WO2002044065A1 - Verfahren und vorrichtungen zum querverschieben von falzprodukten - Google Patents

Verfahren und vorrichtungen zum querverschieben von falzprodukten Download PDF

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Bernd Anton Hillebrand
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    • B65H2301/44765—Rotary transport devices with compartments

Definitions

  • the invention relates to a method and devices for the transverse displacement of folded products according to the preamble of claims 1, 3, 5 or 7.
  • DE 268835 A discloses a counting device for newspapers which are laterally displaced in a paddle wheel by means of a displacement device.
  • the invention has for its object to provide a method and devices for the transverse displacement of folded products.
  • folding products e.g. B. 100 pieces each shifted to the left and an identical or a different number of folded products from the first number shifted to the right. This can be of advantage when manually forming bundled folding products.
  • displacement means arranged on both sides of the paddle wheel to produce a lateral offset, instead of only one folding product by a distance x, two displacement products each by a distance x / 2, which enables a faster cycle number.
  • Fig. 1 is a side view C of a schematically illustrated device according to Fig. 2;
  • FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1 with displacement means arranged fixed to the frame;
  • FIG. 3 shows a top view of the device analogous to FIG. 2 with an embodiment of the displacement means
  • FIG. 4 shows the representation of a further exemplary embodiment of shifting means fixed to the frame and to be arranged
  • FIG. 6 shows a side view of a paddle wheel with displacement means arranged inside the paddle wheel in a partial illustration
  • Fig. 7 is a view F of Fig. 6, with the outer blades omitted.
  • the web or web strand cut in the signature of a folder in signatures is cross-folded in the folder.
  • the resulting folding products A; B with different contents are a storage device 01, z. B a movable fan, e.g. B. a so-called rotatable paddle wheel 01.
  • the paddle wheel 01 is arranged via a drivable transport device 02, in particular a conveyor belt 02, and has a drivable shaft 03 with e.g. B. three axially spaced wheel-shaped compartments 05; 06; 07 with z. B. four each curved blades 09; 10; 11; 12 on the circumference. All blades 09; 10; 11; 12 of the three compartments 05 to 07 together form a shovel pocket 13 for receiving and transporting a folded product A or B.
  • displacement means 14 that can be moved in a stroke-like manner on the right and / or left side of the impeller 01; 16 arranged.
  • This displacement means 14; 16 each consist e.g. from slides 14; 16, which on piston rods with on side frames 17; 18 attached, effective in two directions and at right angles to the direction of production D lifting cylinders 19; 21 interact.
  • the slide 14; 16 the lifting cylinder 19; 21 move clockwise and synchronously with speed to the paddle wheel 01 alternately by an amount x between 10 and 50 mm, z. B. by 25 mm of a displacement H. D. h.
  • the folded product A is due to the action of the extended piston rod with the slide 16 in a left-hand display, the opposite retracted slide 14 serving as a stop.
  • Right-hand delivery means that the folded product A is shifted to the left by the amount x - viewed in the direction of production D.
  • a subsequent folded product B is brought into a right-hand delivery as a result of the slide 14 being extended and the opposite slide 16 being pulled back, i. H. shifted to the right in the direction of production D by an amount x and subsequently placed on the conveyor belt 02.
  • the slide 14; 16 has a cross section of the folded product A; B adapted shape and is at least a third of the total length on the outer edge 22; 23 of the folded product A; B on.
  • each folded product A and B into a left-hand or a right-hand delivery.
  • every nth folding products A and / or B can be brought into a preselectable delivery, e.g. B. for control purposes.
  • the integer is between 1 and 1,000.
  • Each of the control cams 27 has a base diameter f of the cam plate 24; 26 has an eccentricity e, which also corresponds to the amount x (FIG. 3).
  • the number m of control cams 27 per cam 24; 26 can be between two and four.
  • An annular cam track 28 of the cam 24; 26 is arranged in a plane 29, which deviates from the illustration in FIG. 3 at an angle. z. B. from 70 ° to a vertical 31 (Fig. 1). This ensures that the cam track 28 in each cam 27 effectively with the edge 22; 23 of the folded product A; B interacts.
  • the displacement means 32; 33 uses a side plate-fixed and speed-controllable cam disk 32 with a cam 33 of an eccentricity e (FIG. 4).
  • the cam disk 32 can be used on one side or on both sides of the impeller 01.
  • the displacement means 35; 36 uses a cam disc 35 which is mounted on the side frame and is adjustable in speed, with a cam 36 of eccentricity e which can be extended in the radial direction of the cam disc 35 (FIG. 5).
  • the cam 36 can be actuated along the displacement path H by means of a linear drive, for example a pneumatic working cylinder 37 and an associated piston rod.
  • the pneumatic control commands are transmitted by means of compressed air via a known rotary entry of the shaft.
  • the cam disk 35 can be used on one side or on both sides of the impeller 01.
  • displacement means 41; 42 for the folded products A; B guide vanes 41 which are fixed to the impeller and are adjustable in the base 38 of the vane pocket 43 at least on one side in the axis-parallel direction G of the impeller 39; 42 arranged.
  • the fan 49 shown in FIG. 6; 51 of a paddle wheel 39 ten known blades 44 fastened in an annular blade holder 40.
  • the fan 49; 51 is connected by means of spokes 46 running in the radial direction to a hub 47, which in turn is seated in a rotationally fixed manner on a shaft 48.
  • the compartments 49; 51 and further one or two compartments are on the shaft 48 in the axial direction G for the purpose of setting the format of the folded products A; B arranged longitudinally and lockable.
  • the baffles 41; 42 delimit each blade pocket 43 (shown in dashed lines in FIG. 7) and are at their blade-near end 52; 53 by means of actuating means mounted in a fan-fixed manner, e.g. B. working cylinders 54; 56 adjustable in the axial direction G on the right or left side by an amount x.
  • the end of the guide plates 41; 42 is between two blades 44 of the wheel-shaped fan 49; 51 pivoted. This allows a long contact time.
  • the baffles 41; 42 are pivoted in cycles by the amount x, so that every nth Folded product A or B can be laid out offset in a shingled stream.
  • the working cylinder 54; 56 can be operated by means of compressed air, which each compartment 49; 51 is supplied by known rotary inlets 57 attached to the end of the shaft 48. Controlling the working cylinders 54; 56 and thus the guide plates 41; 42 is remotely controllable via the machine control center.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Querverschieben von Falzprodukten wird jedes n-te Falzprodukt im Schaufelrad (01) vor dem Auslegen längs der Produktionsrichtung (D) seitlich um einen Betrag (x) versetzt. Somit kann nachfolgend z. B. jedes zweite Falzprodukt vom Produktstrom getrennt werden.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtungen zum Querverschieben von Falzprodukten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtungen zum Querverschieben von Falzprodukten gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 3, 5 oder 7.
Es ist bekannt, mit Rotationsdruckmaschinen zwei Falzprodukte bei einer Formzylinderumdrehung in sogenannter „Doppelproduktion", herzustellen, und nachfolgend in einem Schuppenstrom auszulegen. Wenn bei dieser „Doppelproduktion" jedoch zwei unterschiedliche und nicht zusammengehörige Falzprodukte hergestellt werden sollen, so müssen diese nach dem Drucken und Falzen wieder getrennt werden, z. B. durch Querverschieben.
Die DE 268835 A offenbart eine Zähleinrichtung für Zeitungen, die in einem Schaufelrad mittels einer Verschiebeeinrichtung seitlich versetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie Vorrichtungen zum Querverschieben von Falzprodukten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 3, 5 oder 7 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es infolge eines alternativen Querverschiebens von Falzprodukten möglich ist, eine sogenannte „Doppelproduktion" mit zwei am Umfang des Formzylinders befindlichen unterschiedlichen Druckformen auf einer Bahn zu fahren und die so entstandenen Falzprodukte nachfolgend mit einem seitlichen Versatz in einem Schuppenstrom auszulegen. Mit bekannten Fördermitteln, z. B. mittels jeweils außenseitig an jedem Falzprodukt wirkenden und schräg verlaufenden Klemmbändern können die so versetzten Falzprodukte nachfolgend in zwei separate Schuppenströme vollständig getrennt werden (siehe z. B. EP 00 91 582 B2).
Selbstverständlich können sich bei der „Doppelproduktion" auch zwei identische Druckformen am Formzylinder befinden.
Dabei ist es auch möglich, eine bestimmte Anzahl von Falzprodukten, z. B. 100 Stück jeweils linksseitig verschoben und eine identische oder aber auch eine von der ersten Anzahl abweichende Anzahl von Falzprodukten rechtsseitig verschoben auszulegen. Dies kann bei einer manuellen Bildung von gebündelten Falzprodukten von Vorteil sein.
Weiterhin ist es vorteilhafterweise möglich, z. B. je 1.000 Falzprodukten ein einzelnes oder auch mehrere Falzprodukte seitlich zu versetzen. Dies kann für Zähl- oder Markierungsfunktionen genutzt werden, z. B. für eine chargenweise Bereitstellung von Falzprodukten, z. B. für den LKW-Versand.
Schließlich ist es auch möglich, auf dem durchgängig sichtbaren seitlichen Rand eines einzelnen versetzt angeordneten Druckexemplars aufgetragene Qualitätskennzeichen z. B. für eine Kontrollfunktion zu verwenden.
Außerdem ist es mit zu beiden Seiten des Schaufelrades angeordneten Verschiebemittel zur Erzeugung eines seitlichen Versatzes möglich, anstelle lediglich eines Falzproduktes um einen Weg x, zwei Falzprodukte jeweils um einen Weg x/2 zu verschieben, was eine schnellere Taktzahl ermöglicht. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht C einer schematisch dargestellten Vorrichtung nach Fig. 2;
Fig. 2 ein Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 mit gestellfest angeordneten Verschiebemitteln;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung analog Fig. 2 mit einen Ausführungsbeispiel der Verschiebemittel;
Fig. 4 die Darstellung eines jeweils weiteren Ausfuhrungsbeispieles von gestellfest und anzuordnenden Verschiebemitteln; Fig. 5
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Schaufelrades mit innerhalb des Schaufelrades angeordneten Verschiebemitteln in einer Teildarstellung;
Fig. 7 eine Ansicht F nach Fig. 6, wobei die äußeren Schaufeln weggelassen sind.
Die im Einlauf eines Falzapparates in Signaturen quergeschnittene Bahn bzw. Bahnstrang wird im Falzapparat quergefalzt. Die so entstandenen Falzprodukte A; B mit jeweils unterschiedlichem Inhalt werden einer Ablageeinrichtung 01, z. B einem bewegbaren Fächer, z. B. einem sogenannten drehbaren Schaufelrad 01 zugeführt. Das Schaufelrad 01 ist über eine antreibbare Transporteinrichtung 02, insbesondere ein Transportband 02 angeordnet und weist eine antreibbare Welle 03 mit z. B. drei in axialer Richtung voneinander beabstandeten radförmigen Fächern 05; 06; 07 mit z. B. jeweils vier gebogenen Schaufeln 09; 10; 11; 12 am Umfang auf. Alle Schaufeln 09; 10; 11; 12 der drei Fächer 05 bis 07 bilden zusammen eine Schaufeltasche 13 zur Aufnahme und den Transport eines Falzproduktes A oder B.
In der Darstellung nach Fig. 1 und insbesondere nach Fig. 2 sind in Produktionsrichtung D gesehen, rechtsseitig und/oder linksseitig vom Schaufelrad 01 hubartig bewegbare Verschiebemittel 14; 16 angeordnet. Diese Verschiebemittel 14; 16 bestehen jeweils z.B. aus Schiebern 14; 16, welche über Kolbenstangen mit an Seitengestellen 17; 18 befestigten, in zwei Richtungen wirksamen und rechtwinklig zur Produktionsrichtung D wirkenden Hubzylindern 19; 21 zusammenwirken. Die Schieber 14; 16 der Hubzylinder 19; 21 bewegen sich jeweils taktweise und drehzahlsynchron zum Schaufelrad 01 wechselweise um einen Betrag x zwischen 10 und 50 mm, z. B. um 25 mm eines Verschiebeweges H. D. h. entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 befindet sich das Falzprodukt A durch die Wirkung der ausgefahrenen Kolbenstange mit dem Schieber 16 in einer linksseitigen Auslage, wobei der gegenüber liegende eingezogene Schieber 14 als Anschlag dient. Rechtsseitige Auslage heißt, dass das Falzprodukt A um den Betrag x - in Produktionsrichtung D gesehen - nach links verschoben ist.
Ein nachfolgendes Falzprodukt B wird infolge Ausfahrens des Schiebers 14 und Zurückziehen des gegenüberliegenden Schiebers 16 in eine rechtsseitige Auslage gebracht, d. h. in Produktionsrichtung D um einen Betrag x nach rechts verschoben und nachfolgend auf dem Transportband 02 abgelegt.
Der Schieber 14; 16 weist eine dem Querschnitt des Falzproduktes A; B angepasste Form auf und liegt zumindest mit einem Drittel der Gesamtlänge an der äußeren Kante 22; 23 des Falzproduktes A; B an.
Dadurch ist es nachfolgend möglich, die jeweils außenliegenden freien Kanten 22; 23 der Falzprodukte A; B in einer bekannten Auseinanderziehstation zu fassen und die Falzprodukte A; B vollständig auseinander zuziehen.
Es ist natürlich auch möglich, jedes Falzprodukt A und B in eine linksseitige oder in eine rechtsseitige Auslage zu bringen. Desgleichen kann jedes n-te Falzprodukte A und/oder B in eine vorwählbare Auslage gebracht werden, z. B. für Kontrollzwecke. Dabei liegt ganzzahlig etwa zwischen 1 und 1.000. Weiterhin ist es auch möglich, nur einen Schieber 14 oder 16 zu verwenden.
Nach einen zweiten Ausführungsbeispiel ist das Verschiebemittel 24; 26 für die Falzprodukte A; B beidseitig vom Schaufelrad 01 angeordnet und als gestellfest gelagerte sowie drehzahlregelbare Kurvenscheibe 24; 26 mit einer Anzahl m, z. B. drei Steuerkurven 27 ausgebildet. Jede der Steuerkurven 27 weist gegenüber einem Basisdurchmesser f der Kurvenscheibe 24; 26 eine Exzentrizität e auf, welche gleichfalls dem Betrag x entspricht (Fig. 3). Die Anzahl m der Steuerkurven 27 pro Kurvenscheibe 24; 26 kann zwischen zwei und vier liegen.
Eine ringförmige Kurvenbahn 28 der Kurvenscheibe 24; 26 ist in einer Ebene 29 angeordnet, welche abweichend von der Darstellung in Fig. 3 in einem Winkel . z. B. von 70° zu einer Vertikalen 31 angeordnet ist (Fig. 1). Somit ist gesichert, dass die Kurvenbahn 28 in jeder Steuerkurve 27 effektiv mit der Kante 22; 23 des Falzproduktes A; B zusammenwirkt.
Mit den Kurvenscheiben 24; 26 werden die gleichen Wirkungen erzielt wie beim den Schiebern 14; 16 des ersten Ausführungsbeispiels.
Nach einen dritten Ausführungsbeispiel wird als Verschiebemittel 32; 33 eine seitengestellfest gelagerte und drehzahlregelbare Nockenscheibe 32 mit einem Nocken 33 einer Exzentrizität e verwendet (Fig. 4). Die Nockenscheibe 32 kann einseitig oder beidseitig des Schaufelrades 01 zum Einsatz kommen. Nach einen vierten Ausführungsbeispiel wird als Verschiebemittel 35; 36 eine seitengestellfest gelagerte sowie drehzahlregelbare Nockenscheibe 35 mit einem in radialer Richtung der Nockenscheibe 35 ausfahrbaren Nocken 36 einer Exzentrizität e verwendet (Fig. 5). Der Nocken 36 kann mittels eines Linearantriebes, z.B. eines pneumatischen Arbeitszylinders 37 sowie einer dazugehörigen Kolbenstange entlang des Verschiebeweges H betätigt werden. Die pneumatischen Stellbefehle werden mittels Druckluft über eine bekannte Dreheinführung der Welle übertragen. Die Nockenscheibe 35 kann einseitig oder beidseitig des Schaufelrades 01 zum Einsatz kommen.
Nach einen fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 6 und 7) werden als Verschiebemittel 41 ; 42 für die Falzprodukte A; B schaufelradfest gelagerte und im Grund 38 der Schaufeltasche 43 zumindest einseitig in achsparalleler Richtung G des Schaufelrades 39 verstellbare Leitbleche 41; 42 angeordnet. Dazu weist der in Fig. 6 dargestellte Fächer 49; 51 eines Schaufelrades 39 zehn in einem ringförmigen Schaufelhalter 40 befestigte bekannte Schaufeln 44 auf. Der Fächer 49; 51 ist mittels in radialer Richtung verlaufenden Speichen 46 mit einer Nabe 47 verbunden, welche wiederum drehfest auf einer Welle 48 sitzt. Die Fächer 49; 51 sowie weitere ein oder zwei in Fig. 7 nicht dargestellte Fächer sind auf der Welle 48 in Axialrichtung G zwecks Formateinstellung der Falzprodukte A; B längsverschiebbar und arretierbar angeordnet.
Die Leitbleche 41 ; 42 begrenzen jede Schaufeltasche 43 (in Fig. 7 gestrichelt dargestellt) und sind an ihrem schaufelnahen Ende 52; 53 mittels fächerfest gelagerten Stellmitteln, z. B. Arbeitszylindern 54; 56 in Axialrichtung G rechts- oder linksseitig um einen Betrag x verstellbar. Das schaufelgrundferne Ende der Leitbleche 41; 42 ist zwischen jeweils zwei Schaufeln 44 des radförmigen Fächers 49; 51 schwenkbar gelagert. Dadurch ist eine lange Kontaktzeit möglich.
Die Leitbleche 41 ; 42 werden taktweise um den Betrag x verschwenkt, so dass jede n-te Falzprodukt A oder B versetzt in einem Schuppenstrom ausgelegt werden kann.
Die Arbeitszylinder 54; 56 können mittels Druckluft betätigt werden, welche jedem Fächer 49; 51 durch bekannte am Ende der Welle 48 befestigter Dreheinführungen 57 zugeführt wird. Das Steuern der Arbeitszylinder 54; 56 und somit der Leitbleche 41 ; 42 erfolgt fernsteuerbar über den Maschinenleitstand.
Bezugszeichenliste
01 Ablageeinrichtung, Schaufelrad
02 Transporteinrichtung, Transportband
03 Welle (01)
04 -
05 Fächer (03)
06 Fächer (03)
07 Fächer (03)
08 -
09 Schaufel (05 bis 07)
10 Schaufel (05 bis 07)
11 Schaufel (05 bis 07)
12 Schaufel (05 bis 07)
13 Schaufeltasche (05 bis 07)
14 Verschiebemittel, Schieber
15 -
16 Verschiebemittel, Schieber
17 Seitengestell
18 Seitengestell
19 Hubzylinder
20 -
21 Hubzylinder
22 Kante, außenliegend (A)
23 Kante, außenliegend (B)
24 Verschiebemittel, Kurvenscheibe
25 -
26 Verschiebemittel, Kurvenscheibe
27 Steuerkurve Kurvenbahn (24; 26) Ebene (28) - Vertikale Verschiebemittel, Nockenscheibe - Nocken (32) Verschiebemittel, Nockenscheibe Nocken (35) Arbeitszylinder (36) Grund (43) Schaufelrad Schaufelhalter (49; 51) Verschiebemittel, Leitblech Verschiebemittel, Leitblech Schaufeltasche Schaufel - Speiche Nabe Welle (39) Fächer (39) - Fächer (39) Ende (41) Ende (42) Arbeitszylinder (41) - Arbeitszylinder (42) 57 Dreheinführung (42)
A Falzprodukt
B Falzprodukt
D Produktionsrichtung
G Axialrichtung
H Verschiebeweg (A; B)
e Exzentrizität; Hub (24; 26) f Basisdurchmesser (24; 26) m Anzahl (27) x Betrag des Verschiebeweges (H)
α Winkel (29; 31)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Auslage von Falzprodukten auf eine Transporteinrichtung (02), wobei ein erstes Falzprodukt (A) und ein zweites Falzprodukt (B) quer zur Transportrichtung (D) versetzt ausgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Falzprodukt rechts oder links quer zur Transportrichtung (D) versetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Falzprodukte (A; B) alternierend versetzt ausgelegt werden.
3. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (01) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) wahlweise auf in verschiedenen Schaufeln (09; 10; 11; 12) liegende Falzprodukte (A; B) wirkend angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) fernsteuerbar ist.
5. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (01) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) im Bereich beider Seiten des Schaufelrades (01) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) seitengestellfest angeordnet ist.
7. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (39) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (41; 42) als zumindest aus auf einer Seite einer Schaufeltasche (43) befindlichen, auf die außenliegende Kante (22 oder 23) des Falzproduktes (A oder B) wirkenden schwenkbaren Leitblech (41 oder 42) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16) als angeordneter hubartig bewegbarer Schieber (14; 16) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (24; 26) als Kurvenscheibe (24; 26) mit mehreren Steuerkurven (27) ausgebildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (32; 35) als Nockenscheibe (32; 35) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheibe (35) einen ausfahrbaren Nocken (36) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine bekannte Auseinanderziehstation nachgeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betrag eines Verschiebeweges (x) infolge des Verschiebemittels (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) größer 10 mm ist. GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 03 Mai 2002 (03.05.02) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-13 durch neue Ansprüche 1-12 (2 Seiten)]
1. Verfahren zur Auslage von Falzprodukten auf eine Transporteinrichtung (02), wobei ein erstes Falzprodukt (A) und ein zweites Falzprodukt (B) quer zur Transportrichtung (D) versetzt ausgelegt werden, wobei jedes Falzprodukt rechts oder links quer zur Transportrichtung (D) versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzprodukte (A; B) alternierend versetzt ausgelegt werden.
2. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (01) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) wahlweise auf in verschiedenen Schaufeln (09; 10; 11; 12) liegende Falzprodukte (A; B) wirkend angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) fernsteuerbar ist.
4. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (01) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) im Bereich beider Seiten des Schaufelrades (01) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) seitengestellfest angeordnet ist.
6. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (39) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (41; 42) als zumindest aus auf einer Seite einer Schaufeltasche (43) befindlichen, auf die außenliegende Kante (22 oder 23) des Falzproduktes (A oder B) wirkenden schwenkbaren Leitblech (41 oder 42) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16) als angeordneter hubartig bewegbarer Schieber (14; 16) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (24; 26) als Kurvenscheibe (24; 26) mit mehreren Steuerkurven (27) ausgebildet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (32; 35) als Nockenscheibe (32; 35) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheibe (35) einen ausfahrbaren Nocken (36) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine bekannte Auseinanderziehstation nachgeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betrag eines Verschiebeweges (x) infolge des Verschiebemittels (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) größer 10 mm ist.
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