EP1930140A1 - Holzzerkleinerer mit rotierenden Schneidmessern und Verfahren zum Zerkleinern von Holz - Google Patents

Holzzerkleinerer mit rotierenden Schneidmessern und Verfahren zum Zerkleinern von Holz Download PDF

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EP1930140A1
EP1930140A1 EP07003840A EP07003840A EP1930140A1 EP 1930140 A1 EP1930140 A1 EP 1930140A1 EP 07003840 A EP07003840 A EP 07003840A EP 07003840 A EP07003840 A EP 07003840A EP 1930140 A1 EP1930140 A1 EP 1930140A1
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EP
European Patent Office
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wood
rotating
shredder
crusher according
cutting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07003840A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Backhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muellers & Backhaus & Co KG GmbH
Original Assignee
Muellers & Backhaus & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Muellers & Backhaus & Co KG GmbH filed Critical Muellers & Backhaus & Co KG GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C18/143—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
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    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips

Definitions

  • the invention relates to a wood shredder with rotating cutting blades for crushing wood in pieces of wood and with rotating ejector blades for ejecting the pieces of wood. Moreover, the invention relates to a method for comminuting wood, in which the wood is fed to a wood crusher and crushed by this.
  • wood crushers are known, by means of which woods are shredded into wood chips.
  • wood shredders are sometimes also equipped with facilities that pre-shred very large pieces of wood, such as tree stumps or tree branches.
  • the wood is fed to the crusher via a mechanical feeder with catchment means.
  • this rotary feeder is followed by a rotating chopping disc with cutting blades arranged thereon.
  • the wood By means of rotation of the chopping disk, the wood, even with the aid of the rotating cutting blade, pressed against fixed counter blade and cut in particular by means of the cutting blade to a calibrated finished size.
  • the wood cut in this way is then fed behind the chopping disk to an ejecting device which cuts the cut Throw wood or wood chips out of the wood shredder via an ejector.
  • the ejection means comprise rotating ejector wings.
  • the object of the invention is achieved by a wood shredder with rotating cutting blades for crushing wood in pieces of wood and with rotating ejection wings for ejecting the pieces of wood, wherein the rotating cutting blades are arranged downstream means for post-shredding the pieces of wood.
  • the Nachzerklein für smittel can be variously realized on a wood crusher.
  • the means for crushing comprise the rotating Auswerfhoffl.
  • the rotary ejector blades usually present on a wood shredder by means of which the shredded wood or wood chips are ejected from the wood shredder, can be used advantageously for recutting inadequately shredded wood chips.
  • the means for shredding have more than one rotating ejection wing, preferably three rotating ejection wings.
  • ejector ejection wings By several such ejector ejection wings is ensured that the shredded wood chips are continuously led out of the wood shredder.
  • more than one rotating ejection wing are advantageous because more than one ejection wing reliable all long-fiber wood chips are crushed. With more than one ejector wing, this also happens faster than just an ejector wing.
  • a structurally particularly simple embodiment provides that the rotating cutting blades are arranged as Primärzerkleinerer and the rotating ejection wings as Sekundärzerkleinerer on a common drive shaft. This ensures that it is not necessary, in particular with regard to the secondary shredder, to provide further drive shafts as the always present main drive shaft for the chopping disk on the wood shredder.
  • the object of the invention is also achieved by a method for comminuting wood, in which the wood is supplied to a wood shredder and comminuted by this, which is characterized thereby; that the wood is shredded to a finished size by means of a primary crusher and the wood comminuted to finished size is output as wood chips, and the wood, which has not been shredded to the finished size, is comminuted by a secondary shredder.
  • the process is particularly simple if the primary shredder and the secondary shredder rotate with a common drive means.
  • the object of the invention is accordingly independent of the other features of the invention of a wood crusher with a primary crusher and a secondary shredder, by means of which wood is crushed solved, in which the wood crusher is characterized in that the primary crusher and the secondary crusher on a common drive means are arranged.
  • the primary shredder has a chopping disk with rotating cutting blades.
  • this wood shredder has rotating ejection wings, this wood shredder is furthermore advantageously simplified.
  • the rotating ejection wings are arranged on a rotating chopping disc, by means of which preferably also rotate the cutting blade of the wood crusher.
  • the ejection wings can be arranged almost anywhere on the chopping disc.
  • the ejector blades rotating with the chopping disk are arranged at an angle not equal to 90 degrees to the chopping disk in relation to a chopping disk plane in which the chopping disk rotates.
  • the means for post-shredding comprise a preferably stationary calibration sieve. It should be understood that in the present calibration screen, the number, location, and / or geometric dimensions of the intended calibration holes may be selected differently. This makes it particularly easy to determine the calibratable size of the wood chips.
  • a device is structurally particularly simply provided by means of which shredded wood chips can be controlled to a desired finished size.
  • the post-shredding means comprise such a stationary sieve.
  • the sieve is arranged between the rotating cutting blades and an ejection for shredded wood.
  • such a calibration screen may be located at almost any location between the rotary cutting knives and the ejector of the wood crusher.
  • a preferred installation location provides that the calibration screen is arranged on a tunnel wall, by means of which the chopped wood in the wood shredder continues to slide.
  • the rotating ejection wings are arranged at least partially within the calibration sieve.
  • the wood chips shredded by means of the chopping disc are transported into the interior of the calibration sieve and permanently thrown against the calibration sieve by means of the ejection-blade regions located within the calibration sieve until the wood chips are reground in such a way that they can pass the calibration sieve.
  • the rotating ejection wings In order to be able to lead wood chips cut to a correct finished dimension from the wood shredder into the environment by means of the rotating ejection wings, it is advantageous for the rotating ejection wings to be arranged at least partially outside the screen.
  • a structurally simple construction is when the rotating ejection wings are formed radially straight.
  • the rotating ejection wings are formed radially curved.
  • the curved ejection wings have a blade-like shape, which can act on the
  • the ejection wings can be designed to be concave or convexly curved in the direction of rotation.
  • the rotating ejection wings In order to be able to arrange the rotating ejection wings simultaneously within the calibration sieve and outside the calibration sieve, it is advantageous if the rotating ejection wings have a two-part rotation leg.
  • a first part of the two-part rotary leg is arranged as a cutting leg within the Kalibri mecanicssiebes and another part of the two-part rotary leg as a discharge leg outside the Kalibri mecanicssiebes.
  • the first part of the two-part rotary leg which is arranged as a cutting leg within the Kalibri für ssiebes, the already shredded wood chips, which can not pass the Kalibri für ssieb further crushed to a finished size, it is advantageous if the first part of the split rotary leg a cutting edge having.
  • outside of the calibration sieve is understood to mean that location in the region of the calibration sieve which faces the axis of rotation.
  • first part of the two-part rotary leg and the second part of the two-part rotary leg are arranged radially one behind the other.
  • first part of the two-part rotary leg and the second part of the two-part rotary leg are radially offset, angular or skewed to each other.
  • the Indian FIG. 1 schematically represented wood shredder 1 has a wood feeder 2 with a first feed roller 3 and a second feed roller 4, a crushing mechanism 5 with cutting means 6, with a chopping disk 7 and with a counter-blade 8 and an ejector 9.
  • the cutting means 6 and the counter-blade 8 are arranged in a woodwind 2 facing cutting area 10 and the wood collection 2 immediately downstream. In the cutting area 10, the cutting means 6 are provided on the chopping disk 7.
  • a secondary shredding mechanism 12 with rotating ejection blades 13 (numbered here only by way of example), which are likewise fastened to the chopping disk 7.
  • the Nachzerklein mecanicsmechanik 12 also includes a Kalibrationssieb 14, which is arranged on a tunnel wall 15.
  • the tunnel wall 15 is a guide for crushed wood and part of a housing 16 of the wood crusher. 1
  • the ejection wings 13 essentially consist of a fastening leg 17 and a two-part rotary leg 18 with a cutting leg 19 as a radially inner rotary leg part and a discharge leg 20 as a radially outer rotary leg part.
  • the cutting leg 19 is located within a Hauptnachzerklein réelles Kunststoffes 21, which is limited in particular radially from the Kalibrationssieb 14.
  • the cutting leg 19 has a geometrically shaped cutting edge 22 in order to be able to carry out a subsequent comminution effectively.
  • both the cutting means 6 and the ejection blades 13 are attached to the chopping disk 7 and run with the chopping disk 7.
  • the chopping disk 7 is driven by a drive shaft 23 which rotated in the direction of rotation 24. Accordingly, the chopping disc 7 runs in a hack slice plane 7A according to the direction of rotation 24.
  • wood shredder 1 In operation, the wood shredder 1 according to arrow direction 25 wood pieces 26 are supplied, which are to be crushed to a finished size. The wood thus supplied is crushed by means of the chopping disc 7 and its cutting means 6 and the counter-blade 8 to wood chips 27. Wood chips 27, which have the desired finished dimension, pass the calibration sieve 14 without difficulty and pass via the tunnel wall 15 and the connection point 28 to the ejection 9, by means of which the finished wood chips 27 are removed from the area of the comminuting mechanisms 5 and 12.
  • the tunnel wall 15 is in a connection region 29 (see FIG. 2 ), in which the connection point 28 is open.
  • Wood chips 27, which exceed the intended finished measure, are retained by the calibration screen 14 in the Hauptnachzerklein réelles Scheme 21 and are there shredded by means of the cutting legs 19 of the ejection blade 13 until they have reached the intended finished size and the calibration screen 14 can also pass easily. In order that the wood chips 27 passing through the calibration screen 14 are continuously transported away from the ejection region 11, the wood chips 27 are thrown in the direction of the ejection 9 by means of the ejection arms 20.
  • the paper plane forms the hack plane 7A, so that in the present case, the cutting area 10 in or below the plane of the paper and the ejection region 11 above the plane of the paper, and the example here figured cutting means 6 behind the chopping disk 7 and the ejection blades 13 are arranged in front of the chopping disk 7.
  • the chopping disc 7, the cutting means 6 arranged thereon and the ejection wings 13 rotate with the drive shaft 23 in the counterclockwise direction according to the direction of rotation 24.
  • FIGS. 3 and 4 Crushing mechanism 5 shown in detail and the post-shredding mechanism 12 are already known from the above FIGS. 1 and 2 known. Except for the counter-blade 8 and the Kalibrationssieb 14 all components of the crushing mechanism 5 and Nachzerklein mecanicsmechanik 12, as described above, with the drive shaft 23 to run around. For this purpose, the chopping disc 7 is fixed by means of a shaft-hub connection 30 on the drive shaft 23.
  • the ejection wings 13 are fastened on the opposite side in the ejection region 11 on the chopping disk 7.
  • the ejection wings 13 are present in the cutting leg 19, which is located within the Kalibri mecanicssiebes 14, respectively.
  • the ejector legs 20 of the ejection wings 13 are arranged outside the Kalibri réellessiebes 14.
  • the calibration sieve 14 is completely open towards the chopping disc 7, as is well illustrated in FIG FIG. 3 can recognize.
  • the calibration sieve 14 has a plurality of calibration holes 32, through which wood chips 27 comminuted to finished size can pass. Woodchips that do not fit through these calibration holes 32 are retained in the main post-crushing section 21 and reground there by means of the cutting legs 19, in particular with their geometrically shaped cutters 22, until they pass through the calibration holes 32 and the ejector 9 (see FIG FIG. 1 ) can be supplied.
  • the in the FIGS. 5 and 6 Ejector blade 13 shown in detail rotates with the drive shaft 23.
  • the ejection wing 13 has a mounting leg 17 as a one-piece rotary leg, the mounting holes 33 (numbered here only by way of example) comprises. About the mounting holes 33 and with suitable screw means (not explicitly shown here), the entire ejection blade 13 is screwed to the chopping disk 7 (see previous figures).
  • the cutting leg 19 is provided in an intermediate region 34 with geometrically shaped cutting edges 22. By means of these cutting 22 can not shred sufficiently shredded wood chips particularly advantageous on.

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Abstract

Um Holzzerkleinerer weiter zu entwickeln, schlagt die Erfindung einen Holzzerkleinerer mit rotierenden Schneidmessern (6) zum Zerkleinern von Holz in Holzstücke und mit rotierenden Auswurfflügeln (13) zum Auswerfen der Holzstücke vor, bei weichem den rotierenden Schneidmessern Mittel zum Nachzerkleinern der Holzstücke nachgeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Holzzerkleinerer mit rotierenden Schneidmessern zum Zerkleinern von Holz in Holzstücke und mit rotierenden Auswurfflügeln zum Auswerfen der Holzstücke. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zerkleinern von Holz, bei welchem das Holz einem Holzzerkleinerer zugeführt und von diesem zerkleinert wird.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Holzzerkleinerern bekannt, mittels welchen Hölzer zu Holzschnitzeln zerkleinert werden. Hierbei sind Holzzerkleinerer teilweise auch mit Einrichtungen ausgestattet, die besonders große Holzstücke, wie Baumstümpfe oder Baum-äste, vorzerkleinern. Bei vielen bekannten Holzzerkleinerern wird das Holz dem Zerkleinerer über einen mechanischen Einzug mit Einzugmitteln zugeführt. Oftmals schließt sich an diesen mechanischen Einzug eine rotierende Hackscheibe mit daran angeordneten Schneidmessern an. Mittels Rotation der Hackscheibe wird das Holz, auch unter Zuhilfenahme der rotierenden Schneidmesser, gegen feststehende Gegenmesser gedrückt und insbesondere mittels der Schneidmesser auf ein kalibriertes Fertigmaß geschnitten. Das derart geschnittene Holz wird hinter der Hackscheibe anschließend einer Auswerfeinrichtung zugeführt, welche das geschnittene Holz beziehungsweise die Holzschnitzel über einen Auswurf aus dem Holzzerkleinerer herausschleudern. Oftmals umfassen die Auswerfmittel rotierende Auswerfflügel.
  • Konstruktionsbedingt geschieht es, dass kürzere Holzstücke, die mittels der Hackscheibe und den Schneidmessern zu Holzschnitzeln zerkleinert werden sollen, mittels Einzugswalzen des Einzugs nicht mehr ausreichend fixiert werden können, so dass diese zu kurzen Holzstücke nur unzureichend zerkleinert werden, jedenfalls nicht auf das gewünschte Fertigmaß zerkleinert werden können, und langfasrige Holzschnitzel übrig bleiben.
  • Diese langfasrigen Holzschnitzel bereiten bei der Nachbearbeitung beziehungsweise bei der Verwendung des zerkleinerten Holzes oftmals Probleme, da sie ein nicht kalibriertes Fertigmaß, beispielsweise für eine Holzschnitzelheizung, darstellen. Dementsprechend sind sie nicht zu gebrauchen und verunreinigen die auf ein gewünschtes Fertigmaß geschnittenen Holzschnitzel.
  • Um die vorliegenden Nachteile bekannter Holzzerkleinerer zu verhindern, ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, bekannte Holzzerkleinerer entsprechend weiter zu entwickeln, so dass ordnungsgemäß auf ein Fertigmaß geschnittene Holzschnitzel nicht durch zu langfasrige Holzschnitzel verunreinigt werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird von einem Holzzerkleinerer mit rotierenden Schneidmessern zum Zerkleinern von Holz in Holzstücke und mit rotierenden Auswurfflügeln zum Auswerfen der Holzstücke gelöst, wobei den rotierenden Schneidmessern Mittel zum Nachzerkleinern der Holzstücke nachgeordnet sind.
  • Vorteilhafter Weise ist mittels der Nachzerkleinerungsmittel gewährleistet, dass langfasrige Holzschnitzel, die mit dem rotierenden Schneidmesser nicht ordnungsgemäß auf ein gewünschtes Fertigmaß geschnitten werden konnten, ebenfalls als ein Fertigmaß einhaltende Holzschnitzel geschnitten werden und als kalibrierte Holzschnitzel zur Verfügung stehen.
  • Es versteht sich, dass die Nachzerkleinerungsmittel vielfältig an einem Holzzerkleinerer realisiert sein können. Eine baulich vorteilhafte Ausführungsvariante sieht jedoch vor, dass die Mittel zum Zerkleinern die rotierenden Auswerfflügel umfassen. Vorliegend wurde heraus gefunden, dass die an einem Holzzerkleinerer üblicherweise vorhandenen rotierenden Auswurfflügel, mittels welchen das zerkleinerte Holz beziehungsweise die Holzschnitzel aus dem Holzzerkleinerer herausgeschleudert werden, zum Nachzerkleinern von nicht ausreichend zerkleinerten Holzschnitzeln vorteilhaft verwendet werden können.
  • Vorteilhaft ist es weiter, wenn die Mittel zum Zerkleinern mehr als einen rotierenden Auswurfflügel, vorzugsweise drei rotierende Auswurfflügel, aufweisen. Durch mehrere derart rotierende Auswurfflügel ist sichergestellt, dass die zerkleinerten Holzschnitzel kontinuierlich aus dem Holzzerkleinerer herausgeführt werden. Darüber hinaus sind mehr als ein rotierender Auswurfflügel vorteilhaft, da mit mehr als einem Auswurfflügel betriebssicher alle langfasrigen Holzschnitzel zerkleinert werden. Dies geschieht mit mehr als einem Auswurfflügel zudem schneller als nur mit einem Auswurfflügel.
  • Eine baulich besonders einfache Ausführungsvariante sieht vor, dass die rotierenden Schneidmesser als Primärzerkleinerer und die rotierenden Auswurfflügel als Sekundärzerkleinerer auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass es insbesondere hinsichtlich des Sekundärzerkleinerers nicht erforderlich ist, weitere Antriebswellen als die immer vorhandene Hauptantriebswelle für die Hackscheibe an dem Holzzerkleinerer vorzusehen.
  • In diesem Zusammenhang wird die Aufgabe der Erfindung auch von einem Verfahren zum Zerkleinern von Holz, bei welchem das Holz einem Holzzerkleinerer zugeführt und von diesem zerkleinert wird, gelöst, welches sich dadurch auszeichnet; dass das Holz mittels eines Primärzerkleinerers auf ein Fertigmaß zerkleinert und das auf Fertigmaß zerkleinerte Holz als Holzschnitzel ausgegeben wird, und das nicht bis auf das Fertigmaß zerkleinerte Holz von einem Sekundärzerkleinerer nachzerkleinert wird.
  • Besonders einfach gestaltet sich das Verfahren, wenn der Primärzerkleinerer und der Sekundärzerkleinerer mit einem gemeinsamen Antriebsmittel umlaufen.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung dementsprechend auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung von einem Holzzerkleinerer mit einem Primärzerkleinerer und einem Sekundärzerkleinerer, mittels welchen Holz zerkleinert wird, gelöst, bei dem der Holzzerkleinerer sich dadurch auszeichnet, dass der Primärzerkleinerer und der Sekundärzerkleinerer an einem gemeinsamen Antriebsmittel angeordnet sind.
  • In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Primärzerkleinerer eine Hackscheibe mit rotierenden Schneidmessern aufweist.
  • Weist der Sekundärzerkleinerer rotierende Auswurfflügel auf, ist dieser Holzzerkleinerer weiter vorteilhaft vereinfacht.
  • Baulich ist es weiter vorteilhaft, wenn die rotierenden Auswurfflügel an einer rotierenden Hackscheibe angeordnet sind, mittels welcher vorzugsweise auch die Schneidmesser des Holzzerkleinerers rotieren.
  • Durch einen solchen Aufbau wird eine weitere Bauteilreduzierung beziehungsweise eine Bauteileinsparung erzielt, so dass die Nachzerkleinerungsmittel mit einem baulich vertretbaren Aufwand auch an bestehenden Holzzerkleinerern, die insbesondere eine derartige Hackscheibe aufweisen, nachgerüstet werden können.
  • Die Auswurfflügel können nahezu beliebig an der Hackscheibe angeordnet werden. Um die zerkleinerten Holzschnitzel besonders vorteilhaft aus dem Holzzerkleinerer herauszuführen, ist es vorteilhaft, wenn die mit der Hackscheibe rotierenden Auswurfflügel gegenüber einer Hackscheibenebene, in welcher die Hackscheibe rotiert, in einen Winkel ungleich 90 Grad an der Hackscheibe angeordnet sind.
  • Je nach Einsatzbedingungen ist es aber auch möglich, Abweichungen hier von, sowohl in Richtung von 120 Grad als auch in Richtung von 70 Grad, zuzulassen.
  • Um zu erkennen, welche mittels der rotierenden Schneidmesser zerkleinerten Holzschnitzel noch nicht das erforderliche beziehungsweise gewünschte Fertigmaß aufweisen, ist es vorteilhaft, wenn die Mittel zum Nachzerkleinern ein vorzugsweise ortsfestes Kalibrierungssieb umfassen. Es versteht sich, dass bei dem vorliegenden Kalibrierungssieb die Anzahl, die Anordnung und/oder die geometrische Abmessung der vorgesehenen Kalibrierungslöcher verschieden gewählt werden können. Hierüber lässt sich besonders einfach die kalibrierbare Größe der Holzschnitzel bestimmen.
  • Verfahrenstechnisch ist es demnach vorteilhaft, wenn das zerkleinerte Holz einem Kalibrierungssieb zugeführt wird, bevor es als Holzschnitzel ausgegeben wird.
  • Mittels des Kalibrierungssiebes ist eine Einrichtung baulich besonders einfach bereitgestellt, mittels welcher zerkleinerte Holzschnitzel auf ein gewünschtes Fertigmaß kontrolliert werden können.
  • In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn das zerkleinerte Holz, welches mittels des Kalibrierungssiebs zurückgehalten wird, nachzerkleinert wird.
  • Ebenso ist es möglich, das Kalibrierungssieb nicht ortsfest innerhalb des Holzzerkleinerers zu lagern. Vorliegend hat es sich in der Praxis jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Nachzerkleinerungsmittel ein derart ortsfestes Sieb umfassen.
  • Damit die mittels der rotierenden Schneidmesser zerkleinerten Holzschnitzel vor ihrem Auswurf aus dem Holzzerkleinerer auf ihr korrektes Fertigungsmaß hin geprüft werden können, ist es vorteilhaft, wenn das Sieb zwischen den rotierenden Schneidmessern und einem Auswurf für zerkleinertes Holz angeordnet ist.
  • Es versteht sich, dass ein derartiges Kalibrierungssieb an nahezu jedem beliebigen Ort zwischen den rotierenden Schneidemessern und dem Auswerfer des Holzzerkleinerers angeordnet sein kann. Ein bevorzugter Einbauort sieht vor, dass das Kalibrierungssieb an einer Tunnelwand angeordnet ist, mittels welcher das gehackte Holz im Holzzerkleinerer weiter gleitet wird.
  • Um nicht ordnungsgemäß zerkleinertes Holz mittels der rotierenden Auswurfflügel unmittelbar im Bereich der Kalibrierung nachzerkleinern zu können, ist es vorteilhaft, wenn die rotierenden Auswurfflügel zumindest teilweise innerhalb des Kalibrierungssiebes angeordnet sind. Die mittels der Hackscheibe zerkleinerten Holzschnitzel werden in das Innere des Kalibrierungssiebes transportiert und mittels der innerhalb des Kalibrierungssiebes befindlichen Auswurfflügelbereiche solange permanent gegen das Kalibrierungssieb geschleudert, bis die Holzschnitzel derart nachzerkleinert sind, dass sie das Kalibrierungssieb passieren können.
  • Um auf ein korrektes Fertigmaß geschnittene Holzschnitzel mittels der rotierenden Auswurfflügel auch aus dem Holzzerkleinerer in die Umgebung herausführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die rotierenden Auswurfflügel zumindest teilweise außerhalb des Siebes angeordnet sind.
  • Eine baulich einfache Konstruktion liegt vor, wenn die rotierenden Auswurfflügel radial geradlinig ausgebildet sind.
  • Eine andere Ausführungsvariante sieht vor, dass die rotierenden Auswurfflügel radial gekrümmt ausgebildet sind. Durch die gekrümmten Auswurfflügel haben diese eine schaufelartige Form, wodurch auf die herauszuschleudernden Holzschnitzel länger Beschleunigungskräfte einwirken können.
  • Je nach den gewünschten Erfordernisse können die Auswurfflügel in Rotationsrichtung gesehen konkav oder konvex gekrümmt ausgebildet sein.
  • Um die rotierenden Auswurfflügel gleichzeitig innerhalb des Kalibrierungssiebes und außerhalb des Kalibrierungssiebes anordnen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die rotierenden Auswurfflügel einen zweigeteilten Rotationsschenkel aufweisen.
  • Demzufolge ist es vorteilhaft, wenn ein erster Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels als Schneidschenkel innerhalb des Kalibrierungssiebes und ein weiterer Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels als Auswurfschenkel außerhalb des Kalibrierungssiebes angeordnet ist.
  • Vorliegend ist mit dem Schneidschenkel derjenige Teil des Rotationsschenkels beschrieben, mittels welchem vordergründig eine Nachzerkleinerung insbesondere langfasriger Holzschnitzel vorgenommen wird. Gleichzeitig schleudert der Schneidschenkel sowohl die mittels der Hackscheibe zerkleinerten Holzschnitzel als auch die nachzerkleinerten Holzschnitzel solange gegen das Kalibrierungssieb, bis die Holzschnitzel durch die Löcher des Kalibrierungssiebes passen.
  • Mit dem Begriff "Auswurfschenkel" ist derjenige Teil des Rotationsschenkels beschrieben, der in erster Linie dazu dient, kalibrierte Holzschnitzel aus dem Holzzerkleinerer zu schleudern. Es versteht sich, dass hierbei Holzschnitzel weiter zerkleinert werden können. Dies ist jedoch nicht die Hauptaufgabe des Auswurfschenkels.
  • Da der erste Teil des zweiteiligen Rotationsschenkels, der als Schneidschenkel innerhalb des Kalibrierungssiebes angeordnet ist, die bereits zerkleinerten Holzschnitzel, welche das Kalibrierungssieb noch nicht passieren können, weiter auf ein Fertigmaß zerkleinern muss, ist es vorteilhaft, wenn der erste Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels eine Schneide aufweist.
  • Unter dem Begriff "innerhalb" des Kalibrierungssiebes wird derjenige Ort im Bereich des Kalibrierungssiebes verstanden, der der Rotationsachse zugewandt ist.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der erste Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels und der zweite Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels radial hintereinander angeordnet sind.
  • Vorteilhaft ist auch, wenn der erste Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels und der zweite Teil des zweigeteilten Rotationsschenkels radial versetzt, winkelig oder windschief zueinander angeordnet sind.
  • Weitere Ziele, Vorteile und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand der Beschreibung anliegender Zeichnung erläutert, in welcher beispielhaft ein Holzzerkleinerer mit einem Primärzerkleinerer und einem Sekundärzerkleinerer sowie dessen Bauteile beziehungsweise Bauteilgruppen dargestellt sind.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    schematisch eine Seitenansicht eines Holzzerkleinerers mit rotierenden Schneidmessern und Auswurfflügeln als Nachzerkleinerer,
    Figur 2
    schematisch eine axiale Aufsicht des Nachzerkleinerers,
    Figur 3
    schematisch eine geschnittene Seitenansicht des Nachzerkleinerers mit rotierenden Auswurfflügeln innerhalb und außerhalb eines Kalibrierungssiebes,
    Figur 4
    schematisch eine teilweise geschnittene Ansicht des Nachzerkleinerers mit einer Aufsicht auf das Kalibrierungssieb,
    Figur 5
    schematisch eine Ansicht eines Befestigungsschenkels des Auswurfflügels und
    Figur 6
    schematisch eine Ansicht auf einen zweigeteilten Rotationsschenkel des Auswurfflügels.
  • Der in der Figur 1 schematisch dargestellte Holzzerkleinerer 1 weist einen Holzeinzug 2 mit einer ersten Einzugswalze 3 und einer zweiten Einzugswalze 4, eine Zerkleinerungsmechanik 5 mit Schneidmitteln 6, mit einer Hackscheibe 7 und mit einer Gegenschneide 8 und einen Auswurf 9 auf.
  • Die Schneidmittel 6 und die Gegenschneide 8 sind in einem dem Holzeinzug 2 zugewandten Schneidbereich 10 angeordnet und dem Holzeinzug 2 unmittelbar nachgeordnet. Im Schneidbereich 10 sind die Schneidmittel 6 an der Hackscheibe 7 vorgesehen.
  • In einem dem Holzeinzug 2 abgewandten Auswurfbereich 11 befindet sich eine Nachzerkleinerungsmechanik 12 mit rotierenden Auswurfflügeln 13 (hier nur exemplarisch beziffert), die ebenfalls an der Hackscheibe 7 befestigt sind.
  • Die Nachzerkleinerungsmechanik 12 umfasst darüber hinaus ein Kalibrierungssieb 14, welches an einer Tunnelwand 15 angeordnet ist. Die Tunnelwand 15 ist eine Leiteinrichtung für zerkleinertes Holz und Bestandteil eines Gehäuses 16 des Holzzerkleinerers 1.
  • Die Auswurfflügel 13 bestehen im Wesentlichen aus einem Befestigungsschenkel 17 und einem zweigeteilten Rotationsschenkel 18 mit einem Schneidschenkel 19 als radial inneres Rotationsschenkelteil und einem Auswurfschenkel 20 als radial äußeres Rotationsschenkelteil. Der Schneidschenkel 19 befindet sich innerhalb eines Hauptnachzerkleinerungsbereiches 21, der insbesondere radial von dem Kalibrierungssieb 14 begrenzt ist.
  • Der Schneidschenkel 19 verfügt über eine geometrisch geformte Schneide 22, um eine Nachzerkleinerung effektiv durchführen zu können.
  • Vorliegend sind sowohl die Schneidmittel 6 als auch die Auswurfflügel 13 an der Hackscheibe 7 befestigt und laufen mit der Hackscheibe 7 um. Angetrieben wird die Hackscheibe 7 von einer Antriebswelle 23, die in Rotationsrichtung 24 rotiert. Dementsprechend läuft die Hackscheibe 7 in einer Hackscheibenebene 7A gemäß der Rotationsrichtung 24 um.
  • Im Betrieb werden dem Holzzerkleinerer 1 gemäß Pfeilrichtung 25 Holzstücke 26 zugeführt, welche auf ein Fertigmaß zerkleinert werden sollen. Das so zugeführte Holz wird mittels der Hackscheibe 7 und dessen Schneidmittel 6 sowie der Gegenschneide 8 zu Holzschnitzeln 27 zerkleinert. Holzschnitzel 27, die das gewünschte Fertigmaß aufweisen, passieren das Kalibrierungssieb 14 problemlos und gelangen über die Tunnelwand 15 und die Anschlussstelle 28 zu dem Auswurf 9, mittels welchem die fertigen Holzschnitzel 27 aus dem Bereich der Zerkleinerungsmechaniken 5 und 12 abgeführt werden. Die Tunnelwand 15 ist in einem Anschlussbereich 29 (siehe Figur 2), in welchem sich die Anschlussstelle 28 befindet, geöffnet.
  • Holzschnitzel 27, die das vorgesehene Fertigmaß überschreiten, werden von dem Kalibrierungssieb 14 in dem Hauptnachzerkleinerungsbereich 21 zurückgehalten und werden dort mittels der Schneidschenkel 19 des Auswurfflügels 13 nachzerkleinert, bis sie das vorgesehene Fertigmaß erreicht haben und das Kalibrierungssieb 14 ebenfalls problemlos passieren können. Damit die das Kalibrierungssieb 14 passierten Holzschnitzel 27 kontinuierlich aus dem Auswurfbereich 11 abtransportiert werden, werden die Holzschnitzel 27 mittels der Auswurfschenkel 20 in Richtung des Auswurfs 9 geschleudert.
  • Bei der Darstellung nach der Figur 2 bildet die Papierebene die Hackscheibenebene 7A, so dass vorliegend der Schneidbereich 10 in bzw. unterhalb der Papierebene und der Auswurfbereich 11 oberhalb der Papierebene liegt, und die hier beispielhaft bezifferten Schneidmittel 6 hinter der Hackscheibe 7 und die Auswurfflügel 13 vor der Hackscheibe 7 angeordnet sind.
  • Die Hackscheibe 7, die daran angeordneten Schneidmittel 6 und die Auswurfflügel 13 rotieren mit der Antriebswelle 23 entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß der Rotationsrichtung 24.
  • Die in den Figuren 3 und 4 im Detail dargestellte Zerkleinerungsmechanik 5 und die Nachzerkleinerungsmechanik 12 sind bereits aus den vorbeschriebenen Figuren 1 und 2 bekannt. Bis auf die Gegenschneide 8 und das Kalibrierungssieb 14 laufen alle Bauteile der Zerkleinerungsmechanik 5 und der Nachzerkleinerungsmechanik 12, wie vorstehend beschrieben, mit der Antriebswelle 23 um. Hierzu ist die Hackscheibe 7 mittels einer Wellen-Nabe-Verbindung 30 auf der Antriebswelle 23 befestigt.
  • Die Auswurfflügel 13 sind auf der gegenüberliegenden Seite im Auswurfbereich 11 an der Hackscheibe 7 befestigt. Die Auswurfflügel 13 sind vorliegend in dem Schneidschenkel 19, welcher sich innerhalb des Kalibrierungssiebes 14 befindet, angeordnet. Die Auswurfschenkel 20 der Auswurfflügel 13 sind außerhalb des Kalibrierungssiebes 14 angeordnet. Das Kalibrierungssieb 14 ist zur Hackscheibe 7 hin vollständig geöffnet, wie man gut in der Darstellung der Figur 3 erkennen kann.
  • Insbesondere in seinem radialen Siebbereich 31 weist das Kalibrierungssieb 14 eine Vielzahl an Kalibrierungslöchern 32 auf, durch welche auf Fertigmaß zerkleinerte Holzschnitzel 27 gelangen können. Holzschnitzel, die nicht durch diese Kalibrierungslöcher 32 passen, werden in dem Hauptnachzerkleinerungsbereich 21 zurückgehalten und dort mittels der Schneidschenkel 19, insbesondere mit deren geometrisch geformten Schneiden 22, nachzerkleinert, bis sie durch die Kalibrierungslöcher 32 passen und dem Auswurf 9 (siehe Figur 1) zugeführt werden können.
  • Die mittels der Zerkleinerungsmechanik 5, insbesondere der Schneidmittel 6 und der Gegenschneide 8, zerkleinerten Holzschnitzel gelangen unmittelbar nach dem Zerkleinern durch entsprechende Hackscheibenöffnungen 7B (der Übersichtigkeit halber nur in den Figuren 3 und 4 beziffert) von dem Schneidbereich 10 in den Auswurfbereich 11.
  • Der in den Figuren 5 und 6 näher gezeigte Auswurfflügel 13 rotiert mit der Antriebswelle 23 um. Der Auswurfflügel 13 hat einen Befestigungsschenkel 17 als einteiligen Rotationsschenkel, der Befestigungsbohrungen 33 (hier nur exemplarisch beziffert) umfasst. Über die Befestigungsbohrungen 33 und mit geeigneten Schraubmitteln (hier nicht explizit gezeigt) wird der gesamte Auswurfflügel 13 an die Hackscheibe 7 (siehe vorherige Figuren) angeschraubt.
  • Der Schneidschenkel 19 ist in einem Zwischenbereich 34 mit geometrisch geformten Schneiden 22 ausgestattet. Mittels dieser Schneiden 22 lassen sich noch nicht hinreichend zerkleinerte Holzschnitzel besonders vorteilhaft weiter zerkleinern.
  • In einem rechten Winkel 35 zu dem Befestigungsschenkel 17 ist der zweigeteilte Rotationsschenkel 18 angeordnet, der vorliegend in einen Schneidschenkel 19 und in einen Auswurfschenkel 20 geteilt ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Holzzerkleinerer
    2
    Holzeinzug
    3
    erste Einzugswalze
    4
    zweite Einzugswalze
    5
    Zerkleinerungsmechanik
    6
    Schneidmittel
    7
    Hackscheibe
    7A
    Hackscheibenebene
    7B
    Hackscheibenöffnungen
    8
    Gegenschneide
    9
    Auswurf
    10
    Schneidbereich
    11
    Auswurfbereich
    12
    Nachzerkleinerungsmechanik
    13
    Auswurfflügel
    14
    Kalibrierungssieb
    15
    Tunnelwand
    16
    Gehäuse
    17
    Befestigungsschenkel
    18
    zweiteiliger Rotationsschenkel
    19
    Schneidschenkel
    20
    Auswurfschenkel
    21
    Hauptnachzerkleinerungsbereich
    22
    geometrisch geformte Schneide
    23
    Antriebswelle
    24
    Rotationsrichtung
    25
    Zuführrichtung
    26
    Holzstücke
    27
    Holzschnitzel
    28
    Anschlussstelle
    29
    Anschlussbereich
    30
    Welle-Nabe-Verbindung
    31
    Radialer Siebbereich
    32
    Kalibrierungslöcher
    33
    Befestigungsbohrung
    34
    Zwischenbereich
    35
    Winkel

Claims (22)

  1. Holzzerkleinerer mit rotierenden Schneidmessern zum Zerkleinern von Holz in Holzstücke und mit rotierenden Auswurfflügeln zum Auswerfen der Holzstücke, dadurch gekennzeichnet, dass den rotierenden Schneidmessern Mittel zum Nachzerkleinern der Holzstücke nachgeordnet sind.
  2. Holzzerkleinerer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Nachzerkleinern (12) die rotierenden Auswurfflügel (13) umfassen.
  3. Holzzerkleinerer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Nachzerkleinern (12) mehr als einen rotierenden Auswurfflügel (13), vorzugsweise drei rotierende Auswurfflügel (13), aufweisen.
  4. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Schneidmesser (6) als Primärzerkleinerer und die rotierenden Auswurfflügel (13) als Sekundärzerkleinerer an einer gemeinsamen Antriebswelle (23) angeordnet sind.
  5. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Auswurfflügel (13) an einer rotierenden Hackscheibe (7) angeordnet sind, mittels welcher vorzugsweise auch die Schneidmesser (6) des Holzzerkleinerers (1) rotieren.
  6. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer Hackscheibe (7) rotierenden Auswurfflügel (13) gegenüber einer Hackscheibenebene (7A), in welcher die Hackscheibe (7) rotiert, in einem Winkel (35) ungleich 90 Grad an der Hackscheibe (7) angeordnet sind.
  7. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Nachzerkleinern (12) ein vorzugsweises ortsfestes Kalibrierungssieb (14) umfassen.
  8. Holzzerkleinerer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierungssieb (14) zwischen den rotierenden Schneidmessern (6) und einem Auswurf (9) für zerkleinertes Holz (27) angeordnet ist.
  9. Holzzerkleinerer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierungssieb (14) an einer Tunnelwand (15) angeordnet ist, mittels welcher das zerkleinerte Holz im Holzzerkleinerer (1) geleitet wird.
  10. Holzzerkleinerer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Auswurfflügel (13) zumindest teilweise innerhalb des Kalibrierungssiebes (14) angeordnet sind.
  11. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Auswurfflügel (13) zumindest teilweise außerhalb des Kalibrierungssiebes (14) angeordnet sind.
  12. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Auswurfflügel (13) radial geradlinig ausgebildet sind.
  13. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Auswurfflügel (13) radial gekrümmt ausgebildet sind.
  14. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Auswurfflügel (13) einen zweigeteilten Rotationsschenkel (18) aufweisen.
  15. Holzzerkleinerer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil (19) des zweigeteilten Rotationsschenkels (18) als Schneidschenkel innerhalb des Kalibrierungssiebes (14) und ein weiterer Teil (20) des zweigeteilten Rotationsschenkels (18) des Kalibrierungssiebes (14) als Auswurfschenkel außerhalb des Kalibrierungssiebes (14) angeordnet ist.
  16. Holzzerkleinerer nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (19) des zweigeteilten Rotationsschenkels (18) eine Schneide (22) aufweist.
  17. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (19) des zweigeteilten Rotationsschenkels (18) und der zweite Teil (20) des zweigeteilten Rotationsschenkels (18) radial hintereinander angeordnet sind.
  18. Holzzerkleinerer nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (19) des zweigeteilten Schneidschenkels (18) und der zweite Teil (20) des zweigeteilten Schneidschenkels (18) radial versetzt, winkelig oder windschief zueinander angeordnet sind.
  19. Verfahren zum Zerkleinern von Holz, bei welchem das Holz einem Holzzerkleinerer zugeführt und von diesem zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Holz mittels eines Primärzerkleinerers auf ein Fertigmaß zerkleinert und das auf Fertigmaß zerkleinerte Holz als Holzschnitzel ausgegeben wird, und das nicht bis auf das Fertigmaß zerkleinerte Holz von einem Sekundärzerkleinerer nachzerkleinert wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Primärzerkleinerer und der Sekundärzerkleinerer mit einem gemeinsamen Antriebsmittel (23) umlaufen.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Holz einem Kalibrierungssieb (14) zugeführt wird, bevor es als Holzschnitzel (27) ausgegeben wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Holz, welches mittels des Kalibrierungssiebes (14) zurückgehalten wird, nachzerkleinert wird.
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