WO2002075200A1 - Connecteur rotatif comportant une soupape - Google Patents

Connecteur rotatif comportant une soupape Download PDF

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Ryoji Fujii
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Definitions

  • the present invention relates to a connector mainly used in an infusion line, and more particularly to a rotary connector with a valve provided with a valve such as a one-way valve used for preventing backflow.
  • Conventional valved connectors include male and female connectors and tube bonded connectors.
  • a male-female connector a male or female connector terminal is provided on a main body having a valve housing in which a valve is arranged.
  • the tube to be connected is provided with a corresponding female or male connector terminal, and the connection is made by connecting the male and female connector terminals.
  • Various structures are possible as a connection structure between the two, but usually require mutual rotation as in the case of a screw type, for example. According to such a male-female connector, it can be freely attached to and detached from the member to be connected.
  • the tube bonding type the connection is made by directly bonding the tube to the tubular joint provided on the member containing the valve. Therefore, the bond is fixed.
  • the joint between the connector and the tube cannot rotate with each other. Therefore, when the tube is twisted, a load due to the rotational torque is applied to the tube, which may cause a failure in the tube flow path or damage the tube.
  • the tube line is connected. If the tube is twisted while the tube is in the connected state, the connection part, for example, the screw may loosen and the connection may be disconnected.
  • Tube-attached connectors In the case of a tube-attached connector, loosening or disconnection cannot occur, but it is impossible to avoid obstruction of the flow path of the tube or damage to the tube. Tube-attached connectors also have the problem that the lines cannot be rearranged and assembly is troublesome. Disclosure of the invention
  • the present invention is easy to assemble, the line can be rearranged, it is easy to change or adjust the direction of a branching means such as a side note port or a three-way stopcock provided on the line, and the twist of the line is reduced. It is an object of the present invention to provide a valved connector that absorbs and causes loosening and disconnection or reduced load on a tube.
  • the rotary connector with a valve includes: first and second connector members each having a connector terminal portion and a fitting portion each having a lumen serving as a liquid flow path, and disposed in the liquid flow path.
  • a valve member The first and second connector members are rotatably connected to each other with their respective fitting portions fitted to each other, and the valve member is housed in a valve housing portion formed in the fitting portion.
  • a valve pressing portion is provided in each of the fitting portions of the first and second connector members so as to face the valve housing portion, and at least a part of the valve member is sandwiched and pressed between the two valve pressing portions. Thereby, the liquid tightness between the inner cavity and the outside of the connector at the joint portion of the both fitting portions is maintained.
  • the two valve pressing portions with respect to the valve member are arranged such that the frictional force acting between the both valve pressing portions and the valve member is within a range in which the first connector member and the second connector member can rotate relative to each other. The pressing force is set by.
  • first connector member and the second connector The members can be rotated relative to each other to absorb the torsion of the tube and the rotational torque applied to the tube and the object to be joined.
  • At least one of the first and second connector members has a structure in which engagement with the object to be connected is formed by mutual rotation. Then, torque for rotating the first connector member and the second connector member to each other against the frictional force acting between the valve pressing portions and the valve member is applied to the connection between the object to be connected and the connector terminal portion.
  • the pressing force on the valve member is set so as to be smaller than the torque required for disengagement. This ensures the effect of absorbing the torsion of the tube without loosening the engagement between the connector terminal portion and the object to be connected.
  • the valve member has a substantially cylindrical base body having a valve formed therein and a flange formed at one end thereof.
  • the valve accommodating portion is formed at one of the fitting portions, has a substantially circular concave portion coaxial with the lumen, and a large-diameter portion provided at the opening end thereof, and is formed by a step between the large-diameter portion and the concave portion.
  • An end face orthogonal to the axis of the lumen acts as one valve pressing portion.
  • the end face of the fitting portion on which the valve housing portion is not provided functions as the other valve pressing portion.
  • a flange is sandwiched and pressed between both valve pressing portions.
  • the fitting portion on which the valve housing portion is not provided has a valve holding portion protruding in the axial direction toward the valve housing portion on the inner peripheral side of the end surface forming the valve pressing portion.
  • the valve holding portion is configured to prevent the valve member from moving toward the lumen. That is, when the flange is pinched by the valve pressing surface, the connector member is rotated and slid with respect to the valve member, so that the force in the direction in which the valve member falls off from between the valve pressing surfaces toward the lumen side is reduced. It may act on the lunges, but with this configuration, Can be prevented.
  • the valve member has a substantially cylindrical base portion having a valve formed therein.
  • the valve accommodating portion is formed on one of the fitting portions, has a substantially circular concave portion coaxial with the inner cavity, and the inner peripheral surface of the end portion functions as a valve pressing portion.
  • the fitting portion where the valve housing portion is not provided has a cylindrical protrusion communicating with the lumen, and the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion acts as a valve pressing portion.
  • the cylindrical end of the base portion of the valve member is sandwiched and pressed between the two valve pressing portions.
  • both the valve pressing portions have annular ribs, respectively, and the respective ribs are arranged so as to face each other and abut on the valve member. According to this configuration, it is possible to more reliably maintain the liquid tightness and to rotate the two screw portions with a small torque.
  • the dimensions of the rib are preferably set so that the crushing allowance for deforming the valve member by pressing it is in the range of 10 to 70% of the wall thickness of the valve member. More preferably, it is set so that the crushing allowance is in the range of 30 to 60%.
  • valve member accommodated in the valve accommodating portion can be a one-way valve member.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a one-way valve connector according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view showing a second connector member constituting the one-way valve connector of FIG. 1,
  • FIG. 2B shows a first connector member constituting the one-way valve connector of FIG. Cross section
  • FIG. 2C is a cross-sectional view showing a one-way valve member constituting the one-way valve connector of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a one-way valve connector according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a first connector member in the one-way valve connector of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a sectional view showing the connector with a valve according to the first embodiment.
  • This connector includes a first connector member 1 and a second connector member 2.
  • Each of the first connector member 1 and the second connector member 2 has a lumen 3 or 4 serving as a liquid flow path.
  • a male screw 5 is formed as a connector terminal portion
  • a female screw 6 is formed as a connector terminal portion.
  • the first connector member 1 is formed in a tapered shape so that the inner cavity of the end where the male screw 5 is formed can be engaged by inserting one end of the lure. Further, the lumen 4 formed in the inner cylindrical portion 2a of the second connector member 2 is also formed in a tapered shape.
  • the first connector member 1 has an outer fitting portion 7 (which is clearly shown in FIG. 2B described later).
  • the second connector member 2 has an inner fitting portion 8 whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the outer fitting portion 7. Therefore, the first connector member 1 and the second connector member 2 are mutually connected by inserting the inner fitting portion 8 into the outer fitting portion 7 and fitting them together.
  • the outer fitting portion 7 and the inner fitting portion 8 have step portions 9 and 10, and the first connector member 1 and the second connector It is locked so that the connection of the connector member 2 does not come off.
  • the inner diameter of the outer fitting part 7, the outer diameter of the inner fitting part 8, and the positions of the step parts 9, 10 are determined by the first connector member 1 and the second connector member 2 They are set so that they can rotate around each other.
  • a valve housing portion 11 is formed inside the inner fitting portion 8 of the second connector member 2.
  • one-way valve member 12 is housed in valve housing portion 11.
  • the first connector member 1 and the second connector member 2 can be formed from a plastic material, and are preferably formed using a transparent plastic material.
  • the valve member 12 is made of an elastomer, for example, silicone rubber, which has low elution properties, has excellent wear resistance, and has low compression set.
  • FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of the connector of FIG. 1.
  • FIG. 2A shows the second connector member 2
  • FIG. 2B shows the first connector member 1
  • FIG. 2C shows the one-way valve member 1 2 Are respectively shown.
  • the valve accommodating portion 11 is formed of a circular concave portion, and has a large-diameter portion 13 at an open end.
  • L1 indicates the length of the large diameter portion 13 in the axial direction.
  • An annular rib 14a is formed on the valve pressing surface 14 formed by the step between the large diameter portion 13 and the circular concave portion.
  • the inner end face of the outer fitting portion 7 in the first connector member 1 shown in FIG. 2B constitutes a valve pressing surface 15 facing the valve pressing surface 14.
  • An annular rib 15a similar to the rib 14a is formed on the valve pressing surface 15 as well.
  • the ribs 14a and the ribs 15a are arranged to face each other in a state where the first connector member 1 and the second connector member 2 are connected.
  • a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside the outer fitting portion 7, a substantially cylindrical valve holding portion 1a is formed inside
  • the one-way valve member 12 has a substantially cylindrical base part 16 and has a one-way valve 17 formed therein. Also, on one end, A lunge 18 is formed.
  • L 2 indicates the axial length of the flange 18, d indicates the inner diameter of the flange 18, and D indicates the outer diameter.
  • the length and outer diameter of the base member 16 and the outer diameter D of the flange 18 may be any dimensions as long as the valve member 12 fits into the valve housing 11.
  • Frictional force is limited to a range in which the first connector member 1 and the second connector member 2 can rotate relative to each other. More specifically, the first connector member 1 and the second connector member 2 can be connected to each other with a smaller torque than the torque required to disengage the male screw 5 or the female screw 6 from the object to be joined. It is set so that rotation is possible.
  • the valve holding portion la has a function of holding the flange 18 between the valve pressing surfaces 14 and 15 against such a force.
  • the connector member 1 and the second connector member 2 can be rotated relative to each other to absorb the torsion of the tube and the rotational torque applied to the tube and the object to be connected without loosening the screw between the male screw and the female screw. be able to.
  • the ribs 14a and 15a It is not essential to provide the ribs 14a and 15a, and a structure in which the valve pressing surfaces 14 and 15 directly press the flange 18 may be used.
  • the dimensions of the ribs 14a and 15a may be set so that the crushing allowance for deforming the flange 18 of the valve member 12 is in the range of 10 to 70% of the valve wall thickness. More preferably, it is 30 to 60%. Therefore, within the range satisfying this condition, the interval between the ribs 14 a and 15 a must be smaller than the axial length L 2 of the flange 18 of the valve member 12. .
  • the play of fitting between the outer fitting portion 7 and the inner fitting portion 8 and the length L 1 of the large diameter portion 13 of the valve housing portion 11 are appropriately set.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a valved connector according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the present embodiment and the first embodiment are different from each other in the configuration for pressing the flange 18 of the valve member 12.
  • the inner cavity 3 of the first connector member 1 has a smaller diameter at the outer fitting portion 7, and a cylindrical projecting portion 19 is formed.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical projection 19 forms an inner valve pressing surface 20.
  • the inner peripheral surface of the large diameter portion 13 of the valve housing portion 11 forms an outer valve pressing surface 21.
  • the valve pressing surface 20 and the valve pressing surface 21 face each other, and the flange 18 of the valve member 12 is sandwiched in the annular space formed therebetween.
  • Annular ribs 20a and 21a are formed on the valve pressing surfaces 20 and 21 respectively.
  • the thickness (D ⁇ d) / 2 of the flange 18 of the valve member 12 be slightly larger than the distance between the opposed annular ribs.
  • a pressing force is applied to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the flange 18 from the valve pressing surface 20 and the valve pressing surface 21, respectively.
  • the annular ribs 20a and 2la provided on the valve pressing surfaces 20 and 21 allow the one-way valve member 1 to operate similarly to the operation of the ribs 14a and 15a in the first embodiment.
  • a part of the second flange 18 is deformed in the radial direction, so that the action of the valve pressing surface for maintaining liquid tightness is ensured.
  • an annular rib is not always necessary, and a liquid-tight function can be obtained even when a structure in which a rib is not formed is used.
  • the pressing force from the valve pressing surfaces 20 and 21 indicates that the frictional force acting between the valve member 12 and the valve member 12 causes the first connector member 1 and the second connector member 2 to rotate mutually. It is set to be limited to the possible range. More specifically, similarly to the first embodiment, the first connector member 1 and the second connector member 1 are connected to each other with a torque smaller than a torque required for unscrewing the male screw 5 or the female screw 6 and the object to be joined. It is set so that the connector members 2 can rotate relative to each other.
  • the first connector member 1 and the second connector member 2 can be rotated relative to each other while maintaining fluid tightness, and the male screw and the female screw are screwed together.
  • the tube can be twisted and the rotational torque applied to the tube and the object to be joined can be absorbed without loosening.
  • valve accommodated in the connector is a one-way valve
  • present invention can be similarly applied to a connector accommodating another valve.
  • the structure of the connector terminal portion provided on the first connector member 1 or the second connector member 2 is not limited to the male screw 5, the female screw 6, or the taper as described above. That is, the present invention can be effectively applied to any structure in which engagement and disengagement are operated by mutual rotation. Industrial applicability
  • the connector with a valve according to the present invention is easy to assemble, can be rearranged in a line, and absorbs the torsion of the line to cause loosening or disconnection, or load due to rotational torque applied to a tube or a connection object. Can be reduced.

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Description

明 細 書 弁付回転式コネクタ 技術分野
本発明は、 主として輸液ラインにおいて用いられるコネクタ、 特に、 逆流を防止するために使用される一方弁等の弁を備えた弁付回転式コネ クタに関する。 背景技術
従来の弁付きコネクタとしては、 雄雌式と、 チューブ接着式のものが ある。 雄雌式の場合は、 弁が配置された弁収容部を有する本体に、 雄ま たは雌のコネクタ端子部が設けられている。 接続対象であるチューブに は、 対応する雌または雄のコネクタ端子が設けられ、 雄雌のコネクタ端 子部どうしを結合させることにより接続がなされる。 両者の結合構造と しては、 種々の構造が可能であるが、 例えばねじ式の場合のように、 通 常は相互に回動させることを必要とする。 このような雄雌式のコネクタ によれば、 接続対象部材との着脱は自在である。 チューブ接着式の場合 は、 弁を収容した部材に設けた管状の接合部にチューブを直接接着する ことにより、 結合がなされる。 従って、 結合は固定される。
上記のような従来の弁付きコネクタを使用する塲合、 コネクタにより チューブラインの接続がなされている状態において、 コネクタとチュー ブの結合部分では、 相互に回動不能となっている。 従って、 チューブに ねじれが生じると、 回転トルクによる負荷がチューブにかかり、 チュー ブの流路に障害を生じたり、 チューブが損傷したりするおそれがある。 また、 雄雌式のコネクタの場合は、 チューブラインの接続がなされて いる状態においてチューブにねじれが生じると、 接続部分である、 例え ばねじの螺合が緩み、 更には接続が外れてしまう場合もある。
また、 チューブ接着式のコネクタの場合は、 緩みや外れは起こり得な いが、 チューブの流路の障害や、 チューブの損傷を回避することはでき ない。 またチューブ接着式のコネクタは、 ラインの組み換えができず、 組み立てが面倒であるという問題もある。 発明の開示
本発明は、 組み立てが容易で、 ラインの組み換えが可能であり、 ライ ンに設けた側注ポートや 3方活栓等の分岐手段の向きを変更または調整 することが容易で、 しかもラインのねじれを吸収して、 緩みや外れの発 生あるいはチューブに対する負荷が軽減された弁付きコネクタを提供す ることを目的とする。
本発明の基本構成における弁付回転式コネクタは、 液体流路となる内 腔が形成されたコネクタ端子部および嵌合部を各々有する第 1および第 2コネクタ部材と、 液体流路に配置された弁部材とを備える。 第 1およ び第 2コネクタ部材は、 各々の嵌合部が相互に嵌合して互いに回動可能 に結合され、 弁部材は、 嵌合部に形成された弁収容部に収容される。 第 1および第 2コネクタ部材の各々の嵌合部には、 弁収容部に面して弁押 圧部がそれぞれ設けられ、 両弁押圧部間に弁部材の少なくとも一部が挟 持され押圧されることにより、 両嵌合部の接合箇所における内腔とコネ クタ外部との間の液密が保持される。 さらに、 両弁押圧部と弁部材との 間に作用する摩擦力が、 第 1コネクタ部材と第 2コネクタ部材の相互の 回動を可能とする範囲になるように、 弁部材に対する両弁押圧部による 押圧力が設定される。
この構成により、 液密を保ちつつ、 第 1コネクタ部材と第 2コネクタ 部材を相互に回動可能にして、 チューブのねじれや、 チューブや接合対 象物にかかる回転トルクを吸収することができる。
上記の構成において好ましくは、 第 1および第 2コネクタ部材の少な くとも一方のコネクタ端子部は、 相互の回動により接続対象物との係合 が形成される構造を有する。 そして、 両弁押圧部と弁部材との間に作用 する摩擦力に抗して第 1コネクタ部材と第 2コネクタ部材を相互に回動 させるためのトルクが、 接続対象物とコネクタ端子部の係合を外すため に必要なトルクよりも小さくなるように、 弁部材に対する押圧力が設定 される。 これにより、 コネクタ端子部と接続対象物との係合を緩ませる ことなく、 チューブのねじれを吸収する作用が確実になる。
また上記の構成において好ましくは、 弁部材は、 概略円筒状で内部に 弁が形成された基体部とその一端部に形成されたフランジとを有する。 弁収容部は、 嵌合部の一方に形成され、 内腔と同軸の略円形の凹部およ びその開口端に設けられた径大部を有し、 径大部と凹部の段差により形 成され前記内腔の軸に直交する端面が一方の弁押圧部として作用する。 弁収容部が設けられていない方の嵌合部の端面が他方の弁押圧部として 作用する。 両弁押圧部の間にフランジが挟持され押圧されている。 この 構成により、 コネクタの構造に適した形態で本発明の作用を得ることが できる。
この構成において好ましくは、 弁収容部が設けられていない方の嵌合 部は、 弁押圧部を形成する端面の内周側に、 弁収容部に向かって軸方向 に突出した弁保持部を有する。 この弁保持部により、 内腔側への弁部材 の移動を阻止するように構成される。 すなわち、 フランジが弁押圧面に より挟み込まれた際に、 弁部材に対してコネクタ部材を回転摺動させる ことにより、 弁押圧面の間から内腔側へ弁部材が脱落する向きの力がフ ランジに作用する恐れがあるが、 この構成によれば、 そのような脱落を 防止することができる。
上記本発明の基本構成において好ましくは、 弁部材は、 概略円筒状で 内部に弁が形成された基体部を有する。 弁収容部は、 嵌合部の一方に形 成され、 内腔と同軸の略円形の凹部を有して、 その端部内周面が弁押圧 部として作用する。 弁収容部が設けられていない方の嵌合部は、 内腔と 連通する円筒突出部を有して、 その円筒突出部の外周面が弁押圧部とし て作用する。 両弁押圧部の間に、 弁部材の基体部の円筒端部が挟持され 押圧されている。 この構成により、 コネクタの構造に適した形態で本発 明の作用を得ることができる。
また上記の構成において好ましくは、 両弁押圧部は環状のリブをそれ ぞれ有し、 それぞれのリブは、 互いに対向するとともに弁部材に当接す るように配置される。 この構成によれば、 より確実に液密を保持し、 か つ小さいトルクで両ねじ部を回動させることが可能となる。
リブの寸法は、 弁部材を押圧することにより変形させる潰し代が、 弁 部材の肉厚の 1 0〜 7 0 %の範囲になるように設定されることが好まし い。 更に好適には、 潰し代が 3 0〜6 0 %の範囲になるように設定され る。
以上の構成において、 弁収容部に収容された弁部材は、 一方弁部材と することが出来る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態 1における一方弁付コネクタを示す断面 図、 '
図 2 Aは、 図 1の一方弁付コネクタを構成する第 2コネクタ部材を示 す断面図、
図 2 Bは、 図 1の一方弁付コネクタを構成する第 1コネクタ部材を示 す断面図、
図 2 Cは、 図 1の一方弁付コネクタを構成する一方弁部材を示す断面 図、
図 3は、 本発明の実施の形態 2における一方弁付コネクタを示す断面 図、
図 4は、 図 3の一方弁付コネクタにおける第 1コネクタ部材を示す断 面図である。 発明を実施するための最良の形態
(実施の形態 1 )
図 1は、 実施の形態 1における弁付きコネクタを示す断面図である。 このコネクタは、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2により構成 される。 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2は各々、 液体の流路 となる内腔 3、 4を有する。 第 1コネクタ部材 1の外表面には、 コネク 夕端子部として雄ねじ 5が形成され、第 2コネクタ部材 2の内表面には、 コネクタ端子部として雌ねじ 6が形成されている。
第 1コネクタ部材 1は、 雄ねじ 5の形成された端部の内腔が、 ルァ一 端部を挿入して当接嵌合できるように、 テーパー状に形成されている。 また、 第 2コネクタ部材 2の内筒部 2 aに形成された内腔 4も、 テーパ 一状に形成されている。
第 1コネクタ部材 1は、 外側嵌合部 7を有する （後述する図 2 Bに明 瞭に示される）。第 2コネクタ部材 2は、外側嵌合部 7の内径より外径が 小さい内側嵌合部 8を有する。 従って、 内側嵌合部 8が外側嵌合部 7に 挿入されて両者が嵌合することにより、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネ クタ部材 2が相互に結合されている。 外側嵌合部 7と内側嵌合部 8は、 段差部 9、 1 0を有し、 その係合により、 第 1コネクタ部材 1と第 2コ ネクタ部材 2の結合が外れないように係止されている。 外側嵌合部 7の 内径、 内側嵌合部 8の外径、 および段差部 9、 1 0の位置は、 第 1コネ クタ部材 1と第 2コネクタ部材 2が、 雄ねじ 5および雌ねじ 6の軸の周 りに互いに回動可能となるように設定される。
第 2コネクタ部材 2の内側嵌合部 8の内部には、 弁収容部 1 1が形成 されている。 弁収容部 1 1には、 本実施の形態においては、 一方弁部材 1 2が収容されている。
第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2は、 プラスチック材料から 形成することができ、 好ましくは透明なプラスチック材料を用いて形成 される。 一方弁部材 1 2は、 溶出性が少なく、 耐摩耗性に優れ、 圧縮永 久歪みの少ないエラストマ一、 例えばシリコーンゴムを用いて作製され る。
図 2は、 図 1のコネクタを分解して示した断面図であり、 図 2 Aに第 2コネクタ部材 2を、 図 2 Bに第 1コネクタ部材 1を、 図 2 Cに一方弁 部材 1 2をそれぞれ示す。 図 2 Aに示すように、 弁収容部 1 1は、 円形 凹部からなり、 開口端に径大部 1 3を有する。 L 1は径大部 1 3の軸方 向における長さを示す。 径大部 1 3と円形凹部の段差により形成された 弁押圧面 1 4には、 環状のリブ 1 4 aが形成されている。
図 2 Bに示す第 1コネクタ部材 1における、 外側嵌合部 7の内側端面 は、 弁押圧面 1 4に対向する弁押圧面 1 5を構成する。 弁押圧面 1 5に も、 リブ 1 4 aと同様の環状のリブ 1 5 aが形成されている。 リブ 1 4 aとリブ 1 5 aは、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2を結合さ せた状態で互いに対向するように配置されている。 外側嵌合部 7の内側 には、 略円筒状の弁保持部 1 aが形成されている。
図 2 Cに示すように、 一方弁部材 1 2は、 概略円筒状の基体部 1 6を 有し、 内部に一方弁 1 7が形成されている。 また、 一方の端部には、 フ ランジ 1 8が形成されている。 L 2はフランジ 1 8の軸方向の長さ、 d はフランジ 1 8の内径、 Dは外径を示す。基体部 1 6の長さおよび外径、 フランジ 1 8の外径 Dは、 一方弁部材 1 2が弁収容部 1 1に嵌合する寸 法であればよい。
図 1に示すようにコネクタを組立てた状態で、 第 2コネクタ部材 2の 径大部 1 3における弁押圧面 1 4と、 第 1コネクタ部材 1における弁押 圧面 1 5とは、 その間に一方弁部材 1 2のフランジ 1 8を挟み込み、 両 側からフランジ 1 8を押圧する。 その際、 互いに対向するリブ 1 4 aと リブ 1 5 aにより、 一方弁部材 1 2のフランジ 1 8が変形される。 それ により、 リブ 1 4 a、 1 5 aと一方弁部材 1 2の間に十分な押圧力が作 用する。 従って、 液体の流路となる内腔 3、 4の接続部を封止して、 液 洩れを防ぐ機能を持つ液密部が形成される。 このように、 液密を保持す る一方で、 各部材の寸法を適切に設定することにより押圧力を調整し、 弁押圧面 1 4、 1 5と、 一方弁部材 1 2との間に作用する摩擦力を、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2の相互の回動が可能である範囲 に制限する。 より具体的には、 雄ねじ 5または雌ねじ 6と接合対象物と の螺合を外すために必要なトルクに対して、 より小さいトルクで第 1コ ネク夕部材 1と第 2コネクタ部材 2の相互の回動が可能であるように設 定される。
なお、 フランジ 1 8が弁押圧面 1 4、 1 5により挟み込まれた際に、 一方弁部材 1 2に対してコネクタ部材を回転摺動させることにより、 フ ランジ 1 8に対して弁押圧面 1 4、 1 5の間から内腔側へ脱落する （潜 り込む） 向きの力が作用する恐れがある。 弁保持部 l aは、 そのような 力に対して、 フランジ 1 8を弁押圧面 1 4、 1 5の間に保持する機能を 有する。
上記のような弁押圧面 1 4、 1 5の作用により、 液密を保ちつつ、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2を相互に回動可能にして、 雄ね じと雌ねじの螺合を緩ませることなく、 チューブのねじれや、 チューブ や接続対象物にかかる回転トルクを吸収することができる。
なお、 リブ 1 4 a、 1 5 aを設けることは必須ではなく、 弁押圧面 1 4、 1 5が直接フランジ 1 8を押圧する構造とすることもできる。 しか しながら、 リブ 1 4 a、 1 5 aを設けることにより、 液密の作用を確実 に得て、 かつ小さいトルクで両ねじ部を回動させることが可能となる。 リブ 1 4 a、 1 5 aの寸法は、 一方弁部材 1 2のフランジ 1 8を変形 させる潰し代が、 弁肉厚の 1 0〜 7 0 %の範囲になるように設定すれば よい。 より好適には、 3 0〜 6 0 %とする。 従って、 この条件を満足す る範囲で、 リブ 1 4 aとリブ 1 5 aの間の間隔が、 一方弁部材 1 2のフ ランジ 1 8の軸方向の長さ L 2よりも小さくなければならない。 そのた めには、 外側嵌合部 7と内側嵌合部 8の嵌合の遊び、 および弁収容部 1 1の径大部 1 3の長さ L 1等を適宜設定する。
(実施の形態 2 )
図 3は、 本発明の実施の形態 2における弁付きコネクタを示す断面図 である。 本実施の形態と実施の形態 1とは、 一方弁部材 1 2のフランジ 1 8を押圧する構成が相違する。 第 1コネクタ部材 1の内腔 3は、 外側 嵌合部 7において径小となり、 円筒突出部 1 9が形成されている。 円筒 突出部 1 9の外周面が内側の弁押圧面 2 0を構成する。 弁収容部 1 1の 径大部 1 3の内周面が、 外側の弁押圧面 2 1を構成する。 弁押圧面 2 0 と弁押圧面 2 1が対向して、 それらの間に形成された環状空間に、 一方 弁部材 1 2のフランジ 1 8が挟み込まれる。 弁押圧面 2 0、 2 1にはそ れぞれ、 環状のリブ 2 0 a、 2 1 aが形成されている。 一方弁部材 1 2 のフランジ 1 8の肉厚 （D— d ) / 2は、 対向する環状のリブ間の間隔 よりもやや大きく形成することが望ましい。 この様な構成により、 フランジ 1 8の内周面と外周面には、 それぞれ 弁押圧面 2 0と弁押圧面 2 1から押圧力が加わる。 また、弁押圧面 2 0、 2 1に設けられた環状のリブ 2 0 a、 2 l aにより、 実施の形態 1にお けるリブ 1 4 a、 1 5 aの作用と同様に、 一方弁部材 1 2のフランジ 1 8の一部が径方向において変形され、 それにより、 液密を保持するため の弁押圧面の作用が確実になる。 但し、 環状のリブは必ずしも必要では なく、 リブを形成しない構造を用いた場合であっても、 液密の機能を得 ることは可能である。
弁押圧面 2 0、 2 1からの押圧力は、 一方弁部材 1 2との間に作用す る摩擦力が、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2を相互に回動さ せることが可能な範囲に制限されるように設定される。より具体的には、 実施の形態 1と同様に、 雄ねじ 5または雌ねじ 6と接合対象物との螺合 を外すために必要なトルクに対してより小さいトルクで、 第 1コネクタ 部材 1と第 2コネクタ部材 2の相互の回動が可能であるように設定され る。
上記のような弁押圧面 2 0、 2 1の作用により、 液密を保ちつつ、 第 1コネクタ部材 1と第 2コネクタ部材 2を相互に回動可能にして、 雄ね じと雌ねじの螺合を緩ませることなく、 チューブのねじれや、 チューブ や接合対象物にかかる回転トルクを吸収することができる。
なお、 以上の実施の形態においては、 コネクタに収容される弁が一方 弁の場合について説明したが、 本発明は、 他の弁が収容されるコネクタ にも同様に適用することができる。
また、 第 1コネクタ部材 1、 あるいは第 2コネクタ部材 2に設けられ るコネクタ端子部の構造は、 上記のような雄ねじ 5、 雌ねじ 6、 あるい はテーパーに限定されない。 すなわち、 相互の回動により係合の着脱が 操作されるあらゆる構造の場合に、 本発明は効果的に適用できる。 産業上の利用の可能性
本発明による弁付きコネクタは、 組み立てが容易で、 ラインの組み換 えが可能であり、 しかもラインのねじれを吸収して、緩みや外れの発生、 あるいはチューブや接続対象物にかかる回転トルクによる負荷を軽減で さる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 液体流路となる内腔が形成されたコネクタ端子部および嵌合部を 各々有する第 1および第 2コネクタ部材と、 前記液体流路に配置された 弁部材とを備え、 前記第 1および第 2コネクタ部材は、 各々の前記嵌合 部が相互に嵌合して互いに回動可能に結合され、 前記弁部材は、 前記嵌 合部に形成された弁収容部に収容され、
前記第 1および第 2コネクタ部材の各々の前記嵌合部には、 前記弁収 容部に面して弁押圧部がそれぞれ設けられ、 前記両弁押圧部間に前記弁 部材の少なくとも一部が挟持され押圧されることにより、 前記両嵌合部 の接合箇所における前記内腔とコネクタ外部との間の液密が保持され、 前記両弁押圧部と前記弁部材との間に作用する摩擦力が、 前記第 1コ ネクタ部材と前記第 2コネクタ部材の相互の回動を可能とする範囲にな るように、 前記弁部材に対する前記両弁押圧部による押圧力が設定され たことを特徴とする弁付回転式コネクタ。
2 . 前記第 1および第 2コネクタ部材の少なくとも一方の前記コネク 夕端子部は、 相互の回動により接続対象物と係合される構造を有し、 前 記両弁押圧部と前記弁部材との間に作用する摩擦力に抗して前記第 1コ ネクタ部材と前記第 2コネクタ部材を相互に回動させるためのトルクが、 前記接続対象物と前記コネクタ端子部の前記係合を外すために必要なト ルクよりも小さくなるように、 前記弁部材に対する前記押圧力が設定さ れたことを特徴とする請求項 1に記載の弁付回転式コネクタ。 3 . 前記弁部材は、 概略円筒状で内部に弁が形成された基体部とその 一端部に形成されたフランジとを有し、 前記弁収容部は、 前記嵌合部の一方に形成され、 前記内腔と同 の略 円形の凹部およびその開口端に設けられた径大部を有し、 前記径大部と 前記凹部の段差により形成され前記内腔の軸に直交する端面が一方の前 記弁押圧部として作用し、
前記弁収容部が設けられていない方の前記嵌合部の端面が他方の前記 弁押圧部として作用し、
前記両弁押圧部の間に、 前記フランジが挟持され押圧されていること を特徴とする請求項 1に記載の弁付回転式コネクタ。 4 . 前記弁収容部が設けられていない方の前記嵌合部は、 前記弁押圧 部を形成する端面の内周側に、 前記弁収容部に向かって軸方向に突出し た弁保持部を有し、 前記弁保持部により、 前記内腔側への前記弁部材の 移動を阻止するように構成された請求項 3に記載の弁付回転式コネクタ c 5 . 前記弁部材は、概略円筒状で内部に弁が形成された基体部を有し、 前記弁収容部は、 前記嵌合部の一方に形成され、 前記内腔と同軸の略 円形の凹部を有して、 その端部内周面が前記弁押圧部として作用し、 前記弁収容部が設けられていない方の前記嵌合部は、 前記内腔と連通 する円筒突出部を有して、 その円筒突出部の外周面が前記弁押圧部とし て作用し、
前記両弁押圧部の間に、 前記弁部材の基体部の円筒端部が挟持され押 圧されていることを特徴とする請求項 1に記載の弁付回転式コネクタ。
6 . 前記両弁押圧部は環状のリブをそれぞれ有し、 前記それぞれのリ ブは、 互いに対向するとともに前記弁部材に当接するように配置された 請求項 1または 5に記載の弁付回転式コネクタ。
7. 前記リブの寸法は、 前記弁部材を押圧することにより変形させる 潰し代が、 前記弁部材の肉厚の 10〜70 %の範囲になるように設定さ れた請求項 6に記載の弁付回転式コネクタ。
8. 前記潰し代が 30〜60 %の範囲になるように設定された請求項 7に記載の弁付回転式コネクタ。
9. 前記弁収容部に収容された弁部材が、 一方弁部材である請求項 1 に記載の弁付回転式コネクタ。
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