DE19501738A1 - Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen - Google Patents
Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von FlüssigkeitsstrahlenInfo
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung
von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflechtung der Fasern einer entlang des Balkens
geführten Faserbahn, der aus einem sich über die Arbeitsbreite der Faserbahn er
streckenden Oberteil und einem flüssigkeitsdicht daran befestigten Unterteil besteht,
wobei in dem Oberteil über seine Länge eine Druckkammer angeordnet ist, der die
unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist, und parallel dazu nach
einer Zwischenwandung eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druck
kammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflußbohrungen
verbunden ist, und wobei an dem Unterteil ein Düsenblech mit den Bohrungen für die
Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-A-4,069,563 oder der DD-A-2 20 060 be
kannt. Dieser Balken hat gegenüber dem nach der DE-C-37 27 843 den Vorteil einer
einfacheren Konstruktion und deshalb auch zu erwartenden geringeren wartungsbe
dingten Stillstandzeiten. Bei der Vorrichtung nach der Gattung muß als einziges von
Zeit zu Zeit die Düsenplatte zur Reinigung ausgetauscht werden, was stirnseitig des
Düsenblechs über leicht zu öffnende und schließende Einschubschlitze möglich ist.
Unter Beibehaltung der einfachen und damit preiswerten Konstruktion des anfangs
definierten Düsenbalkens, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die auf die Dü
senplatte von der Zwischenwand auftreffenden Flüssigkeitsstrahlen vorher stärker zu
verwirbeln, um eine gleichmäßigere Beaufschlagung der Düsenplatte mit Wasserdruck
zu ermöglichen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Druckverteilkam
mer an dem den Flüssigkeitsdurchflußbohrungen gegenüberliegenden Bereich in einen
gegenüber dem Querschnitt der Druckverteilkammer schmalen Schlitz ausläuft, der auf
die Bohrungen des Düsenblechs ausmündet. Es hat sich überraschend herausgestellt,
daß der sich vergrößernde und dann wieder verkleinernde Raum in der Druckverteil
kammer eine Verwirbelung der von den Durchflußbohrungen eintretenden Flüssig
keitsstrahlen bewirkt. Wesentlich ist nur die volle Öffnung der Druckverteilkammer zum
Düsenblech, was durch den sich anschließenden, zum Düsenblech offenen Schlitz be
wirkt ist.
Eine noch bessere Verwirbelung der Flüssigkeitsstrahlen in der Druckverteilkammer ist
erzielt, wenn die aus den Durchflußbohrungen austretenden Flüssigkeitsstrahlen auf
ein Hindernis in der Druckverteilkammer treffen. Dieses Hindernis darf aber nicht ver
stopfen können. Deshalb sieht die Erfindung lediglich einen undurchlässigen Prallkör
per vor, der über die Länge des Schlitzes vor den Flüssigkeitsdurchflußbohrungen an
geordnet sein muß. Der Prallkörper sollte über seinen ganzen Querschnitt umströmbar
sein.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der Prallkörper mit Abstand
zur Zwischenwandung mehrfach über seine Länge an dieser gehalten z. B. ver
schraubt ist. Die Art des Prallkörpers, der Querschnitt kann unterschiedlich sein. Es
kommt z. B. eine kreisrunde Stange oder auch ein Blech in Frage, daß sich quer zur
Anordnung der Flüssigkeitsdurchflußbohrungen erstrecken sollte.
In der Zeichnung ist ein Düsenbalken nach der Erfindung beispielhaft dargestellt. An
hand dieses Balkens sind noch weitere erfinderische Details erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt längs durch einen Düsenbalken,
Fig. 2 die Ansicht der Stirnseite des Düsenbalkens nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie C-C nach Fig. 1 mit der Ansicht des Unterteils
des Düsenbalkens,
Fig. 4 einen Schnitt quer durch den Düsenbalken nach Fig. 1 entlang der Linie A-A
und
und
Fig. 5-8 jeweils einen Schnitt ähnlich dem nach Fig. 4 mit lediglich unterschiedli
chen Prallkörperquerschnitten.
Das Gehäuse des Düsenbalkens besteht aus einem Oberteil 1, das mit dem Unterteil 2
vielfach über die Länge durch die Schrauben 3 von unten verschraubt ist. Das Oberteil
1 weist längs zwei Bohrungen 4 und 5 auf, von denen die obere die Druckkammer 4
und die untere die Druckverteilkammer 5 ist. Beide Kammern sind man der einen Stirn
seite offen und wieder durch die Deckel 6 und 7 flüssigkeitsdicht verschraubt. An der
anderen Stirnseite weist die Druckkammer 4 eine Öffnung 4′ auf, durch die die unter
Druck gesetzte Flüssigkeit eingeführt wird. Die beiden Kammern 4 und 5 sind durch
eine Zwischenwandung 8 voneinander getrennt. Über die Länge des Düsenbalkens
verbinden ein große Anzahl von Durchflußbohrungen 9 in der Zwischenwandung 8 die
beiden Kammern, so daß die in die Druckkammer 4 einströmende Flüssigkeit gleich
mäßig verteilt über die Länge in die Druckverteilkammer 5 ausströmt. Die Druckverteil
kammer ist nach unten offen, und zwar durch den gegenüber dem Durchmesser der
Bohrung der Druckverteilkammer 5 schmalen Schlitz 10, der sich ebenfalls über die
Länge des Balkens erstreckt.
Gemäß Fig. 4 ist das Oberteil 1 mit dem Unterteil 2 fest und flüssigkeitsdicht ver
schraubt. Die Dichtigkeit wird durch den O-Ring 11 bewirkt, der in einer Ringnut 11′
des Oberteils 1 einliegt. In der Mitte zwischen dem O-Ring 11 umschließt den Schlitz
10 einen Federvorsprung 23, der in einer entsprechenden Nut 24 des Unterteils 2
eingepaßt ist. In dem Boden der Nut 24 des Unterteils 2 ist wiederum eine Ringnut 12′
eingebracht, in der der O-Ring 12 zur Abdichtung des Düsenblechs 14 einliegt. In einer
Linie unterhalb der Flüssigkeitsdurchflußbohrungen 9 und des Schlitzes 10 ist im Un
terteil 2 ebenfalls ein Schlitz 13 eingebracht, der in seinem oberen Bereich nur sehr
schmal ist und nur wenig mehr als die Breite der wirksamen Düsenöffnungen des Dü
senbleches 14 offen läßt.
Fluchtend mit den Deckeln 6, 7 bzw. der rückwärtigen Gehäusestirnwandung 15 ist das
Unterteil 2 je durch einen weiteren Deckel 16 und 17 flüssigkeitsdicht verschraubt. In
den Deckeln 16,17 ist in Höhe des im Unterteil gehaltenen Düsenbleches 14 eine Nut
18, 19 eingebracht, in die sich das Düsenblech 14 hinein erstreckt und damit leicht
nach Demontage des Deckels 16 oder 17 zum Austausch gefaßt werden kann.
Die Druckverteilkammer 5 ist beim Ausführungsbeispiel durch eine Bohrung in das Dü
senbalkengehäuse hergestellt. Die Kammer 5 ist also auch nach unten verschlossen.
Zum Austritt der Flüssigkeit aus der Druckverteilkammer 5 hin zum Düsenblech 14 ist
der Schlitz 10 eingebracht, der damit kleiner als der Querschnitt der Druckverteilkam
mer 5 ist. Die durch die Durchflußbohrungen 9 eintretende Flüssigkeit soll sich in der
Verteilkammer 5 gleichmäßiger verteilen. Dazu dient das Volumen der Druckverteil
kammer 5 und ein Prallkörper 20, der über die Länge der Druckverteilkammer 5 genau
zwischen den Bohrungen 9 und dem Schlitz 10 gehalten ist. Der Prallkörper 20 ist mit
Abstand zur Zwischenwand 8 gehalten und allseitig von der Flüssigkeit umströmbar.
Um dies zu ermöglichen, ist der Prallkörper in der Zwischenwand 8 mehrfach über die
Länge des Düsenbalkens mittels Schrauben 21 auf Abstand gehalten. Auf diese Weise
trifft die Flüssigkeit aus den Durchflußbohrungen 9 zunächst auf den Prallkörper 20,
verteilt sich in der Verteilkammer 5 und strömt dann mit gleichem Druck über die Länge
des Balkens durch die feinen Bohrungen des Düsenbleches 14.
Der Prallkörper 20 kann unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Nach Fig. 4 ist er
kreisrund und genau zentrisch in der Bohrung der Verteilkammer 5 gehalten. Der
Rundstab kann gemäß Fig. 5 oben auch eine gerade Prallfläche aufweisen, ggf. sogar
gemäß Fig. 6 halbiert sein. Fig. 7 und 8 zeigen statt eines Rundstabes ein Blech 22,
das senkrecht zu den Durchflußbohrungen 9 von den Schrauben 21 in der Druckver
teilkammer gehalten ist. Die von der Flüssigkeit umströmten Längskanten können ge
gen die Strömungsrichtung (Fig. 8) oder mit der Strömungsrichtung umgebogen sein.
Claims (12)
1. Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur
Strahlverflechtung der Fasern einer entlang des Balkens geführten Faserbahn,
der aus einem sich über die Arbeitsbreite der Faserbahn erstreckenden Oberteil
und einem flüssigkeitsdicht daran befestigten Unterteil besteht, wobei in dem
Oberteil über seine Länge eine Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck
stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist, und parallel dazu mit Zwi
schenwandung eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die mit der Druckkam
mer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflußbohrungen
verbunden ist, und wobei an dem Unterteil ein Düsenblech mit den Bohrungen für
die Düsen flüssigkeitsdicht gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
verteilkammer (5) an dem den Flüssigkeitsdurchflußbohrungen (9) gegenüberlie
genden Bereich in einen gegenüber dem Querschnitt der Druckverteilkammer (5)
schmalen Schlitz (10) ausläuft, der auf die Bohrungen des Düsenblechs (14)
ausmündet.
2. Düsenbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckverteil
kammer (5) zwischen den Flüssigkeitsdurchflußbohrungen (9) und dem Schlitz
(10) ein Prallkörper (20, 22) über die Länge des Schlitzes (10) angeordnet ist.
3. Düsenbalken nach den Ansprüchen 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der
Prallkörper (20, 22) über seine Länge und über seinen Querschnitt frei
umströmbar in der Druckverteilkammer (5) angeordnet ist.
4. Düsenbalken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20,
22) zentrisch in der Druckverteilkammer (5) angeordnet ist.
5. Düsenbalken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverteil
kammer (5) im Querschnitt rund ist und der Prallkörper (20) in deren Mittelpunkt
angeordnet ist.
6. Düsenbalken nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Prallkörper (20, 22) mit Abstand zur und an der Zwischenwandung (8)
mehrfach über die Länge gehalten ist.
7. Düsenbalken nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandhalter
Schraubverbindungen (21) vorgesehen sind.
8. Düsenbalken nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Prallkörper (20) im Querschnitt im wesentlichen kreisrund ausgebildet ist.
9. Düsenbalken nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (20)
auf der Zuströmseite mit einer ebenen Prallfläche versehen ist.
10. Düsenbalken nach einem der Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Prallkörper (20, 22) als Blech (21) ausgebildet ist, das sich senkrecht zur
Anordnung der Flüssigkeitsdurchflußbohrungen (9) erstreckt.
11. Düsenbalken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden um
strömten Längskanten des Bleches (22) gegen die Umströmungsrichtung aufge
bogen sind.
12. Düsenbalken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden um
strömten Längskanten des Bleches (22) in Strömungsrichtung umgebogen sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995101738 DE19501738A1 (de) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
DE59601476T DE59601476D1 (de) | 1995-01-23 | 1996-01-18 | Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
EP96100633A EP0725175B1 (de) | 1995-01-23 | 1996-01-18 | Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
JP00823996A JP3665403B2 (ja) | 1995-01-23 | 1996-01-22 | 液流を生ぜしめる装置に設けられたノズルバー |
US08/590,324 US5692278A (en) | 1995-01-23 | 1996-01-23 | Jet bar on a device for generating streams of liquid |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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Cited By (5)
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EP0967315A1 (de) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | FLEISSNER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung mit einem Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflechtung von Fasern an einer textilen Bahn |
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CN112981728A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-18 | 福建绿阳新材科技有限公司 | 一种基于数控的湿度控制型水刺设备 |
-
1995
- 1995-01-23 DE DE1995101738 patent/DE19501738A1/de not_active Withdrawn
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