DE19517750A1

DE19517750A1 - Optical waveguide connector for cable

Info

Publication number: DE19517750A1
Application number: DE1995117750
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl Ing Finzel; Manfred Dipl Ing Dr Loch; Alexander Dipl Ing Nigl
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 1996-11-21

Abstract

The optical waveguide connection plug is connectable to the optical waveguide of an optical cable. The connector has a central bore for receiving the optical waveguide, and the waveguide is fixed in the bore. A second optical waveguide to be spliced is then led into the bore and welded to the welding ping in the connector using an external welding electrode. One end of the central bore is cylindrical, and the other end has a cut, polished surface. A measuring device is used to align the optical waveguide with the central bore.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lichtwellenleiter-Stecker zum Anschluß an Lichtwellenleiter eines Lichtwellenleiter-Kabels beim Aufbau eines Lichtwellenleiter-Feldes.The invention relates to an optical fiber connector for Connection to the optical fiber of an optical fiber cable when building an optical fiber field.

Für den Anschluß eines Lichtwellenleiters aus einem Lichtwel lenleiter-Kabel beim Aufbau eines Lichtwellenleiter-Feldes werden Lichtwellenleiter-Stecker verwendet, die mit einem 5 bis 20 m-langen Pigtail im Werk gefertigt und dann auf der Baustelle an ein Lichtwellenleiter-Kabel angespleißt werden. Für die Unterbringung dieses Spleißes ist jedoch eine zusätz liche Kassette nötig, wobei hierfür der erforderliche Stau raum im Faserabschlußgestell vorgesehen werden muß. So sind beispielsweise Stecker bekannt, bei denen die jeweilige Faser vorkonfektioniert ist, an die Lichtwellenleiter des Lichtwel lenleiter-Kabels angespleißt werden. Es sind jedoch auch Mög lichkeiten zur Anspleißung bekannt, bei denen das Anspleißen in Kapillarbohrungen bzw. in mechanischen Verbindern oder durch Schweißen vorgenommen wird. Bei diesem Verfahren wer den Standard-Steckerstifte verwendet, bei denen die anzu spleißende Faser so weit herausragt, daß eine zusätzliche Spleißung erfolgen kann. Diese als Hybrid-Stecker bekannten Ausführungen sind jedoch wesentlich größer als herkömmliche Lichtwellenleiter-Stecker, so daß die Rangiergestelle hierfür abgeändert werden müssen.For the connection of an optical fiber from a Lichtwel lenleiter cable when building a fiber optic field fiber optic connectors are used, which with a 5 to 20 m long pigtail manufactured in the factory and then on the Construction site to be spliced onto an optical fiber cable. However, there is an additional one for accommodating this splice Liche cassette necessary, whereby the required jam space in the fiber end frame must be provided. So are For example, connectors are known in which the respective fiber is pre-assembled to the optical waveguide of the Lichtwel cable spliced. However, it is also possible known for the splicing, in which the splicing in capillary bores or in mechanical connectors or is done by welding. With this procedure who the standard connector pins used where the to be used splicing fiber protrudes so far that an additional Splice can be done. These are known as hybrid plugs However, designs are much larger than conventional ones Optical fiber connector, so the marshalling racks for this have to be changed.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist nun, einen Lichtwellenlei ter-Stecker so zu gestalten, daß er in herkömmliche Aufbauten ohne zusätzliche Maßnahmen eingesetzt werden kann, wobei außerdem die Herstellung der Verbindung zu vereinfachen ist. Die gestellte Aufgabe gemäß der Erfindung wird nun mit einem Lichtwellenleiter-Stecker der eingangs beschriebenen Art da durch gelöst, daß der Steckerstift eine durchgehende Zentral bohrung aufweist, in der ein Lichtwellenleiter angeordnet ist, daß das eine Ende des Lichtwellenleiters am einen Ende der Zentralbohrung fixiert ist, daß dieses Steckerende mit einer Schliffoberfläche versehen ist, daß der fixierte Licht wellenleiter mit dem zweiten Ende an der Spleißstelle in der Zentralbohrung endet, daß der anzuspleißende Lichtwellenlei ter von der Gegenseite in der Zentralbohrung zur Spleißstelle einführbar und mit dem Ende des fixierten Lichtwellenleiters verschweißbar ist und daß das zweite Ende der Zentralbohrung zur Aufnahme der Lichtwellenleiter-Umhüllung des anzu spleißenden Lichtwellenleiters eine zylindrische Erweiterung aufweist.The object of the present invention is now an optical fiber ter connector so that it fits into conventional structures can be used without additional measures, whereby the connection is to be simplified. The object according to the invention is now achieved with a Optical fiber connector of the type described above solved by that the connector pin a continuous central Has bore, arranged in an optical fiber is that one end of the optical fiber is at one end the central hole is fixed that this plug end with a ground surface is provided that the fixed light waveguide with the second end at the splice in the Central bore ends that the optical fiber to be spliced ter from the opposite side in the central hole to the splice insertable and with the end of the fixed optical fiber is weldable and that the second end of the central bore to accommodate the fiber optic cladding of the splicing optical fiber a cylindrical extension having.

Weiterhin ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Her stellung eines vorkonfektionierten Lichtwellenleiter-Steckers zu finden, mit dem ein einfacher Anschluß in einem Lichtwel lenleiter-Feld hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird nach einem Verfahren entsprechend der Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for manufacturing position of a pre-assembled fiber optic connector to find with which a simple connection in a light world lenleiter field can be produced. This task will according to a method according to the features of the claim 8 solved.

Weiterhin ist Aufgabe der Erfindung, eine Lichtwellenleiter- Steckverbindung mit Hilfe eines vorkonfektionierten Steckers gemäß der Erfindung herzustellen. Diese gestellte Aufgabe wird nach den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.It is also an object of the invention to provide an optical waveguide Plug connection using a pre-assembled plug to manufacture according to the invention. This task is solved according to the features of claim 10.

Bei dem Lichtwellenleiter-Stecker gemäß der Erfindung ist nun von Vorteil, daß ein bereits vorkonfektionierter Steckerstift zum Herstellen der Verbindung verwendet wird, wobei die Fa serbohrung wie auch der bereits dort fest fixierte Lichtwel lenleiter, der dort zum Spleißen festgelegt ist, zentriert sind, so daß keinerlei Meß- und Zentriervorrichtungen beim Erstellen des eigentlichen Anschlusses verwendet werden müs sen. Außerdem erfolgt die Spleißung mit dem bereits fixierten Lichtwellenleiter innerhalb der Zentralbohrung des Stecker stiftes mit dem anzuspleißenden Lichtwellenleiter des Licht wellenleiter-Kabels innerhalb des Steckerstiftes, so daß keine weiteren Maßnahmen und Verfahren für die Erstellung und Ablegung des Spleißes gesehen werden müssen.In the optical fiber connector according to the invention is now advantageous that a pre-assembled connector pin is used to establish the connection, the company drilling as well as the light fixture already fixed there center conductor, which is fixed there for splicing, centered are, so that no measuring and centering devices at Creating the actual connector must be used sen. In addition, the splicing is done with the already fixed one Optical fiber inside the central hole of the connector pin with the optical fiber of the light to be spliced on waveguide cable inside the connector pin, so that no further measures and procedures for the creation and Removal of the splice must be seen.

Weiterhin ist von Vorteil, daß bei einem Lichtwellenleiter- Stecker gemäß der Erfindung bei der Vorkonfektionierung auch das Kleben und Schleifen an der Stirnfläche bei der Erstel lung der eigentlichen Verbindung entfällt. Die "Einglasung" des fixierten Lichtwellenleiters und die Behandlung der Stirnfläche erfolgen bereits werksseitig. Bei dem gesamten Aufbau ist dieser Lichtwellenleiter-Stecker auch nicht länger als die herkömmlichen Steckerausführungen, so daß der vorkon fektionierte Steckerstift im Feld an das Lichtwellenleiter- Kabel angespleißt werden kann. Die Spleißverbindung, die durch Schweißung hergestellt wird, erfolgt zum fest fixier tern Lichtwellenleiter in der Zentralbohrung des Lichtwellen leiter-Steckers, so daß die Spleißstelle bereits dadurch ei nen mechanischen Schutz erhält. Ein Spleißschutz kann somit entfallen. Durch den Lichtwellenleiter-Stecker ist infolge der Einführung in der Zentralbohrung auch kein Knickschutz mehr vonnöten. Die Zentralbohrung ist am Ende mit einer zy lindrischen Erweiterung versehen, so daß auch die Umhüllung des anzuspleißenden Lichtwellenleiters fixiert werden kann. Im übrigen ist der Lichtwellenleiter-Stecker so gestaltet, daß er in alle vorkommenden Standardgehäuse eingesetzt werden kann. Für die Fixierung können Werkstoffe mit gleichen Aus dehnungskoeffizienten verwendet werden, so daß Wärmedehnungen ausgeschlossen werden können.Another advantage is that with an optical fiber Plugs according to the invention in the pre-assembly also gluing and sanding on the face of the first The actual connection is omitted. The "glazing" of the fixed optical fiber and the treatment of The end face is already made at the factory. In the whole This fiber optic connector is also no longer built than the conventional connector designs, so that the precon assembled connector pin in the field to the fiber optic Cable can be spliced on. The splice connection, the is produced by welding, is firmly fixed tern optical fiber in the central bore of the light wave conductor connector, so that the splice is already egg receives mechanical protection. Splice protection can thus omitted. Due to the fiber optic connector the introduction in the central bore also no kink protection need more. The central bore is at the end with a zy Lindric extension provided, so that the wrapping of the optical fiber to be spliced can be fixed. Otherwise, the fiber optic connector is designed that it can be used in all standard housings can. For fixation, materials with the same out expansion coefficients are used so that thermal expansion can be excluded.

Von Vorteil ist weiter, daß die Zentralbohrung im Lichtwel lenleiter-Stecker sehr genau zum Außendurchmesser bereits zentriert ist, wobei dabei auch die Lage der optischen Achse noch nach dem Fixieren des Lichtwellenleiters werksseitig korrigiert werden kann. Bei der Herstellung der Stiftrohlinge muß daher nur die Zentralbohrung sehr genau sein, da durch die nachträglichen Korrekturen ein Ausgleich möglich ist. Weiterhin kann die offene Seite der Zentralbohrung mit einer Kappe abgeschlossen werden, so daß Verunreinigungen bis zur Spleißung vermieden werden.Another advantage is that the central bore in the Lichtwel lenleiter connector very precise to the outside diameter already is centered, with the position of the optical axis after fixing the optical fiber in the factory can be corrected. In the manufacture of the blank blanks therefore only the central hole has to be very precise, because through the subsequent corrections a compensation is possible. Furthermore, the open side of the central bore with a Cap must be completed, so that contamination up to Splices can be avoided.

Von Vorteil ist auch, daß beim Schweißvorgang keine Erwärmung und damit kein Anschmelzen des "Coatings" des Lichtwellenlei ters auftritt; denn die Schweißung erfolgt durch außen ange legte Schweißelektroden, die entsprechend positioniert werden können. Die Erfindung wird nun anhand von fünf Figuren näher erläutert.Another advantage is that there is no heating during the welding process and thus no melting of the "coating" of the light waveguide ters occurs; because the welding is done externally put welding electrodes, which are positioned accordingly can. The invention will now be described with reference to five figures explained.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Lichtwellenleiter- Stecker vor der Einführung des zu spleißenden Licht wellenleiters. Fig. 1 shows a cross section through the optical fiber connector before the introduction of the optical fiber to be spliced.

Fig. 2 zeigt den Lichtwellenleiter-Stecker während des Spleißvorganges. Fig. 2 shows the optical fiber connector during the splicing process.

Fig. 3 zeigt eine Variante des Lichtwellenleiter-Steckers. Fig. 3 shows a variant of the optical fiber connector.

Fig. 4 zeigt einen Lichtwellenleiter-Stecker mit reduziertem Durchmesser im Spleißbereich. Fig. 4 shows an optical fiber connector with a reduced diameter in the splice area.

Fig. 5 verdeutlicht die Herstellung des vorkonfektionierten Lichtwellenleiter-Steckers. Fig. 5 illustrates the manufacture of the pre-assembled optical fiber connector.

Fig. 1 zeigt den vorkonfektionierten Steckerstift 1 gemäß der Erfindung im Längsschnitt. Hier ist eine durchgehende Zentralbohrung 2 zu erkennen, wobei in der einen Hälfte ein Lichtwellenleiter 3 mit Hilfe einer Verklebung oder Vergla sung 5 fest fixiert ist. Die Stirnfläche 4 des Steckerstiftes 1 kann in der erforderlichen Weise bereits werksseitig mit einer Schliffoberfläche versehen werden, die vorzugsweise als Schrägschliff ausgeführt ist, um ein besseres Reflexionsver halten zu erhalten. Bei der Fixierung des Lichtwellenleiters 3 kann auch ein Glaslot 5 verwendet werden. Das zweite Ende des Lichtwellenleiters 3 endet im Inneren der Zentralbohrung 2 im Bereich der Schweißstelle 9. Die Zentralbohrung 2 in der zweiten Hälfte des Steckerstiftes 1 weist eine zylindrische Erweiterung 7 auf, in der schließlich die Umhüllung 22 des anzuspleißenden Lichtwellenleiters 10 (im rechten Teil der Figur angedeutet) nach dem Einführen fixiert wird. Im Bereich der Spleißstelle 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Querbohrung 8 vorgesehen, die trichterförmig nach auswärts erweitert ist. In diese Erweiterungen 8 können die Schweiß elektroden zur Verschweißung der beiden in der Zentralbohrung 2 zusammenstoßenden Lichtwellenleiter 3 und 10 eingeführt werden. Die Ausrichtung der beiden Lichtwellenleiter-Enden erfolgt in der Zentralbohrung 2 automatisch, wobei infolge der Vorkonfektionierung die Zentrallage der optischen Achse bezogen auf den Außendurchmesser des Steckerstiftes bereits festgelegt ist. Fig. 1 shows the pre-assembled connector pin 1 according to the invention in longitudinal section. A continuous central bore 2 can be seen here, an optical waveguide 3 being firmly fixed in one half by means of an adhesive or glazing solution 5 . The end face 4 of the plug pin 1 can be provided in the required manner in the factory with a ground surface, which is preferably designed as an angled ground to maintain a better Reflexionsver. A glass solder 5 can also be used to fix the optical waveguide 3 . The second end of the optical waveguide 3 ends in the interior of the central bore 2 in the area of the welding point 9 . The central bore 2 in the second half of the plug pin 1 has a cylindrical extension 7 , in which the cladding 22 of the optical fiber 10 to be spliced (indicated in the right part of the figure) is finally fixed after insertion. In this exemplary embodiment, a transverse bore 8 is provided in the area of the splice 9 , which is widened outwards in a funnel shape. In these extensions 8 , the welding electrodes for welding the two colliding in the central bore 2 optical fibers 3 and 10 can be inserted. The alignment of the two optical fiber ends takes place automatically in the central bore 2 , the central position of the optical axis in relation to the outer diameter of the plug pin having already been determined as a result of the pre-assembly.

In Fig. 2 wird der bereits in Fig. 1 angedeutete Schweiß vorgang erläutert, wobei hier die beiden Schweißelektroden 20 bereits in die trichterförmigen Öffnungen der Querbohrung 8 eingeführt sind. Dabei ist zu erkennen, daß die zweite Hälfte der Zentralbohrung 2 im Bereich nach der Schweißstelle 9 als Knickschutz 21 dient, so daß keine weiteren Maßnahmen für die Stützung des Spleißes erforderlich sind. In der Erweiterung 7 wird die Umhüllung 22 des anzuspleißenden Lichtwellenleiters mit Hilfe einer Kleberschicht 23 fixiert.In Fig. 2, the welding process already indicated in Fig. 1 is explained, wherein the two welding electrodes 20 are already inserted into the funnel-shaped openings of the transverse bore 8 . It can be seen that the second half of the central bore 2 in the area after the welding point 9 serves as kink protection 21 , so that no further measures are required to support the splice. In the extension 7 , the cladding 22 of the optical waveguide to be spliced is fixed with the aid of an adhesive layer 23 .

Die Fig. 3 zeigt eine Variante des Steckerstiftes 1, bei dem lediglich die Zuführung der Schweißelektroden 20 in zwei seitlich an die Spleißstelle 9 gerichteten Schlitzen 8a er folgt. Ansonsten gleicht die Ausführung des Steckerstiftes der des Steckerstiftes aus Fig. 1. Fig. 3 shows a variant of the pin 1 , in which only the supply of the welding electrodes 20 in two laterally directed to the splice 9 slots 8 a he follows. Otherwise, the design of the plug pin is the same as that of the plug pin from FIG. 1.

In Fig. 4 ist ein Steckerstift 1 gezeigt, bei dem im Bereich der Spleißstelle 9 eine Durchmesserreduzierung 11 vorgenommen ist. Diese Durchmesserreduzierung 11 ist so ausgebildet, daß die Zündung des Lichtbogens zwischen den herangeführten Schweißelektroden 20 gerade noch möglich ist. Die beiden Lichtwellenleiter-Enden werden dann in der Spleißstelle 9 stoffschlüssig miteinander verspleißt, wenn das dünnwandige Führungsrohr 24 stark genug erhitzt wird. Die Lichtwellenlei ter-Enden des fixierten Lichtwellenleiters 3 und des anzu spleißenden Lichtwellenleiters 10 verschmelzen miteinander. Auch hier kann eine Vorkonfektionierung vorgenommen werden, wie sie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben ist. FIG. 4 shows a plug pin 1 in which a diameter reduction 11 is carried out in the area of the splice 9 . This reduction in diameter 11 is designed so that the ignition of the arc between the welding electrodes 20 brought in is just still possible. The two fiber optic ends are then spliced together in the splice 9 if the thin-walled guide tube 24 is heated sufficiently. The Lichtwellenlei ter ends of the fixed optical fiber 3 and the optical fiber 10 to be spliced merge with each other. Here too, pre-assembly can be carried out as described in the previous examples.

In Fig. 5 wird der Herstellungsvorgang für die Erstellung des Steckerstiftes 1 angedeutet, wobei die entsprechenden Meß- und Anpassungsvorrichtungen für die Zentrierung der Zen tralbohrung 2 und des darin fixierten Lichtwellenleiters 3 skizzenhaft mit Symbolen dargestellt sind. Der herzustellende Steckerstift 1 ist zunächst mit einem entsprechenden Aufmaß 19 hergestellt und wird in eine Zentrier- und Schleifvorrich tung 16 eingespannt. In der einen Hälfte des Steckerstiftes 1 ist bereits der Lichtwellenleiter 3 fest fixiert, während in die zweite Hälfte der Zentralbohrung 2 ein Hilfs-Lichtwellen leiter 12 eingeführt ist. Über einen Sender S der Meßvorrich tung 15 wird nun Licht in die Lichtwellenleiter 2 und 12 ein geführt, das mit Hilfe eines Empfängers E der Meßvorrichtung 15 empfangen wird. Mit Hilfe dieser Messung kann der einge spannte Lichtwellenleiter-Stift 1 so positioniert werden, daß die Zentralbohrung in der optischen Achse 17 dieser Anordnung liegt. Der Außendurchmesser bzw. das Aufmaß 19 des einge spannten Steckerstiftes wird nun mit Hilfe einer steuerbaren Schleifeinrichtung 16 auf geringste Exzentrizität bezüglich der festgelegten optischen Achse 17 geschliffen. Nach diesem werksseitig durchgeführten Vorgang kann der hergestellte Steckerstift 1 ohne weitere Maßnahmen für die Anspleißung ei nes Lichtwellenleiters aus einem optischen Kabel verwendet werden, wie oben beschrieben ist.In Fig. 5, the manufacturing process for the creation of the connector pin 1 is indicated, the corresponding measuring and adjusting devices for centering the Zen tralbohrung 2 and the optical fiber 3 fixed therein are shown sketchy with symbols. The connector pin 1 to be manufactured is first manufactured with a corresponding oversize 19 and is clamped in a centering and grinding device 16 . In one half of the connector pin 1 , the optical waveguide 3 is already firmly fixed, while in the second half of the central bore 2, an auxiliary optical waveguide 12 is inserted. Via a transmitter S of the measuring device 15 , light is now guided into the optical fibers 2 and 12 , which is received with the aid of a receiver E of the measuring device 15 . With the help of this measurement, the clamped optical waveguide pin 1 can be positioned so that the central bore lies in the optical axis 17 of this arrangement. The outer diameter or the dimension 19 of the clamped connector pin is now ground with the help of a controllable grinding device 16 to the smallest eccentricity with respect to the defined optical axis 17 . After this process carried out at the factory, the connector pin 1 produced can be used without further measures for the splicing of an optical waveguide from an optical cable, as described above.

Claims

1. Optical fiber connector for connection to Lichtwellenlei ter of an optical fiber cable when building a light waveguide field, characterized in that the plug pin ( 1 ) has a continuous central bore ( 2 ) in which an optical fiber ( 3 ) is arranged that one end of the optical fiber ( 3 ) is fixed to one end of the central bore ( 2 ), that this plug end is provided with a ground surface, that the fixed optical fiber ( 3 ) with the second end at the splice ( 9 ) in the central bore ( 2 ) ends that the optical fiber ( 10 ) to be spliced can be inserted into the central bore ( 2 ) from the opposite side to the splice point ( 9 ) and welded to the end of the fixed optical fiber ( 3 ) and that the second end of the central bore ( 2 ) for receiving the optical waveguide sheath ( 22 ) of the optical fiber to be spliced ( 10 ) has a cylindrical extension ( 7 ).

2. Optical fiber connector according to claim 1, characterized in that a transverse bore ( 8 ) at the splice ( 9 ) for the acquisition of the two welding electrodes ( 20 ) for the welding operation.

3. Optical fiber connector according to claim 1, characterized in that a transverse slot ( 8 a) at the splice ( 9 ) for the acquisition of the two welding electrodes ( 20 ) is arranged.

4. optical waveguide plug according to one of the preceding claims, characterized in that the central bore (2) in the region (21) of the to-spliced to the optical waveguide (10), the diameter of this Lichtwel adapted lenleiters (10) and is formed as a kink.

5. Optical waveguide according to one of the preceding claims, characterized in that the optical waveguide sheath ( 22 ) is fixed with an adhesive ( 23 ) in the extension ( 7 ).

6. optical waveguide plug according to claim 1, d in ABy that the plug pin (1) having egg ne diameter reduction (11) in the region of the weld (9), wherein the diam serreduzierung (11) is formed so that the ignition of the arc between the two welding electrodes ( 20 ) is still possible.

7. Optical fiber connector according to one of the preceding claims, characterized in that the central bore ( 2 ) and the fixed optical fiber ( 3 ) with the help of a measuring and cylindrical grinding device ( 15 , 16 ) are centrally mounted and aligned.

8. A method for producing a prefabricated optical waveguide connector with a fixed optical waveguide in a central bore ( 2 ) of a connector pin ( 1 ), characterized in that an optical waveguide ( 3 ) is positioned in the central bore ( 2 ) of a cylindrical connector pin ( 1 ) is that it from one end ( 4 ) of the plug pin ( 1 ) to the splice ( 9 ) inside the central bore ( 2 ) extends that the outer end of the optical fiber ( 3 ) in the central bore ( 2 ) is fixed that the end ( 4 ) with the fixed end of the optical waveguide ( 3 ) is ground flat and that the fixed optical waveguide ( 3 ) and the central bore ( 2 ) with the aid of an auxiliary optical waveguide ( 12 ) and a measuring and cylindrical grinding device ( 15 , 16 ) who are centered.

9. The method according to claim 8, characterized in that the end ( 4 ) is provided with an oblique cut.

10. Production of an optical fiber connector on an optical fiber ( 10 ) of an optical fiber cable with the aid of a pre-assembled optical fiber connector, the plug pin ( 1 ) containing a centrally mounted and fixed optical fiber ( 3 ), characterized in that the optical fiber to be spliced ( 10 ) an optical fiber cable in the free opening of the central bore tion ( 2 ) up to the stop on the fixed optical fiber ( 3 ) is inserted that the arc between the po sitioned welding electrodes ( 20 ) for mutual welding of the fiber optic ends ignited is that the optical fiber sheath ( 22 ) in the extension ( 7 ) of the central bore ( 2 ) is fixed with the help of adhesive ( 23 ).