JP2860333B2

JP2860333B2 - 丸編機用圧電式選針装置

Info

Publication number: JP2860333B2
Application number: JP63333167A
Authority: JP
Inventors: 定雄斎藤
Original assignee: WATSUKU DEETA SAABISU KK
Current assignee: WATSUKU DEETA SAABISU KK
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1999-02-24
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: JPH02182951A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は丸編機用圧電式選針装置に関し、靴下編機や
柄編み丸編機などの丸編機であって、その編成シリンダ
ーが正逆両方向に回転するものに有用な選針装置に関す
る。

［従来の技術］丸編機において、編地の編成を行うに際し、回転する
編成シリンダーの外周の多数の溝（縦溝）内に、バット
を突設した選針ジャックを、当該ジャックに当接する編
成針を上下動し得るようにして嵌挿して、当該ジャック
のバットを、選針装置の選針フィンガ（選針レバー）に
より選択的に押圧（プレス）して編成針の選針を行うい
わゆるプレス方式の選針装置（方式）がある。

すなわち、当該選針装置の選針フィンガ（以下単にフ
ィンガという）によりジャックのバットを編成シリンダ
ー方向に押圧し、編成シリンダーに当接するようにする
場合には、ジャックのバットが当該シリンダー下部の上
げカムに係合することができず、従って、当該ジャック
の上部に当接する編成針が上昇運動をせず、その結果編
成針による編目の形成を行わないが、一方、逆に、当該
バットを押圧しないときにはジャックの上部に当接する
編成針を上昇させ編成を行う選針形式である。

当該選針装置の作動は、コンピュータ制御で行われ、
ピンドラム、テープまたはフロッピーディスクなどの記
憶装置に記憶された編成手順により行われ、所望の柄組
織の編地の編成を可能とする。

このような電子柄丸出し靴下編機などの丸編機におい
てはその高速化が要望されており、それに伴ない選針装
置の応答も高速化する必要がある。

応答速度が高速化されないままで編機を高速化するに
は選針レバーの枚数を増やせば良い。しかしその枚数を
増やせば選針装置が大きくなり、選針装置を設置するた
めの空間上の問題が発生する。

当該選針装置として、従来から電磁石を用いた選針装
置が各種提案されているが（実開昭62-93396号公報）、
かかる電磁式の選針装置では、応答速度の高速化に限界
があり、また、消費電力も大である。

本発明者らは、従来から、このような電磁石を用いた
編機用選針装置に代えて、圧電素子を用いて編成針の選
針を行わせる圧電方式の選針装置を各種提案してきた
（特開昭62-28451号公報）。

この圧電方式の選針装置は、金属プレートなどの支持
板に圧電素子を貼着し、この圧電素子に電圧（プレス）
を印加して、これら圧電素子と支持体とからなる圧電体
を湾曲させて、前記ジャックを選択的に押動するように
したもので、この圧電素子を用いた選針装置によれば、
その圧電素子は応答速度が迅速であるので高サイクルの
パルスを印加することができる。例えば240サイクルの
パルスを印加すれば従来公知の電磁石利用の選針装置
（通常80サイクル）に比し３倍の速度で選針作用を行う
ことができる。この事は同一の柄編組織を編成する編機
に対して、プレートの数を¹/₃にすることができること
を意味する。又同じ枚数のプレートを有する選針装置で
は３倍の複雑な柄編組織を編成すること、すなわち針本
数と編成シリンダーの回転数（丸編機の場合）の積が３
倍に対して柄編編成をさせることができる。また、この
圧電方式による選針装置では薄いプレートと圧電素子で
構成されているので従来の電磁石利用のフィンガに比
し、１枚当りの所要高さを小さくし、且つ横方向も小さ
くすることができる。したがって同一枚数のフィンガを
用いた場合でも選針装置自体の大きさを一段と小型にす
ることができる。このように小型で、且つ応答速度が速
い選針装置であるので、従来、機構上のスペースの関係
で選針装置を配置して柄編編成させることが困難であっ
たパンティストッキング用編機などに対してもこの選針
装置を用いて柄編機能を付与することが容易になった。

次に、本発明者らにより提案されてきた、先の発明に
なる、圧電方式による選針装置（プレス方式による）の
一例を、第11図に基づいて説明する（特願昭63-249967
号）。

この発明による選針装置は、第11図に示されるよう
に、プレート１に圧電素子２の全体を貼着してなる圧電
体３にフィンガ４を取付けし、当該圧電素子２に電圧を
印加してフィンガ４を作動させ、当該フィンガ４の作動
により編機の編成針の選針を行い所定の柄組織の編地の
編成を可能とする編機用選針装置であって、前記圧電体
３の後端部3Aを、支持体５（またはハウジングでもよ
い）の圧電体の後端部支持部5A溝部に、当該溝部内にお
いて可動可能に支持させるとともに、当該圧電体３の先
端部3Bを、当該圧電体３とは一直線上となるように配設
し、かつ、その後端部4Aを支持体５のフィンガ固定部5C
に支持したフィンガ４の当該後端部4Aに、当該後端部4A
内において可動可能に連結させ、かつ、当該圧電体３の
後端部3Aと先端部3Bとの中途位置を、支持体５の途中支
点部5Bに回転可能に付設した回転体６に挟持させて成る
ことを特徴と存し、好ましい実施態様として、図示のよ
うに、圧電体３の後端部3Aを、支持体５の溝部に、当該
溝部内において可動可能に支持させるに、当該圧電体３
の後端部3Aにこれら図に示すように球状体を取付け、当
該球状体７を支持体５の溝部内に嵌挿して成る。

また、圧電体３の先端部3Bを、フィンガ４の後端部4A
に、当該後端部4Aにおいて可動可能に連結させるに、当
該圧電体３の先端部3Bに前記球状体７と同様の球状体を
取付け、当該球状体をフィンガ４の後端部内4Aに挿入し
て成る。

この発明によれば、次のような利点を奏することがで
きた。すなわち、（１）この発明によれば、圧電体３の先端部3Bや後端部
3Aを、当該圧電体３の湾曲運動に追従して可動し得るよ
うにし、当該圧電体３の湾曲運動を阻害しないように
し、また、圧電体３の先端部3Bと後端部3Aとの中途位置
についても回転体６の回転により当該湾曲運動を阻害し
ないようにし、かつ、当該回転体６により圧電体３の中
途位置を挟持して、途中支点をもつようにしたので、従
来に比して格段に選針スピードの速い選針装置を得るこ
とができた。

（２）また、このように圧電体３の湾曲運動を阻害しな
いようにしたので、圧電体３の使用寿命も長くすること
ができた。

（３）さらに、この発明によれば、フィンガ４を、当該
圧電体３のプレート１に連結するようにしたので、圧電
体３の圧電素子２にフィンガ４の端部を取着する場合に
比して圧電体３にフィンガ４の負荷がかからず、この点
からも圧電体３の圧電素子２の寿命を長くすることがで
きた。

（４）この発明によれば、フィンガ４の後端部4Aをフィ
ンガ固定部5Cで固定しているので、フィンガ４の先端部
4Bがバットと当接した際の衝撃が、圧電素子２にかかる
ことをバッハァすることができ、この点からも圧電体３
の寿命を長くすることができた。

（５）この発明によれば、フィンガ４を圧電体３のプレ
ート１の先端部に、当該圧電体３と同一直線上になるよ
うに連結したので、Ｔ字形にフィンガ４を圧電体３に取
付けする場合に比して、横方向幅をとらず、選針装置を
小型化することができた。また、上記のように同一直線
上に連結されているので、従来の平行に二段にフィンガ
４を圧電素子２に取付けする場合に比して、縦方向にも
選針装置を小型化することができた。

（６）この発明によれば、フィンガ４を従来に比して短
くし、フィンガの質量を減少させるようにしスピードを
上昇させても、バットとの当接に際しバウンド現象が起
こらず、極めて優れた選針装置であることが評価され
た。

（７）この発明によれば、フィンガ４のトルクが上昇す
るので、印加電圧も低くて済ますことができ小さな印加
電圧で選針作用を行うことができ、極めて電力消費効率
が高いものであった。

［発明が解決しようとする課題］本発明はかかる技術的背景の下、従来の電磁式の選針
装置に比して優れた利点を有する圧電方式による選針装
置であって、かつ、上述した数々の利点を有する先行発
明になるプレス方式圧電選針装置の当該利点を活用しつ
つ、正逆両方向に回転する編成シリンダーを有する丸編
機に適し、かつ、より一層高速化が可能な圧電式選針装
置を提供することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴
は、本明細書の記述および添付図面からもあきらかにな
るであろう。

［課題を解決するための手段］本発明は、プレートに圧電素子を貼着してなる圧電体
に、丸編機の編成針のバットまたは当該編成針の下端に
当接し丸編機の正逆両方向に回転する編成シリンダーの
周辺に配された選針ジャックのバッドを選択的に押圧す
るフィンガを取付し、当該圧電体の圧電素子に電圧を印
加することにより当該フィンガの当該バットへの選択的
押圧による編成針の選針を行なう圧電式の選針装置であ
って、当該圧電体の先端部および後端部を共に可動可能
とし、且、当該先端部と当該後端部との中途位置に支点
を有するようにした圧電式の選針装置において、当該フ
ィンガの当該編成針または選針ジャックのバットに対す
る押圧面を二面とし、前記丸編機の正逆両方向に回転す
る編成シリンダーに対応可能に構成するとともに、当該
圧電体のプレートの中央部において当該圧電体の厚さ方
向に貫通孔を孔設し、当該貫通孔の両側に当該圧電体の
圧電素子を配設して成ることを特徴とする丸編機用圧電
式選針装置に存する。

［作用］本発明においては上記した手段を採ることにより、前
述した先行発明によるプレス方式の圧電選針装置の優れ
た利点を活用しつつ、編成シリンダーが一方向だけでな
く正逆両方向に回転する場合に適用可能で、かつ、その
際高速化が可能な圧電式選針装置とすることができた。

すなわち、本発明では、フィンガのバットに対する押
圧面を、正逆両方向に回転する編成シリンダーに対応可
能に、例えば、フィンガの先端部を山形形状にしてバッ
トに対する押圧面を二面もつようにしてその一面を一方
向に回転する編成シリンダーに嵌装されたジャックを選
択的に押動するようにし、もう一面を逆方向に編成シリ
ンダーが回転してきたときに同様にジャックを選択的に
押動できるように構成した。これにより、編成シリンダ
ーが正逆両方向に回転する場合に正逆両方向の回転に対
して１台の選針装置で対応できる。そして、フィンガ全
体の形状を矢羽根状とし、フィンガ先端部以外の残部を
できるだけその幅を狭くして、フィンガの重量を軽くし
て、フィンガの作動を高速化できるようにした。

また、本発明では圧電体の圧電素子を、当該圧電体の
中央部でその厚さ方向に孔設した貫通孔を介して当該貫
通孔の両側に分割して配設した。上記の如く、フィンガ
のバットに対する押圧面を、正逆両方向に回転する編成
シリンダーに対応可能に構成しても、一方向のみならず
逆方向にも回転してくる編成シリンダーに対応するには
圧電体の圧電素子もそれに見合う高速化が要求される。

圧電体の圧電素子はその面積が大なる程フィンガの作
動スピードを高速化できる。しかし、前述した先行発明
の如き選針装置では、圧電体は、その湾曲運動を阻害し
ないようになっており、その途中支点において回転でき
るようになっているので、圧電体の面積を正逆両方向に
回転する編成シリンダーに合せて広げた場合横方向にも
大きく湾曲してしまうことがある。

その為、圧電体の例えば中央に、貫通孔を孔設して、
圧電体をこの貫通孔の両側に分割して配設するようにし
た。これにより、圧電体の横方向での大きな湾曲を避
け、また、両側に圧電体が配説されているので、高速化
が可能となった。

さらに、当該貫通孔は、圧電体の重量を減らすことに
もなり、この面からも高速化が可能となった。

さらに、本発明選針装置を先行発明と同様の構成とす
ることにより、前述した利点を活用できる。

すなわち、本発明では、圧電体の後端部に球状体を取
付け、当該球状体を、支持体またはハウジングの溝部内
に、当該球状体が当該溝部内で回転できるように、嵌挿
するとか、スリット部を有する棒を当該溝部内に回転可
能に嵌込し、当該棒のスリット部に圧電体の後端部を嵌
挿するなどして、当該圧電体の後端部が当該溝部内にお
いて可動可能となるように、当該圧電体の後端部を当該
溝部に支持させる。

一方、圧電体の先端部に上記と同様の球状体を取付
け、当該球状体を、その後端部が支持体またはハウジン
グに支持された選針レバーの後端部に挿入するなどし
て、当該圧電体の先端部が当該選針レバーの後端部にお
いて可動可能となるように、当該圧電体の先端部と選針
レバーの後端部とを連結させる。

これにより、圧電体の圧電素子に電圧を印加し、圧電
体に湾曲運動を起させた時に、圧電体の先端部や後端部
が上を向いたりあるいは下を向いたりするが、これら先
端部や後端部には球状体が取付けられ、これら球状体が
上記溝部や選針レバーの後端部内で回動するので、圧電
体の先端部や後端部は、圧電体の湾曲運動に追従して上
向きあるいは下向きに回動し得る。前記スリット部を有
する棒を溝部に入れ回動し得るようにした場合も同様で
ある。

さらに、本発明では、圧電体の後端部や先端部との中
途位置を、支持体またはハウジングに回転可能に付設し
た回転体に挟持させる。

これにより、途中支点を設けることができ、圧電体は
回転体に挟持されているので、圧電体の湾曲運動に従い
回転体が回転するようになっている。

この様に圧電体の先端部や後端部や中途位置は、圧電
体の湾曲運動をできるだけ阻害しないようにしているの
で、圧電体の圧電素子はその寿命を長くすることができ
る。

また、圧電体は自由に湾曲運動を行なうことができ、
かつ、前記の如く途中支点を設けたことにより、格段に
選針スピードを向上させることができる。

さらに、本発明では、圧電体の後端部に、当該フィン
ガを連結し、当該フィンガの後端部を支持体またはハウ
ジングに固定し支持させた。

従って、フィンガの先端部がバットなどと当接した際
の衝撃が、当該フィンガの後端部を支持体またはハウジ
ングに固定していることによりバッハァされ、圧電素子
の方に衝撃が伝わらないようになっていので、圧電体の
圧電素子の寿命を長くすることができる。

［実施例］次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例を示す選針装置の斜視図であ
る。第２図は第１図中央縦断面図である。

第１図に示すようにフィンガ４の先端部4Bに、編成シ
リンダーが正逆両方向に回転する場合に正逆両方向の回
転に対して１台の選針装置で対応できるように、バット
に対する押圧面40,40′を二つ有しさせるようにする。

すなわち、フィンガ４の先端部4B全体を山形形状にし
た。

第３図にフィンガ４とこれを取付けしている圧電体３
との要部平面を示す。第３図にも示すように、フィンガ
４における当該山形形状部分に連設した残部（後端部）
4Aは長方形状に構成し、当該後端部4Aは、できるだけそ
の横幅を狭くしている。これにより、フィンガ４の重量
を軽くし高速化可能としている。

フィンガ４全体は、第３図にも示すように、その全体
外周形状を矢羽根状に構成している。

圧電体３の中央部には、当該圧電体３の縦方向に適宜
幅の貫通孔30を孔設する。

当該貫通孔30の両側にそれぞれ圧電素子2,2′を配設
する。

支持体５の圧電体の後端部支持部5Aの溝部50に、圧電
体３の球状体７を取付けた後端部3Aを嵌挿する。

第６図に当該球状体７の斜視図を示す。

球状体７の端部には溝部が溝設されており、当該溝部
に圧電体３の一端部を挿入し、固定する。

当該球状体７の球状部が支持体５の溝部50内で回動で
きるので、圧電体３の後端部3Aは、上向きにあるいは下
向きに可動し得る。

圧電体３の先端部3Bには上記と同様の球状体７′が取
付けられており、当該球状体７′がフィンガ４の後端部
4Aの開放端部により挟持連結されている。当該球状体
７′は当該フィンガ４の後端部4A内で回動することがで
き、圧電体３の先端部3Bは、上向きにあるいは下向きに
可動し得る。

フィンガ４の後端部4Aには、当該フィンガの幅方向に
孔が孔設されており、支持体５のフィンガ固定部5Cの左
右両端壁にも孔が孔設されている。

当該フィンガ４の孔に、軸10を通し、当該軸の両端部
を上記左右両側壁の孔に入れ、軸10の両端からネジを入
れ、当該フィンガ４の後端部4Aをフィンガ固定部5Cにて
支持する。

フィンガ４の後端部4Aにその幅方向に長めの軸を固定
し、当該軸の両端部を上記両側壁の孔に入れ、支持させ
る形式でもよい。その際には、軸の両端部にネジを切
り、一方、これら両側壁の孔の壁面にもネジを切ってお
く。

フィンガ４の後端部4Aは、長方形状の圧電体３と一直
線上（同一方向）にくるように、当該圧電体３と連結す
る。

この実施例で使用される回転体６の一例断面図を第７
図に示す。回転体６には第７図に示すように、圧電体３
を挿通できる程度の大きさの貫通穴60が設けられてい
る。圧電体３を回転体６の貫通穴60に挿通し、圧電体３
を回転体６に挟持させる。回転体６の両端部は、途中支
点部5Bに孔設された孔にネジを通し、当該ネジにより回
転可能に架設されている。

回転体６は、第８図に示すように、その中央部分を切
除して、圧電体３の横方向両端部を挟持させる形でもよ
い。圧電体３は、回転体６の貫通穴60内で、接着剤など
により固定した方がよいが、固定せずに、単に挟持させ
ておくだけでもよい。いずれにしても、回転体６は、後
で述べる第８図にも示すように、回転する。

当該圧電体３の先端部3Bと後端部3Aとの上記の如く回
転体６により挟持させる中途位置については、重要であ
り、圧電体３はここを支点として湾曲しようとし、フィ
ンガ４に近づく程当該フィンガ４のスピードが早くな
り、振幅も小さく、かつ、トルクも出、印加電圧も下げ
ることができるが、近づき過ぎるとトルクが出なくなっ
たりする。

すなわち、フィンガ４から遠ざかると逆の現象が起こ
り、振幅が大となるが、トルクが減少したりする。

従って、適宜位置を選択することが必要であり、当該
位置を適宜選択できるような形態にしておくと良い。

次に、本発明の他の実施例を第９図に基づいて説明す
る。

当該実施例では、支持体５の圧電体の後端部支持部5A
の溝部50に、第10図に示すようなスリット部80を有する
棒８を嵌挿する。

圧電素子２に電圧を印加する前は、圧電体３と棒８の
スリット部80とは平行であるが、電圧を印加すると、圧
電体３は湾曲運動をして、その際、棒８が回動し、圧電
体３を下向きにしたりあるいは上向きにしたりする。

また、この実施例では、前記実施例のように、圧電体
３の先端部3Bには球状体７′を取付けせずに、第９図に
示すように、フィンガ４の後端部4Aの端部を下方向に垂
直に突出して、当該突出部で圧電体３の先端部3Bを挟持
させている。

第９図に示すように、フィンガ４の後端部4A内にスト
ッパー９を設け、圧電体３の後端部3Bの図示右方向への
動きをコントロールするようにするとよい。前記実施例
でも同様にストッパーを設け、圧電体３の後端部3Bの図
示右方向への動きを阻止するようにするとよい。

本発明に使用される圧電体３は、プレート１と該プレ
ート１に取付けた圧電素子（圧電シート）２とを有して
成る。

上記圧電体３において、プレート１の両端部にはそれ
ぞれキャビティ部（空間部）（図示せず）設け、このキ
ャビティ部内にそれぞれ圧電素子2,2′を貼着するとよ
い。すなわち、このようにキャビティ部を設けることに
より、プレート１の重量を軽くすることができるので、
プレート１が湾曲し易くなり、圧電素子2,2′へ電圧
（パルス）を印加する際に低い電圧でプレート１を湾曲
させることができる。

圧電素子２（２′）は例えば、エポキシ系接着剤など
の接着剤を用いてプレート１に貼着することができる。
当該接着剤を用いて圧電素子２をプレート１に接着する
際に、上記キャビティ部があると確実な接着を行うこと
ができる。当該キャビティ部はプレート１の上下面に設
けるとよいが、いずれか片面でもよい。しかし両面に圧
電素子を貼合せた方が圧電素子に印加する電圧を¹/₂に
することができるのでより好ましい。なお各２枚の圧電
素子の＋極と−極を同一方向にして貼合せる必要があ
る。

圧電素子２としては逆圧電効果を有する素子であれば
どのような圧電素子でも用いることができる。

しかし工業的に安定した品質を有する圧電素子を大量
に供給するためにはチタン酸バリウム等から成るセラミ
ック圧電素子を用いるとよい。圧電素子２は薄い方が電
界を高めることができるので、好ましくは、100μから2
00μ程度のものが用いられ、且つプレート１の長手方向
に細長く形成される。圧電素子２の両面には、図示して
いないが、電極用に、ペースト等が焼付かれ、その電極
にはそれぞれ導線が取付けられ、これら導線の他端に電
子柄出しを制御するコントローラが接続され、圧電素子
２に電圧を印加する。

圧電素子２は応答速度が迅速であるので高サイクルの
パルスを印加する事ができる。

上記プレート１は例えば金属により構成されている。

フィンガ４は、プレート１と同様に例えば金属により
構成されている。

支持体５のストッパー部5Dには、このフィンガ４の先
端の押圧面40,40′を突出させるための開口部51が設け
られており、当該開口部51は、フィンガ４が上下動する
際の工程に対応した大きさに構成されている。

第３図および第５図に示すように、略示的に示す円筒
状編成シリンダー11の外周には多数の縦溝110が形成さ
れ、当該各縦溝110に、各バット120を備えたジャック12
を編成針13を上下動するようにして、摺動自在を嵌装
し、この各ジャック12を編成シリンダー11の近傍に設け
られた第３図に示すようなフィンガ４で選択的に押動す
る。尚第５図にて、14は上げカムである。

編成シリンダー11は、第３図矢標で示すように、正逆
両方向に回転する。

当該正逆両方向に回転する編成シリンダーを有する柄
編丸編機については、公知であり、（特開昭61-138753
号公報参照）、ここでは特段の説明を省略する。

本発明では、圧電体３を、第４図に示すように、それ
ぞれプレート１に圧電素子２を貼着したものを二個用意
し、これらを、その間に貫通孔を構成すべく適宜間隔を
置いて離隔し、これらの上下部を、連結部により連結し
て圧電体３を構成してもよく、その他適宜変更が可能で
ある。

貫通孔30の両側に配設された圧電素子（プレート）2,
2′は、第４図に示すように、それぞれ横方向の湾曲運
動が分けて行われる。

以上説明した実施例は、第１図および第９図に示すよ
うに、一枚の圧電体３およびフィンガ４を支持体５に組
込みし、カートリッヂ式としたものであり、当該カート
リッヂ式の選針装置を、仕切棚を有するハウジングの仕
切棚上に載置し、適宜個数をハウジング内に収納し、編
地の編成を行なうことができるが、第５図断面に示すよ
うな当該装置用のハウジングＨを構築して、第５図に模
式的に示すように、圧電体３およびフィンガ４をそのハ
ウジング内に組込みするようにしてもよい。

当該ハウジングＨ内には圧電体３およびフィンガ４が
多段に収納される。

当該選針装置の作動に際し、上記のごとく、ハウジン
グ内に収納後、前述のように、導線により電気的に接続
したコントローラから、各圧電素子2,2′にパルスを印
加する。

当該コントローラは、柄編組織を記憶し、その記憶さ
れた編成手順に基き、複数の圧電素子にパルスを印加す
る装置である。このような装置は公知の構造であるので
詳細な説明は省略する。

このようにしてコントローラから印加されたパルスに
基いて、各プレート１は湾曲し、各フィンガ４は、上記
コントローラの編成手順に基づき、作動する。

本発明によれば、フィンガ４のバットに対する押圧面
40,40′を、正逆両方向に回転する編成シリンダに対応
可能に、例えば、フィンガ４の先端部を山形形状にして
バットに対する押圧面40,40′を二面もつようにしてそ
の一面を一方向に回転する編成シリンダに嵌装されたジ
ャックを選択的に押動するようにし、もう一面を逆方向
に編成シリンダーが回転してきたときに同様にジャック
を選択的に押動できるように構成した。これにより、編
成シリンダーが正逆両方向に回転する場合に正逆両方向
の回転に対して１台の選針装置で対応できる。そして、
フィンガ４全体の形状を矢羽状とし、フィンガ４先端部
4B以外の残部4Aをできるがけその幅を狭くして、フィン
ガの重量を軽くして、フィンガ４の作動を高速化できる
ようにした。

また、本発明では圧電体の圧電素子を、当該圧電体に
孔設した貫通孔を介して当該貫通孔の両側に分割して配
設した。上記の如く、フィンガのバットに対する押圧面
を、正逆両方向に回転する編成シリンダーに対応可能に
構成しても、一方向のみならず逆方向にも回転してくる
編成シリンダーに対応するには圧電体の圧電素子もそれ
に見合う高速化が要求される。

圧電体の圧電素子はその面積が大なる程フィンガの作
動スピードを高速化できる。しかし、前述した先行発明
の如き選針装置では、圧電体は、その湾曲運動を阻害し
ないようになっており、その途中支点において回転でき
るようになっているので、圧電体の面積を正逆両方向に
回転する編成シリンダーに合せて広げた場合横方向にも
大きく湾曲してしまう。

その為、圧電体の中央に、貫通孔を孔設して、圧電体
を貫通孔を孔設して、圧電体をこの貫通孔の両側に分割
して配設するようにした。これにより、圧電体の横方向
での大きな湾曲を避け、また、両側に圧電体が配説され
ているので、高速化が可能となった。さらに、当該貫通
孔は、圧電体の重量を減らすことにもなり、この面から
も高速化が可能となった。

すなわち、本発明によれば、圧電体３の先端部3Bや後
端部3Aを、当該圧電体３の湾曲運動に追従して可動し得
るようにし、当該圧電体３の湾曲運動を阻害しないよう
にし、また、圧電体３の先端部3Bと後端部3Aとの中途位
置についても回転体６の回転により当該湾曲運動を阻害
しないようにし、かつ、当該回転体６により圧電体３の
中途位置を挟持して、途中支点をもつようにしたので、
従来に比して格段に選針スピードの速い選針装置を得る
ことができた。

また、このように圧電体３の湾曲運動を阻害しないよ
うにしたので、圧電体３の寿命も長くすることができ
た。

さらに、本発明によれば、フィンガ４を、当該圧電体
３のプレート１に連結するようにしたので、圧電体３の
圧電素子２にフィンガ４の端部を取着する場合に比して
圧電体３にフィンガ４の負荷がかからず、この点からも
圧電体３の圧電素子２の寿命も長くすることができた。

本発明によれば、フィンガ４の後端部4Aをフィンガ固
定部5Cで固定しているので、フィンガ４の先端部4Bがバ
ットと当接した際の衝撃が、圧電素子２にかかることを
バッハァすることができ、この点からも圧電体３の寿命
を長くすることができた。

本発明によれば、フィンガ４を圧電体３のプレート１
の先端部に、当該圧電体３と同一直線上になるように連
結したので、Ｔ字形にフィンガ４を圧電体３に取付けす
る場合に比して、横方向幅をとらず、選針装置を小型化
することができた。

また、上記のように同一直線上に連結されているの
で、従来の平行に二段フィンガ４を圧電素子２に取付け
する場合に比して、縦方向にも選針装置を小型化するこ
とができた。

本発明によれば、フィガ４を従来に比して短くし、フ
ィンガの質量を現象させるようにしてスピードを上昇さ
せても、バットとの当接に際しバウンド現象が起こら
ず、極めて優れた選針装置であることが評価された。

本発明によれば、フィンガ４のトルクが上昇するの
で、印加電圧も低くて済ますことができ小さな印加電圧
で選針作用を行うことができ、極めて電力消費効率が高
いものであった。

以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづ
き具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更
可能であることはいうもでもない。

［発明の効果］本願において開示される発明のうち代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとうりで
ある。

本発明においては上記した手段を採ることに取、前述
した先行発明によるプレス方式の圧電線針装置の優れた
利点を活用しつつ、編成シリンダーが一方向だけでなく
正逆両方向に回転する場合に適用可能で、かつ、その際
高速化が可能な圧電式選針装置とすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す選針装置の斜視図、第２
図は第１図Ｉ−Ｉ線に沿う中央縦断面図、第３図は本発
明の実施例を示すフィンガの動作説明図、第４図は本発
明の他の実施例を示す圧電体の平面図、第５図は本発明
の実施例を示す断面図、第６図は本発明に使用される球
状体の一例斜視図、第７図は本発明に使用される回転体
の一例断面図、第８図は本発明の他の実施例を示す要部
斜視図、第９図は本発明の他の実施例を示す選針装置の
断面図、第10図は本発明に使用される棒の一例斜視図、
第11図は先行発明の選針装置の斜視図である。１……プレート２……圧電素子３……圧電体４……フィンガ 40,40′……フィンガのバット押圧面５……支持体６……回転体 7,7′……球状体 30……貫通孔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プレートに圧電素子を貼着してなる圧電体
に、丸編機の編成針のバットまたは当該編成針の下端に
当接し丸編機の正逆両方向に回転する編成シリンダーの
周辺に配された選針ジャックのバットを選択的に押圧す
るフィンガを取付し、当該圧電体の圧電素子に電圧を印
加することにより当該フィンガの当該バットへの選択的
押圧による編成針の選針を行なう圧電式の選針装置であ
って、当該圧電体の先端部および後端部を共に可動可能
とし、且、当該先端部と当該後端部との中途位置に支点
を有するようにした圧電式の選針装置において、当該フ
ィンガの当該編成針または選針ジャックのバットに対す
る押圧面を二面とし、前記丸編機の正逆両方向に回転す
る編成シリンダーに対応可能に構成するとともに、当該
圧電体のプレートの中央部において当該圧電体の厚さ方
向に貫通孔を孔設し、当該貫通孔の両側に当該圧電体の
圧電素子を配設して成ることを特徴とする丸編機用圧電
式選針装置。