WO2002080156A1 - Procede de mesure de decalage - Google Patents

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WO2002080156A1
WO2002080156A1 PCT/JP2002/002864 JP0202864W WO02080156A1 WO 2002080156 A1 WO2002080156 A1 WO 2002080156A1 JP 0202864 W JP0202864 W JP 0202864W WO 02080156 A1 WO02080156 A1 WO 02080156A1
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WO
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offset
optical pickup
light beam
tracking error
tracking
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PCT/JP2002/002864
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English (en)
French (fr)
Inventor
Machiko Kitayama
Masaya Kuwahara
Yasuhiro Tai
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Publication date
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    • G11B7/00Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
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Definitions

  • the present invention relates to an offset measuring method for measuring an offset caused by a shift of an optical axis of an objective lens for condensing a light beam on an information medium, and a recording / reproducing apparatus for executing the offset measuring method.
  • the information medium for reproducing the information recorded on the Z or the information layer has a difference in thickness of the information medium and / or information. Diversification is due to differences in layer materials and / or differences in information layer structures. All of these diversified information media are disc-shaped information media (hereinafter, referred to as "disks”), and can be used interchangeably with a common recording / reproducing apparatus.
  • FIG. 14 is a block diagram showing the principle of tracking control in a conventional recording / reproducing apparatus.
  • the disk 31 on which the recording / reproducing apparatus records / reproduces information has a substrate 32, and on the substrate 32, an information layer 33 for recording / reproducing information is formed.
  • the recording / reproducing apparatus is arranged so as to face the information layer 33 formed on the disc 31.
  • the optical pickup 1 is provided.
  • the optical pickup 1 is provided with an objective lens and a photodetector having two light receiving units.
  • the objective lens provided in the optical pickup 1 focuses the light beam on the information layer 33.
  • the photodetector receives the light beam reflected on the information layer 33, converts the received light beam into a tracking signal, and outputs the signal to the tracking error detection circuit 11.
  • the tracking error detection circuit 11 detects the position of the light beam focused on the information layer 33 and the position on the information layer 33 based on the tracking signal converted by the optical converter provided in the optical pickup 1.
  • a tracking error signal indicating an error along the radial direction of the information medium 31 with respect to the center position of the formed track is detected and output to the tracking control circuit 13.
  • the tracking control circuit 13 determines the position of the light beam focused on the information layer 33 based on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11 for the track formed on the information layer 33.
  • Control indicating the center position A tracking drive signal for phase compensation so as to follow the target position is generated and output to the tracking drive circuit 16.
  • the tracking drive circuit 16 performs optical pickup based on the tracking drive signal generated by the tracking control circuit 13 so that the position of the light beam focused on the information layer 33 follows the center position of the track.
  • the position of the objective lens provided in 1 is controlled.
  • a tracking error signal is used to determine the difference between the light intensities of the light beams received by the two light receiving units arranged symmetrically with respect to the center position of the track formed on the information layer 33. It is a method of detecting as.
  • the light intensity of the light beam reflected on the information layer 33 is formed on the information layer 33. It greatly depends on the depth of the groove of the track or the depth of the pit formed in the information layer 33.
  • the information layer 33 is provided with, for example, a concave portion (hereinafter, referred to as a “group portion”) having a spiral groove and a convex portion (hereinafter, referred to as a “land portion”) formed between the concave portions.
  • group portion a concave portion having a spiral groove and a convex portion (hereinafter, referred to as a “land portion”) formed between the concave portions.
  • the optical path length of the light beam reflected at the group part is twice as long as the groove depth than the optical path length of the light beam reflected at the land part. Therefore, a phase difference corresponding to twice the depth of the groove is generated between the waveform of the light beam reflected at the group portion and the waveform of the light beam reflected at the land portion.
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship between the depth of the groove of the track formed in the information layer 33 and the intensity of the tracking signal converted from the light beam reflected on the information layer 33.
  • the horizontal axis indicates the depth of the groove formed in the group portion provided in the information layer 33, and ⁇ indicates the wavelength of the light beam applied to the information layer 33 by the optical pickup 1. Is shown.
  • the vertical axis indicates the intensity of the tracking signal detected by the photodetector provided in the optical pickup 1.
  • the depth of the groove formed in the group portion provided in the information layer 33 of the disc 31 is ⁇
  • the optical path length of the light beam reflected at the group part is ⁇ ⁇ 2 which is twice the depth of the groove ⁇ ⁇ 4 than the optical path length of the light beam reflected at the land part. become longer. Therefore, between the waveform of the light beam reflected at the group and the waveform of the light beam reflected at the land, there is a phase difference of ⁇ 2 corresponding to ⁇ 2, which is twice the depth of the groove. Therefore, the waveform of the light beam reflected at the group portion and the waveform of the light beam reflected at the land portion cancel each other. Therefore, the intensity of the tracking signal detected by the photodetector provided in the optical pickup 1 becomes the lowest as shown in FIG.
  • the optical path length of the light beam reflected at the group part is twice the groove depth ⁇ 8 than the optical path length of the light beam reflected at the land part. ⁇ 4 longer. Therefore, it corresponds to ⁇ ⁇ 4, which is twice the depth of the groove. A phase difference of ⁇ / 4 occurs.
  • the intensity of the tracking signal detected by the photodetector provided in the optical pickup 1 becomes maximum as shown in FIG.
  • the depth of the groove formed in the groove portion provided in the DVD-R which is a recordable disc capable of recording and reproducing information, is set to ⁇ 8 or more and ⁇ 6 or less.
  • the optical pickup 1 if the center of the optical axis of the objective lens that focuses the light beam on the information layer 33 deviates from the boundary between the 2mm light receiving sections provided on the photodetector (hereinafter referred to as “lens optical axis deviation”).
  • the intensity of the light beam received by one of the two light receiving units provided on the photodetector is stronger than the intensity of the light beam received by the other of the two light receiving units.
  • the DC offset is superimposed on the tracking error signal detected by the tracking error signal detection circuit 11.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a positional relationship between the center of the optical axis of the light beam and two light receiving units provided in the photodetector.
  • the photodetector 10 provided in the optical pickup 1 (FIG. 14)
  • two light receiving portions a and b are symmetric with respect to the center position of the track formed on the information layer 33. So that they are in contact with each other.
  • the objective lens 5 provided in the optical pickup 1 (FIG. 14) is arranged such that its optical axis center A coincides with the boundary between the light receiving portion a and the light receiving portion b.
  • the distance A from the optical axis center A of the objective lens 5 to the optical axis center B toward the light receiving portion b is d. Therefore, the center of the optical axis of the light beam reflected and diffracted by the information layer 33 of the disk 31 and incident on the photodetector 10 is shifted by the distance d toward the light receiving portion b. For this reason, the incident light amount of the light beam incident on the light receiving unit a provided in the photodetector 10 is smaller than the incident light amount of the light beam incident on the light receiving unit b.
  • the push-pull method detects the difference between the light intensities of the light beams received by the two light receiving units as a tracking error signal. If an imbalance occurs between the amounts of light incident on the two light receiving units due to the shift of the optical axis center of the beam, a DC offset is superimposed on the tracking error signal.
  • the groove depth is set to ⁇ 8 or more and ⁇ 6 or less to minimize the reduction in tracking signal strength. The amount of DC offset to be performed also increases.
  • the light beam is controlled based on the tracking error signal so that the position on the information layer 33 where the light beam is irradiated coincides with the center of the track. Even so, the actual position on the information layer where the light beam is irradiated is shifted from the center of the track. For this reason, a method of correcting the DC offset superimposed on the tracking error signal has been proposed.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating the principle of conventional tracking control having a function of correcting a DC offset.
  • the components described above with reference to FIG. 14 are denoted by the same reference numerals. A detailed description of these components will be omitted.
  • 14 differs from the recording / reproducing apparatus described above in that it further includes an optical axis deviation amount estimating circuit 14, a multiplying circuit 15 and a switch circuit SW1.
  • the optical axis shift amount estimating circuit 14 generates a signal representing an optical axis shift amount estimated value for estimating the amount of lens optical axis shift based on the tracking drive signal generated by the tracking control circuit 13, and multiplies the signal. Output to circuit 15.
  • the multiplication circuit 15 converts the signal representing the estimated DC offset obtained by multiplying the signal representing the estimated value of the optical axis shift amount output from the optical axis deviation amount estimation circuit 14 by the correction gain into the switch circuit SW 1 Output to When the switch circuit SW1 is turned on, the signal representing the estimated DC offset output from the multiplication circuit 15 is added to the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11 and superimposed on the tracking error signal.
  • DC The offset is corrected by a signal representing the DC offset estimator. When the switch circuit SW1 is turned off, a signal representing the DC offset estimation amount is not added to the tracking error signal. As described above, the switch circuit SW1 is configured to be able to turn on and off the negative feedback based on the DC offset estimation amount.
  • the correction gain that is multiplied by the signal representing the estimated value of the optical axis deviation amount in the multiplication circuit 15 is determined based on the measured DC offset that is obtained by measuring the DC offset superimposed on the tracking error signal.
  • a method of measuring the DC offset for determining the correction gain and a method of determining the correction gain based on the measured DC offset will be described.
  • FIG. 18 is a configuration diagram of a conventional recording / reproducing device 90.
  • the same components as those of the recording / reproducing apparatus described above with reference to FIG. 17 are denoted by the same reference numerals. A detailed description of these components will be omitted.
  • the recording / reproducing device 90 includes an optical pickup 1.
  • the optical pickup 1 is mounted on a transfer table 2.
  • the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted transfers the optical pickup 1 along the radial direction of the information medium 31 based on a command from the system controller 17. As described above, the optical pickup 1 is transferred by the transfer table 2 and moved to an arbitrary position in the radial direction of the information medium 31 to record and reproduce the information signal on the information layer 33. it can.
  • the optical pickup 1 has a light source 7.
  • the light source 7 is constituted by a red semiconductor laser, oscillates a light beam having a wavelength of 65 nm (nm), and emits it toward the collimator lens 8.
  • the light beam emitted from the light source 7 (hereinafter also referred to as “emitted light”) is converted into parallel light by the collimating lens 8, passes through the beam splitter 9, is converged by the objective lens 5, and is converged by the objective lens 5.
  • the information layer 33 is irradiated.
  • the light beam reflected on the information layer 33 is applied to the objective lens 5 and the beam splitter.
  • the light enters the photodetector 10 having two light receiving portions through the light receiving portion 9.
  • the photodetector 10 outputs the difference between the intensities of the light beams received by the two light receiving units to the tracking error detection circuit 11 as a tracking signal.
  • the optical pickup 1 is provided with a tracking actuator 6.
  • the tracking factory 6 moves the objective lens 5 with respect to the transfer table 2 along the radial direction of the information medium 31 based on the drive current from the tracking drive circuit 16.
  • the tracking error detection circuit 11 detects a tracking error signal from the tracking signal output from the photodetector 10 by the above-described push-pull method, and outputs the tracking error signal to the offset measurement circuit 3 and the offset subtraction circuit 12.
  • the offset subtraction circuit 12 outputs a corrected tracking error signal obtained by subtracting the signal representing the DC offset estimation amount from the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11 to the tracking control circuit 13 I do.
  • the DC offset estimator will be described later in detail.
  • the tracking control circuit 13 determines the position of the light beam focused on the information layer 33 based on the corrected tracking error signal output from the offset subtraction circuit 12 on the track formed on the information layer 33.
  • a tracking drive signal for phase compensation so as to follow the control target position indicating the center position of the switch is generated and output to the switch circuit SW2.
  • the switch circuit SW 2 outputs one of the tracking drive signal output from the tracking control circuit 13 and the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18 in response to a command from the system controller 17. Select and output to the tracking drive circuit 16.
  • the switch circuit SW 2 is provided with a tracking control circuit. Select the tracking drive signal output from 13 and output to the tracking drive circuit 16 Power.
  • the switch circuit SW 2 uses the lens shift.
  • the lens shift drive signal output from the drive circuit 18 is selected and output to the tracking drive circuit 16.
  • the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18 will be described later with reference to FIG. 21A.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for moving the objective lens 5 to the tracking function 6 according to the tracking drive signal or the lens shift drive signal output from the switch circuit SW 2. .
  • the tracking function Yue 6 moves the objective lens 5 relative to the transfer table 2 along the radial direction of the information medium 31 based on the drive current from the tracking drive circuit 16.
  • the DC offset estimation amount is a value obtained by estimating the amount of the DC offset superimposed on the tracking error signal when a lens optical axis shift occurs in the objective lens 5.
  • the DC offset estimator is obtained as follows.
  • the offset measurement circuit 3 detects the maximum value and the minimum value of the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11, and calculates the difference between the detected maximum value and the minimum value to obtain the tracking error signal.
  • the DC offset superimposed on the signal is measured and output to the correction gain determination circuit 4.
  • the correction gain determination circuit 4 determines a correction gain based on the DC offset measured by the offset measurement circuit 3, and outputs the correction gain to the multiplication circuit 15.
  • the tracking control circuit 13 outputs the low frequency component of the tracking drive signal to the optical axis shift amount estimating circuit 14 as a tracking calibration signal.
  • the optical axis deviation amount estimating circuit 14 has a dynamic characteristic equal to the dynamic characteristic of the objective lens 5 that operates according to the output of the tracking function 6, and the tracking output from the tracking control circuit 13 is provided.
  • a signal representing an optical axis deviation estimated value representing a displacement substantially equal to the displacement due to the lens optical axis deviation of the objective lens 5 is generated and output to the multiplication circuit 15.
  • the multiplication circuit 15 is a DC offset estimation amount obtained by multiplying the correction gain determined by the correction gain determination circuit 4 and a signal representing the optical axis deviation estimation value generated by the optical axis deviation estimation circuit 14. Is output to the switch circuit SW1.
  • the switch circuit SW 1 is turned on and off in response to a command from the system controller 17, and is turned on to supply a signal representing the DC offset estimation amount output from the multiplication circuit 15 to the offset subtraction circuit 12.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining the principle of the conventional offset measuring method
  • FIG. 20 is a flowchart for explaining the principle of the conventional offset measuring method.
  • the discs 31 facing the optical pickups 1 mounted on the transfer tables 2 corresponding to steps 91, 93 and 95, respectively, are not shown, but are not shown. Are opposed to the disks 31 respectively.
  • the switch circuit SW 2 selects the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18, and the tracking drive circuit 16 receives the lens shift drive signal.
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is mounted on the transfer table 2 at a neutral position.
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved in one radial direction of the disc 31 (for example, the disc) by a tracking drive 6 in which a tracking drive circuit 16 outputs a drive signal in response to a lens shift drive signal. (The outer circumferential direction of 1) with respect to the transfer table 2 by the distance X1.
  • the optical pickup 1 moved by a distance X1 in one radial direction irradiates the light beam reflected by the information layer 33, and the light detector 10 provided in the optical pickup 1 outputs a tracking signal.
  • the tracking error detection circuit 11 converts the tracking signal converted by the photodetector 10 into a tracking error signal. Is detected.
  • the offset measuring circuit 3 measures a DC offset based on the tracking error signal detected by the tracking error detecting circuit 11 (Step 91).
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is driven by the tracking mechanism 6 to move the optical pickup 1 from a position away from the neutral position by a distance X1 in one radial direction and from the other position in the radial direction.
  • the radial direction for example, in the inner circumferential direction of the disc 31
  • it moves toward the other radial direction by a distance 2XX1 from the neutral position to a position away from the neutral position by a distance X1.
  • the DC offset is measured by the same method as described above. Yes (step 93).
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved to the neutral position (step 95).
  • the two positions of the optical pickup 1 on the transfer table 2 when measuring the DC offset are symmetrical with respect to the neutral position.
  • FIG. 21A is a graph showing the relationship between the conventional lens shift drive signal and time.
  • FIG. 21B is a graph showing the relationship between the position of the conventional objective lens 5 and time.
  • FIG. 21C is a graph showing the relationship between a conventional tracking error signal and time.
  • FIG. 22 is a flowchart showing the procedure of a conventional offset measurement method. The same components as those in the flowchart described above with reference to FIG. 20 are denoted by the same reference numerals. A detailed description of these components will be omitted.
  • the light beam emitted by the optical pickup 1 is positioned on a track provided on the information layer 33 of the disk 31, and the photodetector 10 detects the light beam reflected on the information layer 33. It is assumed that light can be received and converted into a tracking signal.
  • the lens shift drive circuit 18 moves the objective lens 5 provided on the optical pickup 1 in one radial direction according to a command from the system controller 17 as shown in FIG. 21A.
  • a lens shift drive signal for moving by the distance X1 at the speed of is output to the tracking drive circuit 16 via the switch circuit SW2.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for driving the tracking factory 6 based on the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18.
  • the tracking actuator 6 neutralizes the neutral position on the transfer table 2 at a constant speed in one radial direction as shown in FIG. 21B.
  • the object lens 5 is moved by a distance X1 from the position (step 91).
  • the tracking error detection circuit 11 detects the objective lens 5.
  • DC offset OS11 due to lens optical axis deviation is superimposed on the tracking error signal.
  • the offset measurement circuit 3 measures the maximum value and the minimum value of the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11, and obtains a DC offset OS 11 based on the measured maximum value and minimum value. (Step 92).
  • the lens shift drive circuit 18 switches a lens shift drive signal for moving the objective lens 5 at a constant speed in the other radial direction by a distance 2XX1.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for driving the tracking function 6 based on the lens shift drive signal.
  • the tracking device 6 moves to the neutral position on the transfer table 2 at a constant speed in the other radial direction as shown in FIG. 21B.
  • the objective lens 5 is moved to a position away from the other in the radial direction by a distance X1 (step 93).
  • Step 94 When the objective lens 5 moves from the neutral position on the transfer table 2 toward the other radial direction by a distance X1 in this way, as shown in FIG. 21C, it is detected by the tracking error detection circuit 11. A DC offset OS12 having a characteristic opposite to that of the DC offset OS11 is superimposed on the tracking error signal.
  • the offset measurement circuit 3 measures the maximum value and the minimum value of the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11, and obtains a DC offset OS12 based on the measured maximum value and the minimum value. (Step 94).
  • the lens shift drive circuit 18 moves the objective lens 5 toward one radial direction at a constant speed to the initial position before executing the step 91.
  • the signal is output to the tracking drive circuit 16 via the switch circuit SW2.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for driving the tracking function 6 based on the lens shift drive signal.
  • the tracking function 6 moves the objective lens 5 to the initial position as shown in FIG. 21B according to the drive current output from the tracking drive circuit 16 (step 95).
  • the switch circuit SW 2 selects the tracking drive signal output from the tracking control circuit 13 according to an instruction from the system controller 17 and outputs the selected signal to the tracking drive circuit 16.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for driving the tracking work 6 based on the tracking drive signal, and the tracking work 6 outputs the drive current output from the tracking drive circuit 16.
  • the objective lens 5 is driven according to the current. As a result, the objective lens The light beam converged by 5 and applied to the information layer 33 of the disk 31 is positioned near the center of the track provided on the information layer 33.
  • the switch circuit SW 1 is turned on, and a signal representing the DC offset estimation amount output from the multiplication circuit 15 is input to the offset subtraction circuit 12.
  • the offset subtraction circuit 12 outputs to the tracking control circuit 13 a corrected tracking signal obtained by subtracting a signal representing the input DC offset estimation amount from the tracking error signal.
  • the control target value in the tracking control was a value obtained by subtracting and correcting the DC offset superimposed on the tracking error signal, so that it was converged by the objective lens 5 and irradiated on the information layer 33 of the disc 31.
  • the light beam is positioned substantially at the center of the track provided on the information layer 33.
  • the disk is converged by the objective lens 5 as long as the switch circuit SW 1 is closed.
  • the light beam applied to the information layer 33 of FIG. 31 can be positioned substantially at the center of the track provided on the information layer 33. Therefore, it is possible to stably record and reproduce the information signal with respect to the information layer 33.
  • the light beam emitted from the optical pickup 1 is irradiated for the first DC offset measurement in step 91.
  • Position on the information layer 33 where the light beam emitted from the optical pickup 1 is irradiated for the second DC offset measurement in step 93 is different from the position on the information layer 33 Therefore, if the reflection characteristics or the transmission characteristics of the information layer 33 are different between two different positions irradiated with such a light beam, the DC offset may not be able to be measured accurately. There is a problem.
  • the position on the information layer 33 to which the light beam emitted from the up 1 is irradiated, and the information layer to which the light beam emitted from the optical pickup 1 is irradiated for the second DC offset measurement in step 93 If there is dust, dust, or an irrecoverable defect (hereinafter referred to as “defect”) on the information layer 33 at one of the positions on the information layer 33, the position where the defect exists
  • the light beam reflected by the optical system fluctuates not only due to the influence of the lens optical axis shift but also due to the influence of defects. Therefore, a signal other than the DC offset due to the influence of the lens optical axis shift is superimposed on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11. As a result, the DC offset cannot be measured accurately.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an offset measuring method and recording method capable of accurately measuring a DC offset superimposed on a tracking error signal due to a lens optical axis shift. It is to provide a playback device.
  • the offset measuring method is based on a light beam reflected by an information medium in a recording / reproducing apparatus having an optical pickup mounted on a transfer means in a drive direction along the radial direction of the information medium. Overlaid on the tracking error signal An offset measuring method for measuring an offset obtained by irradiating a light beam from the optical pickup to a first measurement position on the information medium, based on the light beam reflected at the first measurement position. A first offset amount measuring step for measuring a first offset amount, and after the first offset amount measuring step, the transfer means on which the optical pickup is mounted is moved in a first direction along the radial direction.
  • the 2 is characterized by including a second offset amount measuring step of measuring a second O offset amount based on the reflected light beam at the measurement position, the objects can be achieved.
  • the transfer unit moving step may be performed before the first optical pickup drive step.
  • the method may further include, before the first offset amount measuring step, a second optical pickup driving step of driving the optical pickup by a third distance on the transfer means in a third direction along the radial direction. Good.
  • the third direction may be the same direction as the first direction.
  • the third direction may be a direction opposite to the first direction.
  • the optical pickup may be driven by the third distance from a neutral position on the transfer unit.
  • a groove for irradiating the light beam is formed on the information medium, the light beam has a wavelength ⁇ , and a depth of the groove is ⁇ 8 or more and ⁇ 6 or less. It may be.
  • the information signal may be recorded on the information medium by photothermal conversion.
  • the method may further include a correction gain determining step of determining a correction gain representing an offset characteristic of the optical pickup with respect to the transfer unit based on the first and second offset amounts.
  • the method may further include a step of correcting an offset of the optical pickup with respect to the transport unit according to the value of the correction gain determined in the correction gain determining step.
  • a light beam is irradiated from the optical pickup to a third medium position along the radial direction on the information medium, and based on the light beam reflected at the third medium position, a first light is applied by a push-pull method.
  • An error signal detection step based on the first tracking error signal detected by the first tracking error signal detection step and the second tracking error signal detected by the second tracking error signal detection step, The offset of the optical pickup with respect to the transfer means should be corrected at the third medium position. Whether it may further include the step of determining the.
  • a recording / reproducing apparatus comprises: an optical pickup mounted on a transfer means so as to be drivable along a radial direction of an information medium; and the first optical pickup irradiates the optical pickup with a first measurement position on the information medium.
  • Offset amount measuring means for measuring a first offset amount based on the light beam reflected at the first measurement position; and mounting the optical pickup after the offset amount measuring means measures the first offset amount.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of the recording / reproducing apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of the offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the principle of the offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 4A is a graph showing a relationship between a lens shift drive signal and time according to the first embodiment.
  • FIG. 4B is a graph showing the relationship between the position of the objective lens and time according to the first embodiment.
  • FIG. 4C is a graph showing a relationship between a tracking error signal and time according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a procedure of the offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining the principle of another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 6B is a flowchart for explaining the principle of another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 7A is a diagram for explaining the principle of still another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 7B illustrates the principle of still another offset measuring method according to the first embodiment. It is a flow chart for
  • FIG. 8A is a diagram for explaining the principle of still another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 8B is a flowchart for explaining the principle of still another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of a recording / reproducing apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. 1OA is a graph showing a relationship between a tracking error signal and time according to the second embodiment.
  • FIG. 10B is a graph showing a relationship between a comparison signal and time according to the second embodiment.
  • FIG. 10C is a graph showing a relationship between an area determination signal and time according to the second embodiment.
  • FIG. 11A is a graph showing a relationship between another tracking error signal and time according to the second embodiment.
  • FIG. 11B is a graph showing a relationship between another comparison signal and time according to the second embodiment.
  • FIG. 11C is a graph showing a relationship between another area determination signal and time according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a configuration diagram of the recording / reproducing device according to the third embodiment.
  • FIG. 13A is a graph showing a relationship between a correction gain and time according to the third embodiment.
  • FIG. 13B is a graph illustrating a relationship between a correction execution determination signal and time according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a block diagram showing the principle of tracking control in a conventional recording / reproducing apparatus.
  • Figure 15 shows the relationship between track groove depth and tracking signal strength It is a graph.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the positional relationship between the center position of the light beam and the light receiving unit.
  • FIG. 17 is a block diagram showing the principle of tracking control having a function of correcting a conventional offset.
  • FIG. 18 is a configuration diagram of a conventional recording / reproducing apparatus.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining the principle of the conventional offset measuring method.
  • FIG. 20 is a flowchart for explaining the principle of the conventional offset measuring method.
  • FIG. 21A is a graph showing the relationship between the conventional lens shift drive signal and time.
  • FIG. 21B is a graph showing the relationship between the position of the conventional objective lens and time.
  • FIG. 21C is a graph showing the relationship between the conventional tracking error signal and time.
  • FIG. 22 is a flowchart showing a procedure of a conventional offset measuring method.
  • the recording / reproducing apparatus measures a DC offset superimposed on a tracking error signal detected from a light beam reflected by a disk.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of the recording / reproducing device 50 according to the first embodiment. Recording and playback device
  • a disk 31 on which information is recorded / reproduced 50 has a substrate 32, and an information layer 33 for recording / reproducing information is formed on the substrate 32. Information is recorded on the information layer 33 by photothermal conversion.
  • the recording / reproducing device 50 includes an optical pickup 1 provided to face the information layer 33 formed on the disk 31.
  • the optical pickup 1 is mounted on a transfer table 2.
  • the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted is moved to the information medium 3 based on a command from the system controller 17.
  • the optical pickup 1 is transported along the radial direction 1. As described above, the optical pickup 1 is transferred by the transfer table 2, moves to an arbitrary position along the radial direction of the information medium 31, irradiates the information layer 33 with a light beam, and outputs an information signal. Can be recorded and played back.
  • the optical pickup 1 has a light source 7.
  • the light source 7 is constituted by a red semiconductor laser, oscillates a light beam having a wavelength of 65 nm (nm), and emits it toward the collimator lens 8.
  • the light beam emitted from the light source 7 (hereinafter also referred to as “emitted light”) is converted into parallel light by the collimating lens 8, passes through the beam splitter 9, is converged by the objective lens 5, and is converged by the objective lens 5.
  • the information layer 33 is irradiated.
  • the light beam reflected on the information layer 33 passes through the objective lens 5 and the beam splitter 9 and enters the photodetector 10 having two light receiving sections.
  • the photodetector 10 outputs the difference between the intensities of the light beams received by the two light receiving units to the tracking error detection circuit 11 as a tracking signal.
  • the optical pickup 1 is provided with a tracking actuator 6.
  • the tracking factory 6 moves the objective lens 5 with respect to the transfer table 2 along the radial direction of the information medium 31 based on the drive current from the tracking drive circuit 16.
  • the tracking error detection circuit 11 detects a tracking error signal on which a DC offset is superimposed by the push-pull method from the tracking signal output from the photodetector 10, and uses the offset measurement circuit 3 and the offset subtraction. Output to circuit 1 and 2.
  • the offset subtraction circuit 12 outputs to the tracking control circuit 13 a corrected tracking error signal obtained by subtracting a signal representing the DC offset estimation amount from the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11. The signal representing the DC offset estimation value will be described later.
  • the tracking control circuit 13 is configured to output the correction signal output from the offset subtraction circuit 12. Based on the racking error signal, phase compensation is performed so that the position of the light beam focused on the information layer 33 follows the control target position indicating the center position of the track formed on the information layer 33. Generates a tracking drive signal and outputs it to switch circuit SW2.
  • the switch circuit SW 2 outputs one of the tracking drive signal output from the tracking control circuit 13 and the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18 in response to a command from the system controller 17. Select and output to the tracking drive circuit 16.
  • the switch circuit SW 2 is provided with a tracking control circuit.
  • the tracking drive signal output from 13 is selected and output to the tracking drive circuit 16.
  • the switch circuit SW 2 uses the lens shift.
  • the lens shift drive signal output from the drive circuit 18 is selected and output to the tracking drive circuit 16.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for moving the objective lens 5 to the tracking function 6 according to the tracking drive signal or the lens shift drive signal output from the switch circuit SW 2. .
  • the tracking function Yue 6 moves the objective lens 5 relative to the transfer table 2 along the radial direction of the information medium 31 based on the drive current from the tracking drive circuit 16.
  • the offset measurement circuit 3 detects the maximum value and the minimum value of the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11 and calculates the difference between the detected maximum value and the minimum value to obtain the tracking error signal.
  • the DC offset superimposed on the signal is measured and output to the correction gain determination circuit 4.
  • the correction gain determination circuit 4 performs correction based on the DC offset measured by the offset measurement circuit 3. The gain is determined and output to the multiplication circuit 15.
  • the tracking control circuit 13 outputs the low frequency component of the tracking drive signal to the optical axis shift amount estimating circuit 14 as a tracking calibration signal.
  • the optical axis deviation amount estimating circuit 14 has a dynamic characteristic equal to the dynamic characteristic of the objective lens 5 that operates according to the output of the tracking function 6, and the tracking output from the tracking control circuit 13 is provided. Based on the calibration signal, a signal representing an optical axis deviation estimated value representing a displacement substantially equal to the displacement of the objective lens 5 due to the lens optical axis deviation is generated and output to the multiplication circuit 15.
  • the multiplication circuit 15 is a DC offset estimation amount obtained by multiplying the correction gain determined by the correction gain determination circuit 4 and a signal representing the optical axis deviation estimation value generated by the optical axis deviation estimation circuit 14. Is output to the switch circuit SW1.
  • the switch circuit SW 1 is turned on and off in response to a command from the system controller 17, and is turned on to supply a signal representing the DC offset estimation amount output from the multiplication circuit 15 to the offset subtraction circuit 12.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of the offset measuring method according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the principle of the offset measuring method according to the first embodiment.
  • the disks 31 facing the optical pickups 1 placed on the transfer tables 2 corresponding to steps 1 to 7 are not shown, but the optical pickups 1 are disks 3 1 , Respectively.
  • the switch circuit SW 2 selects the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18, and the tracking drive circuit 16 receives the lens shift drive signal.
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 (FIG. 1) is placed on a neutral position on the transfer table 2.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive signal in accordance with the lens shift drive signal.
  • the disk 31 is moved in the radial direction of one side of the disk 31 (for example, the outer peripheral direction of the disk 1) by the distance X 1 with respect to the transfer table 2 (step 1).
  • the optical pickup 1 moved by one distance X1 in the radial direction irradiates the first measurement position on the information layer 33 along the radial direction with a light beam.
  • the photodetector 10 (FIG. 1) provided in the optical pickup 1 converts the light beam reflected at the first measurement position on the information layer 33 into a tracking signal.
  • the tracking error detection circuit 11 detects a tracking error signal from the tracking signal converted by the photodetector 10.
  • the offset measuring circuit 3 measures the DC offset based on the tracking error signal detected by the tracking error detecting circuit 11 (step 2).
  • the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted is moved in the radial direction of one of the disks 31 by a distance Y1 (step 3).
  • the distance Y 1 is set to be longer than the distance X 1 that the optical pickup 1 has moved on the transfer table 2 in step 1.
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved by the distance X 1 in one radial direction from the neutral position on the transfer table 2 by being driven by the tracking work 6. From the position in the other radial direction (for example, in the inner circumferential direction of the disc 31) from the neutral position to a position away from the neutral position by a distance X2 (X1 + X2) in the other radial direction. Move on transfer table 2 (Step 4).
  • the optical pickup 1 having moved on the transfer table 2 by the distance (X 1 + X 2) toward the other radial direction, sends the light beam to the second measurement position on the information layer 33 along the radial direction. Irradiate.
  • the DC offset OS2 is measured by the same method as described above in Step 2 (Step 5).
  • the distance Y 1 at which the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted in step 3 moves in the radial direction, and the optical pickup 1 in step 4 moves on the transfer table 2 toward the other radial direction. are set to be equal to each other (X 1 + X 2).
  • the first measurement position along the radial direction on the information layer 33 on which the light beam emitted from the optical pickup 1 is irradiated in step 2 to measure the DC offset, and the optical pickup 1 in step 5 The second measurement position along the radial direction on the information layer 33 to which the emitted light beam is irradiated is substantially the same position.
  • the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the first DC offset measurement in Step 2 are different from the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the second DC offset measurement in Step 5. Will be substantially identical.
  • the tracking error signal is caused by the lens optical axis deviation. The DC offset superimposed on the signal can be measured accurately.
  • the optical pickup 1 is moved relative to the transfer table 2 by a distance X2 in one radial direction to the neutral position on the transfer table 2 (step 6). Then, the transfer table 2 on which the optical pickup 1 has been moved to the neutral position on the transfer table 2 is moved by the distance Y1 toward the other radial direction of the disk 31, and the optical pickup 1 is moved. Then, the transfer table 2 is returned to the initial position (Step 7).
  • FIG. 4A is a graph showing the relationship between the lens shift drive signal and time according to the first embodiment
  • FIG. 4B is a graph showing the relationship between the position and the time of the optical pickup 1 according to the first embodiment. It is a graph which shows a relationship
  • FIG. 4C is a graph showing the relationship between the tracking error signal and time according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a graph based on the measured DC offset according to the first embodiment. 5 is a flowchart showing a procedure of a method for determining a positive gain. The same components as those in the flowchart for explaining the principle of the offset measurement method described above with reference to FIG.
  • the light beam emitted by the optical pickup 1 is positioned on a track provided on the information layer 33 of the disc 31, and the photodetector 10 provided on the optical pickup 1 is reflected by the information layer 33. It is assumed that the received light beam can be received and converted into a tracking signal.
  • the lens shift drive circuit 18 moves the objective lens 5 provided on the optical pickup 1 in one radial direction, as shown in FIG.
  • a lens shift drive signal for moving by a distance X1 at a speed is output to the tracking drive circuit 16 via the switch circuit SW2.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current for driving the tracking factory 6 based on the lens shift drive signal output from the lens shift drive circuit 18.
  • the tracking actuator 6 moves in one radial direction from the neutral position on the transfer table 2 as shown in FIGS. 2 and 4B.
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved at a constant speed relative to the transfer table 2 by a distance X1 (step 1).
  • the optical pickup 1 which has moved from the neutral position on the transfer table 2 in the radial direction by one distance X1, irradiates the first measurement position along the radial direction on the information layer 33 with the light beam. I do.
  • the photodetector 10 provided in the optical pickup 1 converts the light beam reflected at the first measurement position into a tracking signal.
  • the tracking error detection circuit 11 detects a tracking error signal from the tracking signal. As shown in FIG. 4C, a DC offset OS1 is superimposed on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11, as shown in FIG. 4C.
  • Offset measurement circuit 3 detects the tracking error The maximum value and the minimum value of the tracking error signal detected by the path 11 are measured, and the DC offset OS1 superimposed on the tracking error signal is obtained based on the measured maximum value and the minimum value (step 2)
  • the distance X 1 of the optical pickup 1 moved on the transfer table 2 in step 1 and the DC offset OS 1 measured by the offset measuring circuit 3 in step 2 are stored in a correction gain determining circuit 4 (not shown). Store it in the circuit (step 2-1).
  • the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted is moved toward one radial direction of the disk 31 by a distance Y1 longer than the distance XI (step 3).
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is driven by the tracking function 6 to move one side from the neutral position on the transfer table 2 as shown in FIGS. 2 and 4B.
  • Transfer platform from the neutral position at a distance X1 away from the neutral position to a position at a distance X2 away from the neutral position in the other radial direction (X1 + X2) in the other radial direction 2 Move up (Step 4).
  • the optical pickup 1 having moved on the transfer table 2 by the distance (X 1 + X2) in the other radial direction is moved to the second measurement position which is substantially the same as the first measurement position on the information layer 33. Is irradiated with a light beam.
  • the DC offset OS2 is measured by the same method as described above in Step 2 (Step 5).
  • the distance X 2 obtained by subtracting the distance X 1 from the distance (X 1 + X 2) that the optical pickup 1 moved on the transfer table 2 in Step 4 and the DC offset OS 2 measured by the offset measurement circuit 3 in Step 5 are stored in a storage circuit (not shown) provided in the correction gain determination circuit 4 (step 5-1).
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved by one distance X2 in one radial direction to a neutral position on the transfer table 2 (step 6). Then, the transfer table 2 on which the optical pickup 1 that has been moved to the neutral position on the transfer table 2 is moved by the distance Y1 toward the other radial direction of the disk 31, and the optical pickup 1 and the transfer table 2 are moved. Return to the initial position (Step 7).
  • the correction gain determination circuit 4 includes the moving distance X 1 and the DC offset OS 1 of the optical pickup 1 stored in a storage circuit (not shown) in step 2-1 and the optical pickup stored in the storage circuit in step 5_1.
  • the correction gain is determined based on the moving distance X 2 of 1 and the DC offset OS 2 and the following (Equation 2) (Step 8).
  • the optical pickup 1 mounted on the transfer table 2 movably along the radial direction of the disk 31 can move the optical pickup 1 from the optical pickup 1 on the information medium 31 along the radial direction. Irradiating the measurement position with a light beam and measuring a DC offset OS 1 based on the light beam reflected at the first measurement position (step 2); Later, after the transfer means moving step (Step 3) for moving the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted in the radial direction by a distance Y1, and the first offset amount measuring step, the other A first optical pickup driving step (step 4) for driving the optical pickup 1 by a distance (X 1 + X 2) on the transfer table 2 in the radial direction of (1), a transfer means moving step (step 3) and a first Light pickup After the step (step 4), the optical pickup 1 irradiates a light beam to the second measurement position along the radial direction on the disk 31 and performs DC based on the light beam reflected at the second measurement position.
  • a second offset amount measuring step (step 5-1) for measuring the offset OS 2 is included, and the distance (X1 + X2) is substantially equal to the distance Y1. Therefore, the second measurement position to which the light beam is irradiated in Step 5 is substantially the same as the first measurement position to which the light beam is irradiated in Step 2. Therefore, the light beam is irradiated in the first DC offset measurement in step 2.
  • the reflection characteristic or transmission characteristic of the information layer 33 to be measured becomes substantially the same as the reflection characteristic or transmission characteristic of the information layer 33 irradiated with the light beam in the second DC offset measurement in Step 5.
  • Embodiment 1 describes an example in which the distance (X1 + X2) is substantially equal to the distance Y1.
  • the distance (X 1 + X2) may be slightly different from the distance Y 1 such that the second measurement position is near the first measurement position. The reason is as described below. If the second measurement position where the DC offset is measured for the second time in Step 5 is near the first measurement position where the DC offset is measured for the first time in Step 2, the information layer 33 in the first DC offset measurement is The difference between the reflection or transmission characteristics and the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the second DC offset measurement is due to the aforementioned prior art configuration in which the second measurement position is far from the first measurement position. It is much smaller than the difference in reflection or transmission characteristics. For this reason, the DC offset superimposed on the tracking error signal due to the lens optical axis shift can be measured with much higher accuracy than the above-mentioned conventional technology.
  • the transfer means moving step (step 3) is performed before the first optical pickup driving step (step 4), but the present invention is not limited to this.
  • the transfer means moving step (Step 3) may be performed after the first optical pickup driving step (Step 4).
  • the distance (X 1 + X2) is exactly the same as the distance Y 1. Because the second measurement position where the light beam is irradiated in step 5 is exactly the same as the first measurement position where the light beam is irradiated in step 2, the first measurement position in step 2 Characteristics of the information layer 33 in the DC offset measurement of This is because the transmission characteristics are completely the same as the reflection characteristics or transmission characteristics of the information layer 33 in the second DC offset measurement in Step 5.
  • the distance Y1 traveled by the transfer table 2 in step 3 is set to be longer than the distance X1 traveled by the optical pickup 1 on the transfer table 2 in step 1.
  • the optical pickup 1 that is shifted toward the outer periphery of the disc 31 with respect to the neutral position of the transfer table 2 must be in the transfer table 2 when measuring the DC offset for the second time in step 5.
  • the disk 31 is shifted to the inner peripheral side with respect to the standing position.
  • the two positions of the optical pickup 1 on the transfer table 2 when measuring the DC offset cover a wider range across the neutral position, so that the DC offset with respect to the position of the optical pickup 1 on the transfer table 2 It is possible to more accurately measure the lens shift characteristic representing the characteristic of (1).
  • the distance XI be set to be equal to the distance X2. This is because the position on the transfer table 2 of the optical pickup 1 in step 2 when measuring the DC offset for the first time and the position on the transfer table 2 of the optical pickup 1 in step 5 when the DC offset is measured for the second time This is because the position is symmetrical with respect to the neutral position of the transfer table 2, so that the reliability of the measured lens shift characteristics can be improved.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining the principle of another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 6B is a flowchart showing the procedure of another offset measuring method.
  • the same components as those in the offset measuring method described above with reference to FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals. Detailed description of these components will be omitted.
  • the difference from the offset measurement method described above is that distance Y1 is less than or equal to distance X1 (step 3A), and that distance Y1 is substantially equal to distance X2 (step 4A). ).
  • an optical pickup provided with an objective lens 5 1 is placed on a neutral position on the transfer table 2.
  • the optical pickup 1 is moved by a distance XI with respect to the transfer table 2 in the radial direction of one of the disks 31 by the tracking operation 6 (step 1).
  • the optical pickup 1 that has moved by the distance X1 in one radial direction irradiates the first measurement position on the information layer 33 with a light beam.
  • the photodetector 10 provided in the optical pickup 1 converts the light beam reflected at the first measurement position on the information layer 33 into a tracking signal, and the tracking error detection circuit 11 performs tracking from the tracking signal. An error signal is detected.
  • the offset measuring circuit 3 measures the DC offset based on the tracking error signal (Step 2).
  • the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted is moved in the radial direction of one of the disks 31 by a distance Y1.
  • the distance Y1 is set so as to be equal to or less than the distance X1 that the optical pickup 1 has moved on the transfer table 2 in Step 1 (Step 3A).
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved by the distance X 1 in one radial direction from the neutral position on the transfer table 2 by being driven by the tracking work 6. From the position, move on the transfer table 2 by the distance X2 toward the other radial direction.
  • the distance X2 is set so as to be substantially equal to the distance Y1 that the carriage 2 has moved in the radial direction in step 3A (step 4A).
  • the optical pickup 1 that has moved on the transfer table 2 by the distance X2 in the other radial direction irradiates the second measurement position on the information layer 33 with a light beam.
  • the DC offset OS 2 is measured by the same method as described above in Step 2 (Step 5).
  • the optical pickup 1 is moved with respect to the transfer table 2 only by X2) (step 6). Then, the transfer table 2 on which the optical pickup 1 having been moved to the neutral position on the transfer table 2 is moved by a distance Y 1 toward the other radial direction of the disc 3 1, and the optical pickup 1 and the transfer table 2 are moved. To its initial position (step 7).
  • the distance X2 at which the optical pickup 1 moves on the transfer table 2 in the other radial direction in Step 4A is the distance that the transfer table 2 moves in the radial direction in Step 3A. It is set to be substantially equal to Y1. Therefore, in the same manner as the offset measuring method described above with reference to FIG. 2, the information layer 33 along the radial direction irradiated with the light beam emitted from the optical pickup 1 in step 2 to measure the DC offset is measured.
  • the first measurement position is substantially the same as the second measurement position on the information layer 33 along the radial direction where the light beam emitted from the optical pickup 1 is irradiated in Step 5.
  • the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the first DC offset measurement in Step 2 are different from the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the second DC offset measurement in Step 5. Will be substantially identical. As a result, the DC offset superimposed on the tracking error signal due to the lens optical axis deviation can be measured with high accuracy.
  • FIG. 7A is a diagram for explaining the principle of still another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 7B is a flowchart showing a procedure of still another offset measuring method.
  • the same components as those in the offset measuring method described above with reference to FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals. Detailed description of these components will be omitted.
  • the difference from the offset measurement method described above is that the direction in which the transfer table 2 moves by the distance Y1 is the opposite radial direction to the other radial direction (step 3B), and the optical pickup 1
  • the point that the direction of moving on the transfer table 2 by the distance X2 is one radial direction opposite to the other radial direction (step 4B).
  • an optical pickup with an objective lens 5 is provided. 1 is placed on a neutral position on the transfer table 2. The optical pickup 1 is moved by a distance XI to the transfer table 2 in the radial direction of one of the disks 31 by the tracking function 6 (step 1).
  • the optical pickup 1 that has moved by the distance X1 in one radial direction irradiates the first measurement position on the information layer 33 with a light beam.
  • the photodetector 10 provided in the optical pickup 1 converts the light beam reflected at the first measurement position into a tracking signal, and the tracking error detection circuit 11 detects a tracking error signal from the tracking signal. I do.
  • the offset measuring circuit 3 measures the DC offset based on the tracking error signal (step 2).
  • the transfer table 2 on which the optical pickup 1 is mounted is moved by a distance Y1 in the radial direction of the disk 31 in the other radial direction opposite to the radial direction.
  • the optical pickup 1 provided with the objective lens 5 is moved by the distance X 1 in one radial direction from the neutral position on the transfer table 2 by being driven by the tracking work 6. From the position, it moves on the transfer table 2 by a distance X2 in one radial direction.
  • the distance X2 is set so as to be substantially equal to the distance Y1 that the carriage 2 has moved in the other radial direction in Step 3B (Step 4B).
  • step 4B the optical pickup 1 that has moved on the transfer table 2 by the distance X2 in one radial direction irradiates the second measurement position on the information layer 33 with an optical beam.
  • the DC offset OS 2 is measured by the same method as described above in Step 2 (Step 5).
  • the optical pickup 1 is moved relative to the transfer table 2 by a distance (XI + X 2) toward the other radial direction to the neutral position on the transfer table 2 (step 6). Then, the transfer table on which the optical pickup 1 that has moved to the neutral position on the transfer table 2 is placed 2 is moved in the radial direction of one of the disks 31 by a distance Y1, and the optical pickup 1 and the transfer table 2 are returned to their initial positions (step 7).
  • the distance X2 that the optical pickup 1 moves on the transfer table 2 in the radial direction in the step 4 ⁇ is determined by the movement of the transfer table 2 in the other radial direction in the step 3 ⁇ .
  • the distance is set to be substantially equal to ⁇ 1. Therefore, similarly to the offset measurement method described above with reference to FIG. 2, the first measurement position on the information layer 33 to which the light beam emitted from the optical pickup 1 is irradiated in Step 2 is determined by the optical pickup in Step 5.
  • the position becomes substantially the same as the second measurement position where the light beam emitted from 1 is irradiated.
  • the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the first DC offset measurement in Step 2 are different from the reflection or transmission characteristics of the information layer 33 in the second DC offset measurement in Step 5. Will be substantially identical. As a result, the DC offset superimposed on the tracking error signal due to the lens optical axis shift can be measured with high accuracy.
  • FIG. 8A is a diagram for explaining the principle of still another offset measuring method according to the first embodiment.
  • FIG. 8B is a flowchart showing the procedure of another offset measuring method.
  • the same components as those in the offset measuring method described above with reference to FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals. Detailed description of these components will be omitted.
  • the difference from the offset measurement method described above is that the optical pickup 1 is separated from the neutral position on the transfer table 2 by a distance X1 in one radial direction from the neutral position, and from the neutral position in the other radial direction. It is the point that moves to the position that is the farthest limit position, the distance X 2 maX (Step 4C).
  • optical pickup 1 Since the position where the optical pickup 1 moves in Step 4C is the limit position farthest from the neutral position of the moving table 2, it is not necessary to control the position where the optical pickup 1 moves in Step 4C. . For this reason, optical pickup 1
  • the structure of the control system for controlling the position on the transfer table 2 can be simplified.
  • the optical pickup 1 may be moved from the neutral position to the radially farthest limit position in one radial direction in step 1 of FIGS. 2 and 3 described above, and from the neutral position in step 4 of FIGS. 2 and 3.
  • the optical pickup 1 may be moved to the farthest limit position in the other radial direction.
  • step 1 move the optical pickup 1 from the neutral position to the farthest limit position in one radial direction
  • step 4 move the optical pickup 1 from the neutral position to the farthest limit position in the other radial direction. It is preferable to move the optical pickup 1.
  • the two positions of the optical pickup 1 for measuring the DC offset are symmetric with respect to the neutral position, the reliability of the measured lens shift characteristics can be improved, and the position of the optical pickup 1 on the transfer table 2 can be improved. This is because the configuration of the control system for controlling the control can be simplified.
  • the optical pickup 1 may be moved from the neutral position to the limit position farthest away in one radial direction. Further, in step 4 of FIGS. 7A and 7B described above, the optical pickup 1 may be moved from the neutral position to one radial direction and to the farthest limit position.
  • the present invention is not limited to this.
  • the technical idea of the present invention is to bring the first measurement position and the second measurement position for irradiating a light beam for measuring the DC offset close to each other. Therefore, the present invention can be applied to an offset measuring method for measuring a DC offset by tilting the center of the optical axis of an objective lens provided in an optical pickup along the radial direction of the disk.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of the recording / reproducing device 60 according to the second embodiment.
  • Embodiment 1 The same components as those of the recording / reproducing device 50 described above are denoted by the same reference numerals. A detailed description of these components will be omitted.
  • the difference from the recording / reproducing device 50 according to the first embodiment is that an area discriminating block 21 is further provided and a tracking error detecting circuit 11 A is provided instead of the tracking error detecting circuit 11. It is.
  • the area discrimination block 21 includes a reference voltage source 22.
  • the reference voltage source 22 switches between the reference voltage Vref1 and the reference voltage Vref2 according to a command from the system controller 17, and outputs the same to the comparator 23.
  • the comparator 23 outputs a comparison signal representing the result of comparison between the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11 and the reference voltage V ref 1 or the reference voltage V ref 2 output from the comparator 23.
  • the area detection circuit 24 has a resistor R and a capacitor C, generates an area determination signal based on the comparison signal output from the comparator 23, and outputs it to the system controller 17.
  • the tracking error detection circuit 11 A uses the above-described push-pull method for detecting the tracking error signal from the tracking signal in response to a command from the system controller 17. Detects a tracking error signal by switching between the pull method and the phase difference method.
  • phase difference method when a convergence point of a light beam passes over a track provided on the disk, a tracking error signal is generated by utilizing a phenomenon that an intensity pattern of the light beam reflected from the disk changes with time. To detect.
  • the output of the quadrant photodetector provided in the optical pickup 1 changes its pattern symmetrically left and right. I do.
  • the pattern of each output of the 4-split photodetector changes so that it rotates counterclockwise.
  • Each output of the split photodetector is clockwise The pattern changes to rotate in the opposite direction. Such a rotational change in the pattern of each output of the quadrant photodetector becomes sharper as the convergence point of the light beam deviates from the center of the track.
  • phase difference method the phases of two signals obtained by the diagonal sum of the outputs of the quadrant photodetector are compared, and the convergence of the light beam is determined based on the amount of advance or delay of one phase with respect to the other. Detects a tracking error signal that indicates the displacement between the point and the center of the track. Therefore, in the phase difference method, when no pit is recorded on the information layer provided on the disk irradiated with the light beam, the tracking error signal cannot be detected.
  • a groove-shaped track is provided on the information layer.
  • a read-only disc no groove-shaped track is provided, and information is recorded as pits in which the shape of the information layer is changed on a flat information layer.
  • a write-once disc of recordable discs information is recorded as pits in which the shape of the information layer is changed on an information layer provided with groove-like tracks.
  • a rewritable disc of recordable discs information is recorded as a recording mark in which the arrangement of elements constituting the information layer is changed in an information layer provided with groove-shaped tracks.
  • FIG. 1OA is a graph showing a relationship between a tracking error signal and time according to the second embodiment.
  • the vertical axis shows the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the push-pull method, and the horizontal axis shows time.
  • the tracking error detection circuit 11 A has selected the push-pull method as the tracking error signal detection method in response to a command from the system controller 17.
  • a light beam is applied to an area where information is recorded as a pit having a changed shape of the information layer or an area where no pit is recorded, and the reflected light beam Push based on
  • the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the pull method becomes a sawtooth signal as shown in a region B in FIG. 1OA.
  • the amplitude of the sawtooth tracking error signal varies depending on the reflectivity of the disk, the structure of the grooves, and the structure of the pits.
  • the reference voltage V ref 1 output from the reference voltage source 22 is set to be smaller than the magnitude of the sawtooth signal as shown in FIG. 1OA.
  • the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the push-pull method becomes a zero level signal as shown in the area A in FIG. 1OA.
  • FIG. 10B is a graph showing a relationship between a comparison signal and time according to the second embodiment.
  • the comparator 23 converts the tracking error signal in the area B into a rectangular pulse train based on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A shown in FIG. 11A and the reference voltage Vref1. Then, a binarized comparison signal is generated and output to the area detection circuit 24.
  • FIG. 10C is a graph showing a relationship between an area determination signal and time according to the second embodiment.
  • the area detection circuit 24 converts the comparison signal shown in FIG. 10B output from the comparator 23 into a rectangular area determination signal by the resistor R and the capacitor C provided in the area detection circuit 24. And outputs it to the system controller 17.
  • FIG. 11A is a graph showing a relationship between another tracking error signal and time according to the second embodiment.
  • the vertical axis shows the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the phase difference method
  • the horizontal axis shows time. It is assumed that the tracking error detection circuit 11 A has selected the phase difference method as the tracking error signal detection method in response to a command from the system controller 17.
  • the tracking error detection circuit 11A is operated by a phase difference method.
  • the detected tracking error signal becomes a zero level signal as shown in area C in FIG. 11A.
  • the shape of the information layer is changed in an area where information is recorded as a recording mark on a rewritable disc, an area where information is not recorded as a recording mark, and in a read-only disc having a planar information layer.
  • the tracking error signal becomes a zero-level signal as shown in area C in FIG. 11A.
  • the light beam is directed to the area where information is recorded as pits with the information layer shape changed on a write-once disc or the area where the information is recorded as pits with the information layer shape changed on a read-only disc.
  • the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the phase difference method becomes a saw-tooth signal as shown in a region D in FIG. 11A.
  • the reference voltage Vref2 output from the reference voltage source 22 is set to be smaller than the magnitude of the sawtooth signal as shown in FIG. 11A.
  • FIG. 11B is a graph illustrating a relationship between a comparison signal and time according to the second embodiment.
  • the comparator 23 Based on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A shown in FIG. 11A and the reference voltage Vref2, the comparator 23 converts the tracking error signal in the area D into a rectangular shape. A comparison signal binarized in the pulse train is generated and output to the area detection circuit 24.
  • FIG. 11C is a graph showing the relationship between the region determination signal and time according to the second embodiment.
  • the area detection circuit 24 converts the comparison signal output from the comparator 23 into a rectangular area discrimination signal by the resistor R and the capacitor C provided in the area detection circuit 24, and outputs the signal to the system controller 17. Output to
  • the tracking error detection circuit 11A selects a phase difference method as a tracking error signal detection method in response to a command from the system controller 17.
  • the optical pickup 1 irradiates the information layer 33 of the disc 31 with a light beam.
  • the tracking error detection circuit 11A detects a tracking error signal by a phase difference method.
  • the comparator 23 generates a comparison signal based on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the phase difference method and the reference voltage Vref2 output from the reference voltage source 22.
  • the area detection circuit 24 generates an area discrimination signal based on the comparison signal output from the comparator 23 and outputs the signal to the system controller 17.
  • the tracking error detection circuit 11 A selects the push-pull method as the tracking error signal detection method in accordance with a command from the system controller 17.
  • the tracking error detection circuit 11A detects a tracking error signal by a push-pull method.
  • the comparator 23 generates a comparison signal based on the tracking error signal detected by the tracking error detection circuit 11A by the push-pull method and the reference voltage Vref1 output from the reference voltage source 22. Output to range detection circuit 24.
  • the area detection circuit 24 generates an area discrimination signal based on the comparison signal output from the comparator 23 and outputs the signal to the system controller 17. Since the tracking error signal detected by the phase difference method is a zero level representing the region C shown in FIGS.
  • the system controller 17 outputs the region output from the region detection circuit 24. Since the discrimination signal is at the zero level, and the tracking error signal detected by the push-care method is a sawtooth signal representing the area B shown in FIGS. 10 to 10C, the area discrimination signal is at the high level. If, turn on the switch circuit SW1. The switch circuit SW 1 is turned on in response to a command from the system controller 17, and the signal representing the DC offset estimation amount output from the multiplication circuit 15 is given to the offset subtraction circuit 12. Offset subtraction circuit 1 and 2 estimate DC offset from tracking error signal The corrected tracking error signal obtained by subtracting the signal representing the amount is output to the tracking control circuit 13.
  • the switch circuit SW 2 selects a tracking drive signal output from the tracking control circuit 13 according to a command from the system controller 17.
  • the tracking drive signal is provided to the tracking drive circuit 16 via the switch circuit SW2.
  • the tracking drive circuit 16 outputs a drive current to the tracking factory 6 provided in the optical pickup 1 based on the tracking drive signal.
  • the tracking function 6 controls the objective lens 5 provided in the optical pickup 1 based on the drive current.
  • the information when information is recorded on a write-once disc, the information can be recorded by correcting the DC offset with high accuracy without reproducing the recorded information.
  • the recording operation has been described in the above-described example, the DC offset can be corrected with high accuracy also in the reproducing operation.
  • the tracking error signal detected by the phase difference method is applied to a region D shown in FIG.
  • a light beam is applied to the area where the pits with the changed shape of the information layer are recorded on the information layer provided with the groove-shaped tracks, and a tracking error signal is generated by a push-pull method based on the reflected light beam. Should be detected.
  • the phase difference method is selected to change the shape of the information layer (Pi).
  • the push-pull method is selected to determine whether the groove-shaped track is formed on the information layer or the information layer is formed in a plane.
  • the present invention is not limited to this, and the phase difference method may be selected first, and then the push-pull method may be selected.
  • the information recorded in the information layer is reproduced to determine whether or not the DC offset superimposed on the tracking error signal is an area to be corrected by the signal representing the DC offset estimation amount. Can be determined without any need.
  • FIG. 12 is a configuration diagram of the recording / reproducing device according to the third embodiment.
  • the same components as those of the recording / reproducing device 50 described above are denoted by the same reference numerals. A detailed description of these components will be omitted.
  • the difference from the recording / reproducing device 50 according to the first embodiment is that a DC offset correction execution determination block 25 is further provided.
  • FIG. 13A is a graph showing a relationship between a correction gain and time according to the third embodiment.
  • FIG. 13B is a graph illustrating a relationship between a correction execution determination signal and time according to the third embodiment.
  • the DC offset correction execution determination block 25 includes a reference voltage source 22.
  • the reference voltage source 22 outputs the reference voltage V ref 3 to the comparator 23 according to a command from the system controller 17.
  • the reference voltage V ref 3 is set to an initial value such as O mV by the system controller 17.
  • the correction gain becomes larger than the reference voltage V ref 3.
  • the depth of the groove is larger than ⁇ ⁇ 6, the strength of the tracking signal is weakened, and the DC offset superimposed on the tracking error signal becomes very small. Therefore, as shown in area E in Fig. 13A, the correction gain is ref 3 or less.
  • the comparator 23 based on the voltage of the signal representing the correction gain output from the correction gain determination circuit 4 shown in FIG. 13A and the reference voltage V ref 3 output from the voltage source 22, 3 Generates the correction execution determination signal shown in B and outputs it to the system controller 17.
  • the correction execution determination signal is at a high level in a region F in which the voltage of the signal representing the correction gain is larger than the reference voltage Vref3, and the voltage of the signal representing the correction gain is equal to or less than the reference voltage Vref3. In the area E, it is at low level.
  • the system controller 17 turns on the switch circuit SW 1 when the correction execution determination signal output from the comparator 23 is at a high level, and turns on the switch circuit SW 1 when the correction execution determination signal is at a single level. Turn off.
  • the function of correcting the DC offset is turned on, and the correction gain is adjusted. Turns off the DC offset correction function when the voltage is lower than the predetermined reference voltage.
  • an offset measuring method and a recording / reproducing apparatus capable of determining an area on a disk on which a DC offset superimposed on a tracking error signal is to be corrected by a signal representing a DC offset estimation amount.

Landscapes

  • Optical Recording Or Reproduction (AREA)
  • Moving Of The Head For Recording And Reproducing By Optical Means (AREA)

Description

明 細 書 オフセッ卜測定方法 技術分野
本発明は、 情報媒体に光ビームを集光する対物レンズの光軸のずれによつて生 じるオフセットを測定するオフセット測定方法およびオフセット測定方法を実行 する記録再生装置に関する。 背景技術
光ビームを照射することによって、 所定の情報を情報層に記録し、 および Zま たは情報層に記録された情報を再生するための情報媒体は、 情報媒体の厚みの相 違および/または情報層の材料の相違および または情報層の構造の相違によつ て多様化している。 このように多様化した情報媒体は、 いずれも、 円板形状をし た情報媒体 (以下、 「ディスク」 という) であり、 共通の記録再生装置に対して 交換して使用することができる。
このようなディスクには、 例えば、 D V D— R AM、 D V D— R等によって代 表される情報の記録および再生が可能な記録型ディスク、 および D V D— R OM によって代表される情報の再生のみが可能な再生専用ディスクが含まれる。 記録 型ディスクに情報を記録または再生し、 再生専用ディスクから情報を再生するた めには、 ディスクに設けられたトラックの中心にトラッキング制御によって光ビ ームを位置決めする必要がある。
図 1 4は、 従来の記録再生装置におけるトラッキング制御の原理を示すブロッ ク図である。 記録再生装置が情報を記録再生するディスク 3 1は、 基板 3 2を有 しており、 基板 3 2の上には情報を記録再生するための情報層 3 3が形成されて いる。 記録再生装置は、 ディスク 3 1に形成された情報層 3 3に対向するように 設けられた光ピックアップ 1を備えている。 光ピックアップ 1には、 対物レンズ と、 2個の受光部を有する光検出器とが設けられている。 光ピックアップ 1に設 けられた対物レンズは、 光ビームを情報層 3 3上に集光させる。 光検出器は、 情 報層 3 3において反射された光ビームを受光し、 受光した光ビームをトラツキン グ信号に変換して、 トラッキングエラ一検出回路 1 1へ出力する。 トラッキング エラー検出回路 1 1は、 光ピックアップ 1に設けられた光変換器によって変換さ れたトラッキング信号に基づいて、 情報層 3 3上に集光した光ビームの位置と情 報層 3 3上に形成されたトラックの中心位置との間の情報媒体 3 1のラジアル方 向に沿った誤差を表すトラッキングエラー信号を検出し、 トラッキング制御回路 1 3へ出力する。 トラッキング制御回路 1 3は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1によって検出されたトラッキングエラー信号に基づいて、 情報層 3 3上に集光 した光ビームの位置が情報層 3 3上に形成されたトラックの中心位置を示す制御 目標位置に追従するように位相補償するためのトラッキング駆動信号を生成して、 トラッキング駆動回路 1 6へ出力する。 トラッキング駆動回路 1 6は、 トラツキ ング制御回路 1 3によって生成されたトラッキング駆動信号に基づいて、 情報層 3 3上に集光した光ビームの位置がトラックの中心位置に追従するように光ピッ クアップ 1に設けられた対物レンズの位置を制御する。
トラッキングエラー検出回路 1 1がトラッキングエラー信号を検出する方式に ついては、 多くの方式が提案され、 実用化されている。 情報の記録および再生が 可能な記録型ディスクによって反射された光ビームからトラッキングエラ一信号 を検出する方式としては、 プッシュプル方式が代表的である。 以下、 プッシュプ ル方式を説明する。
プッシュプル方式は、 情報層 3 3に形成されたトラックの中心位置に対して対 称となるように配置された 2個の受光部がそれぞれ受光した光ビームの光強度の 差をトラッキングエラ一信号として検出する方式である。
情報層 3 3上において反射される光ビームの光強度は、 情報層 3 3に形成され たトラックの溝の深さ、 または情報層 3 3に形成されたピッ卜の深さに大きく依 存する。
情報層 3 3には、 例えば渦巻き状に溝が形成された凹部 (以下 「グループ部」 という) と凹部間に形成された凸部 (以下 「ランド部」 という) とが設けられて いる。 グループ部において反射された光ビームの光路長は、 ランド部において反 射された光ビームの光路長よりも、 溝の深さの 2倍だけ長い。 従って、 グループ 部において反射された光ビームの波形とランド部において反射された光ビームの 波形との間には、 溝の深さの 2倍の長さに対応する位相差が生じる。
図 1 5は、 情報層 3 3に形成されたトラックの溝の深さと情報層 3 3において 反射された光ビームから変換されたトラッキング信号の強度との間の関係を示す グラフである。 横軸は、 情報層 3 3に設けられたグループ部に形成された溝の深 さを示しており、 λは光ピックアップ 1によつて情報層 3 3に照射される光ビ一 ムの波長を示している。 縦軸は、 光ピックアップ 1に設けられた光検出器によつ て検出されたトラッキング信号の強度を示している。
ディスク 3 1の情報層 3 3に設けられたグループ部に形成された溝の深さが λ
Ζ 4であると、 グループ部において反射された光ビームの光路長は、 ランド部に おいて反射された光ビームの光路長よりも、 溝の深さ Λ Ζ4の 2倍である λ Ζ 2 だけ長くなる。 従って、 グループ部において反射された光ビームの波形とランド 部において反射された光ビームの波形との間には、 溝の深さの 2倍である λ Ζ 2 に対応する ττΖ 2の位相差が生じるために、 グループ部において反射された光ビ ームの波形とランド部において反射された光ビームの波形とは互いに打ち消しあ う。 このため、 光ピックアップ 1に設けられた光検出器によって検出されるトラ ッキング信号の強度は図 1 5に示すように最低となる。
溝の深さが 8であると、 グループ部において反射された光ビームの光路長 は、 ランド部において反射された光ビームの光路長よりも、 溝の深さ λ Ζ 8の 2 倍である λ Ζ 4だけ長くなる。 従って、 溝の深さの 2倍である λ Ζ4に対応する π/ 4の位相差が生じる。 このとき光ピックアップ 1に設けられた光検出器によ つて検出されるトラッキング信号の強度は図 1 5に示すように最大となる。 溝の 深さが Λ Ζ 8から λ Ζ 6までは、 溝の深さが λ Ζ 8において最大になっているト ラッキング信号の強度の低下が少ない。 このため、 情報の記録および再生が可能 な記録型ディスクである D V D— Rに設けられたグルーブ部に形成された溝の深 さは、 λ Ζ 8以上 λ Ζ 6以下に設定されている。
光ピックアップ 1において、 光ビームを情報層 3 3上に集光させる対物レンズ の光軸中心が光検出器に設けられた 2偭の受光部の間の境界からずれると (以下 「レンズ光軸ずれ」 という) 、 光検出器に設けられた 2個の受光部の一方によつ て受光される光ビームの強度が、 2個の受光部の他方によって受光される光ビー ムの強度よりも強くなり、 トラッキングエラ一信号検出回路 1 1によって検出さ れるトラッキングエラ一信号に D Cオフセットが重畳する。
図 1 6は、 光ビームの光軸中心と光検出器に設けられた 2個の受光部との位置 関係を説明する図である。 光ピックアップ 1 (図 1 4 ) に設けられた光検出器 1 0には、 2個の受光部 aおよび受光部 bが、 情報層 3 3に形成されたトラックの 中心位置に対して対称となるように互いに接して配置されている。 光ピックアツ プ 1 (図 1 4 ) に設けられた対物レンズ 5は、 その光軸中心 Aが受光部 aと受光 部 bとの間の境界と一致するように配置されている。
対物レンズ 5が、 実線によって示される位置からディスク 3 1のラジアル方向 に沿って破線によって示される位置までずれると、 対物レンズ 5の光軸中心 Aが 光軸中心 Bまで受光部 b側へ距離 dだけずれるために、 ディスク 3 1の情報層 3 3によって反射回折されて光検出器 1 0へ入射する光ビームの光軸中心が受光部 b側へ距離 dだけずれる。 このため、 光検出器 1 0に設けられた受光部 aへ入射 する光ビームの入射光量は、 受光部 bへ入射する光ビームの入射光量よりも少な くなるので、 受光部 aへの入射光量と受光部 bへの入射光量との間にアンバラン スが発生する。 プッシュプル方式は、 前述したように、 2個の受光部がそれぞれ受光した光ビ 一ムの光強度の差をトラッキングエラー信号として検出する方式であるために、 光検出器 1 0へ入射する光ビームの光軸中心がずれることに起因して 2個の受光 部への入射光量の間にアンパランスが発生すると、 トラッキングエラー信号に D Cオフセットが重畳される。 D V D— R等の記録型ディスクではトラッキング信 号の強度の低下が少なくなるように溝の深さが λノ 8以上 λ 6以下に設定され ているので、 記録型ディスクにおいてはトラッキングエラー信号に重畳される D Cオフセッ卜の量も大きくなる。
このように D Cオフセッ卜がトラッキングエラー信号に重畳されると、 光ビー ムが照射される情報層 3 3上の位置がトラックの中心と一致するようにトラツキ ングエラー信号に基づいて光ビームを制御したとしても、 光ビームが照射される 情報層上の実際の位置はトラックの中心からずれる。 このため、 トラッキングェ ラー信号に重畳された D Cオフセットを補正する方式が提案されている。
図 1 7は、 D Cオフセットを補正する機能を備えた従来のトラッキング制御の 原理を示すブロック図である。 図 1 4を参照して前述した構成要素には同一の参 照符号を付している。 これらの構成要素の詳細な説明は省略する。 図 1 4におい て前述した記録再生装置と異なる点は、 光軸ずれ量推定回路 1 4、 乗算回路 1 5 およびスィツチ回路 S W 1をさらに備えている点である。
光軸ずれ量推定回路 1 4は、 トラッキング制御回路 1 3によって生成された卜 ラッキング駆動信号に基づいて、 レンズ光軸ずれの量を推定する光軸ずれ量推定 値を表す信号を生成し、 乗算回路 1 5へ出力する。 乗算回路 1 5は、 光軸ずれ量 推定回路 1 4から出力された光軸ずれ量推定値を表す信号に補正ゲインを乗算し て得られた D Cオフセッ卜推定量を表す信号をスィッチ回路 S W 1へ出力する。 スィッチ回路 S W 1がオンになると、 乗算回路 1 5から出力された D Cオフセッ ト推定量を表す信号は、 トラッキングエラー検出回路 1 1によって検出されたト ラッキングエラー信号に加えられ、 トラッキングエラー信号に重畳された D Cォ フセッ卜が D Cオフセット推定量を表す信号によって補正される。 スィッチ回路 S W 1がオフになると、 D Cオフセット推定量を表す信号はトラッキングエラー 信号に加えられない。 このように、 スィッチ回路 S W 1は、 D Cオフセット推定 量に基づく負帰還をオンオフすることができるように構成されている。
乗算回路 1 5において光軸ずれ量推定値を表す信号に乗算される補正ゲインは、 トラッキングエラ一信号に重畳された D Cオフセットを測定し、 測定された D C オフセットに基づいて決定される。 以下、 補正ゲインを決定するための D Cオフ セッ卜を測定する方法および測定された D Cオフセッ卜に基づいて補正ゲインを 決定する方法を説明する。
図 1 8は、 従来の記録再生装置 9 0の構成図である。 図 1 7を参照して前述し た記録再生装置の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。 これらの構成要素の詳細な説明は省略する。 記録再生装置 9 0は、 光ピックアツ プ 1を備えている。
光ピックアップ 1は、 移送台 2の上に載置されている。 光ピックアップ 1を載 置した移送台 2は、 システムコントローラ 1 7からの指令に基づいて情報媒体 3 1のラジアル方向に沿って光ピックアップ 1を移送する。 このように、 光ピック アップ 1は、 移送台 2によって移送され、 情報媒体 3 1のラジアル方向に沿った 任意の位置へ移動して、 情報層 3 3に対して情報信号を記録再生することができ る。
光ピックアップ 1は、 光源 7を有している。 光源 7は、 赤色半導体レーザによ つて構成されており、 波長 6 5 0ナノメータ (n m) の光ビームを発振して、 コ リメ一夕レンズ 8に向かって出射する。 光源 7から出射された光ビーム (以下 「出射光」 ともいう) は、 コリメ一夕レンズ 8によって平行光に変換され、 ビー ムスプリッタ 9を通って、 対物レンズ 5によって収束され、 ディスク 3 1の情報 層 3 3に照射される。
情報層 3 3において反射された光ビームは、 対物レンズ 5およびビームスプリ ッ夕 9を通って 2個の受光部を有する光検出器 1 0へ入射する。 光検出器 1 0は、 2個の受光部がそれぞれ受光した光ビームの強度の差をトラッキング信号として トラッキングエラ一検出回路 1 1へ出力する。
光ピックアップ 1には、 トラッキングァクチユエ一夕 6が設けられている。 ト ラックングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 1 6からの駆動電流に基 づいて、 情報媒体 3 1のラジアル方向に沿って対物レンズ 5を移送台 2に対して 移動させる。
トラッキングエラー検出回路 1 1は、 光検出器 1 0から出力されたトラツキン グ信号から、 前述したプッシュプル方式によってトラッキングエラー信号を検出 し、 オフセット測定回路 3およびオフセット減算回路 1 2へ出力する。 オフセッ ト減算回路 1 2は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1によって検出されたトラッ キングエラー信号から D Cオフセット推定量を表す信号を減算して得られた補正 トラッキングエラー信号をトラッキング制御回路 1 3へ出力する。 D Cオフセッ ト推定量については後で詳述する。
トラッキング制御回路 1 3は、 オフセット減算回路 1 2から出力された補正ト ラッキングエラー信号に基づいて、 情報層 3 3上に集光した光ビームの位置が情 報層 3 3上に形成されたトラックの中心位置を示す制御目標位置に追従するよう に位相補償するためのトラッキング駆動信号を生成して、 スィッチ回路 SW 2へ 出力する。
スィッチ回路 S W 2は、 システムコントローラ 1 7からの指令に応じて、 トラ ッキング制御回路 1 3から出力されたトラツキング駆動信号とレンズシフト駆動 回路 1 8から出力されたレンズシフト駆動信号とのいずれかを選択し、 トラツキ ング駆動回路 1 6へ出力する。 トラッキング制御によって、 情報層 3 3上に集光 した光ビームの位置を情報層 3 3上に形成されたトラックの中心位置を示す制御 目標位置に追従させるときは、 スィッチ回路 S W 2はトラッキング制御回路 1 3 から出力されたトラッキング駆動信号を選択してトラッキング駆動回路 1 6へ出 力する。 補正ゲインを決定するための D Cオフセットを測定するとき、 または、 光ピックアップ 1を情報媒体 3 1のラジアル方向に沿った任意の位置へ移送台 2 によって移送するときは、 スィッチ回路 S W 2はレンズシフト駆動回路 1 8から 出力されたレンズシフト駆動信号を選択してトラッキング駆動回路 1 6へ出力す る。 レンズシフト駆動回路 1 8から出力されるレンズシフト駆動信号は、 図 2 1 Aを参照して後述する。
トラッキング駆動回路 1 6は、 スィッチ回路 S W 2から出力されるトラツキン グ駆動信号またはレンズシフト駆動信号に応じて、 対物レンズ 5を移動させるた めの駆動電流をトラッキングァクチユエ一夕 6へ出力する。 トラックングァクチ ユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 1 6からの駆動電流に基づいて、 情報媒体 3 1のラジアル方向に沿って対物レンズ 5を移送台 2に対して移動させる。 次に、 D Cオフセット推定量を詳細に説明する。 D Cオフセット推定量は、 対 物レンズ 5においてレンズ光軸ずれが生じたときにトラッキングエラー信号に重 畳される D Cオフセットの量を推定した値である。 D Cオフセット推定量は、 以 下のようにして求められる。
オフセット測定回路 3は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1によって検出され たトラツキングェラー信号の最大値と最小値とを検出し、 検出した最大値と最小 値との差を演算することによって、 トラッキングエラー信号に重畳された D Cォ フセットを測定して、 補正ゲイン決定回路 4へ出力する。 補正ゲイン決定回路 4 は、 オフセット測定回路 3によって測定された D Cオフセットに基づいて、 補正 ゲインを決定し、 乗算回路 1 5へ出力する。
トラッキング制御回路 1 3は、 トラッキング駆動信号の低周波成分をトラツキ ング校正信号として光軸ずれ量推定回路 1 4へ出力する。 光軸ずれ量推定回路 1 4は、 トラッキングァクチユエ一夕 6の出力に応じて動作する対物レンズ 5の動 特性に等しい動特性を備えており、 トラッキング制御回路 1 3から出力されたト ラッキング校正信号に基づいて、 トラッキングァクチユエ一夕 6によって駆動さ れる対物レンズ 5のレンズ光軸ずれによる変位に実質的に等しい変位を表す光軸 ずれ推定値を表す信号を生成し、 乗算回路 1 5へ出力する。
乗算回路 1 5は、 補正ゲイン決定回路 4によって決定された補正ゲインと光軸 ずれ量推定回路 1 4によって生成された光軸ずれ推定値を表す信号とを乗算して 得られた D Cオフセット推定量を表す信号をスィッチ回路 S W 1へ出力する。 ス イッチ回路 S W 1は、 システムコントローラ 1 7による指令に応じてオンオフし、 オンすることによって、 乗算回路 1 5から出力された D Cオフセット推定量を表 す信号をオフセット減算回路 1 2へ与える。
図 1 9および図 2 0を参照して、 従来の D Cオフセットを測定する方法を説明 する。 図 1 9は、 従来のオフセット測定方法の原理を説明するための図であり、 図 2 0は、 従来のオフセット測定方法の原理を説明するためのフローチャートで ある。 図 1 9において、 ステップ 9 1、 9 3および 9 5にそれぞれ対応する移送 台 2に載置された光ピックアップ 1にそれぞれ対向するディスク 3 1は、 図示を 省略しているが、 各光ピックアップ 1はディスク 3 1にそれぞれ対向している。 スィッチ回路 S W 2はレンズシフト駆動回路 1 8から出力されるレンズシフト 駆動信号を選択しており、 トラッキング駆動回路 1 6にはレンズシフト駆動信号 が入力されるものとする。
対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 移送台 2における中立位置上 に載置されている。 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 レンズシフ ト駆動信号に応じてトラッキング駆動回路 1 6が駆動信号を出力するトラツキン グァクチユエ一夕 6によって、 ディスク 3 1の一方のラジアル方向 (例えば、 デ イスク 1の外周方向) に向かって移送台 2に対して距離 X 1だけ移動する。 そし て、 一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ移動した光ピックアップ 1が照 射し情報層 3 3において反射された光ビームを、 光ピックアップ 1に設けられた 光検出器 1 0はトラッキング信号に変換し、 トラッキングエラー検出回路 1 1は、 光検出器 1 0によつて変換されたトラツキング信号からトラッキングエラー信号 を検出する。 オフセット測定回路 3は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1によつ て検出されたトラッキングエラー信号に基づいて D Cオフセットを測定する (ス テツプ 9 1 ) 。
次に、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 トラッキングァクチュ エー夕 6によって駆動されることにより、 一方のラジアル方向に向かって中立位 置から距離 X 1だけ離れた位置から、 他方のラジアル方向 (例えば、 ディスク 3 1の内周方向) に向かって中立位置から距離 X 1だけ離れた位置までの距離 2 X X 1だけ他方のラジアル方向に向かって移動する。 そして、 他方のラジアル方向 に向かつて距離 2 X X 1だけ移動した光ピックァップ 1が照射し情報層 3 3にお いて反射した光ビームに基づいて、 前述した方法と同一の方法によって D Cオフ セットを測定する (ステップ 9 3 ) 。 その後、 対物レンズ 5が設けられた光ピッ クアップ 1を、 中立位置まで移動させる (ステップ 9 5 ) 。 このように、 D Cォ フセットを測定するときの移送台 2上における光ピックアップ 1の 2つの位置は、 中立位置に対して対称な位置になっている。
図 2 1 A〜図 2 1 Cおよび図 2 2を参照して、 測定された D Cオフセットに基 づいて補正ゲインを決定する方法を説明する。 図 2 1 Aは、 従来のレンズシフト 駆動信号と時間との間の関係を示すグラフである。 図 2 1 Bは、 従来の対物レン ズ 5の位置と時間との間の関係を示すグラフである。 図 2 1 Cは、 従来のトラッ キングエラー信号と時間との間の関係を示すグラフである。 図 2 2は、 従来のォ フセット測定方法の手順を示すフローチャートである。 図 2 0を参照して前述し たフローチャートの構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。 これらの構成要素の詳細な説明は省略する。
光ピックアップ 1が照射する光ビームは、 ディスク 3 1の情報層 3 3に設けら れたトラックの上に位置決めされており、 光検出器 1 0は情報層 3 3において反 射された光ビームを受光してトラッキング信号に変換することができる状態であ るものとする。 最初に、 レンズシフト駆動回路 1 8は、 システムコントローラ 1 7からの指令 に応じて、 図 2 1 Aに示すように、 光ピックアップ 1に設けられた対物レンズ 5 を一方のラジアル方向に向かって一定の速度で距離 X 1だけ移動させるためのレ ンズシフト駆動信号をスィッチ回路 S W 2を介してトラッキング駆動回路 1 6へ 出力する。 トラッキング駆動回路 1 6は、 レンズシフト駆動回路 1 8から出力さ れたレンズシフト駆動信号に基づいて、 トラッキングァクチユエ一夕 6を駆動す るための駆動電流を出力する。 トラッキングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング 駆動回路 1 6から出力された駆動電流に応じて、 図 2 1 Bに示すように、 一方の ラジアル方向に向かって一定の速度で移送台 2上の中立位置から距離 X 1だけ対 物レンズ 5を移動させる (ステップ 9 1 ) 。
このように対物レンズ 5がー方のラジアル方向に向かって移送台 2上の中立位 置から距離 X 1だけ移動すると、 図 2 1 Cに示すように、 トラッキングエラー検 出回路 1 1によって検出されるトラッキングエラー信号にレンズ光軸ずれに起因 する D Cオフセット O S 1 1が重畳する。 オフセット測定回路 3は、 トラツキン グエラー検出回路 1 1によって検出されたトラッキングエラー信号の最大値と最 小値とを測定し、 測定した最大値と最小値とに基づいて D Cオフセッ卜 O S 1 1 を得る (ステップ 9 2 ) 。
次に、 レンズシフト駆動回路 1 8は、 図 2 1 Aに示すように、 対物レンズ 5を 他方のラジアル方向に向かって一定の速度で距離 2 X X 1だけ移動させるための レンズシフト駆動信号をスィッチ回路 S W 2を介してトラッキング駆動回路 1 6 へ出力する。 トラッキング駆動回路 1 6は、 レンズシフト駆動信号に基づいて、 トラッキングァクチユエ一夕 6を駆動するための駆動電流を出力する。 トラツキ ングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 1 6から出力された駆動電流に 応じて、 図 2 1 Bに示すように、 他方のラジアル方向に向かって一定の速度で移 送台 2上の中立位置から他方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ離れた位置 へ対物レンズ 5を移動させる (ステップ 9 3 ) 。 このように対物レンズ 5が移送台 2上の中立位置から他方のラジアル方向に向 かって距離 X 1だけ離れた位置へ移動すると、 図 21 Cに示すように、 トラツキ ングエラー検出回路 1 1によって検出されるトラッキングエラー信号に DCオフ セット OS 1 1とは逆特性の DCオフセット OS 12が重畳する。 オフセッ卜測 定回路 3は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1によって検出されたトラッキング エラー信号の最大値と最小値とを測定し、 測定した最大値と最小値とに基づいて DCオフセット OS 12を得る (ステップ 94) 。
その後、 レンズシフト駆動回路 18は、 図 21 Aに示すように、 対物レンズ 5 を一方のラジアル方向に向かって一定の速度でステップ 91を実行する以前の初 期位置へ移動させるためのレンズシフト駆動信号をスィツチ回路 SW 2を介して トラッキング駆動回路 16へ出力する。 トラッキング駆動回路 16は、 レンズシ フト駆動信号に基づいて、 トラッキングァクチユエ一夕 6を駆動するための駆動 電流を出力する。 トラッキングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 16 から出力された駆動電流に応じて、 図 21 Bに示すように、 対物レンズ 5を初期 位置へ移動させる (ステップ 95) 。
そして、 補正ゲイン決定回路 4は、 ステップ 92において測定した DCオフセ ット OS 1 1と、 ステップ 94において測定した DCオフセット OS 12と、 ス テツプ 93において対物レンズ 5を移動させた距離 2 XX 1 (=X 1 +X 1) と、 下記に示す (式 1) とに基づいて、 補正ゲインを決定する (ステップ 96) 。
補正ゲイン ={OS 1 1 +OS 12}ノ {X 1 +X 1} · · · (式 1 )
その後、 スィッチ回路 SW 2は、 システムコントローラ 17からの指示によつ て、 トラッキング制御回路 13から出力されたトラッキング駆動信号を選択して、 トラッキング駆動回路 16へ出力する。 トラッキング駆動回路 16は、 トラツキ ング駆動信号に基づいてトラッキングァクチユエ一夕 6を駆動するための駆動電 流を出力し、 トラッキングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 16から 出力された駆動電流に応じて、 対物レンズ 5を駆動する。 その結果、 対物レンズ 5によって収束されディスク 3 1の情報層 3 3に照射された光ビームは、 情報層 3 3に設けられたトラックの中心の近傍に位置決めされる。
次に、 システムコントローラ 1 7からの指示によって、 スィッチ回路 S W 1が オンになり、 乗算回路 1 5から出力された D Cオフセット推定量を表す信号がォ フセット減算回路 1 2へ入力される。 オフセット減算回路 1 2は、 入力された D Cオフセット推定量を表す信号をトラッキングエラー信号から減算することによ つて得られた補正トラッキング信号をトラッキング制御回路 1 3へ出力する。 こ の結果、 トラッキング制御における制御目標値は、 トラッキングエラー信号に重 畳した D Cオフセットを減算補正した値になるために、 対物レンズ 5によって収 束されディスク 3 1の情報層 3 3に照射された光ビームは、 情報層 3 3に設けら れたトラックの実質的な中心に位置決めされる。
このように、 何らかの原因によって対物レンズ 5においてレンズ光軸ずれが発 生して D Cオフセッ卜がトラッキングエラー信号に重畳したとしても、 スィツチ 回路 S W 1が閉じている限り、 対物レンズ 5によって収束されディスク 3 1の情 報層 3 3に照射された光ビームを、 情報層 3 3に設けられたトラックの実質的な 中心に位置決めすることができる。 このため、 情報層 3 3に対して情報信号を安 定して記録再生することができる。
しかしながら、 前述したような従来の D Cオフセットを測定する方法において は、 図 1 9に示すように、 ステップ 9 1における 1回目の D Cオフセット測定の ために光ピックアップ 1から出射された光ビームが照射される情報層 3 3上の位 置と、 ステップ 9 3における 2回目の D Cオフセット測定のために光ピックアツ プ 1から出射された光ビームが照射される情報層 3 3上の位置とが異なっている ために、 このような光ビームが照射される異なる 2個の位置の間において情報層 3 3の反射特性または透過特性が異なっていると、 D Cオフセットを精度良く測 定することができないおそれがあるという問題がある。
例えば、 ステップ 9 1における 1回目の D Cオフセット測定のために光ピック アップ 1から出射された光ビームが照射される情報層 3 3上の位置と、 ステップ 9 3における 2回目の D Cオフセット測定のために光ピックアップ 1から出射さ れた光ビームが照射される情報層 3 3上の位置とのいずれか一方の位置において、 情報層 3 3の上にゴミ、 埃または回復することが不可能な欠陥 (以下 「欠陥」 と いう) が存在すると、 欠陥が存在する位置において反射された光ビームが、 レン ズ光軸ずれの影響によって変動するのみならず、 欠陥の影響によっても変動する。 このため、 トラッキングエラー検出回路 1 1によって検出されるトラッキングェ ラ一信号にレンズ光軸ずれの影響による D Cオフセッ卜以外の信号も重畳する。 その結果、 D Cオフセットを精度良く測定することができない。
また、 多様化した複数種類のディスクを共通の記録再生装置に対して交換して 使用するときには、 記録再生装置に装着されたディスクに記録された情報を再生 してみなければ、 トラッキングエラ一信号に重畳した D Cオフセットを D Cオフ セット推定量を表す信号によって補正すべきディスク上の領域であるか否かを判 断することができないという問題がある。
本発明はこのような問題を解決するために為されたものであり、 その目的は、 レンズ光軸ずれによってトラッキングエラー信号に重畳した D Cオフセットを精 度よく測定することができるオフセット測定方法および記録再生装置を提供する ことにある。
本発明の他の目的は、 トラッキングエラー信号に重畳した D Cオフセットを D Cオフセッ卜推定量を表す信号によって補正すべきディスク上の領域を決定する ことができるオフセット測定方法および記録再生装置を提供することにある。 発明の開示
本発明に係るオフセット測定方法は、 情報媒体のラジアル方向に沿って駆動自 在に移送手段上に載置された光ピックアツプを備えた記録再生装置において該情 報媒体によって反射された光ビームに基づいてトラッキングエラ一信号に重畳さ れたオフセットを測定するオフセット測定方法であって、 該光ピックアップから 該情報媒体上の第 1測定位置へ光ビームを照射して、 該第 1測定位置において反 射された該光ビームに基づいて第 1オフセット量を測定する第 1オフセット量測 定工程と、 該第 1オフセット量測定工程の後で、 該光ピックアップを載置した該 移送手段を該ラジアル方向に沿った第 1方向に向かって第 1距離だけ移動させる 移送手段移動工程と、 該第 1方向とは反対の第 2方向に向かつて該移送手段上に おいて該光ピックアップを該第 1距離とは実質的に等しい第 2距離だけ駆動する 第 1光ピックアツプ駆動工程と、 該移送手段移動工程および該第 1光ピックアツ プ駆動工程の後で、 該光ピックアツプから該情報媒体上の第 2測定位置へ光ビー ムを照射して、 該第 2測定位置において反射された該光ビームに基づいて第 2ォ フセット量を測定する第 2オフセット量測定工程とを包含することを特徴とし、 そのことにより上記目的が達成される。
前記移送手段移動工程は、 前記第 1光ピックアツプ駆動工程の前に実行されて もよい。
前記第 1オフセット量測定工程の前に、 前記ラジアル方向に沿った第 3方向に 向かって前記移送手段上において該光ピックァップを第 3距離だけ駆動する第 2 光ピックアップ駆動工程をさらに包含してもよい。
前記第 3方向は、 前記第 1方向と同一の方向であってもよい。
前記第 3方向は、 前記第 1方向と反対の方向であってもよい。
前記第 2光ピックアップ駆動工程は、 前記移送手段上の中立位置から前記第 3 距離だけ前記光ピックアツプを駆動してもよい。
前記情報媒体には、 前記光ビームが照射されるための溝が形成されており、 該 光ビームは、 波長 λを有しており、 該溝の深さは、 λ Ζ 8以上 λΖ 6以下になつ ていてもよい。
前記情報媒体には、 光熱変換によって情報信号が記録されてもよい。
前記第 1および前記第 2オフセット量測定工程によってそれぞれ測定された前 記第 1および前記第 2オフセット量に基づいて、 前記移送手段に対する前記光ピ ックアップのオフセット特性を表す補正ゲインを決定する補正ゲイン決定工程を さらに包含してもよい。
前記補正ゲイン決定工程によって決定された前記補正ゲインの値に応じて、 前 記移送手段に対する前記光ピックアップのオフセットを補正する工程をさらに包 含してもよい。
前記光ピックアツプから前記情報媒体上の前記ラジアル方向に沿つた第 3媒体 位置へ光ビームを照射して、 該第 3媒体位置において反射された該光ビームに基 づいて、 プッシュプル方式によって第 1 トラッキングエラー信号を検出する第 1 トラッキングエラ一信号検出工程と、 該第 3媒体位置において反射された該光ビ —ムに基づいて、 位相差方式によって第 2トラッキングエラー信号を検出する第 第 2トラッキングエラー信号検出工程と、 該第 1 トラッキングエラー信号検出ェ 程によって検出された該第 1 トラッキングエラー信号と該第 2トラッキングエラ —信号検出工程によって検出された該第 2トラッキングエラー信号とに基づいて、 前記移送手段に対する前記光ピックアップの前記オフセットを該第 3媒体位置に おいて補正すべきか否かを決定する工程とをさらに包含してもよい。
本発明に係る記録再生装置は、 情報媒体のラジアル方向に沿って駆動自在に移 送手段上に載置された光ピックアップと、 該光ピックアップから該情報媒体上の 第 1測定位置へ照射され、 該第 1測定位置において反射された光ビームに基づい て第 1オフセット量を測定するオフセット量測定手段と、 該オフセット量測定手 段が該第 1オフセット量を測定した後で、 該光ピックアップを載置した該移送手 段を該ラジアル方向に沿った第 1方向に向かって第 1距離だけ移動させる制御手 段と、 該オフセット量測定手段が該第 1オフセット量を測定した後で、 該第 1方 向とは反対の第 2方向に向かって該移送手段上において該光ピックアツプを該第 1距離とは実質的に等しい第 2距離だけ駆動する駆動手段とを具備しており、 該 オフセット量測定手段は、 該制御手段が該第 1方向に向かって該第 1距離だけ該 移送手段を移動させた後であって、 かつ、 該駆動手段が該第 2方向に向かって該 第 2距離だけ該光ピックァップを駆動した後で、 該光ピックァップから該情報媒 体上の第 2測定位置へ照射され、 該第 2測定位置において反射された光ビームに 基づいて第 2オフセット量を測定し、 そのことにより上記目的が達成される。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施の形態 1に係る記録再生装置の構成図である。
図 2は、 実施の形態 1に係るオフセット測定方法の原理を説明するための図で ある。
図 3は、 実施の形態 1に係るオフセット測定方法の原理を説明するためのフロ 一チヤ一卜である。
図 4 Aは、 実施の形態 1に係るレンズシフト駆動信号と時間との間の関係を示 すグラフである。
図 4 Bは、 実施の形態 1に係る対物レンズの位置と時間との間の関係を示すグ ラフである。
図 4 Cは、 実施の形態 1に係るトラッキングエラ一信号と時間との間の関係を 示すグラフである。
図 5は、 実施の形態 1に係るオフセット測定方法の手順を示すフローチャート である。
図 6 Aは、 実施の形態 1に係る他のオフセット測定方法の原理を説明するため の図である。
図 6 Bは、 実施の形態 1に係る他のオフセッ卜測定方法の原理を説明するため のフローチヤ一トである。
図 7 Aは、 実施の形態 1に係るさらに他のオフセット測定方法の原理を説明す るための図である。
図 7 Bは、 実施の形態 1に係るさらに他のオフセット測定方法の原理を説明す るためのフローチヤ一卜である。
図 8 Aは、 実施の形態 1に係るさらに他のオフセット測定方法の原理を説明す るための図である。
図 8 Bは、 実施の形態 1に係るさらに他のオフセット測定方法の原理を説明す るためのフローチャートである。
図 9は、 実施の形態 2に係る記録再生装置の構成図である。
図 1 O Aは、 実施の形態 2に係るトラッキングエラー信号と時間との間の関係 を示すグラフである。
図 1 0 Bは、 実施の形態 2に係る比較信号と時間との間の関係を示すグラフで ある。
図 1 0 Cは、 実施の形態 2に係る領域判別信号と時間との間の関係を示すダラ フである。
図 1 1 Aは、 実施の形態 2に係る他のトラッキングエラー信号と時間との間の 関係を示すグラフである。
図 1 1 Bは、 実施の形態 2に係る他の比較信号と時間との間の関係を示すダラ フである。
図 1 1 Cは、 実施の形態 2に係る他の領域判別信号と時間との間の関係を示す グラフである。
図 1 2は、 実施の形態 3に係る記録再生装置の構成図である。
図 1 3 Aは、 実施の形態 3に係る補正ゲインと時間との間の関係を示すグラフ である。
図 1 3 Bは、 実施の形態 3に係る補正実行判定信号と時間との間の関係を示す グラフである。
図 1 4は、 従来の記録再生装置におけるトラッキング制御の原理を示すブロッ ク図である。
図 1 5は、 トラックの溝の深さとトラッキング信号の強度との間の関係を示す グラフである。
図 1 6は、 光ビームの中心位置と受光部との位置関係を説明する図である。 図 1 7は、 従来のオフセットを補正する機能を備えたトラッキング制御の原理 を示すブロック図である。
図 1 8は、 従来の記録再生装置の構成図である。
図 1 9は、 従来のオフセット測定方法の原理を説明するための図である。
図 2 0は、 従来のオフセット測定方法の原理を説明するためのフローチャート である。
図 2 1 Aは、 従来のレンズシフト駆動信号と時間との間の関係を示すグラフで ある。
図 2 1 Bは、 従来の対物レンズの位置と時間との間の関係を示すグラフである 図 2 1 Cは、 従来のトラッキングエラー信号と時間との間の関係を示すグラフ である。
図 2 2は、 従来のオフセット測定方法の手順を示すフローチャートである。 発明を実施するための最良の形態
本実施の形態に係る記録再生装置は、 ディスクによって反射された光ビームか ら検出されたトラッキングエラ一信号に重畳した D Cオフセットを測定する。
(実施の形態 1 )
図 1は、 実施の形態 1に係る記録再生装置 5 0の構成図である。 記録再生装置
5 0が情報を記録再生するディスク 3 1は、 基板 3 2を有しており、 基板 3 2の 上には情報を記録再生するための情報層 3 3が形成されている。 情報層 3 3には、 光熱変換によって情報が記録される。 記録再生装置 5 0は、 ディスク 3 1に形成 された情報層 3 3に対向するように設けられた光ピックアップ 1を備えている。 光ピックアップ 1は、 移送台 2の上に載置されている。 光ピックアップ 1を載 置した移送台 2は、 システムコントローラ 1 7からの指令に基づいて情報媒体 3 1のラジアル方向に沿って光ピックアップ 1を移送する。 このように、 光ピック アップ 1は、 移送台 2によって移送され、 情報媒体 3 1のラジアル方向に沿った 任意の位置へ移動して、 情報層 3 3に対して光ビームを照射して情報信号を記録 再生することができる。
光ピックアップ 1は、 光源 7を有している。 光源 7は、 赤色半導体レーザによ つて構成されており、 波長 6 5 0ナノメータ (n m) の光ビームを発振して、 コ リメ一夕レンズ 8に向かって出射する。 光源 7から出射された光ビーム (以下 「出射光」 ともいう) は、 コリメ一夕レンズ 8によって平行光に変換され、 ビー ムスプリッ夕 9を通って、 対物レンズ 5によって収束され、 ディスク 3 1の情報 層 3 3に照射される。
情報層 3 3において反射された光ビームは、 対物レンズ 5およびビームスプリ ッ夕 9を通って 2個の受光部を有する光検出器 1 0へ入射する。 光検出器 1 0は、 2個の受光部がそれぞれ受光した光ビームの強度の差をトラッキング信号として トラッキングエラ一検出回路 1 1へ出力する。
光ピックアップ 1には、 トラッキングァクチユエ一夕 6が設けられている。 ト ラックングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 1 6からの駆動電流に基 づいて、 情報媒体 3 1のラジアル方向に沿って対物レンズ 5を移送台 2に対して 移動させる。
トラッキングエラ一検出回路 1 1は、 光検出器 1 0から出力されたトラツキン グ信号から、 前述したプッシュプル方式によって、 D Cオフセットが重畳された トラッキングエラー信号を検出し、 オフセット測定回路 3およびオフセット減算 回路 1 2へ出力する。 オフセット減算回路 1 2は、 トラッキングエラー検出回路 1 1によって検出されたトラッキングエラー信号から D Cオフセット推定量を表 す信号を減算して得られた補正トラッキングエラー信号をトラッキング制御回路 1 3へ出力する。 D Cオフセット推定値を表す信号については、 後述する。
トラッキング制御回路 1 3は、 オフセッ卜減算回路 1 2から出力された補正卜 ラッキングエラー信号に基づいて、 情報層 3 3上に集光した光ビームの位置が情 報層 3 3上に形成されたトラックの中心位置を示す制御目標位置に追従するよう に位相補償するためのトラッキング駆動信号を生成して、 スィッチ回路 S W 2へ 出力する。
スィッチ回路 S W 2は、 システムコントローラ 1 7からの指令に応じて、 トラ ッキング制御回路 1 3から出力されたトラツキング駆動信号とレンズシフト駆動 回路 1 8から出力されたレンズシフト駆動信号とのいずれかを選択し、 トラツキ ング駆動回路 1 6へ出力する。 トラッキング制御によって、 情報層 3 3上に集光 した光ビームの位置を情報層 3 3上に形成されたトラックの中心位置を示す制御 目標位置に追従させるときは、 スィッチ回路 S W 2はトラッキング制御回路 1 3 から出力された卜ラッキング駆動信号を選択してトラツキング駆動回路 1 6へ出 力する。 補正ゲインを決定するための D Cオフセットを測定するとき、 または、 光ピックアップ 1を情報媒体 3 1のラジアル方向に沿った任意の位置へ移送台 2 によって移送するときは、 スィッチ回路 S W 2はレンズシフト駆動回路 1 8から 出力されたレンズシフト駆動信号を選択してトラッキング駆動回路 1 6へ出力す る。
トラッキング駆動回路 1 6は、 スィッチ回路 S W 2から出力されるトラツキン グ駆動信号またはレンズシフト駆動信号に応じて、 対物レンズ 5を移動させるた めの駆動電流をトラッキングァクチユエ一夕 6へ出力する。 トラックングァクチ ユエ一夕 6は、 トラッキング駆動回路 1 6からの駆動電流に基づいて、 情報媒体 3 1のラジアル方向に沿って対物レンズ 5を移送台 2に対して移動させる。 オフセット測定回路 3は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1によって検出され たトラッキングエラー信号の最大値と最小値とを検出し、 検出した最大値と最小 値との差を演算することによって、 トラッキングエラ一信号に重畳された D Cォ フセットを測定して、 補正ゲイン決定回路 4へ出力する。 補正ゲイン決定回路 4 は、 オフセット測定回路 3によって測定された D Cオフセットに基づいて、 補正 ゲインを決定し、 乗算回路 1 5へ出力する。
トラッキング制御回路 1 3は、 トラッキング駆動信号の低周波成分をトラツキ ング校正信号として光軸ずれ量推定回路 1 4へ出力する。 光軸ずれ量推定回路 1 4は、 トラッキングァクチユエ一夕 6の出力に応じて動作する対物レンズ 5の動 特性に等しい動特性を備えており、 トラッキング制御回路 1 3から出力されたト ラッキング校正信号に基づいて、 レンズ光軸ずれに起因する対物レンズ 5の変位 に実質的に等しい変位を表す光軸ずれ推定値を表す信号を生成し、 乗算回路 1 5 へ出力する。
乗算回路 1 5は、 補正ゲイン決定回路 4によって決定された補正ゲインと光軸 ずれ量推定回路 1 4によって生成された光軸ずれ推定値を表す信号とを乗算して 得られた D Cオフセット推定量を表す信号をスィッチ回路 S W 1へ出力する。 ス ィツチ回路 S W 1は、 システムコントローラ 1 7による指令に応じてオンオフし、 オンすることによって、 乗算回路 1 5から出力された D Cオフセット推定量を表 す信号をオフセット減算回路 1 2へ与える。
このように構成された実施の形態 1に係る記録再生装置 5 0が D Cオフセット を測定する方法を図 2および図 3を参照して説明する。 図 2は、 実施の形態 1に 係るオフセット測定方法の原理を説明するための図であり、 図 3は、 実施の形態 1に係るオフセッ卜測定方法の原理を説明するためのフローチャートである。 図 2において、 ステップ 1 ~ 7にそれぞれ対応する移送台 2に載置された光ピック アップ 1にそれぞれ対向するディスク 3 1は、 図示を省略しているが、 各光ピッ クアップ 1はディスク 3 1にそれぞれ対向している。 スィッチ回路 S W 2はレン ズシフト駆動回路 1 8から出力されるレンズシフト駆動信号を選択しており、 ト ラッキング駆動回路 1 6にはレンズシフト駆動信号が入力されているものとする。 対物レンズ 5 (図 1 ) が設けられた光ピックアップ 1は、 移送台 2における中 立位置上に載置されている。 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 レ ンズシフト駆動信号に応じてトラッキング駆動回路 1 6が駆動信号を出力するト ラッキングァクチユエ一夕 6によって、 ディスク 3 1の一方のラジアル方向 (例 えば、 ディスク 1の外周方向) に向かって移送台 2に対して距離 X 1だけ移動す る (ステップ 1 ) 。
そして、 一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ移動した光ピックアップ 1は、 情報層 3 3上のラジアル方向に沿った第 1測定位置へ光ビームを照射する。 光ピックアップ 1に設けられた光検出器 1 0 (図 1 ) は、 情報層 3 3上の第 1測 定位置において反射された光ビームをトラッキング信号に変換する。 トラツキン グエラー検出回路 1 1は、 光検出器 1 0によって変換されたトラッキング信号か らトラッキングエラ一信号を検出する。 オフセット測定回路 3は、 トラッキング エラ一検出回路 1 1によって検出されたトラッキングエラー信号に基づいて D C オフセットを測定する (ステップ 2 ) 。
次に、 光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 ディスク 3 1の一方のラジア ル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させる (ステップ 3 ) 。 距離 Y 1は、 ステツ プ 1において光ピックアップ 1が移送台 2上を移動した距離 X 1よりも長くなる ように設定されている。
その後、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 トラッキングァクチ ユエ一夕 6によって駆動されることにより、 移送台 2上の中立位置から一方のラ ジアル方向に向かって距離 X 1だけ離れた位置から、 他方のラジアル方向 (例え ば、 ディスク 3 1の内周方向) に向かって中立位置から距離 X 2だけ離れた位置 までの距離 (X 1 + X 2 ) だけ他方のラジアル方向に向かって移送台 2上を移動 する (ステップ 4 ) 。
そして、 他方のラジアル方向に向かって距離 (X 1 + X 2 ) だけ移送台 2上を 移動した光ピックアップ 1は、 情報層 3 3上のラジアル方向に沿った第 2測定位 置へ光ビームを照射する。 次に、 情報層 3 3上の第 2測定位置において反射した 光ビームに基づいて、 ステップ 2において前述した方法と同一の方法によって D Cオフセット O S 2を測定する (ステップ 5 ) 。 ここで、 ステップ 3において光ピックアップ 1を載置した移送台 2がー方のラ ジアル方向に向かって移動する距離 Y 1とステップ 4において光ピックアップ 1 が他方のラジアル方向に向かって移送台 2上を移動する距離 (X 1 + X 2 ) とは、 互いに等しくなるように設定されている。 従って、 D Cオフセットを測定するた めにステップ 2において光ピックアップ 1が出射する光ビームが照射される情報 層 3 3上のラジアル方向に沿った第 1測定位置と、 ステップ 5において光ピック アップ 1が出射する光ビームが照射される情報層 3 3上のラジアル方向に沿った 第 2測定位置とは、 実質的に同じ位置になる。
このため、 ステップ 2での 1回目の D Cオフセット測定における情報層 3 3の 反射特性または透過特性は、 ステップ 5での 2回目の D Cオフセット測定におけ る情報層 3 3の反射特性または透過特性と実質的に同一になる。 その結果、 光ビ ームが照射される異なる 2個の位置の間において情報層 3 3の反射特性または透 過特性が異なるという前述した問題が生じないために、 レンズ光軸ずれによって トラッキングエラー信号に重畳する D Cオフセットを精度良く測定することがで きる。
その後、 移送台 2上の中立位置まで一方のラジアル方向に向かって距離 X 2だ け移送台 2に対して光ピックアップ 1を移動させる (ステップ 6 ) 。 そして、 移 送台 2上の中立位置まで移動した光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 ディ スク 3 1の他方のラジアル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させて、 光ピックァ ップ 1および移送台 2を初期位置に戻す (ステップ 7 ) 。
図 4 A〜図 4 Cおよび図 5を参照して、 測定された D Cオフセッ卜に基づいて 補正ゲインを決定する方法を説明する。 図 4 Aは、 実施の形態 1に係るレンズシ フト駆動信号と時間との間の関係を示すグラフであり、 図 4 Bは、 実施の形態 1 に係る光ピックアップ 1の位置と時間との間の関係を示すグラフである。 図 4 C は、 実施の形態 1に係るトラッキングエラー信号と時間との間の関係を示すダラ フである。 図 5は、 実施の形態 1に係る測定された D Cオフセットに基づいて補 正ゲインを決定する方法の手順を示すフローチヤ一トである。 図 3を参照して前 述したオフセット測定方法の原理を説明するためのフローチャートの構成要素と 同一の構成要素には同一の参照符号を付している。 これらの構成要素の詳細な説 明は省略する。 光ピックアップ 1が照射する光ビームは、 ディスク 3 1の情報層 3 3に設けられたトラックの上に位置決めされており、 光ピックアップ 1に設け られた光検出器 1 0は情報層 3 3において反射された光ビームを受光してトラッ キング信号に変換することができる状態であるものとする。
最初に、 レンズシフト駆動回路 1 8は、 システムコントローラ 1 7からの指令 に応じて、 図 4 Aに示すように、 光ピックアップ 1に設けられた対物レンズ 5を 一方のラジアル方向に向かって一定の速度で距離 X 1だけ移動させるためのレン ズシフト駆動信号をスィッチ回路 S W 2を介してトラツキング駆動回路 1 6へ出 力する。 トラッキング駆動回路 1 6は、 レンズシフト駆動回路 1 8から出力され たレンズシフト駆動信号に基づいて、 トラッキングァクチユエ一夕 6を駆動する ための駆動電流を出力する。 トラッキングァクチユエ一夕 6は、 トラッキング駆 動回路 1 6から出力された駆動電流に応じて、 図 2および図 4 Bに示すように、 移送台 2上の中立位置から一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ対物レン ズ 5が設けられた光ピックアップ 1を移送台 2に対して一定の速度で移動させる (ステップ 1 ) 。
このように移送台 2上の中立位置から一方のラジアル方向に向かって距離 X 1 だけ移動した光ピックアップ 1は、 情報層 3 3上のラジアル方向に沿った第 1測 定位置へ光ビームを照射する。 光ピックアップ 1に設けられた光検出器 1 0は、 第 1測定位置において反射された光ビームをトラッキング信号に変換する。 トラ ッキングエラ一検出回路 1 1は、 トラッキング信号からトラッキングエラ一信号 を検出する。 トラッキングエラー検出回路 1 1によって検出されたトラッキング エラー信号には、 図 4 Cに示すように、 レンズ光軸ずれに起因して D Cオフセッ ト O S 1が重畳している。 オフセット測定回路 3は、 トラッキングエラ一検出回 路 1 1によつて検出されたトラツキングェラー信号の最大値と最小値とを測定し、 測定した最大値と最小値とに基づいてトラッキングエラー信号に重畳した DCォ フセット OS 1を得る (ステップ 2) 。
次に、 ステップ 1において光ピックアップ 1が移送台 2上を移動した距離 X 1 とステップ 2においてオフセット測定回路 3が測定した DCオフセッ卜 OS 1と を補正ゲイン決定回路 4に設けられた図示しない記憶回路に記憶する (ステップ 2- 1) 。
その後、 光ピックアップ 1を載置した移送台 2をディスク 31の一方のラジア ル方向に向かって、 距離 XIよりも長い距離 Y 1だけ移動させる (ステップ 3) 。 次に、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 トラッキングァクチユエ —夕 6によって駆動されることにより、 図 2および図 4 Bに示すように、 移送台 2上の中立位置から一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ離れた位置から、 中立位置から他方のラジアル方向に向かって距離 X 2だけ離れた位置までの距離 (X 1 +X2) だけ他方のラジアル方向に向かって移送台 2上を移動する (ステ ップ 4) 。
そして、 他方のラジアル方向に向かって距離 (X 1 +X2) だけ移送台 2上を 移動した光ピックアップ 1は、 情報層 33上の第 1測定位置と実質的に同じ位置 である第 2測定位置へ光ビームを照射する。 次に、 情報層 33上の第 2測定位置 において反射した光ビームに基づいて、 ステップ 2において前述した方法と同一 の方法によって DCオフセット OS 2を測定する (ステップ 5) 。
次に、 ステップ 4において光ピックアップ 1が移送台 2上を移動した距離 (X 1 +X2) から距離 X 1を減算した距離 X 2とステップ 5においてオフセット測 定回路 3が測定した DCオフセット OS 2とを補正ゲイン決定回路 4に設けられ た図示しない記憶回路に記憶する (ステップ 5— 1) 。
その後、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1を、 移送台 2上の中立位 置まで一方のラジアル方向に向かって距離 X 2だけ移動させる (ステップ 6) 。 そして、 移送台 2上の中立位置まで移動した光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 ディスク 31の他方のラジアル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させて、 光ピックアップ 1および移送台 2を初期位置に戻す (ステップ 7) 。
そして、 補正ゲイン決定回路 4は、 ステップ 2— 1において図示しない記憶回 路に記憶した光ピックアップ 1の移動距離 X 1および DCオフセッ卜 OS 1と、 ステップ 5 _ 1において記憶回路に記憶した光ピックアップ 1の移動距離 X 2お よび DCオフセット OS 2と、 下記に示す (式 2) とに基づいて、 補正ゲインを 決定する (ステップ 8) 。
補正ゲイン ={OS 1 +OS 2}Z{X 1 +X2} · · · (式 2)
以上のように実施の形態 1によれば、 ディスク 31のラジアル方向に沿って駆 動自在に移送台 2上に載置された光ピックアップ 1から情報媒体 31上のラジア ル方向に沿った第 1測定位置へ光ビームを照射して、 第 1測定位置において反射 された光ビームに基づいて DCオフセット OS 1を測定する第 1オフセット量測 定工程 (ステップ 2) と、 第 1オフセット量測定工程の後で、 光ピックアップ 1 を載置した移送台 2を」方のラジアル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させる移 送手段移動工程 (ステップ 3) と、 第 1オフセット量測定工程の後で、 他方のラ ジアル方向に向かって移送台 2上において光ピックアップ 1を距離 (X 1 +X 2) だけ駆動する第 1光ピックアップ駆動工程 (ステップ 4) と、 移送手段移動 工程 (ステップ 3) および第 1光ピックアップ駆動工程 (ステップ 4) の後で、 光ピックアップ 1からディスク 31上のラジアル方向に沿った第 2測定位置へ光 ビームを照射して、 第 2測定位置において反射された光ビームに基づいて DCォ フセット OS 2を測定する第 2オフセット量測定工程 (ステップ 5— 1) とを包 含しており、 距離 (X1 +X2) は、 距離 Y 1と実質的に等しくなつている。 このため、 ステップ 5において光ビームが照射される第 2測定位置は、 ステツ プ 2において光ビームが照射される第 1測定位置と実質的に同じ位置になる。 従 つて、 ステップ 2における 1回目の DCオフセッ卜測定において光ビームが照射 される情報層 33の反射特性または透過特性は、 ステップ 5における 2回目の D Cオフセッ卜測定において光ビームが照射される情報層 33の反射特性または透 過特性と実質的に同一になる。 その結果、 光ビームが照射される異なる 2個の位 置の間において情報層 33の反射特性または透過特性が異なるという前述した問 題が生じないために、 レンズ光軸ずれによってトラッキングエラー信号に重畳す る DCオフセットを精度良く測定することができる。
実施の形態 1においては、 距離 (X1 +X2) が距離 Y 1と実質的に等しい例 を説明している。 しかし、 本発明は、 これに限定されない。 距離 (X 1 +X2) は、 第 2測定位置が第 1測定位置の近傍になる程度に、 距離 Y 1とわずかに異な つていてもよい。 その理由は、 以下に述べるとおりである。 ステップ 5において 2回目に DCオフセットを測定する第 2測定位置がステツプ 2において 1回目に D Cオフセットを測定した第 1測定位置の近傍であれば、 1回目の D Cオフセッ ト測定での情報層 33の反射特性または透過特性と 2回目の DCオフセット測定 での情報層 33の反射特性または透過特性との間の差異は、 第 2測定位置が第 1 測定位置から離れている前述した従来技術の構成における反射特性または透過特 性の差異よりもはるかに小さくなる。 このため、 レンズ光軸ずれによってトラッ キングエラ一信号に重畳する DCオフセットを、 前述した従来技術よりも格段に 精度良く測定することができるからである。
実施の形態 1においては、 第 1光ピックアップ駆動工程 (ステップ 4) の前に 移送手段移動工程 (ステップ 3) を実行する例を示しているが、 本発明はこれに 限定されない。 移送手段移動工程 (ステップ 3) は第 1光ピックアップ駆動工程 (ステップ 4) の後で実行してもよい。
距離 (X 1 +X2) は、 距離 Y 1と完全に同一であることが最も好ましい。 な ぜなら、 ステップ 5において光ビームが照射される第 2測定位置はステップ 2に おいて光ビームが照射される第 1測定位置と完全に同一の位置になるために、 ス テツプ 2における 1回目の DCオフセット測定での情報層 33の反射特性または 透過特性は、 ステップ 5における 2回目の D Cオフセット測定での情報層 3 3の 反射特性または透過特性と完全に同一になるからである。
ステップ 3において移送台 2が移動する距離 Y 1は、 ステップ 1において光ピ ックアップ 1が移送台 2上を移動する距離 X 1よりも長くなるように設定されて いるので、 ステップ 2において 1回目に D Cオフセットを測定するときは移送台 2の中立位置に対してディスク 3 1の外周側にシフトしている光ピックアップ 1 は、 ステップ 5において 2回目に D Cオフセットを測定するときは移送台 2の中 立位置に対してディスク 3 1の内周側にシフトしている。
このため、 D Cオフセットを測定するときの移送台 2上の光ピックアップ 1の 2つの位置が中立位置を挟んだより広い範囲をカバーするので、 移送台 2上の光 ピックアップ 1の位置に対する D Cオフセッ卜の特性を表すレンズシフト特性を より正確に測定することができる。
距離 X Iは、 距離 X 2と等しくなるように設定することが好ましい。 なぜなら、 1回目に D Cオフセットを測定するときのステップ 2における光ピックアップ 1 の移送台 2上の位置と 2回目に D Cオフセットを測定するときのステップ 5にお ける光ピックアップ 1の移送台 2上の位置とが移送台 2の中立位置に関して対称 になるために、 測定したレンズシフト特性に対する信頼性を向上させることがで きるからである。
図 6 Aは、 実施の形態 1に係る他のオフセット測定方法の原理を説明するため の図である。 図 6 Bは、 他のオフセット測定方法の手順を示すフローチャートで ある。 図 2および図 3を参照して前述したオフセット測定方法における構成要素 と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。 これらの構成要素の詳細な 説明は省略する。 前述したオフセット測定方法と異なる点は、 距離 Y 1が距離 X 1以下となっている点 (ステップ 3 A) 、 および距離 Y 1が距離 X 2と実質的に 等しくなつている点 (ステップ 4 A) である。
図 6 Aおよび図 6 Bを参照すると、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 移送台 2における中立位置上に載置されている。 光ピックアップ 1は、 ト ラッキングァクチユエ一夕 6によって、 ディスク 3 1の一方のラジアル方向に向 力 て移送台 2に対して距離 X Iだけ移動する (ステップ 1 ) 。
そして、 一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ移動した光ピックアップ 1は、 情報層 3 3上の第 1測定位置へ光ビームを照射する。 光ピックアップ 1に 設けられた光検出器 1 0は、 情報層 3 3上の第 1測定位置において反射された光 ビームをトラッキング信号に変換し、 トラッキングエラー検出回路 1 1は、 トラ ッキング信号からトラッキングエラ一信号を検出する。 オフセット測定回路 3は、 トラッキングエラー信号に基づいて D Cオフセットを測定する (ステップ 2 ) 。
次に、 光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 距離 Y 1だけディスク 3 1の 一方のラジアル方向に向かって移動させる。 距離 Y 1は、 ステップ 1において光 ピックアップ 1が移送台 2上を移動した距離 X 1以下になるように設定されてい る (ステップ 3 A) 。
その後、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 トラッキングァクチ ユエ一夕 6によって駆動されることにより、 移送台 2上の中立位置から一方のラ ジアル方向に向かって距離 X 1だけ離れた位置から、 他方のラジアル方向に向か つて距離 X 2だけ移送台 2上を移動する。 距離 X 2は、 ステップ 3 Aにおいて移 送台 2がー方のラジアル方向に向かって移動した距離 Y 1と実質的に等しくなる ように設定されている (ステップ 4 A) 。
そして、 他方のラジアル方向に向かって距離 X 2だけ移送台 2上を移動した光 ピックアップ 1は、 情報層 3 3上の第 2測定位置へ光ビームを照射する。 次に、 情報層 3 3上の第 2測定位置において反射した光ビームに基づいて、 ステップ 2 において前述した方法と同一の方法によって D Cオフセット O S 2を測定する (ステップ 5 ) 。
その後、 移送台 2上の中立位置まで他方のラジアル方向に向かって距離 (X I
- X 2 ) だけ移送台 2に対して光ピックアップ 1を移動させる (ステップ 6 ) 。 そして、 移送台 2上の中立位置まで移動した光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 ディスク 3 1の他方のラジアル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させて、 光ピックアップ 1および移送台 2を初期位置に戻す (ステップ 7 )。
このように、 ステップ 4 Aにおいて光ピックアップ 1が他方のラジアル方向に 向かって移送台 2上を移動する距離 X 2は、 ステップ 3 Aにおいて移送台 2がー 方のラジアル方向に向かって移動する距離 Y 1と実質的に等しくなるように設定 されている。 従って、 図 2を参照して前述したオフセット測定方法と同様に、 D Cオフセットを測定するためにステップ 2において光ピックアップ 1が出射する 光ビームが照射されるラジアル方向に沿った情報層 3 3上の第 1測定位置は、 ス テツプ 5において光ピックアップ 1が出射する光ビームが照射されるラジアル方 向に沿った情報層 3 3上の第 2測定位置と実質的に同じ位置になる。
このため、 ステップ 2での 1回目の D Cオフセット測定における情報層 3 3の 反射特性または透過特性は、 ステップ 5での 2回目の D Cオフセット測定におけ る情報層 3 3の反射特性または透過特性と実質的に同一になる。 その結果、 レン ズ光軸ずれによってトラッキングエラ一信号に重畳する D Cオフセットを精度良 く測定することができる。
図 7 Aは、 実施の形態 1に係るさらに他のオフセット測定方法の原理を説明す るための図である。 図 7 Bは、 さらに他のオフセット測定方法の手順を示すフロ 一チャートである。 図 2および図 3を参照して前述したオフセット測定方法にお ける構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。 これらの構成 要素の詳細な説明は省略する。 前述したオフセット測定方法と異なる点は、 移送 台 2が距離 Y 1だけ移動する方向が一方のラジアル方向とは逆方向である他方の ラジアル方向である点 (ステップ 3 B) 、 および光ピックアップ 1が移送台 2上 を距離 X 2だけ移動する方向が他方のラジアル方向とは逆の方向である一方のラ ジアル方向である点 (ステップ 4 B) である。
図 7 Aおよび図 7 Bを参照すると、 対物レンズ 5が設けられた光ピックァップ 1は、 移送台 2における中立位置上に載置されている。 光ピックアップ 1は、 卜 ラッキングァクチユエ一夕 6によって、 ディスク 3 1の一方のラジアル方向に向 かって移送台 2に対して距離 X Iだけ移動する (ステップ 1 ) 。
そして、 一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ移動した光ピックアップ 1は、 情報層 3 3上の第 1測定位置へ光ビームを照射する。 光ピックアップ 1に 設けられた光検出器 1 0は、 第 1測定位置において反射された光ビームをトラッ キング信号に変換し、 トラッキングエラ一検出回路 1 1は、 トラッキング信号か らトラッキングエラー信号を検出する。 オフセット測定回路 3は、 トラッキング エラ一信号に基づいて D Cオフセットを測定する (ステップ 2 ) 。
次に、 光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 ディスク 3 1の一方のラジア ル方向とは逆方向である他方のラジアル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させる。
(ステップ 3 B) 。
その後、 対物レンズ 5が設けられた光ピックアップ 1は、 トラッキングァクチ ユエ一夕 6によって駆動されることにより、 移送台 2上の中立位置から一方のラ ジアル方向に向かって距離 X 1だけ離れた位置から、 一方のラジアル方向に向か つて距離 X 2だけ移送台 2上を移動する。 距離 X 2は、 ステップ 3 Bにおいて移 送台 2が他方のラジアル方向に向かって移動した距離 Y 1と実質的に等しくなる ように設定されている (ステップ 4 B ) 。
そして、 ステップ 4 Bにおいて一方のラジアル方向に向かって距離 X 2だけ移 送台 2上を移動した光ピックアップ 1は、 情報層 3 3上の第 2測定位置へ光ビー ムを照射する。 次に、 情報層 3 3上の第 2測定位置において反射した光ビームに 基づいて、 ステップ 2において前述した方法と同一の方法によって D Cオフセッ ト O S 2を測定する (ステップ 5 ) 。
その後、 移送台 2上の中立位置まで他方のラジアル方向に向かって距離 (X I + X 2 ) だけ移送台 2に対して光ピックアップ 1を移動させる (ステップ 6 ) 。 そして、 移送台 2上の中立位置まで移動した光ピックアップ 1を載置した移送台 2を、 ディスク 3 1の一方のラジアル方向に向かって距離 Y 1だけ移動させて、 光ピックアップ 1および移送台 2を初期位置に戻す (ステップ 7 ) 。
このように、 ステップ 4 Βにおいて光ピックアップ 1がー方のラジアル方向に 向かって移送台 2上を移動する距離 X 2は、 ステップ 3 Βにおいて移送台 2が他 方のラジアル方向に向かって移動する距離 Υ 1と実質的に等しくなるように設定 されている。 従って、 図 2を参照して前述したオフセット測定方法と同様に、 ス テツプ 2において光ピックアップ 1が出射する光ビームが照射される情報層 3 3 上の第 1測定位置は、 ステップ 5において光ピックアップ 1が出射する光ビーム が照射される第 2測定位置と実質的に同じ位置になる。
このため、 ステップ 2での 1回目の D Cオフセット測定における情報層 3 3の 反射特性または透過特性は、 ステップ 5での 2回目の D Cオフセット測定におけ る情報層 3 3の反射特性または透過特性と実質的に同一になる。 その結果、 レン ズ光軸ずれによつてトラッキングエラ一信号に重畳する D Cオフセットを精度良 く測定することができる。
図 8 Aは、 実施の形態 1に係るさらに他のオフセット測定方法の原理を説明す るための図である。 図 8 Bは、 さらに他のオフセット測定方法の手順を示すフロ —チヤ一トである。 図 2および図 3を参照して前述したオフセット測定方法にお ける構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。 これらの構成 要素の詳細な説明は省略する。 前述したオフセット測定方法と異なる点は、 光ピ ックアップ 1が、 移送台 2上の中立位置から一方のラジアル方向に向かって距離 X 1だけ離れた位置から、 他方のラジアル方向に向かって中立位置から最も離れ た限界位置である距離 X 2 m a Xだけ離れた位置まで移動する点である (ステツ プ 4 C) 。
このようにステップ 4 Cにおいて光ピックアップ 1が移動する位置は移動台 2 の中立位置から最も離れた限界位置であるために、 ステップ 4 Cにおいて光ピッ クアップ 1が移動する位置を制御する必要がない。 このため、 光ピックアップ 1 の移送台 2上の位置を制御する制御系の構成を簡略にすることができる。
前述した図 2および図 3のステップ 1において中立位置から一方のラジアル方 向に向かって最も離れた限界位置まで光ピックアップ 1を移動させてもよく、 図 2および図 3のステツプ 4において中立位置から他方のラジアル方向に向かって 最も離れた限界位置まで光ピックアップ 1を移動させてもよい。 特に、 ステップ 1において中立位置から一方のラジアル方向に向かって最も離れた限界位置まで 光ピックアップ 1を移動させ、 かつ、 ステップ 4において中立位置から他方のラ ジアル方向に向かって最も離れた限界位置まで光ピックアップ 1を移動させるこ とが好ましい。 なぜなら、 D Cオフセットを測定する光ピックアップ 1の 2つの 位置が中立位置に関して対称になるために測定したレンズシフト特性に対する信 頼性を向上させることができるとともに、 光ピックアップ 1の移送台 2上の位置 を制御する制御系の構成を簡略にすることもできるからである。
また、 前述した図 6 Aおよび図 6 Bのステップ 1において中立位置から一方の ラジアル方向に向かって最も離れた限界位置まで光ピックアップ 1を移動させて もよい。 さらに、 前述した図 7 Aおよび図 7 Bのステップ 4において中立位置か ら一方のラジアル方向に向かつて最も離れた限界位置まで光ピックアップ 1を移 動させてもよい。
前述した実施の形態 1においては、 D Cオフセットを測定するために光ピック アップ 1をディスク 3 1のラジアル方向に沿って移動させる例を説明したが、 本 発明はこれに限定されない。 なぜなら、 本発明の技術思想は、 D Cオフセットを 測定するために光ビームを照射する第 1測定位置と第 2測定位置とを近接させる ことにあるからである。 従って、 光ピックアップに設けられた対物レンズの光軸 中心をディスクのラジアル方向に沿つて傾けることによって D Cオフセットを測 定するオフセッ卜測定方法に対しても本発明を適用することができる。
(実施の形態 2 )
図 9は、 実施の形態 2に係る記録再生装置 6 0の構成図である。 実施の形態 1 において前述した記録再生装置 5 0の構成要素と同一の構成要素には同一の参照 符号を付している。 これらの構成要素の詳細な説明は省略する。 実施の形態 1に 係る記録再生装置 5 0と異なる点は、 領域判別ブロック 2 1をさらに備えている 点および、 トラッキングエラー検出回路 1 1の替わりにトラッキングエラー検出 回路 1 1 Aを備えている点である。
領域判別プロック 2 1は、 基準電圧源 2 2を備えている。 基準電圧源 2 2は、 システムコントローラ 1 7からの指令に応じて、 基準電圧 V r e f 1と基準電圧 V r e f 2とを切り替えて比較器 2 3へ出力する。 比較器 2 3は、 トラッキング エラ一検出回路 1 1によって検出されたトラッキングエラー信号と比較器 2 3か ら出力された基準電圧 V r e f 1または基準電圧 V r e f 2との比較結果を表す 比較信号を領域検出回路 2 4へ出力する。 領域検出回路 2 4は、 抵抗 Rおよびコ ンデンサ Cを有しており、 比較器 2 3から出力された比較信号に基づいて領域判 別信号を生成し、 システムコントローラ 1 7へ出力する。
このように構成された記録再生装置 6 0においては、 トラッキングエラー検出 回路 1 1 Aは、 システムコントローラ 1 7からの指令に応じて、 トラッキング信 号からトラッキングエラ一信号を検出する方式を前述したプッシュプル方式と、 位相差方式との間で切り替えて、 トラッキングエラー信号を検出する。
以下位相差方式を説明する。 位相差方式においては、 光ビームの収束点がディ スクに設けられたトラック上を通過するときにディスクから反射された光ビーム の強度パターンが時間的に変化する現象を利用してトラッキングエラー信号を検 出する。
光ビームの収束点がトラックに記録されたピッ卜の中心、 即ちトラックの中心 を通過するときは、 光ピックアップ 1に設けられた 4分割光検出器の各出力は左 右対称にそのパターンが変化する。 光ビームの収束点が卜ラックの右側を通過す るときは、 4分割光検出器の各出力は反時計方向に回転するようにそのパターン が変化し、 トラックの左側を通過するときは、 4分割光検出器の各出力は時計方 向に回転するようにそのパターンが変化する。 このような 4分割光検出器の各出 力のパターンの回転変化は、 光ビームの収束点がトラックの中心からずれるに従 つて鮮明になる。
位相差方式においては、 4分割光検出器の各出力の対角和によって得られる 2 つの信号の位相を比較し、 一方の位相の他の位相に対する進み量または遅れ量に 基づいて光ビームの収束点とトラックの中心との位置ずれを表すトラッキングェ ラー信号を検出する。 従って位相差方式においては、 光ビームを照射したデイス クに設けられた情報層にピッ卜が記録されていないときは、 トラッキングエラー 信号を検出することができない。
書き換え可能ディスクと追記型ディスクとを含む記録型ディスクにおいては、 溝状のトラックが情報層に設けられている。 再生専用ディスクにおいては、 溝状 のトラックは設けられておらず、 平面状に形成された情報層に情報層の形状を変 化させたピットとして情報が記録されている。 記録型ディスクのうち追記型ディ スクにおいては、 溝状のトラックが設けられた情報層に情報層の形状を変化させ たピットとして情報が記録されている。 記録型ディスクのうち書き換え可能ディ スクにおいては、 溝状のトラックが設けられた情報層に情報層を構成する元素の 配列を変化させた記録マークとして情報が記録されている。
図 1 O Aは、 実施の形態 2に係るトラッキングエラー信号と時間との間の関係 を示すグラフである。 縦軸は、 トラッキングエラー検出回路 1 1 Aがプッシュプ ル方式によって検出したトラッキングエラー信号を示しており、 横軸は時間を示 している。
トラッキングエラー検出回路 1 1 Aは、 システムコントローラ 1 7からの指令 に応じて、 トラッキングエラー信号の検出方式としてプッシュプル方式を選択し ているものとする。 溝状のトラックが設けられた追記型ディスクにおいて情報層 の形状を変化させたピットとして情報が記録されている領域またはピッ卜が記録 されていない領域に光ビームを照射し、 反射された光ビームに基づいてプッシュ プル方式によってトラッキングエラー検出回路 1 1 Aが検出したトラッキングェ ラー信号は、 図 1 O Aにおける領域 Bに示すように鋸歯状の信号になる。 ただし、 鋸歯状のトラッキングエラー信号の振幅の大きさは、 ディスクの反射率、 溝の構 造、 ピットの構造により異なる。 基準電圧源 2 2から出力される基準電圧 V r e f 1は、 図 1 O Aに示すように、 鋸歯状の信号の大きさよりも小さくなるように 設定されている。
平面状に情報層が形成された再生専用ディスクにおいて情報層の形状を変化さ せたピットとして情報が記録されている領域またはピッ卜が記録されていない領 域に光ビームを照射したときは、 プッシュプル方式によってトラッキングエラ一 検出回路 1 1 Aが検出したトラッキングエラー信号は、 図 1 O Aにおける領域 A に示すようにゼロレベルの信号になる。
図 1 0 Bは、 実施の形態 2に係る比較信号と時間との間の関係を示すグラフで ある。 比較器 2 3は、 図 1 1 Aに示すトラッキングエラー検出回路 1 1 Aによつ て検出されたトラッキングエラー信号と基準電圧 V r e f 1とに基づいて、 領域 Bにおけるトラッキングエラー信号を矩形のパルス列に 2値化された比較信号を 生成し、 領域検出回路 2 4へ出力する。
図 1 0 Cは、 実施の形態 2に係る領域判別信号と時間との間の関係を示すダラ フである。 領域検出回路 2 4は、 領域検出回路 2 4に設けられた抵抗 Rとコンデ ンサ Cとにより、 比較器 2 3から出力された図 1 0 Bに示す比較信号を矩形の領 域判別信号に変換し、 システムコントローラ 1 7へ出力する。
図 1 1 Aは、 実施の形態 2に係る他のトラッキングエラー信号と時間との間の 関係を示すグラフである。 縦軸は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1 Aが位相差 方式によって検出したトラッキングエラ一信号を示しており、 横軸は時間を示し ている。 トラッキングエラ一検出回路 1 1 Aは、 システムコントローラ 1 7から の指令に応じて、 トラッキングエラー信号の検出方式として位相差方式を選択し ているものとする。 溝状のトラックが設けられた追記型ディスクにおいて情報層の形状を変化させ たピットとして情報が記録されていない領域に光ビームを照射したときは、 位相 差方式によってトラッキングエラー検出回路 1 1 Aが検出したトラッキングエラ 一信号は、 図 1 1 Aにおける領域 Cに示すようにゼロレベルの信号になる。 また、 書き換え可能ディスクにおいて記録マークとして情報が記録されている領域、 記 録マークとして情報が記録されていない領域、 および平面状に情報層が形成され た再生専用ディスクにおいて情報層の形状を変化させたピットとして情報が記録 されていない領域に光ビームを照射したときも、 同様に、 トラッキングエラ一信 号は、 図 1 1 Aにおける領域 Cに示すようにゼロレベルの信号になる。
追記型ディスクにおいて情報層の形状を変化させたピットとして情報が記録さ れている領域または、 再生専用ディスクにおいて情報層の形状を変化させたピッ トとして情報が記録されている領域に光ビームを照射したときは、 位相差方式に よってトラッキングエラー検出回路 1 1 Aが検出したトラッキングエラ一信号は、 図 1 1 Aにおける領域 Dに示すように鋸歯状の信号になる。 基準電圧源 2 2から 出力される基準電圧 V r e f 2は、 図 1 1 Aに示すように、 鋸歯状の信号の大き さよりも小さくなるように設定されている。
図 1 1 Bは、 実施の形態 2に係る比較信号と時間との間の関係を示すグラフで ある。 比較器 2 3は、 図 1 1 Aに示すトラッキングエラー検出回路 1 1 Aによつ て検出されたトラッキングエラ一信号と基準電圧 V r e f 2とに基づいて、 領域 Dにおけるトラッキングエラー信号を矩形のパルス列に 2値化された比較信号を 生成し、 領域検出回路 2 4へ出力する。
図 1 1 Cは、 実施の形態 2に係る領域判別信号と時間との間の関係を示すダラ フである。 領域検出回路 2 4は、 領域検出回路 2 4に設けられた抵抗 Rとコンデ ンサ Cとにより、 比較器 2 3から出力された比較信号を矩形の領域判別信号に変 換し、 システムコントローラ 1 7へ出力する。
記録再生装置 6 0の動作を記録動作を例に挙げて説明する。 まず、 トラツキン グエラー検出回路 1 1 Aは、 システムコントローラ 1 7からの指令に応じて、 ト ラッキングエラー信号の検出方式として位相差方式を選択する。 光ピックアップ 1は、 ディスク 3 1の情報層 3 3に光ビームを照射する。 トラッキングエラー検 出回路 1 1 Aは、 位相差方式によってトラッキングエラー信号を検出する。 比較 器 2 3は、 トラッキングエラ一検出回路 1 1 Aが位相差方式によって検出したト ラッキングエラー信号と基準電圧源 2 2から出力された基準電圧 V r e f 2とに 基づいて、 比較信号を生成し、 領域検出回路 2 4へ出力する。 領域検出回路 2 4 は、 比較器 2 3から出力された比較信号に基づいて領域判別信号を生成し、 シス テムコントローラ 1 7へ出力する。
次に、 トラッキングエラ一検出回路 1 1 Aは、 システムコントローラ 1 7から の指令に応じて、 トラッキングエラ一信号の検出方式としてプッシュプル方式を 選択する。 トラッキングエラ一検出回路 1 1 Aは、 プッシュプル方式によってト ラッキングエラ一信号を検出する。 比較器 2 3は、 トラッキングエラー検出回路 1 1 Aがプッシュプル方式によって検出したトラッキングエラー信号と基準電圧 源 2 2から出力された基準電圧 V r e f 1とに基づいて、 比較信号を生成し、 領 域検出回路 2 4へ出力する。 領域検出回路 2 4は、 比較器 2 3から出力された比 較信号に基づいて領域判別信号を生成し、 システムコントローラ 1 7へ出力する。 システムコントローラ 1 7は、 位相差方式によって検出されたトラッキングェ ラー信号が図 1 1八〜図1 1 Cに示される領域 Cを表すゼロレベルであるために 領域検出回路 2 4から出力された領域判別信号がゼロレベルであり、 かつ、 プッ シュカレ方式によって検出されたトラッキングエラー信号が図 1 0 〜図1 0 C に示される領域 Bを表す鋸歯状の信号であるために領域判別信号がハイレベルで あるときは、 スィッチ回路 S W 1をオンにする。 スィッチ回路 S W 1は、 システ ムコントローラ 1 7からの指令に応じてオンになり、 乗算回路 1 5から出力され た D Cオフセット推定量を表す信号はオフセット減算回路 1 2へ与えられる。 オフセット減算回路 1 2は、 トラッキングエラー信号から D Cオフセット推定 量を表す信号を減算して得られる補正トラッキングエラー信号をトラッキング制 御回路 1 3へ出力する。 スィッチ回路 S W 2は、 システムコントローラ 1 7から の指令によって、 トラッキング制御回路 1 3から出力されるトラッキング駆動信 号を選択する。 トラッキング駆動信号は、 スィッチ回路 S W 2を介してトラツキ ング駆動回路 1 6へ与えられる。 トラッキング駆動回路 1 6は、 トラッキング駆 動信号に基づいて駆動電流を光ピックアップ 1に設けられたトラッキングァクチ ユエ一夕 6へ出力する。 トラッキングァクチユエ一夕 6は、 駆動電流に基づいて 光ピックアップ 1に設けられた対物レンズ 5を制御する。
このように、 追記型ディスクに情報を記録するときに、 記録された情報を再生 することなく、 D Cオフセットを高精度に補正して情報を記録することができる。 なお、 前述した例では記録動作を説明したが、 再生動作においても D Cオフセ ットを高精度に補正することができる。 例えば、 C D— R、 D V D— R等の追記 型ディスクの再生動作において、 位相差方式によって検出されたトラッキングェ ラー信号が図 1 1 Aに示される領域 D (追記型ディスクにおいて溝状のトラック が設けられた情報層に情報層の形状を変化させたピットとして情報が記録されて レ る領域) における鋸歯状のトラッキングエラ一信号になるまで光ピックアップ 1をラジアル方向に沿って移動させた後、 溝状のトラックが設けられた情報層に 情報層の形状を変化させたピッ卜が記録されている領域に光ビームを照射し、 反 射された光ビームに基づいてプッシュプル方式によってトラッキングエラー信号 を検出すればよい。
追記型ディスクにおける情報層に設けられたトラックに記録されたピットは、 トラックのエッジの変化によって影響を受けることが多いが、 ピッ卜が記録され ていない領域を D Cオフセッ卜を補正する領域として選択することができるので、 トラックのエッジの変化による影響を撲滅することができ、 D Cオフセット測定 の精度を向上させることができる。
実施の形態 2においては、 まず、 位相差方式を選択して情報層の形状変化 (ピ ット) の有無を検出し、 その後、 プッシュプル方式を選択して溝状のトラックが 情報層に形成されているのか、 情報層が平面状に形成されているのかを判別する 例を示したが、 本発明はこれに限定されず、 まず位相差方式を選択し、 その後プ ッシュプル方式を選択してもよい。
以上のように実施の形態 2によれば、 トラッキングエラー信号に重畳した D C オフセットを D Cオフセット推定量を表す信号によって補正すべき領域であるか 否かを、 情報層に記録された情報を再生することなく判断することができる。
(実施の形態 3 )
図 1 2は、 実施の形態 3に係る記録再生装置の構成図である。 実施の形態 1に おいて前述した記録再生装置 5 0の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符 号を付している。 これらの構成要素の詳細な説明は省略する。 実施の形態 1に係 る記録再生装置 5 0と異なる点は、 D Cオフセッ卜補正実行判定プロック 2 5を さらに備えている点である。
図 1 3 Aは、 実施の形態 3に係る補正ゲインと時間との間の関係を示すグラフ である。 図 1 3 Bは、 実施の形態 3に係る補正実行判定信号と時間との間の関係 を示すグラフである。 D Cオフセット補正実行判定ブロック 2 5は、 基準電圧源 2 2を備えている。 基準電圧源 2 2は、 システムコントローラ 1 7からの指令に 応じて、 基準電圧 V r e f 3を比較器 2 3へ出力する。 基準電圧 V r e f 3は、 システムコントローラ 1 7によって、 例えば O mV等の初期値に設定されている。 図 1 5を参照して前述したようにディスクに設けられたトラックに形成された 溝の深さが 8以上 6以下であるときは、 トラッキング信号の強度が強い ため、 トラッキングエラー信号に重畳する D Cオフセットは大きい。 このため、 図 1 3 Aにおける領域 Fに示すように、 補正ゲインは基準電圧 V r e f 3よりも 大きくなる。 溝の深さが λ Ζ 6よりも大きくなると、 トラッキング信号の強度が 弱くなるために、 トラッキングエラー信号に重畳する D Cオフセットは微小にな る。 このため、 図 1 3 Aにおける領域 Eに示すように、 補正ゲインは基準電圧 V r e f 3以下になる。
比較器 2 3は、 図 1 3 Aに示す補正ゲイン決定回路 4から出力された補正ゲイ ンを表す信号の電圧と電圧源 2 2から出力された基準電圧 V r e f 3とに基づい て、 図 1 3 Bに示す補正実行判定信号を生成し、 システムコントローラ 1 7へ出 力する。 補正実行判定信号は、 補正ゲインを表す信号の電圧が基準電圧 V r e f 3よりも大きい領域 Fにおいてはハイレベルとなっており、 補正ゲインを表す信 号の電圧が基準電圧 V r e f 3以下である領域 Eにおいてはローレベルになって いる。
システムコントローラ 1 7は、 比較器 2 3から出力される補正実行判定信号が ハイレベルであるときはスィッチ回路 S W 1をオンにし、 補正実行判定信号が口 一レベルであるときはスィツチ回路 S W 1をオフにする。
このように、 レンズ光軸ずれに起因してトラッキングエラー信号に重畳する D Cオフセットを補正するための補正ゲインが所定の基準電圧よりも大きいときは D Cオフセットを補正する機能をオンにし、 補正ゲインが所定の基準電圧以下で あるときは D Cオフセットを補正する機能をオフにする。
以上のように実施の形態 3によれば、 補正ゲイン決定回路 4によつて決定され た補正ゲインの値に応じて D Cオフセットを補正する機能をオンオフするので、 D Cオフセットを補正することが必要な領域にのみ D Cオフセッ卜の補正を実行 することができる。
このため、 トラッキングエラー信号に重畳する D Cオフセッ卜が微小であるた めに D Cオフセットを補正する必要がない領域におけるトラッキング制御の構成 を簡略にすることができるとともに、 D Cオフセッ卜を補正する必要がない領域 において D Cオフセットを補正することによってトラッキング制御が不安定にな ることを防止することができる。 産業上の利用可能性 以上のように本発明によれば、 レンズ光軸ずれによってトラッキングエラー信 号に重畳した D Cオフセットを精度よく測定することができるオフセッ卜測定方 法および記録再生装置を提供することができる。
また本発明によれば、 トラッキングエラー信号に重畳した D Cオフセットを D Cオフセット推定量を表す信号によって補正すべきディスク上の領域を決定する ことができるオフセット測定方法および記録再生装置を提供することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 情報媒体のラジアル方向に沿って駆動自在に移送手段上に載置された光ピッ クアップを備えた記録再生装置において該情報媒体によって反射された光ビーム に基づいてトラッキングエラー信号に重畳されたオフセットを測定するオフセッ ト測定方法であって、
該光ピックアツプから該情報媒体上の第 1測定位置へ光ビームを照射して、 該 第 1測定位置において反射された該光ビームに基づいて第 1オフセット量を測定 する第 1オフセット量測定工程と、
該第 1オフセット量測定工程の後で、 該光ピックアップを載置した該移送手段 を該ラジアル方向に沿った第 1方向に向かって第 1距離だけ移動させる移送手段 移動工程と、
該第 1方向とは反対の第 2方向に向かって該移送手段上において該光ピックァ ップを該第 1距離とは実質的に等しい第 2距離だけ駆動する第 1光ピックアップ 駆動工程と、
該移送手段移動工程および該第 1光ピックアツプ駆動工程の後で、 該光ピック ァップから該情報媒体上の第 2測定位置へ光ビームを照射して、 該第 2測定位置 において反射された該光ビームに基づいて第 2オフセッ卜量を測定する第 2オフ セット量測定工程とを包含することを特徴とするオフセット測定方法。
2 . 前記移送手段移動工程は、 前記第 1光ピックアップ駆動工程の前に実行され る、 請求の範囲 1記載のオフセット測定方法。
3 . 前記第 1オフセット量測定工程の前に、 前記ラジアル方向に沿った第 3方向 に向かって前記移送手段上において該光ピックァップを第 3距離だけ駆動する第
2光ピックアツプ駆動工程をさらに包含する、 請求の範囲 1記載のオフセット測 定方法。
4. 前記第 3方向は、 前記第 1方向と同一の方向である、 請求の範囲 3記載のォ フセット測定方法。
5 . 前記第 3方向は、 前記第 1方向と反対の方向である、 請求の範囲 3記載のォ フセット測定方法。
6 . 前記第 2光ピックアップ駆動工程は、 前記移送手段上の中立位置から前記第 3距離だけ前記光ピックアップを駆動する、 請求の範囲 3記載のオフセッ卜測定 方法。
7 . 前記情報媒体には、 前記光ビームが照射されるための溝が形成されており、 該光ビームは、 波長 λを有しており、
該溝の深さは、 人 8以上 λ Ζ 6以下になっている、 請求の範囲 1記載のオフ セッ卜測定方法。
8 . 前記情報媒体には、 光熱変換によって情報信号が記録される、 請求の範囲 1 記載のオフセッ卜測定方法。
9 . 前記第 1および前記第 2オフセッ卜量測定工程によってそれぞれ測定された 前記第 1および前記第 2オフセット量に基づいて、 前記移送手段に対する前記光 ピックアツプのオフセット特性を表す補正ゲインを決定する補正ゲイン決定工程 をさらに包含する、 請求の範囲 1記載のオフセット測定方法。
1 0 . 前記補正ゲイン決定工程によって決定された前記補正ゲインの値に応じて、 前記移送手段に対する前記光ピックアップのオフセットを補正する工程をさらに 包含する、 請求の範囲 9記載のオフセット測定方法。
1 1 . 前記光ピックアップから前記情報媒体上の前記ラジアル方向に沿った第 3 媒体位置へ光ビームを照射して、 該第 3媒体位置において反射された該光ビーム に基づいて、 プッシュプル方式によって第 1 トラッキングエラ一信号を検出する 第 1 トラッキングエラー信号検出工程と、
該第 3媒体位置において反射された該光ビームに基づいて、 位相差方式によつ て第 2トラッキングエラー信号を検出する第第 2トラッキングエラー信号検出ェ 程と、
該第 1 トラッキングエラー信号検出工程によって検出された該第 1 トラツキン グエラー信号と該第 2トラツキングェラー信号検出工程によって検出された該第 2トラッキングエラー信号とに基づいて、 前記移送手段に対する前記光ピックァ ップの前記オフセットを該第 3媒体位置において補正すべきか否かを決定するェ 程とをさらに包含する、 請求の範囲 1 0記載のオフセッ卜測定方法。
1 2 . 情報媒体のラジアル方向に沿って駆動自在に移送手段上に載置された光ピ ックアップと、
該光ピックアツプから該情報媒体上の第 1測定位置へ照射され、 該第 1測定位 置において反射された光ビームに基づいて第 1オフセット量を測定するオフセッ ト量測定手段と、
該オフセット量測定手段が該第 1オフセット量を測定した後で、 該光ピックァ ップを載置した該移送手段を該ラジアル方向に沿った第 1方向に向かって第 1距 離だけ移動させる制御手段と、
該オフセット量測定手段が該第 1オフセット量を測定した後で、 該第 1方向と は反対の第 2方向に向かって該移送手段上において該光ピックアツプを該第 1距 離とは実質的に等しい第 2距離だけ駆動する駆動手段とを具備しており、 該オフセット量測定手段は、 該制御手段が該第 1方向に向かって該第 1距離だ け該移送手段を移動させた後であって、 かつ、 該駆動手段が該第 2方向に向かつ て該第 2距離だけ該光ピックァップを駆動した後で、 該光ピックアツプから該情 報媒体上の第 2測定位置へ照射され、 該第 2測定位置において反射された光ビ一 ムに基づいて第 2オフセット量を測定することを特徴とする記録再生装置。
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