WO2002068283A1 - Wiederverschlissbarer kunststoff-folienbeutel und verschlussstreifen zum wiederverschliessen des beutels - Google Patents

Wiederverschlissbarer kunststoff-folienbeutel und verschlussstreifen zum wiederverschliessen des beutels Download PDF

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WO2002068283A1
WO2002068283A1 PCT/EP2002/000691 EP0200691W WO02068283A1 WO 2002068283 A1 WO2002068283 A1 WO 2002068283A1 EP 0200691 W EP0200691 W EP 0200691W WO 02068283 A1 WO02068283 A1 WO 02068283A1
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Georg Schwinn
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Nordenia Deutschland Gronau Gmbh
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    • B65D33/22—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using heat-activatable adhesive

Definitions

  • the invention relates to a plastic film bag which is reclosable after the first opening and is made from blanks of a film web by folding and seam sealing, with a closure area being provided to enable the reclosability, in which there are two in the finished bag Foil sections with closure zones are opposite.
  • the invention also relates to a special closure strip which enables reclosability.
  • a film bag with a closure in the form of a strip 0 is known from the document DE 3127205 "Film coated with pressure-sensitive adhesive and containers sealed with a film coated with pressure-sensitive adhesive”.
  • This document describes bags in which a strip of pressure-sensitive adhesive is provided with a protective layer, which can be connected to the opposite 5 edge of the bag.
  • the protective layer is made of a material that is bonded with a pressure-sensitive adhesive, with pressure applied to the protective Layer acts, the pressure sensitive adhesive penetrates the protective layer and thus creates an adhesive connection.
  • a reclosable plastic film bag is also known from GB-PS 1 354 481.
  • two film sections lie opposite one another in the unfilled state; both of which have a sealable polyethylene layer.
  • the film pouch is provided with a sealing strip, which consists partly of polyethylene or another heat-sealable material and partly of a contact pressure sensitive adhesive. Before heat sealing, the sealing strip adheres to a film section via the contact adhesive; when heat-sealing, the heat-sealable material is welded to the other film section, so that the sealing strip adheres more strongly there than to the other
  • Closure strips and a closure element forms. To open the foil pouch, only the adhesive seam in the area of the contact adhesive is torn open; the heat seal remains intact.
  • the disadvantage of this prior art is that the sealing tool must be matched very precisely to the sealing strip in order not to heat the adhesive area of the sealing strip as well, since this can adversely affect the adhesive. In the case of mass production, errors cannot be excluded here.
  • the closure system consists of a sealing strip (26) which is firmly connected to a peeling strip (32) with a T-shaped cross section and is used for connection to a film section.
  • a pair of heat-resistant strips (20, 22) are attached to the opposite film and leave a gap (28) between them.
  • the underside of the T-stem of the T-shaped peel strip is attached to the opposite film in the area of the gap (28) and torn off when opened.
  • a plastic film bag which has the features of claim 1 or claim 2.
  • the bag is preferably in the form of a tubular bag or side Seam bag designed, in which the closure strip is arranged as a top seam. It is also possible to produce a film bag which is formed from a bag part, which in turn consists of two film sections connected at the edge and from a flap starting from a film section, which takes up the width of the bag and with at least one strip-like film closure zone running across the bag width the bag is stuck on.
  • the fastener strip with reclosable function can be arranged across the flap and thus used as a fastener zone.
  • a tearable sealing seam without a reclosing function connects the flap to the outside of the flap section near the flap.
  • the closure strip should have a material thickness so that a haptically recognizable increase is produced after tearing out the cohesively connected area.
  • the invention also relates to a profile strand which consists of a three-layer endless sealing strip which can be applied to a film web.
  • a material similar to that used for the plastic film sections should be used as the material for the carrier layer of the sealing strip, so that the plastics suitable for this purpose, such as polyolefins or polystyrene, are suitable for this purpose.
  • Polyolefins primarily include polyethylene and polypropylene and their copolymers understood.
  • brittle copolymers of the monomer of the plastic of the packaging with a monomer of an alpha olefin, of vinyl acetate, of acrylic acid or of an acrylic acid ester are suitable.
  • the material must have a low level of brittleness, since on the one hand it should remain connected when it is torn open, on the other hand it should not detach from the adhesive unless there is a seal.
  • Suitable pressure-sensitive adhesives are those which, after sealing, adhere permanently to the cohesively connected area, but are easier to detach from the other film section, that is to say allow the package to be reclosable with the packaging film section.
  • Suitable adhesives of this type are those from the group of polymers of phthalic anhydride, from the group of those of ethyl vinyl
  • Acetates optionally modified with anhydride or acid groups or with tackifying resins.
  • pressure-sensitive adhesives are those from the group of polyacrylic acid esters, styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, polyvinyl acetate, polyisobutylene, natural latex and their modifications, as are known to the person skilled in the art from adhesive technology (cf. MICHAELI, “Introduction in the plastics processing ", 3rd edition, Hanser-Verlag, Kunststoff 1972, chapter 7.3” Bonding of plastics ").
  • FIG. 1 shows two plastic film sections in an enlarged view with a two layered sealing strips; in a schematic representation;
  • Figure 2 shows the plastic film sections during the sealing process
  • Figure 3 shows the situation after tearing apart the film sections
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a bag with a sealing strip and a sealing strip, which enables it to be resealed;
  • Figure 5 is an enlarged sectional view along the line V ... V of Figure 4;
  • Figures 6a and 6b a bag construction with a flap.
  • FIG. 1 shows two film sections 2, 3, which are parts of a plastic film bag 100 (cf. FIG. 2), which is produced from blanks of a film web by folding or seam sealing.
  • a closure area V is provided, where two foil closure zones Z are opposite each other in the finished bag.
  • Such bags can be, for example, tubular bags, flap bags or gusseted bags in a manner known per se.
  • the film sections 2, 3 consist of LDPE, as is usually used as a sealing layer for candy bag packaging and the like.
  • FIG. 1 shows the two film sections 2, 3 with the sealing strip 7 in section.
  • the latter is designed for example as a head seam or transverse seam and comprises three layers, namely a bottom layer 12 made of polyethylene which is welded to the film material of the film section 2, a layer 10 of an adhesive adhesive and an uppermost sealing layer 11, which covers the adhesive layer 10, so that initially there is no gluing to the film section 3 when it is in contact.
  • the sealing layer for example a thickness of
  • the adhesive layer 10 consists for example of ethyl vinyl acetate, which is modified with tackifying resins.
  • the sealing layer 11 consists of polyethylene, which is brittle by copolymerization and with vinyl acetate.
  • the film section 2 deforms somewhat (cf. FIG. 2), as does the three layers of the sealing strip 7.
  • the sealing layer 11 is sealed, only a part of the width of the sealing strip being used.
  • the closure of the two film sections 2, 3 remains until the two film parts are torn apart (see FIG. 3). Since the sealing layer 11 is chosen as a relatively brittle layer, the central region 11 ⁇ of the sealing layer is torn out of the remaining material. The adhesive layer 10 is exposed in the central area.
  • the adhesive layer and the remaining sealing layer surrounding it can be felt, so that a haptic Differentiation of the closure strip to be reclosed is possible.
  • the three-layer sealing strip 7 is produced as a finished, band-shaped material, for example by coextrusion, and can be wound up without a release liner. During the manufacture of the bag, a short piece of the sealing strip 7 can be cut to length from one strand. In any case, it is not necessary to equip the entire bag material with the above-mentioned closure technique and with corresponding, expensive foils.
  • FIG. 4 schematically shows a flap bag 100 which consists of two film sections 2, 3 connected on the edge and a flap 24 extending from the film section 3.
  • the tab 24 takes up the width of the bag 100 and can be fixed on the outside of the bag with two strip-like closure zones running across the bag width.
  • the film section 2 then carries a sealing strip 7 and at the same time is connected to the flap 24 in the upper region with a heat seal seam 25.
  • the closure strip 7, as shown in FIGS. 1 to 3 tears open and remains resealable; the heat seal, in the upper part of the bag, tears open and remains open. The inside of the bag is released.
  • the film sections of a bag are laterally connected to one another by sealing seams 26.
  • the closure strip 7 In the event that the closure strip 7 is used as the only closure, it must therefore extend from the side seam to the side seam.
  • the tab 24 with the side seams are connected. By appropriate selection of materials it can be achieved that the tab is pulled off the side seams without the side seams themselves tearing or bursting open.
  • FIGS. 6a and 6b show this last version, the sealing strip 7 being sealed onto the film section 2 and being able to be closed using the tab 24.
  • the material of the flap 24 is sealed on its inside with the closure strip 7, the function according to FIGS. 1 to 3 again allowing tearing and resealing.
  • an internal sealing at 30 can also take place at the same time if the inner layer of the film sections 2 and 3 is provided with a peelable inner sealing seam. This enables the opening without impairing the resealability.

Abstract

Ein Kunststoff-Folienbeutel, der nach dem ersten Öffnen wiederverschliessbar ist und aus Zuschnitten einer Folienbahn durch Falten und Nahtsiegeln hergestellt ist, wobei zur Ermöglichung der Wiederverschlissebarkeit ein Verschlussberich (V) vorhanden ist und der Folienbeutel mit wenigstens einem auf einen Folienabschnitt in einer Verschlusszone applizierten Dreischichtigen Verschlussstreifen (7) vershen ist, dessen unterste Schicht eine Trägerschicht ist, dessen mittlere Schicht (10) aus Hafklebstoff besteht, und dessen obere Schicht eine Siegelschnicht (11) ist, die aus einem Material besteht, das gegen das Material des dem Verschlussstreifen (7) tragenden Folienabschnitts (2) gegenüberliegenden Folienabschnittes (3) auf einem Teil der Breite des Verschlusstreifens ansiegelbar ist, wobei die aftfestigkeit der Haftklebstoff-Schicht (10) gegenüber der Siegelschicht (11) grösser ist als die Reissfestigkeit der Siegelschicht, so dass beim Auseinanderrreissen der beidenFolienabschnitte (2, 3) der mittlere Bereich aus der Siegelschicht, so dass beim Auseinanderreissen der beiden Foilienabschnitte (2, 3) der mittlere Bereich aus der Siegelschicht (11) herauseissbar ist und die zur Wiederverschliessbarkeit geeignete Klebeschicht (10) freilegt.

Description

WIEDERVERSCHLISSBARER KUNSTSTOFF-FOLIENBEUTEL UND VERSCHLUSSSTREIFEN ZUM WIEDERVERSCHLIESSEN DES BEUTELS
Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Folienbeutel, der nach dem ersten Öffnen wiederverschließbar ist und aus Zuschnitten einer Folienbahn durch Falten und Nahtsiegeln her- 0 gestellt ist, wobei zur Ermöglichung der Wiederverschließ- barkeit ein Verschlußbereich vorhanden ist, in dem bei dem fertigen Beutel sich zwei Folienabschnitte mit Verschlußzonen gegenüber liegen. Kunststoff-Folienbeutel mit einer anderen Verschlussart, bei der eine Lasche den Verschluss bil- 5 det, bilden den Oberbegriff des nebengeordneten Anspruches 2. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf einen speziellen Verschlußstreifen, der die Wiederverschließbarkeit ermöglicht.
Ein Folienbeutel mit einem Verschluß in Form eines Streifens 0 ist bekannt aus der Schrift DE 3127205 „Mit Haftkleber beschichtete Folie und mit einer mit Haftkleber beschichteten Folie verschlossener Behälter". Diese Schrift beschreibt Beutel, bei der ein Streifen aus Haftkleber mit einer Schutzschicht versehen ist, der mit dem gegenüberliegenden 5 Rand des Beutels verbunden werden kann. Die Schutzschicht besteht aus einem Material, das blockfest mit einem Haftkleber verbunden ist, wobei auf Druck, der auf die Schutz- Schicht einwirkt, der Haftkleber die Schutzschicht durchdringt und damit eine Klebeverbindung herstellt.
Diese Art einer Streifenverbindung erschwert eine praktische Verwendung deshalb, weil die Zerstörung der Schutzschicht nicht ohne weiteres reproduzierbar ist; erfahrungsgemäß ergeben sich Fehlstellen, bei denen sich unvollständige Klebeverbindungen einstellen.
Ein wiederverschließbarer Kunststoff-Folienbeutel ist außer- dem bekannt aus der GB-PS 1 354 481. Bei diesem Beutel liegen sich im ungefüllten Zustand zwei Folienabschnitte einander gegenüber; die beide eine siegelfähige Polyethylen- Schicht aufweisen. Der Folienbeutel ist mit einem Verschlußstreifen versehen, der teilweise aus Polyethylen oder einem anderen hitzesiegelbaren Material und teilweise aus einem Kontakthaftklebstoff besteht. Vor dem Hitzesiegeln haftet der Verschlußstreifen über den Kontaktklebstoff an einem Folienabschnitt; beim Hitzesiegeln wird das hitzesiegelbare Material mit dem anderen Folienabschnitt verschweißt, so das der Verschlußstreifen dort stärker haftet als am anderen
Verschlußstreifen und ein Verschlusselement bildet. Zum Öffnen des Folienbeutels wird nur die Klebenaht im Bereich des Kontaktklebstoffes aufgerissen; die Hitzesiegelung bleibt intakt. Nachteil bei diesem Stand der Technik ist, dass das Verschlußwerkzeug sehr exakt auf den Verschlußstreifen abgestimmt sein muß, um nicht den Klebstoffbereich des Verschlußstreifens ebenfalls zu erwärmen, da hierdurch der Klebstoff ungünstig beeinflußt werden kann. Bei einer Massenfertigung sind hier Fehler nicht auszuschließen.
Eine andere Verschlußstreifen-Anordnung ist aus der US 5 470 156 bekannt (Bezugszahlen den Figuren der US 5 470 156 entnommen) . Das Verschlußsystem besteht aus einem Siegelstreifen (26) , der fest mit einem im Querschnitt T-förmigen Peel- streifen (32) verbunden ist und zur Verbindung mit einem Fo- lienabschnitt dient. Ein Paar von wärmeresistenten Streifen (20,22) ist an der gegenüberliegenden Folie befestigt und läßt zwischen sich eine Lücke (28) . Der T-Stamm des T- förmigen Peelstreifens wird mit seiner Unterseite an der gegenüberliegenden Folie im Bereich der Lücke (28) befestigt und beim Öffnen abgerissen. Die bekannte Anordnung erlaubt eine Wiederverschließbarkeit nur mit zusätzlichen mechanischen Verschlußelementen, so daß hier kein Vorbild für eine Streifen-Doppelfunktion mit Siegelfähigkeit und Wiederverschließbarkeit gesehen werden kann.
Es stellt sich demnach die Aufgabe, einen Kunststoff-Beutel mit einer streifenförmigen Verschlußanordnung anzugeben, der nicht insgesamt aus einer siegelfähigen und mit einem Klebstoff unterlegten Folie herzustellen ist, der sich zuverlässig verschließen, öffnen und wiederverschließen läßt, wobei die Klebekraft des Haftklebstoffes wiederholt ausgenutzt wird.
Dabei ist davon auszugehen, daß an sich Folienmaterial, aus dem wiederverschließbare Kunststoff-Folienbeutel hergestellt werden, bekannt ist (vgl . EP 0 160 975).
Zur Lösung der erfinderischen Aufgabe wird ein Kunststoff- Folienbeutel vorgeschlagen, der die Merkmale des Anspruches 1 oder des Anspruches 2 aufweist.
Vorzugsweise ist der Beutel als Schlauchbeutel oder Seiten- nahtbeutel gestaltet, bei dem der Verschlußstreifen als Kopfnaht angeordnet ist. Auch ist möglich, einen Folienbeutel herzustellen, der aus einem Beutelteil gebildet ist, der wiederum aus zwei randseitig verbundenen Folienabschnitten und aus einer aus einem Folienabschnitt ausgehenden Lasche besteht, die die Breite des Beutels einnimmt und mit wenigstens einer, über die Beutelbreite verlaufenden streifenartigen Folienverschlußzone auf dem Beutel festklebbar ist. Hier läßt sich der Verschlußstreifen mit Wiederverschließ- funktion quer zur Lasche anordnen und damit als Verschlußzone einsetzen. Darüber hinaus ist auch möglich, daß im verschlossenen Zustand des Folienbeutels parallel zum Verschlußstreifen mit Wiederverschließfunktion eine aufreißbare Siegelnaht ohne Wiederverschließfunktion die Lasche mit der Außenseite des laschennahen Folienabschnittes verbindet.
Um für den Benutzer eine leicht zu vollziehende Verschlußtechnik zu gewährleisten, sollte der Verschlußstreifen eine Materialdicke haben, so daß nach Herausreißen des stoffschlüssig verbundenen Bereiches eine haptisch erkennbare Er- höhung hergestellt ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Profilstrang, der aus einem auf eine Folienbahn applizierbaren, dreischichtigen endlosen Verschlußstreifen besteht.
Als Material für die Trägerschicht des Verschlußstreifens sollte ein ähnliches Material verwendet werden, wie es auch für die Kunststoff-Folienabschnitte verwendet wird, so daß sich hierfür die im Lebensmittel-Bereich geeigneten Kunststoffe anbieten, wie Polyolefine oder Polystyrol. Unter Po- lyolefinen werden in erster Linie Polyethylen, Polypropylen und deren Copolymerisate verstanden. Für die Siegelschicht eignen sich spröde eingestellte Copolymere des Monomers des Kunststoffes der Verpackung mit einem Monomer einen Alpha- Olefins, des Vinyl-Acetats, der Acrylsäure oder eines Acryl- saureesters. Das Material muß eine geringe Sprödigkeit besitzen, da es beim Aufreißen einerseits im Siegelbereich verbunden bleiben soll, zum anderen sich nicht vom Klebstoff lösen soll, soweit keine Versiegelung gegeben ist.
Als Haftklebstoffe eignen sich solche, die nach dem Versie- geln am stoffschlüssig verbundenen Bereich dauerhaft haften, jedoch sich vom anderen Folienabschnitt leichter lösen lassen, das heißt, eine Wiederverschließbarkeit der Packung mit dem Verpackungsfolienabschnitt erlauben. Als derartige Klebstoffe eignen sich solche aus der Gruppe der Polymere des Phtalsäureanhydrids, aus der Gruppe der der Ethyl-Vinyl-
Acetate, gegebenenfalls modifiziert mit Anhydrid- oder Säuregruppen oder mit klebrigmachenden Harzen.
Auch eignen sich als Haftkleber solche aus der Gruppe Po- lyacrylsäureester, Styrol-Butadien-Styrol , Styrol-Isopren- Styrol, Polyvinylacetat, Polyisobutylen, Naturlatex und deren Modifikationen, wie sie dem Fachmann aus der Klebstofftechnik bekannt sind (vgl. MICHAELI, „Einführung in die KunststoffVerarbeitung", 3. Auflage, Hanser-Verlag, München 1972, Kapitel 7.3 „Kleben von Kunststoffen").
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:
Figur 1 zwei Kunststoff-Folienabschnitte in vergrößerter Darstellung mit einem zwei- schichtigen Verschlußstreifen; in sche- matischer Darstellung;
Figur 2 die Kunststoff-Folienabschnitte während des AnsiegelungsVorganges;
Figur 3 die Situation nach dem Auseinanderreißen der Folienabschnitte;
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Beutels mit einem Siegelungsstreifen und einem Verschlußstreifen, der die Wieder- verschließbarkeit ermöglicht;
Figur 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß der Linie V...V der Figur 4;
Figuren 6a und 6b eine Beutelkonstruktion mit Überschlaglasche .
Figur 1 zeigt zwei Folienabschnitte 2, 3, die Teile eines Kunststoff-Folienbeutels 100 sind (vgl. Fig. 2), der aus Zuschnitten einer Folienbahn durch Falten oder NahtSiegel hergestellt ist. Zur Ermöglichung der Wiederverschließbarkeit ist ein Verschlußbereich V vorhanden, wo sich bei dem ferti- gen Beutel zwei Folienverschlußzonen Z gegenüberliegen. Derartige Beutel können beispielsweise Schlauchbeutel, Laschenbeutel oder Seitenfaltenbeutel an sich bekannter Art sein. Die Folienabschnitte 2, 3 bestehen im vorliegenden Fall aus LDPE, wie es üblicherweise als Siegelschicht für Bonbonbeu- telverpackungen und dergleichen verwendet wird.
Der Folienabschnitt 2 trägt einen vorbereiteten Verschlußstreifen 7. Die Figur 1 zeigt die beiden Folienabschnitte 2, 3 mit dem Verschlußstreifen 7 im Schnitt. Letzterer ist bei- spielsweise als Kopfnaht oder Quernaht gestaltet und umfaßt drei Schichten, nämlich eine unterste Schicht 12, aus Polyethylen die mit dem Folienmaterial des Folienabschnitts 2 verschweißt ist, eine Schicht 10 aus einem Haf klebstoff und eine oberste Siegelschicht 11, die die Klebstoffschicht 10 überzieht, so daß zunächst kein Verkleben mit dem Folienabschnitt 3 stattfindet, wenn dieser anliegt.
Die Siegelschicht 11, die beispielsweise eine Dicke von
20 μm hat, kann gegen das Material des dem Verschlußstreifen 7 tragenden Folienabschnittes 2 gegenüberliegenden Folienabschnitt 3 durch ein beheiztes Siegelwerkzeug 15 angesiegelt werden. Die Klebstoffschicht 10 besteht beispielsweise aus Ethyl-Vinyl-Acetat , das mit klebrigmachenden Harzen modifiziert ist. Die Siegelschicht 11 besteht aus Polyethylen, das durch Copolymerisation und mit Vinyl-Acetat spröde eingestellt ist.
Beim Andrücken des beheizten Siegelwerkzeugs 15 verformt sich der Folienabschnitt 2 etwas (vgl. Figur 2), ebenso wie die drei Schichten des Verschlußstreifens 7. Die Siegel- schicht 11 wird angesiegelt, wobei nur ein Teil der Breite des Verschlußstreifens in Anspruch genommen wird.
Der Verschluß der beiden Folienabschnitte 2, 3 bleibt solange bestehen, bis die beiden Folienteile auseinandergerissen werden (vgl. Figur 3) . Da die Siegelschicht 11 als relativ spröde Schicht gewählt wird, wird der mittlere Bereich 11 Λ der Siegelschicht aus dem übrigen Material herausgerissen. Die Klebeschicht 10 wird im mittleren Bereich freigelegt.
Vorteilhaft ist, daß die Klebeschicht und die sie umgebende, Rest-Siegelschicht, fühlbar sind, so daß eine haptische Un- terscheidbarkeit des wiederzuverschließenden Verschlußstreifens möglich ist.
Der dreischichtige Verschlußstreifen 7 wird als fertiges, bandförmiges Material, beispielsweise durch Coextrusion, hergestellt und ist ohne einen Release-Liner aufwickelbar. Bei der Beutelherstellung kann jeweils ein kurzes Stück des Verschlußstreifens 7 von einem Strang abgelängt werden. Auf jeden Fall ist es nicht erforderlich, das gesamte Beutelmaterial in der vorgenannten Verschlußtechnik und mit entspre- chenden, teuren Folien auszustatten.
Figur 4 zeigt schematisch einen Laschenbeutel 100, der aus zwei randseitig verbundenen Folienabschnitten 2, 3 und aus einer von dem Folienabschnitt 3 ausgehenden Lasche 24 besteht. Die Lasche 24 nimmt die Breite des Beutels 100 ein und ist mit zwei über die Beutelbreite verlaufenden streifenartigen Verschlußzonen auf der Außenseite des Beutels festlegbar.
Wie aus Figur 5 erkennbar ist, trägt der Folienabschnitt 2 dann einen Verschlußstreifen 7 und ist gleichzeitig mit der Lasche 24 im oberen Bereich mit einer Heißsiegelnaht 25 verbunden. Beim Aufreißen des Beutels treten zwei Funktion ein: Der Verschlußstreifen 7, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, reißt auf bleibt wiederverschließbar; der Heißsiegelverschluß, im oberen Teil des Beutels reißt auf und bleibt offen. Das Beutelinnere wird freigegeben.
Wie an sich bekannt, werden die Folienabschnitte eines Beutels seitlich durch Siegelnähte 26 miteinander verbunden. Für den Fall, daß der Verschlußstreifen 7 als einziger Verschluß eingesetzt wird, muß er daher von Seitennaht bis Sei- tennaht reichen. Außerdem muß die Lasche 24 mit den Seiten- nähten verbunden werden. Durch entsprechende Auswahl der Materialien läßt sich erreichen, daß die Lasche von den Seitennähten abgezogen wird, ohne daß die Seitennähte selbst aufreißen oder aufplatzen.
Die Figuren 6a und 6b zeigen diese letzte Version, wobei der Verschlußstreifen 7 auf dem Folienabschnitt 2 aufgesiegelt ist und mit Hilfe der Lasche 24 verschlossen werden kann. Das Material der Lasche 24 ist an seiner Innenseite mit dem Verschlußstreifen 7 gesiegelt, wobei wiederum die Funktion gemäß den Figuren 1 bis 3 ein Aufreißen und Wiederansiegeln erlaubt .
Zusätzlich zu der Außenversiegelung gemäß Figur 6 b kann auch gleichzeitig eine Innenversiegelung bei 30 stattfinden, wenn die Innenschicht der Folienabschnitte 2 und 3 mit einer peelfahigen Innen-Siegelnaht versehen ist. Hierdurch wird die Öffnung ermöglicht, ohne die Wiederverschließbarkeit zu beeinträchtigen .

Claims

Ansprüche :
1. Kunststoff-Folienbeutel, der nach dem ersten Öffnen wie-, derverschließbar ist und aus Zuschnitten einer Folien- bahn durch Falten und Nahtsiegeln hergestellt ist, wobei zur Ermöglichung der Wiederverschließbarkeit ein Verschlußbereich (V) vorhanden ist, in dem bei dem fertigen Beutel sich zwei Folienabschnitte (2,3) mit Verschlußzonen (Z) gegenüber liegen, dadurch gekennzeichnet,
- daß der Folienbeutel mit wenigstens einem auf einen Folienabschnitt (2,3) in einer Verschlußzone applizierten dreischichtigen Verschlußstreifen (7) versehen ist,
dessen unterste Schicht eine Trägerschicht (12) ist, die mit dem Folienmaterial des Kunststoff- Folienbeutels verschweißt ist,
dessen mittlere Schicht (10) aus Haftklebstoff besteht,
und dessen obere Schicht eine Siegelschicht (11) ist, die die Haftklebstoff-Schicht (10) überzieht und die aus einem Material besteht, das gegen das Material des dem Verschlußstreifen (7) tragenden Folienabschnitts (2) gegenüberliegenden Folienabschnittes (3) auf einem Teil der Breite des Verschlußstreifens ansiegelbar ist, so daß beim Ansiegeln des Verschlußstreifens eine stoffschlüssige Verbindung und damit ein Verschluß herstellbar ist, wobei die Haftfestigkeit der Haftklebstoff-Schicht (10) gegenüber der Siegelschicht (11) größer ist als die Reißfestigkeit der Siegel- schicht, so daß beim Auseinanderreißen der beiden Folienabschnitte (2, 3) der stoffschlüssig verbundene mittlere Bereich aus der Siegelschicht (11) herausreißbar ist und die Klebeschicht (10) freilegt, so daß eine Wiederverschließbarkeit gegeben ist, ohne daß die Trägerschicht beschädigt wird.
2. Kunststoff-Folienbeutel, der nach dem ersten Öffnen wiederverschließbar ist und aus Zuschnitten einer Folienbahn durch Falten und Nahtsiegeln hergestellt ist, wobei zur Ermöglichung der Wiederverschließbarkeit ein Verschlußbereich vorhanden ist, gebildet aus einem Beutel - teil, der aus zwei randseitig verbundenen Folienabschnitten und aus einer von einem Folienabschnitt ausgehenden Lasche (24) besteht, die die Breite des Beutels (100) einnimmt und mit wenigstens einer, über die Beutelbreite verlaufenden streifenartigen Verschlußzone auf dem Beutel festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Folienbeutel auf einem Folienabschnitt (2) oder auf der Lasche (24) in einer Verschlußzone mit einem applizierten dreischichtigen Verschlußstreifen (7) versehen ist,
dessen unterste Schicht eine Trägerschicht (12) ist, die mit dem Folienmaterial des Kunststoff- Folienbeutels verschweißt ist,
•- dessen mittlere Schicht (10) aus Haftklebstoff besteht,
und dessen obere Schicht eine Siegelschicht (11) ist, die die Haftklebstoff-Schicht (10) überzieht und die aus einem Material besteht, das gegen das Material des dem Verschlußstreifen (7) tragenden Folienabschnitts (2) gegenüberliegenden Folienabschnittes (3) auf einem Teil der Breite des Verschlußstreifens ansiegelbar ist, so daß beim Ansiegeln des Verschlußstreifens eine stoffschlüssige Verbindung und damit ein Verschluß herstellbar ist, wobei die Haftfestigkeit der Haftklebstoff-Schicht (10) gegenüber der Siegelschicht (11) größer ist als die Reißfestigkeit der Siegelschicht, so daß beim Auseinanderreißen von Lasche ) (24) und Folienabschnitt (2) der stoffschlüssig verbundene mittlere Bereich aus der Siegelschicht (11) herausreißbar ist und die Klebeschicht (10) freilegt, so daß eine Wiederverschließbarkeit gegeben ist, ohne daß die Trägerschicht beschädigt wird.
3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenzeich- net, daß der Verschlußstreifen (7) eine Materialdicke hat, so daß nach Herausreißen des stoffschlüssig verbundenen Bereiches eine haptisch erkennbare Erhöhung (12) hergestellt ist.
4. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstreifen (7) als Kopfnaht bei einem Schlauchbeutel oder Seitennahtbeutel dient .
5. Folienbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im verschossenen Zustand des Folienbeutels parallel zum Verschlußstreifen mit Wiederverschließfunktion eine aufreißbare Siegelnaht (25) ohne Wiederverschließfunktion die Lasche (24) mit der Außenseite des laschennahen Folienabschnittes verbindet.
6. Folienbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff der mittleren Schicht (10) ein auf Druck klebrig werdender Klebstoff ist .
7. Folienbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Folienab- schnitte (2,3) gegeneinander verschweißbar ist, jedoch im Bereich der Verschweißung peelfähig bleibt.
8. Profilstrang, bestehend aus einem auf eine Folienbahn applizierbaren dreischichtigen endlosen Verschlußstreifen (7) ,
- dessen unterste Schicht eine Trägerschicht ist, die mit dem Folienmaterial des Kunststoff-Folienbeutels verschweißbar ist,
dessen mittlere Schicht (10) aus Haftklebstoff besteht ,
- und dessen obere Schicht eine Siegelschicht (11) ist, die die Haftklebstoff-Schicht (10) überzieht und die aus einem Material besteht, das gegen das Material des dem Verschlußstreifen (7) tragenden Folienabschnitts (2) gegenüberliegenden Folienabschnitts (3) auf einem Teil der Breite des Verschlußstreifens ansiegelbar ist, so daß beim Ansiegeln des Verschlußstreifens eine stoffschlüssige Verbindung und damit ein Verschluß herstellbar ist, wobei die Haftfestigkeit der Haftklebstoff-Schicht (10) gegenüber der Siegelschicht (11) größer ist als die Reißfestigkeit der Siegelschicht, so daß beim Auseinanderreißen der beiden Folienabschnitte (2, 3) der stoffschlüssig verbundene mittlere Bereich aus der Siegelschicht (11) herausreißbar ist und die Klebeschicht (10) freilegt, so daß eine Wiederverschließbarkeit gegeben ist, ohne daß die Trägerschicht beschädigt wird.
9. Profilstrang nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff der mittleren Schicht 10) eine auf Druck klebrig werdender Klebstoff ist.
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