DE4102582C1

DE4102582C1 - Thermal splice for joining optical fibres - fuses optical fibres inserted into capillary by melting capillary using e.g. electric arc welding

Info

Publication number: DE4102582C1
Application number: DE4102582A
Authority: DE
Inventors: Winfried Dip.-Ing. Dr. 8033 Krailling De Lieber; Lothar Dipl.-Ing. 8044 Unterschleissheim De Finzel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-01-29
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2011-01-30

Abstract

To provide a thermal splice by means of electrical welding of two optical waveguide (1,5) fibres (2,6) inserted into a capillary (9), initially the two fibres (2,6) are welded together and then melted, together with the capillary (9). The capillary end openings (10,11) are conical shaped i.e. flared, in order to facilitate insertion of the optical fibres, and the capillary (9) itself is fixed by the retainer (24) of a simple welding jig. ADVANTAGE - Simplified method of joining two optical fibres giving low attennation and high mechanical strength.

Description

Die Erfindung betrifft einen thermischen Spleiß, ein Verfahren zu seiner Herstellung und zur Herstellung einer geeigneten Kapillare sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Spleißes.The invention relates to a thermal splice, a method for its manufacture and for the manufacture of a suitable one Capillary and a device for producing the splice.

Neben dem mechanischen Spleißen wird häufig elektrisches Schweißen zur Herstellung von Lichtwellenleiter-Verbindungen angewendet, wie dies beispielsweise in dem Buch "Lichtwellen leiterkabel" von Günther Mahlke und Peter Gössing, Siemens Aktiengesellschaft, 1986 auf Seite 159 ff. beschrieben ist. Voraussetzung ist hier jedoch eine exakte Justierung der Lichtwellenleiter-Fasern mit Hilfe eines aufwendigen Spleiß gerätes. Bei Montagearbeiten bedingt das thermische Spleißen somit einen erheblichen Geräte- und Zeitaufwand.In addition to mechanical splicing, electrical welding is often used to produce optical fiber connections, as is described, for example, in the book "Optical fiber cables" by Günther Mahlke and Peter Gössing, Siemens Aktiengesellschaft, 1986 on page 159 ff. Precondition here, however, is an exact adjustment of the optical waveguide fibers with the help of a complex splice device. During assembly work, thermal splicing therefore requires a considerable amount of equipment and time.

Aus Elektronik Industrie 2-1981, Seite 26 sind die grundsätz lichen Möglichkeiten zum Spleißen von Lichtwellenleitern zu entnehmen.The basic options for splicing optical fibers can be found in Elektronik Industrie 2 -1981, page 26.

In der europäischen Patentanmeldung EP 01 37 720 A2 ist ein Verfahren zur Reparatur und zum Verbinden von dünnen Licht wellenleitern beschrieben. Die Verbindung der Lichtwellenleiter- Fasern kann mit jedem bekannten Verfahren, z. B. Schweißen, erfolgen. Die verbundenen Faserenden werden durch eine speziell ausgebildete Hülse geschützt.In European patent application EP 01 37 720 A2 there is a Process for repairing and connecting thin light waveguides described. The connection of the fiber optic Fibers can be made by any known method, e.g. B. welding, respectively. The fiber ends are connected by a special trained sleeve protected.

In der japanischen Patentanmeldung 64-27 620 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem zwei Lichtwellenleiter in einer von einer Metallhülse umgebenen Glasröhre mit niedrigem Schmelzpunkt eingeführt und miteinander verschmolzen werden. In Japanese Patent Application 64-27 620 is a method described, in which two optical fibers in one of one Metal sleeve surrounded by a low melting point glass tube introduced and fused together.

Aus der US-Patentschrift 49 60 316 ist bekannt, Glaskapillaren durch stellenweise Erhitzung mittels Druckluft aufzuweiten.Glass capillaries are known from US Pat. No. 4,960,316 widen by heating in places with compressed air.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 38 33 369 ist ein Verfah ren zum Verbinden zweier Lichtwellenleiter bekannt, bei dem die Enden zweier Lichtwellenleiter-Fasern in eine Kapillare einge führt werden, die dann durch Erwärmen kollabiert und durch Schrumpfen die beiden Lichtwellenleiter-Fasern fixiert. Durch eine Immersionsflüssigkeit zwischen den Faserenden wird eine geringe Spleißdämpfung erreicht. Zur Herstellung dieser Verbin dungen wird ein komplizierter Ringbrenner benötigt, mit dem die Kapillare auf einer größeren Länge gleichmäßig erwärmt wird.A procedure is known from German Offenlegungsschrift 38 33 369 Ren known for connecting two optical fibers, in which the The ends of two optical fibers are inserted into a capillary which are then collapsed by heating and by Shrink the two optical fibers fixed. By an immersion liquid between the fiber ends becomes one low splice attenuation achieved. To make this connection a complicated ring burner is required with which the Capillary is heated evenly over a longer length.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen thermischen Spleiß und ein einfaches Verfahren zum Verbinden zweier Lichtwellenleiter anzu geben. The object of the invention is a thermal splice and a simple procedure to connect two optical fibers give.

Vorteilhaft bei dem thermischen Spleiß nach der Erfindung ist seine einfache Herstellbarkeit, seine mechanische Festigkeit sowie die Zugbelastbarkeit. Das Einfügen in eine Hülse erhöht die mechanische Stabilität. Durch das Verschweißen der Licht wellenleiter-Fasern wird eine geringe Durchlaßdämpfung (Spleiß dämpfung) und hohe Rückflußdämpfung erzielt.It is advantageous in the thermal splice according to the invention its ease of manufacture, its mechanical strength as well as the tensile strength. Inserting into a sleeve increases the mechanical stability. By welding the light waveguide fibers will have a low transmission loss (splice damping) and high return loss achieved.

Die Verwendung einer dünnwandigen Kapillare ist vorteilhaft, weil sie durch ihre Elastizität ein Abknicken der Lichtwellen leiter-Fasern an den Enden der Kapillare verhindert. Durch die Lackschicht wird ein einheitlicher Außendurchmesser des Spleißes erreicht.The use of a thin-walled capillary is advantageous because their elasticity causes the light waves to kink prevents conductor fibers at the ends of the capillary. Through the Lacquer layer becomes a uniform outer diameter of the splice reached.

Bei diesem Verfahren ist besonders vorteilhaft, daß das thermi sche Spleißen zweier Lichtwellenleiter schnell und mit einer einfachen Schweißvorrichtung durchgeführt werden kann. Auf einer Ausrichtung der Faserenden wird verzichtet; diese erfolgt durch die Kapillare. Da die Kapillare erst unmittelbar vor dem Schwei ßen einer Verpackung entnommen wird, sind Verunreinigungen aus geschlossen. Das problematische Sauberhalten der Führungsein richtungen für die Lichtwellenleiter-Fasern (Kern und Mantel) bei den bisherigen Schweißgeräten entfällt.In this method it is particularly advantageous that the thermi splicing two optical fibers quickly and with one simple welding device can be performed. On a Alignment of the fiber ends is dispensed with; this is done by the capillary. Since the capillary only immediately before the sweat If it is removed from packaging, it is contaminated closed. The problematic keeping of leadership directions for the optical fibers (core and cladding) with the previous welding machines.

Vorteilhaft ist ein elektrisches Zusammenschweißen der Faseren den. Hierbei kommt es zu einer ausreichend gleichmäßigen Erwär mung der Faserenden und der Kapillare. Beim autogenen Schweißen müssen spezielle Maßnahmen, beispielsweise durch Drehen der Ka pillare oder durch Verwendung mehrflammiger Brenner getroffen werden, um eine ausreichend gleichmäßige Erhitzung zu gewährleis ten.Electrical welding of the fibers is advantageous the. This results in a sufficiently even heating of the fiber ends and the capillary. With autogenous welding special measures, for example by turning the Ka pillare or by using multi-burner burners to ensure a sufficiently even heating ten.

Vorteilhaft ist es, wenn die Faserenden beim Schweißen durch axiale Kräfte gegeneinander gedrückt werden. Hierdurch wird eine sichere Verbindung der Faserenden und damit eine geringe Kopplungsdämpfung erzielt. Eine Ankopplungsflüssigkeit (Immer sionsflüssigkeit oder -kleber) ist nicht mehr erforderlich. It is advantageous if the fiber ends through during welding axial forces are pressed against each other. This will a secure connection of the fiber ends and thus a low one Coupling loss achieved. A coupling fluid (always sion liquid or adhesive) is no longer required.

Vorteilhaft ist es, wenn durch die Verwendung eines geeigneten Materials für die Kapillare auch diese mit den Lichtwellenleiter- Fasern verschmilzt, wodurch eine höhere mechanische Festigkeit und bereits eine Zugentlastung erreicht wird.It is advantageous if by using a suitable one Material for the capillary also with the fiber optic Fibers melt together, resulting in higher mechanical strength and a strain relief is already achieved.

Vorteilhaft ist es, daß die Schweißvorrichtung von ihrer Steue rung räumlich getrennt werden kann. Hierdurch kann das Spleißen auch an schwer zugänglichen Stellen erfolgen. Als Schweißvor richtung kann beispielsweise eine Schweißzange oder eine ein fache Montageeinrichtung verwendet werden.It is advantageous that the welding device from its control tion can be spatially separated. This can cause splicing even in places that are difficult to access. As a welding job direction can be, for example, a welding gun or a fold assembly device can be used.

Vorteilhaft ist auch die Verwendung eines Glaslotes. Mit seiner Hilfe können auch ungenau abgetrennte Faserenden miteinander verschweißt werden.The use of a glass solder is also advantageous. With his Inaccurately separated fiber ends can also help be welded.

Je nach Einsatzfall kann ein thermischer Spleiß z. B. in einer Kassette abgelegt werden oder durch Einfügen in eine Schutz hülse (mit der er auch verklebt werden kann) vor größeren mechanischen Beanspruchungen geschützt werden.Depending on the application, a thermal splice e.g. B. in one Cassette can be stored or by inserting it into a protection sleeve (with which it can also be glued) in front of larger ones mechanical stresses are protected.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den übrigen Unter ansprüchen angegeben.Further advantageous designs are in the remaining sub claims specified.

Die Erfindung wird anhand von Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Prinzipschaltbild zur Herstellung eines thermi schen Spleißes, Fig. 1 is a schematic diagram for preparing a splice thermi rule,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des thermischen Spleißes mit einer Schutzhülse, Fig. 2 shows another embodiment of the thermal splice with a protective sleeve,

Fig. 3 eine Möglichkeit zur Herstellung von Kapillaren, Fig. 3 is a possibility for the production of capillaries

Fig. 4 eine Variante des thermischen Spleißes, Fig. 4 shows a variant of the thermal splice,

Fig. 5 diesen thermischen Spleiß in einer Schutzvorrichtung, Fig. 5 this fusion splice in a protective device,

Fig. 6 die Schutzvorrichtung im Schnitt, Fig. 6 shows the protective device in section,

Fig. 7 eine Variante der Schutzvorrichtung. Fig. 7 shows a variant of the protective device.

Fig. 1 zeigt die Herstellung eines thermischen Spleißes durch elektrisches Schweißen. In einer Kapillare 9 sind die Licht wellenleiter-Fasern 2 und 6 zweier Lichtwellenleiter 1 bzw. 5 eingeführt. Die Öffnungen 10 und 11 der Kapillare weisen Ein führungskegel auf, um die Einführungen der Lichtwellenleiter- Fasern zu erleichtern. Die Kapillare 9 ist durch eine Halterung 24 einer einfachen Schweißvorrichtung fixiert. Auf die mit ihren Coating 4 und 5 beschichteten Lichtwellenleiter 1 und 5 werden axial wirkende Kräfte K1 und K2 ausgeübt, durch die die Faserenden 3 und 7 der Lichtwellenleiter-Fasern 2 und 6 gegen einander gedrückt werden. Hierzu können die Lichtwellenleiter in der Schweißvorrichtung festgelegt werden. Der Lichtbogen wird zwischen zwei Elektroden 13 und 14 erzeugt, die über elek trische Leitungen mit einem Steuerteil 25 verbunden sind. Die Elektroden und die Halterungen 24 bilden die Schweißvorrichtung, die auf unterschiedliche Weise z. B. als Schweißzange oder Monta geeinrichtung realisiert werden kann und hier nur schematisch dargestellt ist. Um ein Verschmelzen sowohl der Faserenden 3 und 7 der Lichtwellenleiter als auch ein Verschmelzen der Licht wellenleiter-Fasern 2 und 6 mit der Kapillare zu erreichen, müssen die verwendeten Materialien, insbesondere ihre Schmelz temperaturen und ihre Abmessungen, aufeinander abgestimmt sein. Bewährt hat sich als Material für die Kapillare die Verwendung von Quarzglas. Fig. 1 shows the production of a thermal splice by electrical welding. In a capillary 9 , the light waveguide fibers 2 and 6 of two optical fibers 1 and 5 are introduced. The openings 10 and 11 of the capillary have a guide cone to facilitate the insertion of the optical fibers. The capillary 9 is fixed by a holder 24 of a simple welding device. Axially acting forces K 1 and K 2 are applied to the coating 4 and 5 with their coated optical fibers 1 and 5, through which the fiber ends 3 and 7 of the optical waveguide fibers 2 and 6 pressed against each other. For this purpose, the optical fibers can be fixed in the welding device. The arc is generated between two electrodes 13 and 14 which are connected to a control part 25 via electrical lines. The electrodes and the brackets 24 form the welding device, which in different ways, for. B. can be realized as welding gun or Monta geeinrichtung and is only shown schematically here. In order to fuse both the fiber ends 3 and 7 of the optical waveguide and the optical waveguide fibers 2 and 6 to fuse with the capillary, the materials used, in particular their melting temperatures and their dimensions, must be coordinated with one another. The use of quartz glass has proven itself as the material for the capillary.

Zum Schweißen von Monomode-Fasern mit einem Durchmesser von 125 µ haben sich Temperaturen zwischen 1700 und 1800° Celsius als ge eignet erwiesen. Durch den Schweißvorgang werden die Faserenden 3 und 7 die Lichtwellenleiter-Fasern in der Nähe der Schweiß stelle und die Kapillare zunächst stark erhitzt. Während des Ab kühlens erfolgt durch die Oberflächenspannung der kollabierten Kapillare eine genau Zentrierung der Lichtwellenleiter-Fasern, wodurch eine geringe Kopplungsdämpfung erzielt wird. Durch das Verschmelzen der Lichtwellenleiter-Fasern mit der Kapillare wird auch bereits eine Zugentlastung erzielt. Temperatures between 1700 and 1800 ° Celsius have proven to be suitable for welding monomode fibers with a diameter of 125 µ. Through the welding process, the fiber ends 3 and 7, the fiber optic fibers near the welding point and the capillary are initially strongly heated. During cooling, the surface tension of the collapsed capillary precisely centers the fiber optic fibers, which results in a low coupling loss. Strain relief is already achieved by fusing the optical fibers with the capillary.

Es ist auch eine Massenherstellung von Lichtwellenleiter-Ver bindungen möglich, wie diese in der deutschen Offenlegungs schrift 38 09 038 beschrieben ist.It is also a mass production of fiber optic cables bindings possible, like these in the German disclosure font 38 09 038 is described.

Fig. 2 zeigt eine Kapillare 91, die an ihren Enden aufgeweitet ist. Hierdurch sind vergrößerte Einführungsöffnungen entstan den. Diese können so ausgebildet werden, daß sie auch in einem kleinen Bereich ein Einführen der mit ihren Coating 4 bzw. 8 beschichteten Lichtwellenleiter ermöglichen. Durch Verkleben der Lichtwellenleiter mit der Kapillare im Bereich der Einführ öffnungen können so mechanische stabile Spleiße hergestellt werden. Durch Einfügen in eine gegebenenfalls teilbare mechani sche Schutzhülse 22, die hier eine Aufnahme 23 für den eigent lichen Spleiß aufweist, kann die mechanische Stabilität weiter vergrößert werden. Durch Auffüllen mit plastischem Material wie Silikon, Bitumen oder einer Vergußmasse wird die mechanische Sta bilität noch weiter erhöht. Bei geringeren Anforderungen an die Stabilität kann auf ein Verkleben verzichtet werden. Fig. 2 shows a capillary 91 which is widened at its ends. This results in enlarged insertion openings. These can be designed in such a way that they enable the optical waveguides coated with their coating 4 or 8 to be introduced even in a small area. By gluing the optical fibers to the capillary in the area of the insertion openings, mechanical stable splices can be produced. The mechanical stability can be further increased by inserting it into an optionally separable mechanical protective sleeve 22 , which here has a receptacle 23 for the actual splice. The mechanical stability is further increased by filling with plastic material such as silicone, bitumen or a sealing compound. If the stability requirements are lower, gluing can be dispensed with.

In Fig. 3 ist die Herstellung von geeigneten Kapillaren dar gestellt. In einem Kapillarröhrchen 17 wird durch Anschluß an eine Schlauchverbindung 19 ein Uberdruck 20 erzeugt. Wird das Röhrchen nun ringförmig in einem Ringbrenner 16 erhitzt, so er geben sich an den erhitzten Stellen ringförmige Aufweitungen 18. Diese werden im Abstand von einer Kapillarlänge 21 erzeugt. Durch Auftrennen in der Mitte der Aufweitungen werden die Kapillaren gewonnen. Die Kapillaren lassen sich leicht trennen, wenn die Auf weitungen 18 mit einem Ritzwerkzeug 30 angeritzt und die Kapil laren einer Zugkraft 31 ausgesetzt werden. Eventuell entstehende Splitter werden durch den Überdruck 20 ausgeblasen. Da es nicht nötig ist, die andere Öffnung des Kapillarröhrchens zu verschlie ßen, kann eine quasikontinuierliche Fertigung der Kapillaren erfolgen. In Fig. 3 the production of suitable capillaries is provided. An excess pressure 20 is generated in a capillary tube 17 by connection to a hose connection 19 . If the tube is now heated in a ring in a ring burner 16 , then there are ring-shaped widenings 18 at the heated points. These are generated at a distance from a capillary length 21 . The capillaries are obtained by separating them in the middle of the widenings. The capillaries can be easily separated if the widenings 18 are scratched with a scoring tool 30 and the capillaries are subjected to a tensile force 31 . Any splinters that arise are blown out by the excess pressure 20 . Since it is not necessary to close the other opening of the capillary tube, the capillaries can be produced virtually continuously.

Die in Fig. 4 dargestellte Kapillare 92 besteht aus einem dünn wandigem Glasröhrchen. Bei einem Innendurchmesser von ca. 130 µ bis 150 µ beträgt die Wandstärke ungefähr 30 bis 60 µ. Hierdurch ist die Kapillare annähernd so flexibel wie die Lichtwellenlei ter mit einem Faserdurchmesser von 125 µ.The capillary 92 shown in Fig. 4 consists of a thin-walled glass tube. With an inner diameter of approx. 130 µ to 150 µ, the wall thickness is approximately 30 to 60 µ. As a result, the capillary is almost as flexible as the Lichtwellenlei ter with a fiber diameter of 125 µ.

Durch die Elastizität der Kapillare wird die Handhabung beim Schweißen sehr erleichtert, da die Lichtwellenleiter-Fasern 2 und 6 am Kapillarende weniger leicht abknicken. Die Kapillare ist mit einer Lackschicht 35 versehen, die den Außendurchmesser auf 300 bis 400 µ vergrößert. Bis zu diesem Außendurchmesser werden die Einführöffnungen 33 und 34 aufgetrichert, wobei der Lack abbrennt oder wegschmilzt. Die Steuerung der Auftrichte rung kann durch Lichtschranken erfolgen. Der insgesamt gleich bleibende Außendurchmesser erleichtert die Verwendung einer Schutzhülse oder einer sonstigen den Spleiß umgebenden Schutz vorrichtung.The elasticity of the capillary makes handling during welding much easier, since the optical fibers 2 and 6 bend less easily at the end of the capillary. The capillary is provided with a lacquer layer 35 , which increases the outside diameter to 300 to 400 μ. The insertion openings 33 and 34 are filled up to this outer diameter, the lacquer burning off or melting away. The control of the Auftrichte tion can be done by light barriers. The overall constant outer diameter facilitates the use of a protective sleeve or other protective device surrounding the splice.

Das Verschweißen der Faserenden kann auch mit einer in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellten Variante erfolgen. Zwischen die Faser enden ist ein Glaslot 36 bzw. 40 eingefügt. Es hat vorzugsweise dieselbe Brechungszahl wie der Faserkern; es weist jedoch einen geringeren Schmelzpunkt auf (dotiertes Vycor-Glas). Dieses Glas lot schmilzt früher als die Lichtwellenleiter-Fasern. Es gleicht Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten der Schnittflächen aus und verhindert Lufteinschlüsse (Fig. 5). Da das Glaslot 40 nur eine dünne Schicht zwischen den Faserenden bildet wird das Licht nur geringfügig gestreut, wodurch eine geringe Durchlaßdämpfung und hohe Rückflußdämpfung des Spleißes auch bei unebenen und schrä gen Faserenden erreicht wird. Hierdurch wird die Verwendung eines einfachen Trenngerätes oder Faserbrechgerätes für die Fasern mög lich. Das Glaslot kann eine Zylinderform aufweisen, aber auch ku gelförmig ausgebildet sein. Sein Aufbau kann auch dem des Licht wellenleiters entsprechen, wie in Fig. 4 dargestellt. The welding of the fiber ends can also be done with a in Fig. 4 and Fig. Variant shown in Figure 5. A glass solder 36 or 40 is inserted between the fiber ends. It preferably has the same refractive index as the fiber core; however, it has a lower melting point (doped Vycor glass). This glass solder melts earlier than the optical fibers. It compensates for unevenness and irregularities in the cut surfaces and prevents air pockets ( Fig. 5). Since the glass solder 40 forms only a thin layer between the fiber ends, the light is scattered only slightly, whereby a low transmission loss and high return loss of the splice is achieved even with uneven and oblique fiber ends. This enables the use of a simple separating device or fiber breaking device for the fibers. The glass solder can have a cylindrical shape, but can also have a spherical shape. Its structure can also correspond to that of the light waveguide, as shown in FIG. 4.

In Fig. 5 ist der thermische Spleiß in eine Schutzvorrichtung (Spleißschutz) eingebettet. An der Schweißstelle ist der Außen durchmesser durch Abbrand 39 der Lackschicht 35 verringert.In Fig. 5, the thermal splice in a protective device (splice) is embedded. At the welding point, the outer diameter is reduced by erosion 39 of the lacquer layer 35 .

Die Schutzvorrichtung besteht aus einem elastischen Innenteil 37 und einem unelastischen Außenteil 38. Das Außenteil kann beispielsweise aus einem Aluminiumblech gebildet werden, das nach Einlegen des thermischen Spleißes durch Zusammendrücken verschlossen wird, wie in Fig. 6 dargestellt. Die Lichtwellen leiter 1 und 5 werden hier ebenfalls zum Schutz gegen ein Ab knicken der Fasern fixiert.The protective device consists of an elastic inner part 37 and an inelastic outer part 38 . The outer part can be formed, for example, from an aluminum sheet, which is closed by pressing together after inserting the thermal splice, as shown in FIG. 6. The lightwave conductors 1 and 5 are also fixed here to protect against kinking of the fibers.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsvariante mit einem beidseitig klebenden elastischen Innenteil 43, das in der Mitte um den Spleiß herum zusammengeklappt ist und bei dem als mechanischer Schutz zwei ebenfalls angeklebte Außenteile 41 und 42 vorgese hen sind. Diese sind bereits von der Montage des thermischen Spleißes mit dem Innenteil verklebt. Ein Außenteil ist für Mon tagezwecke länger ausgebildet. Fig. 7 shows an embodiment with a double-sided adhesive inner part 43 which is folded in the middle around the splice and in which two external parts 41 and 42, also glued, are provided as mechanical protection. These are already glued to the inner part from the assembly of the thermal splice. An outer part is longer for Mon day purposes.

Ergänzend soll noch erwähnt werden, daß mehrere Kapillaren auch zu einem Spleißblock zusammengefaßt werden können. Be sonders eignet sich hierzu die Ausführungsform, nach Fig. 4, bei der mehrere parallel nebeneinander in einer Ebene angeord nete Kapillaren durch eine Lackschicht verbunden werden.In addition, it should be mentioned that several capillaries can also be combined to form a splice block. The embodiment according to FIG. 4 is particularly suitable for this purpose, in which a plurality of capillaries arranged in parallel next to one another in one plane are connected by a layer of lacquer.

Claims

1. Thermal splice, characterized in that two fiber optic fibers ( 2 , 6 ) introduced into a capillary ( 9 , 91 ) are welded together and also fused to the capillary ( 9 , 91 ).

2. Thermal splice according to claim 1, characterized in that a thin capillary ( 92 ) provided with a lacquer layer ( 35 ) is provided.

3. Thermal splice according to claim 1 or 2, characterized in that it is inserted into a protective sleeve ( 22 ) or a protective device ( 37 , 38 ).

4. Thermal splice according to one of the preceding claims, characterized in that the capillary ( 92 ) is inserted into a protective device with an elastic inner part ( 37 ) which is surrounded by an outer part ( 38 ).

5. Thermal splice according to claim 4, characterized in that a double-sided adhesive inner part ( 43 ) is easily seen and that two outer parts ( 41 , 42 ) are provided.

6. A method for producing a thermal splice by integrally connecting two optical waveguide fibers ( 2 , 6 ), the fiber ends ( 3 , 7 ) of which are free of the coating ( 4 , 8 ) into the two openings ( 10 , 11 ) of a capillary ( 9 , 91 ) are introduced, characterized in that the fiber ends ( 3 , 7 ) are welded together in the capillary ( 9 , 91 ).

7. The method according to claim 6, characterized, that is electrically welded.

8. A method for producing a thermal splice by integrally connecting two optical waveguide fibers ( 2 , 6 ), the fiber ends ( 3 , 7 ) of which are free of the coating ( 4 , 8 ) into the two openings ( 10 , 11 ) of a capillary ( 9 , 91 ) are introduced, characterized in that between the fiber ends ( 3 , 7 ) a glass solder ( 36 ) with a lower melting point than the optical waveguide fibers ( 2 , 6 ), is inserted and the connection point in an electrically generated arc is heated.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the fiber ends ( 3 , 7 ) during the connection by axial forces (K 1 , K 2 ) are pressed against each other.

10. The method according to any one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that the capillary ( 9 , 91 ) with the optical fiber fibers ( 2 , 6 ) is welded.