WO2002086216A1

WO2002086216A1 - Detecteur d'aiguille pour machine a tricoter, et doigt de module de selection d'aiguille

Info

Publication number: WO2002086216A1
Application number: PCT/JP2002/003605
Authority: WO
Inventors: Kazuhisa Watanabe; Nobuo Iida
Original assignee: Wac Data Service Kabushiki Kaisha; Nihon Balluff Kabushiki Kaisha
Priority date: 2001-04-16
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2002-10-31
Also published as: KR100469684B1; CN1460138A; EP1388600A1; JP3950057B2; JPWO2002086216A1; EP1388600B1; KR20030017534A; TWI257966B; DE60234332D1; US20030164008A1; US6694780B2; CN1257323C; EP1388600A4

Description

明細書編機用選針装置及び選針用モジュールフィンガ技術分野

本発明は編機用選針装置に関し、更に詳しくは、複数の部材を組合せることによって構成される選針用フィンガとこれを用いた編機用選針装置に関する。背景技術

丸編機又は横編機の如き編機では、フロッピーディスク等の記憶装置に記憶された編成手順に基づき編成針の上下動を選択して、所望の編組織の編地を編成する。その編成針の上下動を選択するために各種の選針装置が用いられている。

そこで本発明の選針装置を説明するに先立って、編機における選針作業の概要を図 4 A〜図 4 Cに略図する丸編機に基づいて以下説明する。

図 4 Aは丸編機の基本的な編成機構を説明する略示斜視図である。図 4 Aに示すように、丸編機は矢印 Aで示される方向に回転する編成シリンダー 1を有する。編成シリンダー 1の周面にはその長手軸に沿って設けた複数の縦溝（図示せず）が設けられ、その中に編成針 2が摺動可能に配置される。編成針 2の下方には、通常、選針ジャック 1 2が編成針 2の下方に当接可能に配置されている。一方編成シリンダー 1の下方にはシリンダー状のカム台 1 5 aが静置して配置され、そのカム台 1 5 aの上方部には所定の間隔で且つ所定の形状の複数の上げカム 1 5が配置されている。編成の基本原理について簡単に説明する。回転する編成シリンダー 1上のそれぞれの編成針 2が上げカム 1 5によって選針ジャック 1 2を介して上方に押上げられると、その結果編成シリンダ一 1の上面から編成針 2が突出する。この突出した編成針 2のフックに糸ポビン 6から取り出された糸 5を供給することによって糸のループが作られる。そして、次に、図示しない公知の機構によって編成針 2を下方に下げることによって 1個の編目を形成する。したがって編成針 2に上下運動を与えるかどうかを選択することによって編目を形成したり、編目を形成させないように次の編工程に進ませるという制御が可能となり、これによつて所望の編地を編成することができる。このような作動を編成針に与えるために編機においては通常選針ジャック 1 2を編成針 2の下方と当接するように配置させる。そして、編成手順を記憶した記憶装置を内臓するコントローラ 4からの情報に基づいて作動する選針装置 3を用いて、選針ジャック 1 2と上げカム 1 5との係合を選択的に行うことによって編成針の上下動がコントロールされる。次に編成針 2、選択ジャック 1 2および選針装置 3との関係を示す図 4 B及び図 4 Cを参照して、選針手段として圧電体を用いた場合について以下説明する。なお、図 4 B及ぴ図 4 Cは選針手段の動作を容易に理解するために略式で示した図である。

圧電体 7は電圧の付与方法によって図 4 Bに示すように湾曲させたり、図 4 Cに示すように図 4 Bとは反対に湾曲させたりすることができる。圧電体 7の先端にはフィンガ 9が連携して配置されている。図 4 B、図 4 Cにおいて圧電体 7とフィンガ 9及び、上げカム 1 5は図面の紙面内に位置決めされ、編成針 2と選針ジャック 1 2は編成シリンダー 1 (図示せず）と共に図面の紙面の上方から下方（あるいはその逆）に円運動を行っている。選針ジャック 1 2は支点 1 2 aを中心として揺動可能であり、且つ選針用バット 1 3 (上方）及び上げカム用パット 1 4 (下方）が選針ジャック 1 2から図示の如く側方に突出して設けられている。図 4 Bに示すように圧電体 7が湾曲している場合には円運動する選針ジャック 1 2の選針用パット 1 3とフィンガ 9とが衝突する。その結果、選針ジャック 1 2が支点 1 2 aを中心として時計方向に押し出され、その結果選針ジャック 1 2の上げカム用バット 1 4は上げカム 1 5に係合することができなくなる。したがつて上げカム 1 5によって選針ジャック 1 2は上方に押上げられることがなく、その結果編成針 2が上方に押上げられることはない。 —方、図 4 Cに示すように圧電体 7が湾曲されている場合には、圧電体 7の先端のフィンガ 9は、編成シリンダー 1 と共に円運動する選針ジャック 1 2の選針用パット 1 3と衝突しなくなる。そのため、選針ジャック 1 2は垂直方向の姿勢を保つこととなり、その結果選針ジャック 1 2の下端の上げカム用パット 1 4と上げカム 1 5が係合する。従って、選針ジャック 1 2が上げカム 1 5 の傾斜面に沿って上方に押上げられ、それに伴って編成針 2も上方に押上げられることになる。

なお、図 4 B、図 4 Cに参照符号 2 5で示す部材は、選針装置のフレームの一部で構成されたフィンガ回動ストッパであり、部材 2 5の位置を適切に定めることでフィンガ 9の選針用バット 1 3への係合が確実に行なわれて、フィンガ 9が選針用バット 1 3 との当接を超えて流れるのを防ぐ役割を果たす。

このように選針ジャック 1 2の選針用バット 1 3と圧電体 4 7 の先端のフィンガ 9との係合を選択的に行えば編成針 2の上方移動を要望に応じて自由に行わせることが可能であり、任意の編組織の編地を編成することができる。

この圧電方式の選針装置 3における圧電体 7とフィンガ 9の関係を図 5に示す。

図 5に示すように、パイモルフ型圧電素子を有する圧電体 7にフィンガ 9を可動可能に配置し、圧電体 7に電力を印加してフィンガ 9を作動させ、このフィンガ 9の作動により編機の編成針の選針を行い（より詳しくは選針ジャック 1 2を介して）、所定の編組織を有する編地の編成を可能とする。圧電体 7の後端部は、球状体すなわち回転体 2 0を介して支持体 2 1またはハウジングの凹部 2 2に、可動可能に支持される。また、圧電体 7の先端部は、回転体 1 6を介してフィンガ 9の後端部の U字溝 1 7 (以下、スリット 1 7 ) 内に可動可能に連結される。また、圧電体 7の後端部と先端部との間の所定位置を支持体 2 4またはハウジングに回転可能に付設した回転体 2 3に挟持させて配置する。

フィンガ 9は図 5に示すように、その中間部 9 bがピン 1 8によって支持体 1 0 bに支承され、それによつて圧電体 7が湾曲運動する時に、その運動がフィンガ 9の後端（圧電体係合部分） 9 aを上下動させる。その結果、フィンガ 9はフィンガ 9の回動支持点となるピン 1 8を中心として揺動し、支持体 1 0 aの開口部 1 1を通って突出するフィンガ 9の棒状部分 9 Cを摇動させ、結果として先端部 9 dを上下動させる。この先端部 9 dの上下動によって、上述した編成針 2の上昇運動の選択がなされる。

図 6 Aに従来公知のフィンガ 9の側面図、図 6 Bに正面図を示す。図 6 A、 Bに示すようにフィンガ 9は先端部のパット当接面 9 dから回動支持点 1 8 aを有する中央部 9 bに達する棒状の細長部材 9 cと、上記中央部 9 bから他方に延びる圧電体係合部分 9 aから構成されており、且つ回動支持点 1 8 aは棒状の細長部材の長手軸線 9 X ₁上にある。圧電体係合部分 9 aには圧電体の湾曲運動端部 1 6を収容するスリット 1 7が設けられている。図 6 A , Bに示すように、従来公知のフィンガ 9は編成シリンダ側の先端側であるパット当接面 9 dから選針装置側の圧電体係合 9 aに至る迄一体の材料から製造されている。

しかしながら編機のタイプ、選針装置のタイプ、及びその編機で編成する編地の編組織に対応してフィンガの形状及び大きさ等は異なる。このため、編機の選針装置メーカーは莫大な種類のフィンガを在庫して対応している。

そこで編成シリンダの選針ジャックに係合するバット当接面を有するフィンガの作動上の下流部（以下の説明でフィンガ部材と称す）と、選針装置の圧電体係合部を有するフィンガの作動上の上流部（以下の説明でフィンガ保持部材と称す）とを別箇の製造工程で作り、それぞれ保管しておき、フィンガが使用される編機の種類及ぴ目的とする編地の編組織に応じてフィンガ保持部材とフィンガ部材とを適切に選定し、組合せることにより所定のフィンガを構成することが検討されている。このようにすることにより在庫フィンガの種類を大幅に削減することができる。

フィンガをフィンガ保持部材とフィンガ部材とを目的に合わせて組合せる構成のフィンガ（以下モジュールフィンガと称す）が最近知られている。その一例を斜視図で示す図 7 A , Bで以下に説明する。

図 7 Aで示すモジュールフィンガ 3 0 aはフィンガ部材 3 1 a とフィンガ保持部材 4 O aから成り、フィンガ部材 3 1 aは先端部にバット当接面 3 2 aを有するバット当接部 3 3 a とそのパット当接部 3 3 aより棒状に延びる支持部 3 4 aから成る。一方、フィンガ保持部材 4 0 aは、下方に圧電体係合部 4 5 aを形成する金属板製のスリット 4 4 aを有し、その上側に結合用プレート 4 6が連結されている。図 7 Aで示すモジュールフィンガ 3 0 aのフィンガ部材 3 1 a とフィンガ保持部材 4 0 aの結合はフィンガ部材 3 1 aの支持部

3 4 aの下方とフィンガ保持部材 4 0 aの上側の結合用プレート

4 6を手作業で対向配置した上で合成樹脂を用いて行われる。すなわち結合部 5 1は、合成樹脂によって形成される。

この方法で得られたモジュールフィンガ 3 0 aはバット当接面 3 2 aと圧電体係合部 4 5 aとの位置関係の精度が低く高速回転に用いることができない。更に、合成樹脂を用いた複雑な手作業であるのでコストも高くなるという問題点を有する。

図 7 Bに示すモジュールフィンガ 3 0 bは金属製で実質的に図 7 Aに示すフィンガ部材 3 1 a と同一のフィンガ部材 3 1 bと、合成樹脂製のフィンガ保持部材 4 0 bとから成る。図 7 Bに示されるモジュールフィンガは次のようにして製造される。すなわち、最初にフィンガ部材 3 1 bを金属材料を用いて精度高く製造して保管しておく。そして、特定のモジュールフィンガ 3 0 bを製作するに際しては、編地の編組織に適した構造のフィンガ部材 3 1 を選定した上で、射出成型機に目的とするフィンガ保持部材 4 0 bの構造に対応した金型を装着し、上記フィンガ部材 3 1 bを射出成型機の金型の所定位置に配置した上で合成樹脂を射出する。上述の方法で得られた図 7 Bに例示したモジュールフィンガ 3 O bは、優れた寸法精度を有するが、その製造に際しては高価な射出成型機を熟練作業者によって作動させる必要があり、その結果、得られたモジュールフィンガのコスト高を生じていた。

したがってフィンガの在庫を減らすことができ、且つ臨機応変に製造可能なモジュールフィンガへの要望は高くなってきても事実上普及しにくい状況下にあった。

本発明は従来公知のモジュールフィンガの有する課題を解決して多種多様な形状が要求されるフィンガを必要に応じて短時間で安価に供給することができる新規なモジュールフィンガを供給することを目的とする。発明の開示

上記の目的を達成するための本発明による編機用選針装置は以下の構成を備える。すなわち、

編成シリンダーの外周の複数の縦溝に、少なくとも 1個のパットを突出した選針ジャックが、当該ジャックに当接する編成針を上下動させるように揺動自在に複数かん装されている編機のための選針装置であって、

該選針装置が、編機の選針ジャックに選択的に係合して選針ジャックを揺動するモジユーノレフィンガと、該モジュールフィンガを所定の編成手順に基づいて回動させる駆動部材とを含んでおり、前記モジュールフィンガが、

先端部にパット当接面を有するバット当接部と、該パット当接部より延びる支持部とを有するフィンガ部材と、

—方の端部において前記フィンガ部材の支持部の一部を装着して該フィンガ部材を位置決め可能に形成された連結部と、他方の端部において前記編機用選針装置の駆動部材に係合するべく形成された係合部と、前記端部間においてモジュールフィンガ回動支持点を提供するべく形成された回動支持部とを有するフィンガ保持部材とを有し、

前記フィンガ部材の支持部の一部を前記フィンガ保持部材の連結部に装着して得られた位置決め状態を維持するように、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とが接合されていることを特徴とする。また、上記の目的を達成するための本発明による選針用モジュールフィンガは以下の構成を備える。すなわち、

編機用選針装置の選針用モジュールフィンガであって、

フィンガ部材とフィンガ保持部材とを備え、

前記フィンガ部材は先端部にバット当接面を有するバット当接部と、該バット当接部より延びる支持部とを有し、

前記フィンガ保持部材は、一方の端部において前記フィンガ部材の支持部の一部を装着して該フィンガ部材を位置決め可能に形成された連結部と、他方の端部において前記編機用選針装置の駆動部材に係合するべく形成された係合部とを有し、

前記フィンガ部材の支持部の一部を前記フィンガ保持部材の連結部に装着して得られた位置決め状態を維持するように、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とを接合する接合手段とを備えるフィンガ。

更に、上記の目的を達成するための本発明による選針用モジュ一ルフィンガの製造方法は、

バット当接面を有するパット当接部を先端部に有するとともに、該バット当接部より延びる支持部とを有するフィンガ部材を製造する工程と、

一方の端部において前記フィンガ部材の支持部の一部を装着して該フィンガ部材を位置決め可能に形成された連結部と、他方の端部において前記編機用選針装置の駆動部材に係合するべく形成された係合部とを有するフィンガ保持部材を製造する工程と、前記フィンガ部材の支持部の一部を前記フィンガ保持部材の連結部に装着して前記フィンガ部材と前記フィンガ保持部材とを位置決めし、該位置決め状態を維持するように、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とを接合する工程とを備える。以上の構成を有する本発明の選針用モジュールフィンガは、編機の各種の選針装置に用いることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施形態による編機用選針装置に用いられるモジュールフィンガの一例を示す斜視図である。

図 2 Aは、図 1に示すモジュールフィンガのフィンガ部材 3 1 の一例を示す正面図である。

図 2 Bは、図 2 Aに示すモジュールフィンガのフィンガ部材 3 1の側面図である。

図 3 Aは、図 1に示すモジュールフィンガのフィンガ保持部材 4 0の一例を示す正面図である。

図 3 Bは、図 3 Aに示すフィンガ保持部材 4 0の側面図である。図 3 Cは、図 3 Aに示すフィンガ保持部材 4 0の上面図である。図 4 Aは、編機の編成機能を説明するための、編機全体の概略斜視図である。

図 4 Bは、編機の編成機能を説明する図であって、選針装置のフィンガが選針ジャックの選針パッドに係合する状態を示す図である。フィンガ図 4 Cは、編機の編成機能を説明する図であつて、選針装置のフィンガが選針ジャックの選針パッドに係合しない状態を示す図である。

図 5 は、編機の選針装置における圧電体とフィンガとの作動関係を示す側断面図である。

図 6 Aは、従来公知のフィンガの一例を示す側面図である。図 6 Bは、図 6 Aのフィンガの正面図である。

図 7 Aは、フィンガ部材とフィンガ保持部材の 2部材を組合せて構成するモジュールフィンガの従来例を示めす図であって、 2 部材を樹脂で結合した例を示す図である。

図 7 Bは、フィンガ部材とフィンガ保持部材の 2部材を組合せて構成するモジュールフィンガの従来例を示めす図であって、金属製フィンガ部材を射出成型機を用いて樹脂製フィンガ保持部材に埋め込んで得る例を示す図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の一実施例を示す添付図面を参照して本発明を以下に詳述する。

図 1に本実施形態による、編機用の選針装置に用いられるモジユールフィンガの一例を斜視図で示す。図 1に示すように本実施形態のモジュールフィンガ 3 0はフィンガ部材 3 1 とフィンガ保持部材 4 0から成る。

図 2 A , Bはフィンガ部材 3 1の一例を示す図であって、図 2 Aは正面図、図 2 Bは側面図である。また、図 3 A〜 Cはフィンガ保持部材 4 0の一例を示す図であって図 3 Aは正面図、図 3 B は図 3 Aのフィンガ部材の側面図、図 3 Cは上面図である。

図 1及ぴ図 2 A , Bに示されるように、フィンガ部材 3 1は先端にパット当接面 3 2を有するパット当接部 3 3と、パット当接部 3 3より棒状に延びる支持部 3 4から成り、支持部 3 4の下方には図 2 Aの例において右側に延びる突出部 3 5と、左側に延びる揷入突出部 3 6が設けられている。且つ突出部 3 5にはフィンガ保持部材 4 0の孔 3 7 aに対応する孔 3 7が設けられている。フィンガ部材 3 1は側面図である図 2 Bに示しように均一な厚さを有する平板から作られている。

また、図 1及ぴ図 3 A〜Cに示すように、フィンガ保持部材 4 0は、射出成型で作られたプラスチック製本体 4 1から成る。フインガ保持部材 4 0の上方（フィンガ部材 3 1側）には、フィンガ部材 3 1との連結のための連結部 4 1が形成されており、その反対の下方には圧電体 7と係合するための圧電体係合部 4 5が形成されている。連結部 4 1には、前述のフィンガ部材 3 1の支持部 3 4の一部が収容される凹部 4 2が設けられている。また、凹部 4 2の左側にはフィンガ部材 3 1の揷入突出部 3 6が挿入される揷入型! Ϊ]部 4 2 aが設けられ、凹部 4 2の右側上部にはフィンガ部材 3 1の突出部 3 5が収容されることになる。フィンガ部材 3 1の揷入突出部 3 6がフィンガ保持部材 4 0の挿入型凹部 4 2 aにはめ込まれることにより両部材 3 1、 4 0の相対的位置決めが達成されることになる。また、このようにして両部材 3 1、 4 0が組合された状態におけるフィンガ保持部材 4 0のフィンガ部材の孔 3 7に対応する位置には、孔 3 7 aが設けられている。前述の構造を有するフィンガ部材 3 1とフィンガ保持部材 4 0 は図 1及ぴ図 3 Cで矢印 Cで示す方向でフィンガ部材 3 1をフィンガ保持部材 4 0の挿入型凹部 4 2 aに向けて揷入することによつて組立てられる。その際フィンガ部材 3 1の挿入突出部 3 6がフィンガ保持部材 4 0の揷入型凹部 4 2 aに揷入されることにより両部材の位置決めが達成される。

このように両部材 3 1、 4 0が組合されるとフィンガ部材 3 1 の孔 3 7とフィンガ保持部材 4 0の孔 3 7 aがー直線上に整合されるので、この孔 3 7、 3 7 aの中にピン状部材 5 0を揷入すれば両部材 3 1、 4 0は一体に結合されることになる。なおこのピン状部材は両部材 3 1、 4 0の位置決めにも役立つ。

図 1及び図 3 Bで示すように、連結部 4 1 と圧電体係合部 4 5 の間には回動支持部 4 3が形成されている。回動支持部 4 3は、ピン 1 8 (図 5参照）が挿入されてモジュールフィンガ 3 0が摇動運動を行う支点部分である。また、圧電体係合部 4 5は図 3 C に示すようなスリット 44 を有する。このスリット 4 4は圧電体 7のモジュールフィンガ 3 0側の先端 1 6が圧電体 7の揺動運動につれて摺動する空間であり、圧電体係合部 4 5は圧電体 7の先端 1 6が係合する部分である。なお、これらは図 5 で説明したように、フィンガの構成における従来公知の構造であるので詳細な説明は省略する。

また、図 1、図 2 A , B及び図 3 A〜Cに示したモジュールフィンガの例は、本発明のモジュールフィンガの一例を示したのに過ぎず、各種の変更態様を行うことができる。例えば図 1に示したモジュールフィンガ 3 0においてピン状部材 5 0を用いずにフィンガ部材 3 1とフィンガ保持部材 4 0とを接着剤又は超音波溶着で一体に接合してもよい。この場合の両部材の位置決めはフィンガ作動部材 3 1の揷入突出部 3 6をフィンガ保持部材 4 0の揷入型凹部 4 2 aに揷入することによって達成される。

以上のように、フィンガ部材 3 0の支持部 3 4の下方の少なくとも一部（3 5 , 3 6 ) を収容する凹部 4 2，揷入型 DO部 4 2 a をフィンガ保持部材 4 0の一端に設け、これら凹部に支持部を揷入して位置決めした状態で支持部 3 4と連結部 4 1 とを貫通する孔が得られるように、各部材に孔 3 7 , 3 7 aが設けられている。そして、図 1に示す如く、フィンガ部材 3 1 とフィンガ保持部材 4 0とを位置決めした状態で、孔 3 7 , 3 7 aによって得られる貫通孔にピン状部材 5 0を揷入することによって、フィンガ部材 3 1 とフィンガ保持部材 4 0の一体結合を得る。このような構成により、フィンガ部材 3 1のバット当接部 3 2とフィンガ保持部材 4 0の圧電体係合部 4 5の位置関係（或は、パット当接部 3 2 とフィンガ保持部材 4 0の回動支持部 4 3の位置関係）がフィンガ保持部材 4 0の凹部 4 2，揷入型凹部 4 2 aにフィンガ部材 3 0の支持部（ 3 5 , 3 6 ) が挿入されることによって定められる。そして更に、フィンガ保持部材 4 0の連結部 4 1 とフィンガ部材 3 1の突出部 3 5を貫通する孔（ 3 7 a、 3 7 ) にピン状部材 5 0を配置することによって、フィンガ部材 3 1 とフィンガ保持部材 4 0との位置決めが更に確実になると共に、フィンガ部材 3 1 とフィンガ保持部材 4 0との一体結合が達成される。

なお、フィンガ保持部材 4 0の凹部（4 2、 4 2 a ) とフィンガ部材 3 1の支持部（3 5、 3 6 ) とによる位置決めは、上述した形態に限られるものではなく種々の変形が可能である。要は、フィンガ部材のパット当接面とフィンガ保持部材の圧電体係合部 (或は回動支持部）の相対位置関係を正確に規定するようにフィンガ部材の一部とフィンガ保持部材の一部とが面対面で接合する箇所を 1つ以上設けることで達成される。

以上のフィンガモジュールの製造においては、フィンガ部材 3 1を多様な編地の網組織に対応して、各種類毎に複数製造してストツクしておく。また、フィンガ保持部材 4 0についても、フィンガモジュールの組み込み先となる選針装置の仕様に応じて、複数種類を製造してストックしておく。そして、目的とする網組織に従ってフィンガ部材を選択し、組み込み先の選針装置に応じてフィンガ保持部材を選択し、選択されたフィンガ部材とフィンガ保持部材とを、図 1、図 2 A , B、図 3 A〜Cで説明したように組み合わせ、接合、一体化することにより多様なフィンガモジュールを提供することができる。

なお、フィンガ部材の先端のパット当接面は編成シリンダの回転に伴い多数の選針ジャックのバットとに高速度で間欠的に接触する。したがってフィンガ部材は耐衝撃性及ぴ耐摩耗性の良好な金属で製造されていると好ましい。

また、フィンガ保持部材はその圧電体係合部で圧電体の一端と係合して、圧電体の揺動運動を受け取る。その時のフィンガ保持部材と圧電体との係合は常時接触であるので形状については高精度が要求されるが、フィンガ部材の如く高い耐衝撃性ゃ耐摩耗性を要求されるものではなく、したがって加工性が良く相対的に安価な、プラスチック等の樹脂材料を用いると好ましい。

以上説明したように、本発明によるモジュールフィンガは製造上及ぴ作動上で要求される性能の異なるフィンガ部材とフィンガ保持部材を別箇の材料で製作して組合せるように構成してある。その結果、多種多様のフィンガを比較的少ない種類のフィンガ部材とフィンガ保持部材との組合せで構成できる。また、簡易で確実な一体結合方法を採用しているので、高品質のフィンガの新しい需要に速やか且つ相対的に安価に対応することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 編成シリンダーの外周の複数の縦溝に、少なくとも 1個のパットを突出した選針ジャックが、当該ジャックに当接する編成針を上下動させるように揺動自在に複数かん装されている編機のための選針装置であって、

該選針装置が、編機の選針ジャックに選択的に係合して選針ジャックを揺動するモジュールフィンガと、該モジュールフィンガを所定の編成手順に基づいて回動させる駆動部材とを含んでおり、前記モジュールフィンガが、

先端部にバット当接面を有するパット当接部と、該バット当接部より延びる支持部とを有するフィンガ部材と、

一方の端部において前記フィンガ部材の支持部の一部を装着して該フィンガ部材を位置決め可能に形成された連結部と、他方の端部において前記編機用選針装置の駆動部材に係合するべく形成された係合部と、前記端部間においてモジュールフィンガの回動支持点を提供するべく形成された回動支持部とを有するフィンガ保持部材とを有し、

前記フィンガ部材の支持部の一部を前記フィンガ保持部材の連結部に装着して得られた位置決め状態を維持するように、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とが接合されていることを特徴とする編機用選針装置。

2 . 前記回動させる駆動部材が圧電体を備えることを特徴とする請求項 1 に記載の編機用選針装置。

3 . 編機用選針装置の選針用モジュールフィンガであって、フィンガ部材とフィンガ保持部材とを備え、

前記フィンガ部材は先端部にパット当接面を有するパット当接部と、該パット当接部より延びる支持部とを有し、

前記フィンガ保持部材は、一方の端部において前記フィンガ部材の支持部の一部を装着して該フィンガ部材を位置決め可能に形成された連結部と、他方の端部において前記編機用選針装置の駆動部材に係合するベく形成された係合部とを有し、

前記フィンガ部材の支持部の一部を前記フィンガ保持部材の連結部に装着して得られた位置決め状態を維持するように、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とを接合する接合手段と

を備えることを特徴とする選針用モジュールフィンガ。

4 . 前記フィンガ保持部材は、前記端部の間の位置において当該モジュールフィンガの回動の中心となるべく形成された回動支持部を有することを特徴とする請求項 3に記載の選針用モジユールフィンガ。

5 . 前記接合手段は、前記フィンガ部材と前記フィンガ保持部材とを接着剤により接合することを特徴とする請求項 3に記載の選用モジュールフィンガ。

6 . 前記接合手段は、前記フィンガ部材の支持部が前記フィンガ保持部材に位置決め手段を併用して超音波溶着で接合することを特徴とする請求項 3に記載の選針用モジュールフィンガ。

7 . 前記連結部は、前記フィンガ部材の支持部の下方の少なくとも一部を収容する凹部を有し、

前記接合手段は、前記フィンガ保持部材の凹部と該 HQ部に収容された前記フィンガ部材の支持部とを貫通する孔を設け、該孔にピン状部材を配置することにより、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とを接合することを特徴とする請求項 3に記載の選針用モジユーノレフィンガ。

8 . 前記フィンガ部材の支持部の先端に揷入突出部を設け、前記フィンガ保持部材の回部の先端に前記フィンガ部材の揷入突出部を保持可能な内周面を有する挿入型凹部を設け、前記挿入突出部を前記揷入型凹部に揷入することにより、前記フィンガ部材の前記フィンガ保持部材への位置決めが達成されることを特徴とする請求項 7に記載の選針用モジュールブインガ。

9 . 前記フィンガ部材が金属製であることを特徴とする請求項 3に記載の選針用モジュールブインガ。

1 0 . 前記フィンガ保持部材が榭脂製であることを特徴とする請求項 3に記載の選針用モジュールフィンガ。

1 1 . パット当接面を有するバット当接部を先端部に有するとともに、該バット当接部より延びる支持部とを有するフィンガ部材を製造する工程と、

一方の端部において前記フィンガ部材の支持部の一部を装着して該フィンガ部材を位置決め可能に形成された連結部と、他方の端部において前記編機用選針装置の駆動部材に係合するべく形成された係合部とを有するフィンガ保持部材を製造する工程と、前記フィンガ部材の支持部の一部を前記フィンガ保持部材の連結部に装着して前記フィンガ部材と前記フィンガ保持部材とを位置決めし、該位置決め状態を維持するように、該フィンガ部材と該フィンガ保持部材とを接合する工程と

を備えることを特徴とする選針用モジュールフィンガの製造方法。

1 2 . 前記フィンガ部材を製造する工程は、複数種類の編成柄パターンに対応して複数種類の金属製のフィンガ部材を製造して保存する工程を含んで成り、

前記接合する工程は、編成柄パターンに応じて選出されたフィンガ部材と前記フィンガ保持部材とを組み合わせて固定する工程を含んで成ることを特徴とする請求項 1 1に記載の選針用モジュ一ルフィンガの製造方法。

1 3 . 前記フィンガ保持部材を製造する工程は、選針装置のタイブに応じた複数種類のフィンガ保持部材をプラスチックの射出成型で製造して保存する工程を含んで成り、

前記接合する工程は、編成柄パターンに応じて選出されたフィンガ部材と、編み機のタイプに応じて選出されたフィンガ保持部材とを組み合わせて固定する工程を含んで成ることを特徴とする請求項 1 1に記載の選針用モジュールフィンガの製造方法。