DE3840353A1 - Buffered optical fibre - Google Patents

Buffered optical fibre

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Abstract

In the case of a buffered optical fibre having an optical fibre made from glass, having a plastic coating for reducing the risk of breakage, a separating layer, and a buffer, it is provided that the buffer, for easier cutting back from the optical waveguide, has weak points along predetermined lines or surfaces which are intended to open the buffer essentially radially and in the longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lichtwellenleiterader nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, (deren Verwendung für ein Bandkabel) und ein Her­ stellungsverfahren für die Ader.The invention relates to an optical fiber core according to the preamble of claim 1, (their use for a ribbon cable) and a Her positioning procedure for the vein.

Beim Absetzen der Hülle einer Vollader vom Lichtwellenleiter ist die Entfernung der Schutzhülle zur Vorbereitung des Anschlusses und Weiter­ verarbeitung des Lichtwellenleiters so vorzunehmen, daß keine Beschädi­ gung der Glasfaser herbeigeführt wird. Dabei stößt das Absetzen selbst mit eigens für diesen Zweck konstruierten Werkzeugen auf große Schwierigkeiten. Beim Ziehen einer auf der Ader sitzenden Schutzhülle ist nämlich im allgemeinen eine beachtliche Zugkraft nötig, welche die Zugfestigkeit der Lichtwellenleiterfaser übersteigt.When removing the sheath of a solid wire from the fiber optic is Removal of the protective cover in preparation for connection and further processing of the optical fiber so that no damage Glass fiber is brought about. The weaning itself bumps with tools specially designed for this purpose Difficulties. When pulling a protective cover on the wire a considerable tractive force is generally required, which the Tensile strength of the optical fiber exceeds.

Daher wurden verschiedene Versuche unternommen, das Absetzen der Licht­ wellenleiterhülle von der optischen Faser in möglichst schonender Weise vorzunehmen. Dazu ist es nötig, das Anhaften oder Verkleben der optischen Faser an der Hülle zu verhindern. Daher ist es üblich, die optische Faser, welche bekanntlich bereits bei der Herstellung mit einer organischen Schutzschicht versehen ist, mit einem Gleitmittel zu beschichten. Dieses Gleitmittel hat die Aufgabe zu erfüllen, die optische Faser gegenüber der Außenhülle so beweglich zu halten, daß die gesamte Ader möglichst flexibel ist und bei Biegebeanspruchung der Ader keine zusätzlichen Dämpfungsverluste auftreten. Eine solche Trennschicht ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift P 26 06 782 bekannt. Aus der DE-OS 23 02 662 und der DE-OS 27 29 648 sind entsprechende Gleitmittel bekannt. Therefore, various attempts have been made to stop the light waveguide cover from the optical fiber in the most gentle way possible to make. For this it is necessary to stick or stick the to prevent optical fiber on the sheath. Therefore, it is common that optical fiber, which is known to be produced with a organic protective layer is provided with a lubricant coat. This lubricant has the job of doing that to keep optical fiber so flexible with respect to the outer shell that the entire wire is as flexible as possible and when the wire is subjected to bending stress no additional loss of attenuation occurs. Such a separation layer is known, for example, from German Patent P 26 06 782. From DE-OS 23 02 662 and DE-OS 27 29 648 are corresponding Lubricant known.  

Der Nachteil der bisher üblichen Verfahren zu Absetzen der Aderhülle besteht darin, daß man stets nur kleine Abschnitte absetzen kann, anderfalls ist ein Faserbruch fast unvermeidlich. Es ist aber notwendig, beispielsweise 2 m der Lichtwellenleiterader abzusetzen.The disadvantage of the hitherto usual methods for stripping the wire sleeve is in that you can always only deposit small sections, otherwise is a Fiber break almost inevitable. But it is necessary, for example 2 m To remove fiber optic cable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beliebig lange Stücke der Lichtwel­ lenleiterader in einem Arbeitsgang von der Aderhülle zu befreien. Die dazu benutzten Werkzeuge sollen möglichst unkompliziert aufgebaut und einfach zu handhaben sein. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The invention has for its object pieces of light of any length to free the conductor wire from the core sleeve in one operation. The one Tools used should be as simple as possible and easy to assemble handle. This object is achieved according to the invention by the one in claim 1 listed features solved. Developments of the invention are in the Subclaims marked.

Die für das Absetzen von Lichtwellenleiteraderhüllen benutzten Werkzeuge schneiden die Hülle seitlich ein und üben einen Druck auf den Mantel aus, der diesen in Abzugsrichtung staucht. Dadurch entsteht eine resultierende Kraft in Richtung auf die optische Faser. Nach der Erfindung wird die optische Ader von vornherein mit Schwachstellen versehen, so daß die Hülle beim Absetzen in zwei Hälften zerlegt werden kann. Da die optische Faser vor dem Aufbringen des Mantels mit einem Trennmittel beschichtet ist, kann diese beim Auftrennvorgang ohne Krafteinwirkung freigelegt werden. Die technischen Maßnahmen sind fol­ gende:The tools used for the removal of fiber optic cable sheaths cut the cover on the side and exert pressure on the coat, the compresses this in the direction of withdrawal. This creates a resulting force in Direction towards the optical fiber. According to the invention, the optical wire of provided with weak spots from the outset, so that the casing when put down in two Halves can be disassembled. Because the optical fiber before applying the Coat is coated with a release agent, this can during the separation process be exposed without force. The technical measures are fol gend:

Die erste Maßnahme besteht darin, den Mantel mechanisch durch Anritzen oder Einkerben so zu schwächen, daß beim Abziehen des Mantels durch Kerbwirkung zwei Mantelhälften entstehen. Die zweite Möglichkeit besteht darin, von vornherein zwei Mantelhälften herzustellen, die optische Faser symmetrisch zu diesen Hälften zu fixieren und letztere zusammenzufügen. Wenn die Fügeflächen beim Absetzen wieder getrennt werden, sorgt das Trennmittel dabei für eine leichte Trennung von Faser und Mantel. Dabei können die Fügeflächen durch Einwirkung einer Kraft oder durch Wärmeeinwirkung getrennt werden. Die op­ tische Faser kann auf diese Weise in beliebigen Längen abgesetzt werden. The first measure is to mechanically scratch or coat the jacket To weaken notches so that when removing the jacket by notching effect two coat halves are created. The second way is from to produce two halves of the jacket in advance, the optical fiber symmetrically fix these halves and put the latter together. If the joining surfaces are separated again when weaning, the release agent ensures a easy separation of fiber and sheath. The joining surfaces can pass through Force or heat. The op table fiber can be sold in any length.  

Die Erfindung geht von der Vorstellung aus, daß das Absetzen einer Ader schon von der grundsätzlichen Aderkonstruktion her so weit wie möglich erleichtert werden muß. Es werden in der Aderhülle Schwachstellen vorgesehen, längs derer sich die Aderhülle leicht auftrennen läßt. Diese Schwachstellen dürfen aller­ dings nicht durch die übliche Beanspruchung eines Lichtwellenleiterkabels aufgehen und den Lichtwellenleiter dem Wasserdampf der Atmosphäre aussetzen. Dieses würde im Betrieb zu merklicher Dämpfungserhöhung führen.The invention is based on the idea that the deposition of a wire already lightened as much as possible from the basic core construction must become. Weaknesses are provided in the buffer tube, along them the buffer tube can be easily separated. These vulnerabilities are allowed to everyone However, not due to the usual use of an optical fiber cable rise and expose the optical fiber to the water vapor in the atmosphere. This would lead to a noticeable increase in damping during operation.

Einsatzgebiete der Erfindung sind die Bereiche, in denen Adern mit fester (kompakter) Aderhülle häufig abgesetzt werden müssen, also beispielsweise im Installationssektor. Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeitersparnis für den Absetzvorgang und der Vermeidung von Faserbrüchen. Die aufgespleißten, nicht bis zur Trennstelle abgeschnittenen Enden der Aderhülle wirken als Knickschutz.Areas of application of the invention are the areas in which veins with fixed (compact) buffer tube must often be removed, for example in Installation sector. Advantages of the invention result from the time saved for the settling process and the avoidance of fiber breaks. The spliced, ends of the wire sheath that are not cut to the point of separation act as Kink protection.

Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, dabei zeigt:Exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the drawing, shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ader mit Schwachstellen; Fig. 1 shows a cross section through a vein with weak points;

Fig. 2 zeigt den Vorgang des Abziehens der Aderhülle; Fig. 2 shows the process of stripping the ferrule;

Fig. 3 zeigt schematisch das Herstellungsverfahren einer Ader in Seiten­ ansicht; Fig. 3 shows schematically the manufacturing process of a wire in side view;

Fig. 4 zeigt eine Anordnung zum Zusamenfügen der Aderhälften. Fig. 4 shows an arrangement for joining the wire halves.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung zeigt Fig. 1. Der Lichtwellenleiter 1 ist von einer Trennschicht 2 umgeben und von zwei Halbschalen 31 und 32, welche mittels eines Schmelzklebers in Form der Schicht 5 zur Aderhülle 3 ver­ bunden sind. Die Aderhülle kann bei der Montage dadurch leicht abgemantelt werden, daß man sie soweit erhitzt, daß der Schmelzkleber in der Schicht 5 schmilzt, so daß die beiden Aderhälften 31 und 32 leicht auseinandergezogen werden können. Diese Verhältnisse sind in Fig. 2 dargestellt. Die Trenn­ schicht 2, welche den Lichtwellenleiter 1 umgibt, ist vorzugsweise eine Flüssigkeit. sie kann aber auch aus dem gleichen Schmelzkleber bestehen wie die Trennschicht 5. Das Material der Trennschicht 5 muß die beiden Aderhälften 31 und 32 so fest verbinden, daß sich die beiden Hälften bei den üblicherweise vorkommenden Biegeradien nicht voneinander lösen. Zweckmäßigerweise wählt man die Temperatur, die man zum Absetzen der Aderhülle benötigt, nicht höher als 90°C. Eine solche Temperatur läßt sich leicht durch ein Heißluftgebläse er­ zeugen.A preferred embodiment of the invention is shown in FIG. 1. The optical waveguide 1 is surrounded by a separating layer 2 and by two half-shells 31 and 32 , which are connected by means of a hot melt adhesive in the form of the layer 5 to the wire sleeve 3 . The core sleeve can be easily stripped during assembly by heating it to such an extent that the hot-melt adhesive melts in layer 5 , so that the two core halves 31 and 32 can be easily pulled apart. These relationships are shown in FIG. 2. The separating layer 2 , which surrounds the optical waveguide 1 , is preferably a liquid. but it can also consist of the same hot melt adhesive as the separating layer 5 . The material of the separating layer 5 must connect the two wire halves 31 and 32 so firmly that the two halves do not separate from one another in the bending radii which usually occur. Expediently, the temperature that is required to remove the conductor sleeve is not chosen to be higher than 90 ° C. Such a temperature can easily be generated by a hot air blower.

Eine andere Möglichkeit, die Aderhülle in zwei Halbschalen zu zerlegen, besteht darin, daß man die Aderhülle nach der Fertigung mit zwei gegenüberliegenden längslaufenden Rillen 41 und 42 versieht. Diese Rillen können in die Aderhülle gedrückt oder auch gefräst werden. Schneidet man beim Absetzen der Aderhülle den Anfang auf und zieht entlang dieser Rillen unter Anwendung einer radialen Zugspannung die beiden Aderhälften auseinander, so reißt die Aderhülle längs der Trennebene 5 in den Rillen 41 und 42 weiter auf. Die mittels der Trenn­ schicht 2 leicht von dem Lichtwellenleiter 1 abzulösenden Halbschalen können mit Hilfe eines Schneidwerkzeuges gekürzt werden, ohne den Lichtwellenleiter 1 zu verletzen.Another possibility of disassembling the ferrule into two half-shells is to provide the ferrule with two opposite longitudinal grooves 41 and 42 after manufacture. These grooves can be pressed into the ferrule or milled. If you cut open the beginning of the wire sheath and pull the two wire halves apart along these grooves using a radial tension, the wire sheath tears further along the parting plane 5 in the grooves 41 and 42 . The half-shells that can be easily removed from the optical waveguide 1 by means of the separating layer 2 can be shortened with the aid of a cutting tool without injuring the optical waveguide 1 .

Eine weitere bevorzugte Aderkonstruktion wird im folgenden anhand des Herstel­ lungsverfahrens näher beschrieben. Fig. 3 zeigt ein Verfahren zur Beschich­ tung des Lichtwellenleiters 1 mit einer Trennschicht 2 und mit der Kunststoff­ hülle 3, welche aus zwei aus den Extruderköpfen 7 und 8 hervorgehenden Halb­ schalen 31 und 32 besteht. Diese beiden Halbschalen werden nach dem vorläu­ figen Erkalten auf eine Temperatur T F durch zwei Andruckrollen 9 und 10 geführt und dabei um den Lichtwellenleiter herum gepreßt. Der Anpreßdruck p F und die Temperatur T F sind so gewählt, daß die Kunststoffmasse aus der die C-förmigen Halbschalen 31 und 32 bestehen, aneinanderhaftend zusammengefügt werden. Der Kraftaufwand, mit dem man die Halbschalen anschließend wieder voneinander trennen kann, muß durch Wahl der Temperatur T F und des Druckes p F so gewählt werden, daß sich die beiden Halbschalen von Hand leicht trennen lassen. Es darf aber wiederum die Haftfähigkeit nicht so gering sein, daß sich die beiden Aderhälften bei Verlegearbeiten der Ader von selbst trennen. Die in Fig. 3 in Seitenansicht dargestellten Andruckrollen 9 und 10 sind in Fig. 4 in Aufsicht dargestellt.Another preferred wire construction is described in more detail below with reference to the manufacturing process. Fig. 3 shows a method for coating the optical waveguide 1 with a separating layer 2 and with the plastic sheath 3 , which consists of two emerging from the extruder heads 7 and 8 half shells 31 and 32 . These two half-shells are led after the preliminary cooling to a temperature T F by two pressure rollers 9 and 10 and thereby pressed around the optical fiber. The contact pressure p F and the temperature T F are selected so that the plastic mass from which the C-shaped half-shells 31 and 32 are made are adhered together. The effort with which the half-shells can then be separated from one another must be selected by choosing the temperature T F and the pressure p F so that the two half-shells can be easily separated by hand. However, the adhesion may not be so low that the two halves of the wire separate themselves when the wire is being laid. The pressure rollers 9 and 10 shown in side view in FIG. 3 are shown in a top view in FIG. 4.

Soll bei einem Verfahren, wie es bei der Fig. 1 beschrieben worden ist eine Verbindungs- und Trennschicht 5 auf die beiden Halbschalen 31 und 32 aufge­ bracht werden, so ist nach einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 kurz vor dem Zu­ sammenfügen der beiden Aderhälften 31 und 32 außerhalb der Zeichenebene noch jeweils eine Dosiervorrichtung für eine Schmelzklebermasse für die Schicht 5 vorzusehen. Die Mundstücke der Extruder 7 und 8 sind so gestaltet, daß die beiden Aderhälften 31 und 32 diese Mundstücke bereits in der endgültigen Form verlassen. Die Schalen 31 und 32 werden durch die Andruckrollen 9 und 10 le­ diglich zusammengefügt.1, a connecting and separating layer 5 to be brought up on the two half-shells 31 and 32 in a method as has been described in FIG. 1, then, according to a device according to FIG. 3, shortly before the two core halves 31 are joined together and 32 to provide a metering device for a hot-melt adhesive composition for layer 5 outside the drawing plane. The mouthpieces of the extruders 7 and 8 are designed so that the two core halves 31 and 32 leave these mouthpieces in their final form. The shells 31 and 32 are diglich assembled by the pressure rollers 9 and 10 le.

Claims (10)

1. Lichtwellenleiterader mit einem Lichtwellenleiter aus Glas, einer Kunststoffbeschichtung zum Verringern der Bruchgefahr, einer Trennschicht und einer Aderhülle, dadurch gekennzeichnet, daß die Aderhülle zum leichteren Absetzen vom Lichtwellenleiter Schwach­ stellen entlang vorgegebener Linien oder Flächen aufweist, welche zum im wesentlichen radialen und in Längsrichtung verlaufenden Auftrennen der Aderhülle vorgesehen sind.1. Optical fiber with an optical fiber made of glass, a plastic coating to reduce the risk of breakage, a separating layer and a buffer tube, characterized in that the buffer tube for easier removal from the fiber optic weak points along predetermined lines or surfaces, which to the essentially radial and in the longitudinal direction running separation of the buffer tube are provided. 2. Lichtwellenleiterader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aderhülle (3) auf dem beschichteten Lichtwellenleiter (1) im wesentlichen frei von Hohlräumen zwischen Lichtwellenleiter und Aderhülle unmittelbar über einer Trennschicht (2) auf dem beschich­ teten Lichtwellenleiter (1) als extrudierte Kunststoffhülle (3) angeordnet ist.2. Optical fiber according to claim 1, characterized in that the wire sleeve ( 3 ) on the coated optical fiber ( 1 ) substantially free of voids between the optical fiber and the sleeve directly above a separating layer ( 2 ) on the coated optical fiber ( 1 ) as an extruded plastic sleeve ( 3 ) is arranged. 3. Lichtwellenleiterader nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aderhülle (3) zwei längslaufende Rillen (41, 42) aufweist.3. fiber optic wire according to claim 1 or 2, characterized in that the buffer tube ( 3 ) has two longitudinal grooves ( 41 , 42 ). 4. Lichtwellenleiterader nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aderhülle (3) aus zwei C-förmigen Halb­ schalen (31, 32) besteht.4. fiber optic wire according to one of claims 1 to 3, characterized in that the buffer tube ( 3 ) consists of two C-shaped half-shells ( 31 , 32 ). 5. Lichtwellenleiterader nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (31, 32) mittels einer Trennschicht (5) verbunden sind. 5. Optical fiber according to claim 4, characterized in that the two half-shells ( 31 , 32 ) are connected by means of a separating layer ( 5 ). 6. Lichtwellenleiterader nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschichten (2) und/oder (5) aus einem Material bestehen, welches von den beim Aderaufbau beteiligten Materialien den mit Abstand niedrigsten Schmelz- oder Erweichungs­ punkt aufweist.6. Optical fiber according to one of claims 1 to 5, characterized in that the separating layers ( 2 ) and / or ( 5 ) consist of a material which has by far the lowest melting or softening point of the materials involved in the core structure. 7. Verfahren zum Herstellen einer Lichtwellenleiterader nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Faser (1) nach dem Beschichten mit Schutzlack mit einem Trenn­ mittel beschichtet wird, und daß um die beschichtete optische Faser (1) eine Hülle (3) aufextrudiert wird, in welche zwei gegenüberliegende messerartige Werkzeuge in Längsrichtung der Ader verlaufende Rillen oder Einschnitte (41, 42) eingebracht werden.7. A method for producing an optical fiber according to one of claims 1 to 3, characterized in that the optical fiber ( 1 ) is coated with a release agent after coating with protective lacquer, and that around the coated optical fiber ( 1 ) a sheath ( 3 ) is extruded, into which two opposing knife-like tools in the longitudinal direction of the wire are made grooves or incisions ( 41 , 42 ). 8. Verfahren zum Herstellen einer Lichtwellenader nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Faser (1) nach dem Beschichten mit Schutzlack mit einem Trennmittel beschichtet wird, daß die Hülle (3) der Ader aus zwei durch Extrusion hergestellten Halbschalen (31, 32) zusammengefügt wird.8. A method for producing an optical waveguide according to any one of claims 1-6, characterized in that the optical fiber ( 1 ) after coating with protective lacquer is coated with a release agent, that the sheath ( 3 ) of the wire from two half-shells produced by extrusion ( 31 , 32 ) is put together. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halb­ schalen (31, 32) nach der Extrusion auf eine Temperatur T F abge­ kühlt werden, daß die Faser (1) in der Symmetrieachse der Halb­ schalen (31, 32) geführt wird und die Halbschalen (31, 32) mit einem Druck P F um die Faser (1) gepreßt werden, der wie die Temperatur T F so gewählt wird, daß die Halbschalen (31, 32) sich zum späteren Absetzen der Ader zwar mit erheblichem Kraftaufwand jedoch definiert entlang der Fügeebene auftrennen lassen. 9. The method according to claim 8, characterized in that the half-shells ( 31 , 32 ) are cooled abge to a temperature T F after the extrusion, that the fiber ( 1 ) in the axis of symmetry of the half-shells ( 31 , 32 ) is guided and the half-shells ( 31 , 32 ) are pressed around the fiber ( 1 ) with a pressure P F which, like the temperature T F, is chosen such that the half-shells ( 31 , 32 ) are used with considerable effort for later deposition of the wire however, allow it to be cut open along the joining plane. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halb­ schalen (31, 32) auf den Flächen, die zusamengefügt werden, direkt nach der Extrusion mit einem Schmelzkleber benetzt werden, daß die Faser (1) in der Symmetrieachse der Halbschalen (31, 32) geführt wird und die Halbschalen (31, 32) mittels des Schmelzklebers verbunden werden und dabei die optische Faser (1) umhüllen.10. The method according to claim 8, characterized in that the half-shells ( 31 , 32 ) on the surfaces that are joined together, are wetted with a hot melt adhesive directly after the extrusion that the fiber ( 1 ) in the axis of symmetry of the half-shells ( 31 , 32 ) is guided and the half shells ( 31 , 32 ) are connected by means of the hot melt adhesive and thereby envelop the optical fiber ( 1 ).
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