EP0725175B1 - Injecteur pour un dispositif envoyant de l'eau sous pression - Google Patents

Injecteur pour un dispositif envoyant de l'eau sous pression Download PDF

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EP0725175B1
EP0725175B1 EP96100633A EP96100633A EP0725175B1 EP 0725175 B1 EP0725175 B1 EP 0725175B1 EP 96100633 A EP96100633 A EP 96100633A EP 96100633 A EP96100633 A EP 96100633A EP 0725175 B1 EP0725175 B1 EP 0725175B1
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groove
ring
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/658—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits the spraying apparatus or its outlet axis being perpendicular to the flow conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like

Definitions

  • the invention relates to a nozzle bar on a device for generating of liquid jets to intertwine the fibers one along the beam guided fiber web, the one extending over the working width of the fiber web
  • a pressure chamber is arranged in the upper part over its length, which the pressurized liquid e.g. B. is supplied at the front, and parallel to it an intermediate wall a pressure distribution chamber is provided which is connected to the pressure chamber via liquid flow bores arranged in the intermediate wall is connected, and wherein on the lower part a nozzle plate with the holes for the Nozzles is stored liquid-tight.
  • a device of this type is known from US-A-4,069,563 or DD-A-220 060.
  • This bar has the advantage over that according to DE-C-37 27 843 simpler construction and therefore also to be expected lower maintenance Downtimes.
  • the only one of From time to time the nozzle plate can be replaced for cleaning, which is the front of the Nozzle plate is possible via easy to open and close insertion slots.
  • the invention is based on the object Simplify the construction, especially the one on the nozzle plate of the Vortex vortexing liquid jets stronger before to a to enable more uniform application of water pressure to the nozzle plate and a way to provide as without disassembling the lower part of the upper part of the the nozzle plate in the lower part sealing O-ring is interchangeable.
  • the invention first provides that the Pressure distribution chamber on the opposite of the liquid flow bores Area in a narrow slot compared to the cross section of the pressure distribution chamber runs out, which opens onto the holes in the nozzle plate. It has surprisingly found that the enlarging and then again reducing space in the pressure distribution chamber a swirl of the Flow bores entering liquid jets causes. Only that is essential full opening of the pressure distribution chamber to the nozzle plate, which is reflected in the subsequent slot open to the nozzle plate is effected.
  • the impact body is at a distance to the partition several times held over its length on this z.
  • B. screwed is.
  • the type of impact body, the cross section can be different. It comes z. B. a circular rod or a sheet in question that is transverse to Arrangement of the liquid flow holes should extend.
  • the nozzle plate In the flow direction following the pressure distribution chamber flows through Liquid the nozzle plate provided with the holes. This may have to be because of Constipation or easily replaceable due to another design. It is Known, the nozzle plate in a liquid-tight manner by means of a sealing O-ring To store the lower part.
  • a repair groove opposite the lower part in the upper part of the nozzle bar is provided, which corresponds to the height of slightly more than the thickness of the O-ring.
  • the insertion slot for the nozzle plate can now be removed cover in this repair groove a dimensionally appropriate Longitudinal plate are inserted, the one on the underside assigned to the O-groove Has O-ring clamping device that is exactly or slightly larger than its dimension the O-groove of the lower part is dimensioned.
  • the clamping device now holds a replacement O-ring, which after insertion of the longitudinal plate in the repair groove in the one freed from the defective O-ring Ring groove can be used, then the exchange is not just of the nozzle plate, but the sealing O-ring is also possible at any time without great effort.
  • the housing of the nozzle bar consists of an upper part 1, which is connected to the lower part 2 is often screwed along the length by the screws 3 from below.
  • the top 1 has two bores 4 and 5, the upper one of which is the pressure chamber 4 and the lower one is the pressure distribution chamber 5. Both chambers are on one end open and screwed tight again through the covers 6 and 7.
  • the pressure chamber 4 has an opening 4 'through which the under Pressurized fluid is introduced.
  • the two chambers 4 and 5 are through an intermediate wall 8 separated from each other. Over the length of the nozzle bar connect a large number of flow bores 9 in the intermediate wall 8 two chambers so that the liquid flowing into the pressure chamber 4 is uniform flows out over the length into the pressure distribution chamber 5.
  • the pressure distribution chamber is open at the bottom, by the opposite of the diameter of the Bore of the pressure distribution chamber 5 narrow slot 10, which is also on the Length of the bar extends.
  • the upper part 1 is screwed to the lower part 2 firmly and in a liquid-tight manner.
  • the tightness is brought about by the O-ring 11, which is in an annular groove 11 ' of the upper part 1.
  • a spring projection 23 which in a corresponding groove 24 of the lower part 2 is fitted.
  • an annular groove 12 ' introduced in which the O-ring 12 lies to seal the nozzle plate 14.
  • a slot 13 which is only very in its upper region is narrow and only a little more than the width of the effective nozzle openings of the nozzle plate 14 leaves open.
  • the pressure distribution chamber 5 is in the embodiment through a hole in the nozzle bar housing manufactured.
  • the chamber 5 is also closed at the bottom.
  • the liquid entering through the flow bores 9 should be in the Distribute distribution chamber 5 more evenly.
  • the volume of the pressure distribution chamber serves this purpose 5 and a baffle 20, the exact length of the pressure distribution chamber 5 is held between the bores 9 and the slot 10.
  • the impact body 20 is with The distance to the partition 8 is kept and the liquid can flow around it on all sides. To make this possible, the impact body in the intermediate wall 8 is several times over the The length of the nozzle bar is kept at a distance by means of screws 21. In this way the liquid from the flow bores 9 first hits the impact body 20, distributes itself in the distribution chamber 5 and then flows with the same pressure over the length the beam through the fine holes in the nozzle plate 14.
  • the impact body 20 can have different cross sections. According to Fig. 4 it is circular and exactly centered in the bore of the distribution chamber 5.
  • the 5 can also have a straight baffle surface, if necessary, even 6 be halved.
  • 7 and 8 show a sheet 22 instead of a round bar, that perpendicular to the flow bores 9 of the screws 21 in the pressure distribution chamber is held.
  • the longitudinal edges around which the liquid flows can counteract the flow direction (Fig. 8) or be bent with the flow direction.
  • the upper part 1 has - as described - the spring projection at its lower end 23 on. This holds the nozzle plate 14 in contact with its outer edges 25 the lower part 2.
  • the nozzle plate 14 When pressurized with liquid, it is caused by the liquid pressure pressed against the O-ring 12 and thus sealed to the slot 13. It can now become necessary that this O-ring 12 z. B. by injury when replacing of the nozzle plate 14 must be replaced.
  • the repair groove 26 extends in the amount of the entire length and width extension of the O-groove for the O-ring 12 of the lower part 2 and corresponds in height to slightly more than the thickness of the O-ring 12.
  • this repair groove 26 is a dimensionally appropriate longitudinal sheet 27 can be inserted, on the underside assigned to the O-groove of the lower part 28 has an O-ring tensioning device that is exactly or little dimensionally is larger than the O-groove 12 'of the lower part 2.
  • the O-ring clamping device consists of two spacers 29 and 30, which are on the underside of the longitudinal plate 27 are attached and an outer contour corresponding to the dimensioning of the O-groove have at these ends.
  • the edges of the Spacers 29, 30 widen conically downwards, ie pointed in cross section made to order.
  • the longitudinal plate 27 is made a size larger, so that at least the tensioned O-ring 12 is covered upwards and thus on the longitudinal plate 27 is held firmly.
  • a hand-graspable insertion end 31 is provided at the ends of the longitudinal plate.
  • the replacement O-ring 12 of only by a teaching or the like roll the edges of the spacers 29, 30 down, whereupon the O-ring 12 must slide into the groove 12 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Claims (18)

  1. Porte-tuyères monté sur un dispositif destiné à la production de jets de liquide pour l'entrelacement par jets de liquide des fibres d'une bande de fibres guidée le long du porte-tuyères, ce porte-tuyères étant constitué d'une partie supérieure couvrant la largeur de travail de la bande de fibres et d'une partie inférieure fixée à la partie supérieure et étanche au liquide, une chambre de compression disposée dans la partie supérieure et couvrant toute la longueur de celle-ci étant approvisionnée en liquide sous pression, par exemple par son côté frontal, et une chambre de répartition de pression étant prévue parallèlement à cette chambre de compression de laquelle elle est séparée par une paroi intermédiaire et reliée à celle-ci par l'intermédiaire de trous pour l'écoulement du liquide ménagés dans la paroi intermédiaire, et une tôle pour tuyères pourvue d'alésages pour faire passer les tuyères étant prévue étanche au liquide dans la partie inférieure, caractérisé en ce que la chambre de répartition de pression (5) se termine par une fente (10) étroite par rapport à la section transversale de la chambre de répartition de pression (5) au niveau de la zone opposée aux trous pour l'écoulement du liquide (9), cette fente débouchant sur les alésages de la tôle pour tuyères (14).
  2. Porte-tuyères suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale de la chambre de répartition de liquide (5) est ronde.
  3. Porte-tuyères suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un corps déflecteur (20, 22), couvrant la longueur de la fente (10), est disposé dans la chambre de répartition de pression (5) entre les trous pour l'écoulement du liquide (9) et la fente (10).
  4. Porte-tuyères suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20, 22) est disposé en longueur et en coupe transversale de telle sorte à permettre un écoulement libre dans la chambre de répartition de pression (5).
  5. Porte-tuyères suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20, 22) est disposé au centre de la chambre de répartition de pression (5).
  6. Porte-tuyères suivant la revendication 2 ou 5, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20) est disposé au centre de la section transversale ronde.
  7. Porte-tuyères suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20, 22) est fixé à la paroi intermédiaire (8), à une certaine distance de celle-ci et en plusieurs points répartis sur sa longueur.
  8. Porte-tuyères suivant la revendication 7, caractérisé en ce que des assemblages par vis (21) sont prévus comme éléments d'écartement.
  9. Porte-tuyères suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20) présente une section transversale de forme sensiblement circulaire.
  10. Porte-tuyères suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20) est pourvu sur sa face d'afflux d'une surface déflectrice plane.
  11. Porte-tuyères suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le corps déflecteur (20, 22) se présente sous le forme d'une tôle (21) s'étendant perpendiculairement à la disposition des trous pour l'écoulement du liquide (9).
  12. Porte-tuyères suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux de la tôle (22) soumis à l'écoulement sont relevés dans le sens contraire à l'écoulement.
  13. Porte-tuyères suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux de la tôle (22) sont recourbés dans le sens de l'écoulement.
  14. Porte-tuyères suivant l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 13, dont la tôle pour tuyères pourvue des alésages pour faire passer les tuyères est prévue étanche au liquide grâce à un joint torique d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur toute la longueur et sur toute la largeur de la rainure en O (12') pour le joint torique d'étanchéité (12) de la partie inférieure, dans la partie supérieure (1) opposée du porte-tuyères, une rainure de dépannage (26) dont la hauteur correspond à un peu plus de l'épaisseur du joint torique d'étanchéité (12).
  15. Porte-tuyères suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'une tôle longitudinale (27) de dimension adéquate peut être insérée dans cette rainure de dépannage (26), cette tôle longitudinale présentant, sur la face inférieure (28) adjointe à la rainure en O (12') de la partie inférieure (2), un dispositif de serrage de joint torique dont les dimensions sont calculées égales ou légèrement supérieures à celles de la rainure en O (12').
  16. Porte-tuyères suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de serrage de joint torique maintient tendu un joint torique de remplacement, (12) qui, après insertion de la tôle longitudinale (27) dans le rainure de dépannage (26), peut être inséré dans la rainure en O (12') débarrassée du joint torique d'étanchéité.
  17. Porte-tuyères suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le dispositif de serrage de joint torique se compose de la tôle longitudinale (27) s'adaptant dans la rainure de dépannage (26) et présente, en fonction des dimensions de la rainure en O (12') dans la partie inférieure (2), deux éléments d'écartement (29, 30), faisant saillie vers le bas, correspondant à l'arrondi de la rainure en O (12') et fixés à la tôle longitudinale (27), à hauteur des deux extrémités de la rainure en O (12') sur les faces frontales du porte-tuyères.
  18. Porte-tuyères suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la tôle longitudinale (27) du dispositif de serrage de joint torique s'étend sur la largeur et sur la longueur des deux éléments d'écartement (29, 30) sur au moins sur une mesure réduite.
EP96100633A 1995-01-23 1996-01-18 Injecteur pour un dispositif envoyant de l'eau sous pression Expired - Lifetime EP0725175B1 (fr)

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DE1995101738 DE19501738A1 (de) 1995-01-23 1995-01-23 Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen
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EP0725175A2 EP0725175A2 (fr) 1996-08-07
EP0725175A3 EP0725175A3 (fr) 1997-01-08
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