CN1234990C - 带阀旋转式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明目的是提供一种组装简便、具有可以吸收线的扭曲的结构的带阀连接器。其具备：第一及第二连接器构件(1、2)和阀构件(12)，所述第一及第二连接器构件(1、2)分别具有形成了成为液体流道的内腔(3、4)的连接器端子部(5、6)、及嵌合部(7、8)。第一及第二连接器构件各自的嵌合部相互嵌合结合并可相互旋转，阀构件收容在嵌合部上形成的阀收容部(11)中。面向阀收容部分别设置有阀按压部(14、15)，在两个阀按压部之间夹持并按压阀构件的至少一部分，由此，可以保持液体密封。作用在两个阀按压部与阀构件之间的摩擦力，处在使第一连接器构件与第二连接器构件可相互旋转的范围内。

Description

带阀旋转式连接器
技术领域
本发明涉及一种主要用于输液管中的连接器，特别涉及一种具有用于防止回流的单向阀等阀的带阀旋转式连接器。
背景技术
现有的带阀连接器主要有公母式和管连接式。公母式的情况下，具有设置了阀的阀收容部的本体上，设置有公或者母连接器端子部。在作为连接对象的管中，设置有对应的母或者公连接器端子，通过使对应的母公连接器端子部接合，来实现连接。两者的结合构造可以是多种多样的，例如螺旋式的情况下，通常需要相互旋转。这种母公式连接器，可自由连接或者脱离连接对象构件。管连接式的情况下，通过将管直接连接到在收容阀的构件中设置的管状接合部，来实现结合，从而固定结合。
使用所述现有带阀连接器的情况下，在通过连接器连接了管线的状态下，连接器与管的接合部分构成为不能相互旋转。从而，一旦管产生扭曲，则因旋转转矩产生的负荷施加到管上，存在妨害管的流道，或者管受损的危险。
另外，使用母公式连接器的情况下，管线处于连接的状态时，有时一旦管产生扭曲，则连接部分的例如螺丝的螺合产生松弛，甚至脱开连接等情况。
另外，使用管连接式连接器的情况下，虽然不会产生松弛或脱开，但是不能避免对管流道的妨害及对管的损坏。另外，管连接式连接器还有不能更换线，组装麻烦等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种带阀连接器，其组装简便，可更换线，易于改变或调整设在线上的侧注端口和三向活塞等分支装置，并且可以吸收线的扭曲，减少了松弛及脱开的发生或者对于管的负荷。具有本发明的基本构造的带阀旋转式连接器，其具备：第一及第二连接器构件，分别具备形成有成为液体流道的内腔的连接器端子部及嵌合部；阀构件，设置在液体流道上。第一及第二连接器构件各自的嵌合部相互嵌合连接并可相互旋转，阀构件收容在嵌合部中形成的阀收容部内。在第一及第二连接器构件的各嵌合部内，分别具备面向阀收容部的阀按压部，通过在两个阀按压部之间夹持并按压阀构件的至少一部分，在两嵌合部连接处保持内腔与连接器外部之间的液体密封。进而，两个阀按压部对阀构件的按压力被设置为，使在两个阀按压部与阀构件之间作用的摩擦力处在使第一连接器构件与第二连接器构件可相互旋转的范围内。
通过这种结构，可以一方面保持液体密封，另一方面使第一连接器构件与第二连接器构件可以相互旋转，从而可以吸收管的扭曲及施加于管和连接对象的旋转转矩。
所述结构中，最好其第一及第二连接器构件的至少一方的连接器端子部，具有通过相互旋转与连接对象形成结合的结构。此外，对阀构件的按压力被设定为，使得克服在两阀按压部与阀构件之间作用的摩擦力、而使第一连接器构件与第二连接器构件可相互旋转的转矩，比使连接对象与连接器端子的卡合脱开所需的转矩小。由此，无需使连接器端子部与连接对象的结合松弛，而吸收管的扭曲的作用变可靠。
另外，所述结构中，最好其阀构件具备大致呈圆筒状且在内部形成阀的基体部、和在其一端形成的凸缘。阀收容部形成在嵌合部的一方，具备与内腔同轴的大致圆形的凹部、及设在其开口端的扩径部，由扩径部与凹部的阶差形成且与所述内腔的轴正交的端面，作为一方的阀按压部作用。未设置阀收容部一方的嵌合部的端面，作为另一方的阀按压部作用。在两阀按压部之间夹持并按压所述凸缘。根据这种构造，能够以适合连接器结构的形式得到本发明的作用。
所述构造的优点是，未设置阀收容部的一方的嵌合部，在形成阀按压部的端面的内周侧，具有面向阀收容部在轴向上突出的阀固定部。通过该阀固定部，构成为可阻止阀构件向内腔侧的移动。即，在凸缘被阀按压面夹持时，由于使连接器构件相对阀构件的旋转滑动，存在有使阀构件从阀按压面之间向内腔侧脱落的力作用在凸缘上的危险，但根据这种结构，可防止这种脱落。
在该结构中，最好其阀构件具备大致呈圆筒状且在内部形成了阀的基体部。阀收容部形成在嵌合部的一方，具备与内腔同轴的大致圆形的凹部，其端部内周面作为阀按压部作用。未设置阀收容部的一方的嵌合部，具备与内腔连通的圆筒突出部，该圆筒突出部的外周面作为阀按压部作用。在两个阀按压部之间夹持并按压阀构件基体部的圆筒端部。通过这种结构，能够以一种适合连接器结构的形式得到本发明的作用。
另外，在所述结构中，最好其两个阀按压部分别具备环状凸条，各凸条配置成相互对置的同时与阀构件接触。通过这种构造，更可靠地保持液体密封，并且能够以较小的转矩使两螺旋部转动。
凸条的尺寸最好被设定为，使通过按压阀构件变形的压缩余量处于阀构件厚度的10～70％的范围内。压缩余量被设定为30～60％的范围内则更加合适。
在以上结构中，在阀收容部中收容的阀构件是单向阀构件。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例中带单向阀连接器的截面图；
图2A是表示构成图1中的带单向阀连接器的第二连接器构件的截面图；
图2B是表示了构成图1中带单向阀连接器的第一连接器构件的截面图；
图2C是表示了构成图1中带单向阀连接器的单向阀构件的截面图；
图3是表示了本发明第二实施例中带单向阀连接器的截面图；
图4是表示了图3的带单向阀连接器中第一连接器构件的截面图。
具体实施方式
(第一实施例)
图1是表示本发明第一实施例中带单向阀连接器的截面图。该连接器由第一连接器构件1和第二连接器构件2构成。第一连接器构件1和第二连接器构件2分别具有作为液体流道的内腔3、4。在第一连接器构件1的外表面上形成作为连接器端子部的螺栓5，在第二连接器构件2的内表面上形成作为连接器端子部的螺母6。
第一连接器构件1的形成螺栓5的端部的内腔3形成为锥状，可以插入并对接嵌合螺旋式(Luer-type)端部。另外，在第二连接器构件2的内筒部2a中形成的内腔4也形成为锥状。
第一连接器构件1具备外侧嵌合部7(明确表示在下述图2B中)。第二连接器部件2具备外径比外侧嵌合部7的内径小的内侧嵌合部8。因此，通过内侧嵌合部8可以插入外侧嵌合部7中使两者嵌合，从而使第一连接器构件1和第二连接器构件2相互结合。外侧嵌合部7和内侧嵌合部8具有阶差部9，10，通过其卡合，可以使第一连接器构件1和第二连接器构件2卡止，以使其结合不会脱开。外侧嵌合部7的内径、内侧嵌合部8的外径及错层部9，10的位置设定为，使第一连接器构件1与第二连接器构件2可在螺栓5及螺母6的轴周围相互旋转。
在第二连接器构件2的内侧嵌合部8的内部形成有阀收容部11。在本实施例中，在阀收容部11内收容单向阀构件12。
第一连接器构件1与第二连接器构件2可以由塑料材料形成，最好使用透明的塑料材料形成。单向阀构件12是利用溶出性少，耐磨损性强，压缩形变少的合成橡胶，例如硅橡胶制成。
图2是分解表示图1中连接器的截面图，图2A，图2B，图2C分别表示第一连接器构件1，第二连接器构件2，单向阀构件12。如图2A所示，阀收容部11由圆形凹部构成，在开口端具有扩径部13。L1表示扩径部13轴向上的长度。在由扩径部13和圆形凹部的阶差所形成的阀按压面14上，形成有环状的凸条(rib)14a。
图2B所示的第一连接器构件1中，外侧嵌合部7的内侧端面构成与阀按压面14相对的阀按压面15。阀按压面15上也形成有与凸条14a相同的环状凸条15a。凸条14a与凸条15a配置成在第一连接器构件1和第二连接器构件2结合的情况下相对置。在外侧嵌合部7的内侧形成有圆筒状的阀固定部1a。
如图2C所示，单向阀构件12具有大致呈圆筒状的基体部16，在内部形成有单向阀17。另外，在另一边的端部形成有凸缘18。L2表示凸缘18在轴向上的长度，d表示凸缘18的内径，D表示外径。基体部16的长度及外径，凸缘18的外径D只要是使单向阀构件12可以嵌合到阀收容部11中的尺寸即可。
如图1所示，在组装了连接器状态下，第二连接器构件2的扩径部13上的阀按压面14和在第一连接器构件1上的阀按压面15，在其两者之间夹入单向阀构件12的凸缘18，并从两侧按压凸缘18。这时，由于相对着的凸条14a与凸条15a，单向阀构件12的凸缘18产生变形。由此，在凸条14a、凸条15a与单向阀构件12之间作用足够的按压力。从而，密封作为液体流道的内腔3、4的连接部，形成具有防止漏液作用的液体密封部。这样，一方面保持液体密封，另一方面通过适当设置各构件的尺寸来调整按压力，并将在阀按压面14、15与单向阀构件12之间作用的摩擦力，限制在能够使第一连接器构件1和第二连接器构件2相互旋转的范围内。更具体来讲，设定为：相对于使螺栓5或者螺母6与连接对象的螺合脱开所需的转矩，能够以更小的转矩就使第一连接器构件1与第二连接器构件2相互旋转。
再者，在凸缘18被阀按压面14、15夹持时，由于使连接器构件相对于单向阀构件12旋转滑动，从而存在对凸缘18作用使其从阀按压面14、15之间向内腔一侧脱落(钻进)的力的担心。阀固定部1a具有克服该力将凸缘18固定在阀按压面14、15之间的作用。
通过所述阀按压面14、15的作用，可以保持液体密封的同时使第一连接器构件1和第二连接器构件2可以相互旋转，无需放松螺栓5和螺母6的螺合，而可以吸收管的扭曲和管与连接对象间的旋转转矩。
再者，不是必需要设置凸条14a，15a的，也可以是阀按压面14、15直接按压凸缘18的结构。但是，通过设置凸条14a，15a，可使液体密封作用可靠，并且可以通过较小的转矩即可使两螺旋部转动。
凸条14a，15a的尺寸只要设定为，使单向阀构件12的凸缘18产生变形的压缩余量处在阀厚度的10～70％的范围内。最好在30～60％的范围内。因此，在满足该条件的范围内，凸条14a与凸条15a之间的间隔必须比单向阀构件12的凸缘18的轴向长度L2小。因此，要适当设置外侧嵌合部7与内侧嵌合部8的嵌合间隙、及阀收容部11的扩径部13的长度L1等。
(第二实施例)
图3是表示本发明第二实施例中带阀连接器的截面图。本实施例与第一实施例相比，按压单向阀构件12的凸缘18的结构不同。第一连接器构件1的内腔3在外侧嵌合部7其直径变小，并形成有圆筒突出部19。圆筒突出部19的外周面构成内侧的阀按压面20。阀收容部11的扩径部13的内周面，构成外侧阀按压面21。阀按压面20与阀按压面21相对，在其间形成的环形空间中夹入单向阀构件12的凸缘18。阀按压面20，21中，分别形成环状凸条20a，21a。单向阀构件12的凸缘18的厚度(D-d)/2，最好形成为比相对着的环状凸条之间的间隔稍大。
通过这种结构，在凸缘18的内周面与外周面上，分别从阀按压面20和阀按压面21施加按压力。另外，由于在阀按压面20、21上设置的环形凸条20a，21a，与第一实施例中凸条14a，15a的作用相同，单向阀构件12的凸缘18的一部分在径向上变形，从而，可以使保持液体密封的阀按压面的作用确实可靠。但是，环状凸条是并非必需的，即使在使用没有形成凸条的结构的情况下，也可获得液体密封的功能。
从阀按压面20、21产生的按压力被设定为，使得在与单向阀构件12之间作用的摩擦力，被限制在可以使第一连接器构件1与第二连接器构件2相互旋转的范围内。更具体来讲，与第一实施例中相同，设定为：相对于使螺栓5或螺母6与连接对象的螺合脱开所需的转矩，能够以更小的转矩就可使第一连接器构件1和第二连接器构件2相互旋转。
通过如上所述的阀按压面20、21的作用，可以保持液体密封，并且使第一连接器构件1和第二连接器构件2可相互旋转，无需松驰螺栓和螺母的螺合，即可吸收管的扭曲和管与连接对象间的旋转转矩。
并且，在所述实施例中，仅对连接器中收容的阀为单向阀的情况进行了说明，而本发明同样可以适用于收容其他阀的连接器。
另外，第一连接器构件1或者第二连接器构件2中设置的连接器端子部的构造并不限定于所述的螺栓5，螺母6或者锥形。即，在通过相互旋转可进行结合或者脱开操作的所有结构的情况下，本发明的均有效适用。
本发明的带阀连接器，组装简便，可更换线，并且可以吸收线的扭曲，从而减少松弛及脱开的发生或者管与连接对象间的旋转转矩产生的负荷。

Claims (9)

1.一种带阀旋转式连接器，其特征在于，具备：第一及第二连接器构件，分别具备形成有作为液体流道的内腔的连接器端子部、及嵌合部；阀构件，设置在所述液体流道中；所述第一及第二连接器构件各自的所述嵌合部相互嵌合结合并可相互转动，所述阀构件收容在所述嵌合部上形成的阀收容部中，
在所述第一及第二连接器构件的各自的所述嵌合部上，面向所述阀收容部分别设置阀按压部，在所述两个阀按压部之间夹持并按压所述阀构件的至少一部分，由此，在所述两嵌合部接合处保持所述内腔与连接器外部之间的液体密封，
所述两个阀按压部对所述阀构件的按压力被设置为，使在所述两个阀按压部与所述阀构件之间作用的摩擦力，处在可使所述第一连接器构件与第二连接器构件相互旋转的范围内。
2.根据权利要求1所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，所述第一及第二连接器构件的至少一方的所述连接器端部，具备通过相互旋转与连接对象结合的结构；对所述阀构件的所述按压力被设置为，使克服在所述两个阀按压部与所述阀构件之间作用的摩擦力、而使所述第一连接器构件与所述第二连接器构件相互转动所需的转矩，比使所述连接对象与所述连接器端子部的所述结合脱开所需的转矩小。
3.根据权利要求1所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，
所述阀构件具备：大致呈圆筒状且在内部形成了阀的基体部、和在其一端形成的凸缘；
所述阀收容部形成在所述嵌合部的一方，具备与所述内腔同轴的大致圆形的凹部、及设在其开口端的扩径部，由所述扩径部与所述凹部的阶差形成并与所述内腔的轴正交的端面，作为一方的所述阀按压部作用；
未设置所述阀收容部的一方的所述嵌合部的端面，作为另一方的所述阀按压部作用；
在所述两阀按压部之间夹持并按压所述凸缘。
4.根据权利要求3所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，未设置所述阀收容部的一方的所述嵌合部，在形成所述阀按压部的端面的内周面侧，具备面向所述阀收容部并在轴向上突出的阀固定部，利用所述阀固定部，来阻止所述阀构件向所述内腔侧的移动。
5.根据权利要求1所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，
所述阀构件具备大致呈圆筒状且在内部形成了阀的基体部；
所述阀收容部形成于所述嵌合部的一方，具备与所述内腔同轴的大致圆形的凹部，其端部的内周面作为所述阀按压部作用；
未设置所述阀收容部的一方的所述嵌合部具备与所述内腔连通的圆筒突出部，该圆筒突出部的外周面作为所述阀按压部作用；
在所述两个阀按压部之间，夹持并按压所述阀构件基体部的圆筒端部。
6.根据权利要求1或5所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，所述两个阀按压部分别具备环状凸条，所述的各凸条配置成相互对置，并与所述阀构件接触。
7.根据权利要求6所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，所述凸条的尺寸被设定为，使通过按压所述阀构件而变形的压缩余量处于所述阀构件厚度的10～70％的范围内。
8.根据权利要求7所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，所述压缩余量被设定为处干30～60％的范围内。
9.根据权利要求1所述的带阀旋转式连接器，其特征在于，在所述阀收容部中收容的阀构件是单向阀构件。
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