EP1341713B1 - Verfahren und vorrichtungen zum querverschieben von falzprodukten - Google Patents

Verfahren und vorrichtungen zum querverschieben von falzprodukten Download PDF

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EP1341713B1
EP1341713B1 EP01998500A EP01998500A EP1341713B1 EP 1341713 B1 EP1341713 B1 EP 1341713B1 EP 01998500 A EP01998500 A EP 01998500A EP 01998500 A EP01998500 A EP 01998500A EP 1341713 B1 EP1341713 B1 EP 1341713B1
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folded
products
displacement
cam
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    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/44765—Rotary transport devices with compartments

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the transverse displacement of Folded products according to the preamble of claims 1 or 2.
  • DE 268 835 A which corresponds to the preamble of claim 2, discloses a counting device for newspapers that are in a wheel be laterally offset by means of a displacement device.
  • US 50 48 264 A which corresponds to the preamble of claim 1, describes a method for the transverse displacement of folded products, whereby every second product is moved transversely to the transport direction.
  • the invention has for its object a method and an apparatus for To move cross-fold products.
  • the web or web strand cross-cut in signatures at the inlet of a folder is folded in the folder.
  • the resulting folding products A; B with each different contents are a filing device 01, z. B a movable Subjects, e.g. B. a so-called rotatable paddle wheel 01.
  • the paddle wheel 01 is via a drivable transport device 02, in particular a conveyor belt 02 arranged and has a drivable shaft 03 with z. B. three in the axial direction spaced apart wheel-shaped compartments 05; 06; 07 with z. B. four each curved blades 09; 10; 11; 12 on the circumference. All blades 09; 10; 11; 12 of the three compartments 05 to 07 together form a shovel pocket 13 for receiving and Transport of a folded product A or B.
  • a subsequent folded product B is due to the extension of the slide 14 and Withdraw the opposite slide 16 into a right-hand display brought, d. H. shifted to the right in production direction D by an amount x and subsequently placed on the conveyor belt 02.
  • the slide 14; 16 has a cross section of the folded product A; B adapted shape and lies at least a third of the total length on the outer edge 22; 23 the folded product A; B on.
  • each folding product A and B into one on the left or one bring right-hand display.
  • every nth folding product A and / or B be brought into a preselectable display, e.g. B. for control purposes.
  • a preselectable display e.g. B.
  • Here lies integer between 1 and 1,000.
  • Each of the control cams 27 faces one Base diameter f of the cam plate 24; 26 an eccentricity e, which also corresponds to the amount x (FIG. 3).
  • the number m of control cams 27 per cam 24; 26 can be between two and four.
  • An annular cam track 28 of the cam plate 24; 26 is arranged in a plane 29, which deviates from the illustration in FIG. 3 at an angle ⁇ , z. B. from 70 ° to a vertical 31 (Fig. 1). This ensures that the cam track 28 in each cam 27 effectively with the edge 22; 23 of the folded product A; B interacts.
  • the displacement means 32; 33 one side frame fixed and speed-controllable cam disc 32 with a cam 33 an eccentricity e used (Fig. 4).
  • the cam disk 32 can be one-sided or on both sides of the paddle wheel 01.
  • the displacement means 35; 36 a side frame fixed and speed-adjustable cam 35 with a radial direction of the cam disk 35 extendable cam 36 an eccentricity e used (Fig. 5).
  • the cam 36 can by means of a linear drive, for. B. one pneumatic working cylinder 37 and an associated piston rod along the Displacement path H are operated.
  • the pneumatic control commands are by means of Transfer compressed air via a known rotary entry of the shaft.
  • the cam disc 35 can be used on one or both sides of the impeller 01.
  • the fan 49 shown in FIG. 6; 51 one Bucket wheel 39 ten known in an annular blade holder 40 attached Scoop up 44.
  • the fan 49; 51 is by means of extending in the radial direction Spokes 46 are connected to a hub 47, which in turn is rotationally fixed on a shaft 48 sitting.
  • the compartments 49; 51 and further one or two subjects not shown in FIG. 7 are on the shaft 48 in the axial direction G for the format setting of the folded products A; B longitudinally displaceable and lockable.
  • the baffles 41; 42 delimit each shovel pocket 43 (shown in dashed lines in FIG. 7) and are at their blade-near end 52; 53 by means of actuators that are stored in a fixed position, z. B. working cylinders 54; 56 in the axial direction G on the right or left side by an amount x adjustable.
  • the end of the guide plates 41; 42 is between two Blades 44 of the wheel-shaped fan 49; 51 pivoted. This is one long contact time possible.
  • the baffles 41; 42 are pivoted in cycles by the amount x, so that every nth Folded product A or B can be laid out offset in a shingled stream.
  • the working cylinder 54; 56 can be operated using compressed air, which each fan 49; 51 supplied by known rotary inlets 57 attached to the end of the shaft 48 becomes. Controlling the working cylinders 54; 56 and thus the guide plates 41; 42 takes place remotely controllable via the machine control center.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Air Bags (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Querverschieben von Falzprodukten gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2.
Es ist bekannt, mit Rotationsdruckmaschinen zwei Falzprodukte bei einer Formzylinderumdrehung in sogenannter "Doppelproduktion", herzustellen, und nachfolgend in einem Schuppenstrom auszulegen. Wenn bei dieser "Doppelproduktion" jedoch zwei unterschiedliche und nicht zusammengehörige Falzprodukte hergestellt werden sollen, so müssen diese nach dem Drucken und Falzen wieder getrennt werden, z. B. durch Querverschieben.
Die DE 268 835 A, die dem Oberbegriff des Anspruchs 2 entspricht, offenbart eine Zähleinrichtung für Zeitungen, die in einem Schaufeirad mittels einer Verschiebeeinrichtung seitlich versetzt werden.
Die US 50 48 264 A, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, beschreibt ein Verfahren zum Querverschieben von Falzprodukten, wobei jedes zweite Produkt quer zur Transportrichtung verschoben wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Querverschieben von Falzprodukten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es infolge eines alternativen Querverschiebens von Falzprodukten möglich ist, eine sogenannte "Doppelproduktion" mit zwei am Umfang des Formzyfinders befindlichen unterschiedlichen Druckformen auf einer Bahn zu fahren und die so entstandenen Falzprodukte nachfolgend mit einem seitlichen Versatz in einem Schuppenstrom auszulegen. Mit bekannten Fördermitteln, z. B. mittels jeweils außenseitig an jedem Falzprodukt wirkenden und schräg verlaufenden Klemmbändern können die so versetzten Falzprodukte nachfolgend in zwei separate Schuppenströme vollständig getrennt werden (siehe z. B. EP 00 91 582 B2).
Selbstverständlich können sich bei der "Doppelproduktion" auch zwei identische Druckformen am Formzylinder befinden.
Dabei ist es auch möglich, eine bestimmte Anzahl von Falzprodukten, z. B. 100 Stück jeweils linksseitig verschoben und eine identische oder aber auch eine von der ersten Anzahl abweichende Anzahl von Falzprodukten rechtsseitig verschoben auszulegen. Dies kann bei einer manuellen Bildung von gebündelten Falzprodukten von Vorteil sein.
Weiterhin ist es vorteilhafterweise möglich, z. B. je 1.000 Falzprodukten ein einzelnes oder auch mehrere Falzprodukte seitlich zu versetzen. Dies kann für Zähl- oder Markierungsfunktionen genutzt werden, z. B. für eine chargenweise Bereitstellung von Falzprodukten, z. B. für den LKW-Versand.
Schließlich ist es auch möglich, auf dem durchgängig sichtbaren seitlichen Rand eines einzelnen versetzt angeordneten Druckexemplars aufgetragene Qualitätskennzeichen z. B. für eine Kontrollfunktion zu verwenden.
Außerdem ist es mit zu beiden Seiten des Schaufelrades angeordneten Verschiebemittel zur Erzeugung eines seitlichen Versatzes möglich, anstelle lediglich eines Falzproduktes um einen Weg x, zwei Falzprodukte jeweils um einen Weg x/2 zu verschieben, was eine schnellere Taktzahl ermöglicht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht C einer schematisch dargestellten Vorrichtung nach Fig. 2;
Fig. 2
ein Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 mit gestellfest angeordneten Verschiebemitteln;
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Vorrichtung analog Fig. 2 mit einen Ausführungsbeispiel der Verschiebemittel;
Fig. 4 und Fig. 5
die Darstellung eines jeweils weiteren Ausführungsbeispieles von gestellfest anzuordnenden Verschiebemitteln;
Fig. 6
eine Seitenansicht eines Schaufelrades mit innerhalb des Schaufelrades angeordneten Verschiebemitteln in einer Teildarstellung;
Fig. 7
eine Ansicht F nach Fig. 6, wobei die äußeren Schaufeln weggelassen sind.
Die im Einlauf eines Falzapparates in Signaturen quergeschnittene Bahn bzw. Bahnstrang wird im Falzapparat quergefalzt. Die so entstandenen Falzprodukte A; B mit jeweils unterschiedlichem Inhalt werden einer Ablageeinrichtung 01, z. B einem bewegbaren Fächer, z. B. einem sogenannten drehbaren Schaufelrad 01 zugeführt. Das Schaufelrad 01 ist über eine antreibbare Transporteinrichtung 02, insbesondere ein Transportband 02 angeordnet und weist eine antreibbare Welle 03 mit z. B. drei in axialer Richtung voneinander beabstandeten radförmigen Fächern 05; 06; 07 mit z. B. jeweils vier gebogenen Schaufeln 09; 10; 11; 12 am Umfang auf. Alle Schaufeln 09; 10; 11; 12 der drei Fächer 05 bis 07 bilden zusammen eine Schaufeltasche 13 zur Aufnahme und den Transport eines Falzproduktes A oder B.
In der Darstellung nach Fig. 1 und insbesondere nach Fig. 2 sind in Produktionsrichtung D gesehen, rechtsseitig und/oder linksseitig vom Schaufelrad 01 hubartig bewegbare Verschiebemittel 14; 16 angeordnet. Diese Verschiebemittel 14; 16 bestehen jeweils z.B. aus Schiebern 14; 16, welche über Kolbenstangen mit an Seitengestellen 17; 18 befestigten, in zwei Richtungen wirksamen und rechtwinklig zur Produktionsrichtung D wirkenden Hubzylindem 19; 21 zusammenwirken. Die Schieber 14; 16 der Hubzylinder 19; 21 bewegen sich jeweils taktweise und drehzahlsynchron zum Schaufelrad 01 wechselweise um einen Betrag x zwischen 10 und 50 mm, z. B. um 25 mm eines Verschiebeweges H. D. h. entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 befindet sich das Falzprodukt A durch die Wirkung der ausgefahrenen Kolbenstange mit dem Schieber 16 in einer linksseitigen Auslage, wobei der gegenüber liegende eingezogene Schieber 14 als Anschlag dient. Rechtsseitige Auslage heißt, dass das Falzprodukt A um den Betrag x - in Produktionsrichtung D gesehen - nach links verschoben ist.
Ein nachfolgendes Falzprodukt B wird infolge Ausfahrens des Schiebers 14 und Zurückziehen des gegenüberliegenden Schiebers 16 in eine rechtsseitige Auslage gebracht, d. h. in Produktionsrichtung D um einen Betrag x nach rechts verschoben und nachfolgend auf dem Transportband 02 abgelegt.
Der Schieber 14; 16 weist eine dem Querschnitt des Falzproduktes A; B angepasste Form auf und liegt zumindest mit einem Drittel der Gesamtlänge an der äußeren Kante 22; 23 des Falzproduktes A; B an.
Dadurch ist es nachfolgend möglich, die jeweils außenliegenden freien Kanten 22; 23 der Falzprodukte A; B in einer bekannten Auseinanderziehstation zu fassen und die Falzprodukte A; B vollständig auseinander zuziehen.
Es ist natürlich auch möglich, jedes Falzprodukt A und B in eine linksseitige oder in eine rechtsseitige Auslage zu bringen. Desgleichen kann jedes n-te Falzprodukte A und/oder B in eine vorwählbare Auslage gebracht werden, z. B. für Kontrollzwecke. Dabei liegt ganzzahlig etwa zwischen 1 und 1.000. Weiterhin ist es auch möglich, nur einen Schieber 14 oder 16 zu verwenden.
Nach einen zweiten Ausführungsbeispiel ist das Verschiebemittel 24; 26 für die Falzprodukte A; B beidseitig vom Schaufelrad 01 angeordnet und als gestellfest gelagerte sowie drehzahlregelbare Kurvenscheibe 24; 26 mit einer Anzahl m, z. B. drei Steuerkurven 27 ausgebildet. Jede der Steuerkurven 27 weist gegenüber einem Basisdurchmesser f der Kurvenscheibe 24; 26 eine Exzentrizität e auf, welche gleichfalls dem Betrag x entspricht (Fig. 3). Die Anzahl m der Steuerkurven 27 pro Kurvenscheibe 24; 26 kann zwischen zwei und vier liegen.
Eine ringförmige Kurvenbahn 28 der Kurvenscheibe 24; 26 ist in einer Ebene 29 angeordnet, welche abweichend von der Darstellung in Fig. 3 in einem Winkelα, z. B. von 70° zu einer Vertikalen 31 angeordnet ist (Fig. 1). Somit ist gesichert, dass die Kurvenbahn 28 in jeder Steuerkurve 27 effektiv mit der Kante 22; 23 des Falzproduktes A; B zusammenwirkt.
Mit den Kurvenscheiben 24; 26 werden die gleichen Wirkungen erzielt wie beim den Schiebern 14; 16 des ersten Ausführungsbeispiels.
Nach einen dritten Ausführungsbeispiel wird als Verschiebemittel 32; 33 eine seitengestellfest gelagerte und drehzahlregelbare Nockenscheibe 32 mit einem Nocken 33 einer Exzentrizität e verwendet (Fig. 4). Die Nockenscheibe 32 kann einseitig oder beidseitig des Schaufelrades 01 zum Einsatz kommen.
Nach einen vierten Ausführungsbeispiel wird als Verschiebemittel 35; 36 eine seitengestellfest gelagerte sowie drehzahlregelbare Nockenscheibe 35 mit einem in radialer Richtung der Nockenscheibe 35 ausfahrbaren Nocken 36 einer Exzentrizität e verwendet (Fig. 5). Der Nocken 36 kann mittels eines Linearantriebes, z. B. eines pneumatischen Arbeitszylinders 37 sowie einer dazugehörigen Kolbenstange entlang des Verschiebeweges H betätigt werden. Die pneumatischen Stellbefehle werden mittels Druckluft über eine bekannte Dreheinführung der Welle übertragen. Die Nockenscheibe 35 kann einseitig oder beidseitig des Schaufelrades 01 zum Einsatz kommen.
Nach einen fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 6 und 7) werden als Verschiebemittel 41; 42 für die Falzprodukte A; B schaufelradfest gelagerte und im Grund 38 der Schaufeltasche 43 zumindest einseitig in achsparalleler Richtung G des Schaufelrades 39 verstellbare Leitbleche 41; 42 angeordnet. Dazu weist der in Fig. 6 dargestellte Fächer 49; 51 eines Schaufelrades 39 zehn in einem ringförmigen Schaufelhalter 40 befestigte bekannte Schaufeln 44 auf. Der Fächer 49; 51 ist mittels in radialer Richtung verlaufenden Speichen 46 mit einer Nabe 47 verbunden, welche wiederum drehfest auf einer Welle 48 sitzt. Die Fächer 49; 51 sowie weitere ein oder zwei in Fig. 7 nicht dargestellte Fächer sind auf der Welle 48 in Axialrichtung G zwecks Formateinstellung der Falzprodukte A; B längsverschiebbar und arretierbar angeordnet.
Die Leitbleche 41; 42 begrenzen jede Schaufeltasche 43 (in Fig. 7 gestrichelt dargestellt) und sind an ihrem schaufelnahen Ende 52; 53 mittels fächerfest gelagerten Stellmitteln, z. B. Arbeitszylindern 54; 56 in Axialrichtung G rechts- oder linksseitig um einen Betrag x verstellbar. Das schaufelgrundferne Ende der Leitbleche 41; 42 ist zwischen jeweils zwei Schaufeln 44 des radförmigen Fächers 49; 51 schwenkbar gelagert. Dadurch ist eine lange Kontaktzeit möglich.
Die Leitbleche 41; 42 werden taktweise um den Betrag x verschwenkt, so dass jede n-te Falzprodukt A oder B versetzt in einem Schuppenstrom ausgelegt werden kann.
Die Arbeitszylinder 54; 56 können mittels Druckluft betätigt werden, welche jedem Fächer 49; 51 durch bekannte am Ende der Welle 48 befestigter Dreheinführungen 57 zugeführt wird. Das Steuern der Arbeitszylinder 54; 56 und somit der Leitbleche 41; 42 erfolgt fernsteuerbar über den Maschinenleitstand.
Bezugszeichenliste
01
Ablageeinrichtung, Schaufelrad
02
Transporteinrichtung, Transportband
03
Welle (01)
04
-
05
Fächer (03)
06
Fächer(03)
07
Fächer (03)
08
-
09
Schaufel (05 bis 07)
10
Schaufel (05 bis 07)
11
Schaufel (05 bis 07)
12
Schaufel (05 bis 07)
13
Schaufeltasche (05 bis 07)
14
Verschiebemittel, Schieber
15
-
16
Verschiebemittel, Schieber
17
Seitengestell
18
Seitengestell
19
Hubzylinder
20
-
21
Hubzylinder
22
Kante, außenliegend (A)
23
Kante, außenliegend (B)
24
Verschiebemittel, Kurvenscheibe
25
-
26
Verschiebemittel, Kurvenscheibe
27
Steuerkurve
28
Kurvenbahn (24; 26)
29
Ebene (28)
30
-
31
Vertikale
32
Verschiebemittel, Nockenscheibe
33
-
34
Nocken (32)
35
Verschiebemittel, Nockenscheibe
36
Nocken (35)
37
Arbeitszylinder (36)
38
Grund (43)
39
Schaufelrad
40
Schaufelhalter (49; 51)
41
Verschiebemittel, Leitblech
42
Verschiebemittel, Leitblech
43
Schaufeltasche
44
Schaufel
45
-
46
Speiche
47
Nabe
48
Welle (39)
49
Fächer (39)
50
-
51
Fächer(39)
52
Ende (41)
53
Ende (42)
54
Arbeitszylinder (41)
55
-
56
Arbeitszylinder (42)
57
Dreheinführung (42)
A
Falzprodukt
B
Falzprodukt
D
Produktionsrichtung
G
Axialrichtung
H
Verschiebeweg (A; B)
e
Exzentrizität; Hub (24; 26)
f
Basisdurchmesser (24; 26)
m
Anzahl (27)
x
Betrag des Verschiebeweges (H)
α
Winkel (29; 31)

Claims (11)

  1. Verfahren zur Auslage von Falzprodukten auf eine Transporteinrichtung (02), wobei ein erstes Falzprodukt (A) und ein zweites Falzprodukt (B) quer zur Transportrichtung (D) versetzt ausgelegt werden, wobei jedes Falzprodukt rechts oder links quer zur Transportrichtung (D) versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzprodukte (A; B) alternierend versetzt ausgelegt werden..
  2. Vorrichtung zur Auslage von Falzprodukten mit einem Schaufelrad (01) und einer Transporteinrichtung (02), wobei mindestens ein quer zur Transportrichtung (D) auf die Falzprodukte (A; B) wirkendes Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) im Bereich beider Seiten des Schaufelrades (01) angeordnet ist
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) fernsteuerbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) seitengestellfest angeordnet ist
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (41; 42) als zumindest aus auf einer Seite einer Schaufeltasche (43) befindlichen, auf die außenliegende Kante (22 oder 23) des Falzproduktes (A oder B) wirkenden schwenkbaren Leitblech (41 oder 42) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (14; 16) als angeordneter hubartig bewegbarer Schieber (14; 16) ausgebildet ist
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (24; 26) als Kurvenscheibe (24; 26) mit mehreren Steuerkurven (27) ausgebildet
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (32; 35) als Nockenscheibe (32; 35) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheibe (35) einen ausfahrbaren Nocken (36) aufweist
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auseinanderziehstation nachgeordnet ist
  11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betrag eines Verschiebeweges (x) infolge des Verschiebemittels (14; 16; 24; 26; 32; 35; 41; 42) größer als 10 mm ist.
EP01998500A 2000-11-28 2001-11-06 Verfahren und vorrichtungen zum querverschieben von falzprodukten Expired - Lifetime EP1341713B1 (de)

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PCT/DE2001/004174 WO2002044065A1 (de) 2000-11-28 2001-11-06 Verfahren und vorrichtungen zum querverschieben von falzprodukten

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