EP2017008B1 - Schneidsatz mit zumindest einer Durchgangskanäle aufweisenden Loch- oder Trennscheibe - Google Patents

Schneidsatz mit zumindest einer Durchgangskanäle aufweisenden Loch- oder Trennscheibe Download PDF

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EP2017008B1
EP2017008B1 EP08012643A EP08012643A EP2017008B1 EP 2017008 B1 EP2017008 B1 EP 2017008B1 EP 08012643 A EP08012643 A EP 08012643A EP 08012643 A EP08012643 A EP 08012643A EP 2017008 B1 EP2017008 B1 EP 2017008B1
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cutting
perforated
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shaft
meat
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Vemag Maschinenbau GmbH
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/365—Perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a cutting set with at least one passage channels having perforated or cutting disc and at least one of the perforated or cutting disc associated cutting blade, wherein the cutting blade is rotatably connected to a rotatable shaft.
  • Cutting sets of the type mentioned are used for mincing meat, dairy or other foods. For example, meat is pressed with pressure in the passageways having perforated or cutting disc, while this pressing is done a cutting of meat sections with the cutting blade.
  • the cutting blade is assigned to the hole or cutting disc, it is directly approximated to the inputs of the passageways on one side of the perforated or cutting disc.
  • Cutting sets of this kind are from the DD 290 823 A5 and the DE 810243 C known.
  • Meat packs pressed by a perforated or cutting disc of a cutting set are often further processed immediately after being pressed through. They can be used as burgers by cutting these pieces of meat, e.g. Meat slices are packed immediately after being churned, flash frozen or even prepared.
  • the shaft for the cutting blade is passed through the hole or cutting disc or taken from this in such a way that in the center of the perforated or cutting disc no through channels are arranged.
  • the center of known perforated or cutting discs each has an area which is structurally required for receiving the shaft and / or the knife hub.
  • the invention has for its object to provide a cutting set of the type mentioned, with the meat products or other products can be produced, which have over their entire extent a consistent consistency, in particular with respect to the product mass.
  • This object is achieved in that the perforated or cutting disc in its center and over its entire extent distributed passage channels and that the distance between adjacent passage channels is the same or the distance between adjacent passageways in the center of the perforated or cutting disc less is as in outer areas of the perforated or cutting disc.
  • the perforated or cutting disc according to the invention has no closed area in its center. Rather, there are through channels available that allow passage of meat through the perforated or cutting disc. Since these passageways are distributed over the entire perforated or cutting disc, a uniform passage of meat is ensured over the entire perforated or cutting disc. Meat products leaving this perforated or cutting disc have a constant consistency and can easily be further processed into burger slices and similar products. The emergence of dents in the respective center region of such a meat product is advantageously prevented.
  • the spacing between adjacent passageways may be the same. But it can also be provided that the distance between adjacent through channels in the center of the perforated or cutting disc is less than in outer regions of the perforated or cutting disc. If, for example, the circumstance occurs that the feeding of meat into the center region is made somewhat more difficult, a larger number of through-channels can be arranged in the center of the perforated or cutting disc due to the narrower distances between the through-channels. These provide a cross-section where enough meat in the center region passes through the perforated or cut-off wheel.
  • the cutting set has a housing through which the meat is forced.
  • the perforated or cutting disc closes the Whole cross-section of this case, this has the perforated or cutting disc suitable means for their fixing in the housing.
  • one of the perforated or cutting disc associated cutting blade which is rotatably connected to a rotatable shaft, wherein the cutting blade has at least one blade whose sections extend to the axis of rotation of the shaft.
  • the shaft is not passed through the cutting blade.
  • This cutting blade can be assigned to the perforated or cutting disc with distributed over its entire extension passageways.
  • the blade is dimensioned so that it covers all areas of the perforated or cutting disc, especially in the center.
  • the blade may have an incision, so that e.g. two blade sections are formed.
  • the cutting knife has at least one blade extending through the axis of rotation of the shaft.
  • a development of the invention provides that the blade has a height of about 10 mm to about 30 mm.
  • the blade rests directly on the surface of the perforated or cutting disc having the through-channels. Due to the height of about 10 mm to 30 mm, the cutting knife provides a 10 mm to 30 mm high space, which is kept free of other components of the cutting set.
  • this advantageously provides a space in which the space supplied to the perforated disk or separating disk is e.g. Can distribute meat evenly. By this uniform distribution then a uniform entry of the meat is guaranteed in the perforated or cutting disc.
  • the cutting knife has a blind hole for receiving the shaft.
  • the Cutter thus has no through hole for receiving the shaft.
  • the shaft can be inserted on one side, it does not occur on the other side of the Schneidemessers. This makes it possible to pass a blade through the axis of rotation of the shaft.
  • the cutting set in Fig. 1 has a cylindrical housing 1. Through this housing 1 extends a shaft 2, with the two cutting blades 3, 4, are rotatably connected. Furthermore, a Vorschneider 5, a blade 6 and a perforated disc 7 are rotatably disposed in the housing 1. In the pre-cutter 5 and in the perforated or cutting discs 6, 7 passage channels are arranged through which meat introduced into the housing 1 of the cutting set can be pressed. During this indentation, the meat is cut off again and again from the cutting blades 3, 4 rotating due to a rotation of the shaft 2. The Cutting blades 3, 4 each extend over the entire cross section of the housing. 1
  • the perforated disc 7 is provided according to the invention with distributed in its center and over its entire extent through channels 8. The shaft 2, however, does not come into contact with the perforated disc 7.
  • the perforated disc 7 directly associated cutting blade 4, according to the invention on a through the axis of rotation of the shaft 2 extending blade 9.
  • This blade 9 passes over the through-channels 8 of the perforated disk 7, it can cut meat entering the through-channels 8, in particular in the center region of the perforated disk 7.
  • the cutting blade 4 still carries other blades 10, 11th
  • a blind hole 12 is introduced, in which the shaft 2 protrudes.
  • the shaft 2 does not pass through the cutting blade 4.
  • the blade 9 and the further blades 10, 11 have a relatively high overall height of e.g. 15 mm up. Because of this height, a space 13 is formed in the meat passage direction in front of the perforated disc 7, which allows a uniform distribution already passed through the precutter 5 and the cutting disc 6 meat.
  • the perforated disc 7 as a cutting disc may be a larger opening for the removal of cartilage and other components may be included, but the center of this blade is on each Case covered with through channels 8.
  • Fig. 3 shows the cutting blade 4. It is radially symmetrical and has a Messemabe 14 for the blind hole 12. On the the Blind hole 12 opposite side, the blades 9, 10, 11 are arranged. The blade 9 extends over the entire diameter of the Schneidemessers 4. It passes through the axis of rotation of the shaft 2 therethrough.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneidsatz mit zumindest einer Durchgangskanäle aufweisenden Loch- oder Trennscheibe und mit wenigstens einem der Loch- oder Trennscheibe zugeordneten Schneidemesser, wobei das Schneidemesser mit einer drehbaren Welle drehfest verbunden ist.
  • Schneidsätze der eingangs genannten Gattung werden zum Zerkleinern von Fleisch-, Milchprodukten oder anderen Lebensmitteln verwendet. Z.B. Fleisch wird mit Druck in die Durchgangskanäle aufweisende Loch- oder Trennscheibe gedrückt, während dieses Hineindrückens erfolgt ein Abschneiden von Fleischabschnitten mit dem Schneidemesser. Das Schneidemesser ist dabei der Loch- oder Trennscheibe zugeordnet, es ist den Eingängen der Durchgangskanäle auf einer Seite der Loch- oder Trennscheibe unmittelbar angenähert. Schneidsätze dieser Art sind aus der DD 290 823 A5 und der DE 810243 C bekannt.
  • Durch eine Loch- oder Trennscheibe eines Schneidsatzes gedrückte Fleischpartien werden häufig unmittelbar nach dem Hindurchdrücken weiter verarbeitet. Sie können als Burger verwendet werden, indem diese Fleischstücke, z.B. Fleischscheiben, direkt nach dem Wolfen eingepackt werden, schockgefroren werden oder auch zubereitet werden.
  • Bei diesem unmittelbaren Verarbeiten von gewolftem Fleisch tritt der Nachteil auf, daß eine Absenkung der Fleischmasse im zentralen Bereich dieses Fleischproduktes zu beobachten ist. Es entsteht eine Absenkung bzw. Eindellung. Ursache für diese Absenkung bzw. Eindellung ist ein Fleischmangel im Zentrum des Fleischproduktes, der durch die Konstruktion der bekannten Schneidsätze verursacht ist.
  • Bei bekannten Schneidsätzen ist die Welle für das Schneidemesser durch die Loch- oder Trennscheibe hindurchgeführt bzw. von dieser in einer Weise aufgenommen, daß im Zentrum der Loch- oder Trennscheibe keine Durchgangskanäle angeordnet sind. Das Zentrum von bekannten Loch- oder Trennscheiben weist jeweils einen Bereich auf, der konstruktiv zur Aufnahme der Welle und/oder der Messernabe benötigt wird. Die Welle ist dadurch zwar sicher geführt, jedoch tritt Fleisch nur ringförmig aus der Loch- oder Trennscheibe aus, da durch das Zentrum ohne Durchgangskanäle kein Fleisch aus der Loch- oder Trennscheibe austreten kann. Das Fleisch wird anschließend mit Hilfe von Trichtereinrichtungen wieder zusammengeführt, und es wird so gut wie möglich das Fehlen hindurchtretenden Fleisches im Zentrum der Loch- oder Trennscheibe kaschiert, jedoch ist dieser Fleischmangel gerade bei einem unmittelbaren Weiterverarbeiten der Fleischprodukte erkennbar.
  • Hinzu kommt, daß im Stand der Technik keine Schneidemesser vorhanden sind, welche Messerblätter haben, die über das Zentrum der Loch- oder Trennscheibe geführt werden können. Im Stand der Technik sitzen die Schneidmesser auf der Welle auf, die Welle ist durch die Schneidmesser hindurchgeführt. In ihrem Zentrum haben die Schneidmesser daher Durchbrüche für die Welle, so daß im Zentrum keine Messerblätter angeordnet werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneidsatz der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit dem Fleischprodukte oder andere Produkte herstellbar sind, die über ihre gesamte Erstreckung eine gleichbleibende Konsistenz insbesondere in Bezug auf die Produktmasse aufweisen.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Loch- oder Trennscheibe in ihrem Zentrum und über ihre gesamte Erstreckung verteilte Durchgangskanäle aufweist und dass der Abstand zwischen einander benachbarten Durchgangskanälen jeweils gleich ist oder der Abstand zwischen einander benachbarten Durchgangskanälen im Zentrum der Loch- oder Trennscheibe geringer ist als in äußeren Bereichen der Loch- oder Trennscheibe.
  • Die erfindungsgemäße Loch- oder Trennscheibe weist keinen geschlossenen Bereich in ihrem Zentrum auf. Vielmehr sind dort Durchgangskanäle vorhanden, welche einen Durchtritt von Fleisch durch die Loch- oder Trennscheibe ermöglichen. Da diese Durchgangskanäle über die gesamte Loch- oder Trennscheibe verteilt sind, ist über die gesamte Loch- oder Trennscheibe ein gleichmäßiger Durchgang von Fleisch gewährleistet. Aus dieser Loch- oder Trennscheibe austretende Fleischprodukte weisen eine konstante Konsistenz auf, sie können zu Burger-Scheiben und ähnlichen Produkten ohne weiteres weiterverarbeitet werden. Das Entstehen von Eindellungen im jeweiligen Zentrumsbereich eines derartigen Fleischproduktes ist vorteilhaft verhindert.
  • Der Abstand zwischen einander benachbarten Durchgangskanälen kann jeweils gleich sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß der Abstand zwischen einander benachbarten Durchgangskanälen im Zentrum der Loch- oder Trennscheibe geringer ist als in äußeren Bereichen der Loch- oder Trennscheibe. Falls beispielsweise der Umstand auftritt, daß die Zuführung von Fleisch in den Zentrumsbereich etwas erschwert ist, kann durch die engeren Abstände zwischen den Durchgangskanälen eine größere Anzahl von Durchgangskanälen im Zentrum der Loch- oder Trennscheibe angeordnet werden. Diese stellen einen Querschnitt bereit, bei dem genug Fleisch im Zentrumsbereich durch die Loch- oder Trennscheibe hindurchtritt.
  • Der Schneidsatz hat ein Gehäuse, durch welches das Fleisch hindurchgepreßt wird. Wie allgemein bekannt, verschließt die Loch- oder Trennscheibe den gesamten Querschnitt dieses Gehäuses, dazu hat die Loch- oder Trennscheibe geeignete Einrichtungen zu ihrem Fixieren in dem Gehäuse.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein der Loch- oder Trennscheibe zugeordnetes Schneidemesser, das mit einer drehbaren Welle drehfest verbunden ist, wobei das Schneidemesser zumindest eine Klinge hat, deren Abschnitte sich bis an die Drehachse der Welle erstrecken.
  • Bei dem Schneidemesser des erfindungsgemäßen Schneidsatzes ist die Welle nicht durch das Schneidemesser hindurch geführt. Dadurch ist es ermöglicht, im Bereich der Drehachse der Welle Abschnitte einer Klinge anzuordnen, vorzugsweise die Klinge vollständig durch die Drehachse der Welle hindurchlaufen zu lassen. Dieses Schneidemesser kann der Loch- oder Trennscheibe mit über ihre gesamte Erstreckung verteilten Durchgangskanälen zugeordnet werden. Die Klinge wird so dimensioniert, daß sie alle Bereiche der Loch- oder Trennscheibe insbesondere in deren Zentrum abdeckt. Im Bereich der Drehachse der Welle kann die Klinge einen Einschnitt haben, so daß z.B. zwei Klingenabschnitte ausgebildet sind. Vorzugsweise weist das Schneidemesser zumindest eine durch die Drehachse der Welle verlaufende Klinge auf.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Klinge eine Bauhöhe von etwa 10 mm bis etwa 30 mm hat. Die Klinge liegt direkt auf der Oberfläche der die Durchgangskanäle aufweisenden Loch- oder Trennscheibe auf. Durch die Bauhöhe von etwa 10 mm bis 30 mm stellt das Schneidemesser einen 10 mm bis 30 mm hohen Raum bereit, der von anderen Bauteilen des Schneidsatzes freigehalten ist. Damit ist aber vorteilhaft ein Raum gegeben, in dem sich das der Loch- oder Trennscheibe zugeführte z.B. Fleisch gleichmäßig verteilen kann. Durch diese gleichmäßige Verteilung ist dann ein gleichmäßiger Eintritt des Fleisches in die Loch- oder Trennscheibe gewährleistet.
  • Zur weiteren Ausbildung der Erfindung ist noch vorgesehen, daß das Schneidemesser eine Sacklochbohrung zur Aufnahme der Welle aufweist. Das Schneidemesser weist somit für die Aufnahme der Welle keine durchgehende Bohrung auf. In die Sacklochbohrung kann die Welle einseitig eingeführt werden, sie tritt auf der anderen Seite des Schneidemessers nicht heraus. Dadurch ist es ermöglicht, eine Klinge durch die Drehachse der Welle hindurchzuführen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig.1:
    eine perspektivische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Schneidsatzes,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Ansicht eines Bauteils des Schneidsatzes nach Fig. 1, und
    Fig. 3:
    eine perspektivische Ansicht eines weiteren Bauteils des Schneidsatzes nach Fig. 1.
  • Der Schneidsatz in Fig. 1 weist ein zylinderförmiges Gehäuse 1 auf. Durch dieses Gehäuse 1 verläuft eine Welle 2, mit der zwei Schneidemesser 3, 4, drehfest verbunden sind. Weiterhin sind im Gehäuse 1 ein Vorschneider 5, eine Trennscheibe 6 und eine Lochscheibe 7 drehfest angeordnet. In dem Vorschneider 5 und in den Loch- oder Trennscheiben 6, 7 sind Durchgangskanäle angeordnet, durch welche in das Gehäuse 1 des Schneidsatzes eingebrachtes Fleisch gedrückt werden kann. Während dieses Eindrückens wird das Fleisch immer wieder von den aufgrund einer Drehung der Welle 2 rotierenden Schneidemessern 3, 4 abgeschnitten. Die Schneidemesser 3, 4 erstrecken sich dabei jeweils über den gesamten Querschnitt des Gehäuses 1.
  • Die Lochscheibe 7 ist nach der Erfindung mit in ihrem Zentrum und über ihre gesamte Erstreckung verteilten Durchgangskanälen 8 versehen. Die Welle 2 kommt dagegen mit der Lochscheibe 7 nicht in Kontakt.
  • Das der Lochscheibe 7 unmittelbar zugeordnete Schneidemesser 4 weist nach der Erfindung eine durch die Drehachse der Welle 2 verlaufende Klinge 9 auf. Diese Klinge 9 überstreicht die Durchgangskanäle 8 der Lochscheibe 7, es kann insbesondere im Zentrumsbereich der Lochscheibe 7 in die Durchgangskanäle 8 eintretendes Fleisch schneiden. Das Schneidemesser 4 trägt noch weitere Klingen 10, 11.
  • In das Schneidemesser 4 ist eine Sacklochbohrung 12 eingebracht, in welche die Welle 2 vorsteht. Die Welle 2 tritt nicht durch das Schneidemesser 4 hindurch.
  • Die Klinge 9 und die weiteren Klingen 10, 11 weisen eine relativ hohe Bauhöhe von z.B. 15 mm auf. Aufgrund dieser Bauhöhe ist in Fleischdurchgangsrichtung vor der Lochscheibe 7 ein Raum 13 ausgebildet, der eine gleichmäßige Verteilung bereits durch den Vorschneider 5 und die Trennscheibe 6 hindurchgetretenen Fleisches ermöglicht.
  • Fig. 2 zeigt noch einmal die gleichmäßige Verteilung der Durchgangskanäle 8 über die gesamte Erstreckung der Lochscheibe 7. Bei einer nicht gezeigten Ausbildung der Lochscheibe 7 als Trennscheibe kann gegebenenfalls eine größere Öffnung zur Abführung von Knorpel und anderer Bestandteile enthalten sein, das Zentrum dieser Trennscheibe wird aber auf jeden Fall mit Durchgangskanälen 8 abgedeckt.
  • Fig. 3 zeigt das Schneidemesser 4. Es ist radial symmetrisch ausgebildet und weist eine Messemabe 14 für die Sacklochbohrung 12 auf. Auf der der Sacklochbohrung 12 gegenüberliegenden Seite sind die Klingen 9, 10, 11 angeordnet. Die Klinge 9 erstreckt sich über den gesamten Durchmesser des Schneidemessers 4. Sie läuft durch die Drehachse der Welle 2 hindurch.

Claims (6)

  1. Schneidsatz mit zumindest einer Durchgangskanäle aufweisenden Loch- oder Trennscheibe (7) und mit wenigstens einem der Loch- oder Trennscheibe zugeordneten Schneidemesser (3,4) wobei das Schneidemesser (3,4) mit einer drehbaren Welle (2) drehfest verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Loch- oder Trennscheibe (7) in ihrem Zentrum und über ihre gesamte Erstreckung verteilte Durchgangskanäle (8) aufweist und dass der Abstand zwischen einander benachbarten Durchgangskanälen (8) jeweils gleich ist oder der Abstand zwischen einander benachbarten Durchgangskanälen (8) im Zentrum der Loch- oder Trennscheibe (7) geringer ist als in äußeren Bereichen der Loch- oder Trennscheibe (7).
  2. Schneidsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Loch- oder Trennscheibe (7) Einrichtungen zu ihrem Fixieren in einem Gehäuse (1) hat.
  3. Schneidsatz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens ein der Loch- oder Trennscheibe (7) zugeordnetes Schneidemesser (4), das mit einer drehbaren Welle drehfest verbunden ist, wobei das Schneidemesser (4) zumindest eine Klinge (9) hat, deren Abschnitte sich bis an die Drehachse der Welle (2) erstrecken.
  4. Schneidsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidemesser (4) zumindest eine durch die Drehachse der Welle (2) verlaufende Klinge (9) aufweist.
  5. Schneidsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (9) eine Bauhöhe von etwa 10 mm bis etwa 30 mm hat.
  6. Schneidsatz nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidemesser (14) eine Sacklochbohrung (12) zur Aufnahme der Welle (2) aufweist.
EP08012643A 2007-07-18 2008-07-12 Schneidsatz mit zumindest einer Durchgangskanäle aufweisenden Loch- oder Trennscheibe Active EP2017008B1 (de)

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