zum Befüllen mit Paprika-/Zwiebeln kann unterschiedlich groß sein, wobei dann jeweils nur die auf der gegenüberliegenden Drehachse angeordnete Distanzscheibe eine entsprechende Dicke aufweisen muss. Durch die Dicke der jeweiligen mit dem Radialschlitz 23 versehenen Kammerwände 21 wird zudem gewährleistet, dass die Hohlräume der Bestückungskammern 17 der auf der ersten wie der zweiten Drehachse 5a, 5b aufgesetzten Bestückungsscheiben jeweils um die Dicke dieser Kammerwände 21 getrennt zu einander zu liegen kommen, so dass letztlich die Fleischstückchen auf dem Spieß unter Einhaltung eines axialen Abstandes entsprechend der Stärke der Kammerwand 21 benachbart zu den Paprika-/Zwiebel-Kombinationen zu liegen kommen.
Während des Betriebes werden also die Drehachsen 5a und 5b entsprechend der Pfeildarstellung 41 (Figur 5) aufeinander zu bewegt. Die Rotationsgeschwindigkeit soll so gewählt werden, dass für jede der beidseitig von den Drehscheiben Bedienpersonen die von ihm jeweils zu befüllenden Befül- lungskammern problemlos befüllt werden können. Die eine Bedienperson befüllt dabei die Befüllungskammern nur mit Fleisch, die andere gegenüberstehende Bedienperson die anderen Befüllungskammern der anderen Drehscheiben nur mit den Paprika-/Zwiebel-Kombinationen.
Während der langsamen weiteren Rotationsbewegung kommt dann die radial freistehende Bestückungsöffnung, aus welcher gegebenenfalls noch Teile des bestückten Fleisches oder der Paprika-/Zwiebel-Kombinationen radial herausstehen, auf eine Auflauffläche oder -kante 45 der gegenüberliegenden teilkreisförmigen Zwischenleiste, wobei diese Auflauffläche 45 in Seitendarstellung jeweils zwi- sehen der Außenumfangsflache der mit den Bestückungskammern 17 versehenen Drehscheibe und in gleicher Axialhöhe auf der anderen Drehachse angeordneten Distanzscheibe 31 in Berührung oder fast in Berührung kommt. Dadurch werden überstehende Lebensmittelteile völlig in die Bestückungs- kammern 17 hineingedrückt (Figur 2 und Figur 7) .
Die gesamte Anordnung ist also derart, dass die befüllten Kammern in Axialansicht im mittleren Bereich deckungsgleich hintereinander zu liegen kommen, so dass abwech- selnd die an der einen Bestückungsscheibe 15 ausgebildeten und mit Fleisch befüllten Bestückungskammern 17 und die Bestückungskammern 17 der an der zweiten Drehachse vorgesehenen Bestückungsscheiben 15 axial hintereinander liegen. In dieser Situation wird durch eine Vorschuböff- nung in der Frontseite 3 des Gehäuses 1 der Vorrichtung automatisch gesteuert ein Spieß 51 herausgeführt und durch die Fleisch-/Paprika-/Zwiebelstückchen parallel zu den Drehachsen 5 hindurch gesteckt. Um die Herausführung des Spießes taktgestalt zum richtigen Zeitpunkt vorzunehmen, sind die erwähnten axialen Durchtrittsöffnungen 29 in den zahnradähnlichen Zwischenwandabschnitten 27 vorgesehen. Denn zusammen mit dem Spieß wird maschinenseitig ein Führungsstab 53 aus der Maschine heraus bewegt. Die gesamte Anordnung ist dabei derart, dass zu dem Zeitpunkt, an dem die Lebensmittelteile aufgespießt werden sollen, alle axialen Durchtrittsöffnungen 29 axial fluchtend in ihrer mittleren Position angeordnet sind. Parallel zu diesem Führungsstift 53 wird also darüber liegend der Spieß 51 herausgeführt und durch die in den Befüllungskammern liegenden Lebensmittel hindurchgesteckt, wobei der Spieß einmal am Ende der radialförmigen Spalten 23 der jeweils maschinenseitigen Kammerwände 21 durch die Bestückungs- kammern 17 hineingesteckt und durch die gegenüberliegend offenen Wände während des Aufspießvorganges hindurchbewegt wird.
Die Fleischstückchen und die Paprika-/Zwiebel-Kombinatio- nen sind also nunmehr durch den Spieß fest miteinander verbunden. Während der weiteren Rotationsbewegung der Drehscheiben kommen die radialen Bestückungsöffnungen nach unten wieder zunehmend freier zu liegen, wobei dadurch gleichzeitig der vollständig bestückte Spieß nach unten Hin herausfällt.
Um über die Bestückungsöffnung nach oben hin überstehende Lebensmittel eventuell tiefer in die Bestückungskammer hineinzuschieben, kann ggf. auch noch ein separater getak- tet betätigbarer Schieber vorgesehen sein, der vor dem Aufspießvorgang die Lebensmittel tiefer in die Be- -stückungskammern hineinschiebt. Es können aber auch andere Einrichtungen mit dem gleichen Ziel vorgesehen sein. Da von daher die einzelnen Bestückungskammern in der Regel tiefer ausgestaltet sind und dies grundsätzlich notwendig ist, also nicht zwingend der gesamte Raum einer jeweiligen Bestückungskammer mit einem Lebensmittel voll ausgefüllt sein muss, ergibt sich auch die in Figur 6 wiedergegebene Darstellung, bei der der Spieß scheinbar nicht zentral die Bestückungskammern durchsetzt. Die in die Bestückungskammern hineingesteckten Lebensmittel werden aber während des Aufspießvorgangs dabei in der Regel mehr oder weniger zentral durchbohrt.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Schaschlikspießen und dergleichen mit den folgenden Merkmalen: - es sind zwei parallel und seitlich beabstandet angeordnete Dreh- oder Umlenk- oder Zentrierachsen (5; 5a, 5b) vorgesehen,
- auf den beiden Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachsen (5; 5a, 5b) sind a) Bestuckungsscheiben (15) drehbar angeordnet oder ausgebildet, und/oder b) es sind umlaufende Bestuckungsbander vorgesehen, die um Scheiben laufen oder drehen, die auf den beiden
Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachsen (5; 5a, 5b) an- geordnet sind,
- die Bestuckungsscheiben oder -bander (15) weisen in Radialrichtung hin offene und in Umfangsrichtung versetzt liegende Bestuckungskammern (17) zum Befüllen von Lebensmitteln, insbesondere von Fleischstuckchen und/oder Gemuse-stuckchen auf,
- die Bestuckungsscheiben oder -bander (15) sind auf den beiden Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachsen (5a, 5b) so angeordnet, dass die Bestuckungskammern (17) der auf der einen Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachse (5a) angeordne- ten Bestückungsscheiben oder -bänder (15) axial versetzt liegen zu den Bestückungskammern (17), die in der auf der anderen Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachse (5b) befindlichen Bestückungsscheiben oder -bänder (15) vor- gesehen sind, und
- die auf den Bestückungsscheiben oder -bändern (15) umlaufenden Bestückungskammern (17) kommen zumindest in einer Rotations- und/oder Fortbewegungsstellung jeweils in Axialrichtung hintereinander so zu liegen, dass in dieser Situation ein Spieß (51) axial durch die hintereinander liegenden Bestückungskammern (17) hindurchführbar und dadurch die in den Bestückungskammern (17) befindlichen Lebensmittelteile auf dem Spieß (51) aufspießbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in axialer Höhe einer Bestückungsscheibe oder eines Bestückungsbandes (15) auf der dazu jeweils anderen Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachse (5a, 5b) eine Distanz- scheibe und/oder -einrichtung (31) vorgesehen ist, deren Außenumfang zumindest in einem Teilumfangsbereich ganz oder fast bis an den Außenumfang der mit den Bestückungskammern (17) versehenen Bestückungsscheibe (15) reicht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzscheibe oder -einrichtung (31) eine separate rotierende Scheibe ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzscheibe (31) als axial vorstehender Scheibenansatz an einer Bestückungsscheibe (15) ausgebildet bzw. mit dieser fest verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich der Bestückungsscheiben (15) bei axialer Ansicht parallel zu den Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachsen (5; 5a, 5b, 5c) in etwa der radialen Höhe der Bestückungskammern (17) entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestückungskammern (17) in Axialrichtung zumindest an einer Seite der Bestückungsscheibe (15) oder des Bestückungsbandes eine Kammerwand (21) aufweisen, wobei diese Kammerwand zumindest von einem mittleren Bereich der Bestückungskammern (17) ausgehend einen mit Radialkomponente, vorzugsweise mit sich nach außen hin in Umfangsrichtung erweiternder Radialkomponente verlau- fenden Schlitz aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in Axialrichtung liegende Seite der Bestückungskammern (17) offen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine teilkreisförmige Zwischenleiste (35) vorgesehen ist, die jeweils nicht rotierend auf der Distanzscheibe (31) aufgesetzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die teilkreisförmige Zwischenleiste (35) eine axiale Dicke aufweist, die der axialen Dicke der damit zusammenwirkenden und auf der jeweils anderen Dreh-, Umlenk- oder Zentrierachse (5; 5a, 5b) sitzenden Bestückungsscheibe (15) bzw. des umlaufenden Bestückungsbandes entspricht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass die teilkreisförmige Zwischenleiste (35) eine teilkreisförmige Außenumfangsflache aufweist, die in Höhe der mit den radialen Bestückungsöffnungen versehenen Umfangsflache der benachbart sitzenden Bestückungsscheibe (15) endet.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während der Rotations- bzw. Fortbewegung der Bestückungsscheiben und/oder -bändern (15) die radial liegende Bestückungsöffnung auf eine Auflauffläche (45) aufläuft bzw. damit zusammenwirkt, wodurch gegebenenfalls über die radiale Bestückungsöffnung hinausstehende Lebensmittelteile in die Bestückungskammern (17) hineingedrückt werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflauffläche (45) an der teilkreisförmigen Zwischenleiste (35) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Bestückungskammern (17) verbleibenden zahnradähnlichen Zwischenwandabschnitte (27) an den Bestückungsscheiben (15) mit einer axialen Durchtrittsbohrung (29) versehen sind, die in der Auf- spießposition axial miteinander fluchten.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufspießvorganges ein Spieß (51) in Axialrichtung durch alle axial hintereinander liegenden Be- Stückungskammern (17) aller Bestückungsscheiben (15) maschinell hindurchgeführt wird, wobei der Spieß die in der jeweils einen Kammerwand (21) der Bestückungskammern (17) eingebrachten radialen Schlitze (23) druchragt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des AufSpießvorganges der durch die Bestückungskammern (17) hindurch gesteckte Spieß (51) durch einen parallel zu ihm verlaufenden Führungsstab (47) kontrolliert bewegt wird, wobei der Führungsstab (47) durch die in der Aufspießposition axial hintereinander fluchtenden Durchtrittsöffnungen (39) in den zahnradähnlichen Zwischenwandabschnitten bewegt wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der Führungsstab (47) durch die fluchtenden Durchtrittsöffnungen (39) in den Zwischenwandabschnitten bewegbar ist, und erst nachfolgend, zumindest seitlich versetzt, der Spieß durch die Bestückungskammern (17) hindurch bewegbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Kammerwände (21) dem freien Axialabstand der auf dem Spieß aufgespießten Le- bensmittel entspricht.
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