WO2002082144A2 - Schutzvorrichtung - Google Patents

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WO2002082144A2
WO2002082144A2 PCT/EP2002/003606 EP0203606W WO02082144A2 WO 2002082144 A2 WO2002082144 A2 WO 2002082144A2 EP 0203606 W EP0203606 W EP 0203606W WO 02082144 A2 WO02082144 A2 WO 02082144A2
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protective device
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Wolfgang Beyer
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Rehau Ag + Co
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint

Definitions

  • the invention relates to a protective device for the welded splice of coated optical waveguide cables, in particular of fiber ribbon cables, the coating of which has been removed from the splice clamp, with at least one cover element having a coating which, after welding, is arranged on one of the optical fibers and covers the splice, and the coatings the welded fiber optic cable is fixed.
  • cables therefore have the advantage of a high packing density with a relatively small cable outer diameter.
  • the advantage of the fiber ribbon is also a reduction in the processing time, since all fibers of the ribbon can be connected to the fibers of another ribbon at the same time.
  • the protective device previously used for such fiber tapes consists of a longitudinally halved glass or ceramic cylinder, the ribbon being positioned on the flat side and embedded in hot melt adhesive and encased together by a shrink tube.
  • the half-cylinder has a high mass, which takes a correspondingly long time until the shrinking process has ended and the protective device with the optical waveguides have cooled again.
  • the protective device for a 12 ribbon as a support element has a half cylinder with a diameter of 4 mm or 2 mm in halved condition and about 40 mm in length, ie including a 0.5 mm thick covering a volume of approx. 500 mm 3 made of adhesive and shrink tubing.
  • the outer dimensions of the protective device have a multiple of the actual ribbon dimensions. Due to the large dimensions, the packing densities for storing the splices on the splice holder are correspondingly low.
  • the most common embodiment of the protective device consists of a metal pin as a supporting element, a shrink tube and a hot melt adhesive tube.
  • the protective device for individual fibers consists of a longitudinally bent sheet and butyl rubber as a coating. It is particularly disadvantageous that the longitudinally bent sheets tend to buckle. This is where the invention comes in, which has set itself the task of overcoming the disadvantages of the known prior art and of providing a protective device which allows a quick and inexpensive connection of spliced optical waveguides, which is flexible and which is only insignificantly larger in its construction than the optical fiber to be connected. Furthermore, the protective device enables an immediate visual inspection of the connected and fixed optical fibers.
  • the cover element with its side having the coating is arranged opposite one another and consists of a polymeric material.
  • this protective device consists of a multilayer film which consists of at least one carrier film serving as a cover element and at least one easily meltable coating, as a result of which two films arranged in mirror image can be easily welded to one another.
  • the advantages of this invention lie in the considerably reduced processing time.
  • a thickness of, for example, 0.8 mm such a protective device only has a volume of approximately 125 mm 3 and a heat capacity which is considerably reduced compared to the prior art.
  • the flat outer shape enables the protective device to be heated particularly quickly by pressing on heating stamps or plates.
  • this protective device is advantageously approximately as flexible as the fiber ribbon, since the design of the protective device is only insignificantly larger and thicker than the ribbon itself. This significantly reduces the risk of the protective device bending when the fiber ribbon is bent. The bending behavior when the fibers exit the protective device can also be improved by making the ends of the cover elements with transverse embossments even more flexible.
  • the thickness of the coating is dimensioned such that the fibers, both with and without a coating, are securely embedded in the adhesive layer. This also reduces or prevents harmful transverse compressive forces on the fibers during processing on the construction site.
  • the area of the splice point is reinforced in order to prevent the welding point from bending over.
  • the areas of the covering elements covering the splice point or only their edge areas can be provided with a longitudinal embossing and thereby made more rigid.
  • the area of the splice can also be reinforced with an additional second film layer.
  • the thickness of the cover elements in the area of the fiber splice can also be increased.
  • the selection of the coating material must be based on the intended joining process, on the one hand, but also on its compatibility and ability to be bonded or welded to the optical fibers and their plastic coating.
  • the coating consists of a cold-welding material.
  • the protective device can thus also be processed at room temperature and a heating device can be dispensed with. The processing time of this version is shortened again because the heating and cooling times are eliminated.
  • the two coated cover elements of the protective device according to the invention are connected to one another on one long side in order to facilitate processing in that the optical waveguide can be inserted into the pocket thus formed.
  • two cover elements with their coatings can be welded together on their long sides.
  • the two cover elements can consist of a punched-out film part which, parallel to the longitudinal side, has a perforation or an embossed thin point in the middle, at which the cover elements can be folded and then also forms a pocket.
  • the cover element is provided with a reinforcement so that thermal or mechanical loads acting on the protective device do not lead to impairments of the splice connection.
  • the film is provided at least in the longitudinal direction z. B. equip with incorporated reinforcing fibers.
  • fibers incorporated in the transverse direction are also possible in order to increase the transverse compressive strength, the number of fibers running in the longitudinal direction advantageously being intended to predominate.
  • the cover element and / or its coating has a longitudinal recess in the region of the fiber guide in order to enable better encasing of the optical waveguide.
  • the thickness of the cover element and the coating depend on the dimensions of the optical waveguides to be coated and on the flexibility or rigidity of the protective device to be achieved.
  • the processing time for the protective device according to the invention is now only about 20 seconds including heating, welding and cooling. This can drastically reduce the processing costs, which is particularly important for the high hourly rates of the fitters for the optical fibers.
  • the protective device according to the invention itself offers a further cost advantage since it consists of only one film, thus requires only a small amount of material and is inexpensive to manufacture in large series.
  • the smaller design of the protection device according to the invention the volume of only about 1/4 compared to the prior art, and its flat design is advantageous. In this way, significantly higher packing densities can be achieved on the splice holder with fiber tapes.
  • a further development of the protective device according to the invention has an additional protective element in order to increase the mechanical stability and the protection against environmental influences.
  • shrink sleeves which are formed, for example, with hot-melt adhesive incorporated on their inside and with which a waterproof covering of the protective device can be produced.
  • FIG. 1 perspective view of spliced optical fiber with the
  • Figure 2 is a perspective view of the protective device
  • FIG. 1 shows the perspective view of the protective device, the cover element 3 being arranged on the optical waveguide cables 1, 2.
  • the optical waveguide cables 1, 2 are provided with a coating 11, 21 which is removed in the area of the welding point 6 of the optical waveguides 12, 22, the so-called splice point.
  • the cover element is a trapezoidal film that consists of a transparent polymeric material and that has a coating 4.
  • the cover 3 is designed to be foldable about a longitudinal axis parallel to the optical waveguide cable 1, 2 and is provided with a hinge element 33, which is a perforation.
  • the cover element 3 is arranged almost at right angles on the optical waveguide cable 1, 2, a recess 5 being made in the coating 4 on the side of the cover element opposite the optical waveguide cable 1, 2.
  • the recess 5 in the coating 4 of the cover element 3 corresponds in its geometrical dimensions to the outer diameter or the thickness of the optical waveguide cable 1, 2.
  • the coating 4 of the cover element 3 is made transparent in this exemplary embodiment, so that the quality and position of the splice point overlap arranged cover element is controllable on both sides.
  • the coating 4 of the cover element 3 and the coating 11, 21 of the optical waveguide cable 1, 2 are designed to be compatible, so that an optimal fixation can be achieved when the optical waveguide cables 1, 2 are tied.
  • the depression 5 in the coating 4 of the cover element 3 has a dimension in the region of the optical waveguides 12, 22 which corresponds to the outer diameter of the optical waveguides 12, 22, so that they can be positioned exactly when the protective device is used for fixing, since the length of the the optical fiber 12, 22 removed from the coating 11, 21 corresponds approximately to that in the recess 5. Due to the compatibility of the coating 4 of the cover element 3 with the coating 11, 21 of the optical waveguides 12, 22, optimal signal transmission and protection is realized here.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the protective device, in which the cover element 3 consists of the individual elements 31, 32, which are connected to one another on their longitudinal side parallel to the connecting optical waveguide cable 1, 2, which is not shown here. Reinforcing elements 7, which are designed as fibers, are introduced in the longitudinal direction into the individual element 31 of the cover element 3.
  • the individual elements 31, 32 of the cover element 3 have the coating 4 on their oppositely arranged sides, the individual element 32 of the cover 3 having a thicker coating 4 in the center, which is dimensioned in such a way that it frees the dimensions of the coating 11, 21 Optical waveguide 12, 22 corresponds.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung für die geschweißte Spleißstelle von beschichteten Lichtwellenleiterkabeln (1, 2), insbesondere von Faserbändchenkabeln, wobei deren Beschichtung (11, 21) an der Spleißstelle entfernt worden ist, mit wenigstens einem eine Beschichtung (4) aufweisenden Abdeckelement (3), das nach der Verschweißung die Spleißstelle überdeckend an einem der Lichtwellenleiter (12, 22) verbindend fixiert. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und eine Schutzvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine schnelle und kostengünstige Verbindung gespleißter Lichtwellenleiter (12, 13) gestattet, die flexibel und die in ihrem Aufbau nur unwesentlich größer als die zu verbindenden Lichtwellenleiter (12, 22) ist. Weiterhin ermöglicht die Schutzvorrichtung eine sofortige optische Kontrolle der verbundenen und fixierten Lichtwellenleiter.Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das Abdeckelement (3) mit seiner die Beschichtung (4) aufweisenden Seite einander gegenüberliegend angeordnet ist und dass das Abdeckelement (3) aus einem polymeren Werkstoff besteht.

Description

Schutzvorrichtung
Die Erfindung betrifft Schutzvorrichtung für die geschweißte Spleißstelle von beschichteten Lichtwellenleiterkabeln, insbesondere von Faserbändchenkabeln, wobei deren Beschichtung an der Spleißschelle entfernt worden ist, mit wenigstens einem eine Beschichtung aufweisenden Abdeckelement, das nach der Verschweißung die Spleißstelle überdeckend an einem der Lichtwellenleiter angeordnet ist und die Beschichtungen der verschweißten Lichtwellenleiter verbindend fixiert.
Neben einzelnen Glasfasern oder Faserbündeln von z. B. 12 Einzelfasern in Kunststoff- röhrchen werden heute vermehrt Glasfaserbändchenkabel eingesetzt. Hierbei werden mehrere Einzelfasern nach heutigem Stand der Technik bis zu 24 Stück mittels einer gemeinsamen Hülle zu einer Art Flachbandkabel zusammengefügt. Mehrere dieser Bändchen werden auf-einander gestapelt in einem Kabel untergebracht.
Diese Kabel haben dadurch den Vorteil einer hohen Packungsdichte bei einem relativ kleinen Kabelaußendurchmesser. Vorteil der Faserbändchen ist auch eine Reduzierung der Verarbeitungszeit, da alle Fasern des Bändchens gleichzeitig mit den Fasern eines weiteren Bändchens verbunden werden können.
Die bisher verwendete Schutzvorrichtung für solche Faserbändchen besteht aus einem längs halbierten Glas- oder Keramikzylinder, wobei das Bändchen auf der flachen Seite positioniert und in Schmelzkleber eingebettet zusammen von einem Schrumpfschlauch umhüllt wird. Im Verhältnis zu den Fasern weist der Halbzylinder eine hohe Masse auf, die entsprechend lange braucht bis der Schrumpfvorgang beendet ist und die Schutzvorrichtung mit den Lichtwellenleiter wieder abgekühlt sind. Aus Gründen der Stabilität und entsprechend der Breite des Bändchens besitzt die Schutzvorrichtung für ein 12er Bändchen als Stützelement einen Halbzylinder mit 4 mm Durchmesser bzw. 2 mm Dicke im halbierten Zustand und ca. 40 mm Länge, d. h., einschließlich einer 0,5 mm dicken Umhüllung aus Kleber- und Schrumpfschlauch ein Volumen von ca. 500 mm3.
Weiterhin weisen die äußeren Baumaße der Schutzvorrichtung bedingt durch die Form und Abmessung des Halbzylinders ein Vielfaches der eigentlichen Bändchenabmessungen auf. Durch die großen Abmessungen sind die Packungsdichten zur Ablage der Spleiße auf dem Spleißhalter entsprechend gering.
Im Falle von Einzelfasern besteht die Schutzvorrichtung in der verbreitetsten Ausführungsform aus einem Metallstift als Stützelement, einem Schrumpfschlauch und einem Heißschmelzkleberschlauch.
Der Nachteil dieser Ausführung liegt einerseits in seiner aufwendigen Herstellung, da dabei der Schrumpfschlauch über den Metallstift und den Kleberschlauch geschoben und auf einer Stützform vorgeschrumpft werden muss. Andererseits ist diese Schutzvorrichtung wenig flexibel, wodurch die gespleißte Glasfaser bei Biegung insbesondere am Ende der Schutzvorrichtung zum Knicken neigt.
Ein weiterer Nachteil der vorgenannten Ausführungsformen besteht darin, dass die Schutzvorrichtung jeweils vor dem Spleißen auf eine der Fasern oder Faserbändchen aufgefädelt werden muss was sehr zeitaufwendig und damit teuer ist.
In einer weiteren Ausführungsform des bekannten Standes der Technik besteht die Schutzvorrichtung für Einzelfasern aus einem längsgeknickten Blech und Butylkautschuk als Beschichtung. Nachteilig ist dabei besonders, dass die längsgeknickten Bleche zum Knicken neigen. Hier setzt die Erfindung ein, die sich die Aufgabe gestellt hat, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und eine Schutzvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine schnelle und kostengünstige Verbindung gespleißter Lichtwellenleiter gestattet, die flexibel und die in ihrem Aufbau nur unwesentlich größer als die zu verbindenden Lichtwellenleiter ist. Weiterhin ermöglicht die Schutzvorrichtung eine sofortige optische Kontrolle der verbundenen und fixierten Lichtwellenleiter.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung ist das Abdeckelement mit seiner die Beschichtung aufweisenden Seite einander gegenüberliegend angeordnet und besteht aus einem polymeren Werkstoff.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht diese Schutzeinrichtung aus einer Mehrschichtfolie, die aus mindestens einer als Abdeckelement dienenden Trägerfolie und mindestens einer leicht schmelzbaren Beschichtung besteht, wodurch sich zwei spiegelbildlich angeordnete Folien leicht miteinander verschweißen lassen.
Die Vorteile dieser Erfindung liegen zum einen in der erheblich verringerten Verarbeitungszeit. Bei einer Dicke von z.B. 0,8 mm hat ein solche Schutzvorrichtung nur noch ein Volumen von ca. 125 mm3 und eine gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduzierte Wärmekapazität. Außerdem ermöglicht die außen plane Außenform das besonders schnelle Erwärmen der Schutzvorrichtung mittels des Aufdrückens von Heizstempeln oder -platten.
Weiterhin ist diese Schutzvorrichtung vorteilhafterweise annähernd so flexibel wie das Faserbändchen, da die Bauform der Schutzvorrichtung nur unwesentlich größer und dicker als das Bändchen selbst ist. Dadurch wird das Risiko erheblich reduziert, dass es bei Biegung des Faserbändchens zu einem Knicken der Schutzvorrichtung kommt. Auch kann das Biegeverhalten beim Austritt der Fasern aus der Schutzvorrichtung noch dadurch verbessert werden, indem die Enden der Abdeckelemente mit querverlaufenden Ein- prägungen noch biegeweicher gestaltet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dicke der Beschichtung so dimensioniert, dass die Fasern, sowohl mit als auch ohne Beschichtung, sicher in der Kleberschicht eingebettet werden. Dadurch werden auch schädliche Querdruckkräfte auf die Fasern während der Verarbeitung auf der Baustelle verringert oder vermieden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Bereich der Spleißstelle verstärkt, um ein Überbiegen der Schweißstelle zu vermeiden. Dazu können die die Spleißstelle überdeckenden Bereiche der Abdeckelemente oder nur deren Randbereiche mit einer längsverlaufenden Einprägung versehen und dadurch biegesteifer gemacht werden. Auch kann der Bereich der Spleißstelle mit einer zusätzlichen zweiten Folienschicht verstärkt werden.
Alternativ dazu kann auch die Dicke der Abdeckelemente im Bereich des Faserspleißes erhöht werden.
Die Auswahl des Beschichtungsmaterials muss sich einerseits am vorgesehenen Fügeverfahren, andererseits aber auch an ihrer Verträglichkeit und Verkleb- bzw. Verschweißbarkeit mit den Lichtwellenleitern und ihrer Kunststoffbeschichtung orientieren.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Beschichtung aus einem kalt verschweißendem Material. Damit kann die Schutzvorrichtung auch bei Raumtemperatur verarbeitet und auf eine Heizvorrichtung verzichtet werden kann. Die Verarbeitungszeit dieser Ausführung ist nochmals verkürzt, da die Aufheiz- und Abkühlzeiten entfallen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die beiden beschichteten Abdeckelemente der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung an einer Längsseite miteinander verbunden, um die Verarbeitung zu erleichtern, indem der Lichtwellenleiter in die somit gebildete Tasche eingelegt werden kann. Dazu können zwei Abdeckelemente mit ihren Beschichtungen an ihren Längsseiten miteinander verschweißt sein. Weiterhin können die beiden Abdeckelemente aus einem ausgestanzten Folienteil bestehen, das parallel zur der Längsseite in der Mitte eine Perforierung oder eine eingeprägte Dünnstelle aufweist, an der die Abdeckelemente zusammengeklappt werden kann und dann ebenfalls eine Tasche bildet.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung ist das Abdeckelement mit einer Armierung versehen, damit thermische oder mechanische auf den Schutzvorrichtung einwirkende Belastungen nicht zur Beeinträchtigungen der Spleißverbindung führen. Dazu ist es vorgesehen die Folie wenigstens in Längsrichtung z. B. mit eingearbeiteten Armierungsfasern auszurüsten.
Zusätzlich sind auch in Querrichtung eingearbeitete Fasern möglich, um die Querdruckfestigkeit zu erhöhen, wobei vorteilhafterweise die Anzahl der in Längsrichtung verlaufenden Fasern überwiegen sollte.
In Abhängigkeit von der Dicke der Lichtwellenleiter und der Beschichtung kann es vorteilhaft sein, wenn das Abdeckelement und/oder deren Beschichtung im Bereich der Faserführung eine längsverlaufende Vertiefung aufweist um ein besseres Umschließen der Lichtwellenleiter zu ermöglichen.
Die Dicke des Abdeckelementes und der Beschichtung richtet sich nach den Abmessungen der zu umhüllenden Lichtwellenleiter und nach der zu erreichenden Flexibilität oder Steifigkeit der Schutzvorrichtung.
Für die Abdeckelemente und Beschichtungen haben sich Dicken im Bereich von 0,05 mm bis 1 ,5 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,8 mm, bewährt, um ausreichende Steifigkeit und Flexibilität zu erreichen.
Durch Einsatz der beschichteten Folie ist es nun möglich, die Schutzvorrichtung mit sehr geringem Materialanteil herzustellen, wodurch die Verarbeitungszeit stark verkürzt und die Kosten reduziert werden. Statt vormals etwa 200 Sekunden beträgt die Verarbeitungszeit für die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung nun nur noch etwa 20 Sekunden inklusive Aufheizen, Schweißen und Abkühlen. Dadurch lassen sich die Verarbeitungskosten drastisch senken, was besonders bei den hohen Stundensätzen der Monteure für die Lichtwellenleiter wichtig ist.
Einen weiteren Kostenvorteil bietet die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung selbst, da sie nur aus einer Folie besteht, somit nur einen geringen Materialaufwand erfordert und günstig in Großserien herzustellen ist.
Vorteilhaft ist auch die kleinere Bauweise der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung, deren Volumen nur noch etwa 1/4 gegenüber dem Stand der Technik beträgt, sowie dessen flache Bauform. Damit sind bei Faserbändchen erheblich höhere Packungsdichten auf dem Spleißhalter erzielbar.
Bei transparenter Ausführung der Schutzvorrichtung wird weiterhin eine ausgezeichnete beidseitige Kontrollmöglichkeit der Beschaffenheit und der Position des Faserspleißes ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil der vorgenannten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist darin zu sehen, dass die Schutzvorrichtung nach dem Spleißen aufgebracht wird, somit entfällt das vorherige Auffädeln auf die entsprechenden Lichtwellenleiter.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung weist zur Erhöhung der mechanische Stabilität und des Schutzes vor Umwelteinflüssen ein zusätzliches Schutzelement auf.
Besonders vorteilhaft sind hier Schrumpfschläuche die beispielsweise mit auf ihrer Innenseite eingearbeitetem Heißschmelzkleber ausgebildet sind und mit denen eine wasserfeste Umhüllung der Schutzvorrichtung hergestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung soll nun an diese nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Es zeigen:
Figur 1 perspektivische Darstellung gespleißter Lichtwellenleiter mit der
Schutzvorrichtung
Figur 2 perspektivische Darstellung der Schutzvorrichtung
In Figur 1 ist die perspektivische Darstellung der Schutzvorrichtung dargestellt, wobei das Abdeckelement 3 an den Lichtwellenleiterkabeln 1 , 2 angeordnet ist. Die Lichtwellenleiterkabel 1 , 2 sind mit einer Beschichtung 11 , 21 versehen, die im Bereich der Schweißstelle 6 der Lichtwellenleiter 12, 22, der sogenannten Spleißstelle, entfernt ist. Das Abdeckelement ist in diesem Ausführungsbeispiel eine trapezförmig ausgeführte Folie, die aus einem transparenten polymeren Werkstoff besteht und die eine Beschichtung 4 aufweist. Die Abdeckung 3 ist um eine Längsachse parallel zum Lichtwellenleiterkabel 1 , 2 zusammenklappbar ausgebildet und mit einem Scharnierelement 33 versehen, welches eine Perforierung ist.
Das Abdeckelement 3 ist nahezu rechtwinklig am Lichtwellenleiterkabel 1 , 2 angeordnet, wobei auf der dem Lichtwellenleiterkabel 1 , 2 gegenüberliegenden Seite des Abdeckelementes eine Vertiefung 5 in die Beschichtung 4 eingebracht ist. Die Vertiefung 5 in der Beschichtung 4 des Abdeckelementes 3 entspricht in ihren geometrischen Abmessungen dem Außendurchmesser bzw. der Dicke des Lichtwellenleiterkabels 1 , 2. Die Beschichtung 4 des Abdeckelementes 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel transparent ausgeführt, so dass die Qualität und Position des die Spleißstelle überdeckend angeordneten Abdeckelementes beidseitig kontrollierbar ist. Die Beschichtung 4 des Abdeckelementes 3 und die Beschichtung 11 , 21 des Lichtwellenleiterkabels 1 , 2 sind kompatibel ausgeführt, so dass beim Binden der Lichtwellenleiterkabel 1 , 2 eine optimale Fixierung erreichbar ist. Die Vertiefung 5 in der Beschichtung 4 des Abdeckelementes 3 weist im Bereich der Lichtwellenleiter 12, 22 eine Abmessung auf, die dem Außendurchmesser der Lichtwellenleiter 12, 22 entspricht, so dass diese beim Einsatz der Schutzvorrichtung zur Fixierung exakt positionierbar sind, da die Länge der von der Beschichtung 11 , 21 entfernten Lichtwellenleiter 12, 22 in etwa der in der Vertiefung 5 entspricht. Durch die Kompatibilität der Beschichtung 4 des Abdeckelementes 3 mit der Beschichtung 11 , 21 der Lichtwellenleiter 12, 22 wird hier eine optimale Signalübertragung und Schutz realisiert.
In Figur 2 ist eine perspektivische Darstellung der Schutzvorrichtung dargestellt, bei der das Abdeckelement 3 aus den Einzelelementen 31 , 32 besteht, welcher an ihrer Längsseite parallel zum Verbindenden Lichtwellenleiterkabel 1 , 2, welches hier nicht dargestellt ist, miteinander verbunden sind. In das Einzelelement 31 des Abdeckelementes 3 sind in Längsrichtung Verstärkungselemente 7 eingebracht, welche als Fasern ausgebildet sind. Die Einzelelemente 31 , 32 des Abdeckelementes 3 weisen an ihren gegenüberliegend angeordneten Seiten die Beschichtung 4 auf, wobei das Einzelelement 32 der Abdeckung 3 mittig eine dickere Beschichtung 4 aufweist, die so dimensioniert ist, dass sie den Abmessungen der von der Beschichtung 11 , 21 befreiten Lichtwellenleiter 12, 22 entspricht.
Schutzansprüche -

Claims

Schutzansprüche
1. Schutzvorrichtung für die geschweißte Spleißstelle von beschichteten Lichtwellenleitern, insbesondere von Faserbändchen, wobei deren Beschichtung an der Spleißschelle entfernt worden ist, mit wenigstens einem eine Beschichtung aufweisenden Abdeckelement, das nach der Verschweißung die Spleißstelle überdeckend an einem der Lichtwellenleiter angeordnet ist und die Beschichtungen der verschweißten Lichtwellenleiter verbindend fixiert,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdeckelement (3) mit seiner die Beschichtung (4) aufweisenden Seite einander gegenüberliegend angeordnet ist und dass das Abdeckelement (3) aus einem polymeren Werkstoff besteht.
2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) um eine Längsachse parallel zum Lichtwellenleiter (12, 22) zusammenklappbar ausgebildet ist.
3. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) an wenigstens einer Seite in Längsrichtung ein Scharnierelement (33) aufweist.
4. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnierelement (33) eine Perforierung, eine Wandstärkenverringerung und dergleichen ist.
5. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) an wenigstens einer Seite in Längsrichtung eine Vertiefung (5) aufweist.
6. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (5) annähernd der Dicke des Lichtwellenleiters (12, 22) entspricht.
7. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) als thermoplastische Folie ausgebildet ist.
8. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) eine Dicke von 0,01 - 3,0 mm aufweist, vorzugsweise 0,4- 1,6 mm.
9. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) Verstärkungselemente (7) aufweist.
10. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungselemente (7) Fasern sind.
11. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) im Bereich der Lichtwellenleiter (12, 22) eine höhere Steifigkeit aufweist.
12. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) im der Lichtwellenleiter (12, 22) eine dickere Beschichtung (4) aufweist.
13. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) im Bereich der Lichtwellenleiter (12, 22) eine dickere Wandstärke aufweist.
14. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) transparent ausgebildet ist.
15. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) des Abdeckelementes (3) mit der Beschichtung (11 , 21) der Lichtwellenleiterkabel (1 , 2) kompatibel ist.
16. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) des Abdeckelementes (3) bei gegenüber Raumtemperatur erhöhter Temperatur verschweißend oder verklebend ausgeführt ist.
17. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) des Abdeckelementes (3) bei Raumtemperatur und unter Einwirkung von Druck kaltverschweißend ausgebildet ist.
18. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (4) des Abdeckelementes (3) wenigstens der Dicke der Beschichtung (11 , 21) der Lichtwellenleiterkabel (1 , 2) entspricht.
19. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) des Abdeckelementes (3) transparent ausgebildet ist.
20. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um das die Beschichtung (11 , 21) der verschweißten Lichtwellenleiter (1 ,22) verbindend fixierende Abdeckelement (3) ein Schutzelement ausgebildet ist.
21. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzelement ein Schrumpfschlauch ist.
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