JP2000290863A - 不織布製造装置 - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H17/00—Felting apparatus
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブを構成する繊維どうしを確実に交絡さ
せ、製造された不織布に打撃跡を残さない不織布製造装
置を提供する。 【解決手段】 繊維ウェブ３０を一方向へ連続的に送
り、複数個のノズル２０からウェブ３０の少なくとも一
面に高圧流体を噴射させ、ウェブ３０を構成する繊維ど
うしを交絡させて不織布シートを製造する不織布製造装
置であり、装置には、ウェブ３０の移動方向へ延びるＹ
軸とＹ軸に直交して延びるＸ軸とからなる座標を仮想し
たときに、ノズル２０をＸ軸方向へ所要の間隔で配列し
た直状に延びる１本の第１ノズル列Ｒ１が形成され、第
１ノズル列Ｒ１が、Ｙ軸に対して所要の傾きを有する。
せ、製造された不織布に打撃跡を残さない不織布製造装
置を提供する。 【解決手段】 繊維ウェブ３０を一方向へ連続的に送
り、複数個のノズル２０からウェブ３０の少なくとも一
面に高圧流体を噴射させ、ウェブ３０を構成する繊維ど
うしを交絡させて不織布シートを製造する不織布製造装
置であり、装置には、ウェブ３０の移動方向へ延びるＹ
軸とＹ軸に直交して延びるＸ軸とからなる座標を仮想し
たときに、ノズル２０をＸ軸方向へ所要の間隔で配列し
た直状に延びる１本の第１ノズル列Ｒ１が形成され、第
１ノズル列Ｒ１が、Ｙ軸に対して所要の傾きを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布シートを製
造する不織布製造装置に関する。
造する不織布製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】所要の速度で移動する搬送帯の上に繊維
ウェブを載置し、複数個のノズルから高圧流体をウェブ
の上面に噴射し、ウェブを構成している繊維どうしを交
絡させて不織布シートを製造する不織布製造装置は公知
である。
ウェブを載置し、複数個のノズルから高圧流体をウェブ
の上面に噴射し、ウェブを構成している繊維どうしを交
絡させて不織布シートを製造する不織布製造装置は公知
である。
【０００３】特開平６−２０７３６０号公報は、一定方
向へ走行する繊維ウェブに対して、高圧の流体を噴射す
るノズルヘッドを揺動軸受によってその軸方向へ進退自
在に支持し、ノズルヘッドをウェブの走行方向に対して
横切る方向へ不均一な振幅で往復させながら高圧流体を
噴射する不織布製造装置を開示している。
向へ走行する繊維ウェブに対して、高圧の流体を噴射す
るノズルヘッドを揺動軸受によってその軸方向へ進退自
在に支持し、ノズルヘッドをウェブの走行方向に対して
横切る方向へ不均一な振幅で往復させながら高圧流体を
噴射する不織布製造装置を開示している。
【０００４】特開平６−２０７３６０号公報は、繊維交
絡シートへの打撃跡の発生を抑制することを意図してい
る。
絡シートへの打撃跡の発生を抑制することを意図してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−２０７３６
０号公報は、ノズルヘッドを不均一に振動させているも
のの、シートの幅方向へ不均一な振幅の揺動パターンが
形成され、蛇腹状の打撃跡が消失するまでには至ってい
ない。
０号公報は、ノズルヘッドを不均一に振動させているも
のの、シートの幅方向へ不均一な振幅の揺動パターンが
形成され、蛇腹状の打撃跡が消失するまでには至ってい
ない。
【０００６】ノズルヘッドが高速で振動する場合は、流
体がウェブの一箇所を集中的に打撃することができず、
繊維どうしの交絡が十分に行われないことがある。
体がウェブの一箇所を集中的に打撃することができず、
繊維どうしの交絡が十分に行われないことがある。
【０００７】本発明の課題は、ウェブを構成する繊維ど
うしを確実に交絡させ、製造された不織布に打撃跡を残
さない不織布製造装置を提供することにある。
うしを確実に交絡させ、製造された不織布に打撃跡を残
さない不織布製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために本発明が前提とするところは、繊維ウェブを一方
向へ連続的に送り、複数個のノズルから前記ウェブの少
なくとも一面に高圧流体を噴射させ、前記ウェブを構成
する繊維どうしを交絡させて不織布シートを製造する不
織布製造装置である。
ために本発明が前提とするところは、繊維ウェブを一方
向へ連続的に送り、複数個のノズルから前記ウェブの少
なくとも一面に高圧流体を噴射させ、前記ウェブを構成
する繊維どうしを交絡させて不織布シートを製造する不
織布製造装置である。
【０００９】かかる前提において、本発明が特徴とする
ところは、前記装置には、前記ウェブの移動方向へ延び
るＹ軸と前記Ｙ軸に直交して延びるＸ軸とからなる座標
を仮想したときに、前記ノズルを前記Ｘ軸方向へ所要の
間隔で配列した直状に延びる１本の第１ノズル列が形成
され、前記第１ノズル列が、前記Ｙ軸に対して所要の傾
きを有することにある。
ところは、前記装置には、前記ウェブの移動方向へ延び
るＹ軸と前記Ｙ軸に直交して延びるＸ軸とからなる座標
を仮想したときに、前記ノズルを前記Ｘ軸方向へ所要の
間隔で配列した直状に延びる１本の第１ノズル列が形成
され、前記第１ノズル列が、前記Ｙ軸に対して所要の傾
きを有することにある。
【００１０】本発明の実施の形態の一例としては、前記
第１ノズル列のノズルそれぞれが、前記Ｘ軸方向へ互い
に等しい間隔で離間し、前記各ノズルの中心点を通り前
記Ｙ軸と平行して延びる複数の直線の隣り合う前記直線
間の長さＰが、Ｐ＝Ａ1ｓｉｎα1で算出され、 Ａ1：隣り合うノズルどうしの中心点を結ぶ線分の長さ α1：第１ノズル列のＹ軸に対する角度 前記長さＰが、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある。
第１ノズル列のノズルそれぞれが、前記Ｘ軸方向へ互い
に等しい間隔で離間し、前記各ノズルの中心点を通り前
記Ｙ軸と平行して延びる複数の直線の隣り合う前記直線
間の長さＰが、Ｐ＝Ａ1ｓｉｎα1で算出され、 Ａ1：隣り合うノズルどうしの中心点を結ぶ線分の長さ α1：第１ノズル列のＹ軸に対する角度 前記長さＰが、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある。
【００１１】本発明の実施の形態の他の一例として、前
記装置には、前記第１ノズル列の互いに隣り合う前記ノ
ズルどうしの間において前記Ｙ軸方向と前記Ｘ軸方向と
へ所要の間隔で任意の数ｎ個のノズルが配置され、ｎ個
の前記ノズルが、前記第１ノズル列と平行して前記Ｘ軸
方向へ延びる第２〜第ｎノズル列を形成している。
記装置には、前記第１ノズル列の互いに隣り合う前記ノ
ズルどうしの間において前記Ｙ軸方向と前記Ｘ軸方向と
へ所要の間隔で任意の数ｎ個のノズルが配置され、ｎ個
の前記ノズルが、前記第１ノズル列と平行して前記Ｘ軸
方向へ延びる第２〜第ｎノズル列を形成している。
【００１２】本発明の実施の形態の他の一例としては、
前記第２〜第ｎノズル列それぞれが、第１ノズル列から
前記Ｙ軸方向へ互いに等しい間隔で離間し、かつ、前記
第２〜第ｎノズル列を形成しているｎ個の前記ノズルそ
れぞれが、前記第１ノズル列の互いに隣り合う前記ノズ
ルの中心点を結ぶ線分の長さを等分する位置に配置さ
れ、前記第１〜第ｎノズル列それぞれの前記Ｙ軸に対す
る角度α2が、
前記第２〜第ｎノズル列それぞれが、第１ノズル列から
前記Ｙ軸方向へ互いに等しい間隔で離間し、かつ、前記
第２〜第ｎノズル列を形成しているｎ個の前記ノズルそ
れぞれが、前記第１ノズル列の互いに隣り合う前記ノズ
ルの中心点を結ぶ線分の長さを等分する位置に配置さ
れ、前記第１〜第ｎノズル列それぞれの前記Ｙ軸に対す
る角度α2が、
【００１３】
【数３】 で算出され、かつ、 α2：ノズル列それぞれのＹ軸に対する角度 Ａ2：第１ノズル列の隣り合うノズルどうしの中心点を
結ぶ線分の長さ Ｂ ：Ｙ軸方向において隣り合う各ノズル列間の長さ ｎ ：Ｙ軸方向へ並ぶノズル列の数 前記ノズル列それぞれの各ノズルの中心点を通り前記Ｙ
軸と平行して延びる複数の直線の隣り合う前記直線間の
長さＰが、
結ぶ線分の長さ Ｂ ：Ｙ軸方向において隣り合う各ノズル列間の長さ ｎ ：Ｙ軸方向へ並ぶノズル列の数 前記ノズル列それぞれの各ノズルの中心点を通り前記Ｙ
軸と平行して延びる複数の直線の隣り合う前記直線間の
長さＰが、
【００１４】
【数４】 で算出され、 Ｃ：Ｘ軸方向において隣り合う各ノズル列間の長さ 前記長さＰが、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、本発明に
係る不織布製造装置の詳細を説明すると、以下のとおり
である。
係る不織布製造装置の詳細を説明すると、以下のとおり
である。
【００１６】図１は、不織布製造装置のノズル支持部材
１の平面図であり、支持部材１に位置するウェブ３０を
破断して示す。製造装置全体の構成を示す図は省略して
いるが、製造装置は、複数個のノズル２０が形成された
支持部材１を有し、ノズル２０の微小オリフィス（図示
せず）からウェブ３０の少なくとも一面に高圧流体を噴
射させ、ウェブ３０を構成する繊維どうしを交絡させて
不織布シートを製造するものである。流体により繊維を
交絡させる技術の詳細は、上記引用文献を始めとする公
知資料に拠ることができる。
１の平面図であり、支持部材１に位置するウェブ３０を
破断して示す。製造装置全体の構成を示す図は省略して
いるが、製造装置は、複数個のノズル２０が形成された
支持部材１を有し、ノズル２０の微小オリフィス（図示
せず）からウェブ３０の少なくとも一面に高圧流体を噴
射させ、ウェブ３０を構成する繊維どうしを交絡させて
不織布シートを製造するものである。流体により繊維を
交絡させる技術の詳細は、上記引用文献を始めとする公
知資料に拠ることができる。
【００１７】図では、矢印で示すウェブ３０の移動方向
へ延びるＹ軸とＹ軸に直交してウェブ３０の幅方向へ延
びるＸ軸とが仮想され、それらＹ軸とＸ軸とが座標を形
成している。ウェブ３０は、Ｙ軸と平行して矢印の方向
へ連続的に走行する。
へ延びるＹ軸とＹ軸に直交してウェブ３０の幅方向へ延
びるＸ軸とが仮想され、それらＹ軸とＸ軸とが座標を形
成している。ウェブ３０は、Ｙ軸と平行して矢印の方向
へ連続的に走行する。
【００１８】支持部材１には、支持部材１の幅方向（Ｘ
軸方向）へ等間隔で配列された複数個のノズル２０によ
り第１ノズル列Ｒ１が形成されている。第１ノズル列Ｒ
１では、ノズル２０それぞれの中心点が支持部材１の幅
方向へ直状に延びる一点鎖線Ｌ１上に位置し、第１ノズ
ル列Ｒ１の中央に形成されたノズル２０ａの中心点Ｏ１
には、座標の原点が位置している。支持部材１は、第１
ノズル列Ｒ１がＹ軸とＸ軸とに対して所要の傾きを有す
るように装置に固定されている。
軸方向）へ等間隔で配列された複数個のノズル２０によ
り第１ノズル列Ｒ１が形成されている。第１ノズル列Ｒ
１では、ノズル２０それぞれの中心点が支持部材１の幅
方向へ直状に延びる一点鎖線Ｌ１上に位置し、第１ノズ
ル列Ｒ１の中央に形成されたノズル２０ａの中心点Ｏ１
には、座標の原点が位置している。支持部材１は、第１
ノズル列Ｒ１がＹ軸とＸ軸とに対して所要の傾きを有す
るように装置に固定されている。
【００１９】第１ノズル列Ｒ１は、ノズル２０ａから図
の左方へ延びるノズル２０それぞれが座標の第２象限に
位置し、図の右方へ延びるノズル２０それぞれが座標の
第４象限に位置している。座標には、ノズル２０ｂの中
心点を通りＹ軸と平行する２点鎖線で示された直線Ｙ
１，Ｙ２が延びている。
の左方へ延びるノズル２０それぞれが座標の第２象限に
位置し、図の右方へ延びるノズル２０それぞれが座標の
第４象限に位置している。座標には、ノズル２０ｂの中
心点を通りＹ軸と平行する２点鎖線で示された直線Ｙ
１，Ｙ２が延びている。
【００２０】座標の第４象限には、原点に位置するノズ
ル２０ａとノズル２０ａに隣接して第４象限に位置する
ノズル２０ｂとの中心点Ｏ１，Ｏ２の間を結ぶ斜線２ａ
と、ノズル２０ｂの中心点Ｏ２とＹ軸とを結んでＸ軸に
平行して延びる水平線２ｂと、Ｙ軸上に延びていてノズ
ル２０ａの中心点Ｏ１から水平線２ｂ上におろされた垂
線２ｃとで形成された直角三角形２が表されている。
ル２０ａとノズル２０ａに隣接して第４象限に位置する
ノズル２０ｂとの中心点Ｏ１，Ｏ２の間を結ぶ斜線２ａ
と、ノズル２０ｂの中心点Ｏ２とＹ軸とを結んでＸ軸に
平行して延びる水平線２ｂと、Ｙ軸上に延びていてノズ
ル２０ａの中心点Ｏ１から水平線２ｂ上におろされた垂
線２ｃとで形成された直角三角形２が表されている。
【００２１】図２は、図１の座標上に表された直角三角
形２の拡大平面図である。第１ノズル列Ｒ１は、Ｙ軸に
対して斜線２ａと垂線２ｃとがなす角度α1で傾斜して
いる。Ｘ軸に投影されるＹ軸と直線Ｙ１との間の長さＰ
（三角形２の水平線２ｂの長さ）は、斜線２ａの長さを
Ａ1とし、第１ノズル列Ｒ１のＹ軸に対する角度α1とし
たときに、次式で算出される。
形２の拡大平面図である。第１ノズル列Ｒ１は、Ｙ軸に
対して斜線２ａと垂線２ｃとがなす角度α1で傾斜して
いる。Ｘ軸に投影されるＹ軸と直線Ｙ１との間の長さＰ
（三角形２の水平線２ｂの長さ）は、斜線２ａの長さを
Ａ1とし、第１ノズル列Ｒ１のＹ軸に対する角度α1とし
たときに、次式で算出される。
【００２２】Ｐ＝Ａ1ｓｉｎα1 たとえば、α1を１０°、Ａを１ｍｍとすると、Ｐ＝１
ｓｉｎ１０°＝０．１７４によりＰの値が０．１７４ｍ
ｍになる。Ｐの値は、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にあ
ることが好ましい。０．１ｍｍより小さいとノズル２０
それぞれが実質的に重なり合った状態になる。０．２５
ｍｍより大きいと製造された不織布に打撃跡が残ってし
まう。
ｓｉｎ１０°＝０．１７４によりＰの値が０．１７４ｍ
ｍになる。Ｐの値は、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にあ
ることが好ましい。０．１ｍｍより小さいとノズル２０
それぞれが実質的に重なり合った状態になる。０．２５
ｍｍより大きいと製造された不織布に打撃跡が残ってし
まう。
【００２３】既存の支持部材を使用する場合、長さＡ1
は決まっているので、Ｐの値を上記範囲にするために、
角度α1をいくつにすればよいかを式１により求めるこ
とができる。また、角度α1をあらかじめ定めた場合
は、Ｐの値を上記範囲にするために、長さＡ1をいくつ
にすればよいかを式１により求めることができる。
は決まっているので、Ｐの値を上記範囲にするために、
角度α1をいくつにすればよいかを式１により求めるこ
とができる。また、角度α1をあらかじめ定めた場合
は、Ｐの値を上記範囲にするために、長さＡ1をいくつ
にすればよいかを式１により求めることができる。
【００２４】高圧流体がウェブ３０を打撃すると、打撃
された部位の繊維は流体に押し分けられてＸ軸方向であ
って流体の両側へ移動する。隣り合うノズル２０ａとノ
ズル２０ｂとの間には、押し分けられた繊維が密集して
高密度の部位が形成され、製造された不織布に縞状の打
撃跡が残る。第１ノズル列Ｒ１のＹ軸に対する角度α1
を小さくしていくと、Ｐの値が次第に小さくなり、ウェ
ブ３０に噴射される流体の間隔を狭くすることができ
る。
された部位の繊維は流体に押し分けられてＸ軸方向であ
って流体の両側へ移動する。隣り合うノズル２０ａとノ
ズル２０ｂとの間には、押し分けられた繊維が密集して
高密度の部位が形成され、製造された不織布に縞状の打
撃跡が残る。第１ノズル列Ｒ１のＹ軸に対する角度α1
を小さくしていくと、Ｐの値が次第に小さくなり、ウェ
ブ３０に噴射される流体の間隔を狭くすることができ
る。
【００２５】Ｐの値が上記範囲にある装置では、ノズル
２０ｂに対して微小の時間差でノズル２０ａから噴射さ
れた流体が繊維の密集する部位を打撃するので、一度形
成された高密度の部位が押し戻されて打撃跡を消失させ
ることができる。高圧流体は、Ｙ軸方向に平行してウェ
ブ３０の一箇所を集中して打撃するので、ウェブ３０を
構成する繊維を十分に交絡させることができる。
２０ｂに対して微小の時間差でノズル２０ａから噴射さ
れた流体が繊維の密集する部位を打撃するので、一度形
成された高密度の部位が押し戻されて打撃跡を消失させ
ることができる。高圧流体は、Ｙ軸方向に平行してウェ
ブ３０の一箇所を集中して打撃するので、ウェブ３０を
構成する繊維を十分に交絡させることができる。
【００２６】図３は、図１とは異なる態様の支持部材１
の平面図である。支持部材１には、支持部材１の幅方向
において第１ノズル列Ｒ１と平行して並ぶ第２〜第４ノ
ズル列Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４が形成されている。支持部材１
は、第１〜第４ノズル列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４それぞ
れがＹ軸に対して所要の傾きを有するように装置に固定
されている。
の平面図である。支持部材１には、支持部材１の幅方向
において第１ノズル列Ｒ１と平行して並ぶ第２〜第４ノ
ズル列Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４が形成されている。支持部材１
は、第１〜第４ノズル列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４それぞ
れがＹ軸に対して所要の傾きを有するように装置に固定
されている。
【００２７】図では、第１〜第４ノズル列Ｒ１，Ｒ２，
Ｒ３，Ｒ４のノズル２０，２１，２２，２３それぞれの
中心点が支持部材１の幅方向へ延びる一点鎖線Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３，Ｌ４上に位置している。第１ノズル列Ｒ１の
中央に形成されたノズル２０ａの中心点Ｏ１には、座標
の原点が位置している。
Ｒ３，Ｒ４のノズル２０，２１，２２，２３それぞれの
中心点が支持部材１の幅方向へ延びる一点鎖線Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３，Ｌ４上に位置している。第１ノズル列Ｒ１の
中央に形成されたノズル２０ａの中心点Ｏ１には、座標
の原点が位置している。
【００２８】Ｙ軸を挟んで図の左方へ延びるノズル２
０，２１，２２，２３それぞれが座標の第２，３象限に
位置し、図の右方へ延びるノズル２０，２１，２２，２
３それぞれが座標の第３象限に位置している。座標の第
３象限には、原点に位置するノズル２０ａの中心点Ｏ１
からＹ軸上に延びる斜線３ａと、第４ノズル列Ｒ４の一
点鎖線Ｌ４上に延びる水平線３ｂと、ノズル２０ａの中
心点Ｏ１から水平線３ｂ上におろされた垂線３ｃとで形
成された直角三角形３が表されている。
０，２１，２２，２３それぞれが座標の第２，３象限に
位置し、図の右方へ延びるノズル２０，２１，２２，２
３それぞれが座標の第３象限に位置している。座標の第
３象限には、原点に位置するノズル２０ａの中心点Ｏ１
からＹ軸上に延びる斜線３ａと、第４ノズル列Ｒ４の一
点鎖線Ｌ４上に延びる水平線３ｂと、ノズル２０ａの中
心点Ｏ１から水平線３ｂ上におろされた垂線３ｃとで形
成された直角三角形３が表されている。
【００２９】図４は、図３の座標上に表された直角三角
形３の拡大平面図である。第１〜第４ノズル列Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３，Ｒ４それぞれは、Ｙ軸方向へ長さＢの等間隔
で離間し、第１ノズル列Ｒ１のノズル２０ａ，２０ｂそ
れぞれは、支持部材１の幅方向（Ｘ軸方向）へ長さＡ2
の等間隔で離間している。
形３の拡大平面図である。第１〜第４ノズル列Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３，Ｒ４それぞれは、Ｙ軸方向へ長さＢの等間隔
で離間し、第１ノズル列Ｒ１のノズル２０ａ，２０ｂそ
れぞれは、支持部材１の幅方向（Ｘ軸方向）へ長さＡ2
の等間隔で離間している。
【００３０】第２〜第４ノズル列Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４のＹ
軸方向へ並ぶ３個のノズル２１ａ，２２ａ，２３ａそれ
ぞれは、第１ノズル列Ｒ１の隣り合うノズル２０ａ，２
０ｂの長さＡ2を等分するように、支持部材１の幅方向
へ長さＣだけずらした位置に配置されている。ゆえに、
第２ノズル列Ｒ２のノズル２１ａとノズル２１、第３ノ
ズル列Ｒ３のノズル２２ａとノズル２２、第４ノズル列
のノズル２３ａとノズル２３は、支持部材１の幅方向へ
長さＡ2だけ離間する。
軸方向へ並ぶ３個のノズル２１ａ，２２ａ，２３ａそれ
ぞれは、第１ノズル列Ｒ１の隣り合うノズル２０ａ，２
０ｂの長さＡ2を等分するように、支持部材１の幅方向
へ長さＣだけずらした位置に配置されている。ゆえに、
第２ノズル列Ｒ２のノズル２１ａとノズル２１、第３ノ
ズル列Ｒ３のノズル２２ａとノズル２２、第４ノズル列
のノズル２３ａとノズル２３は、支持部材１の幅方向へ
長さＡ2だけ離間する。
【００３１】座標には、ノズル列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ
４それぞれの各ノズル２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ
の中心点Ｏ１，Ｏ３，Ｏ４，Ｏ５を通りＹ軸と平行する
２点鎖線で示された直線Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４が延び
ている。座標の第４象限には、三角形３と相似の直角三
角形４が表されている。
４それぞれの各ノズル２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ
の中心点Ｏ１，Ｏ３，Ｏ４，Ｏ５を通りＹ軸と平行する
２点鎖線で示された直線Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４が延び
ている。座標の第４象限には、三角形３と相似の直角三
角形４が表されている。
【００３２】ノズル２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａそ
れぞれの中心点Ｏ１，Ｏ３，Ｏ４，Ｏ５の間の間隔は、
Ｘ軸に投影されるＹ軸と直線Ｙ１との間の長さＰ、また
は、Ｘ軸に投影される各直線Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４間の長さ
Ｐであり、長さＣよりも小さい値になる。
れぞれの中心点Ｏ１，Ｏ３，Ｏ４，Ｏ５の間の間隔は、
Ｘ軸に投影されるＹ軸と直線Ｙ１との間の長さＰ、また
は、Ｘ軸に投影される各直線Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４間の長さ
Ｐであり、長さＣよりも小さい値になる。
【００３３】第１ノズル列Ｒ１の隣り合うノズル２０
ａ，２０ｂどうしの中心点Ｏ１，Ｏ２を結ぶ線分の長さ
をＡ2、Ｙ軸方向における隣り合う各ノズル列Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３，Ｒ４間の長さをＢ、Ｙ軸方向へ並ぶノズル２
０，２１，２２，２３の数をｎとしたときに、三角形３
のＹ軸に対する角度α2は、次式で算出される。
ａ，２０ｂどうしの中心点Ｏ１，Ｏ２を結ぶ線分の長さ
をＡ2、Ｙ軸方向における隣り合う各ノズル列Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３，Ｒ４間の長さをＢ、Ｙ軸方向へ並ぶノズル２
０，２１，２２，２３の数をｎとしたときに、三角形３
のＹ軸に対する角度α2は、次式で算出される。
【００３４】
【数５】 たとえば、Ａ2を１ｍｍ、Ｂを０．７ｍｍ、ｎを４、と
して式２にそれら数値を代入すると、 α2＝ｔａｎ-1
１．４＝５４．５°となる。
して式２にそれら数値を代入すると、 α2＝ｔａｎ-1
１．４＝５４．５°となる。
【００３５】図５は、図４に表された三角形３と相似の
直角三角形４の拡大平面図である。三角形４は、第４ノ
ズル列Ｒ４の一点鎖線Ｌ４上に延びる斜線４ａと、Ｙ軸
上に延びる垂線４ｃと、Ｘ軸に平行してノズル２３の中
心点Ｏ５とＹ軸とを結ぶ水平線４ｂとで形成されてい
る。三角形４は、図４に示すように、三角形３と相似で
あるので、三角形３の角度α2と三角形４の角度α2とは
同一である。
直角三角形４の拡大平面図である。三角形４は、第４ノ
ズル列Ｒ４の一点鎖線Ｌ４上に延びる斜線４ａと、Ｙ軸
上に延びる垂線４ｃと、Ｘ軸に平行してノズル２３の中
心点Ｏ５とＹ軸とを結ぶ水平線４ｂとで形成されてい
る。三角形４は、図４に示すように、三角形３と相似で
あるので、三角形３の角度α2と三角形４の角度α2とは
同一である。
【００３６】支持部材１の幅方向における隣り合う各ノ
ズル列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４間の長さをＣとしたとき
に、Ｘ軸に投影されるＹ軸と直線Ｙ１との間の長さＰ
（三角形４の水平線４ｂの長さ）は、次式で算出され
る。
ズル列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４間の長さをＣとしたとき
に、Ｘ軸に投影されるＹ軸と直線Ｙ１との間の長さＰ
（三角形４の水平線４ｂの長さ）は、次式で算出され
る。
【００３７】
【数６】 α2＝５４．５°とＣ＝０．２５とを式３に代入する
と、Ｐ＝０．２５ｓｉｎ５４．５＝０．２ｍｍとなり、
Ｐの値は、上記０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある。
と、Ｐ＝０．２５ｓｉｎ５４．５＝０．２ｍｍとなり、
Ｐの値は、上記０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある。
【００３８】支持部材１に複数のノズル列を形成した装
置は、第１ノズル列Ｒ１の隣り合うノズル２０ａ，２０
ｂの中心点Ｏ１，Ｏ２を結ぶ線分の長さＡ2と、Ｙ軸方
向において隣り合う各ノズル列間の長さＢと、Ｙ軸方向
へ並ぶノズルの数ｎとを設定すれば、式２によりＹ軸に
対する各ノズル列の傾きを算出することができ、Ｘ軸に
投影される直線族の間の長さＰを式３により算出するこ
とができる。ゆえに、支持部材１にノズルの配列条件を
設定する際、長さＰを上記範囲にするために、それら数
値α2、Ａ2、Ｂ、ｎのうちの３つを設定すれば他の１つ
を式２，３により求めることができる。
置は、第１ノズル列Ｒ１の隣り合うノズル２０ａ，２０
ｂの中心点Ｏ１，Ｏ２を結ぶ線分の長さＡ2と、Ｙ軸方
向において隣り合う各ノズル列間の長さＢと、Ｙ軸方向
へ並ぶノズルの数ｎとを設定すれば、式２によりＹ軸に
対する各ノズル列の傾きを算出することができ、Ｘ軸に
投影される直線族の間の長さＰを式３により算出するこ
とができる。ゆえに、支持部材１にノズルの配列条件を
設定する際、長さＰを上記範囲にするために、それら数
値α2、Ａ2、Ｂ、ｎのうちの３つを設定すれば他の１つ
を式２，３により求めることができる。
【００３９】支持部材１には、Ｐの値が０．１〜０．２
５ｍｍの範囲にあれば、ノズルを等間隔で配置する必要
はなく、異なる間隔で配置してもよい。また、ノズル列
の本数は実施の形態に限定されるものではなく、支持部
材１に２本、３本あるいは４本よりも多いノズル列を形
成することもできる。 （実施例）図６は、図３に示す支持部材１を有する装置
を使用して製造された不織布の部分平面図である。不織
布を構成するウェブ３０としては、目付けが２０ｇ／ｍ
2のポリプロピレンからなる連続繊維を使用した。装置
の運転条件としては、ウェブ３０を４０ｍ／ｓｅｃの速
度で走行させ、圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2の流体を１回
だけウェブ３０の上面に噴射した。支持部材１には、Ａ
2を１ｍｍ、Ｂを０．７ｍｍとしててノズルを配置し、
第１〜第４ノズル列を有する支持部材１を使用した。Ｙ
軸に対するノズル列の角度は、式２により５４．５°で
あり、Ｐの値は、式３により０．２ｍｍである。実施例
では、流体による打撃跡がほとんど目立たない不織布を
製造することができた。
５ｍｍの範囲にあれば、ノズルを等間隔で配置する必要
はなく、異なる間隔で配置してもよい。また、ノズル列
の本数は実施の形態に限定されるものではなく、支持部
材１に２本、３本あるいは４本よりも多いノズル列を形
成することもできる。 （実施例）図６は、図３に示す支持部材１を有する装置
を使用して製造された不織布の部分平面図である。不織
布を構成するウェブ３０としては、目付けが２０ｇ／ｍ
2のポリプロピレンからなる連続繊維を使用した。装置
の運転条件としては、ウェブ３０を４０ｍ／ｓｅｃの速
度で走行させ、圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2の流体を１回
だけウェブ３０の上面に噴射した。支持部材１には、Ａ
2を１ｍｍ、Ｂを０．７ｍｍとしててノズルを配置し、
第１〜第４ノズル列を有する支持部材１を使用した。Ｙ
軸に対するノズル列の角度は、式２により５４．５°で
あり、Ｐの値は、式３により０．２ｍｍである。実施例
では、流体による打撃跡がほとんど目立たない不織布を
製造することができた。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る不織布製造装置によれば、
製造された不織布に流体の打撃跡を残さず、かつ、ウェ
ブを構成する繊維を十分に交絡させることができる。装
置は、ノズル列が形成された支持部材をウェブの移動方
向に対して傾斜させるだけなので、ノズルの配置を変え
たりノズル列の数を増やしたりする必要はなく、既存の
装置を使用することができる。
製造された不織布に流体の打撃跡を残さず、かつ、ウェ
ブを構成する繊維を十分に交絡させることができる。装
置は、ノズル列が形成された支持部材をウェブの移動方
向に対して傾斜させるだけなので、ノズルの配置を変え
たりノズル列の数を増やしたりする必要はなく、既存の
装置を使用することができる。
【図１】不織布製造装置の支持部材の平面図。
【図２】図１の座標上に表された直角三角形の拡大平面
図。
図。
【図３】図１とは異なる態様の支持部材の平面図。
【図４】図３の座標上に表された直角三角形の拡大平面
図。
図。
【図５】図４に表された三角形と相似の直角三角形の拡
大平面図。
大平面図。
【図６】図３に示す支持部材で製造された不織布の部分
平面図。
平面図。
１ 支持部材 ２０ ノズル ２１ ノズル ２２ ノズル ２３ ノズル ３０ ウェブ Ａ1 線分の長さ Ａ2 線分の長さ Ｂ Ｙ軸方向における各ノズル列間の長さ Ｃ Ｘ軸方向における各ノズル列間の長さ ｎ ノズル列の数 Ｏ１ 中心点 Ｏ２ 中心点 Ｏ３ 中心点 Ｏ４ 中心点 Ｏ５ 中心点 Ｐ Ｙ軸と直線Ｙ１との間の長さ Ｒ１ 第１ノズル列 Ｒ２ 第２ノズル列 Ｒ３ 第３ノズル列 Ｒ４ 第４ノズル列 α1 第１ノズル列のＹ軸に対する角度 α2 ノズル列のＹ軸に対する角度
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維ウェブを一方向へ連続的に送り、複
数個のノズルから前記ウェブの少なくとも一面に高圧流
体を噴射させ、前記ウェブを構成する繊維どうしを交絡
させて不織布シートを製造する不織布製造装置におい
て、 前記装置には、前記ウェブの移動方向へ延びるＹ軸と前
記Ｙ軸に直交して延びるＸ軸とからなる座標を仮想した
ときに、前記ノズルを前記Ｘ軸方向へ所要の間隔で配列
した直状に延びる１本の第１ノズル列が形成され、前記
第１ノズル列が、前記Ｙ軸に対して所要の傾きを有する
ことを特徴とする前記装置。 - 【請求項２】 前記第１ノズル列のノズルそれぞれが、
前記Ｘ軸方向へ互いに等しい間隔で離間し、前記各ノズ
ルの中心点を通り前記Ｙ軸と平行して延びる複数の直線
の隣り合う前記直線間の長さＰが、 Ｐ＝Ａ1ｓｉｎα1で算出され、 Ａ1：隣り合うノズルどうしの中心点を結ぶ線分の長さ α1：第１ノズル列のＹ軸に対する角度 前記長さＰが、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある請求
項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記装置には、前記第１ノズル列の互い
に隣り合う前記ノズルどうしの間において前記Ｙ軸方向
と前記Ｘ軸方向とへ所要の間隔で任意の数ｎ個のノズル
が配置され、ｎ個の前記ノズルが、前記第１ノズル列と
平行して前記Ｘ軸方向へ延びる第２〜第ｎノズル列を形
成している請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記第２〜第ｎノズル列それぞれが、第
１ノズル列から前記Ｙ軸方向へ互いに等しい間隔で離間
し、かつ、前記第２〜第ｎノズル列を形成しているｎ個
の前記ノズルそれぞれが、前記第１ノズル列の互いに隣
り合う前記ノズルの中心点を結ぶ線分の長さを等分する
位置に配置され、前記第１〜第ｎノズル列それぞれの前
記Ｙ軸に対する角度α2が、 【数１】 で算出され、かつ、 α2：ノズル列それぞれのＹ軸に対する角度 Ａ2：第１ノズル列の隣り合うノズルどうしの中心点を
結ぶ線分の長さ Ｂ ：Ｙ軸方向において隣り合う各ノズル列間の長さ ｎ ：Ｙ軸方向へ並ぶノズル列の数 前記ノズル列それぞれの各ノズルの中心点を通り前記Ｙ
軸と平行して延びる複数の直線の隣り合う前記直線間の
長さＰが、 【数２】 で算出され、 Ｃ：Ｘ軸方向において隣り合う各ノズル列間の長さ 前記長さＰが、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある請求
項３記載の装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098006A JP2000290863A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 不織布製造装置 |
| CA002303679A CA2303679C (en) | 1999-04-05 | 2000-03-31 | Nonwoven fabric making apparatus |
| US09/543,100 US6571441B1 (en) | 1999-04-05 | 2000-04-04 | Nonwoven fabric making apparatus |
| KR1020000017531A KR100673365B1 (ko) | 1999-04-05 | 2000-04-04 | 부직포 제조 장치 |
| DE60028644T DE60028644T2 (de) | 1999-04-05 | 2000-04-05 | Apparat zur Herstellung von Vliesstoff |
| EP00302864A EP1043437B1 (en) | 1999-04-05 | 2000-04-05 | Nonwoven fabric making apparatus |
| TW089106359A TW521106B (en) | 1999-04-05 | 2000-04-05 | Nonwoven fabric making apparatus |
| CNB001049526A CN1160493C (zh) | 1999-04-05 | 2000-04-05 | 无纺布制造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098006A JP2000290863A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 不織布製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290863A true JP2000290863A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14207645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11098006A Pending JP2000290863A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 不織布製造装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6571441B1 (ja) |
| EP (1) | EP1043437B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000290863A (ja) |
| KR (1) | KR100673365B1 (ja) |
| CN (1) | CN1160493C (ja) |
| CA (1) | CA2303679C (ja) |
| DE (1) | DE60028644T2 (ja) |
| TW (1) | TW521106B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8143177B2 (en) | 2006-06-23 | 2012-03-27 | Uni-Charm Corporation | Nonwoven fabric |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877196B2 (en) * | 2000-08-04 | 2005-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics |
| EP1354093A4 (en) * | 2000-11-29 | 2006-03-29 | Polymer Group Inc | METHOD FOR FORMING NON-WOVEN LAMINATED TEXTILE |
| DE10061985A1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Fleissner Gerold | Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
| US6694581B2 (en) * | 2001-07-10 | 2004-02-24 | Textile Enhancements International, Inc. | Method for hydroenhancing fabrics using a shaped orifice |
| FR2856414B1 (fr) * | 2003-06-18 | 2005-09-23 | Georgia Pacific France | Procede et dispositif d'hydroliage d'une nappe de produit cellulosique fibreux |
| DE102004036906A1 (de) * | 2004-07-29 | 2006-03-23 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung von insbesondere einem Gewebe mittels hydrodynamischer Vernadelung |
| JP2009531563A (ja) * | 2006-03-28 | 2009-09-03 | ノース・キャロライナ・ステイト・ユニヴァーシティ | 水流交絡加工繊維における噴流線条を減少させるためのシステムおよび方法 |
| CN106637667B (zh) * | 2016-12-07 | 2020-09-08 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种局部含棉无纺布及其生产方法 |
| DE102021105196A1 (de) * | 2021-03-04 | 2022-09-08 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Düsenstreifen zur Erzeugung von Fluidstrahlen zur hydrodynamischen Verfestigung einer Materialbahn sowie Anlage zur Verfestigung einer solchen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1635577A1 (de) | 1963-08-05 | 1970-01-02 | Du Pont | Netzartiger Faservliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3635625A (en) | 1970-01-12 | 1972-01-18 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for carving a material sheet |
| US4069563A (en) * | 1976-04-02 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making nonwoven fabric |
| US5235733A (en) * | 1984-09-28 | 1993-08-17 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus for patterning fabrics and products |
| JP3142094B2 (ja) * | 1992-12-15 | 2001-03-07 | 日本バイリーン株式会社 | ノズルプレート |
| JP3125495B2 (ja) | 1993-01-08 | 2001-01-15 | 東レ株式会社 | 繊維交絡シートの製造方法 |
| US5657520A (en) * | 1995-01-26 | 1997-08-19 | International Paper Company | Method for tentering hydroenhanced fabric |
| US5806155A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | International Paper Company | Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics |
| JP3113969B2 (ja) * | 1996-01-19 | 2000-12-04 | 勝年 青木 | 水流交絡による不織布製造方法、不織布製造装置及び不織布 |
| US6442809B1 (en) | 1997-12-05 | 2002-09-03 | Polymer Group, Inc. | Fabric hydroenhancement method and equipment for improved efficiency |
| US6253429B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-07-03 | Textile Enhancements International, Inc. | Multi-vane method for hydroenhancing fabrics |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP11098006A patent/JP2000290863A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-31 CA CA002303679A patent/CA2303679C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-04 KR KR1020000017531A patent/KR100673365B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-04 US US09/543,100 patent/US6571441B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-05 DE DE60028644T patent/DE60028644T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 2000-04-05 CN CNB001049526A patent/CN1160493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-05 EP EP00302864A patent/EP1043437B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| EP1043437B1 (en) | 2006-06-14 |
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| CA2303679C (en) | 2004-08-10 |
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|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |