DE3407862C1

DE3407862C1 - Method for joining two optical fibres

Info

Publication number: DE3407862C1
Application number: DE19843407862
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 8021 Taufkirchen Lang
Original assignee: Spinner GmbH
Current assignee: Spinner GmbH
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1985-05-30

Abstract

Method for joining two optical fibres by welding their end faces in an arc and subsequent mechanical stabilisation of the weld junction by cladding with an auxiliary material which is applied to the weld junction without changing its mechanical position and either is thermally deformed by renewed striking of the arc or is cured by irradiation with UV light, in accordance with which the weld junction is sufficiently stabilised mechanically in order to be able to provide the joint without risk of fracture with an outer protective covering.

Description

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verbinden von zwei Lichtwellenleitern durch Verschweißen ihrer Stirnflächen in einem Lichtbogen und anschließendes mechanisches Stabilisieren der Schweißstelle durch Ummanteln mit einem thermoplastischen Hilfswerkstoff, der nach Erwärmen die Schweißstelle eng umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfswerkstoff ohne Veränderung der mechanischen Lage der Schweißstelle auf diese aufgebracht und durch erneute Zündung des Lichtbogens erwärmt wird. Claims: 1. Method for connecting two optical waveguides by welding their end faces in an arc and then mechanically Stabilizing the welding point by sheathing with a thermoplastic auxiliary material, which tightly encloses the welding point after heating, characterized in that the auxiliary material without changing the mechanical position of the weld this is applied and heated by re-igniting the arc.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfswerkstoff in Form eines Röhrchens über die Schweißstelle geschoben wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the auxiliary material is pushed over the welding point in the form of a tube.

3. Verfahren zum Verbinden von zwei Lichtwellenleitern durch Verschweißen ihrer Stirnflächen in einem Lichtbogen und anschl. mechanisches Stabilisieren der Schweißstelle durch Ummanteln mit einem Kleber, der nach Aushärten die Schweißstelle eng umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber ein im UV-Licht härtender, flüssiger Kleber verwendet wird, der in Form eines Tropfens ohne Veränderung der mechanischen Lage der Schweißstelle auf diese aufgebracht und sodann durch Bestrahlen mit UV-Licht zum Aushärten gebracht wird. 3. Method for connecting two optical fibers by welding their end faces in an arc and then mechanical stabilization of the Welding point by sheathing with an adhesive, which after hardening the welding point closely encloses, characterized in that the adhesive is a UV-curing, liquid glue is used, which is in the form of a drop without changing the mechanical location of the weld applied to this and then by irradiation is made to cure with UV light.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zwei Lichtwellenleitern durch Verschweißen ihrer Stirnflächen in einem Lichtbogen und anschließendes mechanisches Stabilisieren der Schweißstelle durch Ummanteln mit einem Hilfswerkstoff. The invention relates to a method for connecting two optical waveguides by welding their end faces in an arc and then mechanically Stabilize the welding point by sheathing with an auxiliary material.

Ein Verfahren zum Verbinden von zwei Lichtwellenleitern durch Verschweißen ihrer Stirnflächen in einem Lichtbogen ist aus der DE-AS 26 33572 bekannt. Nach dem Verschweißen ihrer Stirnflächen müssen die beiden Lichtwellenleiter mit ihrer noch ungeschützten- Spleißstelle bewegt, nämlich beispielsweise in den Arbeitsbereich eines Werkzeuges verbracht werden, das die Schweißstelle mit einem stabilisierenden und schützenden Hilfswerkstoff ummantelt. Letzteres kann durch Aufkrimpen eines Metallröhrchens, durch Aufschrumpfen eines Kunststoffröhrchens im Heißluftstrahl oder durch Aufbringen eines unter UV-Licht aushärtenden Klebers in einem aus der EP-OS 00 88 942 bekannten Verfahren geschehen. In vielen Fällen geht allerdings die ungeschützte Spleißstelle bei diesen Manipulationen zu Bruch. A method for connecting two optical fibers by welding their end faces in an arc is known from DE-AS 26 33 572. To the welding of their end faces, the two optical fibers with their still unprotected splice moved, namely, for example, in the work area of a tool that the welding point with a stabilizing and sheathed protective auxiliary material. The latter can be done by crimping one Metal tube, by shrinking a plastic tube in a hot air jet or by applying an adhesive that cures under UV light in one of the EP-OS 00 88 942 known processes happen. In many cases, however, it works the unprotected splice point breaks during these manipulations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das jegliche mechanische Belastung der Spleißstelle und die hieraus resultierende Bruchgefahr vermeidet. The invention is based on the object of a method of the introductory part to create the specified genus that eliminates any mechanical stress on the splice point and avoids the resulting risk of breakage.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegeben. A first solution to this problem is in the characterizing part of the patent claim 1 specified.

Eine zweite Lösung ist im Kennzeichen des Patentanspruches 3 angegeben. A second solution is given in the characterizing part of claim 3.

Das Verfahren nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer nach dem vorgeschlagenen Verfahren erhaltenen Lichtwellenleiterverbindung, Fig.2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer nach dem vorgeschlagenen Verfahren erhaltenen Lichtwellenleiterverbindung, F i g. 3 einen fertigen Spleiß und F i g. 4 eine schematisch vereinfachte Vorrichtung zum Herstellen einer Spleißverbindung ähnlich der in F i g. 1 gezeigten. The method according to the invention is described below with reference to the drawing explained. It shows F i g. 1 shows a first embodiment of one according to the proposed one Method obtained optical fiber connection, Fig.2 a second embodiment an optical fiber connection obtained according to the proposed method, F i g. 3 a finished splice and FIG. 4 shows a schematically simplified device for making a splice connection similar to that in FIG. 1 shown.

Gemäß F i g. 1 sind zwei Lichtwellenleiteradern, jeweils bestehend aus Lichtwellenleiterfaser la bzw. 1 b, Faserbeschichtung 2a bzw. 2b und Faserhülle 3a bzw. 3b durch Verschweißen der Fasern la bzw. Ib an der Spleißstelle 4 miteinander verbunden. Die Spleißstelle 4 ist geschützt und mechanisch stabilisiert durch einen Hilfswerkstoff 5, der nach Herstellung der Spleißstelle 4 z. B. in Form eines Kunststoffröhrchens über diese Spleißstelle geschoben und dann durch nochmaliges Zünden des Lichtbogens, mittels dessen die Spleißstelle 4 hergestellt wurde, aufgeschrumpft ist. According to FIG. 1 are two fiber optic cores, each consisting of made of optical waveguide fiber la or 1b, fiber coating 2a or 2b and fiber sheath 3a and 3b by welding the fibers la and Ib at the splice point 4 to one another tied together. The splice point 4 is protected and mechanically stabilized by a Auxiliary material 5, which after making the splice 4 z. B. in the form of a plastic tube pushed over this splice and then by igniting the arc again, by means of which the splice 4 was made, is shrunk on.

F i g. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit, die Spleißstelle mechanisch zu stabilisieren. Hier wird als Hilfswerkstoff ein Glasröhrchen 5a verwendet, das anders als das Kunststoffröhrchen 5 in F i g. 1 beidseits die Faserbeschichtung überlappt und nach dem überschieben über die Spleißstelle durch erneutes Zünden des Lichtbogens so weit zum Erweichen gebracht wurde, daß es nach dem Erkalten die Spleißstelle und die Faserbeschichtungen 2a, 2b eng umschließt. F i g. 2 shows another possibility of mechanically splicing the splice to stabilize. Here a glass tube 5a is used as an auxiliary material different from the plastic tube 5 in FIG. 1 the fiber coating on both sides overlaps and after sliding it over the splice by re-igniting of the arc was softened so far that after cooling the Splice point and the fiber coatings 2a, 2b tightly encloses.

Nach dem Stabilisieren der Spleißstelle wird der gesamte Verbindungsbereich in bekannter Weise mit einer äußeren Umhüllung 6 geschützt, bei der es sich um einen Schrumpfschlauch oder auch um eine aufgekrimpte Metallhülse handeln kann. After the splice has stabilized, the entire joint area becomes protected in a known manner with an outer casing 6, which is a Shrink tubing or a crimped metal sleeve can act.

Claims

F i g. 4 shows, in a schematic simplification, a device for Creation of a protected splice point according to the present proposal. the both optical waveguides are made by means of displaceable clamping jaws 7a and 7b fixed that the end faces of their fibers butt against each other. After that there is an electric arc ignited between the electrodes 8 'and 8 ". The current intensity and the burning time of the Arc are dimensioned so that the end faces of the two fibers with each other merge. After the arc is extinguished, the splice can either by applying an auxiliary material and then re-igniting the arc (possibly with reduced amperage and / or burning time) in the based the in F i g. 1 and 2 described in the manner described or it can A drop of liquid adhesive 5b can be applied as an auxiliary material, which then brought to curing by irradiation with UV light from a UV light source 9 will. In neither of the two alternatives are the light guides moved before the splice is protected as described.