EP1356147B1

EP1356147B1 - Verfahren zur hydrodynamischen beaufschlagung einer warenbahn mit wasserstrahlen und düsenbalken zur erzeugung von flüssigkeitsstrahlen

Info

Publication number: EP1356147B1
Application number: EP01990506A
Authority: EP
Inventors: Gerold Fleissner
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2021-12-05
Also published as: WO2002048441A2; EP1356147A2; WO2002048441A3; US7197795B2; DE50102889D1; ATE271142T1; US20040078945A1; JP4253502B2; DE10061985A1; JP2004515665A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung von Vliesen, Tissue, Gewebe oder Gewirke mit Flüssigkeitsstrahlen, indem mit hohem Druck von bis zu 1000 bar eine Flüssigkeit aus feinen, in Reihe dicht beieinander angeordneten Düsenöffnungen in einem über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Düsenstreifen eines Düsenbalkens gegen die gegenüber dem Düsenbalken vorlaufende Warenbahn gespritzt wird.

Durch die US-A-5 870 807 ist es bekannt, die Reihe der Düsenlöcher in dem Düsenstreifen ganz dicht nebeneinander anzuordnen und ggf. auch zwei Lochreihen nebeneinander vorzusehen, wobei die Löcher über die Länge des Düsenstreifens versetzt auf Lücke verteilt sind. Damit ermöglicht man einen Wasservorhang aus ununterbrochen nebeneinander angeordneten Wasserstrahlen, die auch eine Linien-Markierung aufgrund des Eindrucks von dem jeweiligen Wasserstrahl auf der Warenbahn im wesentlichen vermeidet. Die Wasserstrahlen werden in präzise hergestellten Löchern in dem Düsenstreifen gebildet, wozu auf die US-A-3 403 862 verwiesen werden kann.

In manchen Anwendungsfällen ist eine größere Menge Wasser zur Behandlung des erwünschten Effektes auf der Warenbahn vorteilhaft. Dies ist beispielsweise bei der Herstellung von Lochvliesen mittels der hydrodynamischen Vemadelung der Fall. Die Vergrößerung des Durchmessers der Düsenlöcher zum Durchtritt von mehr Wasser ist aber nicht erwünscht, da dann die Wirkung des Wasserstrahls bei der gleichzeitig angestrebten Verfestigung des Vlieses nachlässt.

Andererseits sind Fälle denkbar, bei denen unmittelbar hintereinander, jedoch mit größeren Abständen als bei zwei Reihen von ggf. versetzt zueinander angeordneten Düsenlöchern in einem Düsenstreifen diese Düsenstrahlen auf eine Warenbahn treffen sollen und die zwangsweise notwendigen Abstände von zwei nebeneinander angeordneten vollständigen Düsenbalken zu groß sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Lösung dafür zu finden, wie an einem üblichen Düsenbalken mit in diesem abgedichtet gelagerten Düsenstreifen eine größere Menge an Flüssigkeit oder mehrere Düsenstrahlen dicht beieinander an die Ware gebracht werden kann. Zur Lösung sieht die Erfindung vor, dass unverändert die aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn verteilt wird, aber in Transportrichtung hintereinander mehr als ein Wasserstrahl zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich der vorlaufenden Warenbahn auftreffen. Dies bedeutet mit Vorteil, dass eine größere Menge Flüssigkeit zur gleichen Zeit von mehreren Wasserstrahlen mehrerer Düsenstreifen - in Richtung der vorlaufenden Warenbahn gesehen - jeweils auf eine Auftreffstelle oder mehreren Auftreffstellen an der Warenbahn gespritzt werden kann. Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, dass in Linie in Transportrichtung hintereinander mehr als ein Wasserstrahl zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich zwischen 1 - 20 cm, vorzugsweise 8 cm, der vorlaufenden Warenbahn auftrifft.

Diese Ideen sind zu unterscheiden von den Lösungen nach den US-A-3 214 819 oder 3 873 255. Dort sind keine Düsenbalken offenbart, die sich über die Arbeitsbreite der Warenbahn erstrecken. Die vorbekannten Einzeldüsen sind teilweise gegeneinander gerichtet und spritzen damit ebenfalls Wasser konzentriert auf eine Stelle des vorlaufenden Vlieses, aber eben punktuell auf eine Stelle und nicht über die ganze Arbeitsbreite. Auch wenn sich die Düsen schlitzförmig über die Arbeitsbreite erstrecken würden, wäre die Idee auf die Erfindung nicht zu übertragen. Hier geht es um die Erzeugung von den feinen Düsenstrahlen, die nur mit der vorbekannten Düsenbalkenkonstruktion mit den Druck- und den Druckverteilkammern möglich ist. Bei der Übertragung der Idee nach den beiden US Dokumenten auf die hier nötigen Düsenbalken nach der US-A-5 870 807 wäre der Effekt nach der Erfindung nicht zu erzielen, die Abmaße der sich störenden Gehäuse würden sich behindern.

Mit der grundsätzlichen Idee nach der Erfindung an einem Düsenbalken mehrere in Transportrichtung hintereinander angeordnete Wasserstrahlen zu erzeugen können auch unterschiedliche Effekte wie Muster erzielt werden. Im Falle dass der Düsenbalken mit einer definierten Frequenz hin und her schwingt, werden von jedem Düsenstrahl Linien, Vertiefungen in die Warenbahn gepresst, die sich zu einem Muster ergänzen können. Da die Wasserstrahlen aus einem Düsenbalken mit einem definierten Abstand herausströmen und der Düsenbalken mit einer definierten Frequenz hin und her schwingt, werden hintereinander jedenfalls zwei Linien in die Warenbahn gezeichnet, die sich je nach Geschwindigkeit der Warenbahn auch z. B. zu einem Zopfmuster, Muster mit versetzen oder sich kreuzenden Schlangenlinien ergänzen können. Das gilt für zwei hintereinander ausströmende Wasserstrahlen, natürlich auch für ein vielfaches davon, deren Düsenöffnungen dann seitlich nebeneinander in den Düsenstreifen eingebracht sind.

Ein Düsenbalken besteht aus einem sich über die Arbeitsbreite der Bahn erstreckenden oberen Teil und einem unteren Teil, wobei in dem oberen Teil über seine Länge eine im Querschnitt runde Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stimseitig zugeführt ist, wobei parallel dazu nach einer Zwischenwandung in dem unteren Teil eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druckkammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflussbohrungen verbunden ist, und wobei weiterhin an dem Unterteil der Düsenstreifen mit den Bohrungen für die Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist.

Ein Düsenbalken dieser Art ist aus der EP-A-0 725 175 bekannt. Er hat gegenüber den Konstruktionen nach der US-A-4 069 563 oder der DD-A-220 060 oder der DE-C-37 27 843 den Vorteil einer einfacheren Konstruktion und deshalb auch geringere zu erwartende wartungsbedingte Stillstandzeiten. Bei dieser Konstruktion ist eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über die Länge des Düsenstreifens gewährleistet.

Über den Umfang einer die Warenbahn beim Vernadeln transportierenden Trommel steht insbesondere bei mäanderförmiger Warenbahnführung nur ein begrenzter Umfangsbereich zur Verfügung, über den man Düsenbalken anordnen kann. Mehrere Düsenbalken sind aber notwendig, um den gewünschten Behandlungseffekt zu erzielen. Die Düsenbalken benötigen in Umfangsrichtung einen gewissen Platz, der nicht vermindert werden kann, woraus sich eine maximale Anzahl von Düsenbalken pro Trommel ergibt.

Weiterhin kann pro Düsenbalken nur eine begrenzte Menge an Flüssigkeit auf die Warenbahn gebracht werden. Bei manchen Behandlungsvorgängen ist aber diese Menge nicht ausreichend, z. B. bei der Herstellung von Löchern in Vliese, wo die einzelnen Fasern mit viel durch das Vlies strömenden Wasser an die Ränder der Löcher, also an ein und derselben Stelle der Trommel oder des Vlieses geschwemmt werden müssen. In diesem Fall ist auch die Erhöhung der Anzahl von Düsenbalken an über die Länge der Gesamtvorrichtung mehreren Trommeln nicht möglich, weil für die Herstellung der Löcher nur eine Trommel nach z. B. der EP-A-1 001 064 mit den Domen für die Löcher verwendet werden kann.

Gelöst werden können diese Probleme, wenn in dem den Düsenbalken bildenden Gehäuse zwei Düsenstreifen mit den Bohrungen für die Düsenlöcher gelagert sind, wobei zweckmäßigerweise die beiden Düsenstreifen dicht beieinander in dem Gehäuse des Düsenbalkens angeordnet sein sollten. Damit entfällt zumindest eine Wandung von ansonsten zwei nebeneinander angeordneten Düsenbalken, die wegen der Wasseranschlüsse sowieso mit Abstand voneinander im Maschinengestell befestigt sein müssen. Zur optimalen Konstruktion sollten in dem einen Düsenbalkengehäuse den beiden Düsenstreifen je eine Druck- und anschließend eine Druckverteilkammer zur Zuführung und Verteilung der Flüssigkeit zugeordnet sein, womit auch die beiden Druckverteilkammem und ggf. auch die Druckkammern dicht beieinander in dem einen Gehäuse des Düsenbalkens angeordnet sind. Von dieser Art von "Duplex" Düsenbalken können jedenfalls über den zur Verfügung stehenden Umfang einer Trommel z. B. Dornentrommel mehr Düsenstreifen angeordnet sein oder anders ausgedrückt mehr Wasserstrahlen zur Wirkung kommen.

Mit dieser Konstruktion kann auch der Umfangsabstand der auf die Warenbahn auftreffenden Wasserstrahlen beeinflusst werden. Abgesehen davon, dass bei zwei dicht in einem Düsenbalken angeordneten Düsenstreifen sowieso der Abstand zum folgenden Wasserstrahlvorhang dichter ist, können auch die beiden Linien der jeweils hintereinander angeordneten Druckverteilkammem zusammen mit dem zugehörigen Düsenstreifen in dem einen Düsenbalkengehäuse schräg aufeinander zu gerichtet sein, derart dass die auf die Warenbahn auftreffenden Wasserstrahlen pfeilförmig aufeinander zu gerichtet und damit an der Auftreffstelle noch dichter beieinander angeordnet sind. Die Schnittstelle der beiden in einem Gehäuse mit den beiden Düsenstreifen erzeugten Düsenstrahlen kann auf der Ware selbst oder auch hinter der Ware sein. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Neigung der pfeilförmig aufeinander zu gerichteten Flüssigkeitsstrahlen nur dem Durchmesser der die Warenbahn unmittelbar unterhalb des Düsenbalkens angeordneten und die Warenbahn transportierenden Trommel anzupassen, derart, dass die Wasserstrahlen jedenfalls senkrecht auf die Warenbahn treffen.

Im Falle, dass die Wasserstrahlen von zwei Düsenstreifen sehr dicht beieinander auf der Warenbahn auftreffen sollen oder sogar sich berühren, ist es zweckmäßig für beide Düsenstreifen nur eine Druckkammer in dem Düsenbalken zu verwenden und diese Druckkammerbohrung durch die jeweiligen Flüssigkeitsdurchflussbohrungen zweifach anzusteuern.

In der Zeichnung ist ein Düsenbalken nach der Erfindung prinzipiell dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt quer durch einen "Duplex" Düsenbalken,
Fig. 2: ebenfalls einen Schnitt durch einen "Duplex" Düsenbalken mit schräg gegeneinander gerichteten Düsenstrahlen und
Fig. 3: ebenfalls einen Schnitt durch einen "Duplex" Düsenbalken, jedoch mit derart gegeneinander gerichteten Düsenstrahlen, dass diese sich auf der Warenbahn treffen.

Ein Düsenbalken besteht grundsätzlich aus den Teilen wie sie in der EP-A-0 725 175 beschrieben sind. Insofern wird auf die Offenbarung der EP-A-0 725 175 Bezug genommen.

Ein Düsenbalken besteht aus einem Gehäuse 1 mit zwei Längsbohrungen 2 und 3. Die zwei Längsbohrungen 2, 3 sind durch eine Zwischenwand 4 voneinander getrennt, in der die Bohrungen 2, 3 verbindenden Durchflussbohrungen 5 angeordnet sind. Gegenüber diesen Durchflussbohrungen, in Linie auf der anderen Seite der Bohrung 3, ist ein schmalerer Schlitz 6 zum Austritt der Flüssigkeit vorgesehen. Ein Düsenbalken mit dieser Grundkonstruktion ist unverändert auch hier vorteilhaft. In die als Druckkammer dienende Bohrung 2 im oberen Teil des Gehäuses strömt stirnseitig das unter hohen Druck von bis 1000 bar versetzte Wasser ein, es verteilt sich längs des ganzen Düsenbalkens durch die Durchflussbohrungen 5 in die im unteren Teil des Gehäuses angeordnete Druckverteilkammer 3. Bei der dargestellten Vorrichtung ist an der Unterseite des Gehäuses 1 ein Bodenteil mit einer Vielzahl von hier nicht dargestellten Schrauben befestigt. In dem Bodenteil ist in einer Nut 8 das zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen notwendige Düsenstreifen 7 gelagert. Die Flüssigkeitsstrahlen treten dann durch den Schlitz 9 in der Mitte unterhalb des Düsenstreifens 7 aus den Düsenbalken aus und treffen auf die z. B. auf der Trommel 10 geführte Warenbahn auf.

Bei dem Düsenbalken nach Fig. 1 sind in dem Gehäuse 1 zwei Bohrungen 2 und 2' für Druckkammern und zwei Bohrungen 3 und 3' für Druckverteilkammem eingebracht. Damit sind im Grunde in einem Gehäuse 1 zwei Düsenbalken mit allen genannten Bohrungen und Teilen angeordnet, was zur Folge hat, dass ein Gehäuse eingespart werden kann. Das neue Gehäuse nach Fig. 1 ist zwar etwas größer in den seitlichen Abmaßen, aber weniger als zwei Balken in der vorbekannten Konstruktion.

Aufgrund dieser Ausbildung eines Düsenbalkens sind die beiden Düsenstreifen 7 und 7' dichter beieinander als bei zwei einzelnen Düsenbalken angeordnet, so dass auf einer Trommel 10 mehr an Düsenstreifen angeordnet sein und damit erzeugbaren Flüssigkeitsstrahlen 11 auftreffen können als vorbekannt.

Die Konstruktion nach Fig. 1 ist dann vorgesehen, wenn die Warenbahn auf einem horizontal geführten Band geführt ist. Ist die Bahn auf einer Trommel geführt, dann empfiehlt sich die Konstruktion nach der Fig. 2, wo die Wasserstrahlen beider Düsenstreifen 7, 7' auch bei einer Trommelführung senkrecht auf die Warenbahn treffen. Dies ist möglich dadurch, dass die Druckkammern 2 und 2' zwar unverändert, aber die beiden Druckverteilkammern 3", 3''' gegeneinander versetzt gebohrt sind, so dass die Durchflussbohrungen 5" und 5''' und die Schlitze 6" und 6''' in Linie pfeilförmig aufeinander zu gerichtet sind.

Die Düsenbalken nach den Fig. 1 und 2 können auch zur Herstellung eines Linienmusters mit vielfältigen einzeln erkennbaren Linien verwendet werden. Vorzugsweise sollte dazu der Balken 1 mit einer definierten Frequenz von bis zu 50 Hz, vorzugsweise um 20 Hz, hin und her schwingen. Da die Wasserstrahlen aus den beiden Düsenstreifen 7, 7' aufgrund ihres Abstandes voneinander bei der sich vorwärts bewegenden Warenbahn zeitlich versetzt auf die Warenbahn treffen, können bei schwingendem Balken jede Art von Linienmuster in die Warenbahn mit den Wasserstrahlen gedrückt werden. Es können dazu auch die Düsenstreifen mit einer speziellen Lochung mit Düsenlöchern oder Gruppen von Löchern mit größeren Abständen vorgesehen sein. Es kann auch die Lochung am Ende des Streifens mit unterschiedlichem Abstand zum äußersten Ende beginnen, es kann also die Nullpunktstellung variieren. Weiterhin besteht die Möglichkeit, zwei unterschiedliche Arten von Vernadelung mit einem Düsenbalken herzustellen. Es kann mit dem ersten Düsenstreifen eine vollflächige Vemadelung eines Vliesproduktes erzeugt und mit dem zweiten Düsenstreifen ein Muster aufgegeben werden, z. B. ein Streifenmuster mit parallelen Linien gleichgültig welcher Art.

Im Falle einer Neigung der pfeilförmig aufeinander zu gerichteten Wasserstrahlen kann diese noch vergrößert werden, wenn wie in Fig. 3 dargestellt die Linien der hintereinander angeordneten Teile 6", 3", 5" und 2 und entsprechend 6''', 3''', 5''' und 2' entsprechend pfeilförmig im Gehäuse 1 angeordnet werden und damit die Voraussetzung geschaffen ist, dass die erzeugten Wasserstrahlen 11 an den Düsenstreifen 7, 7' wegen der jetzt möglichen größeren Neigung an der Ware auf der Trommel 10 zusammentreffen. Statt zwei Druckkammern 2 und 2' kann diese Konstruktion nach Fig. 3 auch mit nur einer Druckkammer auskommen, in die beide Durchflussbohrungen 5" und 5''' einmünden. Selbstverständlich ist dies auch bei den anderen Ausführungsbeispielen möglich. Damit ist das Verfahren durchführbar, dass mehr Wasser als bekannt möglich mittels scharf gebündelter feiner Wasserstrahlen eines Wasserbalkens zur gleichen Zeit auf ein und dasselbe Stück Ware bringbar ist.

Claims

Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung von Vliesen, Tissue, Gewebe oder Gewirke mit Flüssigkeitsstrahlen, indem mit hohem Druck von bis zu 1000 bar eine Flüssigkeit aus feinen, in einer Gruppe von einer oder mehreren Reihen dicht beieinander angeordneten Düsenöffnungen in einem über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Düsenstreifen eines Düsenbalkens gegen die gegenüber dem Düsenbalken vorlaufende Warenbahn gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass unverändert die aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn verteilt wird, aber in Transportrichtung hintereinander Flüssigkeitsstrahlen aus mehr als einer Flüssigkeitsstrahlgruppe aus einem Düsenbalken zur gleichen Zeit auf einen kleinen Bereich der vorlaufenden Warenbahn auftreffen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unverändert die aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn aus einem Düsenbalken verteilt wird, aber in Linie in Transportrichtung hintereinander mehr als eine Flüssigkeitsstrahlgruppe zur gleichen Zeit aus einem Düsenbalken auf einen kleinen Bereich zwischen 1 - 20 cm, vorzugsweise 8 cm, der vorlaufenden Warenbahn auftrifft.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine große Menge Flüssigkeit zur gleichen Zeit von mehreren Flüssigkeitsstrahlen aus einem Düsenbalken jeweils auf eine Auftreffstelle an der Warenbahn gespritzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Flüssigkeitsbalken unterschiedliche Muster, wie z. B. eine vollflächige Vemadelung und eine Streifenbildung, auf die Warenbahn aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenstreifen des einen Düsenbalkens vorzugsweise einschließlich des Düsenbalkens in ihrer Längsrichtung hin und her bewegt werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Düsenstreifen mit einer Geschwindigkeit von 5 - 50 Hz, vorzugsweise 20 bis 25 Hz durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 5 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Geschwindigkeit der vorlaufenden Warenbahn unterschiedliche Muster mit den Flüssigkeitsstrahlen aus den Düsenlöchern auf die Warenbahn geprägt werden.
Düsenbalken, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer entlang des Balkens mittels einer Trommel oder eines Endlosbandes geführten Bahn, wie Faserbahn, Tissue, Gewebe oder Gewirke, der aus einem sich über die Arbeitsbreite der Bahn erstreckenden oberen Teil und einem unteren Teil besteht, wobei in dem oberen Teil über seine Länge eine im Querschnitt runde Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist, und parallel dazu nach einer Zwischenwandung in dem unteren Teil eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druckkammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflussbohrungen verbunden ist, und weiterhin an dem Unterteil ein streifenförmiges Düsenblech mit den in einer oder mehreren Reihen eingebrachten Bohrungen für die Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem den Düsenbalken bildenden Gehäuse (1) zwei Düsenstreifen (7, 7') mit den Bohrungen für die Düsenlöcher gelagert sind.
Düsenbalken nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Düsenstreifen (7, 7') dicht beieinander, also in einem Abstand von 0,5 - 20 cm, in dem Gehäuse (1) des Düsenbalkens angeordnet sind.
Düsenbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem einen Düsenbalkengehäuse (1) den beiden Düsenstreifen (7, 7') je eine Druck-(2, 2') und anschließend eine Druckverteilkammer (3, 3') zur Zuführung und Verteilung der Flüssigkeit zugeordnet ist.
Düsenbalken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druck- und Druckverteilkammern dicht beieinander in dem einen Gehäuse (1) des Düsenbalkens angeordnet sind.
Düsenbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenbalkengehäuse (1) des Düsenbalkens nur eine Druckkammer (2"), aber zwei Druckverteilkammern (3", 3''') mit den zugeordneten zwei Düsenstreifen (7, 7') angeordnet sind.
Düsenbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenbalkengehäuse des Düsenbalkens nur eine Druckkammer und auch nur eine Druckverteilkammer mit den dieser zugeordneten zwei Düsenstreifen angeordnet sind.
Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Linien der ggf. jeweils hintereinander angeordneten Druckund Druckverteilkammern zusammen mit den zugehörigen Durchflussbohrungen in dem einen Düsenbalkengehäuse parallel nebeneinander ausgerichtet sind, jedoch die Düsenstreifen und auch die Düsenstreifenlagerung schräg aufeinander zu gerichtet sind, derart dass die auf die Warenbahn auftreffenden Flüssigkeitsstrahlen etwa pfeilförmig aufeinander zu gerichtet und damit an der Auftreffstelle noch dichter beieinander angeordnet sind.
Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Linien der ggf. jeweils hintereinander angeordneten Druckund Druckverteilkammern (4"', 6'''; 4", 6") zusammen mit dem zugehörigen Düsenstreifen (7, 7') in dem einen Düsenbalkengehäuse (1) schräg aufeinander zu gerichtet sind, derart dass die auf die Warenbahn auftreffenden Flüssigkeitsstrahlen pfeilförmig aufeinander zu gerichtet und damit an der Auftreffstelle noch dichter beieinander angeordnet sind.
Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Düsenstrahlen von den beiden benachbarten Düsenstreifen (7, 7') in dem einen Düsenbalken aufgrund der Ausrichtung der Düsenstreifen (7, 7') im Düsenbalken auf der Warenbahn treffen (Fig. 3).
Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Düsenstrahlen der beiden benachbarten Düsenstreifen in dem einen Düsenbalken aufgrund der Ausrichtung der Düsenstreifen im Düsenbalken hinter der Warenbahn treffen.
Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der pfeilförmig aufeinander zu gerichteten Flüssigkeitsstrahlen dem Durchmesser der die Warenbahn unmittelbar unterhalb des mit den zwei Düsenstreifen versehenen Düsenbalkens angeordneten und die Warenbahn transportierenden Trommel (10) angepasst ist, derart, dass die Flüssigkeitsstrahlen senkrecht auf die Warenbahn treffen (Fig. 2).
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 bis 7 und nach einem der Ansprüche 8 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenstreifen mit Düsenlöchern versehen sind, die mit größerem Abstand von 1 - 20 mm voneinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Düsenlöcher unmittelbar nebeneinander, aber diese Gruppe wiederum mit größerem Abstand von 1 - 20 mm von der nächsten entfernt voneinander angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 13 und 19, 20, dadurch gekennzeichnet, dass die in Transportrichtung hintereinander angeordneten Düsenlöcher der Düsenstreifen versetzt nebeneinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Düsenlöcher eines Düsenstreifens, dass die seitliche Nullstellung der Düsenlöcher gegenüber denen des folgenden Düsenstreifens seitlich versetzt sind, ansonsten aber mit gleichen Abständen versehen sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Düsenbalken mit zwei unterschiedlichen Düsenstreifen bestückt ist, z. B. mit einem Streifen mit dicht beieinander angeordneten Düsenlöchem zur flächigen Vernadelung und einem in Warentransportrichtung folgenden Streifen mit Düsenlöchern, die mit größerem Abstand voneinander in den Streifen eingebracht sind zur Herstellung einer Linienbildung.