WO2002021026A1 - Dichtungsprofil für eine leuchte - Google Patents

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sealing
strand
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Heiko Ranzau
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    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
    • F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/29—Attachment thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/921—Closure or weather strip seal

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to reliably rule out moisture infiltration at the bottom of the groove.
  • the strand prevents any moisture from passing between the sealing profile and the groove base.
  • a preferred area of application is the sealing of motor vehicle headlights, the cover lens being made of plastic or glass. There it is essential that the sealing effect is always guaranteed, even when the temperature changes and vibrations occur.
  • the strand is held securely in the holding groove even when the sealing profile is relaxed.
  • claim 3 serve to ensure the adhesive properties of the strand even in the time until the sealing profile is inserted into the groove. According to claim 4, such protection of the strand can be achieved even without a cover film until it is inserted into the groove.
  • the cross-sectional shape of the holding groove can be changed in a simple manner in the desired manner during the insertion of the sealing profile into the groove.
  • the extrusion of the strand can be controlled and influenced very precisely.
  • the features of claim 9 increase the squeezing effect, the mass of the strand spreading in the desired manner and to the desired extent between the base of the groove and the sealing profile used and can provide an excellent permanent seal.
  • the strand is held particularly securely in place in the foot section.
  • Fig. 1 shows a cross section through a sealing profile inserted into a groove of a housing, the sealing profile being drawn in a relaxed starting position
  • FIG. 2 shows a cross section corresponding to FIG. 1 through another embodiment of the sealing profile.
  • Fig. 1 shows part of a housing 1 of a lamp 2 of a motor vehicle.
  • a sealing profile 4 is inserted into a groove 3 in the housing 1.
  • the sealing profile 4 has a sealing section 6, which interacts with an end plate 5 of the lamp 2, with lateral contact surfaces 7 and 8, which, when the sealing profile 4 is inserted into the groove 3, bear against the upper side surfaces of the groove 3 in FIG.
  • the sealing section 6 merges downward in FIG. 1 into a connecting section 9 of reduced cross-sectional area.
  • the connecting section 9 creates an elastic connection to a foot section 10 which is provided with opposite lateral retaining lips 11 and 12.
  • the foot section 10 has, in relation to a groove base 15 of the groove 3, a strand 16 which cooperates in a sealing manner with the groove base 15.
  • the strand 16 is arranged with part of its cross-sectional area in a holding groove 17 of the foot section 10.
  • the strand preferably consists of a permanently adhesive sealing compound based on butyl. Until the sealing profile is inserted 4 into the groove 3, the surface part of the strand 16 protruding from the holding groove 17 can be covered with a cover film (not shown).
  • the strand 16 comes into contact with the groove base 15 and connects to the groove base 15 in a permanently adhesive and elastic manner. In this way, it is impossible for moisture to remain between the sealing section 6 and a side wall the groove 3 has passed through, can pass between the groove base 15 and the strand 16.
  • FIG. 2 the same parts as in FIG. 1 are provided with the same reference numbers.
  • FIG. 2 The embodiment according to FIG. 2 is similar to that according to FIG. 1. However, in FIG. 2, in the drawn relaxed position of the sealing profile 4, the retaining lips 11, 12 are set somewhat longer and flatter than in FIG. 1.
  • the retaining groove 17 is in Fig. 2 partially defined by inner ends 18 and 19 of the retaining lips 11, 12. When the sealing profile is relaxed, as drawn in FIG. 2, the inner ends 18, 19 form a gap 20 between them.
  • the strand 16 When the sealing profile 4 is relaxed, the strand 16 is arranged completely within the holding groove 17 and even at a distance 21 from an outer contour 22 of the foot section 10. Thus, a lower free surface of the strand 16 in FIG. 2 lies protected within the holding groove 17. As a result, it is not necessary to cover this free surface with a cover film until the sealing profile 4 is inserted into the groove 3.
  • each side surface 23, 24 can be provided with a rib 25 and 26 projecting outwards towards the associated retaining lip 11, 12.
  • These ribs 25, 26 are preferably arranged in the region of the upper end of the holding groove 17 in FIG. 2, so that the squeezing action proceeds from this upper end of the holding groove 17 to the lower end thereof.

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Abstract

Ein Dichtungsprofil (4) dient zur Abdichtung eines Gehäuses (1) gegenüber einer Abschlussscheibe (5) einer Leuchte (2). Das Dichtungsprofil (4) ist aus einem Elastomer extrudiert und in eine einen Nutgrund (15) aufweisende Nut (3) des Gehäuses (1) eingesetzt. Das Dichtungsprofil (4) weist einen mit der Abschlussscheibe (5) zusammenwirkenden Dichtabschnitt (6) mit seitlichen Anlageflächen (7, 8), einen Verbindungsabschnitt (9) von reduzierter Querschnittsfläche und einen mit seitlichen Haltelippen (11, 12) versehenen Fußabschnitt (10) auf. Der Fußabschnitt (10) weist einen mit dem Nutgrund (15) abdichtend zusammenwirkenden Strang (16) auf. Bei entspanntem Dichtungsprofil (4) ist der Strang (16) vollständig innerhalb einer Haltenut (17) des Fußabschnitts (10) angeordnet. Beim Einsetzen des Dichtungsprofils (4) in die Nut (3) werden die Haltelippen (11, 12) an Rippen (25, 26) von Seitenflächen (23, 24) des Verbindungsabschnitts (9) geschwenkt und gepresst, wodurch der Strang (16) mit einem Teil seiner Querschnittsfläche aus der Haltenut (17) in Berührung mit dem Nutgrund (15) ausgepresst wird.

Description

B E S C H R E I B U N G
Dichtunqsprofil für eine Leuchte
Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Dichtungsprofil dieser Art (DE 298 10 708 U1 , Fig. 2) wird schon durch eine Dichtrippe am Fußabschnitt eine erhöhte Sicherheit gegen Feuchtigkeitsunterwanderung am Nutgrund erzielt.
Aus der DE 42 05442 A1 ist es an sich bekannt, eine ebene Basisfläche eines Dichtungsprofils ganzflächig an eine komplementär ebene Grundfläche im Grund einer Aufnahmenut anzulegen. Auch durch diese Anordnung ist Feuch- tigkeitsunterwanderung nicht ausgeschlossen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Feuchtigkeitsunterwanderung am Nutgrund zuverlässig auszuschließen.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Strang verhindert jeden Durchtritt von Feuchtigkeit zwischen dem Dichtungsprofil und dem Nutgrund. Bevorzugter Einsatzbereich ist die Abdichtung von Kraftfahrzeugscheinwerfern, wobei die Abschlussscheibe aus Kunststoff oder Glas bestehen kann. Dort ist es unerlässlich, dass die Dichtwirkung auch bei Tempe- raturwechsel und Erschütterungen stets gewährleistet ist.
Gemäß Anspruch 2 wird der Strang auch bei entspanntem Dichtungsprofil sicher in der Haltenut gehalten.
Die Merkmale des Anspruchs 3 dienen dazu, die Hafteigenschaften des Stranges auch in der Zeit bis zum Einsetzen des Dichtungsprofils in die Nut zu gewährleisten. Gemäß Anspruch 4 ist ein solcher Schutz des Stranges bis zum Einsetzen in die Nut auch ohne Abdeckfolie zu erreichen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 5 wird dieser Schutzeffekt noch verstärkt.
Gemäß Anspruch 6 kann die Querschnittsform der Haltenut während des Einsetzens des Dichtungsprofils in die Nut auf einfache Weise in der gewünschten Weise verändert werden.
Die Merkmale des Anspruchs 7 erleichtern das Auspressen des Stranges aus der Haltenut.
Gemäß Anspruch 8 kann das Auspressen des Stranges sehr genau gesteuert und beeinflusst werden.
Die Merkmale des Anspruchs 9 steigern die Auspresswirkung, wobei sich Masse des Stranges in gewünschter Weise und in gewünschtem Umfang zwischen dem Nutgrund und dem eingesetzten Dichtungsprofil ausbreiten und für eine ausgezeichnete dauerhafte Abdichtung sorgen kann.
Gemäß Anspruch 10 wird der Strang besonders sicher an Ort und Stelle in dem Fußabschnitt gehalten.
Die Merkmale jedes der Ansprüche 11 bis 13 gewährleisten eine dauerhafte, vollständige Feuchtigkeitsabdichtung am Nutgrund.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 14 erhält man eine besonders günstige Dichtwirkung einerseits innerhalb der Nut und andererseits zwischen dem Dichtabschnitt und der Abschlussscheibe. Weitere Merkmaie und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein in eine Nut eines Gehäuses eingesetztes Dichtungsprofil, wobei das Dichtungsprofil allerdings in entspannter Ausgangslage gezeichnet ist, und
Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch eine andere Ausfüh- rungsform des Dichtungsprofils.
Fig. 1 zeigt einen Teil eines Gehäuses 1 einer Leuchte 2 eines Kraftfahrzeugs. In eine Nut 3 des Gehäuses 1 ist ein Dichtungsprofil 4 eingesetzt. Das Dichtungsprofil 4 weist einen mit einer Abschlussscheibe 5 der Leuchte 2 zusam- menwirkenden Dichtabschnitt 6 mit seitlichen Anlageflächen 7 und 8 auf, die sich bei in die Nut 3 eingesetztem Dichtungsprofil 4 unter Quervorspannung an in Fig. 1 obere Seitenflächen der Nut 3 anlegen. Der Dichtabschnitt 6 geht in Fig. 1 nach unten hin in einen Verbindungsabschnitt 9 von reduzierter Querschnittsfläche über. Der Verbindungsabschnitt 9 schafft eine elastische Verbin- düng zu einem Fußabschnitt 10, der mit gegenüberliegenden seitlichen Haltelippen 11 und 12 versehen ist. Bei in die Nut 3 eingedrücktem Dichtungsprofil 4 schwenken die Haltelippen 11 , 12 nach innen in Kanäle 13 und 14 zwischen der Nut 3 und dem Verbindungsabschnitt 9. Dadurch ergibt sich einerseits eine gute seitliche Dichtwirkung des Dichtungsprofils 4 gegenüber den Seitenwän- den der Nut 3 und zum anderen ein erhebliche Haftreibung, die ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Dichtungsprofils 4 aus der Nut 3 verhindert, solange die Abschlussscheibe 5 nicht montiert ist.
Der Fußabschnitt 10 weist gegenüber einem Nutgrund 15 der Nut 3 einen mit dem Nutgrund 15 abdichtend zusammenwirkenden Strang 16 auf. Der Strang 16 ist mit einem Teil seiner Querschnittsfläche in einer Haltenut 17 des Fußabschnitts 10 angeordnet. Vorzugsweise besteht der Strang aus einer dauerhaft klebenden Dichtmasse auf Butylbasis. Bis zum Einsetzen des Dichtungsprofils 4 in die Nut 3 kann der aus der Haltenut 17 herausragende Oberflächenteil des Stranges 16 mit einer nicht gezeichneten Abdeckfolie abgedeckt sein.
Beim Eindrücken des Dichtungsprofils 4 in die Nut 3 tritt der Strang 16 in Berührung mit dem Nutgrund 15 und verbindet sich dauerhaft klebend und elastisch mit dem Nutgrund 15. Auf diese Weise ist es ausgeschlossen, dass Feuchtigkeit, die noch zwischen dem Dichtabschnitt 6 und einer Seitenwand der Nut 3 hindurchgetreten ist, zwischen dem Nutgrund 15 und dem Strang 16 hindurchtreten kann.
In Fig. 2 sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ähnelt dem gemäß Fig. 1. Allerdings sind in Fig. 2 in der gezeichneten entspannten Lage des Dichtungsprofils 4 die Hal- telippen 11 , 12 etwas länger und flacher angestellt als in Fig. 1. Die Haltenut 17 ist in Fig. 2 teilweise durch innere Enden 18 und 19 der Haltelippen 11 , 12 definiert. Bei entspanntem Dichtungsprofil, wie in Fig. 2 gezeichnet, bilden die inneren Enden 18, 19 einen Spalt 20 zwischen sich.
Bei entspanntem Dichtungsprofil 4 ist der Strang 16 vollständig innerhalb der Haltenut 17 und sogar in einem Abstand 21 von einer Außenkontur 22 des Fußabschnitts 10 angeordnet. So liegt also eine in Fig. 2 untere freie Oberfläche des Strangs 16 geschützt innerhalb der Haltenut 17. Dadurch ist es nicht erforderlich, diese freie Oberfläche bis zum Einsetzen des Dichtungsprofils 4 in die Nut 3 mit einer Abdeckfolie abzudecken.
Beim Einsetzen des Dichtungsprofils 4 in die Nut 3 werden die Haltelippen 11 , 12 hochgeschwenkt, in die Kanäle 13, 14 bewegt und an Seitenflächen 23 und 24 des Verbindungsabschnitts 9 angepresst. Dadurch wird einerseits der Spalt 20 vergrößert und andererseits der Strang 16 mit einem Teil seiner Querschnittsfläche aus der Haltenut 17 in Dichtberührung mit dem Nutgrund 15 ausgepresst. Zur Förderung dieser Auspresswirkung kann jede Seitenfläche 23, 24 mit einer nach außen zu der zugehörigen Haltelippe 11, 12 hin vorspringenden Rippe 25 und 26 versehen sein. Diese Rippen 25, 26 sind vorzugsweise im Bereich des in Fig. 2 oberen Endes der Haltenut 17 angeordnet, so dass die Auspresswirkung, ausgehend von diesem oberen Ende der Haltenut 17, zu deren unterem Ende hin fortschreitet.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Dichtungsprofil (4) zur Abdichtung eines Gehäuses (1 ) gegenüber einer Abschlussscheibe (5) einer Leuchte (2),
wobei das Dichtungsprofil (4) aus wenigstens einem Elastomer extrudierbar und in eine einen Nutgrund (15) aufweisende Nut (3) des Gehäuses (1) ein- setzbar ist,
wobei das Dichtungsprofil (4) einen mit der Abschlussscheibe (5) zusammenwirkenden Dichtabschnitt (6) mit seitlichen Anlageflächen (7,8), einen Verbindungsabschnitt (9) von reduzierter Querschnittsfläche und einen mit seitlichen Haltelippen (11 ,12) versehenen Fußabschnitt (10) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fußabschnitt (10) gegenüber dem Nutgrund (15) der Nut (3) einen mit dem Nutgrund (15) abdichtend zusammenwirkenden Strang (16) aufweist.
2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) mit einem Teil seiner Quer- schnittsfläche in einer Haltenut (17) des Fußabschnitts (10) angeordnet ist, wenn das Dichtungsprofil (4) entspannt und noch nicht in die Nut (3) eingesetzt ist.
3. Dichtungsprofil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) bis zu seinem Einsetzen in die Nut (3) entlang einem aus der Nut (3) herausragenden Oberflächenbereich durch eine Abdeckfolie abgedeckt ist.
4. Dichtungsprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) vollständig innerhalb einer Haltenut (17) des Fußabschnitts (10) angeordnet ist, wenn das Dichtungsprofil (4) entspannt und noch nicht in die Nut (3) eingesetzt ist.
5. Dichtungsprofil nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) in einem Abstand (21 ) von einer Außenkontur (22) des entspannten Fußabschnitts (10) angeordnet ist.
6. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haltenut (17) teilweise durch innere Enden (18, 19) der Haltelippen (1 1 ,12) definiert ist.
7. Dichtungsprofil nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass bei entspanntem Dichtungsprofil (4) die inneren Enden (18,19) zwischen sich einen Spalt (20) bilden.
8. Dichtungsprofil nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsetzen des Dichtungsprofils (4) in die Nut (3) die Haltelippen (1 1 ,12) an Seitenflächen (23,24) des Verbin- dungsabschnitts (9) schwenkbar und pressbar sind,
und dass dadurch einerseits der Spalt (20) vergrößerbar und andererseits der Strang (16) mit einem Teil seiner Querschnittsfläche aus der Haltenut (17) in Berührung mit dem Nutgrund (15) auspressbar ist.
9. Dichtungsprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Förderung der Auspresswirkung jede Seitenfläche (23,24) mit einer nach außen zu der zugehörigen Haltelippe (11 ,12) hin vorspringenden Rippe (25,26) versehen ist.
10. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) mit einem Teil seiner Querschnittsfläche in einer Haltenut (17) des Fußabschnitts (10) angeordnet ist, wenn das Dichtungsprofil (4) in die Nut (3) eingesetzt ist.
11. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) aus einer dauerelastischen Dichtmasse besteht.
12. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) aus einer dauerhaft klebenden Dichtmasse besteht.
13. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) aus einer Dichtmasse auf Butylbasis besteht.
14. Dichtmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (4) aus EPDM-Moos- gummi einer Härte von 15 bis 25 Shore A besteht.
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