EP1673300A1 - Vorrichtung und verfahren zum auslegen von flachen gegenständen mittels einer förderstrecke - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum auslegen von flachen gegenständen mittels einer förderstrecke

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EP1673300A1
EP1673300A1 EP04791215A EP04791215A EP1673300A1 EP 1673300 A1 EP1673300 A1 EP 1673300A1 EP 04791215 A EP04791215 A EP 04791215A EP 04791215 A EP04791215 A EP 04791215A EP 1673300 A1 EP1673300 A1 EP 1673300A1
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EP
European Patent Office
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objects
conveyor
paddle
paddle wheel
wheels
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EP04791215A
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English (en)
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EP1673300B1 (de
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Holger Ratz
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
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    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/63—Oscillating, pivoting around an axis parallel to face of material, e.g. diverting means
    • B65H2404/632—Wedge member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a device and method for laying out flat objects by means of a conveyor line according to the preamble of claim 1 or 25.
  • Such a delivery device is used in particular at the exit of a rotary printing press in order to lay out individual signatures from a strand of printed paper webs onto a plurality of conveyor belts.
  • a known delivery device of this type is e.g. B. described in DE 101 16 346 A1.
  • This known device uses conveyor lines, in which a signature is conveyed clamped between endless belts, each of which is wound around a plurality of rollers. To distribute the signatures to different delivery points, the conveyor line is forked several times, and there is a signature switch in the form of a reciprocating wedge at each fork, which, depending on the position, deflects a signature that passes through it in different directions and thus to different branches of the conveyor line leads.
  • the signature switch In order to distribute a stream in two different ways using such a signature switch, the signature switch must be able to change its position between two passages of signatures. This is only possible if the signatures do not follow one another immediately. If the signatures are cut from a continuous web, such a distance between the signatures can only be achieved if the speed of the conveyor line is significantly greater than that of the web before cutting. The smaller the distance between two consecutive signatures at the switch, the faster it must be able to switch. This leads to considerable demands on the mechanics of the signature switch, which only requires considerable technical effort and corresponding costs are to be met.
  • the invention has for its object to provide a device and method for laying out flat objects by means of a conveyor line.
  • the device manages without quickly and discontinuously moving parts, such as the signature switch described above.
  • large distances between objects consecutive on the conveyor line are not required in order to be able to feed these to different delivery points without problems.
  • the paddle wheels are preferably arranged on one side and / or below the conveying path, so that the objects conveyed on the conveying path tend, due to their own weight, to penetrate into a compartment of a paddle wheel if this is possible.
  • a tip of each blade that crosses the conveyor line, while the compartment formed by the blade adjoins the conveyor line, serves to intercept the front end of an object, which is located on the conveyor line at the level of the compartment of a paddle wheel, and into the compartment distract.
  • the peripheral speed of the blade is lower than the conveying speed of the conveying path.
  • each blade wheel has only a single blade.
  • Two blades per blade wheel can also be provided, since this simplifies the balancing of the blade wheels and, compared to the case with a single blade, does not significantly increase the circumference of the blade wheel makes necessary.
  • Adjacent paddle wheels preferably have a phase shift of 2 ⁇ (d / vT ⁇ 1 / mN), where d is the distance between the paddle wheels, N is the number of paddle wheels, m is the number of their paddles, v is the conveying speed of the conveyor section and T is the time interval between two objects conveyed on the conveyor line. This phase difference ensures that two objects conveyed in succession on the conveyor device are alternately taken over by the n paddle wheels.
  • the number N of the paddle wheels is preferably four. If the device is used in connection with a printing machine whose plate cylinder can accommodate four plates or printed images in the circumferential direction, the device with four paddle wheels allows printed products printed from the same plates or having the same printed images to be laid out at the same delivery point, and thus the printed products that cyclically follow one another on the conveyor line.
  • the device is used for printed products, it is preferably preceded by a cross-cutting device that breaks down a printed material web or a strand of material webs into individual printed products.
  • a vertical section of the conveyor line is preferably arranged downstream of the cross-cutting device and can be used to space the individual printed products supplied by the cross-cutting device on the conveyor line.
  • the paddle wheels are preferably arranged on a horizontal section of the conveyor path in order to facilitate the deflection of the products into the compartments of the paddle wheels.
  • Figure 1 is a schematic section through a device.
  • FIG 3 shows a modification of a paddle wheel for the device.
  • An input of the device shown in Fig. 1 is through a cross cutting device 01, z. B. formed a pair of cutting cylinders 01.
  • the cutting cylinder pair 01 is, as illustrated by an arrow, a strand of printed material webs z. B. paper webs supplied.
  • a cylinder of the pair of cutting cylinders 01 carries a knife which, in cooperation with an abutment of the other cylinder of the pair of cutting cylinders 01, separates a section of one side length from the strand with each revolution of the pair of cutting cylinders 01.
  • the object obtained in this way, in particular the printed product enters an input gusset 02 of a conveying path 03 which is closed by endless belts 06, z. B. conveyor belts 06 is formed.
  • the rotational speed of the endless belts 06 is approximately 5% greater than the speed of the paper webs fed to the pair of cutting cylinders 01.
  • the individual products are therefore gradually accelerated in the gore 02 of the conveyor line 03, which gradually narrows downwards, which results in a gap of approximately 5% of their side length between successive printed products.
  • the initially vertical conveyor line 03 merges into a horizontal orientation on a roller 07 of large diameter.
  • the function of the roller 07 alone the deflection of the conveyor line 03, but it could also be a collecting cylinder 07 known per se, on which each supplied printing product travels at least one complete rotation in a manner known per se, is combined with at least one further printing product to form a stack and finally as Stack is given for further promotion.
  • the roller 07 can also be designed as a folding knife cylinder 07.
  • the printed products delivered by the roller 07 continue to move on a horizontal section of the conveyor line 03, on which a number N of paddle wheels 08, here four, each with a single blade 09, are arranged one behind the other.
  • the paddle wheels 08 are arranged at a uniform distance d from one another and rotate at the same speed, with a phase shift of 2 ⁇ (d / vT + 1 / N) between adjacent paddle wheels 08, where v is the speed of the endless belts 06 of the conveyor section 03 and T denotes the time interval between two successive printed products on the conveyor line 03.
  • a section of the conveyor section 03 is arranged between two paddle wheels 08.
  • This choice of the phase difference between the paddle wheels 08 ensures that whenever a printed product is located above a paddle wheel 08, either the compartment 11 of this paddle wheel 08 faces it, so that the printed product can enter the compartment 11, or the compartment 11 is offset by + 1/4 or a 1/2 turn, and that (depending on the sign) successively conveyed products either one after the other from the compartment 11 of the first, second, third, fourth and then again the first paddle wheel 08 or vice versa Order are adopted.
  • the paddle wheels 08 are constructed from a plurality of essentially circular disks which can be rotated in a plane about a common axis of rotation, into each of which a compartment 11 is cut and which rotate at a circumferential speed is somewhat less than the rotational speed of the endless belts 06 and is preferably equal to the speed of the paper webs fed to the pair of cutting cylinders 01. Only the free end of each blade 09 protrudes a bit beyond the circumference of the circular disk, so that this free tip 12 crosses it in its position facing the conveyor section 03 (see FIG. 2).
  • the tip 12 thus slightly deflects the trailing end of a printed product 13 upwards, while at the same time it is an obstacle to the leading end of a subsequent printed product 14 since it moves more slowly than the latter leading edge of the printed product 14 down, into the compartment 11, deflects. It is immediately clear that a large distance between successive printed products is not required to intercept the printed product 14 from the conveyor line 03 into the compartment 11. Rather, it is entirely desirable to have a very small distance between the printed products so that the printed product 14 is pushed as deep as possible into the compartment 11 before its trailing end loses contact with the endless belts 06 of the conveyor line 03.
  • Prongs 16 of a fixed rake engage from below between the disks of each paddle wheel 08 in order to push any printed product contained in the compartment 11 of the paddle wheel 08 out of the compartment 11 in the course of the rotation of the paddle wheel 08 and on a delivery point 17, here a conveyor belt 17 moved transversely to the plane of FIG. 2.
  • paddle wheels 08 Although only four paddle wheels 08 are shown in FIG. 1, it is obvious that the principle of the invention can be generalized to any number of paddle wheels 08 and delivery points.
  • the number N of the paddle wheels 08 is an integer and can be greater than or equal to three. In general, however, it does not make sense to have more delivery points 17 than there are different printed products on the conveyor line 03 can. In other words, if the device is used in connection with a printing press, the plate cylinders of which can carry up to four different plates or printed images in the circumferential direction, then no more than four delivery points 17 corresponding to these four plates or printed images are useful.
  • the roller 07 is a collecting cylinder 07 which is operated in the collecting mode and delivers printed products assembled from two stacked sections, this leads to a doubling of the period T with which the printed products pass the bucket wheels 08 compared to the non-collecting mode , Without a change in the movement of the individual paddle wheels 08 being necessary for this purpose, the collected printed products are each only laid out on two of the four delivery points 17.
  • This modified impeller 08 has two blades 09 in diametrically opposite positions, and the tip 12 of at least one of the blades 09 is between the position shown in FIG. 2, in which it projects beyond the circumference of the circular plate of the impeller 08, and one in the lowered position, in which, as shown in FIG. 3 below, it does not protrude beyond the circumference of the circular disk and instead closes the compartment 11 on which it is arranged. If such a paddle wheel 08 is mounted, for example, in the position closest to the roller 07 in FIG.
  • a paddle wheel 08 of the type shown in FIG. 3 is also mounted in the position adjacent to the roller 07 in FIG. 1, it is possible to choose between two, three or four conveyor belts 17. It is also conceivable to provide a paddle wheel (not shown) at the first position, which has four blades at a distance of 90 ° each, at least three of which have pivotable tips. When these tips are all swung out, such a paddle wheel intercepts all the printed products passing it on the conveyor line 03 and lays them out on its conveyor belt 17.
  • the device accommodates identical first objects in the first impeller 08 and identical second objects in the second impeller 08, which differ from the first objects, identical objects in the third impeller 08 and identical fourth objects in the fourth impeller 08 which are identical and differ from the third objects ,
  • Each paddle wheel 08 preferably has fewer than five blades 09, in particular fewer than three blades 09.
  • the flat objects are transported by means of the conveyor line 03 and paddle wheels 08.
  • the objects are transported one after the other along the conveyor line 03.
  • One of these objects is removed from the conveyor line 03 and transported into a compartment 11 of a first paddle wheel 08.
  • the remaining objects are transported along the conveyor line 03 to a second blade wheel 08 arranged behind the first paddle wheel 08 in relation to the transport direction of the conveyor line 03, and one of these objects is removed from the conveyor line 03 and transported into a compartment 11 of the second paddle wheel 08.
  • the remaining objects are then transported along the conveyor line 03 to a third blade wheel 08 arranged behind the second paddle wheel 08 in relation to the transport direction of the conveyor line 03, and one of these objects is removed from the conveyor line 03 and into a compartment 11 of the third Paddle wheel 08 transported.
  • the remaining objects are transported along the conveyor line 03 to a fourth blade wheel 08 arranged behind the third paddle wheel 08 in relation to the transport direction of the conveyor line 03, and one of these objects is removed from the conveyor line 03 and transported into a compartment 11 of the fourth paddle wheel 08.
  • N of the number can correspond to the different objects arranged one behind the other on the conveyor line 03.

Landscapes

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  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Auslegen von flachen Gegenständen mittels einer Förderstrecke
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Auslegen von flachen Gegenständen mittels einer Förderstrecke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 25.
Eine solche Auslegevorrichtung kommt insbesondere am Ausgang einer Rotationsdruckmaschine zum Einsatz, um aus einem Strang von bedruckten Papierbahnen vereinzelte Signaturen auf eine Mehrzahl von Forderbändern auszulegen. Eine bekannte Auslegevorrichtung dieses Typs ist z. B. in DE 101 16 346 A1 beschrieben. Diese bekannte Vorrichtung verwendet Förderstrecken, in denen eine Signatur zwischen Endlosbändern eingeklemmt gefördert wird, die jeweils um eine Mehrzahl von Walzen geschlungen sind. Zum Verteilen der Signaturen auf verschiedene Auslegestellen ist die Förderstrecke mehrfach gegabelt, und an den Gabelungen befindet sich jeweils eine Signaturweiche in Form eines hin und her beweglichen Keils, der je nach Stellung eine ihn passierende Signatur in unterschiedliche Richtungen ablenkt und so auf unterschiedliche Zweige der Förderstrecke führt. Um einen Strom mit Hilfe einer solchen Signaturweiche auf zwei verschiedene Wege zu verteilen, muss die Signaturweiche jeweils zwischen zwei Durchgängen von Signaturen ihre Stellung wechseln können. Dies ist nur möglich, wenn die Signaturen nicht unmittelbar aufeinander folgen. Wenn die Signaturen aus einer kontinuierlichen Bahn geschnitten werden, ist ein solcher Abstand zwischen den Signaturen nur erzielbar, wenn die Geschwindigkeit der Förderstrecke deutlich größer ist als die der Bahn vor dem Zerschneiden. Je kleiner der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Signaturen in Höhe der Weiche ist, um so schneller muss diese umschalten können. Dies führt zu erheblichen Anforderungen an die Mechanik der Signaturweiche, die nur mit beträchtlichem technischen Aufwand und dementsprechenden Kosten zu erfüllen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und Verfahren zum Auslegen von flachen Gegenständen mittels einer Förderstrecke zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 25 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung ohne schnell und diskontinuierlich bewegliche Teile wie etwa die oben beschriebene Signaturweiche auskommt. Außerdem sind keine großen Abstände zwischen auf der Förderstrecke aufeinanderfolgenden Gegenständen, erforderlich, um diese problemlos unterschiedlichen Auslegestellen zuführen zu können.
Vorzugsweise sind die Schaufelräder auf einer Seite und/oder unterhalb der Förderstrecke angeordnet, so dass die auf der Förderstrecke geförderten Gegenstände aufgrund ihres eigenen Gewichts dazu neigen, in ein Fach eines Schaufelrades einzudringen, wenn dies möglich ist.
Eine Spitze jeder Schaufel, die die Förderstrecke kreuzt, während das von der Schaufel gebildete Fach an die Förderstrecke angrenzt, dient dazu, das vordere Ende eines Gegenstandes, der sich auf der Förderstrecke in Höhe des Fachs eines Schaufelrades befindet, abzufangen und in das Fach hinein abzulenken. Zu diesem Zweck ist auch bevorzugt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schaufel kleiner als die Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke ist.
Für die Vorrichtung genügt es, wenn jedes Schaufelrad nur eine einzige Schaufel aufweist. Es können auch zwei Schaufeln pro Schaufelrad vorgesehen werden, da dies die Auswuchtung der Schaufelräder vereinfacht und im Vergleich zu dem Fall mit einer einzigen Schaufel keine nennenswerte Vergrößerung des Umfangs des Schaufelrades erforderlich macht.
Benachbarte Schaufelräder haben vorzugsweise eine Phasenverschiebung zueinander von 2π(d/vT±1/mN), wobei d der Abstand der Schaufelräder, N die Anzahl der Schaufelräder, m die Zahl ihrer Schaufeln, v die Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke und T der Zeitabstand zwischen zwei auf der Förderstrecke geförderten Gegenständen ist. Dieser Phasenunterschied gewährleistet, dass zwei aufeinanderfolgend auf der Fördereinrichtung geförderte Gegenstände von den n Schaufelrädern zyklisch abwechselnd übernommen werden.
Vorzugsweise beträgt die Zahl N der Schaufelräder vier. Wenn die Vorrichtung in Verbindung mit einer Druckmaschine eingesetzt wird, deren Plattenzylinder vier Platten oder Druckbilder in Umfangsrichtung aufnehmen kann, so erlaubt es die Vorrichtung mit vier Schaufelrädern, jeweils von gleichen Platten gedruckte oder gleiche Druckbilder aufweisende Druckerzeugnisse an der gleichen Auslegestelle auszulegen und so die Druckerzeugnisse, die auf der Förderstrecke zyklisch aufeinanderfolgen, zu sortieren.
Wenn die Vorrichtung für Druckerzeugnisse eingesetzt wird, so ist ihr vorzugsweise eine Querschneideinrichtung vorgelagert, die eine bedruckte Materialbahn oder einen Strang von Materialbahnen in einzelne Druckerzeugnisse zerlegt.
Im Anschluss an die Querschneideinrichtung ist vorzugsweise ein vertikaler Abschnitt der Förderstrecke angeordnet, der genutzt werden kann, um die von der Querschneideinrichtung gelieferten einzelnen Druckerzeugnisse auf der Förderstrecke voneinander zu beabstanden. Die Schaufelräder hingegen sind vorzugsweise an einem horizontalen Abschnitt der Förderstrecke angeordnet, um das Ablenken der Erzeugnisse in die Fächer der Schaufelräder zu erleichtern.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werde im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung;
Fig.2 ein vergrößertes Detail der Vorrichtung;
Fig.3 eine Abwandlung eines Schaufelrades für die Vorrichtung.
Ein Eingang der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ist durch eine Querschneideinrichtung 01 , z. B. ein Schneidzylinderpaar 01 gebildet. Dem Schneidzylinderpaar 01 wird, wie durch einen Pfeil veranschaulicht, von oben aus einem (nicht dargestellten) Oberbau ein Strang von bedruckten Materialbahnen z. B. Papierbahnen zugeführt. Ein Zylinder des Schneidzylinderpaars 01 trägt ein Messer, das im Zusammenwirken mit einem Widerlager des anderen Zylinders des Schneidzylinderpaars 01 mit jeder Umdrehung des Schneidzylinderpaars 01 einen Abschnitt von einer Seitenlänge von dem Strang abtrennt. Der so erhaltene Gegenstand, insbesondere das Druckerzeugnis tritt in einen Eingangszwickel 02 einer Förderstrecke 03 ein, die durch auf einer Mehrzahl von Walzen 04 umlaufende Endlosriemen 06, z. B. Transportbänder 06 gebildet ist. Die Umlaufgeschwindigkeit der Endlosriemen 06 ist um ca. 5 % größer als die Geschwindigkeit der dem Schneidzylinderpaar 01 zugeführten Papierbahnen. Die einzelnen Erzeugnisse werden daher in dem sich nach unten allmählich verjüngenden Eingangszwickel 02 der Förderstrecke 03 allmählich beschleunigt, wodurch sich zwischen aufeinanderfolgenden Druckerzeugnissen eine Lücke von ca. 5 % ihrer Seitenlänge ergibt.
Die zunächst vertikal verlaufende Förderstrecke 03 geht an einer Walze 07 von großem Durchmesser in eine horizontale Orientierung über. Die Funktion der Walze 07 kann allein das Umlenken der Förderstrecke 03 sein, es könnte sich aber auch um einen an sich bekannten Sammelzylinder 07 handeln, an dem in an sich bekannter Weise jedes zugeführte Druckerzeugnis wenigstens eine vollständige Umdrehung zurücklegt, mit wenigstens einem weiteren Druckerzeugnis zu einem Stapel zusammengefügt wird und schließlich als Stapel zur Weiterförderung abgegeben wird.
Auch kann die Walze 07 als Falzmesserzylinder 07 ausgebildet sein.
Die von der Walze 07 abgegebenen Druckerzeugnisse bewegen sich weiter auf einem horizontalen Abschnitt der Förderstrecke 03, an der hintereinander eine Anzahl N von Schaufelrädern 08, hier vier Stück, mit jeweils einer einzigen Schaufel 09 angeordnet sind. Die Schaufelräder 08 sind in einem gleichmäßigen Abstand d voneinander angeordnet und rotieren mit gleicher Geschwindigkeit, wobei zwischen benachbarten Schaufelrädern 08 jeweils eine Phasenverschiebung von 2π(d/vT+1/N) besteht, wobei v die Geschwindigkeit der Endlosriemen 06 der Förderstrecke 03 ist und T den Zeitabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckerzeugnissen auf der Förderstrecke 03 bezeichnet. Zwischen zwei Schaufelrädern 08 ist jeweils ein Abschnitt der Förderstrecke 03 angeordnet. Diese Wahl der Phasendifferenz zwischen den Schaufelrädern 08 stellt sicher, dass immer dann, wenn sich ein Druckerzeugnis über einem Schaufelrad 08 befindet, ihm entweder das Fach 11 dieses Schaufelrades 08 zugewandt ist, so dass das Druckerzeugnis in das Fach 11 eintreten kann, oder das Fach 11 um + 1/4 oder eine 1/2 Umdrehung versetzt ist, und dass (je nach Vorzeichen) nacheinander geförderte Produkte entweder der Reihe nach vom Fach 11 des ersten, zweiten, dritten, vierten und dann wieder des ersten Schaufelrades 08 oder in umgekehrter Reihenfolge übernommen werden.
Die Schaufelräder 08 sind aufgebaut aus einer Mehrzahl von in einer Ebene um eine gemeinsame Rotationsachse drehbaren, im Wesentlichen kreisrunden Scheiben, in die jeweils ein Fach 11 geschnitten ist und die mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotieren, die etwas kleiner als die Umlaufgeschwindigkeit der Endlosriemen 06 und vorzugsweise gleich der Geschwindigkeit der dem Schneidzylinderpaar 01 zugeführten Papierbahnen ist. Lediglich das freie Ende jeder Schaufel 09 steht ein Stück weit über den Umfang der Kreisscheibe über, so dass diese freie Spitze 12 in ihrer der Förderstrecke 03 zugewandten Stellung diese kreuzt (siehe Fig. 2).
Wie in Fig. 2 zu sehen, lenkt die Spitze 12 so das nacheilende Ende eines Druckerzeugnisses 13 geringfügig nach oben aus, während sie gleichzeitig für das voreilende Ende eines nachfolgenden Druckerzeugnisses 14, da sie sich langsamer bewegt als letzteres, ein Hindernis darstellt, das die vorauseilende Kante des Druckerzeugnisses 14 nach unten, in das Fach 11 hinein, ablenkt. Es ist unmittelbar einleuchtend, dass für das Abfangen des Druckerzeugnisses 14 aus der Förderstrecke 03 heraus in das Fach 11 kein großer Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Druckerzeugnissen erforderlich ist. Vielmehr ist es durchaus wünschenswert, einen recht geringen Abstand zwischen den Druckerzeugnissen zu haben, damit das Druckerzeugnis 14 möglichst tief in das Fach 11 hineingeschoben wird, bevor sein nacheilendes Ende den Kontakt mit den Endlosriemen 06 der Förderstrecke 03 verliert.
Zinken 16 eines ortsfesten Rechens greifen von unten her zwischen die Scheiben jedes Schaufelrades 08 ein, um ein in dem Fach 11 des Schaufelrades 08 eventuell enthaltenes Druckerzeugnis im Laufe der Drehung des Schaufelrades 08 im Uhrzeigersinn aus dem Fach 11 herauszuschieben und auf einer Auslegestelle 17, hier ein quer zur Ebene der Fig. 2 bewegtes Förderband 17, auszulegen.
Zwar sind in Fig. 1 nur vier Schaufelräder 08 gezeigt, doch liegt auf der Hand, dass das Prinzip der Erfindung auf eine beliebige Zahl von Schaufelrädern 08 und Auslegestellen verallgemeinerbar ist. Die Zahl N der Schaufelräder 08 ist ganzzahlig und kann größer gleich drei sein. Im Allgemeinen ist es jedoch nicht sinnvoll, mehr Auslegestellen 17 zu haben, als unterschiedliche Druckerzeugnisse auf der Förderstrecke 03 vorhanden sein können. D. h., wenn die Vorrichtung in Verbindung mit einer Druckmaschine verwendet wird, deren Plattenzylinder bis zu vier verschiedene Platten oder Druckbilder in Umfangsrichtung tragen können, so sind nicht mehr als vier Auslegestellen 17 entsprechend diesen vier Platten oder Druckbilder sinnvoll.
Wenn, wie oben erwähnt, die Walze 07 ein Sammelzylinder 07 ist, der im Sammelbetrieb gefahren wird und jeweils aus zwei gestapelten Abschnitten zusammengefügte Druckerzeugnisse abgibt, so führt dies gegenüber dem Nichtsammelbetrieb zu einer Verdoppelung der Periode T, mit der die Druckerzeugnisse die Schaufelräder 08 passieren. Ohne dass hierfür eine Änderung in der Bewegung der einzelnen Schaufelräder 08 erforderlich wäre, werden die gesammelten Druckerzeugnisse jeweils nur noch auf zwei der vier Auslegestellen 17 ausgelegt.
Wenn kein Sammelbetrieb gefahren wird und trotzdem auf nur zwei der vorhandenen vier Auslegestellen 17 bzw. Forderbänder 17 ausgelegt werden soll, so ist dies mit der in Fig. 3 gezeigten Abwandlung des Schaufelrades 08 leicht möglich. Dieses abgewandelte Schaufelrad 08 weist zwei Schaufeln 09 in einander diametral gegenüberliegenden Positionen auf, und die Spitze 12 wenigstens einer der Schaufeln 09 ist zwischen der in Fig. 2 gezeigten Stellung, in der sie über den Umfang der kreisrunden Platte des Schaufelrades 08 hinausragt, und einer versenkten Stellung schwenkbar, in der sie, wie unten in Fig. 3 gezeigt, nicht über den Umfang der Kreisscheibe vorsteht und statt dessen das Fach 11 , an dem sie angeordnet ist, verschließt. Wenn ein solches Schaufelrad 08 beispielsweise an der der Walze 07 nächst benachbarten Position in Fig. 1 montiert ist, so verhält sie sich, so lange die zweite Spitze 12 versenkt ist, nicht anders als ein Schaufelrad 08 mit einer einzigen Schaufel 09; wenn jedoch die Spitze 12 ausgeschwenkt ist, so fängt dieses Schaufelrad 08 jedes zweite es passierende Druckerzeugnis ab. Wenn ein Schaufelrad 08 vom in Fig. 3 gezeigten Typ auch an der der Walze 07 übernächst benachbarten Position in Fig. 1 montiert ist, so ist es möglich, wahlweise auf zwei, drei oder vier Förderbänder 17 auszulegen. Denkbar ist auch, an der ersten Position ein (nicht gezeichnetes) Schaufelrad vorzusehen, das vier Schaufeln in einem Abstand von jeweils 90° aufweist, von denen wenigstens drei schwenkbare Spitzen haben. Wenn diese Spitzen alle ausgeschwenkt sind, fängt ein solches Schaufelrad alle es auf der Förderstrecke 03 passierenden Druckerzeugnisse ab und legt sie auf sein Förderband 17 aus.
Die Vorrichtung nimmt im ersten Schaufelrad 08 identische erste Gegenstände und im zweiten Schaufelrad 08 identische zweite, sich von den ersten Gegenständen unterscheidende Gegenstände auf, im dritten Schaufelrad 08 identische dritte Gegenstände und im vierten Schaufelrad 08 identische vierte, sich von den dritten Gegenständen unterscheidende Gegenstände auf.
Jedes Schaufelrad 08 weist vorzugsweise weniger als fünf Schaufeln 09, insbesondere weniger als drei Schaufeln 09 auf.
Die flachen Gegenstände werden mittels der Förderstrecke 03 und Schaufelrädern 08 transportiert. Die Gegenstände werden dabei nacheinander entlang der Förderstrecke 03 transportiert. Einer dieser Gegenstände wird aus der Förderstrecke 03 entnommen und in ein Fach 11 eines ersten Schaufelrades 08 transportiert. Die verbleibenden Gegenstände werden entlang der Förderstrecke 03 zu einem bezogen auf die Transportrichtung der Förderstrecke 03 hinter dem ersten Schaufelrad 08 angeordneten zweiten Schaufelrad 08 transportiert und einer dieser Gegenstände aus der Förderstrecke 03 entnommen und in ein Fach 11 des zweiten Schaufelrades 08 transportiert.
Anschließend werden die verbleibenden Gegenstände entlang der Förderstrecke 03 zu einem bezogen auf die Transportrichtung der Förderstrecke 03 hinter dem zweiten Schaufelrad 08 angeordnete dritten Schaufelrad 08 transportiert und einer dieser Gegenstände aus der Förderstrecke 03 entnommen und in ein Fach 11 des dritten Schaufeldrades 08 transportiert.
Die verbleibenden Gegenstände werden entlang der Förderstrecke 03 zu einem bezogen auf die Transportrichtung der Förderstrecke 03 hinter dem dritten Schaufelrad 08 angeordnete vierten Schaufelrad 08 transportiert und einer dieser Gegenstände aus der Förderstrecke 03 entnommen und in ein Fach 11 des vierten Schaufeldrades 08 transportiert.
N der Zahl kann der unterschiedlichen hintereinander auf der Förderstrecke 03 angeordneten Gegenstände entsprechen.
Bezugszeichenliste
01 Querschneideinrichtung, Schneidzylinderpaar
02 Eingangszwickel
03 Förderstrecke
04 Walze
05 -
06 Endlosriemen, Transportband
07 Walze, Sammelzylinder, Falzmesserzylinder
08 Schaufelrad
09 Schaufel
10 -
11 Fach
12 Spitze
13 Druckerzeugnis
14 Druckerzeugnis
15 - 6 Zinke 7 Auslegestelle, Förderband

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Auslegen einer Förderstrecke (03) zum Fördern eines Stroms von auszulegenden flachen Gegenständen und einer Mehrzahl N von Schaufelrädern (08) mit jeweils wenigstens einem durch eine Schaufel (09) begrenzten Fach (11 ) zum Übernehmen eines Gegenstandes aus der Förderstrecke (03) und Auslegen des Gegenstandes an einer Auslegestelle (17), dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Förderstrecke (03) hintereinander angeordneten und die Förderstrecke (03) berührenden Schaufelräder (08) mit einer solchen Phasenverschiebung zueinander drehbar sind, dass von N nacheinander auf der Förderstrecke (03) geförderten Gegenständen jeder in ein Fach (11) eines anderen Schaufelrades (08) gelangt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelräder (08) unterhalb der Förderstrecke (03) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spitze (12) wenigstens einer Schaufel (09) die Förderstrecke (03) kreuzt, während das von der Schaufel (09) gebildete Fach (11) an die Förderstrecke (03) angrenzt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schaufelräder (08) kleiner als die Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke (03) ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schaufelrad (08) weniger als 5 Schaufeln (09) aufweist.
6. Auslegevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schaufelrad (08) genau eine oder zwei Schaufeln (09) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass N der Zahl der unterschiedlichen hintereinander auf der Förderstrecke (03) angeordneten Gegenstände entspricht.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Schaufelräder (08) mit einer Phasenverschiebung von 2π(d/vT±1/mN) rotieren, wobei d der Abstand der Schaufelräder (08), m die Zahl ihrer Schaufeln (09), v die Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke (03) und T der Zeitabstand zwischen zwei geförderten Druckerzeugnissen (13; 14) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl N der Schaufelräder (08) ganzzahlig und größer gleich 3 ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl N der Schaufelräder (08) vier ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderstrecke (03) eine Querschneideinrichtung (01) vorgelagert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (03) einen horizontalen Abschnitt, an dem die Schaufelräder (08) angeordnet sind, aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (03) einen vertikalen Abschnitt umfasst, der an die Querschneideinrichtung (01) anschließt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Schaufelrädern (08) jeweils ein Abschnitt der Förderstrecke (03) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Schaufelräder (08) auf einer Seite der Förderstrecke (03) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Schaufelräder (08) unterhalb der Förderstrecke (03) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schaufelrad (08) identische erste Gegenstände und in einem zweiten Schaufelrad (08) identische zweite, sich von den ersten Gegenständen unterscheidende Gegenstände angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Schaufelrad (08) identische zweite Gegenstände und in einem dritten Schaufelrad (08) identische dritte, sich von den zweiten Gegenständen unterscheidende Gegenstände angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Schaufelrad (08) identische dritte Gegenstände und in einem vierten Schaufelrad (08) identische vierte, sich von den dritten Gegenständen unterscheidende Gegenstände angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse der Schaufelräder (08) in einer Ebene angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände als Druckerzeugnisse ausgebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (03) Transportbänder (06) aufweist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Falzmesserzylinder (07) aufweist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Sammelzylinder (07) aufweist.
25. Verfahren zum Auslegen von flachen Gegenständen mittels einer Förderstrecke (03) und Schaufelrädern (08), wobei die Gegenstände nacheinander entlang der Förderstrecke (03) transportiert werden und eine dieser Gegenstände aus der Förderstrecke (03) entnommen wird und in ein Fach (11) eines ersten Schaufelrades (08) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die verbleibenden Gegenstände entlang der Förderstrecke (03) zu einem bezogen auf die Transportrichtung der Förderstrecke (03) hinter dem ersten Schaufelrad (08) angeordneten zweiten Schaufelrad (08) transportiert werden und einer dieser Gegenstände aus der Förderstrecke (03) entnommen wird und in ein Fach (11) des zweiten Schaufeldrades (08) transportiert wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die verbleibenden Gegenstände entlang der Förderstrecke (03) zu einem bezogen auf die Transportrichtung der Förderstrecke (03) hinter dem zweiten Schaufelrad (08) angeordneten dritten Schaufelrad (08) transportiert werden und einer dieser Gegenstände aus der Förderstrecke (03) entnommen wird und in ein Fach (11) des dritten Schaufeldrades (08) transportiert wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die verbleibenden Gegenstände entlang der Förderstrecke (03) zu einem bezogen auf die Transportrichtung der Förderstrecke (03) hinter dem dritten Schaufelrad (08) angeordneten vierten Schaufelrad (08) transportiert werden und einer dieser Gegenstände aus der Förderstrecke (03) entnommen wird und in ein Fach (11) des vierten Schaufeldrades (08) transportiert wird.
28. Verfahren nach Anspruch 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils Gegenstände mit verschiedenen Druckbildern entnommen werden.
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