WO2002048441A2 - Verfahren zur hydrodynamischen beaufschlagung einer warenbahn mit wasserstrahlen und düsenbalken zur erzeugung von flüssigkeitsstrahlen - Google Patents
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- WO2002048441A2 WO2002048441A2 PCT/EP2001/014233 EP0114233W WO0248441A2 WO 2002048441 A2 WO2002048441 A2 WO 2002048441A2 EP 0114233 W EP0114233 W EP 0114233W WO 0248441 A2 WO0248441 A2 WO 0248441A2
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- D04H18/04—Needling machines with water jets
Definitions
- the invention relates to a method for the hydrodynamic application of nonwovens, tissue, woven or knitted fabrics with liquid jets, by using a high pressure of up to 1000 bar to produce a liquid from fine nozzle openings arranged in close proximity in a row of nozzles across the working width Nozzle bar is sprayed against the web of material running in front of the nozzle bar.
- a larger amount of water is advantageous for treating the desired effect on the web. This is the case, for example, in the production of perforated nonwovens by means of hydrodynamic needling. Increasing the diameter of the nozzle holes to allow more water to pass through is not desirable, however, since the effect of the water jet then decreases as the fleece hardens.
- the invention has for its object to find a solution for how a larger amount of liquid or several nozzle jets can be brought close to one another on a conventional nozzle bar with nozzle strips mounted in this sealed manner.
- the invention provides that the sprayed-on liquid is distributed uniformly over the working width of the web, but in the direction of transport more than one jet of water hits one another at a time on a small area of the leading web.
- This advantageously means that a larger amount of liquid can be sprayed at the same time by several water jets from several nozzle strips - as viewed in the direction of the leading web - onto one or more points of contact on the web.
- a nozzle bar consists of an upper part which extends over the working width of the web and a lower part, a pressure chamber which is round in cross section being arranged over its length in the upper part and containing the liquid under pressure, for. B. is supplied on the end face, parallel to which, after an intermediate wall in the lower part, a pressure distribution chamber is provided, which is connected to the pressure chamber via liquid flow holes arranged in the intermediate wall, and further being liquid-tightly supported on the lower part of the nozzle strips with the holes for the nozzles is.
- a nozzle bar of this type is known from EP-A-0 725 175. Compared to the constructions according to US-A-4 069 563 or DD-A-220 060 or DE-C-37 27 843, it has the advantage of a simpler construction and therefore also less expected downtimes due to maintenance. This construction ensures an even distribution of the liquid over the length of the nozzle strip.
- the two nozzle strips should expediently be arranged close together in the housing of the nozzle bar.
- a pressure and then a pressure distribution chamber for supplying and distributing the liquid should be assigned to each of the two nozzle strips in the one nozzle bar housing, so that the two pressure distribution chambers and possibly also the pressure chambers are arranged close together in the one housing of the nozzle bar.
- this type of “duplex” nozzle bar more nozzle strips can be arranged over the available circumference of a drum, for example a thorn drum, or in other words more water jets can be effective.
- the circumferential distance of the water jets hitting the material web can also be influenced.
- the two lines of the pressure distribution chambers arranged one behind the other, together with the associated nozzle strip in the one nozzle bar housing can be directed obliquely towards one another, such that the the water jets hitting the web of arrows are directed towards one another in an arrow-shaped manner and are thus arranged even closer together at the point of impact.
- the interface between the two is created in a housing with the two nozzle strips.
- the nozzle jet can be on the product itself or behind the product.
- FIG. 1 shows a section across a "duplex” nozzle bar
- FIG. 2 also shows a section through a “duplex” nozzle bar with obliquely directed nozzle jets
- FIG. 3 also shows a section through a "duplex” nozzle bar, but with such opposing nozzle jets that they meet on the web.
- a nozzle bar basically consists of the parts as described in EP-A-0 725 175. In this respect, reference is made to the disclosure of EP-A-0 725 175.
- a nozzle bar consists of a housing 1 with two longitudinal bores 2 and 3.
- the two longitudinal bores 2, 3 are separated from one another by an intermediate wall 4, in which the flow bores 5 connecting the bores 2, 3 are arranged. Opposite these flow bores, in line on the other side of the bore 3, a narrower slot 6 is provided for the liquid to exit.
- a nozzle bar with this basic construction is still advantageous here as well.
- the water under high pressure of up to 1000 bar flows into the bore 2 in the upper part of the housing, which serves as a pressure chamber, and is distributed along the entire shower senbalkens through the flow bores 5 in the arranged in the lower part of the housing pressure distribution chamber 3.
- a bottom part is attached to the underside of the housing 1 with a plurality of screws, not shown here.
- the nozzle strip 7 required for generating the liquid jets is stored in a groove 8 in the base part.
- the liquid jets then exit through the slot 9 in the middle below the nozzle strip 7 from the nozzle bar and meet the z. B. on the drum 10 guided web.
- the two nozzle strips 7 and T are arranged closer together than in the case of two individual nozzle bars, so that more can be arranged on the nozzle strips on a drum 10 and liquid jets 11 that can be generated can impinge than previously known.
- the construction according to FIG. 1 is provided when the material web is guided on a horizontally guided belt. If the web is guided on a drum, then the construction according to FIG. 2 is recommended, where the water jets of both nozzle strips 7, T also hit the material web vertically even with a drum guide. This is possible because the pressure chambers 2 and 77 T. ⁇ NZX are unchanged, but the two pressure distribution chambers 3 ", 3 '" are drilled offset from one another, so that the flow bores 5 "and 5"' and the slots 6 "and 6 ' "are directed towards each other in the shape of an arrow.
- the bar 1 and 2 can also be used to produce a line pattern with a variety of individually recognizable lines.
- the bar 1 should preferably oscillate back and forth at a defined frequency of up to 50 Hz, preferably around 20 Hz. Since the water jets from the two nozzle strips 7, 7 'due to their distance from one another are moving forward If the web meets the web at different times, any type of line pattern can be pressed into the web with the water jets while the bar is vibrating.
- the nozzle strips can also be provided with a special perforation with nozzle holes or groups of holes with larger distances. The perforation at the end of the strip can also start at a different distance from the outermost end, so the zero position can vary.
- a full-area needling of a nonwoven product can be generated with the first nozzle strip and a pattern can be applied with the second nozzle strip, e.g. B. a stripe pattern with parallel lines of any kind.
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Abstract
Der Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer entlang des Balkens geführten Faserbahn besteht aus einem sich über die Arbeitsbreite der Faserbahn erstreckenden Balkengehäuse, in dem übereinander zwei Längsbohrungen eingebracht sind, die durch eine mit Durchflussbohrungen versehene Zwischenwandung voneinander getrennt sind. Der zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen notwendige Düsenstreifen ist im unteren Teil des Gehäuses flüssigkeitsdicht gelagert und wird von dem unter Druck stehenden Wasser durchströmt. Damit mehr Nadel-Wasser als bei dieser Konstruktion möglich auf die Ware gelangen kann, ist nach der Erfindung vorgesehen, in einem Gehäuse zwei Düsenstreifen zu lagern, die dann mit dem Druckwasser entsprechend versorgt werden müssen. Diese Konstruktion ermöglicht auch die Anordnung einer größeren Anzahl von Düsenstreifen und damit Düsenstrahlen auf einer Trommel, was für den oder unterschiedliche Vernadelungseffekte mit einem Düsenbalken vorteilhaft ist.
Description
Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung von Vliesen, Tissue, Gewebe oder Gewirke mit Flüssigkeitsstrahlen, indem mit hohem Druck von bis zu 1000 bar eine Flüssigkeit aus feinen, in Reihe dicht beieinander angeordneten Düsenöffnungen in einem über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Düsenstreifen eines Düsenbalkens gegen die gegenüber dem Düsenbalken vorlaufende Warenbahn gespritzt wird.
Durch die US-A-5 870 807 ist es bekannt, die Reihe der Düsenlöcher in dem Düsenstreifen ganz dicht nebeneinander anzuordnen und ggf. auch zwei Lochreihen nebeneinander vorzusehen, wobei die Löcher über die Länge des Düsenstreifens versetzt auf Lücke verteilt sind. Damit ermöglicht man einen Wasservorhang aus ununterbrochen nebeneinander angeordneten Wasserstrahlen, die auch eine Linien-Markierung aufgrund des Eindrucks von dem jeweiligen Wasserstrahl auf der Warenbahn im wesentlichen vermeidet. Die Wasserstrahlen werden in präzise hergestellten Löchern in dem Düsenstreifen gebildet, wozu auf die US-A-3 403 862 verwiesen werden kann.
In manchen Anwendungsfällen ist eine größere Menge Wasser zur Behandlung des erwünschten Effektes auf der Warenbahn vorteilhaft. Dies ist beispielsweise bei der Herstellung von Lochvliesen mittels der hydrodynamischen Vemadelung der Fall. Die Vergrößerung des Durchmessers der Düsenlöcher zum Durchtritt von mehr Wasser ist aber nicht erwünscht, da dann die Wirkung des Wasserstrahls bei der gleichzeitig angestrebten Verfestigung des Vlieses nachlässt.
Andererseits sind Fälle denkbar, bei denen unmittelbar hintereinander, jedoch mit größeren Abständen als bei zwei Reihen von ggf. versetzt zueinander angeordneten Düsenlöchern in einem Düsenstreifen diese Düsenstrahlen auf eine Warenbahn treffen
sollen und die zwangsweise notwendigen Abstände von zwei nebeneinander angeordneten vollständigen Düsenbalken zu groß sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Lösung dafür zu finden, wie an einem üblichen Düsenbalken mit in diesem abgedichtet gelagerten Düsenstreifen eine größere Menge an Flüssigkeit oder mehrere Düsenstrahlen dicht beieinander an die Ware gebracht werden kann. Zur Lösung sieht die Erfindung vor, dass unverändert die aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn verteilt wird, aber in Transportrichtung hintereinander mehr als ein Wasserstrahl zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich der vorlaufenden Warenbahn auftreffen. Dies bedeutet mit Vorteil, dass eine größere Menge Flüssigkeit zur gleichen Zeit von mehreren Wasserstrahlen mehrerer Düsenstreifen - in Richtung der vorlaufenden Warenbahn gesehen - jeweils auf eine Auftreffstelle oder mehreren Auftreffstellen an der Warenbahn gespritzt werden kann. Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, dass in Linie in Transportrichtung hintereinander mehr als ein Wasserstrahl zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich zwischen 1 - 20 cm, vorzugsweise 8 cm, der vorlaufenden Warenbahn auftrifft.
Diese Ideen sind zu unterscheiden von den Lösungen nach den US-A-3 214 819 oder 3 873 255. Dort sind keine Düsenbalken offenbart, die sich über die Arbeitsbreite der Warenbahn erstrecken. Die vorbekannten Einzeldüsen sind teilweise gegeneinander gerichtet und spritzen damit ebenfalls Wasser konzentriert auf eine Stelle des vorlaufenden Vlieses, aber eben punktuell auf eine Stelle und nicht über die ganze Arbeitsbreite. Auch wenn sich die Düsen schlitzförmig über die Arbeitsbreite erstrecken würden, wäre die Idee auf die Erfindung nicht zu übertragen. Hier geht es um die Erzeugung von den feinen Düsenstrahlen, die nur mit der vorbekannten Düsenbalkenkon- struktion mit den Druck- und den Druckverteilkammern möglich ist. Bei der Übertragung der Idee nach den beiden US Dokumenten auf die hier nötigen Düsenbalken nach der US-A-5 870 807 wäre der Effekt nach der Erfindung nicht zu erzielen, die Abmaße der sich störenden Gehäuse würden sich behindern.
Mit der grundsätzlichen Idee nach der Erfindung an einem Düsenbalken mehrere in Transportrichtung hintereinander angeordnete Wasserstrahlen zu erzeugen können auch unterschiedliche Effekte wie Muster erzielt werden. Im Falle dass der Düsenbai-
ken mit einer definierten Frequenz hin und her schwingt, werden von jedem Düsenstrahl Linien, Vertiefungen in die Warenbahn gepresst, die sich zu einem Muster ergänzen können. Da die Wasserstrahlen aus einem Düsenbalken mit einem definierten Abstand herausströmen und der Düsenbalken mit einer definierten Frequenz hin und her schwingt, werden hintereinander jedenfalls zwei Linien in die Warenbahn gezeichnet, die sich je nach Geschwindigkeit der Warenbahn auch z. B. zu einem Zopfmuster, Muster mit versetzen oder sich kreuzenden Schlangenlinien ergänzen können. Das gilt für zwei hintereinander ausströmende Wasserstrahlen, natürlich auch für ein vielfaches davon, deren Düsenöffnungen dann seitlich nebeneinander in den Düsenstreifen eingebracht sind.
Ein Düsenbalken besteht aus einem sich über die Arbeitsbreite der Bahn erstreckenden oberen Teil und einem unteren Teil, wobei in dem oberen Teil über seine Länge eine im Querschnitt runde Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist, wobei parallel dazu nach einer Zwischenwandung in dem unteren Teil eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druckkammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflussbohrungen verbunden ist, und wobei weiterhin an dem Unterteil der Düsenstreifen mit den Bohrungen für die Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist.
Ein Düsenbalken dieser Art ist aus der EP-A-0 725 175 bekannt. Er hat gegenüber den Konstruktionen nach der US-A-4 069 563 oder der DD-A-220 060 oder der DE-C-37 27 843 den Vorteil einer einfacheren Konstruktion und deshalb auch geringere zu erwartende wartungsbedingte Stillstandzeiten. Bei dieser Konstruktion ist eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über die Länge des Düsenstreifens gewährleistet.
Über den Umfang einer die Warenbahn beim Vernadeln transportierenden Trommel steht insbesondere bei mäanderförmiger Warenbahnführung nur ein begrenzter Um- fangsbereich zur Verfügung, über den man Düsenbalken anordnen kann. Mehrere Düsenbalken sind aber notwendig, um den gewünschten Behandlungseffekt zu erzielen. Die Düsenbalken benötigen in Umfangsrichtung einen gewissen Platz, der nicht vermindert werden kann, woraus sich eine maximale Anzahl von Düsenbalken pro Trommel ergibt.
Weiterhin kann pro Düsenbalken nur eine begrenzte Menge an Flüssigkeit auf die Warenbahn gebracht werden. Bei manchen Behandlungsvorgängen ist aber diese Menge nicht ausreichend, z. B. bei der Herstellung von Löchern in Vliese, wo die einzelnen Fasern mit viel durch das Vlies strömenden Wasser an die Ränder der Löcher, also an ein und derselben Stelle der Trommel oder des Vlieses geschwemmt werden müssen. In diesem Fall ist auch die Erhöhung der Anzahl von Düsenbalken an über die Länge der Gesamtvorrichtung mehreren Trommeln nicht möglich, weil für die Herstellung der Löcher nur eine Trommel nach z. B. der EP-A-1 001 064 mit den Dornen für die Löcher verwendet werden kann.
Gelöst werden können diese Probleme, wenn in dem den Düsenbalken bildenden Gehäuse zwei Düsenstreifen mit den Bohrungen für die Düsenlöcher gelagert sind, wobei zweckmäßigerweise die beiden Düsenstreifen dicht beieinander in dem Gehäuse des Düsenbalkens angeordnet sein sollten. Damit entfällt zumindest eine Wandung von ansonsten zwei nebeneinander angeordneten Düsenbalken, die wegen der Wasseranschlüsse sowieso mit Abstand voneinander im Maschinengestell befestigt sein müssen. Zur optimalen Konstruktion sollten in dem einen Düsenbalkengehäuse den beiden Düsenstreifen je eine Druck- und anschließend eine Druckverteilkammer zur Zuführung und Verteilung der Flüssigkeit zugeordnet sein, womit auch die beiden Druckverteilkammern und ggf. auch die Druckkammern dicht beieinander in dem einen Gehäuse des Düsenbalkens angeordnet sind. Von dieser Art von „Duplex" Düsenbalken können jedenfalls über den zur Verfügung stehenden Umfang einer Trommel z. B. Dornen- trommel mehr Düsenstreifen angeordnet sein oder anders ausgedrückt mehr Wasserstrahlen zur Wirkung kommen.
Mit dieser Konstruktion kann auch der Umfangsabstand der auf die Warenbahn auftreffenden Wasserstrahlen beeinflusst werden. Abgesehen davon, dass bei zwei dicht in einem Düsenbalken angeordneten Düsenstreifen sowieso der Abstand zum folgenden Wasserstrahlvorhang dichter ist, können auch die beiden Linien der jeweils hintereinander angeordneten Druckverteilkammern zusammen mit dem zugehörigen Düsenstreifen in dem einen Düsenbalkengehäuse schräg aufeinander zu gerichtet sein, derart dass die auf die Warenbahn auftreffenden Wasserstrahlen pfeilförmig aufeinander zu gerichtet und damit an der Auftreffstelle noch dichter beieinander angeordnet sind. Die Schnittstelle der beiden in einem Gehäuse mit den beiden Düsenstreifen erzeug-
ten Düsenstrahlen kann auf der Ware selbst oder auch hinter der Ware sein. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Neigung der pfeilförmig aufeinander zu gerichteten Flüssigkeitsstrahlen nur dem Durchmesser der die Warenbahn unmittelbar unterhalb des Düsenbalkens angeordneten und die Warenbahn transportierenden Trommel anzupassen, derart, dass die Wasserstrahlen jedenfalls senkrecht auf die Warenbahn treffen.
Im Falle, dass die Wasserstrahlen von zwei Düsenstreifen sehr dicht beieinander auf der Warenbahn auftreffen sollen oder sogar sich berühren, ist es zweckmäßig für beide Düsenstreifen nur eine Druckkammer in dem Düsenbalken zu verwenden und diese Druckkammerbohrung durch die jeweiligen Flüssigkeitsdurchflussbohrungen zweifach anzusteuern.
In der Zeichnung ist ein Düsenbalken nach der Erfindung prinzipiell dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt quer durch einen „Duplex" Düsenbalken, Fig. 2 ebenfalls einen Schnitt durch einen „Duplex" Düsenbalken mit schräg gegeneinander gerichteten Düsenstrahlen und Fig. 3 ebenfalls einen Schnitt durch einen „Duplex" Düsenbalken, jedoch mit derart gegeneinander gerichteten Düsenstrahlen, dass diese sich auf der Warenbahn treffen.
Ein Düsenbalken besteht grundsätzlich aus den Teilen wie sie in der EP-A-0 725 175 beschrieben sind. Insofern wird auf die Offenbarung der EP-A-0 725 175 Bezug genommen.
Ein Düsenbalken besteht aus einem Gehäuse 1 mit zwei Längsbohrungen 2 und 3. Die zwei Längsbohrungen 2, 3 sind durch eine Zwischenwand 4 voneinander getrennt, in der die Bohrungen 2, 3 verbindenden Durchflussbohrungen 5 angeordnet sind. Gegenüber diesen Durchflussbohrungen, in Linie auf der anderen Seite der Bohrung 3, ist ein schmalerer Schlitz 6 zum Austritt der Flüssigkeit vorgesehen. Ein Düsenbalken mit dieser Grundkonstruktion ist unverändert auch hier vorteilhaft. In die als Druckkammer dienende Bohrung 2 im oberen Teil des Gehäuses strömt stirnseitig das unter hohen Druck von bis 1000 bar versetzte Wasser ein, es verteilt sich längs des ganzen Du-
senbalkens durch die Durchflussbohrungen 5 in die im unteren Teil des Gehäuses angeordnete Druckverteilkammer 3. Bei der dargestellten Vorrichtung ist an der Unterseite des Gehäuses 1 ein Bodenteil mit einer Vielzahl von hier nicht dargestellten Schrauben befestigt. In dem Bodenteil ist in einer Nut 8 das zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen notwendige Düsenstreifen 7 gelagert. Die Flüssigkeitsstrahlen treten dann durch den Schlitz 9 in der Mitte unterhalb des Düsenstreifens 7 aus den Düsenbalken aus und treffen auf die z. B. auf der Trommel 10 geführte Warenbahn auf.
Bei dem Düsenbalken nach Fig. 1 sind in dem Gehäuse 1 zwei Bohrungen 2 und 2' für Druckkammern und zwei Bohrungen 3 und 3' für Druckverteilkammern eingebracht. Damit sind im Grunde in einem Gehäuse 1 zwei Düsenbalken mit allen genannten Bohrungen und Teilen angeordnet, was zur Folge hat, dass ein Gehäuse eingespart werden kann. Das neue Gehäuse nach Fig. 1 ist zwar etwas größer in den seitlichen Abmaßen, aber weniger als zwei Balken in der vorbekannten Konstruktion.
Aufgrund dieser Ausbildung eines Düsenbalkens sind die beiden Düsenstreifen 7 und T dichter beieinander als bei zwei einzelnen Düsenbalken angeordnet, so dass auf einer Trommel 10 mehr an Düsenstreifen angeordnet sein und damit erzeugbaren Flüssigkeitsstrahlen 11 auftreffen können als vorbekannt.
Die Konstruktion nach Fig. 1 ist dann vorgesehen, wenn die Warenbahn auf einem horizontal geführten Band geführt ist. Ist die Bahn auf einer Trommel geführt, dann empfiehlt sich die Konstruktion nach der Fig. 2, wo die Wasserstrahlen beider Düsenstreifen 7, T auch bei einer Trommelführung senkrecht auf die Warenbahn treffen. Dies ist möglich dadurch, dass die Druckkammern 2 und 77 T.\NZX unverändert, aber die beiden Druckverteilkammern 3", 3'" gegeneinander versetzt gebohrt sind, so dass die Durchflussbohrungen 5" und 5"' und die Schlitze 6" und 6'" in Linie pfeilförmig aufeinander zu gerichtet sind.
Die Düsenbalken nach den Fig. 1 und 2 können auch zur Herstellung eines Linienmusters mit vielfältigen einzeln erkennbaren Linien verwendet werden. Vorzugsweise sollte dazu der Balken 1 mit einer definierten Frequenz von bis zu 50 Hz, vorzugsweise um 20 Hz, hin und her schwingen. Da die Wasserstrahlen aus den beiden Düsenstreifen 7, 7' aufgrund ihres Abstandes voneinander bei der sich vorwärts bewegenden
Warenbahn zeitlich versetzt auf die Warenbahn treffen, können bei schwingendem Balken jede Art von Linienmuster in die Warenbahn mit den Wasserstrahlen gedrückt werden. Es können dazu auch die Düsenstreifen mit einer speziellen Lochung mit Düsenlöchern oder Gruppen von Löchern mit größeren Abständen vorgesehen sein. Es kann auch die Lochung am Ende des Streifens mit unterschiedlichem Abstand zum äußersten Ende beginnen, es kann also die Nullpunktstellung variieren. Weiterhin besteht die Möglichkeit, zwei unterschiedliche Arten von Vernadelung mit einem Düsenbalken herzustellen. Es kann mit dem ersten Düsenstreifen eine vollflächige Vernadelung eines Vliesproduktes erzeugt und mit dem zweiten Düsenstreifen ein Muster aufgegeben werden, z. B. ein Streifenmuster mit parallelen Linien gleichgültig welcher Art.
Im Falle einer Neigung der pfeilförmig aufeinander zu gerichteten Wasserstrahlen kann diese noch vergrößert werden, wenn wie in Fig. 3 dargestellt die Linien der hintereinander angeordneten Teile 6", 3", 5" und 2 und entsprechend 6'", 3"\ 5'" und 2' entsprechend pfeilförmig im Gehäuse 1 angeordnet werden und damit die Voraussetzung geschaffen ist, dass die erzeugten Wasserstrahlen 11 an den Düsenstreifen 7, 7' wegen der jetzt möglichen größeren Neigung an der Ware auf der Trommel 10 zusammentreffen. Statt zwei Druckkammern 2 und 2' kann diese Konstruktion nach Fig. 3 auch mit nur einer Druckkammer auskommen, in die beide Durchflussbohrungen 5" und 5"' einmünden. Selbstverständlich ist dies auch bei den anderen Ausführungsbeispielen möglich. Damit ist das Verfahren durchführbar, dass mehr Wasser als bekannt möglich mittels scharf gebündelter feiner Wasserstrahlen eines Wasserbalkens zur gleichen Zeit auf ein und dasselbe Stück Ware bringbar ist.
Claims
1. Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung von Vliesen, Tissue, Gewebe oder Gewirke mit Flüssigkeitsstrahlen, indem mit hohem Druck von bis zu 1000 bar eine Flüssigkeit aus feinen, in Reihe dicht beieinander angeordneten Düsenöffnungen in einem über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Düsenstreifen eines Düsenbalkens gegen die gegenüber dem Düsenbalken vorlaufende Warenbahn gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass unverändert die aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn verteilt wird, aber in Transportrichtung hintereinander mehr als zwei Wasserstrahlen zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich der vorlaufenden Warenbahn auftreffen.
2. Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung von Vliesen, Tissue, Gewebe oder Gewirke mit Flüssigkeitsstrahlen, indem mit hohem Druck von bis zu 1000 bar eine Flüssigkeit aus feinen, in einer Reihe dicht beieinander angeordneten Düsenöffnungen in einem über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Düsenstreifen eines Düsenbalkens gegen die gegenüber dem Düsenbalken vorlaufende Warenbahn gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass unverändert die aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn aus einem Düsenbalken verteilt wird, aber in Linie in Transportrichtung hintereinander mehr als ein Wasserstrahl zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich zwischen 1 - 20 cm, vorzugsweise 8 cm, der vorlaufenden Warenbahn auftrifft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine große Menge Flüssigkeit zur gleichen Zeit von mehreren Wasserstrahlen aus einem Düsenbalken jeweils auf eine Auftreffstelle an der Warenbahn gespritzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Wasserbalken unterschiedliche Muster, wie z. B. eine vollflächige Verna- delung und eine Streifenbildung, auf die Warenbahn aufgebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenstreifen des einen Düsenbalkens vorzugsweise einschließlich des Düsenbalkens in ihrer Längsrichtung hin und her bewegt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Düsenstreifen mit einer Geschwindigkeit von 5 - 50 Hz, vorzugsweise 20 bis 25 Hz durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Geschwindigkeit der vorlaufenden Warenbahn unterschiedliche Muster mit den Wasserstrahlen aus den Düsenlöchern auf die Warenbahn geprägt werden.
8. Düsenbalken, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer entlang des Balkens mittels einer Trommel oder eines Endlosbandes geführten Bahn, wie Faserbahn, Tissue, Gewebe oder Gewirke, der aus einem sich über die Arbeitsbreite der Bahn erstreckenden oberen Teil und einem unteren Teil besteht, wobei in dem oberen Teil über seine Länge eine im Querschnitt runde Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist, und parallel dazu nach einer Zwischenwandung in dem unteren Teil eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druckkammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflussbohrungen verbunden ist, und weiterhin an dem Unterteil ein streifenförmiges Düsenblech mit den Bohrungen für die Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem den Düsenbalken bildenden Gehäuse (1) zwei Düsenstreifen (7, 7') mit den Bohrungen für die Düsenlöcher gelagert sind.
9. Düsenbalken nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Düsenstreifen (7, 7') dicht beieinander, also in einem Abstand von 0,5 - 20 cm, in dem Gehäuse (1) des Düsenbalkens angeordnet sind.
10. Düsenbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem einen Düsenbalkengehäuse (1) den beiden Düsenstreifen (7, 7') je eine Druck- (2, 2') und anschließend eine Druckverteilkammer (3, 3') zur Zuführung und Verteilung der Flüssigkeit zugeordnet ist.
11. Düsenbalken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druck- und Druckverteilkammern dicht beieinander in dem einen Gehäuse (1) des Düsenbalkens angeordnet sind.
12. Düsenbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenbalkengehäuse (1) des Düsenbalkens nur eine Druckkammer (2"), aber zwei Druckverteilkammern (3", 3'") mit den zugeordneten zwei Düsenstreifen (7, 7') angeordnet sind.
13. Düsenbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenbalkengehäuse des Düsenbalkens nur eine Druckkammer und auch nur eine Druckverteilkammer mit den dieser zugeordneten zwei Düsenstreifen angeordnet sind.
14. Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Linien der ggf. jeweils hintereinander angeordneten Druck- und Druckverteilkammern zusammen mit den zugehörigen Durchflussbohrungen in dem einen Düsenbalkengehäuse parallel nebeneinander ausgerichtet sind, jedoch die Düsenstreifen und auch die Düsenstreifenlagerung schräg aufeinander zu gerichtet sind, derart dass die auf die Warenbahn auftreffenden Wasserstrahlen etwa pfeilförmig aufeinander zu gerichtet und damit an der Auftreffstelle noch dichter beieinander angeordnet sind.
15. Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Linien der ggf. jeweils hintereinander angeordneten Druck- und Druckverteilkammern (A"\ 6"'; 4", 6") zusammen mit dem zugehörigen Düsenstreifen (7, 7') in dem einen Düsenbalkengehäuse (1) schräg aufeinander zu gerichtet sind, derart dass die auf die Warenbahn auftreffenden Wasserstrahlen pfeilförmig aufeinander zu gerichtet und damit an der Auftreffstelle noch dichter beieinander angeordnet sind.
16. Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Düsenstrahlen von den beiden benachbarten Düsenstreifen (7, 7') in dem einen Düsenbalken aufgrund der Ausrichtung der Düsenstreifen (7, T) im Düsenbalken auf der Warenbahn treffen (Fig. 3).
17. Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Düsenstrahlen der beiden benachbarten Düsenstreifen in dem einen Düsenbalken aufgrund der Ausrichtung der Düsenstreifen im Düsenbalken hinter der Warenbahn treffen.
18. Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der pfeilförmig aufeinander zu gerichteten Flüssigkeitsstrahlen dem Durchmesser der die Warenbahn unmittelbar unterhalb des mit den zwei Düsenstreifen versehenen Düsenbalkens angeordneten und die Warenbahn transportierenden Trommel (10) angepasst ist, derart, dass die Wasserstrahlen senkrecht auf die Warenbahn treffen (Fig. 2).
19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 bis 7 und nach einem der Ansprüche 8 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenstreifen mit Düsenlöchern versehen sind, die mit größerem Abstand von 1 - 20 mm voneinander angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Düsenlöcher unmittelbar nebeneinander, aber diese Gruppe wiederum mit größerem Abstand von 1 - 20 mm von der nächsten entfernt voneinander angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 13 und 19, 20, dadurch gekennzeichnet, dass die in Transportrichtung hintereinander angeordneten Düsenlöcher der Düsenstreifen versetzt nebeneinander angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Düsenlöcher eines Düsenstreifens, dass die seitliche Nullstellung der Düsenlöcher gegenüber denen des folgenden Düsenstreifens seitlich versetzt sind, ansonsten aber mit gleichen Abständen versehen sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Düsenbalken mit zwei unterschiedlichen Düsenstreifen bestückt ist, z. B. mit einem Streifen mit dicht beieinander angeordneten Düsenlöchern zur flächigen Vernadelung und einem in Warentransportrichtung folgenden Streifen mit Düsenlöchem, die mit größerem Abstand voneinander in den Streifen eingebracht sind zur Herstellung einer Linienbildung.
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