WO2002076796A1 - Wischeranlage mit zwei scheibenwischern - Google Patents

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WO2002076796A1
WO2002076796A1 PCT/DE2001/004764 DE0104764W WO02076796A1 WO 2002076796 A1 WO2002076796 A1 WO 2002076796A1 DE 0104764 W DE0104764 W DE 0104764W WO 02076796 A1 WO02076796 A1 WO 02076796A1
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wiper
motor
output shaft
wiper motor
rotational speed
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English (en)
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Inventor
Wilfried Merkel
Gebhard Michenfelder
Claus Fleischer
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B60S1/0814—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven using several drive motors; motor synchronisation circuits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S318/00—Electricity: motive power systems
    • Y10S318/02—Windshield wiper controls

Definitions

  • the invention is based on a wiper system with two wipers according to the preamble of claim 1.
  • the drive device also has only one wiper motor for two windshield wipers, the rotating drive movement of its output shaft via one. spatial crank mechanism is translated into an oscillating pivoting movement of the drive shafts of the windshield wipers.
  • Newer wiper motors are equipped with electronics that regulate a reversing drive movement of the output shaft.
  • the electronics also enable wiping angle control with dynamic, load-dependent wiping angle correction and wiping speed control. This enables a larger nominal wiping field to be generated on the windshield.
  • the electronics allow various wiping functions and positions, e.g. an extended parking position, a service position for changing a wiper blade, an interval parking position and an alternating parking position for wiper blade relief.
  • the wiper motors with electronics have a control unit with sensors for position and speed control of the output shaft and a microcontroller for position detection of the output shaft. This leads to higher costs for the control unit and requires additional installation space in the cover.
  • Wipers with counter-rotating wipers are often used to wipe large windscreens. If these are driven by a wiper motor, in addition to a large size corresponding to the vehicle width, there is a large space requirement in the center of the vehicle. Furthermore, the kinematic structure with or without intermediate storage is complex and requires a large, powerful wiper motor. The many individual mechanical components cause large static wiping angle tolerances to which dynamic wiping angle tolerances are added, which are caused by elasticities of the mechanical components' as well as the support and fasteners.
  • wiper systems with two wiper motors are used, which are in the range of Wiper bearings are arranged and thus do not take up any space in the central area of the windshield.
  • Two synchronously running wiper motors with electrical communication are used for the drive.
  • each wiper motor is equipped with complete electronics. Wiper motors are preferably regulated in reversing operation in order to achieve the associated advantages.
  • the second wiper motor is designed as a rotary motor and has only one sensor system for detecting the absolute and relative rotational position of its output shaft.
  • the sensor system generates corresponding signals for the control unit of the first wiper motor, to which it is connected via a communication interface.
  • the control unit advantageously forms a setpoint from the signals for regulating the rotational position and rotational speed of the first wiper motor, so that this is regulated as a function of the rotational position and the rotational speed of the output shaft of the second wiper motor.
  • the first wiper motor which works as a so-called “master”, is expediently, but not necessarily, arranged on the driver's side of the vehicle and is preferably operated in reverse operation.
  • the second wiper motor, too So called “slave” is mounted on the passenger side.
  • the first wiper motor has an interface or direct wiring for communication and power control of the second wiper motor, via which the signals from the sensors of the second wiper motor can also be routed.
  • a circuit breaker is advantageously provided for the wiper speeds of the second wiper motor and is controlled by the control unit of the first wiper motor.
  • the second wiper motor is expediently a permanently excited three-brush DC motor with a gear stage, the wiper speeds of the second wiper motor expediently being switched via the brush current.
  • the sensor system for detecting the position of the rotational speed of the output shaft of the second wiper motor has segmented permanent magnets with associated Hall sensors which generate digitally coded signals.
  • the Hall position of the windshield wiper which is determined by the position of a segment of a Permanent magnet is characterized, while the instantaneous angular position of the windshield wiper is obtained by adding incremental values which result from counting pulses of a further Hall sensor in connection with permanent magnets which are arranged on a circular circumference of a rotating component.
  • the sensor system can have an absolute transmitter, preferably an AMR sensor (anisotropic magnetoresistive).
  • AMR sensor anisotropic magnetoresistive
  • the sensor system for detecting the position and the rotational speed of the output shaft comprises a segmented, three-track contact disk with sliding contacts, which are attached to a component rotating with the output shaft, e.g. are arranged on a worm wheel.
  • the middle contact track is used for power supply via a wiper, while an adjacent track has a contact area that is scanned by another wiper and generates a parking position signal by the
  • Circuit to the middle grinder is closed.
  • the other adjacent track has contact areas distributed evenly over the circumference, which in the same way, in conjunction with a further wiper, have counting pulses for incremental position detection.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a wiper system according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic partial section through a sensor system with Hall sensors for a rotational position and rotational speed
  • FIG. 3 shows a schematic section along the line III-III in FIG. 2
  • Fig. 4 shows a schematic partial section through a
  • FIG. 5 is a plan view of the three-lane contact disk according to FIG. 4.
  • the wiper system 10 has two windshield wipers 12, 14 which, when pivoted about their drive shafts 22, 24, sweep over wiping fields 18, 20 on a windshield 16 of a vehicle (not shown).
  • a first wiper motor 26 drives the drive shaft 22 of the windshield wiper 12 on the driver's side of the vehicle via its output shaft 30, while a second wiper motor 28 drives the drive shaft 24 of the windshield wiper 14 on the passenger side with its output shaft 32.
  • the first wiper motor 26, which is designed as a reversing motor has an electronic control unit 34 with control elements 50 for regulating the reversing operation and rotational speed as well as the rotational position of the output shaft 30 and thus the windshield wiper 12.
  • the control elements 50 comprise means for evaluating the input signals and stored characteristic maps as well a sensor system 36 for detecting the rotational position and rotational speed of the output shaft 30, for example a microcontroller, an AMR sensor, etc.
  • the second wiper motor 28 which is designed as a standard permanently excited three-brush DC motor with a gear stage and as a rotary motor, has only one sensor system 36 for detecting the absolute and relative rotational position of its output shaft 32.
  • the wiper motors 26, 28 are connected via supply lines 48 the vehicle electrical system is connected.
  • the wiper system 10 is activated by means of an operating lever 38, which sends a signal to the control unit 34 via central electronics 40.
  • the control unit 34 switches a first power stage 44 or a second power stage 46 of the second wiper motor 28 via a power switch 42, the rotation speed expediently taking place via the current supply to the brushes.
  • the sensor system 36 detects the rotational position of the output shaft 32 of the second wiper motor 28, in particular that which corresponds to the parked position of the windshield wiper 14, and also generates counting pulses with which incremental position detection is possible and the rotational speed can be determined.
  • the signals generated are passed via signal lines 52 from the second wiper motor 28 to the control unit 34 of the first wiper motor 26, which uses these signals to determine a desired value for the rotational position and rotational speed of the output shaft 30 of the first wiper motor 26.
  • FIGS. 4 and 5 show two advantageous versions of a sensor system 36 for the rotational position and rotational speed of the output shaft 32 of the second wiper motor 28.
  • the output shaft 32 is known from the
  • Permanent magnets 62, 64 segmented on circular paths are arranged on the worm wheel 54, the permanent magnet 62 occupying a segment 66 of approximately forty degrees and used to determine the parking position.
  • the permanent magnets 64 are evenly distributed on the outer circular path and occupy a small segment 68.
  • the permanent magnet 62 of the inner circular path works together with a Hall sensor 60, while the permanent magnets 64 of the outer circular path work together with a Hall sensor 58.
  • Both Hall sensors are mounted on a housing-fixed printed circuit board 56 ⁇ and generate a signal as soon as they are passed during a rotational movement of the output shaft 32 and the worm wheel 54 with a small clearance and a permanent magnet 62, 64th
  • the signal generated by the permanent magnet 62 indicates the parking position of the wiper, while by the Permanent magnets 64 are generated on the outer track counting pulses, which are evaluated in the control unit 34 for an incremental position detection and for determining the rotational speed.
  • the embodiment of the sensor system 36 according to FIGS. 4 and 5 has a three-lane contact disk 70 which is fastened to the worm wheel 54.
  • the tracks are circular and arranged concentrically to the axis of rotation of the output shaft 32.
  • a middle track 80 which is scanned by a grinder 74, has a continuous contact surface and serves to supply power to the sensor system 36.
  • the outer track 78 has a contact surface 84, which extends over a larger segment, approximately on the order of forty degrees, extends and works with a grinder 72. When the grinder 72 touches the contact surface 84, the circuit to the grinder 74 is closed and a signal is triggered which indicates the parking position of the windshield wiper 14.
  • the inner track 82 has numerous contact surfaces 86 distributed over the circumference, which are scanned by a grinder 76 and generate counting pulses which are used for incremental position detection and for determining the rotational speed of the output shaft 32.
  • the sensors 36 in the versions according to FIGS. 2 and 3 and 4 and 5 are inexpensive and do not take up any additional installation space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Control Of Direct Current Motors (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung gehz von einer Wischeranlage (10) mit zwei Scheibenwischern (12, 14) und zwei Wischermotoren (26, 28) aus, die die Schebenwischer (12, 14) antreiben und von denen mindestens ein erster Wischermotor (26) mit einer elektronischen Steuereinheit (34) eine Baueinheit bildet. Es wird vorgeschlagen, dass der zweite Wischermotor (28) als Runläufermotor ausgebildet ist una nur eine Sensorik (36) zum Erfassen der absoluten und relativen Drehlage seiner Abtriebswelle (32) besitzt, die entsprechende Signale für die Steuereinheit (34) des ersten Wischermotors (26) erzeugt und der erste Wischermotor (26) durch die Steuereinheit (34) in Abhängigkeit der Drehlage und der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle (32) des zweiten Wischermotors (28) in der Drehgeschwindigkeit und der Drehlage seiner Abtriebswelle (32) geregelt wird.

Description

Wischeranlage mit zwei Scheibenwischern
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer Wischeranlage mit zwei Schei- benwischern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.
Zum Reinigen von Windschutzscheiben an Kraftfahrzeugen, sind verschiedene Wischfeldtypen und Antriebsvorrichtungen bekannt. Bei den Wischfeldern unterscheidet man hauptsächlich Einhebelwischfelder und Zweihebelwischfelder. Bei den Zweihebelwischfeldern können die Wischhebel der Scheibenwischer im Gleichlauf oder im Gegenlauf angetrieben werden.
In der Regel besitzt die Antriebsvorrichtung auch für zwei Scheibenwischer nur einen Wischermotor, dessen rotierende Antriebsbewegung seiner Abtriebswelle über ein. räumliches Kurbelgetriebe in eine oszillierende Schwenkbewegung der Antriebswellen der Scheibenwischer übersetzt wird. Neuere Wischermotoren sind mit einer Elektronik ausgestattet, die ei- ne reversierende Antriebsbewegung der Abtriebswelle regeln. Die Elektronik ermöglicht ferner eine Wischwinkelsteuerung mit einer dynamischen, lastabhängigen Wischwinkelkorrektur und Wischgeschwindigkeitsregelung. Dadurch kann ein größeres Nennwischfeld auf der Windschutzscheibe erzeugt werden. Außerdem lässt die Elektronik verschiedene Wischfunktionen und Positionen zu, z.B. eine erweiterte Parkstellung, eine Serviceposition zum Wechsel eines Wischblatts, eine Intervallparkstellung und eine alternierende Parkstellung zur Wischblattentlastung.
Die Wischermotoren mit Elektronik besitzen ein Steuergerät mit Sensoren zur Lage- und Geschwindigkeitsregelung der Abtriebswelle sowie einem Mikrocontroller zur Lageerkennung der Abtriebswelle. Das führt zu höheren Kosten für das Steuergerät und erfordert zusätzlichen Bauraum im Deckel.
Zum Wischen großer Windschutzscheiben kommen häufig Wischanlagen mit gegenläufigen Scheibenwischern zum Einsatz. Werden diese von einem Wischermotor angetrieben, ergibt sich neben einer großen Baugröße entsprechend der Fahrzeugbreite ein großer Bauraumbedarf in der Fahrzeugmitte. Ferner ist der kinematische Aufbau mit oder ohne Zwischenlager aufwändig und erfordert einen großen, leistungsstarken Wischermotor. Die vielen einzelnen mechanischen Komponenten verursachen große statische Wischwinkeltoleranzen, zu denen dynamische Wischwinkeltoleranzen hinzukommen, die durch Elastizitäten der mechanischen Komponenten ' sowie der Träger- und Befestigungselemente bedingt sind.
Um einen einfacheren kinematischen Aufbau und dadurch gerin- gere Wischwinkeltoleranzen zu erreichen, werden Wischeranlagen mit zwei Wischermotoren verwendet, die im Bereich der Wischerlager angeordnet sind und somit keinen Bauraum im mittleren Bereich der Windschutzscheibe beanspruchen. Zum Antrieb werden zwei synchron laufende Wischermotoren mit einer elektrischen Kommunikation verwendet. Um die hohen An- forderungen an die Wischeranlage in Bezug auf Synchronlauf, die Sicherheit und die Zuverlässigkeit, Kollisionsfreiheit sowie an das Sicherheitskonzept und die Notfunktion zu erfüllen, wird jeder Wischermotor mit einer vollständigen Elektronik ausgestattet. Vorzugsweise werden Wischermotoren im Reversierbetrieb geregelt, um die damit verbundenen Vorteile zu erzielen.
Vorteile der Erfindung
Nach der Erfindung ist der zweite Wischermotor als Rundläufermotor ausgebildet und besitzt nur eine Sensorik zum Erfassen der absoluten und relativen Drehlage seiner Abtriebswelle. Die Sensorik erzeugt entsprechende Signale für die Steuereinheit des ersten Wischermotors, mit der sie über eine Kommunikationsschnittstelle verbunden ist. Die Steuereinheit bildet in vorteilhafter Weise aus den Signalen einen Sollwert für eine Regelung der Drehlage und Drehgeschwindigkeit des ersten Wischermotors, so dass dieser in Abhängig- keit der Drehlage und der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle des zweiten Wischermotors geregelt wird. Der erste Wischermotor, der als so genannter „Master" arbeitet, ist zweckmäßigerweise, aber nicht zwingenderweise, auf der Fahrerseite des Fahrzeugs angeordnet und wird vorzugsweise im Reversierbetrieb betrieben. Der zweite Wischermotor, auch „Slave" genannt, ist dementsprechend auf der Beifahrerseite montiert .
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die Kosten und der Aufwand für die gesamte Wischeranlage mit zwei Wischermotoren sehr gering gehalten. Außerdem erfordert der zweite Wischermotor weniger Bauraum, da er keine eigene elektronische Steuereinheit besitzt, insbesondere keinen Mi- krokontroller . Trotzdem steht auf der Fahrerseite die volle Funktion des Reversiermotors zur Verfügung, z.B. eine Wischwinkelkorrektur, erweiterte Parkstellung usw. Schließlich ist ein Sicherheitskonzept möglich, mit dem u.a. die Kollision der Scheibenwischer vermieden wird. Der erste Wischermotor besitzt zur Kommunikation und Leistungssteuerung des zweiten Wischermotors eine Schnittstelle oder eine Direktverdrahtung, über die auch die Signale der Sensorik des zweiten Wischermotors geleitet werden können.
In vorteilhafter Weise ist für die Wischgeschwindigkeiten des zweiten Wischermotors ein Leistungsschalter vorgesehen, der von der Steuereinheit des ersten Wischermotors angesteuert wird. Dabei ist der zweite Wischermotor zweckmäßigerweise ein permanent erregter Dreibürsten-Gleichstrommotor mit einer Getriebestufe, wobei die Wischgeschwindigkeiten des zweiten Wischermotors zweckmäßigerweise über die Bürstenbe- stromung geschaltet werden. Die Sensorik zum Erfassen der Lage der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle des zweiten Wischermotors besitzt segmentierte Permanentmagnete mit zugeordneten Hallsensoren, die digital kodierte Signale erzeu- gen. Dabei wird von einem Hallsensor die Parklage des Scheibenwischers erfasst, die durch die Lage eines Segments eines Permanentmagneten gekennzeichnet ist, während sich die augenblickliche Winkellage des Scheibenwischers durch Hinzuzählen von inkrementalen Werten ergibt, die sich aus Zählimpulsen eines weiteren Hallsensors in Verbindung mit Per a- nentmagneten ergeben, die auf einem Kreisumfang eines rotierenden Bauteils angeordnet sind.
Alternativ zum Signalgeber für das Parklagensignal kann die Sensorik einen Absolutgeber haben, vorzugsweise einen AMR-Sensor (Anisotrop Magnetoresistiv) .
Bei einer weiteren vorteilhaften Variante umfasst die Sensorik zum Erfassen der Lage und der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle eine segmentierte, dreispurige Kontaktscheibe mit Schleifkontakten, die an einem mit der Abtriebswelle drehenden Bauteil, z.B. an einem Schneckenrad angeordnet sind. Die mittlere Kontaktspur dient zur Spannungsversorgung über einen Schleifer, während eine benachbarte Spur eine Kontaktfläche aufweist, die von einem weiteren Schleifer ab- getastet wird und ein Parklagensignal erzeugt, indem der
Stromkreis zum mittleren Schleifer geschlossen wird. Die andere benachbarte Spur weist gleichmäßig über den Umfang verteilte Kontaktflächen auf, die in gleicher Weise in Verbindung mit einem weiteren Schleifer Zählimpulse für eine in- krementale Positionserkennung aufweisen.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zu- sammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfin- dungsgemäßen Wischeranlage,
Fig. 2 einen schematischen Teilschnitt durch eine Sensorik mit Hallsensoren für eine Drehlage und Drehgeschwindigkeit, Fig. 3 einen schematischen Schnitt entsprechend der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen schematischen Teilschnitt durch eine
Sensorik mit einer dreispurigen Kontakt Scheibe für eine Drehlage und Drehgeschwindigkeit und Fig. 5 eine Draufsicht auf die dreispurige Kontak - scheibe nach Fig. 4.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Wischeranlage 10 besitzt zwei Scheibenwischer 12, 14, die bei einer Schwenkbewegung um ihre Antriebswellen 22, 24 Wischfelder 18, 20 auf einer Windschutzscheibe 16 eines nicht näher dargestellten Fahrzeugs überstreichen. Ein erster Wischermotor 26 treibt über seine Abtriebswelle 30 die Antriebswelle 22 des Scheibenwischers 12 auf der Fahrerseite des Fahrzeugs an, während ein zweiter Wischermotor 28 mit seiner Abtriebswelle 32 die Antriebswelle 24 des Scheibenwischers 14 auf der Beifahrerseite antreibt. Der erste Wischermotor 26, der als Reversiermotor ausgelegt ist, besitzt eine elektronische Steuereinheit 34 mit Steuerelementen 50 zur Regelung des Reversierbetriebs und Drehgeschwindigkeit sowie der Drehlage der Abtriebswelle 30 und damit des Scheibenwischers 12. Die Steuerelemente 50 umfassen Mittel zur Auswertung der Eingangssignale und hinterlegten Kennfelder sowie eine Sensorik 36 zum Erfassen der Drehlage und Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle 30, z.B. einen Mikrokontroler, einen AMR-Sensor usw.
Der zweite Wischermotor 28, der ein standardmäßiger permanenterregter Dreibürsten-Gleichstrommotor mit einer Getriebestufe und als Rundläufermotor ausgebildet ist, verfügt nur über eine Sensorik 36 zum Erfassen der absoluten und relati- ven Drehlage seiner Abtriebswelle 32. Die Wischermotoren 26, 28 sind über Versorgungsleitungen 48 an das Bordnetz des Fahrzeugs angeschlossen. Die Wischeranlage 10 wird mittels eines Bedienhebels 38 aktiviert, die über eine Zentralelektronik 40 ein Signal an die Steuereinheit 34 sendet. Ent- sprechend dem Signal schaltet die Steuereinheit 34 über einen Leistungsschalter 42 eine erste Leistungsstufe 44 oder eine zweite Leistungsstufe 46 des zweiten Wischermotors 28, wobei zweckmäßigerweise die Drehgeschwindigkeit über die Be- stromung der Bürsten erfolgt. Die Sensorik 36 erfasst die Drehlage der Abtriebswelle 32 des zweiten Wischermotors 28, insbesondere die, die der Parklage des Scheibenwischers 14 entspricht, und erzeugt ferner Zählimpulse, mit denen eine inkrementale Positionser- kennung möglich und die Drehgeschwindigkeit bestimmt werden kann. Die erzeugten Signale werden über Signalleitungen 52 vom zweiten Wischermotor 28 an die Steuereinheit 34 des ersten Wischermotors 26 geleitet, die aus diesen Signalen einen Sollwert für die Drehlage und Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle 30 des ersten Wischermotors 26 bestimmt.
Die Fig. 2 und 3 sowie die Fig. 4 und 5 zeigen zwei vorteilhafte Versionen einer Sensorik 36 für die Drehlage und Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle 32 des zweiten Wischermo- tors 28. Die Abtriebswelle 32 wird in bekannter Weise vom
Elektromotor über eine Schnecke und ein Schneckenrad 54 angetrieben. Auf dem Schneckenrad 54 sind auf Kreisbahnen segmentierte Permanentmagnete 62, 64 angeordnet, wobei der Permanentmagnet 62 ein Segment 66 von ca. vierzig Grad einnimmt und zur Bestimmung der Parklage dient. Die Permanentmagnete 64 sind auf der äußeren Kreisbahn gleichmäßig verteilt angeordnet und nehmen ein kleines Segment 68 ein. Der Permanentmagnet 62 der inneren Kreisbahn arbeitet mit einem Hallsensor 60 zusammen, während die Permanentmagnete 64 der äußeren Kreisbahn mit einem Hallsensor 58 zusammen arbeiten. Beide Hallsensoren sind auf einer gehäusefesten Leiterplatte 56 ■ montiert und erzeugen ein Signal, sobald sie bei einer Drehbewegung der Abtriebswelle 32 bzw. des Schneckenrades 54 mit geringem Spiel und einem Permanentmagneten 62, 64 passiert werden. Dabei gibt das vom Permanentmagneten 62 erzeugte Signal die Parklage des Scheibenwischers an, während durch die Permanentmagnete 64 auf der äußeren Bahn Zählimpulse erzeugt werden, die in der Steuereinheit 34 zu einer inkre entalen Positionserkennung und zur Drehgeschwindigkeitsbestimmung ausgewertet werden.
Die Ausführung der Sensorik 36 nach den Fig. 4 und 5 besitzt eine dreispurige Kontaktscheibe 70, die an dem Schneckenrad 54 befestigt ist. Die Spuren sind kreisförmig und konzentrisch zur Drehachse der Abtriebswelle 32 angeordnet. Dabei besitzt eine mittlere Spur 80, die von einem Schleifer 74 abgetastet wird, eine durchgehende Kontaktfläche und dient zur Spannungsversorgung der Sensorik 36. Die äußere Spur 78 besitzt eine Kontaktfläche 84, die sich über ein größeres Segment, etwa in der Größenordnung von vierzig Grad, er- streckt, und mit einem Schleifer 72 zusammenarbeitet. Wenn der Schleifer 72 die Kontaktfläche 84 berührt, wird der Stromkreis zum Schleifer 74 geschlossen und ein Signal ausgelöst, das die Parklage des Scheibenwischers 14 kennzeichnet. Die innere Spur 82 hat zahlreiche über den Umfang ver- teilte Kontaktflächen 86, die von einem Schleifer 76 abgetastet werden und Zählimpulse erzeugen, die zur inkrementalen Positionserkennung und zum Bestimmen der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle 32 dienen. Die Sensorik 36 in den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 sowie 4 und 5 sind kostengünstig und beanspruchen keinen zusätzlichen Bauraum.

Claims

Ansprüche
1. Wischeranlage (10) mit zwei Scheibenwischern (12, 14) und zwei Wischermotoren (26, 28), die die Scheibenwischer (12, 14) antreiben und von denen mindestens ein erster Wischermotor (26) mit einer elektronischen Steuereinheit (34) eine Baueinheit bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wischermotor (28) als Rundläufermotor ausgebildet ist und nur eine Sensorik (36) zum Erfassen der absoluten und relativen Drehlage seiner Abtriebswelle (32) besitzt, die entsprechende Signale für die Steuereinheit (34) des ersten Wischermotors (26) erzeugt und der erste Wischermotor (26) durch die Steuereinheit (34) in Abhängigkeit der Drehlage und der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle (32) des zweiten Wischermotors (28) in der Drehgeschwindigkeit und der Drehlage seiner Abtriebswelle (32) geregelt wird.
2. Wischeranlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wischermotor "(26) als Reversiermotor ausgebildet ist.
3. Wischeranlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik (36) zum Erfassen der Drehlage und der Drehgeschwindigkeit der Ab- triebswelle (32) segmentierte Permanentmagnete (62, 64) mit zugeordneten Hallsensoren umfasst, die ein Signal für eine Parklage des Scheibenwischers (12, 14) und die Zählimpulse zum 'inkrementalen Erkennen der Drehlage und zum Bestimmen der Drehgeschwindigkeit erzeugen.
4. Wischeranlage (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik (36) zum Erfassen der Drehlage und der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswellen (32) einen Absolutgeber, vorzugsweise einen AMR-Sensor (anisotrop magnetoresistiv) , umfasst.
5. Wischeranlage (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik (36) zum Erfassen der Drehlage und der Drehgeschwindigkeit der Abtriebswelle (32) eine segmentierte, dreispurige Kontaktscheibe mit Schleifkontakten umfasst, die an einem mit der Abtriebswelle (32) drehenden Bauteil angeordnet sind.
6. Verfahren zum Betrieb einer Wischeranlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (34) aus der Drehlage und/oder Drehge- schwindigkeit der Abtriebswelle (32) des zweiten Wischermotors (28) einen Sollwert für die Drehlage und/oder Drehge- schwindigkeit der Abtriebswelle (30) des ersten Wischermo- tors (26) errechnet und den Istwert durch eine Lagerregelung auf den Sollwert einstellt.
7. Wischeranlage (10) nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Wischges chwin- digkeiten des zweiten Wischermotors (28) ein Leistungs schal- ter (42) vorgesehen ist, der von der Steuereinheit (34) angesteuert wird.
8. Wischeranlage (10) nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wischermotor (28) ein permanenterregter Dreibürsten-Gleichstrommotor mit einer Getriebestufe ist.
9. Wischeranlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich- net, dass die Wischgeschwindigkeiten des zweiten Wischermo- tors (28) über die Bürstenbestromung geregelt werden.
10. Wischeranlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wischermotor (26) auf der Fahrerseite eines Fahrzeugs und der zweite Wischermotor (28) auf der Beifahrerseite angeordnet sind.
PCT/DE2001/004764 2001-03-21 2001-12-14 Wischeranlage mit zwei scheibenwischern WO2002076796A1 (de)

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