EP0725175B1 - Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a nozzle bar on a device for generating of liquid jets to intertwine the fibers one along the beam guided fiber web, the one extending over the working width of the fiber web
- a pressure chamber is arranged in the upper part over its length, which the pressurized liquid e.g. B. is supplied at the front, and parallel to it an intermediate wall a pressure distribution chamber is provided which is connected to the pressure chamber via liquid flow bores arranged in the intermediate wall is connected, and wherein on the lower part a nozzle plate with the holes for the Nozzles is stored liquid-tight.
- a device of this type is known from US-A-4,069,563 or DD-A-220 060.
- This bar has the advantage over that according to DE-C-37 27 843 simpler construction and therefore also to be expected lower maintenance Downtimes.
- the only one of From time to time the nozzle plate can be replaced for cleaning, which is the front of the Nozzle plate is possible via easy to open and close insertion slots.
- the invention is based on the object Simplify the construction, especially the one on the nozzle plate of the Vortex vortexing liquid jets stronger before to a to enable more uniform application of water pressure to the nozzle plate and a way to provide as without disassembling the lower part of the upper part of the the nozzle plate in the lower part sealing O-ring is interchangeable.
- the invention first provides that the Pressure distribution chamber on the opposite of the liquid flow bores Area in a narrow slot compared to the cross section of the pressure distribution chamber runs out, which opens onto the holes in the nozzle plate. It has surprisingly found that the enlarging and then again reducing space in the pressure distribution chamber a swirl of the Flow bores entering liquid jets causes. Only that is essential full opening of the pressure distribution chamber to the nozzle plate, which is reflected in the subsequent slot open to the nozzle plate is effected.
- the impact body is at a distance to the partition several times held over its length on this z.
- B. screwed is.
- the type of impact body, the cross section can be different. It comes z. B. a circular rod or a sheet in question that is transverse to Arrangement of the liquid flow holes should extend.
- the nozzle plate In the flow direction following the pressure distribution chamber flows through Liquid the nozzle plate provided with the holes. This may have to be because of Constipation or easily replaceable due to another design. It is Known, the nozzle plate in a liquid-tight manner by means of a sealing O-ring To store the lower part.
- a repair groove opposite the lower part in the upper part of the nozzle bar is provided, which corresponds to the height of slightly more than the thickness of the O-ring.
- the insertion slot for the nozzle plate can now be removed cover in this repair groove a dimensionally appropriate Longitudinal plate are inserted, the one on the underside assigned to the O-groove Has O-ring clamping device that is exactly or slightly larger than its dimension the O-groove of the lower part is dimensioned.
- the clamping device now holds a replacement O-ring, which after insertion of the longitudinal plate in the repair groove in the one freed from the defective O-ring Ring groove can be used, then the exchange is not just of the nozzle plate, but the sealing O-ring is also possible at any time without great effort.
- the housing of the nozzle bar consists of an upper part 1, which is connected to the lower part 2 is often screwed along the length by the screws 3 from below.
- the top 1 has two bores 4 and 5, the upper one of which is the pressure chamber 4 and the lower one is the pressure distribution chamber 5. Both chambers are on one end open and screwed tight again through the covers 6 and 7.
- the pressure chamber 4 has an opening 4 'through which the under Pressurized fluid is introduced.
- the two chambers 4 and 5 are through an intermediate wall 8 separated from each other. Over the length of the nozzle bar connect a large number of flow bores 9 in the intermediate wall 8 two chambers so that the liquid flowing into the pressure chamber 4 is uniform flows out over the length into the pressure distribution chamber 5.
- the pressure distribution chamber is open at the bottom, by the opposite of the diameter of the Bore of the pressure distribution chamber 5 narrow slot 10, which is also on the Length of the bar extends.
- the upper part 1 is screwed to the lower part 2 firmly and in a liquid-tight manner.
- the tightness is brought about by the O-ring 11, which is in an annular groove 11 ' of the upper part 1.
- a spring projection 23 which in a corresponding groove 24 of the lower part 2 is fitted.
- an annular groove 12 ' introduced in which the O-ring 12 lies to seal the nozzle plate 14.
- a slot 13 which is only very in its upper region is narrow and only a little more than the width of the effective nozzle openings of the nozzle plate 14 leaves open.
- the pressure distribution chamber 5 is in the embodiment through a hole in the nozzle bar housing manufactured.
- the chamber 5 is also closed at the bottom.
- the liquid entering through the flow bores 9 should be in the Distribute distribution chamber 5 more evenly.
- the volume of the pressure distribution chamber serves this purpose 5 and a baffle 20, the exact length of the pressure distribution chamber 5 is held between the bores 9 and the slot 10.
- the impact body 20 is with The distance to the partition 8 is kept and the liquid can flow around it on all sides. To make this possible, the impact body in the intermediate wall 8 is several times over the The length of the nozzle bar is kept at a distance by means of screws 21. In this way the liquid from the flow bores 9 first hits the impact body 20, distributes itself in the distribution chamber 5 and then flows with the same pressure over the length the beam through the fine holes in the nozzle plate 14.
- the impact body 20 can have different cross sections. According to Fig. 4 it is circular and exactly centered in the bore of the distribution chamber 5.
- the 5 can also have a straight baffle surface, if necessary, even 6 be halved.
- 7 and 8 show a sheet 22 instead of a round bar, that perpendicular to the flow bores 9 of the screws 21 in the pressure distribution chamber is held.
- the longitudinal edges around which the liquid flows can counteract the flow direction (Fig. 8) or be bent with the flow direction.
- the upper part 1 has - as described - the spring projection at its lower end 23 on. This holds the nozzle plate 14 in contact with its outer edges 25 the lower part 2.
- the nozzle plate 14 When pressurized with liquid, it is caused by the liquid pressure pressed against the O-ring 12 and thus sealed to the slot 13. It can now become necessary that this O-ring 12 z. B. by injury when replacing of the nozzle plate 14 must be replaced.
- the repair groove 26 extends in the amount of the entire length and width extension of the O-groove for the O-ring 12 of the lower part 2 and corresponds in height to slightly more than the thickness of the O-ring 12.
- this repair groove 26 is a dimensionally appropriate longitudinal sheet 27 can be inserted, on the underside assigned to the O-groove of the lower part 28 has an O-ring tensioning device that is exactly or little dimensionally is larger than the O-groove 12 'of the lower part 2.
- the O-ring clamping device consists of two spacers 29 and 30, which are on the underside of the longitudinal plate 27 are attached and an outer contour corresponding to the dimensioning of the O-groove have at these ends.
- the edges of the Spacers 29, 30 widen conically downwards, ie pointed in cross section made to order.
- the longitudinal plate 27 is made a size larger, so that at least the tensioned O-ring 12 is covered upwards and thus on the longitudinal plate 27 is held firmly.
- a hand-graspable insertion end 31 is provided at the ends of the longitudinal plate.
- the replacement O-ring 12 of only by a teaching or the like roll the edges of the spacers 29, 30 down, whereupon the O-ring 12 must slide into the groove 12 '.
Landscapes
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
- Fig. 1
- einen Schnitt längs durch einen Düsenbalken,
- Fig. 2
- die Ansicht der Stirnseite des Düsenbalkens nach Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Schnitt entlang der Linie C - C nach Fig. 1 mit der Ansicht des Unterteils des Düsenbalkens,
- Fig. 4
- einen Schnitt quer durch den Düsenbalken nach Fig. 1 entlang der Linie A - A,
- Fig. 5 - 8
- jeweils einen Schnitt ähnlich dem nach Fig. 4 mit lediglich unterschiedlichen Prallkörperquerschnitten,
- Fig. 9
- die Unteransicht eines Reparaturlängsbleches mit der O-Ring-Spannvorrich tung und
- Fig. 10
- das Reparaturlängsblech in der Reparaturnut beim Einsetzen eines Ersatz-O-Ringes.
Claims (18)
- Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflechtung der Fasern einer entlang des Balkens geführten Faserbahn, der aus einem sich über die Arbeitsbreite der Faserbahn erstreckenden Oberteil und einem flüssigkeitsdicht daran befestigten Unterteil besteht, wobei in dem Oberteil über seine Länge eine Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist, und parallel dazu mit Zwischenwandung eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druckkammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflußbohrungen verbunden ist, und wobei an dem Unterteil ein Düsen blech mit den Bohrungen für die Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverteilkammer (5) an dem den Flüssigkeitsdurchflußbohrungen (9) gegenüberliegenden Bereich in einen gegenüber dem Querschnitt der Druckverteilkammer (5) schmalen Schlitz (10) ausläuft, der auf die Bohrungen des Düsenblechs (14) ausmündet.
- Düsenbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Druckverteilkammer (5) im Querschnitt rund ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckverteilkammer (5) zwischen den Flüssigkeitsdurchflußbohrungen (9) und dem Schlitz (10) ein Prallkörper (20, 22) über die Länge des Schlitzes (10) angeordnet ist.
- Düsenbalken nach den Ansprüchen 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20, 22) über seine Länge und über seinen Querschnitt frei umströmbar in der Druckverteilkammer (5) angeordnet ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20, 22) zentrisch in der Druckverteilkammer (5) angeordnet ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, und der Prallkörper (20) im Mittelpunkt des runden Querschnitts angeordnet ist.
- Düsenbalken nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20, 22) mit Abstand zur und an der Zwischenwandung (8) mehrfach über die Länge gehalten ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandhalter Schraubverbindungen (21) vorgesehen sind.
- Düsenbalken nach einem der Ansprüche 3 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20) im Querschnitt im wesentlichen kreisrund ausgebildet ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20) auf der Zuströmseite mit einer ebenen Prallfläche versehen ist.
- Düsenbalken nach einem der Ansprüche 3 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20, 22) als Blech (21) ausgebildet ist, das sich senkrecht zur Anordnung der Flüssigkeitsdurchflußbohrungen (9) erstreckt.
- Düsenbalken nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden umströmten Längskanten des Bleches (22) gegen die Umströmungsrichtung aufgebogen sind.
- Düsenbalken nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden umströmten Längskanten des Bleches (22) in Strömungsrichtung umgebogen sind.
- Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 13, dessen Düsenblech mit den Bohrungen für die Düsen mittels eines abdichtenden O-Rings flüssigkeitsdicht gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß über die ganze Längen- und Breitenertreckung der O-Nut (12') für den O-Ring (12) des Unterteils gegenüberliegend im Oberteil (1) des Düsenbalkens eine Reparaturnut (26) vorgesehen ist, die in der Höhe etwas mehr als der Dicke des O-Rings (12) entspricht.
- Düsenbalken nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in diese Reparaturnut (26) ein in der Dimension passendes Längsblech (27) einschiebbar ist, das an der der O-Nut (12') des Unterteils (2) zugeordneten Unterseite (28) eine O-Ring-Spannvorrichtung aufweist, die in ihrer Dimension genau oder wenig größer als die O-Nut (12') des Unterteils (2) bemessen ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die O-Ring-Spannvorrichtung einen Ersatz-O-Ring (12) gespannt hält, der nach Einschub des Längsbleches (27) in die Reparaturnut (26) in die von dem defekten O-Ring befreite O-Nut (12') einschiebbar ist.
- Düsenbalken nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die O-Ring-Spannvorrichtung aus dem in die Reparaturnut (26) passenden Längsblech (27) besteht und entsprechend der Dimensionierung der O-Nut (12') im Unterteil (2) zwei nach unten vorstehende, der Rundung der O-Nut (12') entsprechende, an dem Längsblech (27) befestigte Abstandshalter (29, 30) in Höhe der beiden Enden der O-Nut (12') an den Stirnseiten des Düsenbalkens aufweist.
- Düsenbalken nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsblech (27) der O-Ring-Spannvorrichtung sich über die Breiten- und Längenerstreckung der beiden Abstandshalter (29, 30) um zumindest ein geringes Maß (31) hinaus ertreckt.
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